剑杆织布机 参数(中英)
一、主要技术参数及规格:
公称筘幅：1800，2000，2300，2500，2800毫米
素机车速：160~180转/分
花机车速：110~125转/分
开口形式：多臂或提花开口
纬纱选择：六色选纬（机械式），八色选择（电子式）
织轴盘片直径：φ550毫米，φ600毫米
毛倍数：1:2~1:9
电机功率：1.8千瓦
二、主要技术特征：
传动机构：采用大力矩电磁离合制动和高速中心轴轴承座形式
打纬机构：活动筘座打纬
卷取机构：电子控制缎档、起毛、停送停卷
送经机构：采用变频电机无级调节毛经轴送经量，适应毛巾织造的不同毛倍数开口控制：机械或电子多臂开口，机械提花开口
三、机器外形尺寸：筘幅
1727*4180*1800毫米1800厘米
1727*4380*1800毫米2000厘米
1727*4680*1800毫米2300厘米
1727*4880*1800毫米2500厘米
1727*5180*1800毫米2800厘米
1、Main Technical parameter & Specifications：
Reed width：1800，2000，2300，2500，2800mm
Dobby Speed：160~180rpm
Jacquard Speed：110~125rpm
Shedding Device：Dobby or Jacquard
Weft Selection：Six colors（machine），Eight colors（machine）
Diameter of Warp Beam Flanges：φ550mm，φ600mm
Height of towel Loop：1:2~1:9
Motor Power：1.8kw
2、Main Techno-function:
Driving System：Magnetic brake clutch and high speed center axis bearing seat Weft Beat-up：Wabbly Reed Beating-up
Fabric Take-up：Electromic controlled stop of let-off and taking-up for satin raising Warp Delibery：Stepless adjust weft wraps sending
Shedding Negative：Machine，Electron Dobby Shedding Device，Jacquard Device
3、Overrall Dimension：
1727*4180*1800mm 1800cm
1727*4380*1800mm 2000cm 1727*4680*1800mm 2300cm 1727*4880*1800mm 2500cm 1727*5180*1800mm 2800cm
织布操作规程
一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离 去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及5S 后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程
当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向
当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向 当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向 ——兼谈对选型工作中几个问题的探讨意见 方志同 摘要：本文就当前国内外剑杆织机的技术水平与发展趋向，提出对剑杆织机选型工作中几个问题的探讨意见，及对剑杆织机与配套设备应用工作的一些看法。 关键词：织机无梭织机剑杆织机简易型剑杆织机自动络筒机整经机浆纱机 随着我国加入WTO后，企业体制的进一步深入改革，我国纺织行业正面临前所未有的机遇与挑战，竞争的焦点将是产品结构的调整、产品档次和品质水平的提高。用新的科学技术改造传统的工艺技术，这是生产力发展的必由之路，尤其是在科学突飞猛进，技术更新速度空前加快的今天，更是如此，因此对传统纺织工业必须进行有步骤的和彻底的改造。如何加快技术进步步伐，加大我国织机无梭化比重,是解决产品上档次的根本捷径。本文仅以国内外无梭织机中应用众多的剑杆织机从技术水平和选型应用方面问题作些阐述。 一.概况： 1.总述：我国现有各类织机据不完全统计截止2003年底已近165万台,其中有梭织机约107万台，有梭棉织机约101万台,无梭织机约58.48万多台(其中：片梭织机0.7万台,剑杆织机10.5万台, 简易的GA74系列剑杆织机26万台，喷气织机7.5万台)，无梭织机率为23.29%(如含GA74系列剑杆织机则为35.34%)；GA611、GA615(1511、1515)系列棉织机在棉织行业中使用还是几十年一贯制。 近几年来，随着棉纺压锭，部分企业得到了技术改造，行业结构和体制也发生了巨大和深刻的变化，非公有企业已占全行业的约70%，淘汰的旧织机仅转移了生产基地，生产总量只能是增加，且有梭织机生产还尚以年产2～3万台速度缓慢递增。 2.织造行业产品结构的现状：织造行业通过几年来行业结构和体制上调整，民营企业已占有2/3以上比重，沿海地区无梭织机比重已占据国内大半江山，产品对市场贴近能力増加；也已有相当数量通过合资、转制、设备更新单位能规模生产中高档织物，产品大部分出口。近年来又开发多种天然纤维原料,使用差别化、功能化新型化纤原料，高新技术纤维和产品开发更引人注目。但综观全国总的讲，还是中低水平生产能力居多，高水平生产能力不足，款式新颖、花色品种对路的适销新产品供不应求，产品长年一贯制的老面貌没有最终改变，配套化、系列化水平很为不够。 二.当前国内外剑杆织机及配套器材的技术水平： 剑杆织机是当今无梭织机应用中数量最多的一种织机。在无梭织机中，剑杆织机是织制小批量、中批量、品种翻改频繁的花色织物的通用和最可靠的织机，价格比片梭织机低廉。近年来，随着引纬机构的改进，引纬速度提高了，而加速度的变化却比较缓和；夹持纬纱运动的剑头，其构造可适用于不同原料和结构的纱线，在0.7～3300tex之间不需调换剑
