施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则文档 (7)

施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则文档 (7)
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则文档 (7)

京建发〔2012〕110号附件:

施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则

一、严格执行有关管理规定

(一)悬挑式钢平台的设置,施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)中的有关规定,编制专项施工方案,并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人审批,并报监理审核签字后方可实施。

(二)悬挑式钢平台每次进场组装前,应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后,应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。

(三)悬挑式钢平台每次安装之前,应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。

安装后,项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收,合格后方可使用。

(四)遇有六级(含)以上强风、浓雾等恶劣天气,必须停止悬挑式钢平台安装作业。

(五)悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。

(六)对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件,施

工单位应及时检查结构(形态)的安全状况,必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况,应及时进行维修完善并组织验收,否则不得继续使用。

二、剪力墙结构体系中悬挑式钢平台设置应符合以下要求:

(一)悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。

(二)墙体(结构)上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边,并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置,不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护,钢丝绳不得处于受剪状态。

(三)墙体(结构)上的吊点(环)设置及要求见附件1和附件2。

(四)悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡,高度不小于1.5米,且严禁开孔。

(五)悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定,防止移动。

(六)悬挑式钢平台内侧必须设置荷载(吨位)标示牌,

且应注明各种物料放置数量和码放要求。

(七)悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢(或工字钢)。

(八)悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板,并固定牢固,使用钢板时应焊接。

(九)悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料,物料放置高度应低于护栏高度。

(十)悬挑式钢平台安装时,必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。

(十一)悬挑式钢平台钢丝绳的松紧不宜使用花篮螺栓调节,钢丝绳不宜接长使用。

(十二)悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。

附件:1.悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图(一)

2.悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图(二)

附件1:

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图(一)

要求:

1、吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作,环体的内径以100mm为宜。

2、吊环焊接部分应采用双面焊,焊缝长度不小于120mm。

3、吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标,避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。

4、预留孔须单独设置,成孔套管采用内径25mm以上PVC管,预留在墙体内。

5、吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面。

6、墙内应采用100 100 10铁垫片紧贴墙面,应用双螺母拧紧,螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

附件2:

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图(二)

(图1)

(图2)

要求:

1、墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管,应与墙体钢筋夹角成45°左右,用14#铅丝绑扎牢固,确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

2、套管内应用锯末填实,浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

3、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后,穿过PVC套管伸入室内,将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内(如图1所示)。

4、将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接,防止穿过钢丝绳环的钢管脱落(如图2所示),焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。

5、安装或提升卸料平台时,先用塔吊将卸料平台稍稍吊起,使钢丝绳处于不受力状态,再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。

落地卸料平台技术交底

技术交底记录 工程名 施工单位中国建筑第二工程局有限公司称 交底部 卸料平台工序名称落地卸料平台位 交底提要:根据楼层确定料台的长度和宽度,卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距,平台与外架的关系,搭设与拆除注意安全事项 交底内容: 一、构造参数及搭设要求 卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架,但与外脚手架断开,单独搭设。所有杆件均用Ф48.3×3.0mm,平台尺寸为3.6m×4m,立杆的纵距 B=0.9米,立杆的横距H=1.0米,立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米,顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏,并涂刷红白相间的油漆标识,满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板,铺设绑扎牢固,两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t,每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。 二、卸料平台的搭设 1、基础构造 立杆座在地下室垫层上,立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。脚手板应铺设平稳,不能有悬空。 2、杆件布置 (1)落地式钢管卸料平台搭设高度为:3.6米,卸料平台尺寸为3.6m×4m,立杆的纵距 B=0.9米,立杆的横距H=1.0米,立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米,卸料平台紧挨外脚手架,但与外脚手架断开,不得相联。 技术负责人交底人接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

技术交底记录 工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司 交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台 交底提要:根据楼层确定料台的长度和宽度,卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距,平台与外架的关系,搭设与拆除注意安全事项 交底内容: (2 )外脚手架立杆接头和横杆接头的要求: 1)立杆必须采用对接方式。 2)卸料平台立杆、大横杆交点处,所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 3)立杆的垂直偏差:立杆的垂直偏差不大于h×1/300,且不大于100mm。横杆的水平偏差:横杆的水平偏差不大于1/230×L,且不大于50mm, (3)、架体建筑物的拉结 1)卸料平台架体与主体的拉结,每层设3个拉结点,拉结点必须均匀分布。 2)拉结点必须用φ48.3*3.0钢管,浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋,预埋深度不小于200mm,露出长度不小于200 mm,进行钢性连接。 技术负责人交底人接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

