METRA纵切机床产品介绍

METRA纵切机床产品介绍
METRA纵切机床产品介绍

西班牙METRA公司的多轴纵切车床

西班牙多轴纵切车床设备制造公司METRA公司的成立于1980年,拥有超过20年的机床领域经验,工厂位于西班牙北部的机械制造工业基地巴斯克地区。目前我们正在致力于以多轴自动纵切车床制造行业(汽车,电器,阀门,水暖,轴承,家用电器,配件及紧固件,医疗,国防)进行解决方案的开发。我们的机床在西班牙欧洲市场和美国市场都有很好的销售业绩,在众所周知的一些居于领先地位的欧洲企业中(Bosch,Continental-Contitech),以及美国的一些企业(Tenneco,General Dynamics,Parker Legris)享有很高的声誉。

西班牙METRA公司的多轴纵切车床在加工效率和加工精度上比普通车床有了质的飞跃,由于采用多轴(6轴或8轴)排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台(X轴和Z轴)的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,多次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的重叠和缩短。

切削刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度保持不变。在实际应用中该机床配置了有具有铣钻挤等功能的独立模块,可根据工件的加工需要增减,用来完成轴类盘类等各种工件的内外铣方、铣扁、铣槽,锯槽等加工,主轴采用高硬质弹簧夹头和针对大型零件的专用卡盘卡爪(最大车削直径可达120mm),可夹持多种类型的异型棒料,车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、矩形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的复合加工。

METRA多主轴车床在品质和价格之间做了良好的折中。比较单或双主轴车床,我们的机床有很大的优势,特别是在大型的加工零件方面。目前市场上一般纵切车床的最大加工直径为30mm左右,而西班牙METRA公司的多轴纵切卡盘式车床的加工直接最大可达120mm,在各种精密轴类加工市场有很大优势。

METRA公司多轴纵切车床特殊的加工方式 - 配合卡爪夹紧大型零件

我们的机床可配备全自动送料装置,实现单台机床的全自动化生产,减少人工成本和产品不良率。我们的制造工件允许必要的灵活性和密切适应客户的需求。在任何情况下我们的多功能机床能够最大的减少生产周期,增加生产效率,降低模具成本和总投资。METRA的机床也容易与生产自动化生产线整合。机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、电子、微特电子、钟表、办公设备等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

天津市高档数控机床产业

天津市高档数控机床产业 发展三年行动方案(2018-2020年) 数控机床作为制造业发展的基石,处于价值链高端和产业链核心环节,对制造强国至关重要。加快高档数控机床产业发展,对于提升装备制造业的整体实力和竞争力,促进天津市产业升级具有重要意义。依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南(2016-2020年)》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案,期限为2018-2020年。 一、发展现状 (一)产业基本情况 2016年我国数控机床产业规模约1350亿元,产品种类1500种以上,年产量超30万台。其中,高档数控机床约占数控机床产业10%。目前,我国中低档数控机床已基本实现产业化,并开始走向国际化,产品质量和技术整体接近于国际先进水平,部分产品处于国际领先水平。但是,高档数控机床方面,还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右,部分产品完全依赖于进口。2017年,我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛。 2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元,同比增加近13亿元,增长约28%。我市聚集了一机床、二机

床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。天锻是中国机床制造行业“30强”企业。泰森数控主要从数控系统的研发和生产,并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校,成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心,对数控机床领域重点技术进行攻关。目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个,有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业,2家企业入选国家创新型企业,其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%,专利授予量超过1000件。 (二)重点产品和技术 天津第一机床厂的数控弧齿锥齿轮拉齿机,市场占有率达50%,年产能力200台,居行业首位。天津市天锻压力机有限公司、天津工业大学的ZS-THP29-6300汽车纵梁数控生产线项目,获得2016年度天津市科学技术进步二等奖。天津市泰森数控科技有限公司的嵌入式可重构数控系统技术,完成了相关技术成果的初步产业化,已形成了中高档数控系统与普及型数控系统系列化产品。 我市高档数控机床产业部分产品和科学技术处于国内领先水平。天锻压力机拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所,负责液压机行业产品标准制定和修订;天津市数控系统技术工程中心是中国机械工程学会机床专业委员会的主任委员单位,在自主数控

