启动机工作原理及常见故障

汽车起动机的工作原理以及常见故障检修方法

汽车的启动系统包括:启动机、启动开关、启动继电器及空挡启动开关。

启动发动机所需要的曲轴转矩和最低启动转速取决于发动机的型式、发动机的排量、汽缸数、压缩比、轴承的摩擦力,以及由发动机曲轴带轮所驱动的附加负荷、燃油的供给方式及机油温度等。通常.随着机油温度的下降.启动机要求的启动转矩和启动转速会升高;所以在设计启动机时上述因素都应予以考虑。

一、概述

1.启动机功用汽车发动机是靠外力启动的,必须依靠外力使曲轴旋转,并要求曲轴的旋转达到一定的转速,才能启动内燃机。汽车发动机常用的启动方式有人力启动和电力启动机启动两种。

人力启动(手摇)最简单,但劳动强度大,且不安全,目前只作为后备启动方式。电力启动机启动具有操作方便、启动迅速可靠、有重复启动能力等特点,因而被广泛采用。用于启动内燃机的电动机及附属装置,叫作启动装置o

- 2.对启动电动机的基本要求

(1)必须有足够的转矩和转速转矩和转速是对电动机最主要的要求,因为:

1)要带动发动机旋转,必须克服发动机的阻力矩。发动机的阻力矩与发动机的工作容积、汽缸数、压缩比等有关。对于构造一定的发动机来说,当温度降低时,润滑油的黏度增大,阻力矩显著增加;在启动加速过程中,还要克服各运动机件的惯性力,故启动电动机必须具备足够的转矩。?

2)要保证启动发动机除具备足够转矩外,还必须使发动机的转速升至一定程度。因为转速过低时,对于化油器式发动机来说.化油器中的气流速度过低,低压程度过.小,汽油不易喷出,也不易雾化,造成混合气过稀,发动机便不能发动。当温度较低(在冬天)时,雾化条件变坏,混合气变得更稀,启动更加因难。一般要求化油器发动机的启动转速应在40,.-50转/分以上。

(2)转矩应能随转速的升高而降低因为在启动之初,曲轴由静止开始转动时,机?件作加速度运动须克服很大的静止惯性力,同时各摩擦部分处于半干摩擦状态,摩擦阻力较大,这时需要较大的启动转矩,才能带动发动机转动,并使转速很快升高,但随着曲轴转速升高,加速阻力减小,油膜也逐渐形成,所需的转矩相应减小,而当曲轴转速升至启动转速,发动机一旦发动后.自己就能够独立工作,就不需要电动机带着转动了。所以,希望转矩能随着转速的升高而降低。

3.启动机的组成与分类

(1)启动机的组成电力启动机都是由直流串励式电动机、传动机构和控制装置三大部分组成(见图1)。

1)直流串励式电动机,其作用是产生电磁转矩。

2)传动机构(或称啮合机构),其作用是:在发动机启动时,使启动机小齿轮啮入飞轮齿圈,将启动机转矩传给发动机曲轴;而在发动机启动后,使启动机自动脱开飞轮齿圈。

3)控制装置(即开关)用来接通与截断启动机与蓄电池间的电路。

常见发动机的启动装置是以蓄电池为电源的直流电动机,其电动机的启动动力必须超过发动汽缸的压缩压力及其他摩擦阻力;必须具有足够的启动转矩,以便使发动机达到规定的转速。在满足上述要求的情况下,启动装置应尽可能小型轻量化。为此,启动装置除必须有直流电动机和附属装置外,还应有把电动机的动力传递给发动机的动力传递机构。动力传递机构由转矩齿轮(飞轮上的齿环)和电动机轴上的小齿轮及行星减速机构组成。发动机启动时,小齿轮与转矩齿轮相啮合,电动机转动,通过减速机构将转矩扩大,再通过小齿轮驱动发动机曲轴旋转。

(2)启动机的分类启动机的种类很多,但电动机部分一般没有大的差别,传动机构和控制装置则差异较大。因此,启动机多是按传动机构和控制装置的不同来分类的o?

1)按传动机构分

①惯性啮合式启动机。这种启动机启动时,其驱动齿轮惯性力自动啮入飞轮齿环,启动后,驱动齿轮又靠惯性力自动与飞轮齿环脱开。这种启动机二亡作可靠性差.现代汽车已很少使用。

②电枢移动式启动机。这种启动机是靠电动机内部辅助磁极的电磁吸力,吸引电枢作轴向移动,使驱动齿轮啮人弋5.轮齿环,启动后,回位弹簧使电枢回位,于是驱动齿轮便与飞轮齿环脱开。这种启动机结构复杂,仅用于一些大功率柴油车上。⑧强制啮合式启动机。这种启动机是靠人力或电磁力拉动拨叉.强制驱动齿轮啮人和脱出飞轮齿圈。这种启动机结构简单、工作可靠、操作方便,所以被现代汽车广泛采用。

2)按控制装置分

①直接(机械)操纵式启动机即由驾驶员利用脚踏(或手拉),直接控制操纵机械式启动机主电路开关,接通或切断启动电流。在新型汽车上这种形式的启动机已不再采用。

②电磁控制式启动机电磁操纵式启动机,通常以钥匙开关控制电磁开关(或启动继电器),再由电磁开关控制启动机主电路的接通与断开6它可以实现远距离控制,操作简便、省力,被现代汽车广泛采用。此外,还有齿轮移动式启动机、同轴式启动机和减速式启动机等。目前,大多数汽车启动机的控制机构为电磁操纵式,而传动机构为强制啮合式,故称为电磁操纵强制啮合式启动机。随着材料和技术的发展,出现了永磁启动机和减速启动J 机等新型启动机。

…二、启动机的结构原理

1.启动直流电动机的结构

启动电动机为直流电动机,没有激磁缨圈,用永久磁铁做磁极。电动机的特性:加负荷时转速低,转矩大。若负荷减小则转矩减小,转速提高。由于转速随负荷的变化而有明显的变化.故适用于短时间内要求大转矩 (大负载)的情况。电动机由电枢、永久磁铁、电刷等组成。

启动直流电动机的结构见图2。

(1)电枢电枢由轴、铁芯、整流片及绝缘安装的电枢线圈绕组等组成。轴的两端由轴承支紧,在其中间旋转的是整流电极片和铁芯。电枢轴承受很大的转矩。为了使其不损坏、变形和扭曲,所以用特殊合金钢制成。小齿轮的滑动部分为螺旋花键,经精加J 工及淬火处理o I

电枢铁芯上的槽,用于安装电枢线圈。铁芯由一片片厚度为11][1l-]l以下的硅钢片机绝缘后制成.既有良好的导磁性,又可减少涡流。使用中,铁芯也不会过于发热。

因电枢线圈通过大电流,所以使用大截面扁平铜线。线圈的一侧是N极,另一侧是 S极,以绝缘方式插入铁芯槽内。在线圈的两端安装有整流子。整流子由一片片扇形硬铜片组合成圆形,这些铜片叫做整流片。片与片之间用厚为lmm的云母片来绝缘。

(2)壳及磁极铁芯壳是铁制成的。圆筒,形成磁力线通路.是电动机的壳体,内侧面以永久磁铁代替激磁线圈和铁芯,以减小体积o (3)电枢线圈因为是永久磁铁电动机,在电枢线圈上有较大的电流,故使用电阻小的扁平铜线。通过的电流将强磁化磁极铁芯,产生很强的磁力线.增大电动机的转矩.电枢体积相应变小。

( 4)电刷电刷有四个,两个是绝缘夹子支承;两个接地,同样用夹子支承并与整流子接触。电流从电刷经整流子通向电枢线圈。电刷由弹簧压在整流子上,并可在夹子内上下滑动。电刷要求是单位面积通过的电流大.故采用电阻小、电流容蛩大的金属石墨。.. (5)轴承由于启动负荷大、工作时间短,故采用含油合金制造的滚珠轴承。轴承上有

