数控转塔冲床模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

数控冲床模具说明及相关手册

1、模具选用的注意事项

关于模具的相关知识

（一）标准模具的选用

(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。

(4)当加工的板材为高Cr材料（如lCr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

（二）成型模具的选用：

(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过O.lOmm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。

(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。

(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。

(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。

(6)成型模调整方法见下图：

a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。

b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。

四、模具的装配及保养

1、模具的刃磨

定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥RO.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，

说明冲头已钝，此时需要刃磨。

模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。刃磨时每次磨削进给量不应超过0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须加足冷却液，应保证冲头和下模固定平稳，刃磨砂轮表面要

清理干净，建议使用巾软46粒度砂轮，模具刃磨量是一定的，正常为4mm，如果达到该数值冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏。最后刃磨应由受过专业培训的人员操作。

注意：刃磨完后应及时退磁，并将模具高度调整得和刃磨前一样。

2、模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用

寿命有以下几个方面的原因：

(1)模具的材料是否经过特殊处理；

(2)模具的结构形式；

(3)下模的间隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)调整垫片的合理使用；

(6)冲压板材是否有良好的润滑；

(7)冲压板材是否平整；

(8)冲压板材的类型及厚度；

(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

(10)机器转塔上的导向键是否完好无损。

以上诸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。

3、平时不常用的模具应定期防锈和涂油，用完模具后要将模具清洗干净，摆放整齐，用保护膜将其包好，装入模具盒内，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰尘、生锈，影响下一次使用。

4、下模间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工Imm的板，否则会加剧磨损甚至打坏模具。

5、当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。

6、冲压时的入模量应控制在l-2mm之间。

7、模具的闭合高度按图纸要求调整。

8、成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，否则会损坏模具或不符合用户要求。

五、模具的间隙

凸模和凹模的间隙，用总差值来表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模时，10.3-10=0.3（凹模的孔径一凸模的孔径=间隙），间隙为0.3mm。我们所说的间隙指双面总间隙，这个间隙，是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适，会使得模具寿命缩短，或出现毛刺，引起二次剪切等，使得切口形状不规则，脱模力增大等，因此正确地选择间隙值非常重要。根据目前市场上数控冲床模具生产厂的间隙比例选用统计，结合国有机床精度的实际情况，我公司建议采用以下的《推荐的下模间隙》，特殊情况，按用户要求制作。

注：我们推荐的下模间隙是在保证模具寿命前提下而采用的，并不是十分严格的，而要根据实际情况，结合用户需求来确切制订。

六、加工时的注意点

（一）冲孔的最大孔径及吨位

例如：板厚6mm．cD88.9mm的板能不能冲切，不能凭空想象估计，它是由冲压能力来确定的，一般冲孔所需的压力由下公式求得：

P=A×t×t

P一冲压力(kg)A-所冲孔的周长(mm)t一板厚(mm)T一材料剪切强度(kg/mm)如江苏金方圆机床有限公司生产的VT-300冲床冲6mm热轧板，最大加工

孔径为：

30x1000=3.14x D x6x42

D=cl,37.9(mm)

所以说在机床上冲6mm热轧板最大能冲cP37.9mm的圆，超过此数值就必须用其它方法来实现了，如小圆模步冲的方法。

（二）注油润滑

注油量和次数由加工材料的条件而定。无锈无垢的材料，要给数控冲床模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，跟契子一样，使凸模不能自由移动。这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每半月要把模具分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行令人满意的加工。高速数控冲床模具必须严格进行保养，定期用轻机油对卸料套、注油口、模芯本体与卸料套的接触面、凹模进行润滑，这样可延长模具的使用寿命。但是过多的润滑油往往会滞留在上模端面，冲切时的打击容易使上模端面与废料之间产生真空吸附作用，形成垫渣，即：废料反弹。遇到这种情况，应将板材的油垢清理干净，并保持模具的干净，不要加注过量的润滑油，即可进行顺利的冲切。开。