悬挑式钢平台作业安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-9628 (解决方案范本系列) 悬挑式钢平台作业安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

悬挑式钢平台作业安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4)悬挑式钢平台,必须符合下列规定: ①悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。 ②悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须

位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。 ③斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。 ④应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用 Q235-AF钢制作。 ⑤钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。 ⑥钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。 ⑦钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。 ⑧钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢

悬挑式钢平台作业安全技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A94605 悬挑式钢平台作业安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

悬挑式钢平台作业安全技术措施标 准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4)悬挑式钢平台,必须符合下列规定: ①悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。

钢模技术要求

钢模加工技术要求 一、钢模面板加工技术要求及验收标准 (一)、加工技术要求 1、面板采用6mm冷拉钢板。钢板必须表面平整,不允许板上有局部凹陷。不得选用热轧卷板。除整张钢板外,凡需切割补缺的钢板,画线后由剪板机下料。出现边角翘曲者,应冷作校正,用砂轮打磨掉毛刺后再使用。 2、钢面板与竖肋及边框用电焊链接。钢面板与竖肋进行跳焊,每段焊缝不超过80mm,相距100mm~150mm,焊缝高4mm~6mm,且在肋的两边相间焊接。钢面板与边框要求满焊,焊缝高4mm~6mm。焊接的方法是先进行点焊,然后跳焊,再逐一补平。一块大模板上宜四角同时对称进行焊接,至少需两人从对角同时进行。面板与边框满焊的目的是防止混凝土的浆水从缝隙中渗漏及拆模时面板与边框撬离而损坏模板。焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍放在制作台的靠模(工具夹)内进行。 3、加工完成后要进行试拼检查。如发现局部焊点变形,要进行砂轮打磨,达到质量标准后方准清除油污、焊渣,然后正反两面刷红丹防锈漆两遍。 (二)、质量验收标准如下: 边长偏差:±2mm; 边长垂直度(用2m托线板检查):±2mm; 对角线偏差:±3mm; 相邻钢板拼缝高差:±0.5mm; 板面平整度(用2m托线板检查):±2mm。 二、框架(竖肋和边框)加工技术要求及验收标准 (一)、加工技术要求 1、放样。必须在模板焊接平台上放样,按实样1:1画在平台上,根据放样尺寸下料。 2、调直。所有型钢先进行冷作调直。 3、下料。型钢(竖肋、边框)下料均采用剪板机,长度误差+1mm。 4、冲孔。边框上模板拼装用各种连接孔,用冲床冲出,孔位误差±0.2mm。为了保持孔位准确,要求型钢在靠模(工具夹)上进行冲孔。靠模相应的位置上也有孔,这样已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住,然后再冲其他孔。 5、再调直。在钢平台上冷作进行局部校直。

合肥市悬挑式钢平台安全管理的通知

合肥市建筑质量安全监督站文件 合建质安监[2014]7号 关于进一步加强我市建筑施工现场悬挑式 钢平台安全管理的通知 在肥各建设、监理和施工企业: 为了进一步加强我市建筑施工现场悬挑式钢平台(以下简称“钢平台”)的安全管理,有效的避免和减少生产安全事故的发生,在认真落实我站《关于进一步强化我市建筑施工现场各类料台专项治理工作的通知》(合建质安监[2008]15号)文件的基础上,现进一步提出如下要求: 1、钢平台的安全专项施工方案应包括制作、安拆(移位)和使用,应由施工总承包单位组织编制,并经施工总承包单位技术负责人和监理单位总监理工程师审批签字后,方可实施。 2、钢平台的每次安装(移位)前,施工总承包单位技术人员均应根据安全专项施工方案的要求,对作业人员进行安全技术交底,并由作业人员在交底书上签字。 施工总承包单位要指定专职安全生产管理人员监督检查钢平台安装(移位)过程,监理单位要监督专项施工方案的执行情况。 3、钢平台的搁支点和上部拉结点应设置在结构梁上,

