回转窑作业指导书
沾益县通途工贸公司廻转窑挥发法生产氧化锌
技术操作规程
批准：晏崇云
审核：吴金星
编写：缪维纲
2007年9月1９日
一、引言
1.1锌的性质和用途
铅是兰灰色金属，硬度1.5，比重11.34，熔点327℃，沸点1525℃；能与锌、锡、锑、砷等金属组成合金。铅的展性良好，
延性甚微；在干燥空气中，铅不发生化学变化；在潮湿空气中，
易形成氧化铅薄膜覆盖其表面；常温下，铅几乎不溶于稀盐酸和
硫酸，但溶于硝酸，铅对碱、氨、氰酸及有机盐具有较好的防腐
蚀能力。
锌是兰白色金属，硬度2.0，熔点419℃，沸点906℃，加热至100-150℃时，具有良好压延性，压延后比重为7.19，锌能与
铅、锡、锑、镍、铜等金属组成合金。在常温下的干燥空气中，
锌不起变化；在潮湿空气中，其表面生成致密的碱性碳酸锌薄膜，
可保护锌金属内部和镀锌金属表面不再氧化受腐蚀。
由于铅、锌具有上述特性，因此被广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业以及轻工业和医药工业等
部门，铅金属还在核工业和石油工业等部门有所应用。镉的性质
镉是一种银白带蓝色光泽的金属。密度为8.64克/厘米3，熔点
320.9℃。镉比锌更容易挥发，其沸点为767℃，镉的分子量为
112.4。
1.2 锌精矿质量标准（表3）
锌精矿质量标准（YB114—81）表3
品级锌不小于（%）
一二三四五六七八九59 57 55 53 50 48 45 43 40
杂质不大于（%）
Cu Pb Fe As SiO2 F
0.8 1.0 6 0.2 3.0 0.2
0.8 1.0 6 0.2 3.5 0.2
0.8 1.0 6 0.2 4.0 0.2
0.8 1.0 7 0.3 4.5 0.2
1.0 1.5 8 0.4 5.0 0.2
1.0 1.5 13 0.5 5.5 0.2
1.5
2.0 14 协议 6.0 0.2
1.5
2.5 15 协议 6.5 0.2
2.0
3.0 16 协议7.0 0.2
1.3 锌精矿的杂质
铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点。湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道、阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌，影响商品锌质量。因此要求锌精矿含Cu不大于2%。
铅：锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶，在800℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块。湿法炼
铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸。火法炼锌中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜，造成罐壁的腐蚀。因此要求锌精矿中含铅不大于3%。
铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌。在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，增加浸出渣的处理费。精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3，影响浓密机澄清速度。在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高；矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁；当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命。因此希望锌精矿含铁一般不大于16%，湿法炼锌不大于10%。
砷：精矿中含砷，在沸腾焙烧时，砷进入烟气，造成制硫酸时V2O5触煤中毒。焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为砷量20倍），铁多渣多，带走的锌也多。As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）。因此要求精矿混合料中As 不大于0.5%。
二氧化硅：精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐，在高温下与氧化锌形成硅酸锌。湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难。在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO、FeO 等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏。要求精矿中SiO2不大于7%。
氟：在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备。电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离。要求锌精矿中F不大于0.2%。
1.4 氧化锌粉的性质和用途
分子式：ZnO 分子量：81.37
CAS号：密度：5.606(20℃)
熔点：1975℃折射率：2.008;2.029
性状：白色六角晶体或粉末
溶解情况：溶于酸、氢氧化钠和氯化铵溶液。不溶于水或乙醇。
用途：可用作油漆颜料和橡胶填充料。医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等，治疗皮肤伤口，起止血收敛作用。也用作营养补充剂（锌强化剂），食品及饲料添加剂。
制备或来源：（1）由锌块加热生成锌蒸汽与氧直接化合而成（2）灼烧碳酸锌而得。（3）由氢氧化锌煅烧分解制得。（4）由粗氧化锌冶炼成锌，再经高温空气氧化制的。
备注：是一种两性氧化物。高温时呈黄色，冷后恢复白色。加热至1800℃升华。
二、基本原理
回转窑内系处理铅锌熔炼炉渣，低品位铅锌氧化矿，含锌高的钢铁厂烟气和湿法炼锌的浸出渣，均可用焦碳（无烟煤）作还原剂，在1100—1250℃的高温下，将其中的铅锌铟锗等有价金属。被CO还原进入烟气，然后再被氧化物并与烟气一同离开挥发窑，进入收尘系统，经冷却、降温被集于收尘系统中得到氧化锌粉，
尽量回转窑法生产存在生产能力小、还原剂消耗量大，窑衬寿不长等缺点，但由于设备简单、建设费用低和动力消耗少等优点，此方法仍用语中小型厂。
主要化学方程式：
在料层内：
C+O2=CO2CO2+C=2CO
ZnS+Fe=Z n↑+FeS
ZnO+CO=Zn↑+CO2 ZnO++C=2Zn↑+CO2
ZnOFe2O3+CO 1050℃ ZnO+2FeO+CO2
ZnSO4+ 900℃ ZnO+SO2+CO2
ZnSiO2+CO=Zn+ SiO2+CO2 ZnSiO2+CaO+CO=Zn+CaOSiO2+CO2 在料层上空
Zn+1/2O2=ZnO CO+1/2O2= CO2
三、原料、燃料经济技术指标
3.1 锌渣及氧化矿成分
Zn Pb Ge Fe SiO2 CaO Mg Al2O3 S
13-20 2-4.5 0-130 9-16 4-12 8-16 2-3 1-3 8-10
3.2 物理要求
水分:12—18%＜水分过高,窑温难于提高,物料易成球、易热带易结团，窑尾温度易下降，炉气量及炉气中的水分增加，影响收尘率及滤袋和窑的寿命，水分过低、大量渣尘随烟带走，影响锌粉质量。
粒度：5—15mm
粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度，粒度太细、物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部分粉尘易带入收尘系统，影响烟尘质量。
铅锌含量：锌20%左右，铅低于6%