保证良好润滑的油槽。 2.直流电动机及其特性 (1)直流电动机的原理真流电动机的原理如图3所示。在磁场中放置一个线圈,线圈的两点分别与两片换向片连接.两只电刷分别与两片换向片接触.并与蓄电池的正极或负极接通。、电流方向为:蓄电池正极一正电刷一换向片_线圈一负电刷叶蓄电池负极。图3a线圈中的电流方向为一d,由左手定则可以确定导体ab受向左的作用力,cd受向右的作用力.整个线圈受到逆时针方向的转矩作用而转动。当线圈。转过半周(如图3b所示)后,换向片B与正电刷接触,换向片A则与负电刷接触.线圈中的电流方向变为d—a,线圈受转矩作用仍按逆时针方向转动。这样,在电流连续对电动机供电时.其线网就不停地按同一方向转动。实际上,电动机的电枢采用多匝线圈,换向片的数量也随线圈绕组匝数的增多而增多。

(2)直流串励式电动机的特性直流串励式电动机的转矩M、转速n和功率P随电枢电流变化的规律,称为直流串励电动机的特性。图4为直流串励式电动机的特性曲线。其中,曲线M、n和P分别代表转矩特性、转速特性和功率特性。

1)转矩特性在启动机启动的瞬间,因发动机的阻力矩很大,启动机处于完全制动状态,电枢转速为零,电枢电流达到最大值,转矩也相应地达到最大值。转矩与电枢电流的平方成正比,所以制动电流所产生的转矩很大.足以克服发动机的阻力矩,使发动机的启动变得很容易。这是汽车启动机采用串励式电动机的主要原因之一。

2)转速特性串励式电动机在输出转矩大时.电枢电流较大.电动机转速随电流的增加而急剧下降;反之,在输出转矩较小时,电动机转速又随着电枢电流的减小而很快上升。串励式电动机具有轻载转速高,重载转速低的特性,对保证启动安全可靠是非常有利的.这是汽车上采用串励式启动机的又一重要原因。但是,轻载或空载时的高转速.容易使串励式电动机发生“飞车”事故。所以功率较大的串励式电动机不可在轻载或空载情况下使用;汽车启动机功率较小,但也不可在轻载或空载状态下长时间运行。

, 3)功率特性串励式电动机的功率P可用下式表示: P=Mn/9550 式中,M一电枢轴上的转矩(Nm);n一电枢转速(r/min)。?电动机完全制动时,转速和输出功率为零,转矩达到最大值。空载时电流最小,转速最大.输出功率也为零。当电枢电流接近制动电流一半时.电动机输出功率最大。

3.影响启动机功率的因素

.影响启动机功率的因素有以下互方面:

(1)接触电阻和导线电阻的影响换向器烧蚀、污损,换向器和电刷磨损,电刷弹簧张力减小,导线与电池接线柱连接小紧.导线过长以及截面积过小等,都会造成较大的电压降,使启动机的功率减小。因此,必须保证导线连接处接触良好,尽可能缩短蓄电池至启动机的导线以及蓄电池搭铁线的长度,并选用截面积较大的导线,以保证启动机正常工作。? (2)蓄电池容量的影响蓄电池容最越小,其内阻越大,放电时产生的电压降也越大,此时启动机的功率减小。

(3)温度的影响环境温度主要是通过其对蓄电池容量和内阻的影响.来影响启动机功率的。温度降低,蓄电池内阻增加.容…精降低,启动机功率下降。因此.冬季应对蒂电池采取有效的保温措施,以提高启动机功率,改善启动性能o

4.启动机的传动机构

启动机的传动机构又称离合机构或离合器。它由单向离合器和传动拨叉等部件构成。传动拨叉的结构及工作情况都比较简单,这里只讨论离合器。单向离合器的作用是传递电动机转矩以启动发动机,在发动机启动后自动打滑,保证电枢不致飞散。

(1)单向离合器种类常用的单向离合器有滚柱式、弹簧式、摩擦片式等3种.,

1)滚柱式单向离合器滚柱式单向离合器的构造如图5所示。驱动齿轮与外壳制成一体,十字块与花键套筒制成一体,在外壳与十字块形成的4个楔形槽中,分别装有一套滚柱与

压帽弹簧.花键套筒外面装有移动衬套及缓冲弹簧。整个离合器总成利用花键套筒套在电枢轴的花键上.拨叉拨动移动衬套时.离合器总成可在电枢轴上作轴向移动,但花键套筒及十字块都要随电枢轴转动。?工作过程见图60发动机启动时.拨叉使发动机启动后,飞轮转速升高,飞轮齿圈变为主动轮,带动驱动齿轮旋转,在摩擦力的作用下.滚柱滚入楔形槽的宽端面打滑,使发动机的转矩不能传递给电枢,防止了电枢的超速飞散。

滚柱式离合器结构简单、体积小、工作 +可靠,一般不需调整,在现代汽车上被广泛采用。但它不能传递大的转矩,在大功率启动机上使用受到限制。

2)摩擦片式单向离合器或摩擦片式离合器的构造如图7所示。花键套筒的外表面上有三线螺旋花键,套着内接合鼓(主动鼓),内接合鼓上有4.道轴向槽,用来插放主动摩擦片的内凸齿,被动摩擦片的外凸齿插在与驱动齿轮成一体的外接合鼓(被动鼓)的槽中,主、被动摩擦片相间排列o ?

摩擦片式离合器可以传递较大转矩,并能在超载时自动打滑,防止因超载而损坏启动机。但由于摩擦片容易磨损,表面摩擦系数会逐渐变小,所以需经常检查和调整,其结构也比较复杂。

3)弹簧式单向离合器弹簧式单向离合器的构造如图8所示。花键套筒装在电枢轴的螺旋花键上,驱动齿轮套在电枢轴的光滑部分,驱动齿轮柄的圆柱部分与花键套筒的圆柱部分装在一起后,用两个月形键将它们连接,两部分之间能够相对转动,但不能作轴向相对移动。在它们外面包有一个扭力弹簧,弹簧的两端各有1/4圈内径较小,分别紧箍在齿轮柄和花键套筒上。扭力弹簧有圆形和方形截面两种形式。弹簧式离合器具有结构简单、寿命长、成本低等优点。但由于扭力弹簧的圈数较多,使其轴向尺寸较大,因此在小型启动机上的使用受到限制。

(2)启动单向离合器工作过程启动装置中如滚柱式单向离合器,在螺旋电枢花键轴与小齿轮之间。发动机启动后,单向离合器可防止发动机向启动机逆向传递动力,保证只能把启动机的转矩传递给发动机。另外,当一次性启动未能启动时,再接合启动开关的时候,将引起小齿轮和转矩齿轮实现再次圆滑接合,为此,在电枢轴上安装有制动装置。

单向离合器内座圈和小齿轮成一体,外座圈和套筒成一体,外座圈内有4个楔形沟槽,沟槽内插入滚柱,依靠弹簧压向楔形沟槽的狭窄方向。如果电枢旋转,滚柱就被压在楔形沟槽的狭窄部位,电枢的转矩经滚柱传递给小齿轮驱动发动机。发动机启动后,发动机的转速远比启动机的驱动转速高,出现发动机向启动机逆旋转。在此情况下,单向离合器的滚柱向楔形沟槽的宽敞部位移动,小齿轮空转,防止发动机反向驱动启动机。

当工作时发动机启动瞬间,外接合鼓是静止的。在惯性力作用下,内接合鼓由于花键套筒的旋转而左移,从而使主、被动摩擦片压紧在一起,电枢转矩经内接合鼓及主、被动摩擦片和外接合鼓传给齿轮。发动机启动后,飞轮齿圈带动驱动齿轮旋转,于是内接合鼓沿花键套筒的花键右移,使主、被动摩擦片放松而打滑,发动机的转矩不能传给启动机。

5.启动机的控制机构

启动机的控制机构,有机械操纵式和电磁操纵式两类。机械操纵式已经淘汰,这里只介绍电磁操纵式控制机构。

(1)电磁开关的构造胶木盖上有两个主接线柱,在外部分别与蓄电池和电动机连接(见图9),它们伸人开关内部的部分为触点。电磁开关的另一端有铜套,上面绕着吸引线圈和保持线圈。两线圈的公共端引出一个接启动开关或启动继电器的启动机接线柱。吸引线圈的另一端接电动机主接线柱,保持线圈的另一端直接搭铁。在位于固定铁芯中心孑L 内的推杆上,绝缘地安装着铜质接触盘。铜套内有活动铁芯,它与拨叉通过拉杆相连。电磁开关内的弹簧是用来使接触盘或活动铁芯回位的。电磁开关上还有一个接点火线圈开关

