复合机床产品介绍
产品介绍
Product Introduction
气动滑座式复合机系列/ Pneumatic Slide Complex Machine
?技术亮点/Feature
电气系统采用PLC可编程控制器，适用于批量零件加工，钻孔、攻丝一次性完成。导轨经超音频火，滑座移动采用气缸并配以缓冲，振动小，采用气动夹具，装卸快捷。
The electrical system is adopted PLC programmable controller. This machine can be applied in components processing in large quantity. The drilling and threading processing can be finished once.
The guide rail(guideway) quenches by super audio frequency. Slide moving use with buffer, low vibrate, and adopts pneumatic clamp, loading and unloading fastly.
?功能/Function
1. 采用独创的微电脑控制系统，操作简便。
Specially designed computer-controlled system, facillitating the operation.
2. 机身结构紧凑，外形美观。
Compact frame with pleasing appearance.
3. 适合大批量零件的加工，钻孔、攻牙一次完成，效率高。
Applicable for processing parts of large batch, one-off drilling and threading extending high efficiency.
4. 滑动面均有润滑装置确保滑动面的使用寿命。
All sliding surfaces with lubrication device, ensuring hgh service life.
5. 工作台采用气动装置，反应迅速，工作可靠。
Pneumatic device for the work bench, extending relieable work and rapid react.
?图片/Picture
? 主要技术参数/Main Tchnique Parameters
产品型号 Model
参数名称 Parameter
单位 Units
ZS4180×2A
ZS4180×2B
ZS4150×2
主轴外径
Diameter mm
￠90 ￠90 ￠86 主轴锥孔
Taper hole of spindle
NT/MT
MT4 MT4 NT30 工作台行程
Travel of table mm
240
240
150
主轴行径（钻/攻）
Travel of spindle
(drilling/tapping)
mm 140 140 110
主轴转速
Speed of spindle rpm
Left:196、470 Right:296、710 Left:392、580 Right:600、1010 Left:257、410、589 Right:619、990、1420 外形尺寸（长×宽×高）
Dimension(L ×W ×H)
mm
1390×1110×1750
1390×1110×1750
1200×610×1450
机床重量
Weight
kg
1200
1200
600
主轴行径（钻/攻） Travel of spindle (drilling/tapping) mm 140 140/100 140/80
主轴转速 Speed of spindle rpm
左Left:90-470 220-1130 右Right:90-470 220-1130
左Left:90-470 220-1130 右Left:90-470 220-1130
左Left:120-600 170-880 中Mid:220-1150 450-2300 右Right:220-1150 450-2300
外形尺寸（长×宽×高）Dimension(L ×W ×H)
mm 1650×1640×1885
1650×1640×1885
1650×1640×1885
机床重量 Weight
kg
1550
1600
1400
? 图片/Picture
? 主要技术参数/Main Tchnique Parameters
产品型号Model
参数名称 Parameter
单位 Units
ZSB4932×6
ZSB4980×4
ZSB4132×4
ZSB4865×4
主轴外径
Diameter
mm
￠100 ￠100/￠110 ￠80 ￠100 主轴锥孔
Taper hole of spindle
NT/M T NT40 NT40 MT3 NT40
主轴转速
Speed of spindle
rpm
左Left:79、152 右Right:134、255 左Left:56、100 右Right:119、176 左Left:79、152 右Right:134、255 左Left:392、580 右Right:600、1010 外形尺寸（长×宽×高）
Dimension(L ×W ×H)
mm
1420×1170 ×1750 1420×1170 ×1750 1420×1170 ×1750 1390×1110×1750 机床重量
Weight of machine
kg 1500 1500 1500 1200
转盘式复合机系列Turnplate Complex Machine
?技术亮点/Feature
采用精密齿盘分割器装置，多工位同步加工钻、铰、镗、展槽、攻丝，电气系统采用PLC可编控制器，触摸屏操作画面，加工参数可依加工需求输入，操作简便。
The machine is adopted precision hydraulic division bench and multi-station unit for drilling, reamming, boring, groove and threading in synchronization. The electrical system is adopted PLC programmable controller and touch screen, the parameter can be changed according to the processing requirement. It’s easy to operate.