（三）带料及废料反弹

冲头带料及粘连是指在正常情况下，上模芯与板料不能及时脱开或完全脱不

1、带料的危害性：

(1)会使模芯损坏或折断。

(2)会损坏夹钳以及损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。

2、引起带料的原因：

(1)模具弹簧疲劳失效或断裂。

(2)入模量过大。

(3)模具导套与模芯滑动阻力大。

(4)所需退料力大于弹簧力。

(5)送料速度过快，弹簧响应不够或不灵敏。

(6)材料积屑瘤。

(7)废料反弹。

(8)模具间隙及精度等其它原因。

3、带料的解决方法：

(1)根据样本及其它试验数据来看，弹簧预期寿命为50万次，有时在恶劣的条件下还会更短，到时弹簧会疲劳而失去应有的弹性，弹簧会明显缩短甚至断裂，必须及时向可信赖的模具供应商订购新弹簧。

(2)入模量应控制在l-2mm之间，过深会造成模芯的脱模行程和阻力加大，从而延长了弹簧的反应时间，模芯未完全从板料中退出即送料，可能损坏模具、板材或夹钳等。

(3)当滑动面上有过多的灰尘及其它脏东西或缺油时，会使滑动阻力变大，抵消了一部分弹簧力，就可能引起带料，此时应将模具拆洗，加润滑油，改善润滑条件。

(4)推料力大于弹簧力主要是指冲压吨位大，有几种可能性，一是刃口严重钝化，需额外的吨位，而且切断面粗糙及毛刺增大，产生很大的抵抗力，此时应及时刃磨；二是模具间隙

与板材不匹配，当模具间隙偏小时会使材料抱紧凸模，此时应选择与板材匹配的下模或研磨下模使其间隙变大；三是当模具规格接近极限工位尺寸同时板料较厚时，所需退料力大于弹簧力，此时需将其往上跳一级工位或选用重载弹簧。

(5)当高Cr模具材料与高Cr冲压板材（如lCr13等不锈钢）连续冲裁时，温度会升高而产生亲和力，相当于一对相同的摩擦付，极易磨损刃口或产生积屑瘤，所以当冲不锈钢时推荐使用进口高速钢，而不能使用国产高Cr材料，如Cr12MoV等，此外，冲压时会常遇到带附膜的不锈钢，此附膜既薄又韧，与板材粘贴松散有分离现象，冲切时易产生带料，这种情况下一要选用刃口锋利的进口高速钢模具，二是要将有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切层附近以达到被完整切下的目的，但这样做应充分考虑毛刺面对零件的影响。

(6)废料反弹也是造成带料的重要原因之一，废料反弹后废料如果有一半在下模处，会造成冲双料的现象，使模具严重偏载和吨位加大，从而引起带料或模具的损坏。

(7)最后还有一点就是模具本身制造精度及机床模位对中精度问题，也可能引起带料，此情况发生时应选用正规专业数控模具厂家制造的模具以及用校棒校正机器模位。

4、废料反弹：

废料反弹指冲孔废料未能从凹模洞口顺利排出，反而反弹到凹模端面或零件毛坯表面上的现象，此弹发的废料也称为垫渣。

5、废料反弹的危害性：

(1)当冲模在垫渣附近继续冲切时，卸料导套会将垫渣击入板料表层，导致零件因尺寸与表面质量不合格而报废。

(2)垫渣落在下转盘上使送料存在隐患，板材会被划伤甚至撞坏。

(3)有时因连续产生垫渣致使垫渣重叠超m模具强度极限而损坏模具，单件或小量生产较多时，凶垫渣导致的报废率就显著的提高。

(4)垫渣有一半在下模口处时冲击，会引起带料。

6、引起废料反弹的原因：

(1)模具自身的原因

a．间隙是否合理b．刃口是否锋利

c．模具入模是否适中d．润滑是否有利

(2)材料状态的原因

a．材料表面状态是否良好b．材料附着层方向是否有利于冲击

(3)程序编制的原因

a．模具选择b．冲切顺序与方向

c．冲击尺寸的确定

7、废料反弹的解决方法：

(1)下模间隙偏大会使废料向上翘曲，使得其与凹模内表面的接触面积减少，磨擦力更小，在高速冲的状态下会出现废料反弹，所以针对间隙过大的情况，一定要选择合适的间隙，有时甚至可以考虑使用较小一点的间隙。

