破碎工岗位安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
破碎工岗位安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K316
破碎工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、进入工作场所必须正确配戴安全帽和正确使用劳动保护用品。
二、启动机器前由专人检查电源是否畅通，各部位是否正常。
三、启动试运行正常后方可投料破碎。
四、最大进料尺寸，不得大于机器规定的尺寸。
五、机器发生异响或震动时，立即停机，由机修工修复后方可使用。
六、严禁带负荷重新启动。
七、停机下班时，必须做好环境卫生和设备卫生，切断电源，关厢上锁，方可离去。
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2021年机械压机压制工安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年机械压机压制工安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年机械压机压制工安全操作规程 1．操作者应熟悉机械压机性能和结构，禁止超负荷使用。 2．开机前，检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠，并开空车试转。润滑系统要按规定加油。 3．每冲完一工作物时，脚必须离开脚踏开关，以防连发。脚踏开关的护罩应完好。 4．新装好的模具做出1～2个零件后，在检查质量的同时，要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象，并经常检查。 5．送料取活，宜用相应的工装、夹具，不允许用手取活，也不许将手伸入冲压危险区。 6．工作时要注意力集中。离开机床，一定要关车。两人同时工作，要互相配合，协调一致，由一人开车。 7．电器上的故障，机床上的安全装置，不要乱动。有问题时，
一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。 8．下班前做好工具，产品整理和堆放工作，擦好机床，打扫工作场地。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
交叉作业安全责任书
交叉作业安全责任书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥窑协同处置固体废物工程施工现场交 叉作业安全确认书 建设单位：衢州巨泰建材有限公司 监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司 总承包单位：北京建都设计研究院有限责任公司 土建单位：浙江润达建设有限公司 安装单位：江苏华能建设工程集团有限公司衢州巨泰项目部 为保障工程参建各方的施工安全，根据《安全生产法》第四十条：“两个以上生产经营单位在同一作业区域进行生产经营活动时，可能危及对方生产安全，必须签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行监督检查和协调”安全管理的规定，为加强施工作业区域对交叉作业施工的安全管理，明确相关各方的责任和权力，消除安全隐患，保障安全生产。 根据施工内容特签订以下安全责任 一．安装单位主要施工内容见下表。
二、施工单位双方的监管的责任和权力 （1）施工单位双方必须共同遵守国家和上级有关安全生产的法律、法规和规定，认真执行国家、行业、地方安全技术标准。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不得违章指挥和违章作业。 2、施工单位双方在同一区域内作业施工，应顾全大局，互相理解，互相配合，尽可能为对方创造安全施工条件和作业环境。在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。 3、施工单位双方指定专人负责沟通协调交叉作业过程中的具体事宜。 4、施工单位双方在翻车机房区域因临时封路、道路开挖、停电作业、焊接动火作业有可能影响到对方施工的，必须以书面形式《交叉作业申请单》（附件一）向监理单位申请，由监理单位协调后落实。 5、因施工需要进入对方作业场所的涉及土石方开挖、爆破作业、设备（结构）安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、施工用电、材料运输、其他作业等作业时，要求以书面形式《交叉作业申请单》（附件一）向对方申请，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。 6、施工单位双方严格执行交叉作业安全管理规定，落实每班次安全技术交底工作。抓好自有人员的安全教育和培训，提高从业人员作业的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力；严肃安全纪律；规范安全行为；净化作业环境，禁止野蛮施工。 7、施工单位双方各施工点及施工项目周围所需的安全设施或必须采取的安全措施，由甲乙双方解决。 8、禁止任何人私自拆除安全防护设备或设施。其中一方由于交叉作业或工序衔接，造成施工周围环境恶劣，不能保证另一方施工的，另一方有权拒绝施工，
破碎设备安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-1023 （操作规程范本系列） 破碎设备安全操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
破碎设备安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、开机前，操作人员必须明确设备是否完好，检查设备周边是否有闲杂人员，各岗位人员是否到位，具备开机条件，才可开机。 2、检查各部份运转情况是否正常及带运输机有无故障，反击破是否正常，喂料机大破是否正常，电控柜是否正常。 3、开机时，要按照正常的操作顺序，由皮带机振动筛反击破大破喂料机的顺序开动设备。 4、生产过程中，应随时观察各运转部件的工作状况，不能为了赶产量而加大石料的投入量，不允许超负荷运行。
5、应根据需求及时调换振动筛筛网，严格按要求生产出所需规格的石料，不许出现筛网破损，以免影响石料的规格。 6、操作人员应与装载机手和杂工保持联系，对整个设备的运行状况及产量做到心中有数。 7、一旦发现设备发生故障，要沉着冷静，正确判断及时向管理人员反映，尽快解决以保证生产的顺利进行。 8、停机时，应按开机的相反顺序关闭各运行部份，但不得有大量残余的石料滞留在任何部份之中，成品石料输送到各料仓完毕后，方可关机停工。 9、停机后，应检查控制室电路部份的情况，确保无任何异常后，清理控制室卫生，方可收工。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
空压机工安全操作规程示范文本
