真空泵机组SOP
罗茨液环泵真空机组操作规程
一．启动前的准备工作。
1观察各泵油窗油位是否正常，按各泵使用说明书要求加油。
2.用手转动各泵应灵活无卡住现象，否则不得起动。
3.检查水压是否正常，水路是否畅通。
4.打开（各泵级）冷却器的冷却水进水阀，调节好水流。
5.将液环泵汽水分离器内注满循环工作液。
6.关闭放气阀。
7.关闭安全阀
8.打开机组进气口主阀门。
8.依次点动各泵观察叶轮的转动方向是否正确，否则不得启动。
二．启动程序
1.手动起动
1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)，启动前级液环泵并观察泵的运行情况是否正常，待液环泵将系统压力抽到罗茨真空泵的允许启动压力（-0.09MPa）时，起动第一级罗茨真空泵。
2）在第一级罗茨泵真空泵启动后，待压力达到第二级罗茨泵的起动压力值
（-0.092MPa到—0.0094MPa之间）时，再起动第二级罗茨真空泵。
3）第二罗茨真空泵启动后，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。
4）首次使用时，应在机组各泵正常运行5分钟后对各泵的运行情况进行检查，如有震动、过热、过载等异常情况应及时停机进行检查。
(5)罗茨真空泵不能单独使用，必须先起动前级液环真空泵并将系统压力抽到罗茨真空泵的允许起动压力后在起动罗茨真空泵。
2.自动起动
1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)。
2）旋钮打到自动，泵会逐级起动，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。
三．停机程序
1.停主泵第二级罗茨泵。
2.停中间泵第一级罗茨泵。
4.停液环泵，关闭液环泵进水阀和冷却器的进水阀。
5.切断总电源。
6.关闭总进水阀阀门。
7.打开进气阀，破机组真空。
8.关闭机组进气口主阀门
9.若机组长期不用，打开液环泵下部放水口堵丝，将水放干。
常用真空泵的工作原理图(1)
常用真空泵的工作原理图(1) 真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体，以达到产生,改善和维持真空的目的。其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。 代表的真空泵 1：旋转式机械泵 2：分子泵（TMP） 3：离子泵 4：Ti升华泵 5：低温泵 曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。 旋转式机械泵 以油封式真空泵为例加以介绍。 构造：偏心轴转子,固定翼,油。旋转动力是电机。 原理：转子紧贴泵壁内侧旋转。固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。 特征： 排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。操作简单。可以从大气压状态下启动。油要蒸发。 为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真
空泵正在成为主要的旋转式机械泵。 分子泵（TMP） 构造：电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。 原理：每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。 特征： 不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。排气速度不受气体种类影响。构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。有振动。需要和其它初段排气泵组合。 离子泵
构造：强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。 原理：通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。和气体分子反应之后生成化合物。 一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。 特征： 能达到超高真空(10-10Pa) 需要和其它初段排气泵组合。 有一定寿命。 Ti升华泵 构造：加热电阻丝、Ti材料(线或球)。 原理：通过加热电阻丝,使Ti升华。因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。反应生成的化合物吸附在真空腔内壁上、从而达到降低气压的效果。如果升华后的Ti吸附在较大面积的内壁上、则产生巨大的排气速度。比如1平方米的面积上吸附Ti原子的话、对氮气而言、可达到24000升/s的排气速度。在压力较高时(>10-3Pa)、排气速度大大降低。因此需要和其他排气泵组合使用。 特征： 排气速度大。 没有运动部分,没有振动。 需要和其它初段排气泵组合。
