仪表管路安装作业指导书
仪表导压管路安装作业指导书
编制：高忠绪刘永东何胜
审核：程云龙
批准：
机电工程分公司
二O一二年十一月
仪表导压管路安装作业指导书
1 编制依据及适用范围
1.1 编制目的
1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。
1.1.2 使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；
1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；
1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据
本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》
GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》
GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》
《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 2008.7
《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）
1.3 适用范围
本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。
2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程
2.2 施工准备
2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。 2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
2.2.3 编制设备、材料计划，编制施工技术方案，并报批。 2.2.4 对施工人员进行调配，并进行人员培训。
2.2.5 施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料在安装前必须准备齐全。 2.2.6 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。 2.3 仪表设备、材料验收
设备、材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。
2.3.1 采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条（焊丝）等主要材料，应符合设计要求及现行国家或行业标准的有关规定。
2.3.2 对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质符合设计要求，并有材质证明书和合格证。对管材及管件进行外观检查，其表面应无裂纹、锈蚀、伤痕、凹陷、折叠等缺陷；无其他机械损伤；法兰密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要求。 2.3.2 采用的电焊条（焊丝）的材质按母材的材质选定，并有合格证。 2.3.3 对仪表设备的附属件、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。 2.3.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。
施工准备
设备材料验收
取源部件验收
导压管路安装
伴热管安装
仪表风管安装
管路试压及气密
2.4 取源部件的安装及验收
2.4.1 取源部件位置的选择
（1）取源部件位置应根据设计文件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置，取样点应压力稳定。
（2）该位置能提供清洁、干燥的样品，该点样品能及时、灵活、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体；
（3）该位置与过程仪表之间的工艺过程滞后时间短；
（4）该位置能得到适当的样品压力和温度；
（5）该位置一次阀方便操作、维护；
（6）取在工艺管道的顶部或侧面，取样口垂直或逆向介质流向；
2.4.2 取源部件的安装
2.4.2.1 在水平或倾斜的管道上安装取源部件，测量不同介质时，其取源方位不同。取源部件的安装方位应符合以下规定：
（1）测量气体介质时，在管道的上半部；
（2）测量液体介质时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；
（3）测量蒸汽介质时，在管道的上半部或下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
2.4.2.2 取源部件与工艺设备、管道的焊接及法兰、螺纹连接应符合相关技术文件规定。
2.4.2.3 取源部件安装完毕，应做密封性试验和耐压试验，试验应与工艺施工同步进行。
2.4.2.4 根据产品说明书要求，测量管路需要脱脂的，应按要求进行脱脂处理。
2.4.2.5 一次阀必须经阀门试压合格后安装。
2.4.3 对已安装的取源部件验收
2.4.
3.1 测量管路安装前，组织监理、业主代表、施工单位技术质检人员对安装的取源部件进行工序交接验收。
2.4.
3.2 检查取源部件的安装位置、法兰、阀门的规格、型号、压力等级、材质等应符合设计及标准规范要求。
2.4.
3.3 对已安装的取源部件验收完毕，各方代表在工序验收单上签字，对发现的问题由取源部件安装班组限期整改。
2.5 导压管路安装
2.5.1 仪表导压管道概述
仪表导压管大致可分为5种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、仪表风管、伴热管。仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无安装标高和具体位置，所以仪表管道安装具有一定的复杂性和困难性。
导压管在仪表管道中，它是与工艺管道直接相连，有物料流入的管路，所以对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。由于导压管路直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
2.5.1.1 导压管材质的选用
导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，材料代用必须取得设计同意。导压管的材质取决于被测介质的腐蚀程度。微腐蚀或不腐蚀介质，选用20号钢，弱腐蚀介质选用
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耐酸不锈钢，对于较强腐蚀介质，则要采用与工艺管道一样的不锈钢316L或其
他含钼的不锈钢。如果是测量氯气或氯化氢等强腐蚀的介质，应采用塑料管子。
低压（PN≦6.6MPa）测量管道，其规格常为∮12X1.5、∮14X2、∮18X3、∮22X3，采用碳钢管或不锈钢管。
中压（PN≦16MPa）测量管道，其规格常为∮12X2、∮14X3、∮18X4、∮22X4，采用碳钢管或不锈钢管。
高压（PN≦32MPa）测量管道，其规格常为∮14X4、∮19X5，采用碳钢管或不锈钢管。
分析仪表取样管道，宜采用∮6X1、∮8X1、∮10X1、不锈钢管。