剑杆织布机
一、指示灯 1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路） 自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。 自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器 1、储纬器不工作。 a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。 b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。 a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。 b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。 3、储纬器纬纱不断但停车。 检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停 1、经纱断，但不停车。 a）检查引线17与18是否脱落。 b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。 2、经纱不断但停车 a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c）纬停 1、断纬不停车。 a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。 b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。 d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。 2、纬纱不断停车。 a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。 b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。 c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
中国剑杆织机水平及市场分析报告
中国剑杆织机水平及市场分析报告 1引言 喷气织机发明于20世纪50年代，70年代开始应用于生产实践。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。 2国产喷气织机的差距 1984年我国引进了津田驹ZA203型制造技术，1993年又分别引进了津田驹ZA205型和丰田JAT600型制造技术。现在这几种型号的喷气织机国外已不再生产，他们每隔五年左右就会推出一个新型号的喷气织机，技术更新非常快；我国的喷气织机的生产技术却还停留在前两次引进上，技术差距很大，自动化率较低，主要零部件仍依赖进口。所以，虽然现在喷气织机市场状况良好，但国产机型却并不被看好。 2．1喷气织机的速度 喷气织机的引纬方式不同于其它织机的机械引纬，其喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成。开始的喷气是单喷嘴的，现在已发展为两喷嘴、四喷嘴甚至更多。入纬率已高达2000~2500m/min，最新的喷气织机的入纬率已达到3200m/min。其入纬率是四种无梭织机(喷水、喷气、剑杆、片梭)中最高的。 10年前国产喷气织机的速度为550—650r／min，入纬率为1100m/min；现
在速度和入纬率也有了显著的提高，一般可高出100—200r／min，但与国外先进机型仍有很大差距。 2．2喷气织机的自动控制系统 先进的喷气织机已大量采用电子技术，如电子选纬、电子控制寻纬、电子送经、电子卷取、经纬向断头的检测及原因分析、纬向断头自动修复、纬纱密度及织机速度自动控制、机器停车自动控制等，自动化程度大幅度提高。 而电子技术的应用在国产喷气织机上的进展却不是很明显，自动寻纬、自动补纬、自动快速上、落轴等装置应用很少，极少采用32位微处理机，自动化控制程度较弱。 2．3喷气织机的品种适应性 早期的喷气织机品种适应性差，但经过物，又可以制造粗号高密的牛仔布系统的厚重织物，品种适应性有了极大的提高。20年的发展，其布幅宽度可以达到380cm；实现了多色引纬，引纬颜色可从4色到12色任意变换；可以根据产品的不同选用不同性质的原料和纬纱；先进的喷气织机既可以制造细号高密的轻薄织 国产喷气织机仍以190cm筘幅为多数，织物品种以面广产量大的棉织物为主，织物花色品种单一。 3喷气织机进口厂商与地区分布 3．1引进的台数 我国高档无梭织机到目前为止仍以进口为主，几乎95％以上的高档无梭织机是从国外进口的。据资料统计，近几年我国从国外进口的高档无梭织机年平均
剑杆织机的常见故障的维修与保养一
剑杆织机的常见故障的维 修与保养一 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