严禁设置在外伸阳台、悬挑板和脚手架上。 钢平台的水平设置位置严禁在安全进出通道或施工作业区域的正上方,并在钢平台坠落半径范围内下方的地(楼)面处设置不低于1.2m高的安全隔离栏杆。 4、钢平台每侧的悬挑钢梁尾端必须采用2个及以上U 形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。钢平台悬挑钢梁前端两侧各设前后两道独立的斜拉钢丝绳,分别拉接在上部独立设置的拉结点上,且与钢平台形成的水平夹角不小于45度。 钢平台两侧和底部铺板必须牢固可靠、封闭严密。与脚手架(楼层临边)相交处底部和两侧必须有防止人员高处坠落的安全防护措施。 钢平台与脚手架相交时,只可对存在干涉处的脚手架水平防护杆件进行临时拆除移位,在该处钢平台拆除完毕后及时恢复,在安拆过程中不得擅自拆除破坏立杆、纵横向水平杆等主要受力杆件。 5、钢平台的每次安装(移位)后,施工总承包单位和监理单位应按照《合肥市建筑施工悬挑式钢平台安装验收表》(详见附件)共同进行验收,未经验收合格的钢平台不得使用。 特此通知。 附件:《合肥市建筑施工悬挑式钢平台安装验收表》 二O一四年三月三日

卷板钢板仓技术要求

卷板式钢板仓技术要求 一、1砂石骨料产品仓(10-20mm骨料)技术参数 砂石骨料性质 物料名称:白云岩; 原料密度: m3; 硬度: f=2~6 ; 松散系数: ; 储存物料粒度: 10-20 mm; 储存量: 10000t; 工艺过程简述 成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台,将物料卸至钢仓,钢仓底部为混凝土基础平台,平台下部安装4台散装机,通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m,钢仓高度H=23m,基础为环形基础,环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。 上部钢板仓设计与施工,包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容(具体见图纸) 2 砂石骨料产品仓(0-5mm骨料)技术参数 砂石骨料性质 物料名称:白云岩; 原料密度: m3; 硬度: f=2~6 ; 松散系数: ; 储存物料粒度: 0-5 mm; 储存量: 10000t;

工艺过程简述 成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台,将物料卸至钢仓,钢仓底部为混凝土基础平台,平台下部安装4台散装机,通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m,钢仓高度H23m,基础为环形基础,环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工,包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容(具体见图纸) 3 砂石骨料产品仓(20-30mm骨料)技术参数 砂石骨料性质 物料名称:白云岩; 原料密度: m3; 硬度: f=2~6 ; 松散系数: ; 储存物料粒度: 20-30 mm; 储存量: 10000t; 工艺过程简述 成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台,将物料转运至位于35m平台的15#皮带机,物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓;钢仓底部为混凝土基础平台,平台下部安装4台散装机,通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格 钢仓直径Φ22m,钢仓高度H=23m,基础为环形基础,环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则

施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则 京建发〔2012〕110号 一、严格执行有关管理规定 (一)悬挑式钢平台的设置,施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)中的有关规定,编制专项施工方案,并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人审批,并报监理审核签字后方可实施。 (二)悬挑式钢平台每次进场组装前,应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后,应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。 (三)悬挑式钢平台每次安装之前,应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。 安装后,项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收,合格后方可使用。 (四)遇有六级(含)以上强风、浓雾等恶劣天气,必须停止悬挑式钢平台安装作业。 (五)悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。 (六)对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件,施工单位应及时检查结构(形态)的安全状况,必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况,应及时进行维修完善并组织验收,否则不得继续使用。

二、剪力墙结构体系中悬挑式钢平台设置应符合以下要求: (一)悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。 (二)墙体(结构)上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边,并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置,不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护,钢丝绳不得处于受剪状态。 (三)墙体(结构)上的吊点(环)设置及要求见附件1和附件2。 (四)悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡,高度不小于1.5米,且严禁开孔。 (五)悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定,防止移动。 (六)悬挑式钢平台内侧必须设置荷载(吨位)标示牌,且应注明各种物料放置数量和码放要求。 (七)悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢(或工字钢)。 (八)悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板,并固定牢固,使用钢板时应焊接。 (九)悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏

卸料平台技术交底44310

卸料平台技术交底44310 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 工程名称国贸天琴湾(西区)工程交底日期2012年4月2日 施工单位江西建工第一建筑有限责任公司分项工程名称砌筑工程施工 交底提要卸料平台施工技术交底 交底内容: 一、工程概况 国贸天琴湾(西区)工程施工过程中,根据高层的结构特点及现场实际情况,为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题,在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。本工程主体结构地上最高33层,建筑高度98.3m,每栋楼结合两个流水段进行施工,设置两个卸料平台。宽度为3.0m,长度6m,见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 1、卸料平台采用20#槽钢制作,次梁为16#槽钢,槽钢间距为800mm,上铺50mm厚的木板,采用Φ20的钢筋吊环,采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 2卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用。 3、平台作业外立面护栏不得低于1.5m,先用密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人 4、悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。 5、在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;

悬挑式钢平台建筑施工办法设计

悬挑式物料钢平台施工方案 一、编制依据 1、依据本工程施工设计图纸; 2、依据本工程施工组织设计; 3、各类参考规范、图书: 《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社; 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社; 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 为解决施工材料的垂直运输,在建筑物外围搭设悬挑钢平台,悬挑平台尺寸4m*2.5m,限重10kN。具体设计方案如下: 1.悬挑平台以2根16a槽钢为主梁,次梁采用14a槽钢,以4根6*37的Φ19.5钢绞绳张拉于上层梁上,钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16(圆钢)做成的吊环连接,梁中预埋拉环为20。 2.主梁长度4.5米,外伸4米。主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接,外伸部分用9根14a槽钢横向焊接,把主梁连在一起。 3.栏杆为钢管与槽钢焊接,间距为1000mm,立杆上附两道水平杆,栏杆刷红白相间油漆,栏杆外围采用九夹板围护。挡脚板高度为18cm,用铁板制作。 4.所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求,钢绞绳用花篮螺栓M20,夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固。 5.如果本卸料平台搁置于阳台上,必须在框架梁垫以垫块,保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下,阳台不受力。

悬挑式钢平台作业安全技术交底

编号:AQ-GL-02212 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 悬挑式钢平台作业安全技术交 底 Safety technical disclosure of cantilever steel platform operation

悬挑式钢平台作业安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳 动防护用具。 2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防 护网、栏杆或其他安全设施。 3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备, 均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4.悬挑式钢平台,必须符合下列规定: 1)悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能 防止左右晃动,计算书及图纸应编人施工组织设计; 2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不 得设置在脚手架等施工设备上; 3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一 道均应作单道受力计算;

4)应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作; 5)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口; 6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆; 7)钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作; 8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。 5.操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

焊接钢板仓技术要求

焊接钢板仓技术要求 1.1 材料要求 1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型,支撑结构采用Q234A及以上材质,且保证良好的焊接性能。 1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。 1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。 1.4 钢板库群的布置原则:两相邻库边缘距离不小于4米。 1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式,连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构,并保证一定的沉降收缩余量。 1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm,各观察孔计料孔依据设备要求设置。 1.7 人孔尺寸不应小于600mm,且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米,且应涂警示标志漆,检修平台周围栏杆下端应挡板,以免检修工具、构件滑落。 1.9 库侧旋梯的布置原则:单库均设,库群设置以方便人员检修可设二至三道;其他库之间以连接平台连接。 1.10 避雷引线的设置:本钢板库是以钢构件作为接闪器,引下线以镀锌扁铁,其具体要求为:镀锌扁铁截面积不应小于48mm2,厚度不应小于4mm。 1.11 每库引下线数目不小于2处,间距不大于18米,且应对称布置。 1.12 接地装置可利用基础钢筋,纵横钢筋相互焊接,且冲击接地电阻不应大于10Ω。 1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。 1.14 动力线路与控制线路应分开设置,当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。 1.15 空气管道内壁应清渣,所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象,连接池应严密。 1.16 流化棒布置力求均匀,规格尺寸满足出料要求。 1.17出料是空气压力不应低于:入流化棒:0.4Mpa,混合室:0.04---0.09Mpa。 1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。 1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段,表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层,清除可见的油腻和污垢,除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。 1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。 1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道,漆膜厚度不小于10um;其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道,漆膜厚度不小于15um。 1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料,间隔时间不应大于12h。 1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 1.26 钢构件涂漆