空压机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空压机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。 2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外 来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。 3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态， 否则不得开车。 4．检查各处润滑油面是否合乎标准。 5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每 年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好 详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一 次，并加以铅封。 7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉
入气缸，储气罐及导管里。 8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。 11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。 12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。 13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
岗位安全生产责任书(所有员工)
岗位安全生产 责 任 书 XXXXXXXX公司
xxxxxxxx公司 员工岗位安全生产责任书 为进一步加强公司安全生产管理，保护公司财产和员工人身安全，保证公司生产经营工作顺利进行，层层落实安全生产责任，根据国家安全生产有关法律、法规和公司有关规定，并结合部门实际，特制定本责任书。 一、责任对象 本部门的所有员工。 二、岗位安全生产责任 （一）基本要求 1.必须做到安全工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。 2.严格执行国家、上级单位和公司安全管理制度，自觉接受安全教育培训，具备识别、控制与本岗位工作有关危险源的能力，熟练掌握事故防范措施和事故应急处理预案，掌握本职工作的安全知识和安全技能；对于国家及有关规定需要持证上岗的，应事先取得相应的资格证书后方可上岗。 3.服从公司管理，认真履行安全职责，互相关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。 4.熟悉与本岗位有关的安全、卫生和消防设施、设备及器材部位，掌握其使用方法，并按规定进行维护。
5.当发生事故时，及时采取有效措施，避免事故进一步扩大，并及时报告，保护事故现场及有关记录等资料。 （二）具体岗位安全责任 1.员工下班时必须关闭各类电源、门窗等。 2.员工交接班应做好安全交底，交待清楚本岗位的安全注意事项。 3.员工自觉对本单位安全工作进行检查，发现安全隐患及时处理，不能处理的立即向安全管理人员或部门负责人报告。 4．员工应该接受安全生产教育培训和应急演练，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 三、岗位安全生产目标 （一）确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健全安全零事故。 （二）根据公司培训计划，自觉参加学习培训率达100%。 （三）协助其他部门或员工完成任务安全率达100%。 （四）事故隐患整改率达100%。 四、奖惩办法 （一）年内部门将对以上目标进行考核，达到目标要求的，上报公司进行表彰、奖励；达不到目标要求的，视情节轻重按相关规定给予处罚。 （二）因个人工作不力、玩忽职守等原因导致本岗位在安全方面存在重大安全隐患不能及时整改或造成安全事故的，公司将按相关规定和程序进行处分；构成犯罪的，依法追究法律责任。 六、其他 （一）责任人必须严格按照事故统计、报告相关规定，及时准确报告事故，报送有关资料，凡拒报、瞒报或弄虚作假者，将取消考评资格，
破碎岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD149 破碎岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、防尘口罩、手套）。 三、本岗位安全操作规程： 1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。 3、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。 4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。 5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。 6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。 7、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。 8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压机操作工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2766 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压机操作工安全操作规 程正式样本
压机操作工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。 3、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。 4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。 5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar 6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖
坯质量记录，若超出标准，立即调整。若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。 7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 8、料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。 9、每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。 10、更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
破碎工岗位安全责任书
