数控火焰切割工行为规范

数控火焰切割工行为规范
数控火焰切割工行为规范

火焰切割工-------------[行为管理规范]

基与公司的发展,生产的需要,特制定本守则。本守则在鸿达机械规章制度的基础上对火焰切割工的日常工作行为做了更详尽的规范管理制度。并且下一步切割工工资将由日工工资向计件工资过度。

第一条、设备的维护和保养

切割工交班前要把切割气体管道接头是否有泄漏现象、切割机是否工作正常告知接班人员,切割机操作台及操作机箱内外灰尘清理干净、切割轨道用油石等工具进行保养一次。否则接班人员可以拒绝接班。如因以上原因不能正常交接班并且对影响了切割生产进度的,交班切割工处以二十元以内罚款。

第二条、切割工件质量及摆放:

1)切割工交班前要与卸料工共同将本班内切割的切割部件摆放整齐,根据“下料单”清点数量并由本班班长核实签字,方可交班。

2)切割件摆放要根据场地的大小,因地制宜,合理摆放。相同的工件要摆放在一起,不允许乱丢乱放。

3)需要返修或报废的切割件统一放在“切割部件返修区”内,切割工自己安排时间返修或另行处理。(返修部件需在当天返修并由班长或切割主管检查合格后并签字。返修部件,当天未返修的,将由打磨工代替返修,该返修部件切割工承担全部的费用。

4)“报废品”根据原材料价格、报废品重量、面积及相关费用等数据,经评估计算后,得出的损失将由切割工全部承担。(切割件报废原因经调查核实后,方作处理)。

5)本班内不合格的切割部件要在下班后将其修复,否则不准下

班,不合格部件在工作时间内修复的,根据修复时间扣工作工时。(由班长监督和掌握,如本班班长视而不见,包庇本班切割工,一经发现调查核实本班班长处以五十元以上一百元以内罚款;不听班长领导、指挥、劝告的,该切割工处以五十元以上罚款)。

第三条、切割区内卫生:

交班前,班长要带领全班组人员将切割区内卫生打扫干净。(打扫标准为:切割床四周无生产垃圾和杂物,清水泼地,工件摆放整齐,工作场地洁净----卫生不达标的每人每次罚款10元)

第四条:工作态度要积极,工作责任心要到位:

1)切割工交接班时要检查切割设备工作是否正常。如有问题,自己不能解决的要及时反映给班长或下料主管。

2)上班时间禁止看报纸、电子书等与工作无关的书籍,不准玩手机游戏,发现一次罚款100元。

3)借上厕所之机吸烟聊天消极怠工者,发现一次罚款100元。

4)工作时间,设备出现故障,暂时不能修复的或暂时停电时,要利用这段时间保养设备、打扫卫生、摆放工件。如出现以上情况不按要求去做的,聚众聊天消极怠工的,发现一次罚款100元。

5)交接班时,切割工件数量必须点清并由班长核对签字后方可下班;交接班时,切割件必须是摆放整齐的,场地必须是干净的,否则不允许下班;本班内切割工件有残缺、报废的必须上报班

长,能当场解决的,下班后自己想办法解决;报废品,经核实

评估后,将作相应的赔偿。

6)工作时间睡觉,发现一次罚款100元。

第五条切割主管职责:

1)切割主管(CAD制图)根据生产订单排版后分配给各切割小组同时要准确掌握各机型附件的生产情况,如有缺

损,报废要及时补充,保证生产。

2)图纸如有变更或修改,制图人员要及时通知相关工作人员(特别是组装工),如因通知不到或延迟,造成的损失,制图人员将承担相应的责任。

3)对新型号机型投产初期,制图人员要对相关工作人员讲解图纸,指导和辅助组装。

4)切割主管对实际生产中反映出的相关问题要与其他相关工作人员共同研究解决方案,及时改进工艺,解决实际问

题。

5)图纸修改和工艺改进时,要同相关工作人员共同研究落实,然后再作修改和改进。不要擅自更改。否则,出现问

题后果自负。(并承担相应的损失)

6)作为切割主管掌握着全部生产工艺和生产技术,因此要全心全意的工作,一丝不苟的负责。

第六条:班长职责

1)作为班长,除把班务搞好之外还要帮助班组成员提高切割技能,团结班组成员,积极配合下料主管完成工作任务。

2)对切割技术、质量难点要努力专研,把好的建议和想法

反应给下料主管。

3)班长在安排工作时要注意讲话态度,要倾听班组成员合理的意见,对不听管理的成员要因事利导,耐心讲解。

4)班长要及时督促和指导下料工和切割工将切割部件如何摆放,如何标注型号和数量。

第七条安全生产:

1)切割区域内工作人员在吊装过程中要做到看准,挂牢后再起吊,保障人身安全,不允许粗暴、野蛮操作。

2)吊装过程中发现行车出现故障,要及时通知相关工作人员,不准强行操作。

3)不按上述操作规程执行而造成设备损坏的将承担%50的修理费用。

4)