?功能/Function
1. 程序控制操作部分采用日本三菱PLC可编程控制器，人机界面采用触摸屏显示操作终端（GOT）
人机友好对话，操作简便。
The program control part of machine adopts MITSUBISHI PLC programmable controller. The interface between person and machine adopts MITSUBISHI touch screen to display operating terminal(GOT).It can coverse friendly and is easy to operate.
2. 攻丝机构采用导螺杆传动，自动进给攻丝，螺距标准。
The tapping machine adopts lead screw drive to tap screw automatically, it boasts standard screw machine.
3. 采用进口精密油压分割台进行等分分度，工作台面转动平稳，加工效率高。
Adopt import precisely hydraulic pump to paritition a pedestal to carry on a cent of degree, the working platform stable, the process high effect.
4. 加工过程中，通过操作终端（GOT）显示工件加工到位状态，出现故障有报警功能。
During processing, GOT display the process inversion state of the working parts, there is an alarm function when trouble occurs.
?图片/Picture
? 主要技术参数/Main Tchnique Parameters
产品型号 Model 参数名称 Parameter 单位 Units TSB9280×9/R TSB9280×6/R ZSDB4932×8/R ZSD4850×8/R 钻、镗、铰轴
Drilling, boring and
milling spindle
轴
Each
1、2、3 4、5、6 1、2 3、4 1、2、3、7 1、2、3、4 5、6 攻丝轴
Threading spindle
轴 Each 7、8、9 5、6 5、6、8 8
展槽轴
Groove spindle
轴 Each - - - -
总马力
Gross horse power HP 50 38.5 39 29
最大加工直径（铜件）
Max.proccessing
diameter(copper piece)
mm ￠82 ￠82 ￠32 ￠50 转盘工位数
Number of position
个 piece 8 8 8 8
外形尺寸（长×宽×高）
Dimension(L ×W ×H)
mm 3250×2850×2600 2900×2300×2300 2200×1920×1720 2500×3000×2200
机床重量
Weight
kg 15000 11500 5000 8000
? 图片/Picture
? 主要技术参数/Main Tchnique Parameters
产品型号 Model
参数名称 Parameter
单位 Units ZSB48335×6/R ZSB4150×3/R ZSB4830×3/R ZSDB4835×7/R
数控车床与数控铣床介绍(
数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用) 班级：机械0811 学号：0820116*** 姓名：* *
专业: 机械设计制造及其自动化指导老师：* *
为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。 此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。以下就是我数控实训的具体内容： 1、数控机床基本结构 数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。 数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。其原理图如下： 1) 程序载体 对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。 2) 输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。 3) 数控装置 数控装置（即CNC装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。 数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有
数控机床传动系统设计介绍
1. 开发XXX型号数控车床的目的和理由 国内数控车床经过十几年的发展，已形成较为完整的系列产品，但用户要求越来越高，对价格性能比更为看重，尤其对某些小型零件的加工，其所需负荷较小，调速范围不宽，加工工序少，效率高，但目前国内数控车床功能多，价格高，造成很大浪费，而我厂现有的数控车床，虽然在这方面做得较好，其加工范围的覆盖面也较宽，但针对上述零件加工的机床还是空白，对用户无法做到“量体裁衣”。随着市场经济的发展和产品升级换代，上述零件加工越来越多，市场对其具有较高效率，价格较低的排刀式数控车床的要求量越来越大，综上所述，为适应市场要求，扩大我厂数控车床在国内机床市场上的占有量，特进行N-089型数控车床的开发。 2 机床概况、用途和使用范围 2.1 概述： XXX型号是结合我厂数控机床和普通机床的生产经验，为满足高速、高效和高精度生产而设计成铸造底座、平床身、滚动导轨，可根据加工零件的要求自由排刀的全封闭式小规格数控车床。本机床采用SIEMENS 802S系统，主电机为YD132S-2/4双速电机。主传动采用富士FRN5.5G9S-4型变频器进行变频调速，进给采用德国SIEMENS公司生产的110BYG-550A 和110BYG-550B步进电机驱动的半闭环系统，两轴联动。 2.2 用途： XXX型号型数控车床可以完成直线、圆锥、锥面、螺纹及其它各种回转体曲面的车削加工，适合小轴类、小盘类零件的单件和批量生产，特别适合于工序少，调速范围窄，生产节拍快的小轴类零件的批量生产。 2.3 使用范围： 本机床是一种小规格，排刀式数控车床，广泛用于汽车、摩托车、纺织、仪器、仪表、航空航天、油泵油嘴等各种机械行业。 3 XXX型号型数控车床的主要技术参数： 3.1 切削区域： a. 拖板上最大回转直径75mm b. 最大切削长度180mm