剑杆织机的常见故障的维修与保养 一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。 2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。 3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。 4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。 二、电器常见故障及排除方法: A、储纬器1、储纬器不工作。a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。 2、储纬器纱线断但不关车。a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。检查引线7与8（125B）之间是否短路。 B、经停1、经纱断，但不停车。a）检查引线17与18是否脱落。b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。 b）停经架是否绝缘 c、纬停1、断纬不停车。a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。 c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。2、纬纱不断停车。a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。备注；发信座及传感器角度：角度 0° 115° 180° 250° 295°信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × （√灯亮，×不亮） D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。 2、离合器、制动器是否漏电。 三、织造常见故障的发现和排除。 A1断经关机（1）检查导轨片是否起毛。（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。（3）检查经纱高低a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。b）经纱是否与筘座相碰
剑杆织布机安全操作规程
编号：CZ-GC-08217 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 剑杆织布机安全操作规程 Safety operation rules for rapier loom
剑杆织布机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、引纬 1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成
了。 储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。 涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。 二、上机工艺 工艺参数： 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm 多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。
剑杆织机的工作原理1
剑杆织机的工作原理_1 ——开口 剑杆织机常采用凸轮、多臂和提花三种开口机构。但鉴于剑杆织机多用于花色织物的织造，因此，一般都配置多臂开口机构。 共轭凸轮开口机构 剑杆织机采用的凸轮开口机构为共轭凸轮开口机构，属积极式开口。 如图所示，凸轮2从小半径转至大半径时（此时凸轮2’从大半径转至小半径）推动综框下降，凸轮2’从小半径转至大半径时（此时2凸轮从大半径转至小半径）推动综框上升，两个依次轮流工作，因
此综框的升降运动都是积极的。由于共轭凸轮装于织机外侧，能充分利用空问，可以适当加大凸轮基圆直径和缩小凸轮大小半径之差，从而达到减小凸轮压力角的目的。此外，共轭凸轮开。 多臂开口机构 (1)STAUBL12232型多臂开口机构无梭织机（剑杆、喷气、喷水、片梭）采用最多的是瑞士STAUBI，l多臂开口机构，其原理有往复式和回转式两种。下面以STAUBLI2232型多臂机为例进行分析。
2232型多臂机的提综机构如上图，上拉刀12、下拉刀17与复位杆6等组成·运动体，由共轭凸轮驱动而实现其运动规律。共轭凸轮轴受织机主轴传动，速比为1：2。在织造过程中，拉刀与复位杆保持同步往复运动。综框的提升运动由上拉刀12或下拉刀17拉动上拉钩11或下拉钩16而实现，综框的下降运动则由复位杆6推动平衡杆18而实现。与其他多臂机，，样，平衡杆再通过提综臂使综框升降。因综框升降均由运动部件传动，所以属积极式多臂开口机构。拉刀在带动拉钩之前能做一定量的转动，消除与拉钩之间的间隙，这是由凸轮轴7上的沟槽凸轮驱动的。拉钩运动结束后，沟槽凸轮再通过连杆使拉刀倒转，恢复原来的位置。拉刀的这 种转动避免了拉钩受到的冲击，使得2232型多臂开u机构能达到450r/min的高速。2232型多臂机的选综装置为机械式，由花筒1、塑料纹板纸7、探针2、横针3、竖针4以及上连杆1()和下连杆1 4组成。塑料纹板纸7卷绕在花筒1上，靠花筒两端圆周J：的定位输送孔定位。纹板纸各孔位上是否打孔由．L机图决定，若某片综框需要提升，则在对应位置冲孔，否则不冲孔。当纹板纸的相应位置有孔时，探针2能穿过纹板纸伸入。 2)电子多臂开口机构旋转式电子多臂机是目前最先进的多臂机之一，其设计完全摆脱了以往多臂机的传统结构，以极其有效的转换机构、极短的路径，将匀速同转运动转换成有停顿的转动，再经偏心盘、连杆机构，带动综框做上下运动。
