机床电子手轮的主要硬件和产品特色介绍
机床电子手轮的主要硬件和产品特色介绍机床电子手轮用于数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割。当手轮旋转时，编码器产生与手轮运动相对应的信号。通过数控系统选定坐标并对坐标进行定位。
机床电子手轮硬件连接比较简单，主要是和计算机并口的输入信号接点连接，考虑到使用安全可靠，尽量要通过带有光隔离或缓冲器的接口板连接。并口的10、11、12、13和15在MACH2/3软件中用来定义为输入脚来使用，所以一定要将电子手轮的A和B相通过接口板连接到上面提到的其中任意两个脚上，电子手轮的电源和0V接点与接口板的＋5V和地相联。其实直接和计算机的并口相连也是可以的，不过要另外取计算机上的＋5V电压为电子手轮供电，网友尽量不要这么连接，使用不安全可靠。
产品特色：
1.金属码盘、精度高、质感佳。
2.电压、单端、差动三种输出可供选择。
3.内置强磁，方便好用。
4.防油、防水、防尘设计（等级IP65）。
5.至多可支持11轴控制和倍率选择。
6.配带5米进口螺旋线，保证20万次拉伸。
7.DC5~15V电压输入，带电源指示灯。
机床电子手轮适用各类CNC控制系统（CNC机械工作原点设定、步进微调与中断插入等动作）及各种位置控制机械设备。另外在印刷机械上也广泛的使用电子手轮。
数控机床传动系统设计介绍
1. 开发XXX型号数控车床的目的和理由 国内数控车床经过十几年的发展，已形成较为完整的系列产品，但用户要求越来越高，对价格性能比更为看重，尤其对某些小型零件的加工，其所需负荷较小，调速范围不宽，加工工序少，效率高，但目前国内数控车床功能多，价格高，造成很大浪费，而我厂现有的数控车床，虽然在这方面做得较好，其加工范围的覆盖面也较宽，但针对上述零件加工的机床还是空白，对用户无法做到“量体裁衣”。随着市场经济的发展和产品升级换代，上述零件加工越来越多，市场对其具有较高效率，价格较低的排刀式数控车床的要求量越来越大，综上所述，为适应市场要求，扩大我厂数控车床在国内机床市场上的占有量，特进行N-089型数控车床的开发。 2 机床概况、用途和使用范围 2.1 概述： XXX型号是结合我厂数控机床和普通机床的生产经验，为满足高速、高效和高精度生产而设计成铸造底座、平床身、滚动导轨，可根据加工零件的要求自由排刀的全封闭式小规格数控车床。本机床采用SIEMENS 802S系统，主电机为YD132S-2/4双速电机。主传动采用富士FRN5.5G9S-4型变频器进行变频调速，进给采用德国SIEMENS公司生产的110BYG-550A 和110BYG-550B步进电机驱动的半闭环系统，两轴联动。 2.2 用途： XXX型号型数控车床可以完成直线、圆锥、锥面、螺纹及其它各种回转体曲面的车削加工，适合小轴类、小盘类零件的单件和批量生产，特别适合于工序少，调速范围窄，生产节拍快的小轴类零件的批量生产。 2.3 使用范围： 本机床是一种小规格，排刀式数控车床，广泛用于汽车、摩托车、纺织、仪器、仪表、航空航天、油泵油嘴等各种机械行业。 3 XXX型号型数控车床的主要技术参数： 3.1 切削区域： a. 拖板上最大回转直径75mm b. 最大切削长度180mm
DMG最新产品介绍-(机床)
一、德马吉 1. 公司简介： 德国D M G机床集团，是由德国的德克尔（D eck e l）、马霍（M ah o）、计得美（G ildm e iste r）三家机床公司组成。计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了D M G机床集团。 目前，D M G机床集团共有9个子公司，共5400人。即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和N C车床；3个加工中心（M C）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。 2000年D M G机床集团总销售额8．1亿美元，比上年增长34％。该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应用户。该经营部经理现年51岁，为车间现场工程师出身，精通英、德、法三种语言，熟悉业务，在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点，了解供需实况，能够切实做到“知己知彼，百战不殆”，对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。 作为全球领先的切削机床制造商，德马吉核心业务领域覆盖全面，包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网，同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。为满足全球不断增长的需求，德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司，拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。 2. 产品简介： A. 车削技术 车削技术有八大产品系列，分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV系列立式车床、TWIN 系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM 系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。 下面介绍各系列最新产品： NEF 400 | 第五代NEF产品 新特点： > 新设计机构更紧凑，操作更方便。可视化的加工区域更宽敞。 > 19”DMG ERGOline? 控制面板，Siemens 840D solutionline 控制系统带ShopTurn 3D 软件，或Heidenhain Plus iT 带DINPlus (TurnPlus) 编程软件 > 高强度铸铁床身 > 标配12工位VDI 30刀塔 > 标配液压尾座 > 数字驱动主轴，主轴控制精度达2μ。 > 新的床身结构使排屑更顺畅。 技术数据： 床身上最大回转直径385 mm 滑鞍以上回转直径270 mm 轴(横轴) 行程255 mm Z 轴(纵轴) 行程800 mm X / Z 快移速度30 / 30 m/min 卡盘直径200 / 250 mm 主轴孔径86 mm 主轴驱动功率11.5 / 8 (40 / 100% DC) kW
复合机床产品介绍