洛宁华泰矿业开发有限公司 选厂破碎工安全目标责任书 为进一步加强公司安全生产管理，确保公司安全运营，根据相关规定，公司与职工签订《安全生产责任书》，把安全责任落实到每位职工，其责任内容如下： 一、必须做到安全工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。 二、年度目标： 1、确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健康安全零事故。 2、根据计划，自觉参加学习培训率达95%以上。 3、协助其他岗位职工完成任务率达95%以上。 三、岗位安全职责 1、开车前详细检查设备各部件情况待下道工序运转正常，按信号启动破碎机，不准带负荷启动。开机前一定要先开风机。 2、处理破碎机内卡塞之大块，必须有二人在场站稳位置，小心处理。严禁用手直接去拨弄。 3、进入圆锥机下部漏斗检查时，不能站在皮带上，上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。 4、停机检修或处理破碎机内大块，要在开关上挂安全牌，牌子的挂上与摘下必须是同一个人。 5、设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。 6、停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。 7、服从公司管理，认真履行安全职责，相互关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。 四、奖惩办法： 1、否决指标：出现因巡检不到位致出现重大设备事故，否决当月评定。因工作失误导致重大安全事故被上级部门查处，否决当月评定。 2、破碎矿量、矿石质量（65分）：根据车间生产量及生产时间，合理调配
足量供应生产用矿量且符合矿石粒径得65分。因班组自身原因导致矿量不能满足生产需要，每延误1小时-2分；全月破碎矿量达厂部下达吨数，每超600吨+1分；矿石粒径超2cm，被投诉-1分/次，矿石粒径均匀且得到下一工序及厂部肯定+1分/次。 3、设备管理（10分）：设备巡查及设备维修到位情况（10分）：发现一次未巡检班组-1分；因巡检到位及时发现设备事故隐患班组+1分。设备出现故障积极配合机修维修，出现一次不配合-1分。 4、厂规、厂纪及安全（5分）：遵守选厂《日常管理规范》、《员工考勤体假出差管理规定》，班组间工作交接到位：出现一次班组员工违反，-1分；生产现场未佩戴劳保-1分/次，提出安全整改建议得到实施+1分/次。 5、操作现场管理（5分）：做到工完料尽，维持分管区域卫生。未做到工完料尽-1分/次，积极清理现场得到监督小组表扬的+1分/次；分管卫生区域卫生差-0.5分/次，保持良好被监督小组表扬+0.5分/次。 五、本责任书一式二份，本责任书自签字之日起执行。 部门负责人签名：责任人签名： 日期：年月日日期：年月日
破碎安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89231 破碎安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的和范围 1.1确保产品质量符合控制要求。 1.2本规程适用于破碎工作岗位。 二、职责 2.1操作人员必须严格按作业规程操作。 2.2保持破碎设备、场所的卫生。 三、要求 3.1破碎工必须经过岗前培训，培训合格后方能上岗操作。 3.2破碎机起动后应保持其先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作。
3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 3.4要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。 3.5不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 3.6停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才能切断电动机电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
压滤机操作工安全操作规程
压滤机操作工安全操作规程 压滤机操作工安全操作规程 一、一般要求 1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。 2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。 3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 二、开机前的注意事项 1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置； 2、检查泵站油箱油位是否符合要求； 3、检查各部密封处有无漏油现象； 4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确； 5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象； 6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。 三、正常操作的规定 1、接到开机信号，确认无误后，即可开机； 2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象； 4、压紧滤板并保持12—15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。 5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。 6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。 7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。 8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。 四、运行期间检查与处理 1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。 3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
部门各岗位安全生产责任书
部门安全生产责任书 为顺利完成公司年度安全生产工作目标，认真贯彻执行国家《劳动保护法》、《安全生产法》以及公司有关安全生产的规章制度。提倡安全文明生产，保证生产过程中员工人身和财产的安全，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针。树立“安全生产、人人有责”的观念，同时将安全生产责任制落实到个人，特订立2017年度安全生产责任书。 1、部门各岗位负责人为安全生产责任人，无条件落实公司和部门安全生产制度，定期自纠自查，确保安全生产工作的顺利开展。实现全年安全生产零事故，如发生事故的实行一票否决制，取消各项先进、绩效等同时按照公司安全生产制度和相关法律法规处理。 2、设立专（兼）职安全生产检查员，负责本部门各岗位日常安全生产督促检查工作，发现问题下发整改通知书，各岗位必须按照整改通知书落实整改，如不按时整改的按照安全生产制度处罚。 3、各岗位负责人要坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，明确安全生产工作的重点，定岗定人做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白。 4、员工承诺在公司工作期间必须服从公司的安全管理，严格遵守公司的各项安全规章制度和操作流程。对特种作业人员按相关规定进行专业安全培训，做到执证上岗率100%。 5、员工不得携带易燃易爆或其他危险品进入工作场所，在公司内部发现不安全隐患时，须及时进行控制，并迅速上报本部门负责人。 6、员工在下班时，须认真检查工作区域的照明、门窗、办公设备、车辆等其他设备，以确保用电设备断电关好，办公室的门窗关好锁好。如员工违反上述要求或其他个人原因，引起火灾、偷窃或设备损坏等安全事故或损失，公司将追究员工相应责任。 7、员工在工作期间因不正确操作设备用具或不按规定流程进行作业等造成不安全隐患、事故或人身伤亡事故，公司将追究员工相应