第6章 真空系统
第6章真空系统 6.1 概述 6.1.1 真空系统设有三台50%容量的水环式机械真空泵，为启动时汽缸和凝汽器建立一定的真空和正常运行时连续不断的排出汽轮机真空系统中的不凝结气体，维持凝汽器的真空。 6.1.2 真空泵的运行方式：启动时三台泵同时运行，正常运行时两台运行，一台备用，冬季在凝汽器平均背压小于4 KPa时，应保持一台真空泵运行。 6.1.3 两台真空泵运行，在泵入口压力为0.0034Mpa，冷却水温为15℃时的抽干空气能力应大于按美国HEI标准查得的凝汽器干空气泄漏量为：83Kg/h（40SCFM）。 6.1.4 启动时，三台真空泵运行，应在下述时间内达到规定的凝汽器压力。 6.2 真空系统设备规范
6.3 真空系统联锁保护 6.4 真空系统启动前检查 6.4.1 真空系统投入允许条件：6.4.1.1 凝结水系统投入； 6.4.1.2 开式冷却水系统投入；
6.4.1.3 真空泵分离器水位在就地水位计的1/2～2/3mm左右 6.4.1.4 真空泵工作液温度小于40℃ 6.4.1.5 无真空泵跳闸信号。 6.4.1.6 机组轴封系统投入 6.4.2 真空泵的启动准备： 6.4.2.1 按系统检查真空系统各阀门处于正常位置。 6.4.2.2 所有压力表、流量表、液位表一次门开启，联系热工将所有表计投入。 6.4.2.3 所有电动门、气动门电源、气源已送且操作开关均正常。 6.4.2.4 所有联锁保护试验已做且全部合格。 6.4.2.5 凝结水泵启动且运行正常。 6.4.2.6 开冷水泵启动且运行正常。 6.4.2.7 机组轴封系统投入且运行正常。 6.4.2.8 关闭凝汽器真空破坏门，开启真空破坏门密封水供水总门。注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有微量溢流。 6.4.2.9 开启真空泵分离水箱补水门，将分离水箱补水至就地水位计的1/2～2/3mm左右。 6.4.2.10 检查真空泵盘根冷却水投入，保持泵轴端微量漏水每分钟3～5滴。 6.4.2.11 联系电气测量真空泵电机绝缘合格后，送上动力电源。 6.5 真空系统启动 6.5.1 确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运。 6.5.2 启动一台真空泵，检查并确认凝汽器抽真空母管电动门自开。 6.5.3 真空泵入口压力值＜12kpa时，检查真空泵的入口门应自动开启。 6.5.4 真空泵启动后，检查其启动电流和返回时间正常，电流不超过267A。 6.5.5 依次启动真空泵三台。 6.5.6 当真空泵入口阀前压力＜5KPa，根据情况停用一台真空泵作备用。 6.5.7 当真空泵停用作备用或检修，应检查其进口电磁阀关严并关闭入口手门。 6.5.8 启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。 6.6 真空系统停用
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理
CSR真空系统的连锁保护与控制实现
CSR真空系统的连锁保护与控制实现 作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2007-7-23 17:28:17 减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看摘要：采用了当前先进的嵌入式芯片技术，介绍了一种基于微控制器MSP430F14 9的控制模块。并基于工程实际，着重介绍了模块的设计思想、实现的功能、硬件电路的设计、软件的设计。模块的控制核心为微控制器，使用C430语言编程。该模块具有适应性与灵活性强、精度高、使用方便等优点，现已成功应用于CSR真空连锁保护控制系统中，该模块对其他领域的控制也有较大的参考价值。 关键词：MSP430F149，控制模块, 真空系统，连锁保护 国家“九?五”重大科学工程兰州重离子加速器冷却储存环(HIRFL-CSR ), 它包括主环、实验环、RIB 分离线和注入线, 能提供直到U92+ 的全剥离重离子束。在长约为500m、平均直径为Ф250mm 的真空系统中, 安装有真空获得设备(分子泵、溅射离子泵、钛升华泵)，真空测量设备(冷、热阴极放电真空规管、质谱计、真空计)，超高真空全金属阀门（插板阀、快阀）等。2004年12月，经国际专家组现场测试，HIRFL-CSR主环实测的平均真空度为5.35×10-12mbar (包括电子冷却装置)。