剑杆织布机安全操作规程
剑杆织布机安全操作规程 一、引纬 1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。 储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。 涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。 二、上机工艺 工艺参数： 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm
多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。 不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。 如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。上机注意事项： 1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。 2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。 3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。 4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。 5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。 6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。 7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。 8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。 9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。
剑杆织机和喷气织机几个选型问题探讨
织造技术W eaving T echnology 一、剑杆织机和喷气织机的品种适应性 （１）剑杆织机的品种适应性 剑杆织机可适用０．７ ～ ３ ３００ ｔｅｘ各类纤维，产品的适用范围主要是色织物、装饰织物、粗精毛织物、起圈织物起绒织物、特种工业用织物等，最大幅宽可达４．６ ｍ（特种产业用织机可达１２．５ ｍ）。当前行业中应用最为广泛且有效益的是织制粗支厚重牛仔织物、真丝领带织物、大提花装饰商标织物、高支服饰织物、高密起绒织物、差别化纤维类仿真织物、混纺交织织物等。由于剑杆引纬是依靠积极式钳纬方式，电子选色十分方便，纬纱张力可以全程控制，特别适用花式纱线、紧捻纱、低强弱捻纱、纬纱差异大、批量小、品种多的多色纬产品，多经轴异经织物和双层割绒织物的应用是其独具的优势。 随着近年来喷气织机品种的拓宽，为避免中支、中高支批量大的坯布类织物（包括部分色织产品）的竞争，剑杆织机应扬长避短，发挥自有的可织产品特点，品种可定位在棉织纱线号数两端 —— 高号（喷气织机气耗大）、低号（对喷气织机工艺要求高）的服饰面料，色纬 纱纤维差异大、批量小、品种多的多色纬面料， 差别化纤维仿真织物，混纺交织织物，真丝领 带面料，大提花商标面料，高密起绒织物，毛 织面料；近年开发应用较多的是装饰面料中的 中、高档阔幅窗帘类织物、盥洗类起圈织物、宽 幅床上提花织物及各类产业用织物等。 （２）喷气织机的品种适应性 喷气织机的适用范围主要是面大量广的坯布类织物，近年来随着喷射技术的突破，也已涉及色织、装饰、起圈类织物领域，高速高产以量取胜是其优于片梭和剑杆织机的特点。由于喷气引纬是依靠喷射气流对纬纱的摩擦将纱引入，因此对花式纱线、紧捻纱、低强弱捻纱、低特纱（８０Ｓ以上）就不太适宜，易产生织疵，粗支纱耗气大。 二、对剑杆织机和喷气织机的选用定位 可按产品不同档次分层次选用剑杆和喷气织机。 （１）剑杆织机 根据国产化成熟度，重点拟应用国产中高档、高档剑杆织机，实用车速范围可为３２０ ～ ５００ ｒ／ｍｉｎ，也包括车速３００ ｒ／ｍｉｎ左右、带自动找纬、对织口装置、性价比高的中档剑杆织机。 车速３００ ～ ４００ ｒ／ｍｉｎ、价格８．５万 ～ １５万的中档、中高档剑杆织机会在相当一段时期内是使用的国产主流剑杆织机。对高品质产品可选用引进的高档剑杆织机。 随着纺织品生产批量愈来愈小，更换产品的周期加快，为此减少停机时间、提高产量的要求日益受到织机制造厂商的重视。国外织机制造商们都已经普遍选用快速换批系统，缩短了经纱及品种的更换时间。 ①快速换批系统的时间概念 换批时间是以整个织造过程的５ ％计算的，在展览会展示期间，其更换时间往往可在２０ ～ ３０ ｍｉｎ之间，实际应用时间会长一些。 ②快速换批系统的准备工序 快速换批系统操作程序涉及到经纱准备工序的变换，包括连接停经装置的停经片、综丝以及钢筘等，而这些工序都是在织机之外完成的。因此，还需要配套一种能够托持经轴与综框的运载设备，以便于在织机上更换经轴。当然，织机本身也要为该系统配套设有各自专用的装置。 快速换批系统已面世１０余年，确实能较大程度地提高生产效率，但进口价格较高，国内极少引进。鉴于该系统主要装置是运载车，国内完全有能力可以由运载车专业制造厂和织机制造厂一起，共同自主研发结合国情的快速换批系统系列产品，相信在一定的性价比前提下，必 有商机。 50纺织导报 China T extile Leader?2007 No．5
