滤筒除尘器质量标准
滤筒除尘器质量验收记录
工艺质量处
2002年12月
滤筒式除尘器标准
滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢 GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸 GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管 GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 结构用无缝钢管 GB8163－1987 输送液体用无缝钢管 GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、
收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
除尘器标准
除尘器标准精选（最新） G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》 G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》 G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》 G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》 G16845《GB/T 16845-2008 除尘器 术语》 G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》 G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》 J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器 阳极板》 J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范》 J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》 J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》 J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件 技术要求》 J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器 阴极线》 J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》 J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范》 J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器 气流分布模拟试验方法》 J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范》 J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》 J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》 J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》 J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》 J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器 机械安装技术条件》 J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》 J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器 料位控制器技术要求》 J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》 J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》 J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》 J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》 J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》 J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》 J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》 J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》 J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器 通用技术条件》 J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》 J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》 J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》 J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》 J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》
除尘器标准精选(最新)
G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》 G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》 G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》 G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》 G16845《GB/T 16845-2008 除尘器术语》 G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》 G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》 J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器阳极板》 J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范》J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》 J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》 J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件技术要求》 J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器阴极线》 J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》 J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器气流分布模拟试验方法》 J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》 J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》 J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》 J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》 J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器机械安装技术条件》 J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》 J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器料位控制器技术要求》 J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》
滤筒除尘器工作基本知识及说明
.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气 流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板 上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流 分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图 1），由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉 降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘 沉积在滤袋表面上，净 化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 PLC 程序 控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤 筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升 阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排 出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 （1）、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积， 可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 1- 轉編 Host bockplane) 2- 韵ttli Dust bin I 3- 赫赫则Dkchcrgc 询忙 4- iUlf ( Tnpcxi) Suction outletJ ￡一和 Ash buckeb TIMli Portal In the bcrreb 9 t T | Cos tank) 10-fctUN( Pulse valve* Lipper cover! Porta) 1In ion tube) 14-MttMK Fan inlet) The cartr dge filter) Flower plale) 17-IM (Pres sure regulating valveJ 净％出 图J 滤筒式除尘器枚造示意图
除尘器技术规范
除尘器简介： 除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 除尘器分类 除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水 膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。 除尘器行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器
JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器 JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器 除尘器选型依据 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。[3] 2、使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压 力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。 在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备， 也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损， 入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4、出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5、压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。⑶滤料上堆 积的粉尘层压力损失。
滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目 方案报价 方案报价 第一节除尘器报价 1、20000m3/h风量除尘器 产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注 滤筒除尘器YF-LT60s-200型 除尘器箱体个 1 滤筒只60 电磁脉冲阀套10 气包及喷吹管道套 1 油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 348m2 2. 处理气体量： 19000~23000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100
9.风机电机： 4-68No8C-30kw-2 1、60000m3/h风量除尘器 产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注 滤筒除尘器YF-LT8*24s-200 型 除尘器箱体个 1 滤筒只192 电磁脉冲阀套32 离线提升阀套8 气包及喷吹管道套 1 油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 1115m2 2. 处理气体量： 59000~65000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-2 10.提升阀数量：8个 第二节滤筒除尘器介绍
滤筒除尘系统-HR4-32 详细
滤筒除尘器 A.简述 HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司采用德国最新技术并综合吸收消化美国唐纳森公司技术最新研制的 新一代高效除尘器，具有结构紧凑、 占地面积小、维修方便等显著优点。 型号为HR4-32，除尘效率达99.5%以 上，废气排放≤50mg/m3，优于 GB16297—1996（120mg/m3）的排放 标准具有以下优点： 极高的空间利用率 过滤元件滤筒采折叠的形 式布置滤料，过滤面积与其所占 体积之比是传统滤袋的30-40 倍，达到300m2/m3。使用滤筒可 以使除尘器结构更加紧凑，大大 减少除尘器的占地面积和空间。 节能性好，滤料使用寿命长 滤筒式除尘器因其滤料布 置密度大，较小体积里可以有很 大的过滤面积，因而可以降低过 滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少 了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。 使用方便，维护工作量小 整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。 滤筒再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过 滤技术。 现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。 B.工作原理 正常操作 在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经 导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清 洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。 滤筒清灰 滤芯可自动地和间断地进行清灰， 其方式是在任一给定的时间内仅有 一组（2只）滤芯进行离线清灰。 在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接 通一只电磁脉冲阀的电源，使相应 的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压 空气即从内到外穿过滤芯，将附着 在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒 落入尘斗，然后进入集灰桶。 压缩空气的压力最好调整为 6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气 压力是可以满足清灰功能要求的最 标准的设定值。压缩空气压力的设 定值越小，脉冲阀的耗气量越小。 脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两 分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量， 可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。 C.结构简介
滤筒除尘器介绍
滤筒除尘器介绍 1简介 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。 2滤筒式除尘器的结构 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 3筒式除尘器工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！ 4除尘过程 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，
滤筒除尘器说明书样本
新洁环保 保护环境以人为本 LTC脉冲滤筒除尘器 说 明 书 泊头市新洁环保有限公司
LTC脉冲滤筒式除尘器 一、概述 除尘器问世以来, 在国内外不断得以广泛的应用和改进。其中在净化含尘气体的性能及设备结构上, 已取得了较大的进展。实践证明, 当前所大量使用的旋风、布袋等除尘器, 在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。 我厂生产的LTC系列沉流式除尘器, 是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上, 对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成, 与国内同类产品相比, 具有以下显著优点: 1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型, 来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用, 提高过滤效率。 2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置, 在设备中呈90o安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。 3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好, 充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时, 可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合, 从而保证达到用户满意的工作效果。 4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置, 清灰效果明显, 并可根据其本身运行阻力的大小, 来控制脉冲喷吹时间、周期等, 从而节省能源、降低消耗。 二、工作原理 含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中, 其中较大颗粒(直径100μm), 首先被沉降; 较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定
时, 脉冲控制仪触发电磁阀开启, 压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部, 使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落, 从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。 经过对滤筒表面灰尘周期性清理, 使设备运行阻力相对稳定, 是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内, 由排灰阀自动排出或聚于灰桶内, 定期人工排放。 三、技术说明 1、过滤面积(m2) 过滤面积计算公式为: F=Q/(60V) 式中: Q——过滤风量(m3/h); V——过滤风速(m/min) 2、过滤风速(m/min) 对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体, 可按低负荷运行考虑, 取V=0.7～1.25m/min; 对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体, 可按高负荷运行考虑, 取V=2.0～3.0m/min。 3、工作阻力 常温状况空运载取300～400Pa; 一般负荷运行状况取1000～1300Pa; 高速负荷运行状况取1300～1500Pa。 4、尘气温度 一般尘气温度应控制在80℃以下, 最高不超过120℃。 5、入口尘气浓度 入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下, 较粗颗粒尘气入口浓度能够高
滤筒式除尘器
滤筒式除尘器 一、工作原理 脉冲滤筒除尘器的工作原理，完全与脉冲袋式除尘器相同；其不同之处，是利用滤代替滤袋，作为基本过滤元件。含尘空气进入灰斗，分配至净化室，经滤筒除尘后的洁净空气，送至配气点备用；吸附在褶式滤筒外表面的粉尘，在脉冲清灰装置的作用下，清除集尘，落入灰斗，定期排出。 1.水平式滤筒除尘器 水平式滤筒除尘器，主要利用其单个滤筒过滤量大、结构尺寸小的特点，分室将单元滤筒并联起来，形成组合单元体，为实现大容量空气过滤提供排列组合单元，构建任意规格的脉冲滤筒除尘器。具有结构合理、多方位进气、空间利用好、钢耗低、造型新颖等特点。2.垂直式滤筒除尘器 垂直式滤筒除尘器，其滤筒垂直安装在花板上，依靠脉冲喷吹清灰滤袋外侧集尘，清灰下来的尘饼直接落下、回收。垂直式滤筒除尘器适用15g/m3 以下的空气过滤或除尘工程。 二、结构 脉冲滤筒空气过滤器，多数为箱式结构。主要结构包括：设备支架、箱体、滤筒、脉冲清灰装置和进出口装置；主体构件为钢结构、褶式滤筒和脉冲喷吹清灰装置。 1.箱体 脉冲滤筒除尘器，发扬脉冲袋式除尘器的优化指标，拥有“吸气、检修、清灰、出灰、保洁”一体化的特性指标。箱体为钢制，采用多元组合结构装配，具有“高效、密封、强度、刚度”兼容的功能。根据地域或厂区空气质量的不同，北方地区在结构上应增设防风雪，防树叶等杂物混入的防护设施；以设计灰斗集灰为佳。 MLT型脉冲滤筒除尘器，发扬脉冲除尘器的技术特性，按不同的空气处理量，组合设计为若干个标准产品规格；也可按用户需要，设计与提供非标准规格产品。 本产品型号命名规则：用于工业粉尘除尘工程的滤筒除尘器，称为MLT型脉冲滤筒除尘器；其结构与脉冲除尘器完全相似，只是箱体高度较低一些。
滤筒除尘技术方案
橡胶厂环保工程项目 方案报价 方案报价 第一节 除尘器报价 1、20000m3/h 风量除尘器 产品名称 产品型号 单位 数量 价格（万元） 备注 滤筒除尘器 YF-LT60s-200型 除尘器箱体 个 1 滤 筒 只 60 电磁脉冲阀 套 10 气包及喷吹管道 套 1
油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 348m2 2. 处理气体量： 19000~23000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No8C-30kw-2 1、60000m3/h风量除尘器 产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注 滤筒除尘器YF-LT8*24s-200 型 除尘器箱体个 1 滤筒只192 电磁脉冲阀套32 离线提升阀套8 气包及喷吹管道套 1 油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1
控制系统 风机电机 合计 YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 1115m2 2. 处理气体量： 59000~65000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-2 10.提升阀数量：8个 第二节滤筒除尘器介绍 1、简介 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、