HIRFL-CSR运行时, 超高真空系统任何一处束流线发生真空故障就会造成束流丢失、仪器设备损坏、加速器停运的严重后果。因此加速器必须具有响应速度快、安全可靠的真空连锁保护控制系统。 1 真空控制系统 控制系统的核心是自主设计的可以兼容各种真空计,真空泵和控制超高真空全金属阀门的基于MSP430F149的控制模块VAC400。每个模块连接一台真空计和相应位置连锁保护的真空阀门，或者一台真空泵，用来采集它们的模拟/数字量和状态码，数据经RS-485串行总线上传到中央控制机进行在线监视/显示，并把中央控制机发送来的测控命令直接作用于真空计，电源或电磁阀，完成巡检测控。每个VAC 400都有一个唯一的标识码（或地址），每次通信周期中，只容许一个下位机与上位机通讯，通讯连接采用握手方式, ADC采集的数据不断自动更新并发送给上位机读出显示。VAC400与真空计通信速率为 57600bps。INTRANET用户通过访问上位机来实现对特定真空计特定功能的操作。 真空设备状态自动发送给中央控制机显示的内容如下： 与真空测量规管连接的各种真空计：数据显示、正常、故障 与真空计连接的气动插板阀: 开、关、运行状态
真空泵改造方案
300MW汽轮机 真空系统节能改造 技术方案 湖南大唐节能科技有限公司 2015年
概述 目前电站汽轮机真空系统的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵，特别是300MW及以上机组基本采用水环真空泵。这些抽真空设备，普遍存在以下问题：1）选型偏大 设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值） 和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大 裕量。 2）效率低 水环真空泵的效率较低，液环真空泵总效率η＝ηιs×ηω×ηm ηιs——等温指示效率～，反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。 ηω——～，它反映叶轮搅动液体流动的损失。 ηm——～，机械效率。 所以水环真空的效率很低，一般只有30%左右。 3）水环真空泵抽气性能受制于工作水温度的变化 水环真空泵的实际抽速Qt=Q15K，K=(P1-Pt)/(P1-P15) Qt—水温为t℃时的抽气量m3/h Q15—水温为15℃时的抽气量m3/h P1—水环泵的吸入压力KPa Pt—水温为t℃时的饱和蒸汽压力KPa P15—水温为15℃时的饱和蒸汽压力KPa K—抽气量修正系数 当工作水达到 35℃以上，抽气能力急剧下降 80%以上，这是因为工作水温度升 高到水环真空泵入口压力下对应的饱和温度时发生了汽化现象，真空泵主要应付 于抽取汽化蒸汽，导致抽空气能力大幅下降；同时，工作水温度的升高对真空泵 的极限真空值产生较大的影响——这是因为极限真空值就是水环泵工作水温度 所对应的饱和压力。这是夏季凝汽器端差较大的主要原因。 4）水环真空泵受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行，加装大气喷射器，虽然可以缓解水环真空泵的汽蚀，但并不节能，一般投入大气喷射器后，水环泵电流会增大10%～20%，同时整个大气喷射-水环真空泵组的抽气能力下降，约为单独水环真空泵的60%左右的抽气能力。
真空泵的结构及原理
幻灯片1 真空泵的结构及原理 河南第一火电建设公司 检修公司信阳项目部汽机专业 幻灯片2 泵型号简介 ●一期真空泵型号：2BE1353-OMY4-Z ●真空泵外观（又称平圆盘式真空泵）： 幻灯片3 两侧的平圆盘 幻灯片4 平圆盘式真空泵转子 幻灯片5 被汽蚀的真空泵转子
真空泵的典型结构和工作原理
工作原理
● 该型号真空泵，叶轮上偏心安装，外侧带一对圆盘，侧盖上开有吸气口和排气口，工作时泵内充以 ●一定数量的工作水。 ●当叶轮旋转时，水形成一紧贴壳 ●壁的水环 ●水环内表面与叶轮轮毂表面 ●及两侧盖端面之间形成一个 ●月牙形的工作空间 ●该空间被叶片分隔成若干个 腔室，腔室容积随叶轮回转不断地改变。 幻灯片8 工作过程
● 1.吸入过程 ●右半转，叶间腔室的V增大， ●气体通过吸入口被吸入。 ● 2. 压缩过程 ●左半转，叶间腔室的V缩小， ●气体受到压缩。 ● 3. 排出过程 ●当叶间转到与排出口相通时， ●气体被排出。 ●总结：主要是靠工作腔室的容 ●积的变化来产生吸排汽。 幻灯片9 水环和汽水分离器的作用 ●水环 ●传递能量 ●密封工作腔室 ●吸收气体压缩热