(2)刃口锋利的模具冲击次数达到一定次数后，刃口边缘像霜一样发白而且变圆，这都是加工硬化和钝化造成的，在这种状态下加工会使废料对凸模刃口

边缘的包容现象越来越明显，极有可能随上模的返回而一同带出凹模，遇到这种情况必须立即刃磨刃口，刃磨后必须用退磁器进行消磁。

(3)上模刃口直径或宽度在9mm以上的采用聚胺脂退料钉，宽度在8mm以下，大工位细长模具采用2。斜刃口，能有效的防止废料反弹，但聚胺脂属于易损件，所以用户在使用过程中应每星期进行检查并及时更换，可以向模具生产厂家直接订购，斜刃口应在刃磨后仍保持斜刃口，不能因为没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。

(4)入模量应控制在l-2mm之间，过浅会造成废料不能完全剪断，在送料时废料会随着板材的移动而被带出下模，在这里就涉及到模具刃磨量的问题，如模具刃磨超过4mm后就必须考虑换模芯了，否则凸模对凹模的伸入量会越来越少，同时冲击时作用于板材上的能量会增加，从而引起板料产生较大的翘曲，这方面原因会增加废料反弹的产生机会。

(5)下模刃口深度过高时，会造成废料重叠，废料间的空气压缩后，上面的废料会随冲头回程而弹出下模，标准的下模刃口深度应为入模量、料厚、刃磨量的总和。

(6)上下模或上下模位严重偏心时，单边过大的毛刺同样会使废料随板材的移动而被带出下模。

(7)上模底部或板料上一般不可避免有点涧滑油或防锈油，但决不可多到形成流体，冲击时容易使上模端面与废料之间产生真空吸附作用，形成废料反弹，遇到这种情况需将上模或板料上的油擦掉。

(8)板料的附者层也是引起废料反弹的重要因素之一，跟解决带料一样，需选用刃口锋利的模具，同时应将附着层的一面放在下面。

(9)高速数控转塔冲床应用之所以越来越广泛，一个很重要的原因是它具有拼接冲切的柔性加工特点。虽然如此，在编程时不要图省事随意选择模具。针对某一型孔的特点，首先选择能一次完成型孔的模具，须拼切加工时，应选用最小拼切废料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切废料太小，模具间隙较大时废料不易被冲切掉，即使废料被冲切掉入凹模，若滞留在前次废料之上，很容易因振动反弹跳出凹模，形成废料反弹，所以要一定科学地选用模具。

(10)除此之外，还有冲切顺序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起废反弹，只能靠生产一线操作技术人员不断加工实践、总结，才能最大限度地排除引起废料反弹的各种不利因素。以上分析，参照了有关资料并结合了我公司技术研究人员多年研制、操作经验而总结出来的，肯定有不全之处，广大数控冲床用户在生产实践中肯定还会发现其它引起带料和废料反弹的原因，以及更好地解决这些弊病的措施，望不吝指教！总体来说，引起带料和废料反弹的因素很多，我公司在模具结构及模具制造新工艺面不断改进的同时，售后服务部门也加强了对用户操作人员的技术培训，要知道没有一个经验丰富的操作人员就不可能将机床、模具用好，也就是说操作人员经验越丰富故障越少。

数控冲床的特点当今的工业生产，产品丌发周期和制造周期越来越短，对产晶的质量要求越来越高，同时，产品的品种也越来越多，产^^的批量也越来越小，这对钣金业是个挑战，因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成小为特征。为了迎合这一加工理念，国内外的厂家不断丌发与完善其设计制造技术，为钣金加工业提供了系列化的CNC 板材加工设备，如数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、数控剪板机等。1数控冲床目前，以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用，其最大特点有以下儿方面。1.1使用方便，节省开模费用数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于再类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲人的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如白叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而音，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范同与加工能力，从而及时适应市场与产nn的变化。1.2精度高数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达O.1mm，产品的尺寸一致性好。1.3生产效率高，交货期快数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500^,600次min，有的甚至高达900次min，最大定位速度可达lOOmmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加T就能完成而不像传统的加工，需多工