国内外机床品牌列表

国内外机床品牌列表北京 ·北一数控·川牌·北京 二机 ·凯奇数 控 ·北京 航天惯 性 ·海德汉·FANUC ·奥可·北京诺鼎·阿奇 夏米尔 ·瑞典裕 万 ·富乐 斯多 ·MAG ·黄河精 机 ·沈一·HELLER MCH ·激光 ·金属材 料 ·五金 机械 ·永裕昌·准青 ·丽勋·比安达·利镇·耐用精 机 ·三爱 斯 ·中明·芬诺 ·美国API ·ZYGO ·上海 宙山 ·扬州金 方圆 ·北京 机电院 ·上海哈 镘 ·上海伟 扬 ·南京肯信·漳州翊峰·精诚 恒泰 ·北京东 方萌博 ·南京 宁庆 ·日本富 山 ·成都宁 江 ·德国恒轮·大连亿达 日平 ·上海 杉野 ·德国萨 马格 ·青海 一机 ·台湾丽 驰 ·斗山大 宇 ·瑞士托纳斯·日本北滨 ·上海 宋氏 ·重庆艾 格润 ·武汉 重型 ·日本森 精机 ·海天国 际 ·MAN公司·上海一峰·韩国 斗山 ·沈阳机 床 ·四川 长征 ·东方萌 博 ·美国肯 尼福 ·西湖台钻·香港精品·深圳 佳群 ·沈阳中 捷 ·成都 广泰 ·桂林机 床 ·新瑞 ·济南二机床·西班牙达 特巴诺 ·佳铁 ·尼古拉 斯克雷亚 ·宁江 机床 ·上海电 气 ·沈阳一 机床 ·济南一机床·南京油卫 ·米克 朗 ·北京超 精 ·北京 莱格 ·北京电 加工研究 所 ·安德建 奇 ·北京凝华·德铭纳·拉威 尔 ·北京吉 安诺科技 ·北京 迪蒙卡 特 ·凯恩帝 ·宝伦数 控 ·时光科技·北京金保 孚电气 ·上海 三机床 ·北京机 电字 ·北京 一川 ·北京索 斯曼激光 ·北京大 恒激光 ·北京博科水刀·北京精雕 ·北京 长宇利 华 ·北京科 玺碳氢 ·精一 ·德国比 特林 ·北京诺 诚兴业 ·北京和利时·北京喜威 一 ·优能 工具 ·北京伊 贝格 ·秦珂 洛 ·北京华 锻机床 ·北京巨 星锻压 ·合肥锻压·广东锻压·日平·辽阳锻·秦川·北京安·航天数

数控车床与数控铣床介绍(

数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用) 班级:机械0811 学号:0820116*** 姓名:* *

专业: 机械设计制造及其自动化指导老师:* *

为了提高我们对数控机床的认识,今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训,围绕数控实训内容,谈谈我在此次实训中学习到的知识。 此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作,在学习和认识了数控机床的基础上,对机床进行一些简单指令的操作。以下就是我数控实训的具体内容: 1、数控机床基本结构 数控机床是数字控制机床(Computer Numerical Control Machine Tools)的简称,是一种以数字量作为指令信息形式,通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术,是典型的机电一体化产品。 数控机床通常由程序载体(控制介质)、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。其原理图如下: 1) 程序载体 对数控机床进行控制,首先必须在人与机床间建立某种联系,这种联系的中间媒介物称为程序载体(或称控制介质)。在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的,它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。 2) 输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同,输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读,之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体,而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘,用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。 3) 数控装置 数控装置(即CNC装置)是数控机床的核心,包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。 数控装置接受输入装置送来的脉冲信号,经过编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令来控制机床的各个部分,并按程序要求实现规定的、有