●泵出口常设汽水分离器 ●压缩和水力损失转换成的热量会使部分工作水汽化 ●水通过轴封和排气会流失 ●需连续地向泵内补水 ●补水量应大于损失水量 ● 幻灯片10 动画演绎 幻灯片11 安装过程中各参数 部件名称质量标准 铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹， 结合面光洁，无伤痕 泵体结合面检查平整，无毛刺，凹坑轴承与轴承座检查轴承座无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等, 油漆清理干净(耐油漆可不清 理) 水平结合面无损伤,紧螺 栓后局部间隙<0.05；油路, 水路疏油孔清洁畅通无泄漏 滚动轴承外观清洁、无锈蚀、无损伤、 内外圈转动灵活,不松旷。 对轮找中心径向、端面≤0.08mm 真空泵检修组装泵轴径向晃度≤0.05 mm 叶轮、轴套端面光洁，无毛刺，与轴线垂直 叶轮与轴套端面接触严密 密封环外观光洁，无变形、裂纹 ≤0.05 mm 叶轮密封环处和轴套外园处 径向晃度 轴与轴套间隙0.03~0.06 mm 密封环与泵壳径向总间隙0.00~0.03 mm 密封环定位销钉锁紧 转子与泵体顶部间隙≥0.50 mm 轴承与轴承室轴向间隙传动侧0.10-0.20自由端,0 固定叶轮的锁母装置完好,紧固可靠 结合面定位销紧密、接触良好 结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力 结合面紧固均匀，牢固
200EVMA真空泵机组启动联锁控制说明
200EVMA真空泵机组启动联锁控制说明 一．初始启动： 初始启动建立真空时，建议三台泵同时启动，维持状态时，二台泵运行，一台备用，备用泵每周更换一次。对每台泵的启动,应同时进行如下操作：1．打开热交换器冷却水。 2．启动真空泵。 二．维持状态—正常运行： 1．在入口阀门前后的压差达到某一设定值，压差开关向控制中心发出信号，控制中心发出打开阀门的指令。 2．先指定某台泵为备用泵，控制中心设定该备用泵上的真空开关有效，当凝汽器的运行真空度升至真空开关的高位设定点时，备用泵上的 真空开关触点自动断开，控制中心收到信号后即可发出关闭入口阀 门的信号，然后发出关闭备用泵的信号。 3．关闭备用泵时应同时进行以下操作： A)关闭备用真空泵(停车)。 B)关闭备用泵热交换器冷却水源。 4．当凝汽器的运行真空度降至真空开关的低位设定点时，备用泵上的真空开关触点自动闭合，控制中心收到信号后即可发出启动备用泵 的信号。在入口阀门前后的压差达到某一设定值，压差开关向控制 中心发出信号，控制中心发出打开阀门的指令。 5．当启动备用泵时,应同时进行以下操作： A)打开备用泵热交换器冷却水。 B)启动备用真空泵。 6．当凝汽器的运行真空度重新升至真空开关的高位设定点时，备用泵上的真空开关触点自动断开，控制中心收到信号后发出关闭入口阀 门的信号，然后发出关闭备用泵的信号。
注意： 真空开关的高位和低位设定点根据用户的实际情况，可以由用户现场调节设定。 三．自动补水系统 1．当分离器液位低于设定点时，补水浮球阀自动打开，真空泵机组开始补水。 2．当分离器液位高于设定点时，补水浮球阀自动关闭，真空泵机组停止补水。 四．我们在终端控制箱上设有一个紧急停车按钮。 1．紧急停车按钮其功能如下： 在现场调试或运行时，若发生紧急意外事件，需要紧急停车，即可按下按钮。 注：除电机的控制外，需要与用户相连的接点，集中在终端接线盒内的接线端子上。
机械真空泵操作法
机械真空泵P1038操作法 编写：张先平 审核：王绣程 常减压车间 二○一一年十二月
机械真空泵P1038操作法 1 准备条件 1.1 引入公用介质循环水、新鲜水和除盐水。 1.2 打开手动补液阀门，往机组气液分离器内注入工作液，根据液位计的显示，注入工作液至正 常液位。 1.3 电仪专业人员对机组所附仪器、仪表、安全阀进行现场校验，进行自动补液、排液、液位联 锁停机等控制装置的联锁试验。 1.4 电气专业人员测量电机绝缘是否符合要求，脱开联轴器，空载运转电机，确认电机转向，检 测轴承及机体温度。 2 开机步骤 2.1 起动前的准备 2.1.1 检查阀门的开闭是否正确，校对压力表、真空表、温度计是否准确； 2.1.2 检查轴承的润滑脂是否足够； 2.1.3 打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中心线，用手盘动转子，然后打开泵清 洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以上重新起动时，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难； 2.1.4 检查联轴器是否严格对中（尤其是拆联轴器维修的）和装配牢固，所有的地脚螺栓及联接 螺栓是否上牢固； 2.1.5 第一次试运转或维修电机后的测试电机转向前，必须保证汽液分离器的液位在液位计的中 位线附近，汽液分离器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通，并确保液环真空泵内已有相应的工作液，即FI1701流量不低于4t/h。 