铅锌含量过高，铅锌挥发不完全，锌含量过高，易产生局部高温，铅含量则使炉料熔点降低，易于软化影响挥发。
燃料：
回转窑挥发浸出渣、氧化矿，一般采用焦粉（无烟煤）作燃料（兼作还原剂）正常情况下，窑温主要靠焦粉（无烟煤）锌蒸汽的燃烧来维持，只有当开窑升温时或窑内热量不是时，才使用重油（煤气或焦粉、木炭）等辅助燃烧。
焦粉：
成分：（%） C V A
＞70 4-7 20-25
粒度要求：
＜5mm占30% 5—10mm＞50%大于15mm≤20%
焦粉中的挥发物过高，不利于反应带的延长，焦粉的灰分不宜太高。一般要求焦粉中含固定碳65—75%，挥发份4—7%，灰分20—25%。
焦粉的粒度对生产的影响很大，粒度太粗，料层会过早软化，
渣含锌升高至2.5%；粒度太细，炉料的透气性不好，翻动不良，渣含锌升高至2.18%；合适的焦粉粒度组成为小于5mm的占30%以下，5—10mm的50%以上，大于15mm的点20%以下渣含锌1.5%以下。
四、技术条件
窑速：60—120秒/转
鼓风风压：2.94—200Kpa
鼓风风量：900—1000m3/min
窑尾温度：650—850℃
窑尾负压：2—5mm/H2O
4.1窑身转速：对于炉料在窑内停留时间，反应速度及反应的完全程度有很大的影响，转速太大，炉料在窑内停留时间短，虽然翻动良好，但反应不完全，渣含锌升高，转速太慢，炉料在窑内停留时间长，焦粉燃烧完全，但处理量，一般来说，对于44米的回转窑炉料在炉内停留时间为2—3小时左右，窑身转速控制在60—120s/r为宜，对于32米长的回转窑，炉料在炉内停留时间2—3小时，窑身转速控制在81—140s/r为宜，0.43—0.75r/min
4.2温度：窑内温度愈高，铅锌氧化物的还原速度愈快，挥发愈完全，但温度过高，对窑衬的腐蚀加剧，缩短窑衬寿命。且可能产生炉料熔化形成炉结，恶化操作过程，降低金属回收率，因此，应根据炉料的熔点及性质控制适宜的温度：窑内温度沿窑长方向可分为四个段（带）即干燥带、预热带、反应带、冷却带。
其中反应带最长，温度最高，一般反应温度为1100—1200℃，窑尾烟气温度为650—850℃。
4.3窑内负压：窑内负压一般控制为20—50Pa，负压过大，进入窑内空气增多，反应带后移，窑尾温度升高，进料溜子易损坏。甚至有细颗粒进入烟道，影响氧化锌的质量；负压过小窑内空气量不足，反应带前移，窑渣含锌高，甚至窑头可能出现冒火现象。
4.4强制鼓风是改善炉况的主要因素之一，它可使窑温均匀，反应带延长，并能使炉料适当翻动，加速反应过程。生产实践证明，强制鼓风可提高生产能力10—25%。铅锌回收率提高4—5%及2—3%，还可延长窑的寿命，强制鼓风压力一般为0.3—2Mpa。
4.5配料焦化：45—70%即100kg锌渣配45—70kg；焦粉：焦粉的配入量随锌渣含水量的多少波动。
4.6离窑烟气量：13500Nm3/h
4.7 表面冷却技术条件：
4.7.1 表面冷却器进口温度：550℃
4.7.2 表面冷却器出口温度：150℃
4.7..3 烟气量：14500—15000Nm3/h
4.8 布袋收尘技术条件
4.8.1 布袋入口温度：130—150℃
4.8.2布袋出口温度：＞70℃
4.8.3布袋负压：入口：9000—10000Pa
出口：1400—1700Pa
4.8.4布袋室出口烟气含量：0.2g/Nm3
4.8.5排风机入口烟气量：40000—45000m3/h
五、烟气脱SO2治理技术条件
采用烧碱为固硫剂，工艺过程中是将固硫剂掺入循环水中搅匀，输入到环保塔中，经过系统掺混的强传质作用。使SO2与NaOH 充分反应：
●吸收液：P H＞8
●吸收温度：＜80℃
●循环液量：液汽=0.3—1L/ m3
六、岗位操作
6.1 司窑岗位：
6.1.1 烘窑操作：烘窑操作与沉降室同步进入，新建回转窑一般烘窑时间为40—48小时。
A、点火前必须对所有设备，仪表进行检查，确定无误后才能点火，同时在沉降室用柴及焦碳点火烘烤。
B、开启冷却塔直升烟道，沉降塔水套有水。
C、回转窑在100℃内使用木柴烤窑，以后用碳烘烤。
D、严格控制窑的转速
温度：200℃以内0.5—1转/小时
200℃—300℃为1—2转/小时
温度在300℃以上连速砖窑120秒/转
E、窑温升至600℃时清除烘烤柴碳，自然降温4—5小时做好焦碳及柴的铺窑工作，铺窑时先顺窑长方向用袋装焦铺底层，然后上面装柴，总用焦5吨，木柴14吨，做好开窑准备。
6.1.2 开窑操作
点火前应与各岗位联系好,各岗位须做好开窑准备工作.用柴油点火,认其自然抽风燃烧。
6.1.3正常生产操作
A、经常观察窑况,并根据窑反应,加强各岗位联系,确保风压在150-200mm／Hg,窑尾温度650-750℃窑尾：负压20-40Pa,如有异常及时联系处理,保证窑况正常进行。
B、认真操作,除把风管放在适当位,让物料翻动良好,反应带温度可在1200℃以上外,还要掌握配料比,进料量大小,窑转速及窑的运行情况,在控制进料量的同时,确保锌粉的质量和渣含锌在2%以下。
C、窑头粘邦,及时戳掉,窑内有大块,大球,要及时扒出在生产中控制渣不形成熔融体,防止冰铜及金属遇水爆炸,搞好安全生产。
D、按时做好原始记录,搞好岗位卫生,做到文明生产。
6.1.4 停窑操作：
A、停窑前,先将进料仓内的料全部进完,待窑内物料中的锌基挥发完后,再抽出鼓风管停排风机,让其自然冷却，以防内衬炸裂。
B、停料后，在窑衬没有冷下来前,必须继续转窑,当窑尾温度降到100℃时,便可停窑,停窑后每隔2-3小时转窑一次,直至尾温度降到50℃为止。
C、停下来的窑,必须把放空管打开,窑尾灰放干净为止。
6.1．5 窑身岗位
A、开窑前必须认真检查窑身各部件及电器设备是否完好,运转是否有障碍,各注油点油量是否充足,润滑,冷却系统是否完好,电机调速是否在慢速限位开关上,点火升、升温时,尾温在300℃以下,每小时转半圈,300℃以上连续慢转,停窑必须在100℃以下。
B、窑在运转过程中必须做到“三勤”勤检查、加油、清扫。检查：地脚螺丝、润滑、冷却系统是否正常。
加油：减速机油位、挡轮、大小齿轮是否正常。
清扫：清扫各机座油泥、沟见底、轴见光、设备见本色。
C、窑身拌动严重时要及时向上反映，通知机修处理，当开窑
时间太长，经常观察窑身是否有发红现象，若有发红现象可采用淋水办法处理。淋水后不得任意紧急断水。
6．2 配料岗位
6.2.1 严格按照配料比将原料比将原料及还原剂混合均匀铲入
螺旋机。
6.2.2 保证给料均匀，做到均匀的将物料给到皮带上。
6.2.3 每班必须对搅拌机清理一次，检查搅叶是否变形、螺丝是否松动，若有异常现象要及时处理、更换。
6.2.4 经常检查调整，皮带不跑边，防止拉裂皮带。
6.2.5 经常检查皮带滚筒上的积泥。
6.3 下料岗位
6.3.1 当接到回转窑开车信号后，启动给料皮带机。
6.3.2 经常检查，防止下料管堵塞，若发现堵塞要及时处理，做到均匀下料，确保窑况正常。
6.3.3 经常检查调整沉降室温度。
6.3.4 控制好洗澡用水量，做到节约用水。
6.4 收尘岗位
6.4.1 每班放窑尾灰及沉降桶两次，放窑尾灰时必须慢慢打开，以防红灰烫伤。
6.4.2 放冷却器的灰必须一台一台的放，凡灰含锌大于40%的用编制袋装好入库。
6.4.3 不合格的返回当班当返料入窑。
6.4.4 调整抽风机蹀阀数，控制回转窑尾负压20—40Pa，布袋进口温度120--150℃。
6.4.5 每2小时人工振打布袋1次，振打布袋前关闭进口蹀阀；关小布袋室出口闸门，人进入布袋箱体内，用手拌动布袋，动作
要快。
6.4.6 拌布袋时，若发现布袋脱落，要及时处理，做到掉袋及时挂，破袋及时换。
6.4.7 经常检查收尘系统的漏风情况，及时堵塞，使用的低压灯具应放在指定位置，维护、保养好低压变压器及行灯胶皮电缆。
6.4.8 收布袋箱体烟尘时，要一袋一袋收，减少飞扬，落在地上的要扫起铲入编制袋内。
6.4.9 认真做好记录，搞好岗位及环境卫生，做到文明生产。
6.4.10 每小时敲打一次人字管。
6.5 引风机岗位
6.5.1 开车前对电缆进行检查，对风机检查清理，操作如程序。请待启动风机叶轮和叶轮箱中物料，打开待运转风机出口阀—停运转风机—按风机转动方向盘车—使自藕减压启动柜（待起风机手柄箭头指向自动—启动风机—打开进口阀—把已停风机的手柄指向停止—关已停风机进口阀。