悬挑式卸料平台技术交底-12

悬挑式卸料平台安全技术交底 工程名称临泉佳源?东方都市项目施工单位安徽三三建设工程有限公司交底部位外架工序名称卸料平台此次交底主要为悬挑式卸料平台搭设与使用的交底。 交底内容: 一、主要机具 扳手、对讲机等。 二、施工条件 (一)出料平台已检查合格。 (二)安装前已对标高、轴线进行复核。 三、施工工艺 (一)安装位置 本工程配置两个卸料平台,放置在楼北面和楼南面,安装的具体位置见附图。 (二)卸料平台组装程序 卸料平台在现场进行组装,其组装顺序如下: 1.纵梁与前梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接。 2.承拉梁的组装→承拉杆、承拉梁托、承拉梁的相互连接→吊索销的连接。 3.平台吊运进窗台→承拉绳穿过吊索销后与平台连接→承重绳与吊索销的连接→栏杆内采取密目网做封闭→检查、验收使用。 4.平台拆卸时程序与上述相反。 (三)安装方法: 1.将卸料平台用吊车吊升至安装位置,卸料平台两边均采用固定脚,将卸料平台放在窗台上,在安装层的上一层的钢丝绳拉结点(见附图)穿入拉结螺栓,并在建筑物内侧上好钢板垫片,双螺母拧紧。 2.钢丝绳拉结螺栓安装好后,安装斜拉承载钢丝绳,并用钢丝绳卡子固定,每处应使用5个卡子固定,承载钢丝绳安装完毕后,还应安装保险绳,位置见附图。 3.安装过程中,吊车必须一直保持起吊状态,待固定脚搁稳、钢丝绳接好并调整完毕,经项目安全员和工长及监理工程师检查验收合格后,方可将塔吊吊索松开,将卸料平台投入使用。 4.卸料平台外口必须略高于内口,不可向外下倾斜,钢丝绳周围若有尖锐利口,必须加软物体衬垫,以防钢丝绳磨损。 5.吊装时,先挂号四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,确定平稳后,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在其吊装过程中平稳。吊装时要通知外爬架的施工人员配合,不要碰撞外防护架,吊装至预定位置后,现将平台槽钢与预埋固定拉环固定后,再将钢丝绳固定,紧固钢丝绳时一定要按计算好的长度固定,四根钢丝绳一定要等长。两根受力钢丝绳受力要均匀,再按要求把夹具固定紧。这些工作完成后方可松吊车吊钩,卸料平台安装完毕后经验收后方可使用,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。卸料平台再倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,放松斜拉钢丝绳,拆卸钢丝绳及固定件,然后慢慢平行向外移动,待平台槽钢完全超出外防护架后,在向上吊装。在吊装时,平台上严禁上人及其它料物。 6.安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维修情况,尤其

2021版固定式工业钢平台安全技术要求

2021版固定式工业钢平台安全 技术要求 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0513

2021版固定式工业钢平台安全技术要求 1、通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm。 2、梯间平台宽度不应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm。 3、通行平台按200k8/m2等效均布荷载设计。 4、梯间平台按350k8/m2等效均布荷载设计。 5、检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计,大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 6、钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 7、平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。 8、平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。

9、平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 10、平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上。 11、平台全部采用焊接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。 12、平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。 13、制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

钢管落地式卸料平台技术交底

钢管落地式卸料平台技 术交底 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

第一节架体搭设 一、架体参数 二、搭设简图 三、架体搭设 1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。 2.作业人员必须正确使用好个人防护用具,严禁酒后作业,操作人员必须做到持证上岗,无特种作业操作证人员禁止作业。 3.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4.每搭完一步架后,应校正步距,纵距、横距及立杆的垂直度,横杆的水平度。立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm,立杆排距偏差不大于±20mm,大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。步距偏差不大于±20mm。