产品介绍 Product Introduction 气动滑座式复合机系列/ Pneumatic Slide Complex Machine ?技术亮点/Feature 电气系统采用PLC可编程控制器，适用于批量零件加工，钻孔、攻丝一次性完成。导轨经超音频火，滑座移动采用气缸并配以缓冲，振动小，采用气动夹具，装卸快捷。 The electrical system is adopted PLC programmable controller. This machine can be applied in components processing in large quantity. The drilling and threading processing can be finished once. The guide rail(guideway) quenches by super audio frequency. Slide moving use with buffer, low vibrate, and adopts pneumatic clamp, loading and unloading fastly. ?功能/Function 1. 采用独创的微电脑控制系统，操作简便。 Specially designed computer-controlled system, facillitating the operation. 2. 机身结构紧凑，外形美观。 Compact frame with pleasing appearance. 3. 适合大批量零件的加工，钻孔、攻牙一次完成，效率高。 Applicable for processing parts of large batch, one-off drilling and threading extending high efficiency. 4. 滑动面均有润滑装置确保滑动面的使用寿命。 All sliding surfaces with lubrication device, ensuring hgh service life. 5. 工作台采用气动装置，反应迅速，工作可靠。 Pneumatic device for the work bench, extending relieable work and rapid react. ?图片/Picture
机床设计说明书
机床设计说明书 机床设计说明书 1 概论 1.1 数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.2国内数控机床状况分析 1.2.1国内数控机床现状 近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。 2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、
数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。 1.2.2 国内数控机床的特点： (1) 新产品开发有了很大突破，技术含量高的产品占据主导地位。 (2) 数控机床产量大幅度增长，数控化率显著提高。 2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台，比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 (3) 数控机床发展的关键配套产品有了突破。 1.3 数控系统的发展趋势 1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。 1.3.2向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
METRA纵切机床产品介绍
西班牙METRA公司的多轴纵切车床 西班牙多轴纵切车床设备制造公司METRA公司的成立于1980年，拥有超过20年的机床领域经验，工厂位于西班牙北部的机械制造工业基地巴斯克地区。目前我们正在致力于以多轴自动纵切车床制造行业（汽车，电器，阀门，水暖，轴承，家用电器，配件及紧固件，医疗，国防）进行解决方案的开发。我们的机床在西班牙欧洲市场和美国市场都有很好的销售业绩，在众所周知的一些居于领先地位的欧洲企业中（Bosch，Continental-Contitech），以及美国的一些企业（Tenneco，General Dynamics，Parker Legris）享有很高的声誉。
西班牙METRA公司的多轴纵切车床在加工效率和加工精度上比普通车床有了质的飞跃，由于采用多轴（6轴或8轴）排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台（X轴和Z轴）的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，多次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的重叠和缩短。
切削刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度保持不变。在实际应用中该机床配置了有具有铣钻挤等功能的独立模块，可根据工件的加工需要增减，用来完成轴类盘类等各种工件的内外铣方、铣扁、铣槽，锯槽等加工，主轴采用高硬质弹簧夹头和针对大型零件的专用卡盘卡爪（最大车削直径可达120mm），可夹持多种类型的异型棒料，车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、矩形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的复合加工。 METRA多主轴车床在品质和价格之间做了良好的折中。比较单或双主轴车床，我们的机床有很大的优势，特别是在大型的加工零件方面。目前市场上一般纵切车床的最大加工直径为30mm左右，而西班牙METRA公司的多轴纵切卡盘式车床的加工直接最大可达120mm，在各种精密轴类加工市场有很大优势。 METRA公司多轴纵切车床特殊的加工方式 - 配合卡爪夹紧大型零件
立式加工机床产品简介
立式加工机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。 以立式加工机床VL1200为例，其规格如下： 1、行程 X/Y/Z行程1200/610/610 (47.2/24/24Inch)mm 主轴鼻端至工作台面距离150~760 (5.9~29.9 Inch) mm 主轴中心至立柱轨道面距离717 (28.2 Inch) mm 2、工作台 工作台尺寸1300x600 (51.1x23.6 Inch)mm T型槽(尺寸/数量/距离) 5x18x100mm 工作台负载1000 Kgs 3、主轴 转速8,000 rpm
锥度BT40/DIN40/CAT40 传动方式Belt 4、进给速率 三轴快速进给36/ 36/36M/ min 切削速率1~10M/min 5、换刀机构 刀库种类/刀具数量Arm type 24 tools 更大刀径Full: 100 mm Next empty: 150 mm 最长刀长300 mm 刀具限重 6 Kgs 6、CNC控制器及马达 控制器MITSUBISHI ( *FANUC / SIEMENS /HEIDENHAIN ) 主轴马达7.5/11 KW( 15 HP ) 轴向马达 2 (Z:3kw with brake) KW 7、冷却系统 冷却器马力0.75 HP 水箱容量270 L 8、空压及电力需求 气压需求6Kg/cm2 电力需求20KVA 9、机械尺寸 机械尺寸3450 x 2805 X 2950 mm