6.5.2 清理待起动风机的叶轮和叶轮箱中物料时，由专人清理，由班长或司窑工检查，必须清理干净。
6.5.3 勤检查风机运行情况，电机温度不得超过60℃，电流不过50A，如发现风机不正常，及时向班长报告，迅速处理。需要停机时必须与窑头取得联系，以防窑头回火伤人。
6.6 水泵岗位
a．开泵前必须认真检查防护设备是否齐全，并放出泵及吸水
管中的空气，并用手搬动联轴器二至三周，确认无误，方可启动。
b、打开进口阀、关闭出口阀，启动电机，在设备运转正常后，缓慢开启出口阀，确认是否上水，后调节到所需水量。
C．泵在运行过程中，操作人员应经常倾听设备的声音，观察压力表，电流表是否正常。
d．泵及轴承温度不得超过65℃。
e．水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时要及时清除。
f．泵在运行中发现以下情况如盘根漏水、压力不够及电器问题需停泵修理，必须先启动备用泵才能停该泵处理。
七、产品质量标准
氧化锌（混合）锌大于50% 硫≤2% C≤2%
八、主要经济技术指标
●窑渣含锌＜2--4%
●铅回收率90--92%
●锌回收率85--92%
●锗回收率90--92%
九、氧化锌回转窑的一般事故原因及处理方法
9.1炉料熔化与粘结
在生产过程中，铅、锌、镉金属的还原，挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使窑子寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结产生的原因：（1）焦化过高；（2）焦粉粒度大，大于20㎜的占20%以上，窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高；（3）
焦化底，转速慢，炉料熔化；（4）炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。处理方法：（1）及时打掉结圈；（2）及时调整焦化比，均匀下料；（3）压底风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量瓜子石，防止熔体温水爆炸；（4）适当提高负压，提高转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。
9.1.1炉料与焦粉分层
主要是炉料与焦粉混合不均匀造成，致使窑温度降低渣，含锌高。处理方法：（1）加强配料工作，均匀给料；（2）在窑头加入部分木柴提高温度或适当压低风管对着料斜面吹，降低抽力使窑内温度均匀上升。
9.2锌氧粉质量底，渣含锌高
在生产过程中要做到窑内有较长的反应带约12米以上，反应带有较高的温度，金属挥发率亏弃渣成粉状，是提高氧化粉、锌品位的条件，否则，锌氧化粉质量下降及渣含锌高。
产生的原因：（1）负压带后移，窑尾温度高，锌粉质量下降；（2）负压过低，反应带前移，减弱氧化气氛，质量低，渣含锌高；（3）鼓风管角度不对；（4）窑身转速过快，炉料反应不完全。
处理方法：控制适当负压，下料与转速相适应，调整风管角度，并能吹起炉料造成良好的翻动，提高金属挥发能力。
9.3 电动机在运行中故障分机械与电气两方面
9.3.1械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
A 、异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一
般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
B 、振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
C 、如果轴承工作不正常，可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。例如：电机型号是JR138—8 245kW，由于运转一年多后，轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，正赶上对其进行检修，打开发现轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。这样对轴承进行了更换，添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力，如果配合过盈过大，装配后会使轴承间隙过小，有时接近于零，用手转动不灵活，这样运行中就会发热。
9.3.2 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。
A 、电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电动机发热，同时转距减小会发出“翁嗡”声，时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加，电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。电动机电源电压不允许超过额定值的±10%，；三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。
B 、电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。这时会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。电动机出现绕组接地后，除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理，绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处（绕组端部），这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁心和绕组之间，在用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可，如果接地点在铁心槽内时，如果上成边绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理，若故障在槽底或者多处绝缘受损，最好办法就是更换绕组。
C 、绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，就称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会引起某一相或两相电流增
加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电动机。出现绕组短路时，短路点在槽外修理并不难。当发生在槽内，如果线圈损坏不严重，可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分，换上新的槽绝缘，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表检查，证明已修好后，再重新嵌入槽内，进行绝缘处理后就可继续使用，如果线圈受损伤的部位过多，或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时，只好更换新的绕组。
D 、绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。定子绕组断部，各绕组元件的接头处及引出线附近。这些部位都露在电动机座壳外面导线容易碰断，接头处也会因焊接不实长期使用后松脱，发现后重新接好，包好并涂上绝缘漆后就可使用。例如1：电机型号是Y132M-4 7.5kW ，在工作中突然发出声响后停车，经检查后发现绕组一相断路。打开电动机瓦盖后，发现电动机壳外导线与绕组连接处断开，其原因就是焊接不实，长期使用后松脱。打开捆绳，处理后重新焊接，包好涂上绝缘漆后继续使用。如果因故障造成的绕组被烧断则需要更换绕组。如转子绕组发生断路时，可根据电动机转动情况判断。