DMG最新产品介绍-(机床)
一、德马吉 1. 公司简介： 德国D M G机床集团，是由德国的德克尔（D eck e l）、马霍（M ah o）、计得美（G ildm e iste r）三家机床公司组成。计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了D M G机床集团。 目前，D M G机床集团共有9个子公司，共5400人。即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和N C车床；3个加工中心（M C）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。 2000年D M G机床集团总销售额8．1亿美元，比上年增长34％。该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应用户。该经营部经理现年51岁，为车间现场工程师出身，精通英、德、法三种语言，熟悉业务，在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点，了解供需实况，能够切实做到“知己知彼，百战不殆”，对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。 作为全球领先的切削机床制造商，德马吉核心业务领域覆盖全面，包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网，同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。为满足全球不断增长的需求，德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司，拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。 2. 产品简介： A. 车削技术 车削技术有八大产品系列，分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV系列立式车床、TWIN 系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM 系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。 下面介绍各系列最新产品： NEF 400 | 第五代NEF产品 新特点： > 新设计机构更紧凑，操作更方便。可视化的加工区域更宽敞。 > 19”DMG ERGOline? 控制面板，Siemens 840D solutionline 控制系统带ShopTurn 3D 软件，或Heidenhain Plus iT 带DINPlus (TurnPlus) 编程软件 > 高强度铸铁床身 > 标配12工位VDI 30刀塔 > 标配液压尾座 > 数字驱动主轴，主轴控制精度达2μ。 > 新的床身结构使排屑更顺畅。 技术数据： 床身上最大回转直径385 mm 滑鞍以上回转直径270 mm 轴(横轴) 行程255 mm Z 轴(纵轴) 行程800 mm X / Z 快移速度30 / 30 m/min 卡盘直径200 / 250 mm 主轴孔径86 mm 主轴驱动功率11.5 / 8 (40 / 100% DC) kW
数控机床概述
第一章数控机床概述 第一节数控加工的概念 一、概念： 数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 二、产生：1952年美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 图一数控机床的组成 第二节数控机床的组成与分类 CNC装置(CNC单元)： CNC装置是数控机床的核心部件。 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块 以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输 入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置 和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组 织，使整个系统有条不紊地进行工作的。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显 示器；。 它是数控机床特有的部件。 第二节数控机床的组成与分类 2. 控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通 常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程 序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放 或记录在相应的控制介质上。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显
复合机床产品介绍