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册 概述电控箱主要功能a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材；b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放；c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能；d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能；e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况；f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置；g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位）0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位）115 （发信位）S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用）180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位）250 （发信位）S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用）295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。100V、24V驱动电源检查100V、24V信号灯不亮，可以按照以下步骤检查：FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V用，FU3为24V用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好，12V稳压电源检查12V灯不亮，可以按以下步骤检查：FU4熔断器是否完好（5A）该发光二极管是否完好，5V稳压电源检查5V信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1，总电源后，必须等10秒后才能再重新接通总电源，否则有关元件器材所受
剑杆织机的引纬机构
剑杆织机的引纬机构 摘要总结了剑杆织机引纬机构的现状,重点分析了几种典型引纬机构的工作原理及其各自的优缺点及创新。 关键词剑杆织机引纬机构 1 前言 剑杆引纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一,它将纬纱引入梭口,形成织物所需的纹理。剑杆织机引纬过程纬纱始终受到剑头的积极控制,引纬失误少,可靠性高,可以实现对许多引纬比较困难的纱线进行引纬,其制织品种的适应性极其广泛,尤其在色织上更具优势,配以多臂机或提花机,采用多色纬可织造出图案复杂多变、色彩绚丽的高级宽幅织物。同时剑杆织机的门幅宽,因此剑杆织机成为应用最广泛的一种无梭织机。现代织机在适应高速、高效的同时,对引纬机构的性能要求越来越高,引纬机构设计的好坏直接决定了整机性能的优劣。本文综述了目前常用引纬机构的工作原理及其优缺点,并提出一种新型的引纬机构,同时对该机构进行初步的分析。 2 剑杆织机引纬机构的研究进展 剑杆织机是无梭织机中最早发明和推广应用于生产实践的一种织机,经过多次更新换代,当今最先进的剑杆织机已经与早期的剑杆织机大相径庭。下面分析几种典型的剑杆引纬机构。 2.1 共轭凸轮引纬机构 共轭凸轮引纬机构是应用最多的一种机构,如SM93(SOMET公司)、GA731(杭纺机)、TT-96(浙江泰坦)、HGA732(浙江精工)、JWG1726(经纬纺机)、LL680(无锡亨利)、JZ2(西航)、LGA783(聊城纺机)等剑杆织机采用该类型引纬机构。它采用分离筘座,引纬和打纬运动没有直接的传动关系。共轭凸轮引纬机构的运动原理如图1所示。该引纬机构有一个自由度,由共轭凸轮、连杆机构和轮系组成。共轭凸轮1使刚性角形杆H1AH2作往复摆动,摆杆AB和杆H1AH2刚性连接,通过四连杆机构ABCD驱动与摇杆CD刚性连接的圆柱齿轮2作往复摆动。最后经过定轴轮系Zl、Z2、Z3和剑轮3的放大,使与剑轮啮合的剑带4获得往复最终所有的捻度。共轭凸轮引纬机构的剑头运动规律在理论上可按照任意曲线要求来设计,如采用改进的梯形加速度的曲线控制剑头缓慢进入梭口,平稳交接剑,使得共轭凸轮引纬机构在织造过程中纬纱的张力变化较平缓,纬纱断纬、缩纬率低。整个机构的性能取决于共轭凸轮的设计,其结构比较复杂,材质要求高,同时凸轮廓线加工精度要求相当高(要求廓线误差小0.01 mm),制造难度很大,如存在误差就产生冲击。国产众多剑杆织机产品采用该引纬方式,但由于精度不够导致不能长时间高速运行。经磨损后,机构的性能会明显下降,冲击和振动加剧,影响正常的织造。 2.2 变导程螺旋引纬机构 C401系列织机采用的是变导程螺旋引纬机构,其结构比较简单,传动可简化为曲柄滑块机构。如图2所示,主轴带动曲柄AB,经过连杆BC使滑块型螺母C产生往复运动,螺母C与螺杆1形成螺纹副,带动螺杆转动,从而带动螺杆轴上的剑轮2传剑。通过设计螺杆的导程,可获得所需的剑头运动规律。变导程螺旋引纬机构优点是传动链短、结构紧凑。通过设计螺纹的导程可使得剑杆进足时加速度为零,