一般表现为转速变慢，转动无力，定子三相电流增大和有“嗡嗡”的现象，有时不能起动。出现转子绕组断路时，要抽出转子先查出断路的部位，一般是滑环和转子线圈的交接处开焊断裂所引起，重新焊接后就可使用。如果是线圈内部一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。例如2：电动机型号JZR212-63.5kW在开车时，突然发现小车无力，并且伴有翁翁的响声。经检查发现转子一相断路。打开抽出转子看到滑环和转子线圈交接处开焊，把接头处用纱布处理干净，重新用电烙铁焊接，焊接后又可继
续使用。
E 、三相异部电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行（俗称单相），如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。一般电动机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电动机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。
有时电动机负荷线路断线，一般是安装不当引起的断线，特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结，接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。由于电动机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时。总之，不管是什么样的缺相，只要能及时发现，对电动机不会造成大的危害。为了预防电动机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。
F 、电动机的接地装置。电动机接地是一个重要环节，可是有的单位往往忽视了这一点，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。所以电动机一定要有安全接地。所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，
去毛刺作业指导书
工艺文件 第 1 页 机 加 车 间 页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书 第 1 页 共 5 页 一、目的 为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。 二、范围 适用于所有机加工后产品的毛刺去除。 三、要求 毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。 四、主要操作过程及办法 图片示范 操作说明 1、作业准备 旋 转 毛 刺 刀 手 摇 钻 三 角 刮 刀 风 动 工 具 铣 刀 1、确认使用刀具刀刃完整锋利； 2、了解上班生产情况。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）； 2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致； 3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。
3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作， 避免因钻头过大划伤轮辋； 2、操作时手摇钻与气门孔轴 线重合； 3、去除过程中均匀施力，确 保倒角轮廓线均匀一致，倒角 0.5mm×450（产品有特殊要求 的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆 滑无尖角。 2）划窝产品背面毛刺去除 1、检查气门孔是否划窝； 2、用旋转毛刺刀去除气门 孔 背面划窝产生的毛刺，并用 P240#砂纸打磨，保证毛刺 去 除干净。 3）背面铸窝毛刺去除 气门孔背面有铸窝的产品， 用旋转毛刺刀或三角刮刀清 除铸窝周边毛刺，并用 P240#砂纸打磨一遍，保证 过渡圆滑无尖角。
仓库管理员岗位作业指导书
仓库管理员岗位作业指导书 一、目的：对物资的出入库、物资的储存进行管理，做好仓库管理 工作。 二、范围：各仓库。 三、职责： 1、根据企业物料性质，合理设计存放区域，安排物料的存放地 点；根据仓库的特点，编制各项工作流程及操作标准，并监督执行。组织仓管员做好各类物资的出入库管理工作。 2、物资到库，必须按采购计划进行数量，规格验收，并由检验 员检验合格后方可入库。 3、物资出库，严格按出库申请单的数量规格发货，发现有物资 亏损损坏等情况必须向领导汇报，并会同有关人员查明原因，分清责任，认真处理。 4、配合仓管员建立物资的出入库台帐；配合财务管理员与财务 部核对，做到日清月结；定期组织库存物料的盘点，做到账物卡相符。根据企业生产计划，核定原辅材料，产品的库存定额标准。 5、运用合理的仓储管理方法，提高库房各项资源的利用率，降 低仓储成本；定期检查仓库，组织人齿轮式渣油泵员对仓库环境进行日常清理和维护；改善物料存储环境，提高搬运效率，提供
及时、安全的运送服务。 6、根据仓库的实际容量及时提出库存预警。落实仓库的消防安全与卫生管理规定，做好防火、防盗、防潮等工作。 7、做好物料接收工作，确保生产流程正常运转。安排存储位、人员、装卸工具等；进行物料验收，确保单据符合要求，人员签字齐全； 8、分类存放与保管，登记存储位编号，保证物料摆放整齐有序；检查仓库温度、湿度、清洁度等是2CY系列齿轮泵否符合要求。 9、做好物料防尘、防锈、防腐、防变形等工作，掌握好库管物料的保管期，及时报告即将到期的物料情况。 10、根据生产任务安排，做好物料发放工作；对退回的物料，严格执行入库验收手续，如物料质量完好，办理入库手续。11、物料入库后，及时填写“物料入库登记表”；发放物料后，及时填写“物料出库登记表”。 12、定期盘点库存，做到物数一致；及时做好月报表。 13、做好仓库卫生工作，物品KCB不锈钢齿轮泵摆放整齐，保证仓库物料安全。 四、原材料的收发管理： 1、购进的原材料必须是合格供方的产品，并有供货的的质量保证书、规格、材料必须符合标准，并由采购人员填写送检单，送检验部门检验合格后方可办理入库手续。
回转窑作业指导书详解
沾益县通途工贸公司廻转窑挥发法生产氧化锌 技术操作规程 批准：晏崇云 审核：吴金星 编写：缪维纲 2007年9月1９日
一、引言 1.1锌的性质和用途 铅是兰灰色金属，硬度1.5，比重11.34，熔点327℃，沸点1525℃；能与锌、锡、锑、砷等金属组成合金。铅的展性良好， 延性甚微；在干燥空气中，铅不发生化学变化；在潮湿空气中， 易形成氧化铅薄膜覆盖其表面；常温下，铅几乎不溶于稀盐酸和 硫酸，但溶于硝酸，铅对碱、氨、氰酸及有机盐具有较好的防腐 蚀能力。 锌是兰白色金属，硬度2.0，熔点419℃，沸点906℃，加热至100-150℃时，具有良好压延性，压延后比重为7.19，锌能与 铅、锡、锑、镍、铜等金属组成合金。在常温下的干燥空气中， 锌不起变化；在潮湿空气中，其表面生成致密的碱性碳酸锌薄膜， 可保护锌金属内部和镀锌金属表面不再氧化受腐蚀。 由于铅、锌具有上述特性，因此被广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业以及轻工业和医药工业等 部门，铅金属还在核工业和石油工业等部门有所应用。镉的性质 镉是一种银白带蓝色光泽的金属。密度为8.64克/厘米3，熔点 320.9℃。镉比锌更容易挥发，其沸点为767℃，镉的分子量为 112.4。 1.2 锌精矿质量标准（表3） 锌精矿质量标准（YB114—81）表3 品级锌不小于（%）
