品质管理看板范文

看板管理与MRP

一、看板管理与MRP的简介

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。

二、 MRP与看板管理之间的差异

1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变* 。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较

准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。

虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍

然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足

情况。

看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求

计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个

问题。仓库如果不预先准备一部分库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。

在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓

库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为MRP 系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以

必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。

实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：因为MRP 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平，获得效益。

有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。

实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP 。

8、适用行业：MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。

但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。

三、MRP与看板管理的结合

MRP 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之

中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合MRP和看板管理的模式：MRP制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。

1、MRP 系统制订维护主生产计划

当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营

规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP 系统。

2、MRP 系统计算物料需求计划

传统的MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道MRP 系统

计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP 不进行半成品需求的

计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。

为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的

概念。虚项是用来标识

通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP 系统不会对虚

项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。 MRP 系统根据产成品的

主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产

过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了

物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需

求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理

5S文化建设

是关键

知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。

成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付

诸行动的知识或技术，不具任何意义。5S理论比较简单，重要的是行动，从简单

呈现现

场业绩的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感

提升

企业觉变化，发现问题点并做改善。5S活动没

形象有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能

维持日真正认识5S。通过全员行动行成行为意识常管理

的改变，直至养成好习惯达到人的行为素

质的改变。5S活动对人的意识、行为产生

达成预潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱

提升防管理心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱行为素质护他人的心胸及自我反省，自然的净化必

强化团

队活动灵。

Network Optimization Expert Team5S文化建设5S管理是精细化管理工程

（SEIRI）

区分要用与不用的东西第一个S 整顿（SEITON）

清扫（SEISO）

第二个S 整顿第三个S 清扫地

物清洁（SEKETSU）

素养 (SHITSUKE)

放置将

彻不

出位置

第四个S 清洁底要因以上5个日文词汇的罗马

清的

西定扫东拼音第一个字母均为S，故的东干西

整净称之为5S

将有用保持美观洁

第五个S 素养人

好习

成良制度小事成就大事

工养规章

各项

使员5S关联图细节成就完美惯遵守

Network Optimization Expert Team5S与管理合理化之间的关系整顿清扫清洁素养用认

心真

做做

不管上减事事要理的少设提场维工养才只的要浪时备高所持作成东与费间效机整工习良好能是西率器洁作惯把把

事事情情

做做

减提降做提减落消提消好对少高低好缩高少实除高消提除介养空物材生短

换生机机品产除升管高成

人间品料产线产器器质品各人理尚员上架半前时线设设异品种员的的子成的间的备备常位污的上

自成差浪柜品准作的保事及染工的主功错

费子成备

的品工业故公源作各

管

利库作效障养故

司效种

理取发

用存率率计的划发形率突

发决生

率生象状

况于在系细

统节

管理合理化

Network Optimization Expert Team

5S文化建设清爽、明朗、洁净企业体质的强化

人的行动品质提升5S 释义

：区分要与不要物,并将不要物清除

为

行工整顿：将必要物品定位、定量放置好，便员于拿取和放回，排除寻找的浪费范素养

规

清扫效清扫： * 清理场所的垃圾、污垢、异物，使

绩其干净及容易显现问题点，清扫即点检

清洁业企动清洁：重复地做好、整顿、清扫，形成制度化、

整顿推规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持素养：遵守规定的事项，并养成习惯

5S 基本概念图

Network Optimization Expert Team5S文化建设知道不如做到选择要与不要的物品1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较

多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。

要与不要的物品的判定2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，

工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。

不要物品的清除3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，

还包括不正常点、破损变形部位的清除。

每日自我检查4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如

地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工

用具等。

市场竞争的最高层次是文化竞争!