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
精压机锻工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD163 精压机锻工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD163 2 / 2 精压机锻工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．应遵守一般锻工安全操作规程。 2．开动设备前，应检查气压是否正常，模具楔铁、紧固螺栓是否松动，安全防护装置是否完好，各传动装置是否正常，并根据需要预热模具。 3．取放工件时，要用工具，不准将手伸入上下模之间，不准将脚踏在开关上。 4．单次行程时，速度不得过快，每分钟不得超过10次。 5．零件粘模时，应用工具取出，未经处理不得放入第2个零件。 6．发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车处理。 7．设备运转时，不准进行调整、修理及润滑。 8．工作完毕后，应使滑块停在上死点，并切断电源，气源，放掉余气。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
岗位安全责任书
合同编号：_________岗位安全责任书 甲方：_________________________ 乙方：_________________________ 签订日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
岗位安全责任书 甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方) 经双方协商一致，自愿签订本协议，共同遵守本协议所列条款。 一、协议内容： 1.0 安全管理制度 1.1 各部门员工安全管理制度 1.1.1 所有各部门岗位的员工必须严格按照公司的各项生产、工作流程和标准进行安全的岗位生产、工作。 1.1.2 所有各部门岗位的员工必须严格遵守公司的各项生产、工作的规章制度，进行安全生产、工作。 1.1.3 所有各部门岗位的员工必须时刻把公司和个人的安全生产放在第一位，时刻注意安全生产工作的重要性。 1.1.4 所有各部门岗位的员工必须定期认真学习公司进行的有关安全生产工作的各种流程、标准和规章制度的教育培训。 1.2 各部门主管经理安全制度 1.2.1 各部门主管经理必须时刻做好本部门的安全检查工作。1.2.2 各部门主管经理必须认真参与制定本部门的生产流程、标准和规章制度，并率领部门人员严格遵守。 1.2.3 各部门经理主管必须定期给部门所有员工进行安全教育，提高部门员工的安全生产意识。 1.2.4 各部门主管经理必须定期的给本部门所有员工进行造作规范与流程的教育培训，提高员工的安全工作技能。 第 2 页共 4 页
1.2.5 各部门经理对本部门所有员工的生产、工作安全必须时刻进行监督指导，对于存在安全隐患的行为及时予以制止并进行教育和处罚。 1.2.6 各部门主管经理应该及时将本部门工作中存在的不能自行处理的安全隐患，及时上报总经理进行解决处理。 2.0 责任认定 2.1 员工由如下原因之一导致事故发生的，公司概不负责： 2.1.1 乙方没有与公司签订正式劳动合同，并非因公受伤的。 2.1.2 乙方在岗期间，因操作不当引发的安全事故。 2.1.3 乙方在岗期间，因不按照操作流程、标准发生的安全事故。 2.1.4 乙方在岗期间，因部遵守公司规章制度而发生的安全事故。 2.1.5 乙方不在自己工作岗位上操作而引发的安全事故。 2.1.6 乙方在下班期间非因公所发生的安全事故。 2.1.7 乙方离职手续已办理完毕后发生的安全事故。 2.1.8 乙方拒绝与公司签订安全生产责任书的。 二、本责任书一式两份，甲乙双方各执一份。如有违约，将承担相应的法律责任。 甲方：乙方： 签字：签字： 签定日期：签定日期： 第 3 页共 4 页
破碎安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 破碎安全操作规程简易版
破碎安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的和范围 1.1确保产品质量符合控制要求。 1.2本规程适用于破碎工作岗位。 二、职责 2.1操作人员必须严格按作业规程操作。 2.2保持破碎设备、场所的卫生。 三、要求 3.1破碎工必须经过岗前培训，培训合格后 方能上岗操作。 3.2破碎机起动后应保持其先空转2～ 3min，没有异常现象后再投料工作。 3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况，
首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 3.4要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。 3.5不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 3.6停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才能切断电动机电源。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
破碎车间安全操作规程示范文本
破碎车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的检查 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是 否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘 进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修 门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人 身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。 12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。 13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。 14、确认电机、减速机能正常运转。 15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。 16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。 17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作
四柱液压机安全操作规程
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。