产品介绍 Product Introduction 气动滑座式复合机系列/ Pneumatic Slide Complex Machine ?技术亮点/Feature 电气系统采用PLC可编程控制器，适用于批量零件加工，钻孔、攻丝一次性完成。导轨经超音频火，滑座移动采用气缸并配以缓冲，振动小，采用气动夹具，装卸快捷。 The electrical system is adopted PLC programmable controller. This machine can be applied in components processing in large quantity. The drilling and threading processing can be finished once. The guide rail(guideway) quenches by super audio frequency. Slide moving use with buffer, low vibrate, and adopts pneumatic clamp, loading and unloading fastly. ?功能/Function 1. 采用独创的微电脑控制系统，操作简便。 Specially designed computer-controlled system, facillitating the operation. 2. 机身结构紧凑，外形美观。 Compact frame with pleasing appearance. 3. 适合大批量零件的加工，钻孔、攻牙一次完成，效率高。 Applicable for processing parts of large batch, one-off drilling and threading extending high efficiency. 4. 滑动面均有润滑装置确保滑动面的使用寿命。 All sliding surfaces with lubrication device, ensuring hgh service life. 5. 工作台采用气动装置，反应迅速，工作可靠。 Pneumatic device for the work bench, extending relieable work and rapid react. ?图片/Picture
数控机床坐标系统介绍
湖南科技工业职业技术学院 教师课时授课计划 教师姓名谭晓芳课程名称数控编程授课时数２课时
课题三数控机床坐标系统 【新课导入】： 在数控编程时，为了描述机床的运动，简化编程的方法及保证记录数据的互换性，我们把数控机床的坐标系和运动方向均已标准化。今天，我们以数控机床坐标系统为主线，一起来学习相关的知识。 【新课内容】： 一、坐标轴和运动方向命名的原则 (1)、假定刀具相对于静止的工件而运动。当工件移动时，则在坐标轴符号上加“｀”表示。 (2)、标准坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 (3)、刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。
二、坐标轴的规定 1、基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。 2）旋转轴 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C 表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 3）附加坐标轴 在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴指定为U，V，W 和P，Q，R。这些附加坐标轴的运动方 向，可按决定基本坐标轴运动方向的方法来决定。
三、机床坐标轴的确定 (1)Z坐标轴。 1)在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴为Z坐标轴。 2)对于没有主轴的机床(如数控龙门刨床)，则规定Z坐标轴垂直于工件装夹面方向。 3)如机床上有几个主轴，则选一垂直于工件装夹面的主轴作为主要的主轴。 (2)X坐标轴。 1)X坐标轴是水平的，它平行于工件装夹平面。 2)对于工件旋转的机床，X坐标的方向在工件的径向上，并且平行于横滑座。 3)对于刀具旋转的机床，如Z坐标是水平(卧式)的，当从主要刀具的主轴向工件看时，向右的方向为X的正方向；如Z坐标是垂直(立式)的，当从主要刀具的主轴向立柱看时，X的正方向指向右边。 4)对刀具或工件均不旋转的机床(如刨床)，X坐标平行于主要进给方向，并以该方向为正方向。 (3)Y坐标轴。Y坐标轴根据Z和X坐标轴，按照右手直
机床设计说明书
机床设计说明书 机床设计说明书 1 概论 1.1 数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.2国内数控机床状况分析 1.2.1国内数控机床现状 近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。 2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、
数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。 1.2.2 国内数控机床的特点： (1) 新产品开发有了很大突破，技术含量高的产品占据主导地位。 (2) 数控机床产量大幅度增长，数控化率显著提高。 2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台，比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 (3) 数控机床发展的关键配套产品有了突破。 1.3 数控系统的发展趋势 1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。 1.3.2向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
第一章 数控机床概述.doc
