最新常见事故处理

常见事故处理

4.1常见事故处理标准

4.1.1低料线处理：

4.1.1.1减风规定：

<10分钟不减风

10-20分钟控制料线3.0m以内

>30分钟减风至不灌渣为止直至休风

4.1.1.2补焦碳规定：

料线焦比装制

2.5-

3.5m 400kg/tFe 3.5-

4.5m 450kg/tFe 2.5-

3.5m 400kg/tFe

1.5-

2.5m 正常焦比

<1.5m 正常焦比

注：焦比包含焦丁

低料线补角规定：焦炭不缩角，矿石自动补偿。

4.1.2管道行程

管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现，是最为严重的失常之一。

4.1.2.1管道产生原因：

1、原、燃料强度低，粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应；

2、炉温波动大及炉温失常；

3、低料线作业、布料混乱或布料不合理；

4、炉渣碱度过高；

5、各风口进风不均匀；

6、炉型不规则。

4.1.2.2征兆：

1、顶温：产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，管道方向偏高；产生中心管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了普遍提高。

2、顶压：顶压不稳定，摆动出现较大的向上尖峰。

3、风量风压曲线：初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐减呈锯齿形。

4、探尺：下料不稳定、不均匀，有滑尺、埋尺、假尺、停滞现象。

5、风口：工作不均，忽明忽暗。出现中心管道时，风口全向凉；出现边缘管道时，管道方向风口向凉，有生降。

6、煤气分布：炉喉煤气CO2%曲线不规则，管道方向上升管发出炉料撞击声，上升管摆动及有烧红现象。

7、综合煤气分布：CO2%下降，N2%上升。

8、十字测温：管道方向温度显著偏高且波动大。

9、炉尘吹出量明显增加。

10、[S]：生铁含硫明显升高渣铁物理热变差。

4.1.2.3危害：

1、管道往往伴随着高顶温、高顶压，极易对炉顶设备（如炉顶放散、气密箱、探尺、十字测温）造成损害，导致无计划休风。

2、管道往往同时伴随崩料，大量生料进入炉缸，降低炉缸温度，极易导致炉凉；影响脱硫效果，发生质量事故。

3、管道打乱了炉内气流分布和炉料分布，极易导致炉况失常。

4.1.2.4处理：

1、减风：小管道（顶温500℃以下），减风10%；连续管道和顶温500℃以上减风500m3/min以上，直到管道消除为止。

2、恢复压差控制：

a、小管道恢复：压差较正常压差低5kp，探尺正常活动再逐步将风量加回。

b、大管道恢复：严格按低压差恢复，顶压100 kp ，加风后顶压逐步恢复，每提高10kp顶压允许压差升高5kp

3、负荷恢复：

a、小管道：减轻综合负荷0.1-0.15

b、大管道：一次集中加焦5吨，根据炉温状况每8批料加焦一批（5吨）。

4.1.2.5高炉悬料及送风恢复

1、送风前先要好风机出口风量1400m3/min, 在送风后可以全关放风阀用风机调整风量。

2、送风顶压85kp，严格按压差<110kp控制。

3、在压力平稳往下的过程中逐步加大风量提高顶压尽快让探尺走活。

4、压量关系松压力平稳加风幅度可以大一点，30－50m3/min/次，加风到接近全风时20m3/min/次。

5、压量关系正常，探尺活动自如，风量1600m3/min以上开始送煤。

6、顶压使用一定要与风量相匹配，30m3/min风量提2个顶压，加到全风顶压恢复正常。

4.1.3停送煤气操作规范

1、切煤气前确认料柱在正常状态，如悬料必须先坐料再切煤气。

2、切煤气前煤气温度必须低于300℃，半净煤气分析［H2］含量＜3.0％。开放散阀前热风压力小于100kpa。如温度超过300℃可采取压料、炉顶打水等措施降至规定范围再切煤气。