CNC车床介绍
车床 普通车床 螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA系列产品，以"A"型号为基型，派生出几种变形产品。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。 [查看详情] CA-B/A系列 ◇本系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。◇CA-B/A系列普通车床是以“A"型为基础，派生出的变型产品。主轴孔径加大为φ80mm,主轴头部连接型式为A28型，采用螺钉连
CA-C系列 CA-C系列普通车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。结构特点：CA-C系列普通车床床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。CA-C系列普通机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。CA-C系列普通机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全 CA6136系列 本系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
CW61160/200/S1-170B系列 数控卧式车床 EL系列 本系列数控车床可进行机械零件的粗、精加工，结构可靠，操作方便，经济实用，控制系统功能齐全，可靠性高。适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、绞孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。
CAK08/16n(h)系列 CAK36 n(h)系列 CAK50 n(h)系列 . 新CAK系列是专门针对轴盘类零件加工而研发的具有高精度、高性价比的新一代数控车床产品。它对传统CAK产品进行了彻底的颠覆，整合了目前国际先进的机床设计技术，通过精密的计算和优化大幅度提高了机床加工精度和加工效率。 HTC1608系列产品 本系列数控车床特别适用于汽车、摩托车、电子、航天、军工、石油等行业对回转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面、切槽及各种公、英制螺纹等进行批量、高效高精度的自动加工。
国内外著名机床厂简介(全面)
国内外著名机床制 造公司以及代表机床 班级：09机制一班 组员：刘小龙 2 刘阳 2 高阳 2 国外著名机床厂： 1.日本山崎马扎克
(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。 目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(Technology Center)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(Technical Center) 在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。为了促进和扩大在中国市场的销售活动，1998年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（上海）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。 2006年7月，山崎马扎克集团旗下第3家在华公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司月完成注册，2008年1月正式开业。新公司选址上海莘庄，建筑面积约5000平米。是一个现代化的技术服务中心，其中包括一个约900余平方米的展示厅，同时在北京、广州、重庆设有技术服务中心。 至此，山崎马扎克在中国拥有3家公司，按成立先后依次为山崎马扎克科技（上海）有限公司、小巨人机床有限公司与山崎马扎克机床（上海）有限公司，3家公司的分工各有不同。
全国机床名企概况讲解
沈阳机床（集团）有限责任公司 2012销售收入：165亿产值：177亿 1公司简介 沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂：沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂（中捷友谊厂）、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。1996年7月18日在深交所挂牌上市，股票代码000410。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2004年机床产销量突破5万台，其中数控机床产销量突破6千台，机床产销量多年来始终居国内同行业首位。 公司主导产品为金属切削机床，包括两大类：一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。 目前，公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域；“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际领先水平；2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有“中国金牌出口基地”之称的云南CY集团有限公司，标志公司已
经开始步入国际化经营轨道。公司的发展目标是打造世界知名品牌，创建世界知名公司。 2009年《中国机械500强研究报告》暨《世界机械500强》发布会于7月30日在北京人民大会堂隆重举行，沈阳机床（集团）有限责任公司再次入选“中国机械500强”，位居第48位，比上一年提高8位。此次活动是由中国机械工业企业管理协会主办，机械工业经济管理研究院和世界经理人集团联合承办。 2009年10月，沈阳机床研制的国产首台（套）数控机床——STM200160数控立式龙门复合车铣中心获得沈阳市政府1000万元的研制补助资金的支持。该机床于2007年8月通过了中国机床工具工业协会组织的国内首台（套）国产数控机床认定。STM200160数控立式龙门复合车铣中心采用内装式滑枕结构、双电机同步驱动横梁结构等先进的结构和技术，可以实现车、镗、钻、攻丝及铣削复杂零件的加工，能满足重点行业建设项目需求。产品填补了国内同类产品空白，可替代进口，对提高民族装备工业水平、增强国防实力具有重要作用。 2011年入选首批“国家技术创新示范企业”，全国上榜企业仅55家。
常用机床的主要用途
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：