剑杆织布机操作手册
剑杆织布机操作手册. GA747剑杆织机电控箱使用手册概述电控箱主要功能 a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材； b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放； c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能； d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能； e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况； f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置； g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控
制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三 H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位） 0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位） 115 （发信位） S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用） 180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位） 250 （发信位） S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用） 295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继
剑杆织布机操作手册
剑杆织布机操作手册.txt-两个人同时犯了错，站出来承担的那一方叫宽容，另一方欠下的债，早晚都要还。-不爱就不爱,别他妈的说我们合不来。ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册概述电控箱主要功能 a) 以独立落地柜式，集中配置相关控制元器材； b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放； c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能； d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能，及发生其它故障的保护停车功能； e) LED面板直观显示织机整个运行动作，及定位传感器信号输入情况； f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能，使机器的开车、停车处于最佳位置； g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能；电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动：绿色、停止：红色、点动按钮：点动运行，织机每次最小距离可达2~3mm。启动后，点动具有定位停车功能，织机在平综位置（295）启动按钮：快速开车，四色指示灯复位。停车按钮：任意位置的紧急停车。一纬按钮：快一纬织机停在开口位置（115）。启动后，一纬按钮具有定位停车功能，织机停在平综位置（295）开启储纬器电源，借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明：（灯泡为12V）橙色：储纬器断纬纱自动停车；绿色：断纬自动停车指示红色：断经自动停车指示白色：保护自动停车指示自动定位停车织机运行时，如发生某种故障而停车，或者调试需要定位停车，均要求传动曲轴停止在一个特定的位置，还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元，再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表：停车位及功能织机刻度指示盘发信座编码信号操纵面板发光二极管指示灯编号内信一中信二外信三H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位（编码盘基准位） 0 S1 0 0 0 亮亮亮经停储纬停（平综位） 115 （发信位） S2 0 1 0 亮熄亮其它（可不用） 180 S3 0 1 1 亮熄熄纬停（开口位） 250 （发信位） S4 1 0 0 熄亮亮其它（可不用） 295 S5 1 0 1 熄亮熄表示有磁钢表示无磁钢有磁钢则指示灯亮，无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔，专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线，通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连，参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求（在无经纱，纬纱状态下）开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置，然后把总电源开QF1拨上，接通380V电源。