数控机床传动系统设计介绍

1. 开发XXX型号数控车床的目的和理由 国内数控车床经过十几年的发展,已形成较为完整的系列产品,但用户要求越来越高,对价格性能比更为看重,尤其对某些小型零件的加工,其所需负荷较小,调速范围不宽,加工工序少,效率高,但目前国内数控车床功能多,价格高,造成很大浪费,而我厂现有的数控车床,虽然在这方面做得较好,其加工范围的覆盖面也较宽,但针对上述零件加工的机床还是空白,对用户无法做到“量体裁衣”。随着市场经济的发展和产品升级换代,上述零件加工越来越多,市场对其具有较高效率,价格较低的排刀式数控车床的要求量越来越大,综上所述,为适应市场要求,扩大我厂数控车床在国内机床市场上的占有量,特进行N-089型数控车床的开发。 2 机床概况、用途和使用范围 2.1 概述: XXX型号是结合我厂数控机床和普通机床的生产经验,为满足高速、高效和高精度生产而设计成铸造底座、平床身、滚动导轨,可根据加工零件的要求自由排刀的全封闭式小规格数控车床。本机床采用SIEMENS 802S系统,主电机为YD132S-2/4双速电机。主传动采用富士FRN5.5G9S-4型变频器进行变频调速,进给采用德国SIEMENS公司生产的110BYG-550A 和110BYG-550B步进电机驱动的半闭环系统,两轴联动。 2.2 用途: XXX型号型数控车床可以完成直线、圆锥、锥面、螺纹及其它各种回转体曲面的车削加工,适合小轴类、小盘类零件的单件和批量生产,特别适合于工序少,调速范围窄,生产节拍快的小轴类零件的批量生产。 2.3 使用范围: 本机床是一种小规格,排刀式数控车床,广泛用于汽车、摩托车、纺织、仪器、仪表、航空航天、油泵油嘴等各种机械行业。 3 XXX型号型数控车床的主要技术参数: 3.1 切削区域: a. 拖板上最大回转直径75mm b. 最大切削长度180mm

高档数控机床对于企业的重要性

随着计算机技术的不断进步,世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位,特别是为了应对国际金融危机,它们纷纷调整数控机床产业政策,竞相发展高档数控机床,以促进工业和国民经济的发展。 在国际竞争加剧的同时,我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来,在巨大市场需求的拉动下,国内数控机床以年均30%的速度增长,从2003年开始,中国连续7年成为全球最大的机床消费国,目前是世界上最大的数控机床进口国。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示,目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期,对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平,预计这一增长速度仍将维持35年。 罗百辉认为机床产业的发展可以分两步走:到2015年,我国中高档数控机床生产基本满足国内需要,产品性能基本达到国际先进水平;到2020年,形成完善的数控机床产业链,国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位,拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业(集团),实现由机床生产大国向机床生产强国转变。 特别需要注意的是,世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地(用SKD 办企业以避税)。如美国哈挺公司,专业生产小型数控车床及加工中心,近年快速扩大在华生产能力,计划从月产100台增加到300台,并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司,这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统,现在准备搞新的一期工程,达到月产两万套的能力,并细分市场,进行二次开发,增加相应的销售服务人员。 虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前,如沈阳机床集团排名第一,大连机床集团排名第四。从面子工程看,中国机床工业己跃居世界第一位,但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成,每个厂仅有二三百人或稍多一些,总计才有近千名员工,与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比,是喜还是忧呢? 目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。罗百辉指出,随着产业的发展和竞争的升级,提高产品技术含量,拥有自主的专利、设计,注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向,以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础,力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 数控英才网整理发布

最新国内外机床品牌列表

国内外机床品牌列表

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数控机床品牌大汇总

数控机床汇总 萨耀机床公司(SAJO Maskin International AB)创建于1916年,现今为北欧著名的加中心和FMC,FMS 制造厂家。 萨耀公司1990年正式进入中国市场(在此之前也有少量设备出口到中国),到目前为止,国内已有50台不同规格的设备,其中有两条FMS柔性生产线。 萨耀公司一直将产品质量和售后服务放在第一位。1990年第一批设备进入中国市场的同时,就在北京设立了自己的维修服务中心和备件保税库,并让维修服务工程师多次赴瑞典总部接受技术培训。1994年,在原维修服务中心的基础上成立了萨耀北京办事处,全面负责萨耀公司在国内的相关事务,包括:机床的售前、售后服务;向现有用户提供技术培训、技术支持和咨询;机床安装、调试、维修和备件服务;和潜在用户进行技术方案、设备选型等方面的交流。 随着中国市场对高品质设备的需求量的不断增加,萨耀的用户愈来愈多。为适应市场的发展需要,更好地为用户服务,萨耀公司正在不断加大在中国市场的人力和资金的投入,并致力于为中国工厂现代化改造做出更大的贡献。 SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。公司董事长PETER HEIDEN先生,有近百年历史,专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。在机械加工中心和专用机床方面我们积累了丰富的经验和相关知识。 SAMAG的产品融合了加工中心的柔性和专机的高效率,我们的企业目标是为客户提供用经济的方法完成任务的概念,从而使客户提高效率和竞争力。这种专著于客户特殊需求的企业管理理念是我们成功的关键. 专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机:汽车零部件分厂为奔驰公司生产汽车制动器/差速器壳体/曲轴轴承盖等共3条生产线。 萨马格专机的特点是强调设计合理,工艺先进,精度高,耐用性强,因此在质量和价格上均具有一定的竞争性。产品主要适用于汽车,摩托车,冰箱压缩机,航空航天工业,气动液压及轻工等行业加工难度较高的复杂中小工件。 公司成立于1973年5月23日,原名为LeBLond有限公司,并于1974年更名为LeBLond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。 在1987年9月,世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国LeBLond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与,公司更名为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展,公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。