一二三四五六七八九59 57 55 53 50 48 45 43 40 杂质不大于（%） Cu Pb Fe As SiO2 F 0.8 1.0 6 0.2 3.0 0.2 0.8 1.0 6 0.2 3.5 0.2 0.8 1.0 6 0.2 4.0 0.2 0.8 1.0 7 0.3 4.5 0.2 1.0 1.5 8 0.4 5.0 0.2 1.0 1.5 13 0.5 5.5 0.2 1.5 2.0 14 协议 6.0 0.2 1.5 2.5 15 协议 6.5 0.2 2.0 3.0 16 协议7.0 0.2 1.3 锌精矿的杂质 铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点。湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道、阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌，影响商品锌质量。因此要求锌精矿含Cu不大于2%。 铅：锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶，在800℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块。湿法炼
250mm单壁波纹管操作规程
250MM单壁波纹管生产线 使用说明书 第一部分：SBZ250A单壁波纹管成型机 1.设计与操作 SBZ250A是专门设计用来生产单、双壁波纹管的通用成型机。更换不同的模块可以生产PE、PVC管材，加工管材外径范围Φ90~Φ250mm。 SBZ250A成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架、垂直调整装置、工作台及上框架组成。在工作台下面装有主驱动装置与前后可移动装置，工作台上面装有导向板、模架、模块，工作台前面装有润滑装置。上框架装有冷却系统与真空管路（PE管材有抽真空管路，PVC无抽真空管路）。设备前面是控制柜及备用电源柜，后面是真空泵装置，备用电源柜中装有蓄电池。 离开机头的熔融塑料管在模具出口和内冷却芯棒之间被吹进成型模块，成型模块是以闭合链块方式连续运行，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。 按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行內外定型，就像连续注射成型过程一样。 在成型模块后面进行直接水冷，冷却水从模块上部流进模块，从下部流出，在短时间内这一过程与冷却芯棒中快速流动冷却水一起带走了塑料中的大量热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型与冷却。 2.模块的更换 2.1如何调节模块的上导轨 成型模块型号改变时要调整上部轨道的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。如果新更换模块高度低于前一种模块的高度，则不需要调整高度。新模块高于以前安装的模块，摇动手轮升高上导轨，直至上导轨必须高于新更换模块50mm。当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。 2.2将成对铝模块对齐（背部有标记，左为L，右为R）,按正确的顺序排列在模架上，注意模块上的键槽与模架上的键槽对正，模块底部与模架接合面无缝隙，检查完毕用螺钉紧固模块与模架。 2.3 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好坏都取决于这个手动轮。上导轨与模块上齿轮条缝隙为0.2mm，这个距离用塞尺检测。 注意：上导轨磨损后，可通过专用量块校对上导轨与上驱动齿轮的相对位置。把专用量块放置在模块齿条上，手动轮降低上框架，直至上驱动齿轮齿的最低点接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块。 3.生产准备 （1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。注意，机头表面过热，必须使用防护手套。
仓库管理作业指导书(1)
Created by/修订： Checked by/审核： Checked by/审核： Approved by/核准： 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，
并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。
5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应 提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏， 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放 （原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm， 运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结 果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重） 检查包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书
. 双壁波纹管施工安装作业指导书HDPE、目的1 双壁波纹管的施工作业，统一技术要HDPE 为规本单位的 求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。、适用围22.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套 双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。管件（简称HDPE 管道新建和改建工本作业指导书适用于各种管径HDPE 2.2 作。引用文件 2.3 ）《给水排水管道工程施工及验收规》 （GB50268-2008 ）《给水排水构筑物工程施工及验收规》（GB50141-2008 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 安装时间应自下管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，游开始，承口应朝向施工前进的方向。4.3 管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。专业资料Word .
经济和环境保护要专业资料Word . 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时， 6.1.3+2(b1+b2+b3) B=D可按下计算确定：0 mm管道底部开挖宽度（）式中B—mm）—管道外径（D0150mm 100—b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取）—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mmb2 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。沟槽开挖及支护6.2 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧 6.2.1沟槽开挖时必须做钢板桩土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，支护措施钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支6.2.2
