闪蒸干燥机操作规程
闪蒸干燥机操作规程
XSG闪蒸干燥机操作规程
1、开车程序
所得传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
（1）首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。
（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在下工作。
（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。
（5）开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
2、停车程序
（1）首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。
（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。
（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。
（4）停止仪表控制。
（三）、可能出现的异常情况及排除
在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.
3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身.常州市互帮干燥设备有限公司（）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
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仅供参考[整理] 旋转闪蒸干燥机安全操作规程 准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。 开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。 进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。 停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。 第 2 页共 3 页
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旋转闪蒸干燥机使用说明书样本
旋转闪蒸干燥机使 用说明书 1 2020年4月19日
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：
1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右； （3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％； （6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。 二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数： - 1 - 2020年4月19日
- 2 - 2020年4月19日 三、系统配置： 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司 一、原理、用途和主要特点：
1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右； （3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％； （6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。 二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：
1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
冷冻干燥机操作说明书
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1. 操作流程： 1.1运转前电源之电压，电源指示灯亮。 1.2启动将主电源开关切入。 1.3将干燥机的排气与排水阀开关。 1.4按下“ON”启动按钮，压缩机即自动启动，运转指示灯亮。 1.5停机按下“OFF”停止按钮，压缩机即停止运转。 1.6打开排水及排气阀。 1.7将主电源关闭。 2. 注意事项： 2.1本机前面通风口后面、冷凝散热片与壁面若有障碍物，须保持30公分以上之 距离，后面冷凝散热片须经常清洁。 2.2入口温度若超过45℃时，本机前面须加装后部冷却器，周围温度若超过38℃ 时，应加装排风机，使空气通风良好。 2.3运转中若停机时，在开机并等待3分钟以上，方可再次启动。 2.4测量电压是否为使用额定电压±10% 之内。 2.5自动排水器，若发现排水不良请清洗。 2.6 使用人员须详细熟读设备说明书与简易故障之排除。 3. 保养： 3.1 按设备说明之规定，严格按期保养。 3.2 消耗型保养材料，按期更换。 3.3 若有不正常运转情形发生，使用部门或维护人员须自动提出申请更换零件或 请原厂商维修解决。 These document are confidential, shall not reproduced or distributed without prior written permission.本管制文件未经书面核准不得复印及分发。GLGF-55 版次：A
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量
冷冻干燥机按不同方面进行选型
冷冻干燥机按不同方面进行选型 在采购冷冻干燥机设备时往往会遇到不少问题，站在用户的角度，上海知信仪器介绍一些实验系列冻干机的选型技术。冷冻干燥机冷冻干燥是将含水物质，预先冻结成固态，在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。这种干燥方法获取的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种较好的的干燥方法。现代冷冻干燥技术的主要用途有：离体生物组织的冻干贮藏；活菌活毒的冻干保存；中草药、西药、生物药品和血液制品的冻干；方便食品、保健食品、功能食品的冻干储运；纳米陶瓷材料和各种金属微粉材料的冻干制备。因此，冷冻干燥技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域获得广泛应用。真空冷冻干燥机(简称冻干机)，是实现冷冻干燥技术的设备，是一种结构比较复杂的机器，它涉及到制冷、真空、热工、机械、流体、电器控制和压力容器等领域的知识。实验系列冻干机的分类：实验系列冷冻干燥机追求的性能指标是体积小、重量轻、功能多、性能稳定、测试系统准确度高，一机多用，能适应多种物料的冻干实验。实验系列冻干机种类的主要划分方法有： 1、从结构上分l钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。l原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻
详细解读闪蒸干燥机的内部结构设计
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系， 闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。闪蒸干燥机由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。闪蒸干燥机上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、最终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。闪蒸干燥机搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，产品的粒度就越小。 闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。闪蒸干燥机加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。 在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清-除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。 直接，燃气闪蒸干燥机系统可以消-除这些问题。一个这样的系统被设计为处理含有40％水的超细，球磨硅酸锆的浆料和所述材料转化为自-由流动的干燥粉末具有低于1％的^终水分含量。平均颗粒尺寸通常小于5微米，并以每小时2200磅的生产速率是公系统的容量之内。 闪蒸干燥机被设计成循环，连续地进行干燥和破碎浆料成自-由流动的粉末在闭环操作。在常规的硅酸锆干燥，物料浆料须手动倒入托盘，其被放置在垂直机架并进入干燥炉长达48小时。由此产生的砖然后手动加载和地面机械厂，以满足产品规格。用闪蒸干燥机，则不需要事先制砖和无机械研磨是需的，节省了时间和精力。
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理 与设计 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显着。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2．1 干燥机的构造： 旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承
的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。 另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 1、热风分配器 2、螺旋加料器 3、搅拌器 4、分级器 5、旋转干燥室 2．2干燥原理 根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干操段，上面是分级段。各段结构不同，所起作用不一样，我们初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能增加、风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和磨擦，同时水分蒸发，
洗衣房烘干机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD739 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD739 2 / 2 洗衣房烘干机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
冷干机操作维护使用手册
SLAD系列 操作使用说明书
目录 一、冷冻式干燥机原理 (2) 二、冷冻式干燥机零部件图解 (3) 三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6 四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7 五、常规控制仪表板说明 (7) 六、冷冻式干燥机的启动过程 (8) 七、冷冻式干燥机的停机过程 (8) 八、冷冻式干燥机的保养要求…………………………………………………9-10 九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理……………………………………11-14
冷冻式干燥机工艺流程
冷冻式干燥机主要零部件图解
设备安装注意事项 一、 冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统 的高度和设置排水地沟。 二、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安 装在环境温度高于2℃低于45℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。 将风冷冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。 三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口 口上方请加装旁路阀以利检修。 四、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点： 警告 通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。
闪蒸干燥机.