DMG最新产品介绍-(机床)

一、德马吉 1. 公司简介: 德国D M G机床集团,是由德国的德克尔(D eck e l)、马霍(M ah o)、计得美(G ildm e iste r)三家机床公司组成。计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买,于1994年7月正式成立了D M G机床集团。 目前,D M G机床集团共有9个子公司,共5400人。即:1个总部总管全体;3个车床生产厂生产普通车床和N C车床;3个加工中心(M C)和铣床、激光加工机生产厂;1个铸件生产厂;1个全面进行销售、服务的经营部。德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。 2000年D M G机床集团总销售额8.1亿美元,比上年增长34%。该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部,负责调查、了解世界用户市场需求,向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求,及时供应用户。该经营部经理现年51岁,为车间现场工程师出身,精通英、德、法三种语言,熟悉业务,在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点,了解供需实况,能够切实做到“知己知彼,百战不殆”,对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。 作为全球领先的切削机床制造商,德马吉核心业务领域覆盖全面,包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网,同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。为满足全球不断增长的需求,德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司,拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。 2. 产品简介: A. 车削技术 车削技术有八大产品系列,分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV系列立式车床、TWIN 系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM 系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。 下面介绍各系列最新产品: NEF 400 | 第五代NEF产品 新特点: > 新设计机构更紧凑,操作更方便。可视化的加工区域更宽敞。 > 19”DMG ERGOline? 控制面板,Siemens 840D solutionline 控制系统带ShopTurn 3D 软件,或Heidenhain Plus iT 带DINPlus (TurnPlus) 编程软件 > 高强度铸铁床身 > 标配12工位VDI 30刀塔 > 标配液压尾座 > 数字驱动主轴,主轴控制精度达2μ。 > 新的床身结构使排屑更顺畅。 技术数据: 床身上最大回转直径385 mm 滑鞍以上回转直径270 mm 轴(横轴) 行程255 mm Z 轴(纵轴) 行程800 mm X / Z 快移速度30 / 30 m/min 卡盘直径200 / 250 mm 主轴孔径86 mm 主轴驱动功率11.5 / 8 (40 / 100% DC) kW

数控机床概述

第一章数控机床概述 第一节数控加工的概念 一、概念: 数字控制(Numerical Control,简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床:是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置,机床电动机的起动和停止,主轴变速,工件松开夹紧,刀具的选择,冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机,经过译码、运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工:根据零件图样及工艺要求等原始条件,编制零件数控加工程序,并输入到数控机床的数控系统,以控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。 二、产生:1952年美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床,它是一台三坐标数控铣床,用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 数控机床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control,简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 图一数控机床的组成 第二节数控机床的组成与分类 CNC装置(CNC单元): CNC装置是数控机床的核心部件。 组成:计算机系统、位置控制板、PLC接口板,通讯接口板、特殊功能模块 以及相应的控制软件。 作用:根据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输 入输出处理等),然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置 和PLC等),所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合,合理组 织,使整个系统有条不紊地进行工作的。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成:按钮站、状态灯、按键阵列(功能与计算机键盘一样)和显 示器;。 它是数控机床特有的部件。 第二节数控机床的组成与分类 2. 控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通 常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程 序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放 或记录在相应的控制介质上。 1. 操作面板 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成:按钮站、状态灯、按键阵列(功能与计算机键盘一样)和显