的接线柱,该接线柱伸入开关内部的一个弹簧片触头。当接触盘向右移动时,该接触头与接触盘接触而与电源接通,电机产生转矩,带动发动机曲轴运转。接触盘退回时切断了启动机主电路,拨叉将处于打滑状态的离合器拨回原位,齿轮脱离啮合,启动机停止工作。电磁操纵强制啮合式启动机,通过电磁开关控制主电路的通、断;而驱动齿轮与飞轮齿圈的啮合与退出,是由一套杠杆机构来控制的。目前,各种型号启动机电磁开关的结构和工作原理大同小异。

.(2)电磁开关工作过程如果接合启动机开关,蓄电池电流便流经牵引线圈和滞留线圈,从而吸引铁芯。铁芯牵引拨杆,使小齿轮和飞轮的转矩齿轮啮合。这时,流经牵gI 线圈的电流经电动机的磁场线圈流人电枢,电动机慢慢旋转起来,并使小齿轮和飞轮的转矩齿轮进行圆滑啮合。两个齿轮啮合完了以后,总开关便断开,电动机直接与蓄电池相连,产生强大的转矩,驱动发动机。发动机启动后,如果启动开关仍然接通,则单向离合器工作,防止从发动机逆向驱动电动机。J 如果启动开关断开,停止向电磁线圈通电,I 铁芯返回原位,制动装置工作,电动机停止.I 回到下次再启动前的状态。 I

6.启动系统的安全保护 I

(1)安全保护装置的功用为保证启动I 系统安全可靠地工作,在进口汽车的部分车- 型上设有安全保护(也称误操作保护)装置,其一功用是:

1)当发动机已经正常启动后,如果未及耐放松启动开关(或启动按钮),即未及时切断启动电路,启动机的驱动齿轮将不能及时与发动机飞轮分离,虽然有单向离合器的作用…,发动机不会带动启动机的电枢超速旋转,但是,发动机飞轮将带动启动机的驱动齿轮以极高的速度旋转,这将会造成单向离合器的滑磨,加速磨损。并且,启动机将以空载转速运转,既消耗电能又会加速启动机轴承的磨损。设置安全保护装置后,即使没有及时松开启动开.关,也可及时切断启动机电路,避免上述现象的发生。 2)在发动机正常运转时,若误接通启动开关(或启动按钮),启动机驱动齿轮将在操纵装置作用下与飞轮轮齿相撞而损坏,故为此设置安全保护装置,避免驱动齿轮与飞轮碰撞。

(2)启动机保护启动继电器发动机启动后,若未及时断开启动开关,就会造成单向离合器长时间滑磨而加速损坏;若启动后又误将启动开关接通,则启动机工作,将会造成启动机驱动齿轮与高速旋转的飞轮齿环撞击,从而加速齿轮损坏。这两种错误操作在实际中很难避免。为解决这个问题,在启动电路中采用了驱动保护电路。如解放 CAl091、东风EQl090汽车采用了启动机继电器和充电指示继电器组成的组合继电器,启动继电器有一对常开触点,充电指示继电器有一对常闭触点,其线圈由发电机中性点供电。

启动继电器线圈经充电指示继电器常【闭触点搭铁。发动机未发动之前,由于发电 I 机中性点无电压,充电指示继电器触点闭 I合,经启动继电器的电路仅由点火开关控 I制;发动机启动后,发电机中性点电压达到 l规定值,充电指示继电器常闭触点断开,从 I而将启动继电器切断,使启动继电器触点不 I再闭合,启动机不会工作,从而实现了对启 l动机的保护。解放CAl091型汽车启动系统电路见臣10。

(3)电磁继电器控制的安全保护装置豳.11a是将启动继电器(或电磁开关)的线圈经充电指示灯继电器(或磁场继电器)搭铁构成的保护电路,这种保护措施用于装有双联麓点式调节器的汽车,如三菱扶桑NV系例、NP系列等车型上o I 有的车型,如日野r9172KA 型大客车, I祷安全保护继电器与启动继电器组合为一 I{I,称为复合继电器,这种电路与国产汽车解 I|CAl091、东风EQl090F型汽车相同。 |在发动机未启动时,由于发电机未发融。其中性点N电压为0,调节器中的充电指示灯继电器线圈无电,触点不动作,启动继电器的线圈经充电指示灯继电器的常闭触点搭铁。当启动开关接通时,启动机工作口在发动机启动后,发电机中性点输出电压,.作用于充电指示灯继电器的线圈上,常闭触点断开,常开触点闭合,启动继电器线圈断电,其触点断开。此时即使没有及时放松启动开关

或误将启动开关接通,启动机也不工作。

(4)电子控制继电器的安全保护装置图1 1b是通过电子电路控制的安全保护电路,用于日野RC系列等大型客车上。安全保护继电器中电压比较器a端输出基准电压,b端输出检测电压。当Ua>Ub时,输出端C有电流输出,使三极管VT导通,反之则三极管VT 截止。电源电压由B点送人安全保护继电器,经电阻R1和R2分压,在电压比较器a端输出一个基准电压。在发动机未启动时,因发电机中性点N无电压,Ua> Ub,电压比较电路使三极管VT导通。

按压启动按钮,安全保护继电器的接线柱SW通电,因三极管 VT导通,继电器线圈通电,其触点闭合,启动机电磁开关的吸引线圈和保持线圈通电,启动机工作。启动机工作时,因安全继电器触点闭合,电源电压加至接线柱C送人安全继电器内,经R1、R5送至电压比较部分b端。因二极管VD的钳位作用,b端电位Ub约为0.5V。电源电压同时经R3、RP送入a 端。因稳压管VS的作用,a端电位Ua为1.2V,仍然保证C端有输出,使三极管VT导通。

发动机正常工作后,发电机中性点N 输出经半波整流后的电压,通过检波、整形电路后,作用于电压比较部分b端,使Ub> Ua,于是VT截止,安全继电器线圈断电,即使没有及时放松按钮或启动开关,启动机也将自行停止工作。如果发动机未启动,放松启动按钮,则继电器线圈断电,触点断开,电动机电枢会利用惯性继续转动。电枢转动成为一只直流发电机,其电压通过接线柱C送入安全保护继电器内。因为该电压很小,不能使稳压管击穿,从而电压比较部分a端为静态电压,约0.1V,b 端电位约0.5V,Ua维修均方便。

汽车无法启动的故障原因和排除

汽车发动机无法启动的原因和故障排除 序言 汽车发动机无法启动是较为常见的现象,现在买车的人越来越多了,在汽车启动的过 程中可能会遇到车子启动困难的现象,特别是车子停放几天或者一段时间后,启动非 常困难,或者是根本不能启动。对于像这类发动机启动困难,一般伴随的结果就是燃 油消耗过高,遇到上坡时,你可能会发现动力不足,爬坡吃力的现象,感觉就是车子 明显的偏软。对于发动机启动困难的现象,现从发动机启动困难的一些原因和解决的 办法来简要分析下。 步骤/方法 第一、油箱没油或者燃油油位低导致不能正常供油引起的,给油箱加满油就可以了。 第二、喷油器出现问题,(1) 喷油器O型密封圈损坏或丢失,检查密封圈,有损坏就 更换;(2)喷油器有污物或者调节不当,对喷油器重新调整,检查清洗滤网或者更换。 第三、进气系统问题,(1)进气管堵塞,检查空气滤清器和进气管路;(2)进气系统阻力超出技术规范严格参照规范来执行修改。 第四、燃油油道中存在杂物堵塞进气管,着重检查空气滤清器和进气管路,清除杂物。 第五、燃油泵出现问题 (1)燃油输油泵进口滤网堵塞解决办法就是清除污物;(2)齿 轮泵驱动轴断裂或者错位,重新调整或者更换新的驱动轴配件。 第六、燃油进油口问题 (1)进油口因杂物赌塞,仔细检查滤清器是否存在异物,及时 清理;(2)进油口漏气,仔细检查接头和软管是否接紧。 第七、燃油质量问题 (1)燃油等级与应用类型不符;(2)劣质燃油或者燃油中混有水。及时更换合乎等级的正规燃油。 第八、断流阀出现问题一般断流阀因线路接触不良或者断线,试着手动控制开关启动看看,同时检查线路是否出现问题。 车辆无法启动是一个相对比较常见的问题,在车辆无法启动的时候您不妨从以下几个 方面对车辆进行一下初步检查。 1、首先看看油表显示是否有油,很多新司机由于经验不足会忘记加油,车辆没 有了汽油自然不能启动。