Network Optimization Expert Team5S文化建设

打破一次，阵痛一次的要点

重建一次，新生一次1物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该

集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现

场别之管理

决定放置数量2决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所

33确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原

决定放置方式4决定放置位置则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。

24决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率

考虑放置方法。整顿

5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有

5规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。

划线定位物品的分类

16物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。

明确标识

针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态

Network Optimization Expert Team

5S文化建设推行5S的八大作用（下）4．故障为零——5S是交货期的保证

工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

* 贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6．事故为零——5S是安全的软件设备

、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——5S是标准化的推动者

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。

8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。 Network Optimization Expert Team

5S文化建设推行5S的五现手法

怎样的管理才能把5S * 地推行下去呢？

有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。

五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这

五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。

●现场：事情发生的场所。

●现物：变化的或有问题的实物。

●现实：发生问题的环境，背景，要素。

●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。

●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。

可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。

五现主义的思考方法：

◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点；

◆坚持悲观主义，做最坏的打算；

◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题；◆追根溯源，打破沙锅问到底。Network Optimization Expert Team

5S文化建设推行5S的五现手法

现场

第一现是现场，就是不要只坐在办公室里做决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。

到现场如何观察？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。

观察一般分四种不同层次：

◆见：就是物理学上的观察，也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者，要学会做现场管理，不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。

◆视：视是什么？就是以某一个特定的事物为对象，睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。

◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等。

◆观：观是用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考，用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考。

作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平是很低的，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力，具备了看的功力，而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的 * ，明了其症结的所在。

现物

对于现物，管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在：“到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方，这时事实将会最终出现。

人常常犯这样一个错误，就是认为看到的现状确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面，而应培养自己具备通过

观察并分析其表面症状后，还能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要发现其变化的原因，仔细观察事实，当你这样做时，掩藏的原因将会出现，这样做你就可以提高发现真相的能力

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5S文化建设推行5S的五现手法

现实

对于现实，很多公司经常会发生很多可笑可悲的事情，如脱离实

际的决策，即使面对严峻的后果也没有人怀疑事实的正确性，还以为那是最正确，最好的方法。

解决问题需要我们每一个人都能做到面对现实，把握事实真相，

如果某人递交一份日常报告，报告上只记录他做了什么，但不记录他还有什么没做，那么，这里边肯定就有问题。

所以事实也分为三种，一个是已报告的事实，你观察到的事实，

还有是推测到的事实。

我们需要用事实去解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事

实就要识别其变化，理想和实际总会有很大的差距，因为理想和事实往往有很大的差距。规定就一定能遵守，讨论就一定正确，这些都是不可能的。所以决策时，我们一定要从考虑实际的情况，逐步地调整修正，才能够落实并坚持下去，很多问题如果我们不能亲临现场，不去调查事实和背景原因，就不能够正确地认识问题，但为什么会发生这些问题呢？要想找出产生这些问题的原因，我们一定要对现实进行确认。

原理

即使能及早地认识问题，如果没有掌握原理，我们还是不知所措。现场、现物、现实让我们能通过实践去行动，认识问题，提高我们的洞察力，而原理正是找寻一种采取怎样的行动，提供一个判断的基准。既然五现主义是管理者必备的素质，那么， * 变成一个好的五现主义呢？

原则

日本企业管理者曾经告诉很多人，说他有一个方法，叫计步器。就是通过测量每一个管理者的步行速度，就可以判定他是一个什么样的管理者。他说，步行三千步以下的是官僚主义者，三千步到七千步的叫普通管理者，能走到七千步以上的才是一个五现管理者，所以只有走到现场，观察现物，把握现实，然后通过原理，原则去处理问题，真正做个 * 的五现主义者，我们的企业才能蒸蒸日上Network Optimization Expert Team

6S文化建设

调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部位、发生

量及影响程度；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。

工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策；在容易开展的部门先举办作业场所或设备的清

环净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办设备、治工具的

清

扫点检，排除微缺陷。

循续

持

工厂最高管理者亲自带头做起，以身作则。1、员工

2、企业利用平面图标识责任区及责任人；

3、文化公共区域应利

用轮值的方式进行。

4、沟通

光有认识是不够的，必须应用

光有愿望是不够的，必须行动Network Optimization Expert Team 5S文化建设清洁维持管理人人都有改善的能力

事事都有改善的余地

* 落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点

加以分类；针对问题点实施对策，一般将问

题点区分成自主改善、专责单位改善及委

外厂商改善三大部分；自主改善的部分完成后，作成问题点改善

对策书，作为

今后培训及制定标准书的参考；委请

专责单位改善的问题点，在专责单

位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习；制订各类标准

书

评比办法及奖惩制度，特别是

有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。

在、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、

清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S成果。 Network Optimization Expert Team