三、旋转闪蒸干燥机 旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程 旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则
喷雾干燥机安全操作规程示范文本
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
HS P025-01-01 分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程
分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程 1 范围 本标准规定了真空冷冻干燥机清洁消毒方法。 本标准适用于分包装室。 2 职责 操作人员：按本标准操作规程进行操作。 工序负责人：负责本标准操作规程的培训和操作，及监督检查本标准操作规程的执行情况。 质量管理员：监督检查本标准操作规程的执行情况。 3 内容 3.1 冻干机房（控制区）设备的清洁 3.1.1 清洁频率 3.1.1.1 生产结束后或清场结束后超过3天。 3.1.1.2 设备维修结束后或生产过程中发生异常情况时。 3.1.2 清洁剂：饮用水、洗洁精、95%乙醇溶液。 3.1.3 清洁工具：清洁布、塑料桶。 3.1.4 清洁地点：就地清洁。 3.1.5 清洁方法 用沾有饮用水的清洁布将设备的干箱、冷凝器、压缩机、真空泵、控制柜等表面按
从上到下的顺序清洁干净，有油渍的部位用沾有95%乙醇溶液的清洁布擦拭。 3.1.6 清洁工具按《清洁工具清洁、消毒、存放标准操作规程》进行清洁、干燥后存放在控制区洁具间。 3.1.7 清洁效果评价 清洁后的设备表面无可见污渍和残留物。 3.1.8 清洁完毕后，由质量管理员进行检查，检查合格后悬挂“已清洁”状态标识，并及时填写清洁记录，如不合格则重新清洁直至合格为止。 3.2 冻干柜内（洁净区）的清洁和消毒 3.2.1 75%乙醇溶液清洁消毒频率：出柜结束后立即进行；清洁消毒后超过3天。 3.2.2 臭氧消毒频率：灌装入柜前一天进行。 3.2.3 清洁消毒方法 3.2.3.1 75%乙醇消毒 出柜后将各搁板提升至适宜位置,把沾有75%乙醇溶液的专用无尘布固定在专用不锈钢T型架上，深入箱体内按从上到下，从里到外的顺序擦拭搁板上下表面,再擦拭冻干柜内壁及柜门所有表面，静置10分钟后，然后用沾有75%乙醇溶液的无尘布重复擦拭一遍。将搁板全部降至最低位置,清洁人员脱去洁净鞋进入冻干柜腔体内对腔体四壁、角落、盘管、进行清洁，尤其应注意四角及箱体边缘的清洁。 3.2.3.2 臭氧消毒 3.2.3.2.1 灌装人员在对冻干柜75%乙醇清洁消毒后，关闭冻干柜门。 3.2.3.2.2 冻干人员在确认洁净室内人员全部撤出后，电话通知工程技术部车间机房。 3.2.3.2.3 机房人员开启臭氧发生器和通往冻干机的臭氧阀门，并立即打开冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.3.2.4 臭氧输入时间应大于2小时。臭氧结束后立即关闭冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.4 清洁效果评价
闪蒸干燥机知识
闪蒸干燥机的知识 闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统，无机地连系了流 化、 旋流、喷动、破坏、分级手艺，是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组 合，用于干燥物料外的水分。 湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外， 烘干发生正在数秒之间。 闪蒸干燥设备未被使用于很多工业范畴外，包罗食物、化工、 矿物 和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和 浆状等皆可 （正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的 ）。闪蒸干燥 设备是成长最快使用范畴最普遍的干燥设备之一， 正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、 扭 转快速干燥机。 闪蒸干燥设备做为流态化干燥的典型， 既实现动态干燥的持续化操做， 又降 服静态干炎热效率低、 劳动强度大、 污染及华侈严峻等错误谬误， 使化工产物正在干燥单位 上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。 聚合硫酸铝闪蒸干燥机的技术优势和具体应用， 闪蒸干燥设备的从体为一个方筒形 干燥室，由底 部的破坏流化段、 外部干燥段和顶部门级段构成，能同时完成物料的破坏、干 燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手 器、布袋除尘器、 风机等构成部门。 天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适 宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室， 并螺旋状上升， 同时， 物料由加料器定量 插手塔内，并取热空气进行充实热互换，对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用，于是物 料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥设备底部，较 大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂， 带上升， 正在上升的过程外进一步获得干燥和细化， 尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。 下较着 劣势： 1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器， 抱团现象，特别合用于粘性物料。 2、因为干燥时间短， 物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触， 故合用途理 热敏性物料。 3、干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪 蒸干燥设备能处 置必然粘性的物料。 4、因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而 闪蒸干燥设备的 干燥强度比力高。 5、通过干燥塔内设放内放物 （旋流片、陶析环或分级器 ），并取进出风温度的同一 协调，闪蒸 干燥设备对物料的末水份和成品细度加以无效节制。 6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量 现象。 7、干燥室内周向气速高， 物料逗留时间短， 无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。 8、闪蒸干燥设备正在微负压形态下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用 分歧的除尘体例 和除尘材量 （脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等 ）。