摊铺机使用过程中常见故障分析

摊铺机使用过程中常见故障分析 在进行公路工程路基以及路面施工时,摊铺机已经成为其施工的主导机械之一。摊铺机在公路工程施工中的应用,大大提高了工程质量以及建设速度,特别是有利于平整度及厚度的保证。由于道路施工的环境比较差,再加上不能够及时的进行保养检查等,摊铺机在使用过程中,经常会出现一些比较常见的问题,这就要求摊铺机操作人员不但要熟练地掌握操作技术,还要能够对摊铺机在使用过程中的易出现的一些常见故障进行排除。摊铺机技术人员要及时的对摊铺机的工作原理进行掌握,出现故障及时进行判断和处理,尽量避免由于摊铺机故障对工程的进度及质量产生影响,使摊铺机在良好的工作状态下进行工作。通过多年的实践经验并且翻阅了一些有关摊铺机的文献资料,对摊铺机在使用过程中比较容易出现的一些故障进行分析,提出见解,希望能够对相关从业人员有所帮助。 标签:摊铺机;故障原因;处理措施 随着我国国民经济的快速发展,公路建设事业也在以超乎常规的速度发展,公路建设遍地开花,从国家交通部到地方交通厅以及交通局都对公路工程的施工质量提出了更高的要求,无论是平整度还是厚度都要达到规范及验收标准的要求,随着形势的发展,摊铺机出现在了公路工程建设中,摊铺机的出现及及时的更新大大的提高了公路工程的建设质量及有利于缩短工期。但是,摊铺机在使用过程中,经常会出现故障,摊铺机的各种故障中一般以液压系统的故障比较常见,比如液压油温过高、某一侧找平液压油缸不工作、料斗不能正常合拢等等。针对液压系统出现的各种故障,技术人员一定要及时对液压系统进行检查和维护,避免由于摊铺机的故障而影响工程质量和进度。 1 液压油温过高 液压系统的油温过高是摊铺机经常出现的故障之一,液压系统油温高会增加零部件的损坏程度,由于油温高而使液压油黏度降低,极易泄露,液压油温高的检查工作一般按照如下步骤进行: 首先,检查液压油箱的油面,一般情况下,缺油就会造成液压油温过高,如果缺油,应该及时将液压油补加到规定的液压油面。 其次,检查液压油箱的滤芯及液压油回路的通畅情况,如果经过检查发现,滤芯堵塞或者贿赂不通畅,机械技术人员应该及时进行处理。 再次,检查液压系统的散热器,因为摊铺机的工作环境比较恶劣,摊铺机散热器非常容易出现问题,引起散热不良,导致油温过高。工程机械技术人员应该及时对散热器进行清理。 最后,确保液压油的质量符合要求,质量不合格的液压油也会使液压油温过高,所以,在采购液压油时,一定要选择油品质量合格的液压油。

圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1:电流过高。 原因:1、给料过多;2、润滑不足;3、轴承损坏;4、球面轴承损坏; 5、轴承接触面严重不足; 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法:1、调整给料;2、加强润滑,并拆检对运动部件检查;3、更换轴承;4、更换;5、重新刮研或更换;6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出,拆检并消除,并调整大小锥齿的间隙,改善外负荷情况,均匀给料,不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2:水槽不进水。 原因:水系统堵塞。 处理方法:停车检查破碎机内部,找出原因并消除之。 故障现象3:破碎机带负荷突然停车。 原因:1、油温升高,油位或油压过低至使继电器动作;2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障;3、传动轴承咬死;4、外部电源中断;5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法:1、检查油位、油压和连锁设备,找出原因,予以消除;2、检查油位、油压和连锁设备,找出原因,予以消除;3、拆检并更换轴承;4、拉开电气开关,清除破碎腔内矿石,待电源恢复后再按规定开车;5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4:产品中大块矿石增大多。 原因:破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法:重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5:破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因:1、躯体或轧臼壁松动;2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏;3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法:1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金;2、拆下调整套,更换U型螺栓或修复耳环;3、

安装时检查衬板的园度,必要时进行机加工。 故障现象6:敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因:1、传动部联轴器或齿轮的键断;2、主轴折断。 处理方法:1、拆检换新;2、拆检换新。 故障现象7:传动轴旋转不均匀,产生强烈的敲击声。 原因:园锥齿轮安装不合格,啮合差,间隙过大,传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法:校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8:有剧烈冲击声,支承环跳起,然后又正常工作。 原因:破碎腔内掉入非破碎物,且易造成主轴折断。 处理方法:加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9:破碎机工作时经常振动。 原因:1、弹簧压力不足;2、给料中有一定量的细料和粘性物料;3、给料不均或给料过多;4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧;2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料;4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10:破碎机强烈振动,破碎园锥部自转很高。 原因:1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;2、锥形衬套的间隙不足;3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园,园锥躯体下沉。 处理方法:1、检修或更换衬套、主轴等,并找出缺油原因,消除之;2、调整衬套间隙; 3、重新研刮,并达到要求。 故障现象11:油中有水,油箱内油位上升。 原因:1、稀油站有水进去;2、冷却器漏,且水压大于油压;3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

摊铺机常见故障汇总

工作总结 遇到故障三 现象:减速机透气螺塞处泄露液压油 分析:液压油是由马达窜入,可能骨架油封已损坏 方法:更换分料减速机端盖处骨架油封 步骤: 拆:先将马达的四个内六方螺栓拆掉,取下分料马达(用器具接取从马达内流出来的液压油),再将端盖处的内六方螺栓拆下(拆的时候对称拧取螺栓),端盖上有两个顶丝孔,用顶丝将端盖顶下(注意接取减速机内部的齿轮油),这样端盖已经取下,接下来开始着手更换骨架油封的工作。 将轴卡拆下,将外面的轴承限位卡环拆下,用木头垫在轴的一端,轻轻敲击,直至轴从端盖中移除,将端盖反过来,将轴承的另一个限位卡环拆下,用木棒垫在轴承内圈上,对称敲击,将轴承取下,最后将骨架油封取下留用。 装:将新的骨架油封平稳装入座孔,将拆下来的油封唇口向外垫在新油封上,慢慢敲击直至到位为止。【装的过程中要确保每个零件的清洁度(用柴油清洗)】,接下来的工序与装的相反。需注意的是,安装端盖时可先将花键装入端盖,然后再将端盖装在减速机上,接下来安装分料马达,由于在对花键上花了比较多的时间,暂时还没想到简单易行的法子,各位给想个法子。当时就是将马达按在端盖上,然后左右晃动。【各安装螺栓需涂螺纹紧固胶】 效果:透气塞处无泄油现象,减速机工作正常。 遇到故障四 现象:右分料泵电磁阀体与泵体结合面处出现渗油现象,量略大 分析:①0型圈损坏②结合面平整度不够③螺栓拧紧时对称度不好④泵其他原因方法: 将空气滤清器及相关附件拆去,将左右分料泵上的进出油管拆去,用绳从下部将双联泵托住,拧去固定泵的两根螺栓,用少许力将泵往外拉,注意配合绳的动作。慢慢将泵旋转,直至可以拆下泵上的电磁阀块。【泵内有较多的液压油】 拆下阀块后,经过仔细检查,密封圈没有损坏变质的现象,结合面也没有刮痕和磨损的迹象。于是将结合面擦净之后,装上密封圈,涂上密封胶之后重新装上。但工作的时候,结合面依然漏油,而且有愈发严重的趋势。接着我们又进行了第二次检修,为了保险起见,第二次更换了新的油封,又仔细在结合面的四周涂上密封胶,重新装上后,等了近一个小时(让密封胶更好的发挥作用),再次启动机子,故障还是存在。这时不得不让人反思,究竟是什么原因导致漏油,油封的嫌疑已经排除,螺丝的嫌疑也可排除,难道真的是泵的质量问题,经过与泵厂家的沟通,我们将目光锁定在电磁阀块上。 由于天色已晚,再按照原来的步骤有些麻烦,第三次我们没有动上部的东西,而是将左侧的独泵拆下,移位【用万向套筒】,这样电磁阀块就暴露在我们的掌控范围之内。然后我们将双联泵上的两个电磁阀块都拆下来,进行对比。果然,端面漏油的那块电磁阀块的工艺孔里没有堵头,而正常情况下是应该堵死的。发现了问题,接下来就可以对症下药了。 将好的那一块电磁阀块装在先前漏油的泵上,而另一块则需要进行维修之后才可进行装配。为了不影响施工,我们临时用铝质的螺丝打磨之后将工艺孔堵住,然后将此阀块装在外面的泵上。再次启动,借着手电的光亮,在阀块的周围只发现