1.机床台面的刚性和稳定性 为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。 2.转轴的转速和稳定度 目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转，另一种为空气轴承转速最高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。 3.台面的移动精度和位移重复精度 这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。 4.X、Y、Z轴的进给速率 进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。 5.台面的移动及固定装置 台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时因作为首选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头，该夹头设计对以后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便，包括对于机床定位精度的调试(对于做铣床用模板)。目前有许多厂商提供自动装夹装置，如果你没有好的设备维护工程师最好不要选用，因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高，而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上，国内一般没有必要选用。 6.最大加工尺寸 最大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。 7.操作系统和控制系统 现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习
CW61125E×20000mm-18T卧式车床说明
CW61125×200mm重型卧式车床技术说明天水星火机床厂是生产各种大型卧式车床和大型数控卧式车床的骨干企业，经过30多年的发展壮大，在产品方面已形成了13个系列，110个品种，近400个规格的产品构成。星火机床广泛应用于机械制造、航天、军工、造纸、造船、水泥机械、冶金机械、汽车制造等行业，畅销全国各地并已出口世界五大洲的44个国家和地区，整个产品具有结构可靠，技术指标先进，质量过硬等特点，在国内机床制造业中享有良好的声誉，企业已通过了ISO9001质量体系认证和欧洲CE安全体系认证。在重型车床，重型数控车床方面引进了世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进设计制造技术，产品的各项技术指标及性能达到了国际先进水平。 一、机床的总体介绍 CW61125重型卧式车床是在我厂成功的设计制造了CW61160重型卧式车床的基础上，通过总结设计制造经验和引进吸收世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进技术后,成功开发的重型卧式车床并已形成了Φ1250～Φ2200的车床系列,承重18000～35000kg,和国内同类机床相比，具有很大的优越性。 本机床可承担各种车削工作，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等；上刀架单独机动可车削短的锥度（锥体母线长L＜300毫米＝，上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。 本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点，另外，还提供一些托辊、车锥装置等特供附件。 二、机床主要参数 床身上最大回转直径Φ1250 mm过刀架最大回转直径Φ890 mm床身宽度970 mm两顶尖间距离(中心距=DC)200 mm两顶尖间最大工件重量18000 kg卡盘直径Φ1000 mm主轴通孔直径Φ100 mm主轴端部ISO(GB) A2-20主轴转速范围
数控机床的特点介绍
数控机床的特点介绍 数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下： 1.自动化程度高，易实现计算机控制 除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。 2.数控加工的连续性高 工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。 3.数控加工的一致性好 数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好。 4.适合于复杂零件的加工 数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。 5.便于建立网络化系统 例如建立直接数控系统(DNC)，把编程、加工、生产管理连成一体，建立自动化车间，走向集成化制造。甚至于CAD系统集成，形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制，采用数字化和可视化技术，在计算机上用人机交互方式，能够迅速完成复杂零件的编程，从而缩短产品的研制周期。 近年来，随着数控机床的模块化发展，使数控加工设备增加了柔性化的特点。先进的柔性加工不仅适合于多品种、小批量生产的需要，而且增加了自动变换工件的功能，能交替完成两种或更多种不同零件的加工，可实现夜间无人看管的生产操作。有数台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)是一种具有更高柔性的自动化制造系统，具有将加工、装配和检验等制造过程的关键环节高度集成的自动化制造系统。 数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。其中，数控机床的精确性和重复性成为用户考虑最多的重要因素。
CDE系列普通车床产品介绍
CDE 普通车床产品介绍 1.概述 CDE 系列普通车床是大连机床集团结合世界知名企业英国600集团产品新研制开发的具有宜人性的新型普通车床，外观采用流行的直角平面造型，前后腿宽大。床身经过了表面高频淬火、磨削加工，淬火硬度G50。床头箱齿轮经过了齿部高频淬火、精密磨齿加工，齿轮精度可达7级。 本系列有CDE6140A、CDE6240A、CDE6150A、CDE6250A、CDE6166A和CDE6266A等型号的普通车床。根据用户不同需要配置。左右手轮溜板箱，有公制、英制、公英对照等型式。 ●机床主轴箱内采用机械摩擦片离合器，不用改变电机的转速和停止电机便可实现主轴的变速、停 止，换向。 ●机床的溜板箱设有快速移动装置、设有过载安全保护装置；纵横向十字操纵手柄、开合螺母手柄。 ●机床的进给箱；不用变换挂轮，便可车削公制、英制、模数、径节螺纹。 ●可提供公制机床、英制机床、左手轮溜板箱等多种组合； ●本系列机床主轴孔径的主轴孔径为为52mm。机床的主轴头形式为C6；本系列机床的主电机的功率 为7.5kW/50Hz（为5.5Kw/60Hz）；特殊定货5.5kW/50Hz ●机床的床头箱、进给箱采用油泵强制润滑；机床的噪声声压级不大于83（A） 1.1 机床外观图