第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它已开始在各个领域普及，并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同，帕森斯（Parsons）公司与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实验阶段，这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床，1975年研制出第一台加工中心。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右，一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控（NC）阶段（1952年-1970年） 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床；1959年的第二代——晶体管数控机床；1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控（CNC）阶段（1970年-现在） 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低，可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。1971年，美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器 （MICRO-PROCESSOR），又称中央处理单元（简称CPU）。1974年，微处理器被应
数控机床简介
数控机床简介 第一节数控加工的概念 一、概念： 数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。二、产生：1952年美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 1．CNC装置(CNC单元)：CNC装置是数控机床的核心部件。 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。2．操作面板:操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显示器； 它是数控机床特有的部件。 3．控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 4．通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有：串行通讯（RS-232等串口）、 自动控制专用接口和规范（DNC，MAP等） 网络技术（internet，LAN等）。 5．伺服单元、驱动装置和测量装置： 伺服单元和驱动装置： 主轴伺服驱动装置和主轴电机 进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置：位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。
METRA纵切机床产品介绍
西班牙METRA公司的多轴纵切车床 西班牙多轴纵切车床设备制造公司METRA公司的成立于1980年，拥有超过20年的机床领域经验，工厂位于西班牙北部的机械制造工业基地巴斯克地区。目前我们正在致力于以多轴自动纵切车床制造行业（汽车，电器，阀门，水暖，轴承，家用电器，配件及紧固件，医疗，国防）进行解决方案的开发。我们的机床在西班牙欧洲市场和美国市场都有很好的销售业绩，在众所周知的一些居于领先地位的欧洲企业中（Bosch，Continental-Contitech），以及美国的一些企业（Tenneco，General Dynamics，Parker Legris）享有很高的声誉。
西班牙METRA公司的多轴纵切车床在加工效率和加工精度上比普通车床有了质的飞跃，由于采用多轴（6轴或8轴）排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台（X轴和Z轴）的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，多次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的重叠和缩短。
切削刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度保持不变。在实际应用中该机床配置了有具有铣钻挤等功能的独立模块，可根据工件的加工需要增减，用来完成轴类盘类等各种工件的内外铣方、铣扁、铣槽，锯槽等加工，主轴采用高硬质弹簧夹头和针对大型零件的专用卡盘卡爪（最大车削直径可达120mm），可夹持多种类型的异型棒料，车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、矩形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的复合加工。 METRA多主轴车床在品质和价格之间做了良好的折中。比较单或双主轴车床，我们的机床有很大的优势，特别是在大型的加工零件方面。目前市场上一般纵切车床的最大加工直径为30mm左右，而西班牙METRA公司的多轴纵切卡盘式车床的加工直接最大可达120mm，在各种精密轴类加工市场有很大优势。 METRA公司多轴纵切车床特殊的加工方式 - 配合卡爪夹紧大型零件
立式加工机床产品简介
立式加工机床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。 以立式加工机床VL1200为例，其规格如下： 1、行程 X/Y/Z行程1200/610/610 (47.2/24/24Inch)mm 主轴鼻端至工作台面距离150~760 (5.9~29.9 Inch) mm 主轴中心至立柱轨道面距离717 (28.2 Inch) mm 2、工作台 工作台尺寸1300x600 (51.1x23.6 Inch)mm T型槽(尺寸/数量/距离) 5x18x100mm 工作台负载1000 Kgs 3、主轴 转速8,000 rpm
锥度BT40/DIN40/CAT40 传动方式Belt 4、进给速率 三轴快速进给36/ 36/36M/ min 切削速率1~10M/min 5、换刀机构 刀库种类/刀具数量Arm type 24 tools 更大刀径Full: 100 mm Next empty: 150 mm 最长刀长300 mm 刀具限重 6 Kgs 6、CNC控制器及马达 控制器MITSUBISHI ( *FANUC / SIEMENS /HEIDENHAIN ) 主轴马达7.5/11 KW( 15 HP ) 轴向马达 2 (Z:3kw with brake) KW 7、冷却系统 冷却器马力0.75 HP 水箱容量270 L 8、空压及电力需求 气压需求6Kg/cm2 电力需求20KVA 9、机械尺寸 机械尺寸3450 x 2805 X 2950 mm