气源系统管内介质是仪表选用压缩空气，一般供气压力为0.5~0.8MPa，仪表用气经过减压过滤器减压为设定压力。气源系统的主管大多采用镀锌无缝钢管，支管采用镀锌水煤气管，经气源球阀和∮12X2、∮10X1、∮8X1、∮6X1等不锈钢管连接至减压过滤器。
减压过滤器减压后接至用气仪表的管道采用一般选用∮12X2、∮10X1、∮8X1、∮6X1等不锈钢管。
伴热管内介质是热水或低压蒸汽，用于仪表设备、测量管道和仪表保温箱的伴热，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用不锈钢或碳钢管。
2.5.1.2 管路连接用接头分类
(1)终端接头
终端接头即仪表接头，也称仪表管件，它包括所有仪表的表接头、仪表管道接头、仪表阀门接头、仪表取源部件接头、仪表电气接头、金属软管接头等等。仪表接头可以按使
用位置、口径大小或螺纹尺寸来分类。
终端接头连接形式有卡套连接和对焊连接等。卡套连接与钢管连接时不需要焊接，有利于任何场合、任何时候进行拆换，耐压能力高，密封性和反复性良好，安装维修方便。对焊连接多用于腐蚀性较强的场合。
(2)卡套接头
钢制卡套式管接头:适用于仪表各系统的测量管路、液压管路和其他管路。其公称压力分为16MPa和32MPa两大类，适用介质为油、气、水等。连接螺纹常用公制与英制两类。公制螺纹用牙距的毫米数来表示螺距，英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示螺距。
公制螺纹的代号是M，牙形是60°角等边牙型；粗螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，细螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“左”字。
英制螺纹的代号是G；牙形是55°角等腰牙型；螺纹标记由字母“G”和“螺纹尺寸”表示，对外螺纹公差等级分A、B两级，对内螺纹则不标记；当螺纹为左旋时，在公差等级后加“LH”。如G1?″A表示A级外螺纹1?″。如管接头为G1″，其螺纹尺寸应为25.4mm。
60°牙形角的圆锥管螺纹的特征代号为NPT（美制），管螺纹标记由字母NPT和螺纹尺寸代号组成。左旋螺纹加注“LH”。
某种导压管管接头型号为1/2″NPT(M)-12MMOD，代表的含义是1/2″NPT(外螺纹)-12mm(外径)的接头。
双卡套式接头:适用于高温、高压、低温及焙烧等场合。在仪表工程中可用于连接薄壁或厚壁的金属管和塑料管等。该系列卡套式管接头具有充体阻力小，可耐较强的脉冲和振动载荷。连接螺纹有公制与英制两类。
（3）铜制卡套式气动管路接头
适用于一般压缩空气管路，用于仪表各系统气源、信号管路、自控系统、仪表的气动管路和装置中，是一种应用广泛的仪表接头。公称压力≤1MPa，适用介质为空气或其他微腐蚀性气体。连接螺纹有公制与英制两类。
（4）铜制气动管路接头（塑料管用）
用于各系统的气源、信号管路及气动单元组合仪表装置中，可用于尼龙管。适用公称压力≤1MPa，介质为空气，常温系统。
卡套式接头中用于与设备连接的通常用卡套式终端接头，卡套式终端接头连接螺纹有公制与英制两类。
（5）焊接接头
对接式管接头：适用于自控各系统的测量管路、液压管路和其他管路。公称压力有6.4MPa、16MPa和32MPa三档，适用介质为油、水、气等。
承插焊式管接头：适用于自控系统中各种测量管路。公称压力为16Mpa，适用介质为油、水、气等。在有些施工图纸中用S.W代表承插焊。
变送器与导压管之间的连接通常采用对焊式直通终端接头。
2.5.2 导压管道安装一般要求
2.5.2.1 导压管道安装应具备的条件
管道安装的位置、标高、走向已经确定；
取源部件及现场一次仪表已安装到位；
管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥；
管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试压合格；
管内已清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需脱脂的管线，脱脂完毕并检查合格。2.5.2.2 导压管道安装的一般规定
仪表工程中导压管的施工应遵守GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》及GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
测量管道与工艺管道直接相接，其管道、管件的选用及敷设应按被测介质的特性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，安装要求与工艺管道相同。
测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合工艺管道的标准和要求及设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求，附有材料合格证。
导压管道内、外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，并应及时封闭端口。需要脱脂的管道应脱脂，并检查合格后再安装。
可预制的导压管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口；碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理，通常刷红丹防锈漆。
导压管道与仪表线路应分开敷设；导压管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力；当导压管道成排安装时，应排列整齐、美观、间距应均匀一致。
导压管道安装位置应根据现场实际情况合理安排，应便于操作和维修，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置；配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，宜减少弯曲和交叉。
导压管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。
导压管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。对于仪表测量管道和气动管道一般采用手动弯管器进行弯制，当弯制管径较大、管壁较薄的管子时，需将管子内部装满填料，防止钢管内凹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍；其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，弯制后，管壁应无裂纹、凹陷、皱褶、椭圆等现象。
采用螺纹连接管道，管螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷，管螺纹应符合设计文件的规定；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；连接后，应将连接处外部清理干净。
导压管道连接时，其轴线应一致。当采用卡套式接头连接时，安装和检验应符合产品技术文件的具体要求。
高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接。
导压管道不宜埋地敷设，必须埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理（焊接处刷沥青漆）后方可埋入，埋深应符合设计文件的规定。直接埋地的管道连接时应采用焊接，在穿越道路及进出地面处应加保护套管。