第八条:生产质量事故与纪律

1)不按切割质量标准操作执行的员工原则上以批评教育为主(工作态度消极怠慢的,工作责任心不强的),不听从说服教育的,屡教不改的,并给工司造成巨大经济损失的--------这样的员工除赔偿相应的经济损失外,并作开除处理。

2)

3)班组,切割件摆放不整齐卫生不达标的,班组成员质量问题频出,该班班长要作书面检讨,并限期整改。(每月评定一次)

4)班组,切割生产质量稳定,工件摆放井然有序,生产区次序、卫生保持良好的。该班将获得集体荣誉奖,并有奖金。(每月评定一次)。

5)评定考核以“数控切割部件统计表”为主要依据,其次,平时工作中的工作表现、违纪记录等--------

2009年7月21日

鸿达机械

数控火焰切割机应用

数控火焰切割机应用 朱建新李景峰 纯碱公司制修车间 摘要:通过引进先进的板材切割设备,提高了生产效率,取得了较好的使用效果,掌握了先进的板材下料技术,对数控机床有了初步了解。 关键词:板材切割数控火焰切割机故障处理数控机床 板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤,也是保证焊接质量的重要工序。作为机械加工的首道工序,板材切割应用也很广泛。利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的焊接质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。制修车间于2011年引进一套HBD-LM4000数控火焰切割机用于板材下料,取得了较好的使用效果,现将一些使用心得与大家交流。 1 设备简介 1.1主要用途与适用范围 数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。数控火焰切割机是专门用于金属板材下料的数控设备,如果再配用等离子切割装置,能实现对各种金属材料按任意图形下料,切割割口粗糙度可达Ra12.5,切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工,具有自动化程度高、使用方便、精度好、可靠性强等优点,广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割。 1.2产品性能优势 1.2.1 不需编程 标配专用汉化图形转换软件,可将CAD图形直接转换成切割加工代码,配U盘接口。CAD设计图形经软件转化,存入U盘可以直接接入切割机控制系统实现图形切割,完全不需手工编程。当然,简单图形可以在现场直接输入。 1.2.2 操作维护傻瓜型 标配工业液晶显示屏,整个系统全中文操作。操作系统软件随时提示各项操作

数控火焰切割机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 数控火焰切割机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6454-80 数控火焰切割机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。 8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。 10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。 11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

数控火焰切割机设备简介

数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度1500mm-3000mm,厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工,产品稳定可靠,精度高,价格合理,使用方便。 技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm(或2-3块板总宽),厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工,设备稳定可靠,操作简便,使用寿命长。 技术参数

3.干式数控等离子切割机(单边或双边驱动) 主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工,等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好,工作效率高。

4.水下数控等离子切割机 对于等离子切割机的环保问题,最佳的解决方案就是水下切割,既没有风尘,又大大减小噪音与弧光的污染,而且切割的零件变形小,我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠,故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机 是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构,使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台,以达到环保要求。 工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台(最大切割厚度30mm) 6.火焰裁条切割机 技术参数

CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途 该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构,整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一;溜板箱设有快移机构,用单手柄形象化操作;主轴正反转转换及刹车采用液压控制,配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便,刹车灵敏,安全可靠;车床结构刚度与传动刚度均较高,精度稳定,并能进行强力切削;床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构,运动轻便灵活,寿命长;润滑系统为箱外循环,提高了加工精度。 本系列机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹,还能进行拉削油槽、键槽等工作。 本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。

数控火焰切割机设计论文

中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备,它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割,可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先,本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析,对火焰切割机的总体结构进行了设计,整体采用龙门式结构,纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力,所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次,利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型,并根据各零部件之间的定位关系,完成了总体装配,验证了设计的合理性。最后,为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词:数控火焰切割机,龙门式,结构设计,Solid Works I

Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords:Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II

数控火焰切割基本常识

数控火焰气割的基本常识 (一)气割的基本工作原理及气割的过程 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法,叫气割。 氧气切割过程有下列三个阶段: 1、预热气割开始时,利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100~1150℃)。 2、燃烧喷出高速切割氧流,使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。 3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金属分离,完成切割过程。 (二)气焊、气割用设备的组成 气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。 (三)什么样的割口是好的 切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象 (四)可以气割的金属应符合下述条件: 1)金属氧化物的熔点应低于金属熔点。表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。 2)金属与氧气燃烧能放出大量的热,而且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等,必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。 对于8mm以下的板材,不易采用数控气割。

数控火焰切割 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系,切割质量是指工件切割断 面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素(气体、切割速度、割嘴高度) 1.气体(氧气,可燃性气体,火焰的调整) (1)氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上, 一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低 10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端 挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率 和切割质量,生产成本也就明显地增加了(见图9-1)。 图9-1 在相同的氧气压力下,氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用。 表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴(即采用拉伐尔喷管结构的割嘴)的使用参数(厂家可能随时对参数进行修改,应以割嘴所附说明书为准,此表仅供参考)。