于明芳教案-数控机床概述
数控车床概述 【课题】全国中等职业技术院校数控类行动导向教材 《数控车削编程与加工》(中国劳动保障出版社） 第一单元任务一 教学目标： 知识技能目标：①能够叙述数控机床的基本概念、发展史、发展趋势。 ②能够叙述数控机床的的组成与分类。 ③能够叙述数控机床的主要参数及各参数的意义。 ④能够阐述数控车床的工作原理与加工过程,并举例 说明生产中的车削应用。 过程方法目标:在任务学习的过程中，能通过多种渠道收集信息,会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、 信息处理能力和分析概括能力。 情感态度目标:在任务学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作,共同解决问题。具有信息交流和相互合 作的能力。 教学重点、难点: 重点:数控机床的组成与分类，数控车床的工作原理与加工过程。 难点：数控车床的工作原理与加工过程
教学方法：观察、讨论、交流 ,自主探究法。 学情分析：数控车第一次课，学生初次接触数控，学生对自己未来职业的特点还没有初步的了解,所以本次课以吸引学生对数 控的兴趣为主要教学思路,结合数控的当前形势与发展让 学生了解未来职业的特点。 教学准备：搜集各类数控机床图片，多媒体视频课件，安排数控车间参观。 教学过程设计: 教学内容课堂互动设计要点一．知识讲解 1、数控机床概述： 世界上先进的加工制造视频 (1）数控机床的概念 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 1）数控技术:用数字、字母和符号进行编程，对某一 工作过程进行操作的自动控制技术。 2)数控系统：实现数控机床相关功能的软硬件系统, 是数控技术的载体。 课堂互动 (2）数控机床的发展史 从20世纪5０年代世界第一台数控机床问世到今已经历6０年。数控机床经过了两个阶段共６代的发展历程。1）第一阶段:硬件数控（NC） 第一代1９５２年的电子管 第二代1９59年的晶体管 第三代1９６5年的小规模集成电路。说说日常生活中 哪些东西是由数 控的。 说说世界上第一 台数控机床是哪 年生产的，数控 机床发展历经了 哪几个? 以先进的数 控机床加工 视频来调动 学生学习数 控的兴趣, 使学生对数 控加工有个 感性认识。 拓展学生的 学习思维 教师先举例 比如电梯， 机器人等。 教师简要介 绍数控机床 发展的历史 背景
CNC车床介绍
车床 普通车床 螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。CA系列产品，以"A"型号为基型，派生出几种变形产品。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。 [查看详情] CA-B/A系列 ◇本系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。◇CA-B/A系列普通车床是以“A"型为基础，派生出的变型产品。主轴孔径加大为φ80mm,主轴头部连接型式为A28型，采用螺钉连
CA-C系列 CA-C系列普通车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。结构特点：CA-C系列普通车床床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。CA-C系列普通机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。CA-C系列普通机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全 CA6136系列 本系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。
CW61160/200/S1-170B系列 数控卧式车床 EL系列 本系列数控车床可进行机械零件的粗、精加工，结构可靠，操作方便，经济实用，控制系统功能齐全，可靠性高。适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、绞孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。
CAK08/16n(h)系列 CAK36 n(h)系列 CAK50 n(h)系列 . 新CAK系列是专门针对轴盘类零件加工而研发的具有高精度、高性价比的新一代数控车床产品。它对传统CAK产品进行了彻底的颠覆，整合了目前国际先进的机床设计技术，通过精密的计算和优化大幅度提高了机床加工精度和加工效率。 HTC1608系列产品 本系列数控车床特别适用于汽车、摩托车、电子、航天、军工、石油等行业对回转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、端面、切槽及各种公、英制螺纹等进行批量、高效高精度的自动加工。
数控系统简介
第一章数控系统介绍 本实训室配备有华中Ⅰ型车削、铣削数控系统的模拟软件以及对应的硬加密狗，SIENUMENS 810D铣加工中心数控系统。 第一节华中Ⅰ型车削数控系统 华中Ⅰ型车削数控系统是(HCNC—1T)华中理工大学、武汉华中数控系统有限公司研制开发出来的。在保证系统可靠性的基础上，为用户提供了一个简捷、方便的操作平台。 1.1.1CNC结构 CNC结构如图1.1所示： 图1.1 数控教学型车床系统框图