导压管道支架的制作安装与间距要求与前述支架制作与安装要求相同。对需要伴热、保温、保冷的管道，支间的间距缩小到水平管道0.7～1m；垂直管道1～1.5m。
不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡要采用适当的材料隔离，不应与碳钢材料直接接触。仪表管道应采用管U型卡固定在支架上。
导压管道引入仪表盘、柜、箱时，其引入处应密封；导压管道安装完毕后，应仔细检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。
2.5.3 测量管道的安装
测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径宜尽量短，且不宜大于15m，但蒸汽测量管路除外；
外径不大于25mm的测量管道的焊缝不作射线检测，对于高压管道或特殊管道的焊缝可做着色、磁粉检测。
测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离；无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：
压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时
则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压变送器的方案，测量气体流量时则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm ；仪表管的敷设不能连续作业时，须用胶布封口以防异物落入；垂直工艺管道的介质流向为从下向上，流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：
介质为液体时，负压管应向下倾斜，见下左图；介质为蒸汽时，正压管向上倾斜，见下右图。
＋
－＋
－液体
蒸汽
垂直工艺管道上的取压管引出方式
测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路最高处安装排气装置，最低处安装排液装置。
测量管道在穿过墙体、平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
测量管道与仪表设备连接时，自然、准确对准，不受机械应力；测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm ，测量管道与油类及易燃易爆物质管道热表面的距离宜大于150mm ，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备
和管道需要隔热时，应增加距离。
安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外）。
高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。高压法兰螺栓拧紧后，螺母外应露出螺纹1～3扣。
阀门安装前，应按照设计文件核对其规格、型号（包括垫片），并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。焊接阀门前需进行压力试验和密封试验，压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的压力为公称压力的1.1倍。
测量管道焊接时，不锈钢管焊接最好采用氩弧焊；Φ14×2以下的碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边；Φ14×2及以上的碳钢管或不锈钢管采用承插焊中间接头，承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖；无缝钢管测量管线弯头、直通、三通接头应采用焊接式连接方式。
差压液位变送器导压管安装：常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，一般选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；差压液位变送器取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm 。
带有反吹风阀组的导压管典型安装实例图
带反吹风及隔离罐的导压管典型安装实例图
集中安装的导压管典型实例图
2.5.4 有毒、可燃介质测量管道安装
管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查，应无裂纹、锈蚀及其他机械损伤；螺纹、密封面加工良好，精度符合设计文件要求。
SHA 级管道上的导压管路用的管子应抽10%进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合产品标准的规定，SHB 级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。
SHA 级管道上的测量管道的管件应抽10%测量外径和壁厚，SHB 级管道的管件应抽5%，但不少于一件。
管路阀门安装前，应逐一对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5min 无泄漏为合格。管路阀门阀座密封面应作气密试验，气密试验按相关规定执行，并作记录。
SHA 级管道上的测量管道弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。
管子对接焊时，应清理管子内、外表面，在管端20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈班、氧化皮及对焊接有害的物质。
外径不大于15mm 的高压管道可不进行表面无损检测，承插焊接部位应做渗透检测。 管道组成件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。选用的垫片、
密封填料应符合设计问家要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。
管道安装前，应逐根清擦，不得有沙土、浮锈、铁屑、水、油、焊渣及其它杂物。
有毒、可燃介质的测量管道安装，应做好详细的施工记录，前在测量管道上作明显标识。
2.5.5 分析取样管道安装
分析取样管道的材质应选用奥氏体不锈钢，无腐蚀性样品也可采用紫铜管，材质不得与试样发生化学反应，不能从试样中吸取组分，不得将杂质渗透和扩散到试样中，不得有着火或其他不安全因素。
分析取样管道应采用卡套式连接方式；如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。敷设前应先将管子、阀门、配件等清洗干净，保证管子无油、无锈、无有机物、无杂质。
取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便；安装路径宜尽量短，一般分析取样管道长度不宜超过40m，烟气分析器管道长度不宜超过10m；取样系统部件应尽量少，以保证试样的正确传递和处理。
分析取样管道应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体应按设计文件规定的位置排放。在分析仪入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。分析取样系统应设置过滤器，系统应畅通无杂质。对固体含量高的试样回路，宜采用并联过滤器。
2.5.6 隔离液管道、反冲洗液管道及反吹风管道安装