2.1.6 起动前应注意阀门的开闭状态； 2.1.7 开始供工作液时，工作液从低液位补液管路补液口处供入，打开低液位补液管路中的手动 阀，进行补充工作液；工作液经汽液分离器→换热器→液环真空泵。当液位升高至标准液位（在汽液分离器的液位计中心线±30mm内），可停止供给工作液； 2.1.8 本套机组配有磁翻板液位计，可观察到汽液分离器的液位，汽液分离器的液位正常位置在 液位计的中心线±30mm内，液环真空启动时最好不高于液位计的中心线太多，否则会导致电机电流过大； 2.1.9 本机组采取联锁和手动补排液方式。 联锁时，LV1701、LV1702打自动，将水侧和油侧液位设定高值和低值，当水侧液位低于设定低值时，低液位自动补液管路中的气动阀LV1701打开，连通补液管路，工作液通过该管路进入到汽液分离器内，当水侧液位达低值时，该气动阀将自动关闭，使工作液不能进入气液分离器。 当油侧液位到达高值时，气液分离器油侧的气动阀LV1702将自动打开，排液管路连通，工作液通过该管路排出，当达到要求的低值时，该气动阀关闭。 在特殊情况或需要快速补排工作液时，可以通过LV1701副线补水球阀、LV1702副线排水球
常用三种真空泵的原理
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返
真空泵和工作原理介绍
真空泵及其工作原理介绍 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。 由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 1、真空泵的种类 随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求。
常用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。 2、真空泵的总体结构式与传动方式 真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构：1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵；2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理 一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 二、2X型旋片真空泵工作原理如下： 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。 三、根据工作原理对真空泵进行分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着
高效真空泵
真空系统 9.1 真空系统设备规范 设备项目规范单位 真空泵台数 3 台容量50％ 型号2BW4353-OEK4 型式水环式 真空泵电动机 功率160 KW 额定电压380 V 额定电流333 A 转速590 rpm 绝缘等级 F 级 #2、5真空泵电机 型号YX3-355M2-10 功率132 KW 额定电压380 V 额定电流275 A 接线形式△ 转速585 rpm 效率93.5% 功率因数0.78 真空泵循环泵电 机 型号YZ-90L-2 功率 2.2 KW 额定电压380 V 额定电流 4.7-8.2 A 转速2890 rpm 功率因数0.85 气冷罗茨高效真 空机组 台数 2 台机组型号2FW2-2160-202-0SY0 最大吸气流量2160 m3/h 极限吸气压力 5 mbar（A）密封形式机械密封内冲洗 工作液除盐水或凝结水冷却液温度32℃（夏天建议使用冷冻水） 冷却介质压力≥0.3 MPa(A) 液环真空泵型号2FE1-202-0S 气冷罗茨泵型号ZJQL600 气冷罗茨泵转速1450 r/min
设备项目规范单位 液环真空泵转速975 r/min 9.2 真空系统的联锁与保护 1.真空泵联锁 1）水环真空泵气动蝶阀前真空度(H)＞5KPa报警。 2）运行真空泵气动蝶阀前真空（L）（≥‐88kPa，压力开关），备用真空泵自启。 3）高背压凝汽器真空L（3取2，≥ -80.3KPa开关量）延时2S，备用真空泵自启。 4）低背压凝汽器真空L（≥ -80.3KPa，取自模拟量信号），备用真空泵自启。 5）水环真空泵气动蝶阀前后差压(H)＞3KPa联开水环真空泵气动阀。 6）真空泵停运，入口气动阀联动关闭。 7）运行泵跳闸，备用泵自启。 8）真空泵循环泵联锁投入，真空泵启动或停止联锁启动或停止循环泵。 9）运行中真空泵循环泵跳闸联锁停运真空泵。 