复合机床产品介绍

产品介绍 Product Introduction 气动滑座式复合机系列/ Pneumatic Slide Complex Machine ?技术亮点/Feature 电气系统采用PLC可编程控制器,适用于批量零件加工,钻孔、攻丝一次性完成。导轨经超音频火,滑座移动采用气缸并配以缓冲,振动小,采用气动夹具,装卸快捷。 The electrical system is adopted PLC programmable controller. This machine can be applied in components processing in large quantity. The drilling and threading processing can be finished once. The guide rail(guideway) quenches by super audio frequency. Slide moving use with buffer, low vibrate, and adopts pneumatic clamp, loading and unloading fastly. ?功能/Function 1. 采用独创的微电脑控制系统,操作简便。 Specially designed computer-controlled system, facillitating the operation. 2. 机身结构紧凑,外形美观。 Compact frame with pleasing appearance. 3. 适合大批量零件的加工,钻孔、攻牙一次完成,效率高。 Applicable for processing parts of large batch, one-off drilling and threading extending high efficiency. 4. 滑动面均有润滑装置确保滑动面的使用寿命。 All sliding surfaces with lubrication device, ensuring hgh service life. 5. 工作台采用气动装置,反应迅速,工作可靠。 Pneumatic device for the work bench, extending relieable work and rapid react. ?图片/Picture

比较国内数控机床与世界先进水平的差距

【比较】国内数控机床与世界先进水平的差距 (文章底部可以评论,欢迎对文章进行点评和知识补充) 我国数控机床产业经过几十年的不断发展,特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持,数控机床产品加快升级的步伐,涌现出一大批中高档数控机床创新成果,形成了良好的发展基础。但是,在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面,特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要走。数控技术的突飞猛进和高端市场的强力增长,为数控机床的技术进步提供了加速引擎。当前世界数控机床的发展主要有高精度与精度保持性,高速与高效,高可靠性,复合化与柔性化、绿色化以及智能化等几个趋势。其中,智能化是21世纪制造技术发展的大方向。机床的智能化使其有适应控制的能力,可实现优化加工程序,以最短时间达到最佳的加工质量,从而提高加工效率,降低劳动强度。 存在的差距当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年,为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种,但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。一是制造装备和管理技术落后,产品质量及可靠性不高。精密制造设备

品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。企业的质量争优意识还不够深化,质量安全保障体系不够完善,质量管理能力薄弱等,成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。二是技术水平和创新能力不高,产品整体竞争力不强。现阶段我国数控机床先进技术的来源多数是通过对国外先进技术的引进、消化和吸收,总体还处于技术跟踪状态,对消化、吸收和改进的投入远远不够。高效、柔性、精密机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强,高性能数控系统及智能化技术还不够成熟;技术标准水平低、行业贯彻不够全面;产品性能与可靠性不高,品牌附加值低,影响了市场竞争力。三是数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善,仍依赖进口。对数控机床功能和性能起决定作用的中高档数控系统、精密大功率电主轴等关键功能部件,拥有自主知识产权的先进核心技术仍有待发展,因而未能形成完整的技术链和产业链,专业化分工不明确,尚难满足高端数控机床的应用需求,至今大部分依然靠国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大,机床综合利用率较低。数控机床的制造过程,是一个将原材料通过能源和资源的消耗转化为产品的过程。由于机床行业制造设备相对落后、工艺不够先进以

数控机床坐标系统介绍

湖南科技工业职业技术学院 教师课时授课计划 教师姓名谭晓芳课程名称数控编程授课时数2课时

课题三数控机床坐标系统 【新课导入】: 在数控编程时,为了描述机床的运动,简化编程的方法及保证记录数据的互换性,我们把数控机床的坐标系和运动方向均已标准化。今天,我们以数控机床坐标系统为主线,一起来学习相关的知识。 【新课内容】: 一、坐标轴和运动方向命名的原则 (1)、假定刀具相对于静止的工件而运动。当工件移动时,则在坐标轴符号上加“`”表示。 (2)、标准坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 (3)、刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。