送煤气前必须确认炉顶温度低于300℃，在炉内出管道或炉顶煤气着火时严禁送煤气。

4.1.4二#高炉减风时的操作:

1、减风到位，视渣铁排放情况减风确保高炉处于安全生产水平。

2、减风后降低压差控制范围比正常压差低5－10kp。

3、减风同时降低顶压对应关系：10kp~150m3/min,保证慢风时中心气流。

4、压量关系缓和加风时一定要在压力平稳时方可逐步加风同时将顶压恢复。

5、退煤以后必须按综合负荷补足焦炭防止因减煤引起炉凉。慢风时间超过2小时减轻焦炭负荷0.1－0.15 (视炉温而定),慢风时炉温不足采取集中加焦1－2吨措施补足炉缸热量。

4.2高炉事故预案

4.2.1高炉停电、停风机紧急休风预案

高炉停电同时停风机时，按以下预案处理：

1、热风炉人员立即逐个手动摇关燃烧炉的煤气调节阀，然后手动关闭煤气大闸。

2、立即手动关闭混风大闸。

3、炉顶、除尘器通蒸汽，全开放风阀，停煤。

4、手动关闭热风阀，休风。喷煤停所。

5、关闭富氧快切阀及截阀6。

6、开炉顶放散阀，关煤气遮断阀，切煤气，如一时无法手动切煤气，可通知燃气插板，手动开除尘器大、小入散阀或炉顶放散阀。

7、有灌渣可能时，应及时组织炉前开风口大盖，排出红渣，大盖隔一个打一个。如大盖打开后，渣子已结壳，应用钎子、锤子，打开凝壳，以防灌渣到直管、鹅颈管等。

8、如冲渣水未停，炉前有电，应尽快打开渣口放渣，炉前开口出铁。

9、如铁口已开，炉前除按《炉前出铁停电预案》处理外，还应组织专人清理主沟前3米内的凝渣，以防铁口前堆积，无法堵口。

10、如铁口未开，冲渣水停，炉前停电，应考虑组织炉前下渣改道通往渣缸放渣，人工烧开铁口。

注意事项：

1、紧急休风，关键是沉着、冷静，处理好煤气系统，确保安全。

2、如没有灌渣，风机不能立即启动，应将风口堵泥。

3、休风后，防冷风管道时煤气，可将冷风阀和烟打开抽10分钟。

4、打大盖时，不要正对风口，要防止红渣流出伤人，如煤气未切，倒流没开，要防止喷煤所火伤人。

4.2.2风机停机

若风机停机后很快恢复正常且无风筒风口来渣，可继续送风，否则须休风处理。

1、发出信号通知相关岗位。

2、全开放风阀

3、停煤、停气，关混风阀、混风调节阀。

4、开炉顶放散，关煤气切断阀

5、如风机停机时铁口未开，立即组织出铁,若风口灌渣，休风完毕后，开风口大盖，排出部分渣液，并组织处理灌渣风口风筒,视休风时间长短,决定是否堵风口和关小冷却水。

4.2.3炉前出铁停电预案

停电：

1、发现停电应立即通知炉内，炉内报告变电所、调度室及电工，尽早处理。

2、如未出铁、放渣，堵渣机，泥炮均不能动作，可视停电事故长短决定是否人工开铁口。

3、放渣过程中停电，渣口采用炉耙人工堵口。

4、出铁过程中停电，铁后减风直至低压，休风。必要时人工堵铁口。

4.2.4热风炉停电操作预案

1、立即赶到现场，手动摇关全部正在烧炉的热风炉的煤气调节阀。

2、手动摇关煤气大闸，如有关不严的煤气大闸，则还必须手动摇关燃烧阀。

3、助燃风机风门关闭。

4、等待送电后，按启风机程序操作，烧炉。

注意事项：

1、由于助燃风机已停，停电时，关键是处理好热风炉煤气系统。

2、注意防止煤气中毒。

3、应及时通知调度室、变电所及电工班等相关部门。

4.2.5冲渣沟停水预案