2.真空泵汽水分离器 10）汽水分离器水位≤800mm(L)（正常水位从机组底座算起），报警，自动开启补水电磁阀。 11）汽水分离器水位(H)≥900mm（正常水位从机组底座算起），报警，自动关闭补水电磁阀。 12）汽水分离器水位(HH)≥930mm（正常水位从机组底座算起），报警。 13）汽水分离器水位(HH)≥930mm（正常水位从机组底座算起），报警。 3.凝汽器真空系统联锁保护 14）凝汽器压力＞13.3KPa时，报警。 15）凝汽器压力＞25.3KPa时，跳机。 16）低压缸排汽温度大＞80℃时，报警。 17）低压缸排汽温度＞107℃时，跳机。 9.3 真空系统启动前检查 9.3.1 开式循环冷却水系统、凝结水系统、轴封系统投入正常。 9.3.2 凝汽器真空泵进口气动隔离阀关闭。 9.3.3 真空泵入口气动阀前手动阀开启。 9.3.4 真空泵冷却器投入正常，凝补水至气水分离器补水电磁阀前手动阀开启、气水分离器溢流阀开启。 9.3.5 确认真空泵及循环泵电机绝缘合格后送电，就地柜控制电源正常。 9.3.6 确认真空泵电机绝缘合格后送电，就地柜控制电源正常。 9.3.7 确认真空泵气水分离器液位正常，就地盘遥控/就地控制开关切“遥控”位置。 9.3.8 高/低侧凝汽器真空破坏阀注水结束，阀门全关。
电厂机组真空低保护动作停机的通报
某电厂#5机组真空低保护动作停机的通报【事故经过】 2003年5月30日23时20分，受系统负荷限制＃5机组停机备用，6月2日1时56分点火，5时46分冲转，因IV2阀门缺陷，机组于7 时20分定速，7时33分与系统并列。运行二值班接班后，检查各系统正常，8时38分检查发现#7、8低加因水位波动跳，重新投入后正常。8时45分开始进行B小机倒换汽源工作(从辅汽倒至四段供汽)，8时56分B小机倒换汽源工作完成后，进行A小机的汽源倒换工作(从辅汽倒至四段供汽)，在A小机倒换汽源工作过程中，B小机从600rpm冲至1800rpm进行暖机。9时17分06秒，＃2真空泵入口真空低信号发出，9时18分12秒，在A小机倒换汽源工作即将结束时，＃5机组由于低真空保护动作跳闸，盘前人员随即命令巡操紧急将该小机汽源又倒回辅汽。 机组跳闸后，高旁保护动作快开。当时主汽压力为7.1MPa，主汽压 力设定点为6.87MPa，高旁快开后，自动往回关。9时18分14秒，甲、乙两侧高旁主阀关限位信号相继返回。9时19分17秒，锅炉MFT保护动作，但32油枪未跳闸。
跳机前机组负荷70MW，10磨运行、3只油枪投入、A汽泵运行、B汽泵1800rpm暖机中、#2真空泵运行、#1真空泵备用。机组跳闸前主要参数正常，轴封压力：高压33.8kPa，低压19kPa；高低旁正常关闭；凝汽器水位736mm；循环水入口压力143kPa；跳闸前机组20%疏水门开启，从运行曲线分析，20%疏水门开启之前真空已开始降低。 跳机后紧急投油枪，维持参数正常，调整高压轴封压力至40kPa，低压轴封压力为27kPa，参数正常后汽机冲转，6月2日10时20分定速，10时26分与系统并列.。11时59分#5机再次出现真空下降情况，运行人员及时启动真空泵，机组真空恢复正常。 【事故原因】 1.从9时17分开始至跳机，真空从－95kPa降至－80kPa以下，对应排汽温度由37.7℃升高至5 2.5℃，且真空泵入口低真空报警信号已发出，排除热工保护误动的可能性。 2.跳机前8时57分至9时05分，轴封压力出现两次较大的下降，但并未失去轴封压力，跳机同时，轴封供汽压力到零，需进一步分析。
真空泵原理图解
扩散泵(油扩散泵) oil diffusion pump 利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。这种泵的极限真 空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕,抽速范围为几十至十几万 升／秒（1升＝10-3米3）。油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真 空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。 简史1915年，德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。1916 年，美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。这些泵以汞蒸气为 工作介质可获得10-5帕真空。1928年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油 衍生物，1936年，C.D.希克曼等人制成人工合成油。这两种油在室温下的饱 和蒸气压都非常低，从而取代了汞作为扩散泵的工作液。