检查储纬器接通电源后，储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮，应立即关闭总电源，然后检查：储纬器调节臂是否悬空在中间位置；打开电控箱，检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况，检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后，信号灯的正常状态（各电压指示灯亮，制动器灯亮）如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外，其它情况均可不顾及，继续下一步调试。 100V、24V驱动电源检查 100V、24V信号灯不亮，可以按照以下步骤检查： FU2、FU3熔断器是否完好，FU2为100V用，FU3为24V用，5A 电源电路接线等是否完好；电源印制板是否完好；该发光二极管是否完好， 12V稳压电源检查 12V灯不亮，可以按以下步骤检查： FU4熔断器是否完好（5A）该发光二极管是否完好， 5V稳压电源检查 5V信号灯不亮，可以按以下步骤检查：检查5V有关电路；检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常；该发光二极管是否完好，检查电磁制动器状态接通电源后，电磁制动器应马上吸合，并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合，可以按以下步骤检查：检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常，有关联线是否完好；如了现制动器吸合，而制动器指示灯不亮，则检查站廖发光二极管是否完好，点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮，原因如下：应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能，SB6（点动）、SB5（启动）SB3（停车）、SB4（一纬）顺序按动四只按钮，相应指示灯亮，最后断开总电源，过10秒左右后，再接通电源，进行下一步调试。在调试操作时，必须注意以下几点；在未开启电动机的情况下，不要按动（一纬）按钮，一旦按动则应先断开总电源开关，10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。
纺织业cad的应用与发展
纺织业CAD的应用与发展 一、CAD技术应用的意义 CAD技术是最近二十多年来迅速发展起来的一门综合性计算机应用技术。它从计算机为主要手段来完成和运用各种数字信息和图象信息以进行产品设计。CAD技术不仅深刻改变了人们以往的设计和制造观念,而且影响到企业的管理和商业对策。因此,任何一个企业或研究机构要想保持其设计和制造的竞争能力,就必须努力研究、开发和使用CAD技术。 CAD技术在纺织工业中的应用最早可追溯到60年代,当时美国IBM公司首先成功地研制了纹制工艺自动化系统,此后,我国以及英国、法国、日本相继开展了这方面的研究,到了70年代, CAD技术在纺织工业中的应用才真正开始进入实用阶段。 传统的纺织工业是一个门类众多、劳动力密集、生产工序多而复杂、生产成本高、产品周期长的行业。CAD技术的应用为纺织这个传统的行业注入了新的活力。随着计算机的普及和计算机技术的日新月异,越来越多的纺织企业及专业人员认识到使用CAD的优越性和重要性,并逐渐将纺织CAD作为一种现代化的有效手段,代替了传统的设计工作,从而使企业的产品开发快速高效,设计精良、省工省时省料、降低了成本消耗,为纺织品的多品种、中小批量生产以及及时调整产品适应市场需求创造了有利条件。 二、纺织专用CAD技术简介 纺织行业由于门类较多,无单一通用的CAD技术。各类纺织专用CAD技术的开发应用我国主要有七类,其中织物设计CAD和服装CAD的应用较为广泛。以下对各类纺织专用CAD系统作简要介绍。 1. 织物CAD系统 织物设计CAD技术主要用于色织产品的设计。其主要作用是根据色织物的组织和色纱排列自动生成织物模拟图案,以代替产品试织打小样工作,计算机彩屏上的图案可随意修改、调色和配套,也可与国际流行色色卡配套进行选色使用。织物CAD使设计人员可以简单、方便地改变织物的组织、纱线排列,随心所欲地对织物模拟图上各种色彩的经纬纱线进行调色,配色,淋漓尽致地将设计思想表达出来,在织物上机织造之前就能看到实际织造的效果,以达到辅助设计的目的。 2.纹织CAD系统 人工设计大型纹样、多层组织的提花织物,仅意匠绘制和轧花就需耗时数月,采用纹织CAD技术可提高设计速度几十倍。该系统通过纹样扫描使屏幕上的纹样转换成平涂意匠效果,再进行图案编辑、意匠修改处理和纹版处理,最后按纹版处理信息,用计算机控制轧孔机自动轧纹版,或直接控制经纱运动。 3.印花CAD系统 印花CAD是计算机对织物印花图案设计及黑白稿制作进行处理,来代替传统工艺的手工画稿、描稿、连晒、感光制版等。该系统将图象通过扫描仪输入计算机,经计算机分色处理后由激光翻转片装置制作单色胶片或进一步制作印花平网。 4.绣花CAD系统 对绣花样进行计算机辅助设计,并将设计的花样格式转变为绣花机的针法,进而生成绣花机能够识别的纸带或磁碟,用于单头、多头电脑绣花机生产。 5.服装CAD系统 该系统采用比较修改法进行款式设计,由计算机进行数据处理,并把处理结果送给绘图仪,