破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案 发布日期:2013-4-25 新闻来源:富威重工浏览次数:276 破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点,下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.破碎机的锤头组件断裂处理方法 锤头:采用抗冲击和耐磨性更好的材质,对锤头进行水韧处理,以消除内应力,加大锤头尺寸,增加易断裂的两侧壁的壁厚,以提高锤头的抗冲击能力。 锤柄:选用冲击性能较好的35钢棒料,锻造加工成型,进行正火处理,消除内应力,增大锤柄外形尺寸,提高锤柄的抗冲击能力,加大锤柄抬肩尺寸,以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施: (1)对粉碎机进料口进行改进,由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽,粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形,漏斗下部出料口面积增大几倍,以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上; (2)给料溜槽,下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板,以减缓物料粘结; (3)在给料溜槽外侧加装多组暖气片,用于消除冬季时因配合煤水分大,易粘结,难清除带来的不利影响; (4)在溜槽和漏斗上增开多处检查,清堵入孔。 3.轴承温度过高

启车时粉碎机运行平稳,温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时,出现单侧轴承温度快速升高现象,短时间内(一般0.5小时)轴承温度骤升至70°以上,被迫停机。 检查发现此时电流无明显改变,但粉碎机震动剧烈,当轴承温度降低后,一般降至40°左右,可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时,则不会出现轴承温度过高现象,但轴承座周围震动较大。进一步检查发现,轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内,轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。 分析认为,粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成,且采用分体式结构,刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧,设备调试好后紧固地脚螺栓时,架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动,但此时轴承座已倾斜,使轴承在运转时受到较大的附加侧向力,一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力,就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时(50°),由于轴承外侧预留间隙过小,轴伸长受阻,引起粉碎机剧烈震动。 解决措施:在粉碎机基础内侧加上基础垫铁,重新找正,找平,进行二次浇注,把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm;轴承润滑选用耐磨抗压,抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常,最高温度不超过60°。 影响锤式破碎机出料粒度的因素 发布日期:2013-4-26 新闻来源:富威重工浏览次数:276

软启动工作原理

软启动工作原理 软启动器电动机的应用 1、软启动器工作原理与主电路图 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2,3。 2 软启动器的选用 (1)选型:目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。根据负载性质选择不同型号的软启动器。 旁路型:在电动机达到额定转数时,用旁路接触器取代已完成任务的软启动器,降低晶闸管的热损耗,提高其工作效率。也可以用一台软启动器去启动多台电动机。 无旁路型:晶闸管处于全导通状态,电动机工作于全压方式,忽略电压谐波分量,经常用于短时重复工作的电动机。 节能型:当电动机负荷较轻时,软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压,减少电动机电流励磁分量,提高电动机功率因数。 (2)选规格:根据电动机的标称功率,电流负载性质选择启动器,一般软启动器容量稍大于电动机工作电流,还应考虑保护功能是否完备,例如:缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。 3、Alt48软启动器的特点 Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。转矩斜坡上升更快速,损耗更低。具有电动机和软启动器综合保护功能,能全时连续检测电机电流,提供电机可靠和完整保护,这种保护功能在启动结束后旁路仍能起作用,这是其它软启动器都不具备的。 Alt48在保持加速力矩的同时,实时计算定子和转子的功率。在整个加速周期连续计算电机功率因数和定子损耗,通过检测电压和电流来计算功率因数,并扣除定子损耗,得到实际的转子功率和电机力矩。 4 Alt48软启动器的应用 设计采用一拖二方案,见图4,即一台软启动器带两台水泵,可以依次启动,停止两台水泵。一拖二方案主要特点是节约一台软启动器,减少了投资,充分体现了方案的经济性,实用性。

SF-350型滑模摊铺机常见故障排除

SF-350型滑模摊铺机常见故障排除 SF-350型滑模摊铺机在长沙-湘潭高速公路和长沙-益阳高速公路的使用过程中,曾出现不少故障,笔者根据摊铺机的使用情况,介绍一些常见的故障及其排除方法。 1振动棒的振动力不够 振动棒是摊铺机的关键部件,它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。它的工作频率为6000-11000r/min。施工过程中,有时发现有的振动棒振动无力,调整频率旋钮也无济于事,这时应更换耗的振动棒。旋下已损坏振动棒的离心器壳体,抽出离心器5(见图1)。我们会看到:离心器两端的轴承已被烧坏,但是还能够转动;振动马达输出轴的支承轴承也已损坏,有的因密封圈破损而漏油。 这时应该更换新的轴承和密封圈,重新装配好即可使用。 2振动棒不振 一般情况是空载起振良好,但工作十几分钟甚至更长时间后,振动棒停止振动。按照图1的步骤拆开振动棒,我们会发现其中的轴承损坏更为严重,轴承已卡死。拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂,或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂,致使振动棒不能工作。 对于这种情况,排除方法是先检查马达壳体是否损坏,若没有可更换齿轮副、密封圈,重新装上钢丝轴,更换所有的轴承,装配好再使用。 对于以上两种故障,笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起,应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。对于振动无力的振动棒应及早检查维修,可以保护振动马达不损坏。遇到振动无力不要加大振动频率,那样会加速振动棒的损坏。 3液压缸故障 故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升,主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障;泵出油压力不正常,油液变质,溢流阀损坏;液压缸漏油,油管损坏;若液压缸已坏,应检查活塞、缸体和油封并进行维修。油路阻力过大,可能为残留砼块卡死,应立即清除干净,

广东省创新杯说课大赛汽修类一等奖作品:《起动机不转故障诊断与排除》 教学设计方案

《汽车电气设备常见维修项目》 起动机不转故障诊断与排除 教学设计(4课时) 一、教材分析与使用: 1、使用教材:《汽车电气设备常见维修项目》人民交通出版社朱自清主编; 工作页:《起动机不转故障诊断与排除工作页》自编; 导学案:《起动机不转故障诊断与排除导学案》自编。 2、教材分析: 项目设计思路 电路分析能力是中职学生普遍存在的薄弱环节。因电不看见、摸不着,学生“怕电”,要使学生“懂电”、“不怕电”,到“喜欢电”。因而通过对一种典型车型(威乐车)起动机控制电路及控制原理的学习,再去分析、检测、排除另一种典型车型(卡罗拉)起动机不转故障;提高学生的电路综合分析能力及应变能力,避免机械模仿,学会知识迁移。学习过程以学生为主体,教师为主导,模拟实际维修企业现场,分组进行项目学习。学生根据起动机不转故障现象,结合电路图、检修工作页、导学案及维修手册等,充分发挥小组成员的参与意识,提出引起故障原因的各种猜想,分析、查找故障原因,最后归纳出电路故障的诊断思路和检修流程,并根据流程完成故障的诊断排除。作为对表现优秀小组及组员的奖励,结合学校学生专业创业(创业教育为我校办学特色,目前我校汽修部已运营有汽车维修与保养、汽车美容、汽车配件及用品销售三个学生专业创业项目,服务对象主要面向本地区广大教职员工。创业项目既为学生提供了专业技能学习的平台,学生每月还有一笔创业收入。)给予获得专业创业项目资格的积分,充分体现学校的办学特色(公益、法治、创业、创新)。 教材处理 本教材着重于维修的内容和操作步骤,而缺乏对具体控制电路及控制原理的分析及运用。故先将本章的教材内容整合成4个学习项目,分别为起动机的构造、原理与拆检项目;继电器的构造、原理与检修项目;点火开关的构造、原理与检修项目、起动机不转故障诊断与排除项目(本次课项目)。通过以项目任务作为教学内容的载体,并结合自编的导学案、检修工作页及评价表等,引导学生在逐步探索中完成学习任务,实现分析、解决实际维修项目。 本内容的地位和作用 本部分内容是第四个项目(综合项目)。通过本项目,串联起前三个项目,致力于培