从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐普遍使用，并奠定了高真空技术的基础。60年代开始，油扩散泵又有了新的发展。主要的改进是：①泵的材料采用放气量甚小的不锈钢。②采用饱和蒸气压很低、热稳定性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。③改革结构，新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外形尺寸条件下，在法兰下部突出地扩大泵腔的断面，其抽气速率可增大20～40％。如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。泵可有通常泵（指没有扩大泵腔断面的泵）的抽气速率，并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。因此,油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。 结构和工作原理油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。 泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。但油扩散泵所使用的任何泵油，都是蒸气压不同的多组分的混合物。因此，要提高油扩散泵的抽气和真空性能，泵在工作中自身还要对泵油进行分馏和净化。分馏目的是使高蒸气压组分的油不进入高真空工作喷嘴（高真空端的喷嘴）；净化目的是使高蒸气压组分的油在工作过程中不断为前级泵所抽除，使油逐渐趋于纯净. 泵油分馏主要是利用泵油各组分的蒸发温度不同，使它们分别在不同的锅炉面积上蒸发。当工作后冷凝回流的泵油流到有保温罩部分的泵壁时，油即得到预加热，随即流到油锅周边,经锅底环形加热器加热,轻馏分的油达到蒸发温度便在外层蒸发而进入低真空工作喷嘴(靠近前级泵的喷嘴);未能蒸发的某些轻馏分油也因比重较其他馏分油小而浮到油面上。由于外层蒸气导管的限制，这部分馏分蒸发后仍进入低真空工作喷嘴。重馏分的油在外层蒸气导管中因未达到蒸发温度而未蒸发，遂从外层由锅底间的缝隙流到油锅中心蒸发，进入高真空工作喷嘴。轻、重馏分的油蒸气这样分道供给低真空工作喷嘴和高真空工作喷嘴这一过程谓之分馏。从喷射喷嘴喷出的油蒸气在前级得不到充分的冷却，蒸气中的轻馏分即未能完全冷凝而被前级泵抽除。如此循环工作，泵油中的轻馏分便越来越少，重馏分的比例则越来越大，泵油便逐渐趋于纯净。这一过程谓之净化。泵油的分馏和净化，对提高泵的极限真空有重要作用。
联锁和控制说明
亿鼎净化装置 酸性气体脱除单元（1220）联锁说明 PID1220-01 1．HV-0001正常操作时为全开；当系统开车时，该阀由DCS手动控制其开度，逐步打开；当装置紧急停车时，该阀由联锁自动关断； PID1220-02 1．1220-D-001的液位低于最低液位（150mm）时，触发LSALL-0002阀，关闭LV-0002，同时DCS进行液位报警，该联锁可在中控室解除、复位。 PID1220-03 1．1220-C-002塔中部的集液箱液位低于最低液位(300mm)时，触发LSALL-0003关闭XV-0003阀；同时触发LSALL-0004关闭LV-0004阀；该联锁可在中控室解除、复位。 2．1220-C-002塔釜液位低于最低液位（50mm）时，触发LSALL-0005关闭LV-0005，该联锁可在中控室解除、复位。 PID1220-04 1．1220-C-003塔釜液位低于最低液位(600mm)时，触发LSALL-0008关闭XV-0008，联锁信号停1220-P-001A/B泵；同时触发LSALL-0007关闭LV-0007；阀门联锁可在中控室解除、复位。 2．1220-C-003进塔贫甲醇流量低低时，触发FSALLL-0007，打开HV-0005阀；当贫甲醇流量低低低时，触发FSALLL-0007关闭FV-0007；该联锁可在中控室解除、复位。 PID-1220-05 1．1220－C-004上塔液位低于最低液位时，触发LSALL-0012关闭LV-0012和FV-0009，该联锁可在中控室解除、复位。 2．当压缩机入口压力PI-0004低于0.4 MPa(G)时，DCS报警并触发PSALL-0004 (ESD)；1220-D-002液位LI-0010高于最高液位时，DCS报警并触发LSAHH-0010；上述联锁信号停1220-K-001电机。 当1220-K-001电机停止工作时，触发US-0022，此时PIC-0004的设定压力变为1.2MPa(g)，PV0004A阀处于关闭状态，PV0004B阀逐渐打开，同时连锁关闭XV-0048阀、PV-0007A，并打开XV-0047阀。 PID-1220-06 1．1220-C-005上塔上段液位低于低低液位（1000mm）时，触发LSALL-0037，连锁关闭LV-0037阀，同时触发LSALL-0041，连锁信号停1220-P-010A/B泵2．1220-C-005下塔中部集液箱液位低于低低液位（600mm）时，触发LSALL-0015，连锁停1220-P-002A/B泵。 3．1220-C-005下塔塔釜液位低于低低液位（600mm）时，触发LSALL0016，连锁关闭1220-P-003A/B泵。