5.立杆采用单根钢管,接头必须采用对接,不允许搭接,相邻的接头要错开不小于500mm,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。 6.十字撑必须搭设在脚手架外侧,沿外架纵向两端和转角处开始连续布置,与水平方向的夹角为45°~60°,每隔5~7根立杆设一组连续设置,钢管按搭接长度不小于1m。搭接扣件距管头不得小于100mm。 7.小横杆应贴近立杆布置,用直角扣件与大横杆扣紧,小横杆伸出长度为100mm,在布置小横杆时,沿高度方向在立杆两侧交替布置,沿纵向两横排立杆之间相向布置。 8.架体上不得设置单块桥板,每块桥板必须封头,脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向小横杆,脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm,共设置三层挡脚板。挡脚板宽度180mm,外立面应刷黄黑相间油漆。 9.立杆底部应加底座,底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。 10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时,不得进行高空脚手架搭设工作。 四、地基处理 定距定位。根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时,宜先立外排,后立内排。其余按以下构造要求搭设。 本工程脚手架地基础部位应在素混凝土,采用强度为C30的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度15cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书),立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm~100mm,两侧设置排水沟,排水通畅。 垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm木垫板或槽钢。

钢梯及平台设计规范

钢梯及平台设计规范(仅供内部使用,严禁外泄) 编写: 校对: 审核: 批准: 生效日期:2010.10.20 版本1.0

目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) 3.1. 类型 (3) 3.2. 固定式钢直梯技术标准 (3) 3.3. 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) 4.1. 术语和定义 (10) 4.2. 一般要求 (11) 4.3. 栏杆高度 (11) 4.4. 扶手 (11) 4.5. 中间栏杆 (12) 4.6. 立柱 (12) 4.7. 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) 5.1. 平台尺寸 (12) 5.2. 上方距离空间 (13) 5.3. 平台地板 (13)

1.总则 本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求: 《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分:钢直梯》 GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》 GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009 《机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》 GB17888.4-2008 《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2-1995 3.固定式钢梯 3.1. 类型 固定式钢直梯:永久性安装在建筑物或设备上,与水平面呈75°~90°倾角,主要构件为钢材制造的直梯(见图1)。 固定式钢斜梯:永久性安装在建筑物或设备上,与水平面成30°~75°倾角的踏板钢梯(见图2)。 盘梯(略) 3.2.固定式钢直梯技术标准 3.2.1.总体要求 a.钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当条件限制不能 垂直水平面时,两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。

施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 施工现场悬挑式钢平台安全操作 技术导则(新编版)

施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则 (新编版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、严格执行有关管理规定 (一)悬挑式钢平台的设置,施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)中的有关规定,编制专项施工方案,并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人审批,并报监理审核签字后方可实施。 (二)悬挑式钢平台每次进场组装前,应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后,应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。 (三)悬挑式钢平台每次安装之前,应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。 安装后,项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收,合格后方可使用。 (四)遇有六级(含)以上强风、浓雾等恶劣天气,必须停止悬

钢结构一般技术要求

钢结构一般技术要求

钢结构安装的工艺流程,如图 钢结构的安装工艺流程 钢结构安装前准备工作的内容,包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。 钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告,以及设计文件包括设计要求,结构试验结果的文件),并应根据预拼装记录进行安装。 1.安装用机具与设备应符合的要求 (1)拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度,水平度误差不应超过2~3㎜。 (2)吊装设备。吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。 (3)小型机具。现场加工所需的小型机具,应满足作业的要求。 2.钢结构零部件及构件检查应符合的要求 (1)安装前,应对制作的钢结构零部件,按施工图的要求,对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。 (2)对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。 (3)对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 (4)所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签认手续后,方可进行安装。 钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。

