管道压损计算
管道压损计算： 1. 管道中压损：
△p P =△f P +△t P +△e P
△p P ：管道总压降，KPa △f P ：直管段压降，KPa △t P ：局部压降，KPa △e P ：标高变化压降，KPa 2. 雷诺数（气体在管道内的流动方程） νμρud ud R e ==
（ρ
μ
ν=） :e R 雷诺数；
:ρ气体密度，Kg/m 3（）
:u 管道内气体的速度，m/s
:d 管道直径，m
:μ动力粘度，Pa.s
:ν动力粘度，m 2/s
气体的粘度随温度的增高而增大（液体的粘度随温度的增高而减小），与压力几乎没有关系。空气的粘度μ壳用下式计算：
2
/36)273
273(*380380*
10*7580.1t t ++=-μ t ：为气体温度
圆管内流动的下限雷诺数：2000Re =c
直管段压降△2
2
'pu d L P i f λ= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按下面公司计算。
(1) 在工程计算时：
2000Re ≤时按流层计算;
沿程压损系数：Re
64=
λ 金属管沿程压损系数：Re 75=λ 橡胶软管沿程压损系数：Re
80
=λ
2000Re >时按紊流进行计算：25
.0Re
3164
.0=
λ
20,2n L P K Pa
D υρλξ???=+∑? ???
3. 直管段压降△02
2
K u d L P f ρλ
= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按上面公式计算。:f P 直管段压降，KPa
:λ摩擦系数 L :管道长度,m
:d 管道直径，m
:ρ气体密度，Kg/m 3,C 020时r=1.29
:u 管道内气体的速度，m/s
:0K 阻力附件系数，0K =1.15~1.20
4、管道管径与壁厚关系
（1）风管的壁厚
管壁应有合理的厚度，太薄钢性差,受负压吸力易变形；太厚则浪费钢材不
经济。风管壁厚按下表取值:
（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘,且流速>15m/s 时，风管壁厚适当加大。 （3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m 增加一道加固圈，加固圈 可用宽50~80，厚度为5~8mm 的扁钢制作。
（4）风管的法兰规格，螺栓孔径，数量等均应按表中给定尺寸确定。 5、管道阻力计算 （1） 阻力计算公式
风管系统阻力应为管道的摩擦阻力与局部阻力之和：
λ——圆管摩擦阻力系数；见表
L ——风管长度，m ； D ——风管直径，m ；
ξ——管件及变径点阻力系数，查工艺手册（下）14~18页；
风管壁厚度
表3
（3）
υ——风管中流速，m/s；
ρ——空气密度，Kg/m3，20℃时r=1.29；
K0——阻力附加系数，K0=1.15~1.20；
（2）摩擦阻力系数λ计算
管道内摩擦阻力系数“λ”值与介质流动状态、雷诺数Re及管壁粗糙度κ等因素有关，对于钢板焊接的管道其摩擦系数λ计算如下：
①λ=1.42/(lg1.274×Q/υ×κ)2 （4）
λ----摩擦阻力系数，mm 见表5a、5b
Q-----管内气体流量，m3 /h;
υ-----管内气体流速，m/s;
Κ----管壁粗糙度，mm 一般取κ=0.1mm
②（5）
de---------当量直径，m
Κ---------管壁粗糙度，m
400---8000.0180.020
>8000.0150.017
（3）局部阻力系数“ξ”值
该系数指动压头单位的局部损失数，由于气流经各种管件（三通、弯头、变异管、阀门等）流向变换、冲击或流速变化引起的压力损失。清洁气体局部系数按表附录三选用，但带粉尘的局部阻力系数应加以修正，公式如下：
ξF=ξ0(1+κJ×μ) (6)
ξ0-----清洁气体局部阻力系数见表
ξF-----带粉尘的气体局部阻力系数；
κJ-----根据测试确定系数，取0.8--1.0；
μ------气体混合物浓度，kg/kg。
常用管件和阀件底局部阻力系数ζ值