说明： ①系统用中文CRT显示，具有很好的人——机界面。 ②3.5英寸软盘可用于保存或调入加工程序。 ③通讯接口可用于系统集成化、联网、数据输入、输出、远程诊断等。 ④标准面板包括CRT/MDI面板和操作面板。 ⑤系统采用实时多任务的管理方式，能够在加工的同时进行其他操作。 １．系统启动步骤 ⑴打开电柜开关 ⑵打开计算机开关 ⑶开始自检并由电子盘引导系统，进入DOS或WINDOWS工作环境。 ⑷执行CNC.EXE文件，系统显示如图1.2所示 图1.2 系统上电屏幕显示 １.１.２系统通电后的屏幕说明 ⑴系统通电后，系统的屏幕显示如图1.2所示。 ⑵工作方式：显示系统目前的运行方式，如：自动运行、回零功能、手摇进给、MDI 功能、手动操作、步进功能等。
⑶运行状态：表示在不同的工作方式下有不同的运行状态，如： 自动方式的状态显示：100%（进给修调）、机床锁住、程序单段等 回零方式的状态显示：X轴回零、Z轴回零 手摇功能的状态显示：*10（手摇倍率）、X轴进给、Z轴进给等 MDI功能的状态显示：摸态G00 G90 G20 G99等 点动功能的状态显示：100%（最大速度的百分比）、X轴进给、Z轴进给等 步进功能的状态显示：*10（步进倍率）、X轴进给、Z轴进给等 ⑷运行文件名：显示自动加工的文件名，如：O2000 表示该文件被读入运行 ⑸O.N索引：显示自动运行中的O代码和N代码 ⑹P.L索引：显示自动运行中的P（调用子程序号）代码和L（调用次数）代码 ⑺M.T索引：显示自动运行中的M（辅助功能为两位）代码和T（刀具号为四位）代码 ⑻机械坐标：显示从伺服单元反馈的坐标信息 ⑼F1键的功能：用此键改变显示软键的功能，使其返回到较高层次的菜单 图1.3菜单结构 １.１.３系统的菜单功能介绍 该系统的菜单共分为4级，分一级主菜单和三级子菜单，其结构如图1.3所示 ⑴第一级菜单（主菜单） 基本功能菜单，如下图所示： ⑵第二级菜单（第一级子菜单） ①自动方式下的子菜单如下图所示
国内外著名机床厂简介(全面)
国内外著名机床制 造公司以及代表机床 班级：09机制一班 组员：刘小龙 2 刘阳 2 高阳 2 国外著名机床厂： 1.日本山崎马扎克
(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。 目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(Technology Center)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(Technical Center) 在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。为了促进和扩大在中国市场的销售活动，1998年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（上海）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。 2006年7月，山崎马扎克集团旗下第3家在华公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司月完成注册，2008年1月正式开业。新公司选址上海莘庄，建筑面积约5000平米。是一个现代化的技术服务中心，其中包括一个约900余平方米的展示厅，同时在北京、广州、重庆设有技术服务中心。 至此，山崎马扎克在中国拥有3家公司，按成立先后依次为山崎马扎克科技（上海）有限公司、小巨人机床有限公司与山崎马扎克机床（上海）有限公司，3家公司的分工各有不同。
数控车床的基本操作系统介绍
二、数控系统操作面板 （一）面板上的键盘 1、复位键 ：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。 地址和数字键 ：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。 2、输入键 (INPUT)：用于输入和修改参数。 3、取消键 (CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。 4、程序编辑键演示操作说明 2．FANUC 0i Mate 系统面板
演示操作说明：：(DELET)删除键。 ：(INSERT)插入键。 ：(ALTER)替换键。 5、光标移动键 ：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。 6、换页键 ：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。 7、功能键 功能键用于选择显示屏幕内容。有如下功能键： 1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。 2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。 3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示 偏置/设置屏幕。 4)、按此键显示系统画面
5)、按此键显示信息画面
6)、按此键显示图形画面 8、软键 ：相当于功能键下的二级菜单。按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。 （二）、位置屏幕： 当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。 屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。 例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标 （三）、程序屏幕： 当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。 屏幕下方有二级菜单：程式、整理。单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。 例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。 （四）.刀具偏置/设置屏幕 演示操作说明： 3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单 4.按PROG键显示序程屏幕及二级菜单
全国机床名企概况讲解