4.钢结构安装工作条件应符合的要求 (1)编制完整可行的吊装方案,并经技术主管部门审定批准,在施工中严格执行。(2)构件必须经复查验收,符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时矫正,被破坏的涂膜应修补完好之后,方可安装。 (3)经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高,并经验收合格,提出验收合格资料。 (4)钢结构安装所需的材料、附件、配件齐全,材质符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。 (5)施工机具配套,性能完好。 (6)清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物或污染。 5.结构吊装应符合的要求 (1)钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不均而引起构件变形。 (2)索具,吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工的要求。 (3)构件吊装就位依次的顺序是:柱→梁(侧梁、吊车梁)→屋架及天窗架的拼装,与其构件逐件吊装就位。 ①钢柱的吊装就位。控制的主要项目是:位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 ②钢梁吊装就位时,应严格控制的主要项目是:拱度值与支承面位置的标高。 ③钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是:屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定。 ④天窗架吊装就位时应控制的主要项目是:位置、平整度、开启方向符合设计要求,天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。 (4)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后,应立即进行校正、固定,使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。 (5)设计要求顶紧的节点,其接触面应有70%的接触面紧贴。紧密程度用0.3㎜厚

钢平台技术要求

2.1 一般要求: 1)防护要求:距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机械部件或物品场所,应设置带脚踢板防护栏杆。下方有物料应封闭。 2)材料选择:钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B,并具有碳含量合格保证、所有防护栏杆和扶手均选用304不锈钢钢管。 3)设计载荷:固定式钢斜梯扶手、立柱、中间栏杆设计载荷应满足相关要求。 4)防护栏杆及钢平台设计载荷应满足相关要求。 2.2 制造安装 1)采用焊接连接,焊接要求符合GB 50205的规定;采用其它方式连接,应保证设计的结构强度,连接强度应不低于焊接。安装后不应有倾斜、歪曲、变形及其他缺陷。 2)制造安装工艺应确保所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 3)钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时,连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。 4)防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 2.3 防锈与防腐蚀 1)钢平台的设计应使其积留湿气最小,以减少锈蚀和腐蚀。 2)应对钢平台及楼梯进行合适的防锈与防腐蚀涂装。安装后,应对其至少涂一层底漆和一层(或多层)面漆或采用等效的防锈与防腐蚀涂装。 2.4 结构要求 1)梯高大于5米宜设梯间平台(休息平台),分段设梯。 2)斜梯内侧净宽度应不小于450mm,宜小于1100mm。单向通行:宜600mm;经常性单向通行及偶尔双向通行:宜800mm;经常性双向通行:宜1000mm。 3)在斜梯使用者上方,由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直测

2021年悬挑式钢平台作业安全技术交底

2021年悬挑式钢平台作业安全 技术交底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0212

2021年悬挑式钢平台作业安全技术交底 1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4.悬挑式钢平台,必须符合下列规定: 1)悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编人施工组织设计; 2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上; 3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每

一道均应作单道受力计算; 4)应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作; 5)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口; 6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆; 7)钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作; 8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。 5.操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

卸料平台技术交底

交底内容: 1.操作工艺 (1)基层处理: A、钢筋砼防水翻边存在漏设的进行二次浇筑;破损的进行修补; B、清除基层表面的钢管、钢筋头、夹渣(锯沫、木屑)和浮浆; C、对胀模的砼构件进行打凿和修补处理; D、将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。 E、拉结筋:植筋位置应事先预留压顶斜砖搁置位置(斜砖搁置角度控制在45度~60度之间),然后 从上到下弹线控制,每50cm设置一道(合模数),最后留出底部导墙高度(大于200mm);放线、排模数,应从梁底开始。 (2)砌加气混凝土块: 1)蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天,上墙含水率宜小于15%; 2)砌筑用砂应为中砂以上,严禁使用山砂和混合砂,其含泥量不大于5%。 3)严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。 4)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。 5)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在结构墙柱上从上向下依次弹出斜砖、拉接筋、过梁(圈梁/板带)、门窗箱体洞口、压顶(圈梁/板带)、导墙高度的位置线,并标柱位置。 6)当窗宽度≥3000时,窗台下居中设一根“墙宽”×200的C20钢筋混凝土抗裂柱与窗台梁连接,抗裂柱内配4φ10主筋φ6@200箍筋。 7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。 2.质量标准 (1)保证项目: 1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。 2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。 (2)基本项目 1)通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。 3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。 (3)允许偏差项目: 加气混凝土砌体允许偏差表 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查 2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查 3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直(10m以内)10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度+15 -5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线检查 交底人接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

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