序，在很多不同的设备上加工。这样由于减

少了中问环节，减少了后处理工序，减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成小。 1.4可进行冲切及成形等不同加工数控冲床除了可以通过简单的小冲头，以及通过旋转的模具米对不同的图形进行加工外，还可以加工成形（如冲百叶窗、打凸、翻边），也可以加工螺纹等，具有很大的适应性。其实本人也是刚接触钣金行业不久，对于数控冲床的了解也属于半桶水类型，我开个头人家接上啊，相互交流才可以学到更多哦

模具的正确使用和维护

数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下．几点：

(1)模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

(2)定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。

(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

(4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

(7)冲压人员安装模其应使用较软的会属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

(8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

(9)模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

(1O)保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

数控转塔冲床模具的使用和维护

当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具

通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的‘些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。

下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。保证最佳的模具间隙

模具问隙是指冲头进入下模中，两侧的问隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情，可以判定模具问隙是否合适。如果问隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。问隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果问隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边问隙过小，有时

刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

模具以最佳问隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及工模，当其刃边磨损产生半径约0.1Omm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

1)刃磨时，将冲头竖直灾持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.0:3～0.05mm，重复磨削直至_冲头锋利，最大磨削量·般为0.1、0.3mm。

2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D'J，磨粒大小46～60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03、0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5、3. 8m/min。

5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.0:3、0.Ot5mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

三、消除和减少粘料的方法

由于冲水时的抹力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用刷细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进，步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表而更粗糙，更容易出现粘料。

合理的模具问隙、良好的冲压工艺，产生。防止过热，一般采用润滑的方式，现废料回弹，可采取以下方法：以及必要的板料润滑，都会减少粘料的这样会减少摩擦。如果无法润滑或出

替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。

将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

四、冲很多孔时防止板料变形的措施

如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，向下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

五、尽量避免冲切过窄条料

当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会冈侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。

六、冲头的表而硬化及其适用范围

虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬

质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：

冲软或粘性的材料（如铝）：

冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；

冲薄的硬质材料（如不锈钢）：

频繁地步冲；

非正常润滑的情况。

表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12、60U m的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。

表而硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表而硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。

七、冲床模位对中性不好时的检修

如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：检查机床的水平情况，必要时重新调整；检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；

清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。

数控转塔冲床模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

问题一、板材从夹钳口脱出

原因解决方法

模具卸料不完全采用带斜度的冲头

在板材上涂润滑液

采用重载模具

问题二、数控转塔冲床模具磨损严重

原因解决方法

不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙

上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调整

没有及时更换已经磨损的模

具导向组件及转塔的镶套

更换

冲头过热1、在板料上加润滑液

2、在冲头和下模之问保证润滑

3、在同一个程序中使用多套同样规格尺

寸的模具

刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧1、采用软磨料砂轮

2、经常清理砂轮

3、小的吃刀量

4、足量的冷却液

步冲加工1、增大步距

2、采用桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连

原因解决方法

不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙

冲头刃口钝化及时刃磨

润滑不良改善润滑条件

问题四、废料反弹

原因解决方法

下模问题采用防弹料下模

对于小直径孔间隙减少10%

直径大于50.00毫米，问隙放大

凹模刃口侧增加划痕

冲头方面增加入模深度

安装卸料聚胺酯顶料棒

采用斜刃口

问题五、卸料困难

原因解决方法

不合理的模具问隙（偏小）增加模具问隙

冲头磨损及时刃磨

弹簧疲劳更换弹簧

冲头粘连除去粘连

问题六、冲压噪音

原因解决方法

卸料困难增加下模问隙、良好润滑

增加卸料力

采用软表面的卸料板

板料在工作台上及转塔内的支撑有问题采用球而支撑模具减小工作尺寸

增加工作厚度

板料厚采用斜刃冲头