并应控制钢板桩的入护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，米做支撑，采用横钢做5土深度和横撑的位置及断面。每隔2～支撑应该经常检并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，横梁时，查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并6.2.3 如因装管或砌筑的需要需将应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。并要在有经验横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，的人员指导下进行。专业资料Word . 沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以6.2.4米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超0.30.2～上天然级配砂石或中、15mm10mm～挖或发生扰动，可换填粒径粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，，然后铺上天然级配砂石料，面层应铲除至设计标高以下0.2m 铺上砂土并整平夯实。，且高度不应超沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m6.2.5 1.5m。过时应分层开挖，每层深度不小3m6. 2.6 人工开挖沟槽深度超过。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡2m于。。直槽不应小于0.5m0.8m开槽时不小于在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔6.2.7
危险化学品库管人员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD102 危险化学品库管人员安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD102 2 / 2 危险化学品库管人员安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、仓库应有明显的禁火标志，足够的消防水源和设施以及现场急救、清洁消毒的安全设施。 2、仓库应标明危险品性能和消防方法，仓库内通道、安全出入口以及通向消防设备、水源的道路必须畅通。 3、危险品储存除执行一般物料储存规程外，还应做到 受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放； 化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。 固体危险品的码放：一级危险品最大堆垛不得超过40平方米，一般危险品最大堆垛不得超过80平方米。 危险品库应专职人员管理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
回转窑检修安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑检修安全操作规程(2021 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑检修安全操作规程(2021年) 1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非检修人员进入检修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。 2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，方可进入窑和篦冷机内检查检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害事故。 3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须大于1.2米，禁止使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。 4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必须使用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过
重，发生断裂伤人。 5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。 6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息，防止跳板断裂发生意外事故。 7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。 8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。作业人员必须站在安全位置作业，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。 9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。 10、铲除窑皮时，必须把窑皮彻底铲除，防止作业人员在窑内行走或往前铲除窑皮时后面窑皮掉落伤人。 12、如铲除的窑皮较厚，铲除窑皮长度又超过20米，必须分两
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书修订稿
H D P E双壁波纹管施工 安装作业指导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。 2.3引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 4.3
式中B—管道底部开挖宽度（mm） D —管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。 6.2 沟槽开挖及支护 6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施 6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。 6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
成品仓库管理作业指导书
成品仓库保管员作业指导书 1 目的： 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围： 本程序适用于成品仓库。 3 职责： 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义： 成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序： 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟
通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。 5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。严禁烟火，严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件： 《物资流动管理管理办法》
回转窑检修安全操作规程示范文本