隔离液管道安装时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。
被测介质粘度较大时，应安装隔离液或反冲洗管道。
对挥发性较强的液体、气相易凝的介质进行差压液位测量时，其气相测量管道应安装隔离器。
隔离液管道、反冲洗管道安装前，应先预制好隔离液、反冲洗阀组的连接管段，再将其两端分别与隔离液、反冲洗液总管与测量管道连接，在其阀组前安装压力表；
隔离液、反冲洗液管道与测量管道连接处一般在安装在仪表设备与排污阀之间，应便于操作。
反吹风管道的安装应符合设计要求，并将反吹风组件预制完成；反吹风组件的限流孔板尺寸应符合设计文件要求。反吹风管道的入口应按近检测点。
隔离液、反冲洗液、反吹风介质应与被测物质清洁，不污染被测物质，不发生化学
反应；；隔离液、反冲洗液介质无腐蚀性，在节流减压之后不发生相变；隔离液、反冲洗液、反吹风流体的压力高于被测物质的压力；反吹风流量的应稳定和连续。
2.6 仪表伴热管路的安装
伴热管是对导压管、保温箱、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表进行伴热，它的介质是热水或0.4～1.0MPa的低压蒸汽。
按设计规定，仪表管道内物料温度应保持在20～80℃，在使用环境温度下，仪表保温箱内的温度应保持在15～20℃。在这样的温度下，一般仍能保证仪表管道内的物料正常传递脉冲信号。为保证仪表检测系统准确可靠地运行，必须解决防冻与防热问题，对仪表管道及仪表设备进行伴热保温防护。
2.6.1 仪表伴热分类
按不同的保温对象，保温分为伴热保温与绝热保温；按伴热的热源不同，伴热形式一般有蒸汽伴热、热水伴热和电伴热三种。
仪表伴热方式分为轻伴热、重伴热、强伴热和夹套伴热。轻伴热指伴热管线与仪表设备和管道之间保护1～2mm的距离；重伴热指伴热管道直接接触仪表设备和管线；强伴热指伴热管缠绕在仪表设备和管线上；夹套伴热指仪表设备和管线浮筒阀体外加蒸汽夹套。
为保障测量管道和仪表内的被测物料处于正常工作状态，应当根据物料的特性，确定相应的伴热方式。当测量腐蚀性或热敏性强、易分解的物料时，不允许将伴热管紧贴于仪表及测量管道。在被测介质易结晶、易冻结、易冷凝的情况下应采用重伴热；而在被测介质易汽化的情况下应采用轻伴热。
2.6.2 伴热系统的安装
蒸汽、热水伴热系统包括总管、支管、伴管和管路附件。在支管及伴管的根部应安装截止阀。总管和支管通常由管道安装人员施工。
1．伴热管的材质及规格。伴热管一般采用碳钢管或不锈钢管。在工程中，不锈钢管被广泛使用。伴热管材质及规格见下表。
伴热管材质及规格
伴热管材质伴热管规格伴热管材质伴热管规格碳钢管Φ18×3、Φ22×2.75 不锈钢管Φ14×2、Φ18×3 注：冷凝液管一般为Φ14×2或Φ18×3。
热水伴热系统配管管径见表
管线规格Φ22×2.5 Φ27×2.5 Φ34×2.5 最多伴热点数 3 9 27
蒸汽伴热系统配管管径见表。
管线规格
蒸汽压力（MPa）
1 0.6 0.3
最多伴热点数
Φ22×2.5 10 7 4
Φ27×2.5 18 14 10
Φ34×2.5 35 29 20
2．伴热管道安装
伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
伴热管道应靠近取压阀或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。各分支管均应设切断阀。
伴热管道选用外径不大于13mm的紫铜管或奥氏体不锈钢管时，应采用卡套式连接；选用外径大于13mm的无缝钢管时，宜采用承插焊连接。
伴热管应采用单回路供汽和回水，伴热系统之间不应串联连接。
重伴热的伴热管与测量管道应紧密相贴，轻伴热的伴热管与测量管道不应直接接触，可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。
差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设。
伴热管的安装应从测量系统的最高点开始，到测量系统的最低点终止。伴热管通过被伴热的测量管道上的阀门、冷凝器、隔离容器等附件或浮筒液位计等仪表时，应加装活接头，便于卸拆检修。对仪表阀门、取压及孔板的根部阀位置，要伴热到位。
伴热管道应采用镀锌钢丝或奥氏体不锈钢丝与测量管道捆扎在一起，捆扎间距为
800mm，固定时不应过紧，应能自由伸缩。
保温箱内可采用紫铜管、奥氏体不锈钢管等加工成蛇形盘管伴热或采用小型钢串片散热器。
供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽；当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。
供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。
蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应，分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。排入排水沟的回水管管端应伸进沟内，距沟底约20mm。
回水管应在管道系统吹扫之后安装疏水器。疏水器应安装在伴热系统的最低处，并要保持水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
热水伴热的供水管道宜水平取压，接水点应在热水管的底部，伴管的集气处，应有排气装置。
伴热管安装后，要进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。系统试压，对仪表管路刷漆。需要伴热的测量管道，只涂刷底漆，不锈钢管、镀锌管及有色金属管不应涂漆。
全部试验合格后进行管道保温。
2.7 仪表风管道安装
仪表风管道也称气源管路，通常介质是压缩空气。压缩空气经过处理，是干燥、无油、无机械杂物的干净压缩空气（有时也用氮气），它的工作压力为0.7~0.8MPa。气源总管一般为无缝钢管，气动管路多为镀锌焊接钢管（镀锌水煤气管），与每一个气动仪表和气动调节阀相连接的则是紫铜管、被覆铜管（紫铜管外面有一塑料保护层）、不锈钢管，个别情况也有用尼龙管。在大量采用气动仪表的场合使用管缆，多用被覆管缆和尼龙管缆。最为普遍选用的则是不锈钢管。
气动信号管道安装前，要对管材、管缆、阀门、管件进行外观检查，不应有明显的损伤和变形，并将管内吹扫干净，不应有油、水、锈蚀等污物，产品合格证齐全。
金属管在安装前要校直；管缆应避免热源辐射，敷设位置的周围环境温度不宜超过60℃；管缆敷设不宜在周围环境温度低于0℃时进行。管缆敷设过程中应防止机械损伤及交叉摩擦；应留有适当的备用管数和备用长度；固定时应保持其自然度，弯曲半径宜大于管缆外径的8倍；管缆的分支处应加管缆盒。
在仪表风水平总管上引出气源时，其支管的取源位置应设在总管的上方，并安装取源一次阀，在一次阀与支管之间应安装活接头。在装置的每个区域应设置装有一次阀的备用接口。
在在仪表风水平总管的末端应安装防空阀，在最低点安装排凝阀。
气源支管采用镀锌水煤气管时，应采用螺纹连接，拐弯处采用镀锌钢制弯头。连接处必须密封，密封带或密封胶不可进入管内。无缝钢管采用焊接连接，焊接时焊渣不应进入管内。
气源支管直线距离较长或弯头处较多时，应适当地加装活接头，便于管线的紧固或拆卸。
气动信号管道的安装路径宜短，配管应横平竖直、整齐美观，尽量少拐弯和交叉。信号管道应固定牢固，单根信号管不得单独悬空安装。
金属气动信号管道弯制时，应用弯管器冷弯，弯曲半径不宜小于管子外径的3倍，弯曲后的管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶和椭圆等现象。