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程 锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有:轴承室、轴承位磨损,带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。 出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用最成熟的是福世蓝(1stline)技术产品,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。 锤式破碎机安全操作规程: 1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。 2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动。 3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。 4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。 6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。 7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。 8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。 1 / 1

摊铺机作业时的常见问题与应对措施

摊铺机作业时的常见问题与应对措施 摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的,主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。但在使用过程中,经常会出现各种大大小小的问题,今天我们就一起来分享一下摊铺机在作业中的常见问题有哪些?遇到问题又该如何应对呢? 1摊铺机如何快速拼装摊铺机拼装一直是影响摊铺的首要问题,拼装快慢与质量一直是考验机手的一道难题。 首先,需要挑准组装配件,连接端头也要清理干净。组装原则:先里后外,先大后小(即先组装里面的配件,后装外面的配件,先装大的配件,再装小的配件,左右对称)。拼装前,先把左右两边配件分好,摆放在相应位置,而且需要做好标记,为后面拼装打好基础。这样就可以快速的进行组装调试了。 2拼装宽度应比作业面窄多少合适?拼装宽度应比作业面窄15-30cm为宜。因为,设备过宽易导致设备开偏撞到路沿石;过窄易导致摊铺的两端没有夯实,与熨平板夯实的作业面出现效果差。 3摊铺面不平整的原因及应对办法①加热温度(熨平板地板温度120度为宜);②熨平板的平整度(底板连接不平整,底板表面不平整);③夯锤的速度(夯锤速度过低,出现坑洞;过高,表面起台);④行走速度过快,有离析;⑤螺旋高度不合适,有离析;⑥找平装置安装不正确(装反、超出感应范围等),起波浪;⑦路基不平整,参照物不准确,摊铺厚度不一致,造成路面发白,碾压时产生推移。料温过低,也会造成摊铺面离析和开裂。应对办法: ①作业前检查熨平板底板是否平整,底板是否粘连杂物,及时清理和调整;②在加热温度达到要求后,再进行摊铺工作;③在料斗、刮板仓、螺旋处喷洒柴油,防止产生油斑;④正确设定夯锤与摊铺速度,螺旋的高度以高过摊铺面的两倍高度为宜;⑤正确安装找平仪(或平衡梁探头高度与连线的位置); ⑥时刻注意观察参照物是否准确; ⑦当路基平整度落差过大时,应提前垫料处理。

起动机工作原理

汽车起动机工作原理 、 一、起动机的组成分类和型号 1、组成: 直流电动机--产生电磁转矩 传动装置(啮合机构)--起动时,啮合传动;起动后,打滑脱开 控制装置(电磁开关)--接通、切断电动机与蓄电池之间的电路 2、分类 (1)按控制装置分为:

直接操纵式 电磁操纵式 (2)按传动机构的啮合方式分为: 惯性啮合式--已淘汰 强制啮合式--工作可靠、操纵方便、广泛应用 电枢移动式--结构较复杂,大功率柴油车 齿轮移动式--电磁开关推动啮合杆 减速式--质量体积小,结构工艺复杂 3、型号 (1)产品代号: qd--表示起动机 qdj--表示减速起动机 qdy--表示永磁起动机 (2)电压等级:1-12v;2-24v (3)功率等级:1-0~1kw;2-1~2kw ;9-8~kw (4)设计序号 (5)变型代号:拼音大写字母表示,多表示电气参数的变化qd1225--12v,1~2kw,第25次设计,普通式起动机 二、发动机的起动性能和工作特性 1、发动机的起动性能评价指标有: (1)起动转矩 (2)最低起动转速

(4)起动极限温度 1、起动转矩 起动机要有足够大的转矩来克服发动机初始转动时的各种阻力。 起动阻力包括: (1)摩擦阻力矩 (2)压缩阻力矩 (3)惯性阻力矩 2、最低起动转速 (1)在一定温度下,发动机能够起动的最低曲轴转速。汽油机一般约为50~70r/min,最好70~100 r/min以上。 (2)起动机传给发动机的转速要大于发动机的最低转速: 若低于这个转速,汽油泵供油不足,气流速度过低,可燃混合气形成不充分,还会使压缩行程的散热损失和漏气损失增加,导致发动机不能起动。 3、起动功率 起动机所具有的功率应和发动机起动所必需的起动功率相匹配。 而蓄电池的容量与起动机的容量应成正比 p=(450~600)p/u 4、起动极限温度 当环境温度低于起动极限温度时,应采取起动辅助措施: (1)加大蓄电池容量

起动机常见故障分析及排除

70农机使用与维修2011年第5期起动机常见故障分析及排除 黑龙江省五大连池市农机监理站崔德友 黑龙江省佳木斯市郊区长发镇政府张丽波 拖拉机上的起动机是将电能转换成机械能,带动发动机旋转,帮助发动机启动的装置。起动机的工作不仅决定于起动机本身,还与发动机、蓄电池、起动线路的状态有关。因此对起动机的故障现象应综合分析。 1.启动时电磁开关不动作 转动预热起动开关,电磁开关不能吸动铁芯,因而不能带动直流电机运转。其原因如下: (1)蓄电池严重亏电,输出电流过小,不能使电磁开关的吸引线圈产生足够电磁力吸引铁芯动作,使电磁开关失灵。 (2)蓄电池导线接头松动或导线断路,电路不通。 (3)起动开关损坏,或熔断丝熔断。 (4)电磁开关吸引线圈断路或短路,不能吸动铁芯动作。发现电磁开关不动作,应首先检查熔断丝是否完好,导线接头紧固及接触情况,然后打开大灯(或按喇叭按钮)判断蓄电池存电状态,再用螺丝刀短接电磁开关大小接线柱,如火花很强或电磁开关发热,表明吸引线圈短路或断路,应拆下进行检修。 2.起动机不运转 启动发动机时,电磁开关发出“哒哒”声,但起动机不能运转。产生这种故障现象的原因是: (1)蓄电池电桩腐蚀或导线接头松动引起的接触不良,电路接触电阻增加,起动电流减小,此时用手触摸有故障接头,感到发烫。 (2)蓄电池亏电,不能适应起动工作大电流的需要,这种情况可通过观察大灯亮度来判断。 (3)电磁开关或动触点与静触点表面烧损氧化,使通过电流太小,或铁芯行程不够(可调整),使动触点与静触点接触不良。 (4)保持线圈断路或焊点脱焊。接通电磁开关,吸引线圈产生磁力,吸动铁芯使动触点与静触点接触接通电路。此时吸引线圈即被触点短路。在正常情况下,由保持线圈使触点保持在接通位置上,一旦保持线圈因断路或脱焊而失灵,电磁开关便失去磁力使铁芯退回原位,然而铁芯刚退出原位动触桥与静触点断开,此时吸引线圈又被接通。如此反复,便发出连续不断的“哒哒”声,而起动机却运转不起来。 (5)起动机内部故障: ①电枢线圈、磁场线圈断路或短路,磁场线圈接头和接线柱焊接处脱离,电枢线圈与换向器焊接处脱焊而断路。 ②换向器表面烧损、氧化发黑或被油污弄脏,以致与电刷接触不良,电流不通。 ③电刷绝缘破损,电刷严重磨损、电刷弹簧脱落而失去压力引起电刷和换向器接触不良。如发现是电磁开关和起动机内部发生故障,应拆卸进行检修。 3.起动机运转无力 接通起动电路后,起动机驱动齿轮与飞轮齿环啮合正常,但运转无力,转速很低无法使发动机启动运转,这种情况多由蓄电池亏电所致。若蓄电池存电充足、线路正常,可能由下列原因造成: (1)接触不良,起动电流不足。有导线接头与蓄电池电桩安装松旷;电磁开关动触点与静触点局部烧损;电刷磨损或电刷弹簧压力减弱;换向器表面脏污使起动电路阻值增大等因素。 (2)磁场线圈或电枢线圈局部短路;转子轴衬套磨损过多,引起电枢和磁极运转时发生摩擦,使起动机功率下降。电枢和磁极碰撞摩擦还会造成起动机强烈的振动声响。 (3)也有一种情况是由于环境温度过低使发动机润滑油粘度增大,增加了起动机工作阻力。 4.起动机空转 通常是由于滚柱式单向离合器打滑所致。起动机长期使用以后,由于单向离合器中滚柱磨损严重,工作间隙增大失去摩擦力,造成单向离合器外圈与滚柱发生滑转,这样与外圈固定的驱动齿轮就不能带动发动机运转,产生空转现象。如空转现象发生在起动机使用初期,很可能是单向离合器外圈破裂损坏所致。发生上述现象,一般情况下均应更换单向离合器。 5.起动机温度过高或冒烟 起动机工作时温度过高并伴有冒烟,是起动机即将烧毁的征兆。其产生原因是: (1)连续接通起动机,而间歇时间又很短,大电流长时间通过线圈而引起温度升高。 (2)换向器表面烧损,或磨损失圆、积污过多等,使电刷和换向器接触不良,引起工作时换向器冒火花使线圈温度升高。 (3)磁场线圈、电枢线圈局部短路和旋转时电枢转子与定子磁极摩擦发热。 (4)电刷绝缘破损而局部搭铁,也会引起冒烟。 起动机温度过高,相当一部分原因是由于使用保养不当而引起。因此,使用过程中,操作者应严格按照说明书的要求去操作和保养。起动机冒烟,多数是由磁场线圈烧毁而引起的,因此,在保养检修时一定要注意其技术状态的变化。(01)