沈阳机床（集团）有限责任公司 2012销售收入：165亿产值：177亿 1公司简介 沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂：沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂（中捷友谊厂）、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。1996年7月18日在深交所挂牌上市，股票代码000410。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2004年机床产销量突破5万台，其中数控机床产销量突破6千台，机床产销量多年来始终居国内同行业首位。 公司主导产品为金属切削机床，包括两大类：一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。 目前，公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域；“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际领先水平；2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有“中国金牌出口基地”之称的云南CY集团有限公司，标志公司已
经开始步入国际化经营轨道。公司的发展目标是打造世界知名品牌，创建世界知名公司。 2009年《中国机械500强研究报告》暨《世界机械500强》发布会于7月30日在北京人民大会堂隆重举行，沈阳机床（集团）有限责任公司再次入选“中国机械500强”，位居第48位，比上一年提高8位。此次活动是由中国机械工业企业管理协会主办，机械工业经济管理研究院和世界经理人集团联合承办。 2009年10月，沈阳机床研制的国产首台（套）数控机床——STM200160数控立式龙门复合车铣中心获得沈阳市政府1000万元的研制补助资金的支持。该机床于2007年8月通过了中国机床工具工业协会组织的国内首台（套）国产数控机床认定。STM200160数控立式龙门复合车铣中心采用内装式滑枕结构、双电机同步驱动横梁结构等先进的结构和技术，可以实现车、镗、钻、攻丝及铣削复杂零件的加工，能满足重点行业建设项目需求。产品填补了国内同类产品空白，可替代进口，对提高民族装备工业水平、增强国防实力具有重要作用。 2011年入选首批“国家技术创新示范企业”，全国上榜企业仅55家。
浅析数控机床的发展进程及趋势
百度文库- 让每个人平等地提升自我 网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：浅析数控机床的发展进程及趋势 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：机械设计制造及其自动化 年级：年季 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：年月日
内容摘要 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。 关键词：数控机床；进给伺服系统，机床加工程序
目录 内容摘要 ........................................................................................................................... I 前言 .. (1) 1 数控机床的发展进程 (2) 进给伺服系统 (2) 机械传动系统 (4) 数控机床加工程序的结构 (5) 2 数控机床的发展趋势 (7) 3 数控机床发展中所存在的问题 (12) 4 数控机床的发展策略 (13) 结束语 (14) 致谢 (15) 参考文献 (15) 参考文献 (17)
前言 自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。 在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。
常用机床的主要用途
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：
1.机床台面的刚性和稳定性 为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。 2.转轴的转速和稳定度 目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转，另一种为空气轴承转速最高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。 3.台面的移动精度和位移重复精度 这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。 4.X、Y、Z轴的进给速率 进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。 5.台面的移动及固定装置 台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时因作为首选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头，该夹头设计对以后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便，包括对于机床定位精度的调试(对于做铣床用模板)。目前有许多厂商提供自动装夹装置，如果你没有好的设备维护工程师最好不要选用，因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高，而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上，国内一般没有必要选用。 6.最大加工尺寸 最大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。 7.操作系统和控制系统 现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习