5S文化建设素养养成习惯

在5S活动中，不断反复地要求全体同仁做、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望全体同

仁将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯

★落实持续推动前4S活动

★建立共同遵守的规则或约束

★将各种规则或约束目视化★实施各种教育训练对利益相关者的承诺

★违犯规则或约束应予纠正行为变成习惯

★接受指正，立即改正习惯养成性格

性格决定命运

★推动各种精神向上活动

Network Optimization Expert Team5S文化建设

Network Optimization Expert Team

什么是看板管理

xx-08-23 15:56

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。看板管理的在生产过程的作用

1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制

产品质量分析报告品质管理看板模板

产品质量分析报告-品质管理看板模板品质管理科科长的个人简历模板品质管理科科长的个人简历模板姓名：赵先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：广东-江门年龄： 28 现所在地：广东-江门身高： 175cm 希望地区：广东-江门、广东-广州、广东-中山希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 质量/安全管理类-供应商管理机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师机械(电)/仪表类-机电一体化寻求职位：质量工程师、机械设计工程师、产品设计待遇要求： 7500元/月可面议最快到岗：随时到岗教育经历 xx-09 ～ xx-07 广东工业大学机械设计制造及其自动化本科培训经历 2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育 2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科韩语 xx-08 ～ xx-08 人众人户外拓展训练 **公司

公司性质：其他行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：品质管理科科长岗位类别： QA/品质工程师工作描述： 1、负责产品质量体系的建设和完善； 2、负责监督现场质量控制体系的落实情况； 3、负责对产品质量进行分析、评价； 4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善； 5、负责对质量异常情况进行跟踪处理； 6、负责组织对重大质量事故调查分析； 7、负责部门安全管理； 8、负责公司计量工具管理； 9、负责部门精益项目推进。 **公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质保证员岗位类别： QA/品质工程师工作描述： 1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质； 2、制定相关品质管理标准；个人简历模板 http:// 3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求； 4、提高顾客满意度。 **公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位： PNL技术员岗位类别：电子工程师/技术员工作描述： 1、负责相关产品工艺标准的制订； 2、负责生产线不良跟进，技术疑难解决等； 3、负责制定品质改善方案。项目经验公司内控审核担任职位：内控专员

车间生产管理看板

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。

品质管理看板范文

品质管理看板范文看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。二、 MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变* 。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较

准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

样板引路质量看板

通州建总集团有限公司深蓝小城项目落实《关于深入推行住宅工程质量样板引路制度的通知》的交流材料通州建总集团有限公司乳山分公司

2014年10月集团公司简介 1949年，江苏省南通县成立了第一个建筑业组织——瓦木工会，标志着通州建总的诞生。六十年多来，在计划经济和改革开发的潮流中，企业规模由小到大，实力由弱变强。1998年1月，公司与通州区建筑工程管理局政企分开，步入规范的企业化运行轨道；2002年8月，公司实施股份制改造，国有资产一次性退出，企业性质由“国有”改造为“股份制”。目前，集团公司系房屋建筑工程施工总承包特级资质企业，具有建筑装修装饰工程、机电设备安装工程、钢结构工程、园林古建筑工程专业承包一级资质；市政公用工程施工总承包二级资质、桥梁工程专业承包二级资质；铁路工程、公路工程、水利水电工程施工总承包三级资质。控股公司有起重设备、智能通信、房地产开发、港务、设计等一、二级专业承包资质。取得AAA资信，拥有对外签约权，通过质量、环境和职业健康安全管理体系认证。设有16个区域市场下辖42个注册分公司，拥有20个专业子公司、50个建制公司、10个专业建制公司。拥有一所省级建筑职工中等专业学校，建立了博士后科研工作站，并成为通州区唯一一家清华大学研究生就业实践基地。公司现拥有一级建造师208人；高级职称147人，中级职称856人。施工队伍分布在北京、上海、天津、山东、山西、新疆、内蒙、黑龙江、吉林、辽宁、南京、苏州等省、市、自治区，并涉足美国、俄罗斯、斯里兰卡等国际市场。公司年承建施工总面积突破3150万平方米，年完成施工总产值突破180亿元，实现利税超5亿元，是南通建筑业的龙头骨干企业，是江苏“建筑铁军”的一支劲旅。公司始终坚持“过程受控，保质量达标；持续改进，让顾客满意”的质量方针，近年来创出了一大批精品、名牌工程：荣获承（参）建鲁班奖11项，国优银奖7项，“詹天佑”大奖8项，获国家级用户满意工程1项，省级用户满意工程54项，创“白玉兰”、“扬子杯”等省级优质工程291个。荣获国家级工法6个，省级工法42个，获国家级科技示范工程3项、省级科技示范工程44项、省级科技进步