气动信号管道安装时应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
气动信号管道需要割断时，应使用割管刀切割，并应将管端和内口修整光滑。
气动信号管的端头连接方法：管道与仪表等设备的连接，应采用标准系列的活接头，以便拆卸和吹扫，活接头安装时必须加垫片；适当地将管子弯向仪表等设备的连接口，用割管刀将管子切断，并将管端及内口处理光滑；用小刀（禁用割管刀）在被覆铜管的适当位置将外护套剥掉，使铜管的露出部分比接头螺母和密封圈稍长些；将铜管先套上仪表接头的塑料护套，插入接头螺母，套上密封圈，再与仪表接头体相连，用手逐渐地拧接头螺母，直至铜管端部进入接头体为止，确认铜管已经平正，再用扳手拧紧，然后再将接头护套与接头套严密；仪表接头螺纹部分缠绕密封带时，应将螺纹端部留出一
扣，以免密封带堵塞内孔。
气动信号管道敷设方式有沿气源管敷设、沿角钢架敷设和托盘敷设。固定点的间距均为：水平敷设时0.5～0.7m；垂直敷设时0.7～1.0m。
2.8 导压管压力试验及气密试验
测量管道安装完成后，进行系统压力试验和气密试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。
试验压力小于0.6Mpa且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道应采用液压试验。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验后立即将水排净，并应进行吹扫。
2.8.1 压力试验
仪表风管道禁止用水进行管道压力试验，应用压缩空气或氮气进行，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
压力试验选用洁净水试压时，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。
试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。
压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。
压力试验合格后，应在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺系统一起进行试验。
仪表管道随同其他管道一起做压力试验时，在管道开始试压前，应先打开仪表管道的一次阀门和排污阀冲洗管道，检查是否畅通无阻，然后关闭一次阀门，检查阀芯是否关严，再关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，液压试验停压10min，气压试验停压5min，管道各部位应无泄漏现象。
测量管道压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变
送器本体上放空针形阀或排放丝堵。当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。
在压力试验过程中，发现有泄漏现象时，应关闭一次阀，进行泄压，然后再处理泄漏点，禁止带压处理。处理完泄漏点后，打开一次阀重新升压，重新试验，不泄露为合格。
压力试验合格后，应作好试验记录。
2.8.2气密试验
仪表工程中的仪表风管道、有毒有害气体及易燃易爆气体管道、有毒有害气体及易燃易爆气体设备等应进行气密试验。
气密试验前，用压缩空气或氮气将管线吹扫干净。仪表风管线吹扫前在仪表过滤器前将气源管线断开，先吹扫总管，再吹扫支管。导压管吹扫时，在导压管与仪表连接处断开，吹扫完成后再连接牢固。
气密试验压力为设备或管道的设计压力。试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。
导压管道气密试验一般先采用0.8MPa的氮气进行泄漏试验，待检测、处理完泄漏点后，再升压；再次升压一般为4.0MPa的氮气。
在完成4.0MPa的氮气的气密试验后，气密试压可同装置压缩机试车一起进行。
在每次达到试验压力后，以发泡剂检验不泄露为合格。
在压力试验过程中，发现有泄漏现象时，应关闭一次阀，进行泄压，然后再处理泄漏点，禁止带压处理。处理完泄漏点后，打开一次阀重新升压，重新试验，不泄露为合格。
仪表气动管路气密检测点：法兰连接面、螺纹连接处、调节阀的膜头/气缸、卡套接头处等。
仪表导压管气密检测点：法兰连接面、螺纹连接处、卡套接头处、变送器的三阀组、调节阀/一次阀/二次阀/放空阀/排污阀的盘根及压盖处等。
2.9主要施工机具
施工机具一览表
3 质量保证措施
3.1 仪表导压管安装施工前技术员对施工人员进行施工前技术交底，使参与施工人员掌握施工方法、技术质量要求。
3.2 仪表导压管安装施工应严格按照自控设计图纸、GB50093-2002《自动化仪表工程施
序号 工器具名称 规 格 数量 单位 备 注 1 电焊机 ZX7-400B 2 台 电动切割机 Φ400 mm 1 台 2 电动套丝机 1/2~2" 1 台 3 管钳 12"-14"-18" 6 把 各2把 4 活扳手 12"-14"-18" 6 把 各2把 5 手动煨弯器 Φ10-Φ20mm 1 台 6 管刀 Φ10-Φ20mm
2 个 7 锉刀 2 个 平板锉、圆锉各一个
8 卷尺 3~5m 2 把 9 直角尺 250×500mm 2 把 10 水平尺 L=500mm 1 把 11 梅花扳手 6～32mm
1 套 1
2 内六角扳手 2 套 公制、英制各
一套
13 电工工具 2 套 14 电动弯管机 1/2~2" 1 台 15 气焊工具 2 套 表、带、把
16 磨光机 Φ100mm
2 台 17 敲击扳手 根据现场实际需要
18 试压泵 1 台 19 锯弓 2 把 20 手锤 2P 2 把 21 台钻 Φ16mm 1 台 22 冲击钻 Φ16mm 2 台 23 电锤
Φ38mm
1
台
工及验收规范》及《仪表施工技术方案》的要求进行施工。
3.3 仪表导压管安装质量管理应严格按照该工程的《质量计划》的相关规定进行，并自觉接受项目部质检人员对施工质量的监督检查。
3.4 仪表导压管路安装施工过程中严格遵守“三检制”和工序报验制度，并自觉接受并积极配合业主、监理公司及质量检验人员的监督检查。
3.5 在施工过程中加强对班组人员的质量、服务意识教育和施工质量的监督检查，发现问题及时整改。
3.6 所有的管路施工完后应有安装记录、试压记录及气密记录,并及时报监理和甲方相关人员签字。
4 安全措施
4.1 施工严格按照《HSE作业计划书》的要求进行，施工前对施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。
4.2 建立班前安全会商制度，进行工作前安全分析，落实具体的安全措施。
4.2 各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。本工程特种作业人员包括仪表工、焊工、起重工等必须持证上岗。
4.3 施工作业前，必须按照有关安全管理规定办理各种特种作业许可证，不得擅自随意施工。施工中加强目视化管理、现场“5S”管理和属地管理，保持环境卫生清洁，保证施工现场整洁畅通。
4.4 在脚手架上施工时，脚手架使用前应经严格检查，符合要求后方可使用。使用过程中不允许随意拆卸架杆，如需要拆卸个别架杆，应由专业的架子工完成，使用后及时恢复。
4.5 使用电动设备机具时，设备机具接地牢固可靠，并安装漏电保护器。
4.6 在管道试压和气密过程中，严禁带压处理泄漏点，应泄压后进行处理。
仪表管路通用安装作业指导书示范文本