回转窑检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回转窑检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回转窑检修时，必须设警戒线，严禁车辆和非检修 人员进入检修现场，禁止检修人员在警戒线行走通过。 2、进入窑内和篦冷机内检查检修前，必须停机，并同 预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，翻版阀 锁牢，关闭空气炮总阀门，确认安全后，方可进入窑和篦 冷机内检查检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害事 故。 3、作业前，要搭好进窑走道跳板，走道跳板宽度必须 大于1.2米，禁止使用劣质木板做走道跳板，两侧应设防护 栏，保证跳板强度安全可靠，当与篦冷机交叉作业时，必 须把跳板两侧用木板挡好，防止掉物伤人。 4、从窑内往出清砖或打窑口窑皮时，走道跳板必须使
用双层跳板搭设，或底面铺设钢行架，上面铺设跳板，禁止走道跳板荷载过重，发生断裂伤人。 5、检修或临时检修搭设的走道跳板小于1.2米宽度时，在无有防护栏的情况下，禁止作业人员在走道跳板上对向行驶，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落造成人身伤害。 6、禁止任何人员在走道跳板上站立休息，防止跳板断裂发生意外事故。 7、进窑内温度不得高于60度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑事故。 8、铲除窑皮时，必须有专人专人监护，必须从窑口向窑内铲除。作业人员必须站在安全位置作业，防止窑皮脱落或跳板断裂，放生意外事故。 9、铲除窑内窑皮需要搭设跳板时，跳板搭设应距打窑皮位置1.5左右，防止窑皮掉落砸伤人员。
波纹管生产作业指导书 A0
波纹管生产作业指导书 1.目的： 正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。 2.适用范围： 波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。 3.内容描述： 3.1 准备工艺 3.1.1准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表： 序号产品型号下料区温度二段温度三段温度四段温度五段温度 1 PA波纹管240±20℃245±20℃250±20℃250±20℃250±20℃ 2 PP波纹管220±20℃225±20℃230±20℃230±20℃230±20℃ 3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。 3.2进料工艺 3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。 3.2.2将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。） 3.2.3拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。） 3.3 吹塑定型工艺 3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。 3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。
3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。 3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。若出现一边的壁厚偏小，则将壁厚偏小一边的螺栓调紧，若出现螺栓很紧调不动的情况，则将壁厚偏大一边的螺栓调松，每次调节幅度不宜过大，用力适中，尤其是薄壁管，待偏壁正常后，停止调节。 3.3.5 然后将套上气塞的导杆迅速从模具反转台的出口处插入，直到插入机头挤出波纹管的头部为止，以保证波纹管能够顺利定型并通过反转台后直达出口。 3.3.6开启成型机开机按钮，使成型机的各部分开始正常运转。根据工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，待报警器无报警声响后既可以正常运转，否则继续调节直到无报警声响为止，然后将成型机拉至与挤出机机头对应的合理位置，保证顺利生产。 3.3.7 反转台出口波纹管成品偏壁的调整：通过用手挤压波纹管成品的外壁软硬程度，判断偏壁情况，调节手法同3.3.4一致。 3.3.8 偏壁调好后，先用剪刀剪去料头的波纹管，待良品波纹管稳定生产3米后，截取1米样品，进行米重，壁厚，内径，外径的测量，同时用目测的方法对产品外壁和内壁的外观表面进行观察判断，若发现规格数值及外观表面不良时，要及时调整工艺，以确保产品的质量。 3.4 卷盘工艺 3.4.1将卷盘机用干净的布擦拭干净，然后开机启动卷盘机，使其正常运转。 3.4.2开始对已调试完毕的波纹管进行收卷，在上卷过程中一手抓住卷盘机的摇柄进行收卷，一手拿住管子进行手动排线。收卷时要保持速度均匀，不能出现突然加快或减慢的现象。 3.4.3 卷盘米数达到规定的单卷米数后，即完成一卷卷盘。 3.5 包装工艺 包装工艺按照《波纹管包装规范》执行。 4.注意事项： 4.1原料保存处一定要注意遮光，干燥通风。 4.2及时关注料筒里的原料是否充足，若需连续生产，需提前配好料，为加料做准备。 4.3 需要烘干处理的原料，烘干时间一定要充足。 4.4 定型过程中的冷却水、机油、润滑油视实际生产状况进行开启。 4.5 装卸模具时小心，防止烫伤以及模具损伤等。 4.6做完一种品种的管子后，如果需要换不同的料，一定要洗料，并且洗两次，停机后先
11种去毛刺除毛刺方法选择
11种去毛刺除毛刺方法选择 1、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评： 人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。 对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。 2、化学药水去毛刺 无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。 简评：
生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益?。 3、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 简评： 需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。 适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。 简评： 存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 5、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。 简评： 设备价格大概在二三十万； 适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 6、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。 简评：
仓库管理作业指导书
1.0目的 通过对仓库实话严格、规范、安全、有效地管理，合理地调节物品的使用提高物品的使用率，降低成本，达到控制物品质量完好、库房安全和相关人员的健康安全，防止环境污染，保证应用于物业管理服务中的物品质量合格。 2.0适用范围 适用于管理处仓库管理。 3.0职责 3.1监控中心值班员负责对仓库物品的领用管理； 3.2管理处主任助理负责物品的入库验收、汇总、统计工作； 3.3管理处主任助理负责库存物品的标识、安全和防护等工作； 3.4管理处主任助理负责仓库的安全管理（防火、防盗）和库房的环境控制（防潮、防腐、 防霉、防污染等）。 3.5监控中心值班员负责监督员工遵守物品搬运、取用等相关要求，制止违规操作，防止物 品损坏及人员伤害。 4.0作业用具 4.1记录单据：《入库单》、《物品标识卡》、《领料单》、《物品申购单》、《工具领用登记表》4.2作业工具：平板车、手电筒 4.3清洁用品：扫把、垃圾斗 4.4消防用品：安全警告标识、灭火器 4.5劳保用品：防护手套、口罩等 5.0作业准备 5.1搬运贵重物品和易碎物品时，应熟悉物品的注意事项、准备好防震、防碰措施及搬运工 具； 5.2搬运有毒有腐蚀性的化学药品时，应戴防护手套和口罩；搬运有毒气体时应检查有无泄 漏情况。 6.0作业内容： 6.1库房管理作业内容：