二、坐标轴的规定 1、基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准,规定直线进给运动的坐标轴用X,Y,Z表示,常称基本坐标轴。 2)旋转轴 围绕X,Y,Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A,B,C 表示,根据右手螺旋定则,如图所示,以大姆指指向+X,+Y,+Z方向,则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A,+B,+C方向。 3)附加坐标轴 在基本的线性坐标轴X,Y,Z之外的附加线性坐标轴指定为U,V,W 和P,Q,R。这些附加坐标轴的运动方 向,可按决定基本坐标轴运动方向的方法来决定。

三、机床坐标轴的确定 (1)Z坐标轴。 1)在机床坐标系中,规定传递切削动力的主轴为Z坐标轴。 2)对于没有主轴的机床(如数控龙门刨床),则规定Z坐标轴垂直于工件装夹面方向。 3)如机床上有几个主轴,则选一垂直于工件装夹面的主轴作为主要的主轴。 (2)X坐标轴。 1)X坐标轴是水平的,它平行于工件装夹平面。 2)对于工件旋转的机床,X坐标的方向在工件的径向上,并且平行于横滑座。 3)对于刀具旋转的机床,如Z坐标是水平(卧式)的,当从主要刀具的主轴向工件看时,向右的方向为X的正方向;如Z坐标是垂直(立式)的,当从主要刀具的主轴向立柱看时,X的正方向指向右边。 4)对刀具或工件均不旋转的机床(如刨床),X坐标平行于主要进给方向,并以该方向为正方向。 (3)Y坐标轴。Y坐标轴根据Z和X坐标轴,按照右手直

机床设计说明书

机床设计说明书 机床设计说明书 1 概论 1.1 数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.2国内数控机床状况分析 1.2.1国内数控机床现状 近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升,在大中企业已有较多的使用,在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中,除少量机床以FMS模式集成使用外,大都处于单机运行状态,并且相当部分处于使用效率不高,管理方式落后的状态。 2001年,我国机床工业产值已进入世界第5名,机床消费额在世界排名上升到第3位,达47.39亿美元,仅次于美国的53.67亿美元,消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求,使我国机床的进口额呈逐年上升态势,2001年进口机床跃升至世界第2位,达24.06亿美元,比上年增长27.3%。近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、

数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等,普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。 1.2.2 国内数控机床的特点: (1) 新产品开发有了很大突破,技术含量高的产品占据主导地位。 (2) 数控机床产量大幅度增长,数控化率显著提高。 2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台,比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 (3) 数控机床发展的关键配套产品有了突破。 1.3 数控系统的发展趋势 1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程、联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。 1.3.2向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。

第一章 数控机床概述.doc

第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它已开始在各个领域普及,并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来,汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速,原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年,美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时,首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同,帕森斯(Parsons)公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来,又经过改进并开展自动编程技术的研究,于1955年进入实验阶段,这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床,1975年研制出第一台加工中心。目前,在数控技术领域,我国同先进国家之间还存在不小的差距,但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备,如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右,一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求,满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年,计算机技术应用到机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段(1952年-1970年) 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床;1959年的第二代——晶体管数控机床;1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控(CNC)阶段(1970年-现在) 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低,可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段。1971年,美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器 (MICRO-PROCESSOR),又称中央处理单元(简称CPU)。1974年,微处理器被应

国内外数控机床发展现状分析

国内外数控机床发展现状分析摘要:简述了国内数控机床近年来的发展。近年国内数控机床发展迅速,产量不断增加,但高端产品数量太少,无法与国外数控机床竞争。而国外数控机床迅猛发展,尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。我国数控机床产业也在迅速发展,与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的,但是还存在诸多问题有待解决。 当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速,年产量逐年攀升,但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争,已形成一条无形战线,特别是随微电子、计算机技术的进步,数控机床在20世纪80年代以后加速发展,各方用户提出更多需求,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。 虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识,但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床,它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁,以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造,开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。 一、国内数控机床发展现状 1.1 国内数控机床近几年发展 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点,通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门,在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头,配以工作台的纵向移动,可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性,能在同一网络中与多台PLC相连接,可控制机床的五轴联动,实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m,A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000,主轴转速(无级)最高10000r/min,重复定位精度±0.01mm,可实现三维立体曲面如水轮机叶片,导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备,这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。 目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术,很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII和电子商务。 据国内数控专家介绍,随着电子信息技术的发展。世界机床业已进入了以数字化制造技