仪表管路通用安装作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表管路通用安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要 求和主要技术措施。 2.安全注意事项 2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高空作业操作人员 要系好安全带。 2.2电动切割机、电焊机、台钻使用前应检查机械运转 情况有无漏电，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可 靠，设备运转使用旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉 闸断电，锁好开关箱。 2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮 机转动面，应站在侧面操作，电动工具使用完毕应关闭手
动开头后，再断电源。 2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，对易燃物应预先进行防护或移开。 2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天完工后，应及时盖好井口。 2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。 2.7管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。 2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩和眼睛等避免皮肤眼睛与胶粘剂直接接触。 2.9胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。
市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
循环水管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
仪表作业指导书
5万吨/年非常规能源综合加工利用项目 仪器仪表作业指导书 2013年9月21日 目录 第一节日常巡检及维护作业指导书 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11
第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13 第十六节流量计的检修作业指导书 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24
第一节日常巡检及维护作业指导书 一、危害辨识 1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。 2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。 二、准备阶段 1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。 2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。 三、巡检内容及重点 1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。 2）巡检重点。 a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 b) 检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。 C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。 d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
仪表操作规程
仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人
防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
仪表安装检修作业指导书
仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；
c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
仪表盘安装施工作业指导书
目录 1、使用范围. (2) 2、编制依据. (2) 3、主要施工机具（见附表） (2) 4、主要付料. (2) 5、施工作业必须具备的条件 (2) 6、施工工艺. (3) 施工流程. (3) 施工工艺. (3) 7. .......................................................................... 质量评定标准（见附表）. (10) 8、安全生产要点. (10)
1、使用范围 本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。 2、编制依据 设计院提供的本专业图纸； 中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 国家颁部的相关规范、标准。 3、主要施工机具（见附表） 4、主要付料 膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。 5、施工作业必须具备的条件 必须通电；相应的地基基础必须完工；参与施工的人员必须熟悉图纸；盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺 施工流程 安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接线T 盘上仪表固定T显示仪表接线。 施工工艺 6.2.1 安装位置的检查 6.2.1.1 仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方； 6.2.1.2 仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 6.2.2 底座制作 6.2.2.1 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格 如设计未确定，可选用厶50X5~厶80X8的角钢或6#~ 10#的槽钢，槽钢 可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放方式； 6.2.2.2 成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时中间可增加拉条； 6.2.2.3 操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 ，最大不超过5mm； 6.2.2.4 制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于％时，对角误差不大于3mm 寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好； 6.2.2.5 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