6.1.1仓库内物品根据数量、大小、性质选用合适存放方式，存放方式主要有：垫板式、 货架式、储柜式等。 6.1.2物品采购到库后，管理处主任助理要根据《申购单》物品的数量、规格、型号进行 外观检查和技术资料的检查，然后通知申购班组、使用人对物品进行质量的验收； 6.1.3物品验收合格后，由主任助理填写《入库单》，并由使用人详细填写《领料单》进 行领用。领料人在领用物品时要认真清点，检查物品的数量和质量。对贵重、易碎、易爆、腐蚀性强的物品领用时，监控中心值班人员应督促领用人在搬运时谨慎，做好防护措施，防止物品损坏或人员伤害； 6.1.4所有更换的废旧品和工具回收时应登记在《废旧品回收单》； 6.1.5一般情况下，物品领出后三周内发现质量不合格的可进行退换货，因超过规定期限 而千万不能退货的，责任由领用人承担。 6.1.6对有毒的药品、气体应做好隔离、密封工作，防止药品、气体泄漏，保证仓库环境 无污染。 6.2制度管理作业内容 6.2.1借用仓库工具设备时应填写《工具借用登记表》，归还时监控中心值班员要对物品 进行检查，发现损坏或丢失应作好记录，并由归还人签名认可，填写归还日期。 6.2.2监控中心值班员应保持库房的清洁，对忌尘、裸露的物品应每天小扫一次，每周大 扫一次，防止积尘过多。 6.2.3仓库内应设置“严禁烟火”等警告牌，应配备足量的灭火器，无关人员严禁随意进 入仓库，仓库内严禁吸烟或携带火种入内。 6.3物品管理作业内容 6.3.1贮存的物品要做好防腐、防潮、防火、防污染等工作，对有特殊贮存要求的物品， 应昼保存在适宜的环境中，对化学危险品和有毒药品应按其贮存要求和注意事项进行存放，并做好相应安全措施。 7.0异常情况处理 7.1搬运时，发现贵重物品挂应请专业人员进行检测，并向管理处主任汇报； 7.2搬运时，发生碰、压伤人员时，伤势轻可先作外表消毒和包扎处理然后再送医院治疗， 如果伤势较重应立即送往附近医院诊断治疗。 7.3搬运时，如果有毒有腐蚀性液体不慎接触人体皮质时，如熟悉物品的性质，对人体伤害
回转窑操作规程
回转窑试运行注意事项 1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。 2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下： 2.2主、辅电动机空载试运转：2小时； 2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时； 2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时； 2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时； 2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时； 3 运转时的检查 3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。 3.2 挡轮装置运转正常 3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。 3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。 3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。 3.6 各处螺栓不得有松动现象。 4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。为防止窑体
变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。 5 砌砖后的试运转 窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。 其它检查项目砌砖前运转。 金广镍铬材料有限公司 2008-9-20
回转窑的操作、维护及检修 1. 点火与起动 点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。其步骤如下： 1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。 1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。 1.3 点火后，要注意观察煤的燃烧情况，要确保煤充分的燃烧起来，当煤完全燃烧起来后，每间隔10分钟转动一次窑体，每次1/4转，以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰。当低温烘窑8小时，窑内温度达500度左右时，送入天然气转入高温烘窑阶段，高温烘窑时间为64小时，升温为每小时10度，当窑温升至1100度后再恒温烘窑4小时，这时就可以进本料转入生产阶段。观察窑内火焰时，要戴上防护眼睛、侧身观察，防窑内止回火伤人。 1.4 天然气烘窑时，窑体要慢速转动，同时窑尾排风机应逐渐开户，但不要开得过大，否则大量燃料进入窑尾，可能引起爆炸。 1.5 要随时观察各温度测点的变化情况，根据温度显示调整天然气量和风量，要严格按照升温速度进行升温，杜绝升温时忽高忽低的现
波纹管车间安全操作规程
安全操作总则 1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产。 2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽；特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。 3、严禁酒后上岗、睡岗，精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。 4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠，管路接头联接是否正确，有无泄漏，油封部位是否密封良好，个润滑部位是否正常。 5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等，须调整修配后方可开机。 6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。 7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。 8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。
10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。 11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置；任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。 12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时上报并记录，不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。 13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。 14、设备停止作业后，应彻底关闭主电源，防止其它人员在不知情的情况下意外触电。