经典质量管理体系模版word版本

技财部※ 绿化部※ 保洁部※编制：审核：批准：日期：2008.9.20 日期：2009.9.20 日期：2009.9.20 *****物业管理有限公司审核实施计划审核目的评价公司质量体系符合审核准则的程度及有效性审核范围公司物业管理和服务包括的部门、场所、物业管理过程审核准则□ISO9001：2000；□公司质量管理体系文件；□适用的法律法规；□顾客投诉审核日期 2009年10月1日制定人制定日期 2009年10月1日批准人批准日期 2009年10月1日审核组名单组长：成员：

审核部门备注审核时间首次会议 9：00——9：30 保洁部 9：30——10：30 工程部 10：30——11：30 午餐 11：30——12：00 办公室 12：00——12：30 保安部、保洁部、绿化部 12：30——13：30 小区管理处 13：35——14：40 管理者 14：45——15：30 管理者代表 15：30——16：00 审核组会议 15：40——16：20 末次会议 16：20——17：00 未尽事宜，延至次日备注 *****物业管理有限公司内部质量体系审核通知单

产品质量分析报告品质管理看板模板

产品质量分析报告-品质管理看板模板品质管理科科长的个人简历模板品质管理科科长的个人简历模板姓名：赵先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：广东-江门年龄：28 现所在地：广东-江门身

高：175cm 希望地区：广东-江门、广东-广州、广东-中山希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理) 质量/安全管理类-供应商管理机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师机械(电)/仪表类-机电一体化寻求职位：质量工程师、机械设计工程师、产品设计待遇要求：7500元/月可面议

最快到岗：随时到岗教育经历 xx-09 ～xx-07 广东工业大学机械设计制造及其自动化本科培训经历 2016-08 ～2016-08 DSMD教育科six sigma GB教育 2016-05 ～2016-06 DSMD教育科韩语 xx-08 ～xx-08 人众人户外拓展训练 **公司公司性质：其他行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：品质管理科科长岗

位类别：QA/品质工程师工作描述：1、负责产品质量体系的建设和完善； 2、负责监督现场质量控制体系的落实情况； 3、负责对产品质量进行分析、评价； 4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善； 5、负责对质量异常情况进行跟踪处理； 6、负责组织对重大质量事故调查分析； 7、负责部门安全管理； 8、负责公司计量工具管理； 9、负责部门精益项目推进。

**公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质保证员岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质； 2、制定相关品质管理标准；个人简历模板http:// 3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求； 4、提高顾客满意度。 **公司公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

经典质量管理体系模版

*****物业管理有限公司2009年度内部质量体系审核计划表审核目的：对公司质量体系进行全面审核，检查公司质量体系是否按ISO9001：2000要求提供质量保证。审核范围：公司质量手册覆盖的所有部门和要素审核依据：ISO9001：2000质量管理体系标准、质量手册、有关程序文件、相关法律法规、客户合同及工作文件。月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 部门总经理※管理者代表※小区管理处※保安部※工程部※办公室※技财部※绿化部※保洁部※编制：审核：批准：日期：2008.9.20 日期：2009.9.20 日期：2009.9.20 *****物业管理有限公司审核实施计划审核目的评价公司质量体系符合审核准则的程度及有效性审核范围公司物业管理和服务包括的部门、场所、物业管理过程审核准则□ISO9001：2000；□公司质量管理体系文件；□适用的法律法规；□顾客投诉审核日期 2009年10月1日制定人制定日期 2009年10月 1日批准人批准日期 2009年10月1日审核组名单组长：成员：审核部门备注审核时间首次会议9：00——9：30 保洁部9：30——10：30 工程部