001-管道安装作业指导书(精)
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
电工测量仪器仪表的分类和性能
电工测量仪器仪表的分类和性能 1. 电工测量仪器仪表的分类 电工仪器仪表分为电工测量指示仪表和较量仪表两大类。在电工测量过程中，不需要度量器直接参与工作，而能够随时指示出被测量的数值的仪表称为指示仪表，又称为直读仪表。如电压表、电流表、矩形表、电能（度）表、万用表、兆欧表等都是指示仪表。若在电工测量过程中，需要度量器直接参与工作才能确定被测量数值的仪表称为较量仪表，如电桥、电位差计等。 除了这两大类之外，电工仪表还包括数字仪表、记录式仪表、机械示波器等。机械示波器和记录式仪表的原理和一般电工测量指示仪表相似，只是读数方法不同或附加有记录部分，所以可以看成是电工测量指示仪表的特殊形式。至于扩大量程装置，如分流器、互感器也可以看成是仪表的附件不单独列成一类。 电工测量指示仪表的种类繁多，常用的分类方法有如下几种。 ( 1 )按仪表测量机构的结构和工作原理分类，可分为磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系和整流系等。 ( 2 )按使用方式分类，可分为安装式和可携带式等。 ( 3 )按仪表的测量对象分类，可分为电流表、电压表、功率表、相位表、电度表、欧姆表、兆欧表、万用电表等。 ( 4 )按仪表所测的电种类分类，可分为直流、交流、交直流两用仪表。 ( 5 )按仪表外壳的防护性能，可分普通式、防尘式、气密式、防溅式、防水式、水密式和隔爆式等。 ( 6 )按仪表防御外界磁场或电场的性能分类，可分为四个等级。 各级仪表在外磁场或外电场的影响下，允许其指示值改变量应符合规定。 ( 7 )按仪表准确等级分类，可分为七级。 2. 电工测量仪器仪表的性能 电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用。这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺
物位仪表安装作业指导书
物位仪表安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 机电工程分公司 二O一二年十一月
1编制依据及适用范围 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3适用范围 (1) 2作业内容及流程 (2) 2.1物位测量仪表的分类 (2) 2.2物位仪表的安装 (2) 2.2.1物位取源部件的安装 (2) 2.2.2浮力式（浮筒、浮标、浮子）液位计的安装 (3) 2.2.3钢带液面计的安装 (4) 2.2.4玻璃板液面计的安装 (5) 2.2.5差压式液位计的安装 (5) 2.2.6磁翻板液位计的安装 (6) 2.2.7电容物位开关的安装 (6) 2.2.8音叉式物位开关的安装 (7) 2.2.9超声波物位计的安装 (7) 2.2.10雷达物位计的安装 (8) 2.2.11重锤式物位计的安装 (9) 2.2.12核辐射液位计 (10) 3质量保证措施 (11) 4安全措施 (12)
物位仪表安装作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 编制目的 为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。 1.2 编制依据 本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 《仪表工手册》乐嘉谦（主编） 1.3 适用范围 本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中物位仪 表的安装施工。 2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程 2.1 物位测量仪表的分类 物位仪表的种类很多，按工作原理分，物位测量仪表可分为直读式、浮力式、静压式、
压力管道安装作业指导书+++
压力管道安装作业指导书 1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。 2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。 3.职责 3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。 4 检验仪器设备工具 电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。 5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。 5.2 标准 5.2．1工程划分 5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。 同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。 5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。 5.2．2质量检验评程序 5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。 5.2．3质量等级划分 5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。 5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。 1合格： 1）保证项目应符合本标准的规定。 2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。 3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
仪表板设计指导书
汽车车身仪表板设计作业指导书
2. 仪表板件设计的基本要求 2.1）仪表板件应执行国家标准和企业标准。 2.2）仪表板件应满足技术协议中相关要求。 2.3）仪表板设计应符合造型设计的要求和效果。 2.4）仪表板设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。 2.5）仪表板设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。 2.6）在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。 2.7）产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。尽量采用标准件、通用件； 各种设计数据尺寸应准确无误。 2.8）产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。2.9）表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。少可见区，B级曲 面，相切连续。不可见区，C级曲面，位置连续。 2.10）逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。 完整3D数模应有公差数据表。 3.检查分析 3.1）提交仪表板设计的光顺数模要准确反映出样件或油泥模型上的 a)各个特征的形状，大小，位置和方位。 b)各特征之间过渡曲面的形状和走向。 c)各特征的丰满度及其变化规律。 d)各开缝线的走向及其与附近特征的相对位置关系。 如发现所提交的光顺数模不符合以上要求，甚至有遗漏特征、风格变化等严重问题，应退回光顺所返工。 3.2）仪表板设计首先检查分析仪表板外表面光顺是否符合光顺要求。 3.3）注塑、压型零件根据光顺的仪表板外表面特点和边界条件确定拔模方向， 以作为以后结构设计的依据。发现有难出模的局部特征，应退回光顺所修改光顺数模。 4. 设计要点