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整 1.螺旋分料器的调整 螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应,一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面50~100mm,以减少螺旋的分料阻力,并保证有足够的预振实量。若高度太大,则会增加刮平板的推料阻力。另外,水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘,最好为分料器高度的1/3~1/2。 2.振捣棒的布置和调整

(1)振捣棒的间距 振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为450~500mm,两边棒与侧滑动模板间距应为200~250mm。为保证水泥混凝土路面的质量,提高路面的密实度,振捣棒的间距不宜过大。 (2)振捣棒振动频率的调整 振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高,提浆、密实效果越好;但频率过高会使弓陷提浆过度,砂石料离析,影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的,每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒,其振幅一般为0.3mm左右,振动频率最大为200Hz,并且可单个作连续调整,施工中一般应在1

00~183Hz范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理,低频振动对大集料有较大的振实作用,对小粒径料的振实则依赖于高频振动。 (3)振捣棒位置的调整 一般来说,振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中,振捣棒始终沿一条直线前进,粗骨料被推开后只能由砂浆来填充,而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大,故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂,进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹,造成混凝土纵向断板。 3.自动找平系统的有关事项 (1)某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化,故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器,为此,传感器的安装位置应尽可

起动机的构造与工作原理

起动机的构造与工作原理 核心提示:一、起动机的组成分类和型号1、组成:直流电动机--产生电磁转矩传动装置(啮合机构)--起动时,啮合传动;起动后,打滑脱开控制装置(电磁开关)--接通、切断电动机与蓄电池之间的电路2、分类(1)按控制装置分为:直接操纵式电磁操纵式(2)按传动机构的啮合方式分为:惯性啮合式--已淘汰强制啮合式--工作可... 一、起动机的组成分类和型号 1、组成: 直流电动机--产生电磁转矩 传动装置(啮合机构)--起动时,啮合传动;起动后,打滑脱开

控制装置(电磁开关)--接通、切断电动机与蓄电池之间的电路2、分类 (1)按控制装置分为: 直接操纵式 电磁操纵式 (2)按传动机构的啮合方式分为: 惯性啮合式--已淘汰 强制啮合式--工作可靠、操纵方便、广泛应用 电枢移动式--结构较复杂,大功率柴油车 齿轮移动式--电磁开关推动啮合杆 减速式--质量体积小,结构工艺复杂 3、型号 (1)产品代号: qd--表示起动机 qdj--表示减速起动机 qdy--表示永磁起动机 (2)电压等级:1-12v;2-24v (3)功率等级:1-0~1kw;2-1~2kw ;9-8~kw (4)设计序号 (5)变型代号:拼音大写字母表示,多表示电气参数的变化 qd1225--12v,1~2kw,第25次设计,普通式起动机 二、发动机的起动性能和工作特性

1、发动机的起动性能评价指标有: (1)起动转矩 (2)最低起动转速 (3)起动功率 (4)起动极限温度 1、起动转矩 起动机要有足够大的转矩来克服发动机初始转动时的各种阻力。 起动阻力包括: (1)摩擦阻力矩 (2)压缩阻力矩 (3)惯性阻力矩 2、最低起动转速 (1)在一定温度下,发动机能够起动的最低曲轴转速。汽油机一般约为50~70r/min,最好70~100 r/min以上。 (2)起动机传给发动机的转速要大于发动机的最低转速: 若低于这个转速,汽油泵供油不足,气流速度过低,可燃混合气形成不充分,还会使压缩行程的散热损失和漏气损失增加,导致发动机不能起动。 3、起动功率 起动机所具有的功率应和发动机起动所必需的起动功率相匹配。 而蓄电池的容量与起动机的容量应成正比 p=(450~600)p/u

破碎机常见问题及解决方案集锦

一、破碎机的种类认识 凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。常见类型如下: 1、颚式破碎机 颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动,使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。 2、反击式破碎机 反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。 3、圆锥式破碎机 圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业,圆锥破碎机的工作过程中,电动机通过传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔,物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时,该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出,从而完成破碎。 4、锤式破碎机 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

5、冲击式破碎机 冲击式破碎机又称为制砂机,简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的,而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,返回过程中又进行2次破碎。主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。 6、撕碎机 主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。主要产品类型:单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。 单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖,进而与定刀形成剪切,通过筛网来控制最终的出料颗粒。主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。 双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动,刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。双轴破碎机的应用范围很广,能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。 四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中,进而下部刀辊相对转动,刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯,颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料,大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎,直到符合物料可以从筛网孔落料为止。四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。

起动机常见故障维修处理

起动机常见故障维修处理故障现象 故障原因 排除方法 起动电流过小 ①电刷严重磨损 ②电刷弹簧压力不足 ①换装新电刷 ②换装新电刷弹簧 起动机带动发 动机转动太慢 ①蓄电池有故障或充电不足 ②蓄电池与起动机之间的连 接导线有故障 ③起动机电流过小 ④起动机电流过大 ①修理、更换蓄电池或从车上拆下充电 ②清洁、装紧或更换连接导线 ③检查起动机电刷磨损程度和电刷弹簧力,必要时,更换新件 ④检查起动机状况,检查发动机有无拖滞和磨损,检查驱动器齿轮与飞轮齿圈啮合间隙,必要时予以检修或更换 起动机带不动 发动机 ①蓄电池充电不足或有故障 ②电磁开关有故障 ③驱动齿轮或飞轮齿圈损坏 ④起动机啮合力太小 ⑤起动电流大,起动机转动慢①从车上拆下蓄电池充电或换装蓄电池 ②检查电磁开关状况,必要时修理或更换 ③修理或更换已损坏的驱动齿轮或齿圈 ④台架测试,必要时修理或更换 ⑤检查驱动齿轮拨叉状况和触点间隙,检查端部轴套有无磨损,检查驱动齿轮与飞轮齿圈啮合间隙,必要时修理或更换 起动机驱动齿轮不啮合(电磁开关正常) ①触点总成有故障 ②触点总成搭铁不良 ③保持线圈有故障 ①修理或更换触点总成 ②修理搭铁螺栓的连接处 ③更换磁场线圈总成 起动机驱动装 置不分离 ①起动机在飞轮壳上未装车 ②起动机驱动端轴套磨损 ③发动机飞轮齿圈损坏 ④驱动齿轮拨叉回位弹簧折 断或失效 ①紧固起动机安装螺钉 ②更换起动机驱动端轴套 ③更换发动机驱动齿圈 ④更换驱动齿轮拨叉回位弹簧 起动机驱动装置过早脱离 ①驱动装置总成弹簧推力不 足 ②保持线圈有故障 ①更换驱动装置总成弹簧 ②更换磁场线圈总成