汽机真空系统
1.1.真空系统 1.1.1.系统概述 抽真空系统配有两台水环式真空泵，机组启动时，两台泵可同时投入运行，以加快抽真空速度。机组正常运行时，一台真空泵运行，另一台备用。 1.1. 2.设备规范 1.1.3.真空泵投运前的检查准备 1.1.3.1. 循环水系统检修工作结束，工作票已终结，现场清洁无杂物。 1.1.3. 2. 系统仪表配置齐全且已投入，各仪表指示正确，各控制电源已送上，DCS 画面上各参数及报警指示符合实际，联系热控投入各项保护。 1.1.3.3. 确认辅机冷却水系统，压缩空气系统投运正常。 1.1.3.4. 按启动前要求检查系统各阀门位置正确。
1.1.3.5. 检查真空泵入口手动门全开。 1.1.3.6. 真空泵组接线牢固，地脚螺栓牢固，联轴器防护罩完整，汽水分离器液 位正常（120mm-180mm），必要时用旁路手动门补水或用放水门放水至 正常水位。 1.1.3.7. 真空破坏门关闭严密，检查水封正常。 1.1.3.8. 按要求进行抽真空系统联锁试验合格。 1.1.3.9. 凝结水系统运行，轴封系统准备好，汽机盘车装置投入且运行正常。 1.1.3.10. 真空泵满足启动条件后，将真空泵送电。 1.1.4.真空泵的启动 1.1.4.1. 检查真空泵满足下列启动允许条件 1)真空泵入口气动门关。 2)汽水分离器液位无液位低信号。 3)电机线圈温度正常，≤110℃。 4)电机前后轴承温度≤80℃。 5)无真空泵装置告警。 6)无真空泵控制回路故障。 7)真空泵远方控制信号。 8)在机组启动阶段,两台真空泵同时运行抽真空,正常运行中一台运行,一台备 用。 1.1.5.真空泵的运行维护 1.1.5.1. 真空泵转动平稳，无异常振动、异音，泵体盘根有少量漏水，无大量泄 漏、甩水现象。 1.1.5. 2. 真空泵组基础牢固，各连接处无松动，联轴器防护罩完整牢固。 1.1.5.3. 真空泵电流小于额定电流，真空泵工作液温度正常。 1.1.5.4. 真空泵电机接线牢固，泵组接地线牢固。 1.1.5.5. 汽水分离器自动补水电磁阀动作正常，液位正常。 1.1.5.6. 真空破坏门密封水注入正常。 1.1.5.7. 备用真空泵组具备启允许条件，无异常报警。 1.1.5.8. 运行泵轴承温度＜70℃，泵及电机轴承振动＜0.1mm。 1.1.5.9. 检查真空泵及电机轴承温度正常
汽机真空泵
＃机组汽机A真空泵联锁试验卡
出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。
真空泵机组启动联锁控制说明
AWAMURA真空泵机组启动联锁控制说明 一、初始启动： 初始启动建立真空时,建议二台泵同时启动，对每台泵的启动,应同时进行如下操作: 1, 打开热交换器冷却水 2, 启动真空泵. 二、维持状态—正常运行: 1, 维持状态时,一台泵运行,一台备用，备用泵每周更换一次。 2, 先指定某台泵为备用泵,控制中心设定该备用泵上的真空开关有效, 当凝汽器的运行真空度升至真空开关的高位设定点时,备用泵上的真空开关触点自动断开,控制中心收到信号后即可发出关闭备用泵的信号. 3,关闭备用泵时应同时进行以下操作: A,关闭备用真空泵(停车). B,关闭备用泵热交换器冷却水源. 4,当凝汽器的运行真空度降至真空开关的低位设定点时,备用泵上的真空开关触点自动闭合,控制中心收到信号后即可发出启动备用泵的信号. 5,当启动备用泵时,应同时进行以下操作: A.打开备用泵热交换器冷却水. B.启动备用真空泵. 6.当凝汽器的运行真空度重新升至真空开关的高位设定点时,备用泵上的真空开关触点自动断开, 控制中心收到信号后即可发出关闭备用泵的信号. 注意:真空开关的高位和低位设定点根据用户的实际情况,可以由用户现场调节设定. 三、自动补水系统 1. 当汽水分离器液位低于液位开关某一设定点时，液位开关向DCS发出补水信号，DCS控制打开补水进口的电磁阀，真空泵机组开始补水。 2. 当汽水分离器液位高于液位开关某一设定点时，液位开关向DCS发出停止
补水信号，DCS控制关闭补水进口的电磁阀，真空泵机组停止补水。 四、我们在终端控制箱上设有一个紧急停车按钮。 1. 紧急停车按钮其功能如下： 在现场调试或运行时，若发生紧急意外事件，需要紧急停车，即可按下按钮。