4.1）仪表板边缘要光顺，与其他件间隙要均匀。 4.2）孔径形状及位置尺寸要圆整，孔径符合标准化，系列化。 4.3）产品设计中尽量做到系列化和通用化，尽量采用标准件，通用件。 4.4）各种设计数据尺寸应准确无误，结构强度可靠，安装稳定牢固。 4.5）设计过程中应尽量借用其它车型的成熟附件和结构，以降低本车的设计成 本。 4.6）仪表板设计应充分考虑制造工艺可行性，装配工艺可行性，维修的可行性，经济性和 方便性。注塑、吸塑、压型零件应合理选择拔模方向。 5.上表皮部分设计 设计过程： 第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。分析各部分安装结构及实现的可能性。如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。 图1 效果图 第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界的搭接关系。 第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点 硬点：仪表板下骨架，分块线A柱护板、前风挡玻璃，门框密封条、前风窗
工业管道安装管道制作作业指导书
工业管道安装管道制作作业指导书 3.1 切割与坡口制备 3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.2 标记移植 3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等 3.3 弯管
3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。 3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。 3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。 3.4 板焊管 3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。 3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定： (1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。 (2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。 (3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。 (4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书
一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 1.1、作业材料
1.2、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路 产生的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热 电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起， 热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热 电偶为我国统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并 没有统一制定严格的标准。 1.3、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶； 使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在 1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶； 250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。 2）使用环境气氛的选择。
给水管道作业指导书
室内给水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本标段各单体建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，各单体建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。 给水施工重点控制： 1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。 2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。 3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。 4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。 5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。 6、严格控制给水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。 7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
常用电工测量仪表的使用实验
实验一常用电工测量仪表的使用实验目的：掌握机械式万用表、数字式万用表、钳形电流表和摇表的使用方法。 实验原理：各种仪表的工作原理。 实验器材：机械式万用表、数字式万用表、钳形电流表和摇表 第一部分：万用表的使用方法 万用表的表头是灵敏电流计。表头上的表盘印有多种符号，刻度线和数值。符号A一V一Ω表示这只电表是可以测量电流、电压和电阻的多用表。表盘上印有多条刻度线，其中右端标有“Ω”的是电阻刻度线，其右端为零，左端为∞，刻度值分布是不均匀的。符号“－”或“DC”表示直流，“～”或“AC”表示交流，“～”表示交流和直流共用的刻度线。刻度线下的几行数字是与选择开关的不同档位相对应的刻度值。 表头上还设有机械零位调整旋钮，用以校正指针在左端指零位。 选择开关：万用表的选择开关是一个多档位的旋转开关。用来选择测量项目和量程。一般的万用表测量项目包括：“mA”；直流电流、“V”：直流电压、“V”：交流电压、“Ω”：电阻。每个测量项目又划分为几个不同的量程以供选择。 表笔和表笔插孔：表笔分为红、黑二只。使用时应将红色表笔插入标有“＋”号的插孔，黑色表笔插入标有“－”号的插孔。 一、36V以下的电压为安全电压，在测高于36V直流，25V交流电时，要检查表笔是否可靠接触，是否正确连接，是否绝缘良好等，以免电击。 二、换功能和量程时，表笔应离开测试点，测试时选择正确的功能和量程，谨防误操作。 三、直流电压测量，先将量程开关转至相应的DCV量程上，然后将测试表笔跨接在被测电路上，红表笔所接的该点电压与极性显示在屏幕上。 四、交流电压测量，先将量程开关转至相应的ACV量程上，然后将测试表笔跨接在被测电路上。