电磁开关未吸合 电磁开关吸合

论文样本--RP952摊铺机常见故障分析与排除

目录 摘要 (4) 1 绪论 (5) 1.1 摊铺机的基本结构 (5) 1.2 研究摊铺机故障的意义 (6) 2 XCMG RP952摊铺机的常见液压故障分析及排除 (6) 2.1泵的补油压力不够或没有补油压力 (6) 2.2找平不工作的液压原因 (7) 2.3如何确认电磁阀卡死 (7) 2.4集中润滑不打油 (7) 2.5双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。不工作(即没有电)也有一定压力,或慢慢转动 (8) 2.6摊铺机铺不平路,一会薄一会厚存在的液压原因 (8) 2.7如何更换液压油,应注意什么? (8) 2.8液压油过热 (9) 2.9料斗不能正常合拢 (9) 3 XCMG RP952摊铺机的常见电气故障分析及排除 (10) 3.1电瓶不充电 (10) 3.2各项仪表无示数 (11) 3.3找平系统手动正常自动不工作 (11) 3.4如何判断柴油机上的发电机故障 (12) 3.5电路中总是烧保险,应从何处着手去查短路处 (12) 3.6延时线路板坏,如何处理 (12) 4 XCMG RP952摊铺机的常见机械故障分析及排除 (13) 4.1柴油机掉转功率下降 (13) 4.2振动力不足 (13)

4.3熨平板提升困难 (13) 4.4铺出的路面光泽度不一样 (14) 4.5摊铺机施工时出现负仰角可能有哪些原因?如何解决? (15) 结语 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

RP952摊铺机常见故障分析与排除 摘要:近年来,我国道路建设快速发展,与之对应的就是摊铺机的需求量也越来越大。徐工科技作为国内摊铺机的重要厂商,旗下的RP952型沥青混凝土摊铺机备受市场欢迎,成为近年来市场炙手可热的产品。 本文选取RP952为研究对象,从该机型的液压,电气,和机械三个方面综合研究,给出一套较为清晰完整的常见故障模型,并且根据故障提出常见故障的分析思路和有效的解决方案。 1 绪论 1.1 摊铺机的基本结构 摊铺机是将搅拌好的沥青混凝土、基础稳定材料按施工工艺规定的要求以一定的宽度和厚度均匀地摊铺在已铺筑好的路基或路面基层上,并对其进行一定程度预压实和熨平的专用机械。摊铺机由主机和熨平装置两部分组成,主机主要包括以下系统:机架总成、动力传动系统、行走驱动系统、输料分料系统、自动找平系统、液压系统、电器控制系统等。 (1)熨平装置主要包括振动机构、振捣机构、调高装置、路拱调节器、加热装置等。 (2) 动力系统主要包括:柴油机、分动箱、散热器、液压泵等. (3) 全液压左右独立行走驱动系统的动力传递路线为:柴油机—联轴器—分动箱—驱动泵—驱动马达—行星减速器—行走装置。 全液压桥式行走驱动系统的动力传递路线为:柴油机—联轴器—分动箱—驱动泵—驱动桥(二档变速箱+差速器+侧传动)—链传动--行走装置。 (4) 摊铺机的输料、分料系统简称供料系统,它的任务是将料斗里的混合料向后输送到机身和熨平装置之间的分料槽内,然后将混合料向左右两侧沿摊铺宽度横向输送,摊铺在路基或路面上。

启动机工作原理及常见故障

汽车起动机的工作原理以及常见故障检修方法 汽车的启动系统包括:启动机、启动开关、启动继电器及空挡启动开关。 启动发动机所需要的曲轴转矩和最低启动转速取决于发动机的型式、发动机的排量、汽缸数、压缩比、轴承的摩擦力,以及由发动机曲轴带轮所驱动的附加负荷、燃油的供给方式及机油温度等。通常.随着机油温度的下降.启动机要求的启动转矩和启动转速会升高;所以在设计启动机时上述因素都应予以考虑。 一、概述 1.启动机功用汽车发动机是靠外力启动的,必须依靠外力使曲轴旋转,并要求曲轴的旋转达到一定的转速,才能启动内燃机。汽车发动机常用的启动方式有人力启动和电力启动机启动两种。 人力启动(手摇)最简单,但劳动强度大,且不安全,目前只作为后备启动方式。电力启动机启动具有操作方便、启动迅速可靠、有重复启动能力等特点,因而被广泛采用。用于启动内燃机的电动机及附属装置,叫作启动装置o - 2.对启动电动机的基本要求 (1)必须有足够的转矩和转速转矩和转速是对电动机最主要的要求,因为: 1)要带动发动机旋转,必须克服发动机的阻力矩。发动机的阻力矩与发动机的工作容积、汽缸数、压缩比等有关。对于构造一定的发动机来说,当温度降低时,润滑油的黏度增大,阻力矩显著增加;在启动加速过程中,还要克服各运动机件的惯性力,故启动电动机必须具备足够的转矩。? 2)要保证启动发动机除具备足够转矩外,还必须使发动机的转速升至一定程度。因为转速过低时,对于化油器式发动机来说.化油器中的气流速度过低,低压程度过.小,汽油不易喷出,也不易雾化,造成混合气过稀,发动机便不能发动。当温度较低(在冬天)时,雾化条件变坏,混合气变得更稀,启动更加因难。一般要求化油器发动机的启动转速应在40,.-50转/分以上。 (2)转矩应能随转速的升高而降低因为在启动之初,曲轴由静止开始转动时,机?件作加速度运动须克服很大的静止惯性力,同时各摩擦部分处于半干摩擦状态,摩擦阻力较大,这时需要较大的启动转矩,才能带动发动机转动,并使转速很快升高,但随着曲轴转速升高,加速阻力减小,油膜也逐渐形成,所需的转矩相应减小,而当曲轴转速升至启动转速,发动机一旦发动后.自己就能够独立工作,就不需要电动机带着转动了。所以,希望转矩能随着转速的升高而降低。 3.启动机的组成与分类 (1)启动机的组成电力启动机都是由直流串励式电动机、传动机构和控制装置三大部分组成(见图1)。 1)直流串励式电动机,其作用是产生电磁转矩。 2)传动机构(或称啮合机构),其作用是:在发动机启动时,使启动机小齿轮啮入飞轮齿圈,将启动机转矩传给发动机曲轴;而在发动机启动后,使启动机自动脱开飞轮齿圈。 3)控制装置(即开关)用来接通与截断启动机与蓄电池间的电路。 常见发动机的启动装置是以蓄电池为电源的直流电动机,其电动机的启动动力必须超过发动汽缸的压缩压力及其他摩擦阻力;必须具有足够的启动转矩,以便使发动机达到规定的转速。在满足上述要求的情况下,启动装置应尽可能小型轻量化。为此,启动装置除必须有直流电动机和附属装置外,还应有把电动机的动力传递给发动机的动力传递机构。动力传递机构由转矩齿轮(飞轮上的齿环)和电动机轴上的小齿轮及行星减速机构组成。发动机启动时,小齿轮与转矩齿轮相啮合,电动机转动,通过减速机构将转矩扩大,再通过小齿轮驱动发动机曲轴旋转。

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