2 机床的功用和加工范围 2.1机床的功用 在本机床上可以车削零件的外圆、内孔和端面、可以钻孔、铰孔和拉油槽，可以加工各种公制、英制、模数、径节螺纹，用户提出特殊定货还可以加工周节螺纹，本机床特别适合于小批量生产的加工车间和机械修理车间使用。 本机床可加工钢、铸铁及有色金属、非金属等材料。 在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到1.6级。 2.2 加工范围 机床加工范围应根据机床规格及其技术参数确定。禁止超过机床的参数范围加工。否则，会损坏机床甚至发生人身伤亡事故。 注意！当使用马鞍车床加工超过床身上最大回转直径的扁平盘类工件时，拆下马鞍导轨后应避免加工时床鞍左端面超出床身导轨端面，在这种情况下可 通过调整刀架滑板或加长刀杆使之满足切削长度要求。 2.3机床的精度 本机床的精度符合中华人民共和国国家标准GB/T4020-1997《卧室车床精度检验》。本标准是修改采用的ISO1708：1989《Acceptance condions for greneral purpose parallel lathe Testing of the accurcy》 2.4机床的噪声 按GB/T16769-1997《金属切削机床噪声声压级测量方法》测试，本机床噪声声压级≤83dB（A）。 2.5机床的使用环境 本机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。 ●环境温度：5℃～40℃范围内，且24小时内平均温度不超过35℃。 ●相对湿度：30﹪～95﹪范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。 ●海拔高度：1000米以下。 ●大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。 ●避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。 ●安装位置远离振动源及易燃、易爆物品。 2.6机床对环境的影响 本机床对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。
数控车床使用说明手册
YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录 第一章机床特点及性能参数 ............................................................... 1.1机床特点 ................................................................................ 第二章机床的吊运与安装................................................................... 2.1开箱 ....................................................................................... 2.2机床的吊运............................................................................. 2.3机床安装 ................................................................................ ................................................................................................ ................................................................................................ 第三章机床的水平调整 ...................................................................... 第四章机床试运行.............................................................................. 4.1准备工作 ................................................................................ 4.2上电试运行............................................................................. 第五章主轴系统................................................................................. 5.1简介 ....................................................................................... 5.2主轴系统的机构及调整........................................................... ................................................................................................ ................................................................................................ 5.3动力卡盘 ................................................................................ 第六章刀架系统................................................................................. 第七章进给系统................................................................................. 第八章液压系统................................................................................. 8.1液压系统原理 .........................................................................