国产数控刀具品牌大全

数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国; 1 瓦尔特(WALTER); 2 贝克(BECK); 3 博泰(botek); 4 维地亚(widia); 5 威玛诺(WEMARO); 6 德国(JBO); 7 凯狮(KELCH);8 蓝帜(Leitz); 9 玛帕(MAPAL);10 蒂泰克斯(TITEX); 11 迪哈特(dihart); 2.瑞典: 1 山特维克可乐满(SANDVIK); 2 山高(SECO); 3 DIETERLE; 3.日本: 1 京瓷(KYOCERA); 2 尼肯(NIKKEN); 3 圣和(SHOWA); 4 大昭和(BIG); 5 三菱(MITSUBISHI); 6 弥漫和(YAMAWA)絲攻; 7 OSG 絲攻;8 优能 UNION 微型铣刀; 9 日立(HITACHI);10 东芝泰柯珞(TOSHIBA); 11 二不越荔枝(NACHI);12 住友(SUMITOMO); 13 元刀(ASADA);14 冈崎(OKAZAKI); 15 鹰牌(EAGLE);16 (FP)铰刀; 17 戴杰(DIJET)铣刀;18 富士(H.T.D)絲攻; 19 神户直冈(kobelco);20 小笠原(OGASAWARA); 4.以色列: 依斯卡(ISCAR); 5.美国: 1 肯纳(kenna); 2 昂思路(Onsrud); 3 LBK; 4 切削王(Mastercut); 5 铣星(MILLSTAR); 6 SGS;

7 国洛泰克(NTK)Mast; 6.韩国: 1 YESTOOL; 2 多仁(DINE); 3 HEADONG; 4 HANBOO; 5 克洛依(KORLOY); 6 特固克(TAEGUTEC); 7.西班牙: LAT; 8.意大利: 1 FIUDI.; 2 DELFER; 三、其余著名刀具厂商简要介绍 1 英迈工具(INMIND):专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家,著名刃具品牌。 2 森拉天时(DERBTIZIT):由攀时(PBNSEE)和森拉美德合并组成的,其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列,其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮,轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。 3 日本京瓷刃具(KYODERB):京瓷 DERBTIP 尚乐特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂 商,车刀杆及车刀片、市场高度认可。 4 韩国 KORLOY :韩国车刀系列性价比高,库存丰富。 5 日本大昭和刃具(BIG):以镗刀为主,在国内有着广泛的市场。 6 日本(OSG):专业丝锥、铣刀生产厂家,种类非常全面,品质一流。 7 瑞士(MBM):镗刀高精度品牌镗刀,模块化、连接精度高。 8 德国瓦尔特(WBLTER) :瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。 9 伊斯卡(ISDBR):世界著名刃具生产企业,刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是 槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。 10 特固克(TBEGUTED) :世界著名刃具品牌。 11 山高(SEDO):产品包括铣刀,车刀,罗纹刀,钻头,绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。 12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面,但总体价格比较高。 13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。 14 蒂泰克斯(TITEX):钻头的种类非常全面,品质一流。 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜

数控机床简介

数控机床简介 第一节数控加工的概念 一、概念: 数字控制(Numerical Control,简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床:是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置,机床电动机的起动和停止,主轴变速,工件松开夹紧,刀具的选择,冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机,经过译码、运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工:根据零件图样及工艺要求等原始条件,编制零件数控加工程序,并输入到数控机床的数控系统,以控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。二、产生:1952年美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床,它是一台三坐标数控铣床,用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 控机床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control,简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 1.CNC装置(CNC单元):CNC装置是数控机床的核心部件。 组成:计算机系统、位置控制板、PLC接口板,通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用:根据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输入输出处理等),然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等),所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合,合理组织,使整个系统有条不紊地进行工作的。2.操作面板:操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成:按钮站、状态灯、按键阵列(功能与计算机键盘一样)和显示器; 它是数控机床特有的部件。 3.控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 4.通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外,一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有:串行通讯(RS-232等串口)、 自动控制专用接口和规范(DNC,MAP等) 网络技术(internet,LAN等)。 5.伺服单元、驱动装置和测量装置: 伺服单元和驱动装置: 主轴伺服驱动装置和主轴电机 进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置:位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。

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