10：30——11：30 午餐 11：30——12：00 办公室 12：00——12：30 保安部、保洁部、绿化部 12：30——13：30 小区管理处 13：35——14：40 管理者 14：45——15：30 管理者代表 15：30——16：00 审核组会议 15：40——16：20 末次会议 16：20——17：00 未尽事宜，延至次日备注 *****物业管理有限公司内部质量体系审核通知单对公司质量体系进行全面审核，检查公司质量体系是否按SO9001：2000标准审核目的有效运行，是否具备申请ISO9001：2000认证的条件质量手册覆盖的所有部门和要素，即ISO9001：2000所有要素审核范围审核依据ISO9001：2000标准、质量手册、有关程序文件及工作文件审核时间2009年10月1日审核成员组长：成员：备注：审核时间审核部门设计标准条款员 1：此卷分发各 9：00——9：30 首次会议全体管理人员参加部门并张贴；2：首末次会议提9：30——11：30 办公室6.2、4.2、7.2、8.2.1 前5分钟做好签到；保安部、 7.5.1、7.1、8.5、3：地点：公司保洁部 8.2.4 会议室；午餐 11：30-12：00 4：审核时每个部门负责人均12:30-13:00 办公室 6.2、4.2 要求在工作现场； 13:00-14:00 工程部 7.5、6.3、604 5：审核时每个 14：00-

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

品质管理看板模板

品质管理看板模板品质管理科科长的个人简历模板品质管理科科长的个人简历模板姓名：赵先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：广东-江门年龄：28现所在地：广东-江门身高：175cm希望地区：广东-江门、广东-广州、广东-中山希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)质量/安全管理类-供应商管理机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师机械(电)/仪表类-机电一体化寻求职位：质量工程师、机械设计工程师、产品设计待遇要求：7500元/月可面议最快到岗：随时到岗教育经历2004-09 ～2008-07 广东工业大学机械设计制造及其自动化本科培训经历2009-08 ～2009-08 DSMD教育科six sigma GB教育2009-05 ～2009-06 DSMD教育科韩语2008-08 ～2008-08 人众人户外拓展训练**公司（2010-03 ～至今）公司性质：其他行业类别：机械制造、机电设备、重工业担任职位：品质管理科科长岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、负责产品质量体系的建设和完善；2、负责监督现场质量控制体系的落实情况；3、负责对产品质量进行分析、评价；4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善；5、负责对质量异常情况进行跟踪处理；6、负责组织对重大质量事故调查分析； 7、负责部门安全管理；8、负责公司计量工具管理；9、负责部门精益项目推进。

**公司（2009-10 ～2010-02）公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：品质保证员岗位类别：QA/品质工程师工作描述：1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质；2、制定相关品质管理标准；个人简历模板https://www.360docs.net/doc/5d1813947.html,3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求；4、提高顾客满意度。 **公司（2008-07 ～2009-10）公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：PNL技术员岗位类别：电子工程师/技术员工作描述：1、负责相关产品工艺标准的制订；2、负责生产线不良跟进，技术疑难解决等；3、负责制定品质改善方案。项目经验公司内控审核（2011-09 ～2011-12）担任职位：内控专员项目描述：协助公司、部门查找内部控制体系设计中的缺陷，对差距进行跟踪改善。责任描述：部门内控专员公司TPM精益项目推进（2011-07 ～至今）担任职位：部门TPM推进专员项目描述：协助公司、部门推进TPM精益项目。责任描述：部门TPM推进专员公司内部审核（2011-06 ～2011-07）担任职位：小组成员项目描述：组织，对公司质量体系进行内部审核。责任描述：小组成员惠州客户品质管理（2009-10 ～2010-02）担任职位：外驻专员项目描述：产品在客户惠州三星电子处品质