果而工 做零洁，环保达标。 适用于闪蒸干燥设备的物料有： 聚合硫酸铝无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化 铁、碳酸钡、三氧化 锑、各类沉金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁 红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 无机物：月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯 基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、 DSD 酸、2, 4-D 酸、H 酸、J 酸等。 湿含量较低， 颗粒度较小的颗粒被气流夹 干燥后的成品通过旋风分手器排出， 含 相比其他干燥设备 而言， 闪蒸干燥设备具无以 连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、
闪蒸干燥机操作规程
闪蒸干燥机操作规程 XSG闪蒸干燥机操作规程 1、开车程序 所得传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。 （1）首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。 （2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。 （3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。 （4）将湿物料＜投入前必须先测定出含水量＞投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。 （5）开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度 逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110C时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90C-100 C时稳定。待进口温度达到350-400 C时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、 出口温度在设计温度工艺条件下作业。
（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。 （7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。 2、停车程序 （1）首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。 （4）停止仪表控制。 （三）、可能出现的异常情况及排除 在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。 1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。 2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度 待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90C .
冷冻干燥机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冷冻干燥机操作规程正式 版
冷冻干燥机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，
装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示范文本
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤 粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至 0.5～0.7Mpa； C、开动引风机；
D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统； F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
冷冻干燥机的用法
关于冷冻干燥机的使用方法和注意事项 1、当我们打开冷冻干燥机的总电源开关时，注意将其气压数显保持为110pk； 2、想要温度数显为冷阱的实际温度，我们可以按住冷冻干燥机控制面板上的总开关键三秒钟以上； 3、在启动制冷机后，我们应该预冷30分钟以上然后再使用； 4、将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵； 5、等到气压数显稳定后，随时记录下温度和气压数值。 在使用时应该注意的事项： 1、尽可能扩大制备样品的表面积，样品中不应包括含有酸碱物质和挥发性的有机溶剂； 2、一定要保证样品完全冻结成冰，否则将会造成残留液体转化为气态而产生喷射； 3、冷阱温度约为-65℃，可代替低温冰箱，但为了防止冻伤必须戴好保温手套进行操作； 4、出水阀拧紧与否和充气阀是否关闭，必须是在启动真空泵以前进行检查，同时注意有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物并且密封良好； 5、一般情况下，该机不得连续使用超过48小时； 6、在冷冻干燥机冷冻样品的过程中，温度会逐渐降低，这时可以将仍处于冰冻状态的样品取出回暖一段时间后，在继续干燥，这样可以缩短干燥的时间。 在准备停机的时候要注意的事项有： 1、冷冻干燥机停机前的气压数值和温度必须纪录在案； 2、按住控制面板的充气阀，同时应该立即关闭真空泵； 3、打开有机玻璃罩，取出样品须等到气压数显为大气压； 4、要关闭的时候，应按住总开关键三秒以上，最后才关闭冷冻干燥机的总电源开关； 5、在冷阱中的冰完全化成水后，可以打开出水阀，然后用干布将冷阱内壁清洁干净，最后还要记住大张滤纸防尘。 四、操作方法 冷冻干燥之前，先将准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，方可进行冷冻干燥。 主机与真空泵之间由真空管连接，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。 主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线连接好。 检查一下真空泵，确认已加注真空泵油，不可无油运转。油面不得低于油镜的中线，第一次使用前，请详细阅读真空泵使用说明书。 主机冷阱上方的“O”型密封橡胶圈应保证清洁，第一次使用时，可薄薄地涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻旋转几下，有利于密封。 A、开机操作 1、连好总电源线，打开右侧黄色总电源开关。此时“冷阱温度”显示窗开始显示冷阱的温度；