火焰切割工艺

数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系,切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、气割前的准备工作 被切割金属的表面,应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平,以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 ①检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常,将气割设备按操作规程连接好。 ②切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。 ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是:首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。 ④检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)的形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。 预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整,火焰性质应采用中性焰。 二、钢板表面预处理 钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间,在这段时间里,钢板表面难免产生一层氧化皮。再者,钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易燃烧和熔化,增加了预热时间,降低了切割速度;同时经过加热,氧化皮四处飞溅,极易对割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用寿命。所以,在切割前,很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈,之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面,靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮,再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 三、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素(气体、切割速度、割嘴高度)1.气体 (1)氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本

数控等离子火焰切割机技术使用说明书

直条/数控火焰/等离子切割机 技 术 使 用 说 明 书

目录一:整机简介 二:机床使用环境条件 三:整机电气组成,功能及注意事项 四:MDI机床面板功能介绍及操作说明 五:设备电气部分日常维护 六:电气原理图 七:CNC数控系统使用说明书(见系统资料) 八:伺服系统使用说明书(见伺服资料) 九:常见故障原因和处理 十:切割机安全操作规程

一:整机简介 CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机 (1)主要技术参数: 轨距: 4000mm 轨长: 15000mm 有效长度: 13500mm 切割宽度: 80-3300mm(直条)数控≤2500 mm 切割长度: 13500 mm 切割速度: 50-1000mm/min(可调) 驱动方式:双驱 最高速度: 6000mm/min 切割板厚: 6-100 mm(单枪) 纵向割炬: 9组(可根据需要配置) 横向割炬: 1组火焰割炬电动升降、自动点火,1组等离子割炬自动 弧压调高。 切割气源:氧气、乙炔或丙烷 等离子电源:按用户需求配置 装机容量:约2KW(不含等离子电源) (2)性能特点: GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。该数控具有:a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能;b. 数控割炬配备电动升降和自动点火;c.切割图形可键盘输入,也可磁盘输入;本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器,确保行走精度。(3)供方供货围组成单元 机架总成含:机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。 导轨总成含:主副导轨5付及其附件。 割炬总成含:直线单割炬9组及其附件,2组数据割炬带自动点 火和电动升降。 电控总成含:电器柜、电机及附件。含SH2000H控制系统。 供气装置含:氧气汇流排(1支)、丙烷汇流排(1支)、总气源胶 管、挂线滑车等。 二:机器使用环境: ●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求 ●流体的供给接口应符合压力要求 ●电源电压(220V/380V 50HZ)波动小于5% ●温度:0℃——45℃

数控火焰切割工行为规范

火焰切割工-------------[行为管理规范] 基与公司的发展,生产的需要,特制定本守则。本守则在鸿达机械规章制度的基础上对火焰切割工的日常工作行为做了更详尽的规范管理制度。并且下一步切割工工资将由日工工资向计件工资过度。 第一条、设备的维护和保养 切割工交班前要把切割气体管道接头是否有泄漏现象、切割机是否工作正常告知接班人员,切割机操作台及操作机箱内外灰尘清理干净、切割轨道用油石等工具进行保养一次。否则接班人员可以拒绝接班。如因以上原因不能正常交接班并且对影响了切割生产进度的,交班切割工处以二十元以内罚款。 第二条、切割工件质量及摆放: 1)切割工交班前要与卸料工共同将本班内切割的切割部件摆放整齐,根据“下料单”清点数量并由本班班长核实签字,方可交班。 2)切割件摆放要根据场地的大小,因地制宜,合理摆放。相同的工件要摆放在一起,不允许乱丢乱放。 3)需要返修或报废的切割件统一放在“切割部件返修区”内,切割工自己安排时间返修或另行处理。(返修部件需在当天返修并由班长或切割主管检查合格后并签字。返修部件,当天未返修的,将由打磨工代替返修,该返修部件切割工承担全部的费用。 4)“报废品”根据原材料价格、报废品重量、面积及相关费用等数据,经评估计算后,得出的损失将由切割工全部承担。(切割件报废原因经调查核实后,方作处理)。 5)本班内不合格的切割部件要在下班后将其修复,否则不准下

班,不合格部件在工作时间内修复的,根据修复时间扣工作工时。(由班长监督和掌握,如本班班长视而不见,包庇本班切割工,一经发现调查核实本班班长处以五十元以上一百元以内罚款;不听班长领导、指挥、劝告的,该切割工处以五十元以上罚款)。 第三条、切割区内卫生: 交班前,班长要带领全班组人员将切割区内卫生打扫干净。(打扫标准为:切割床四周无生产垃圾和杂物,清水泼地,工件摆放整齐,工作场地洁净----卫生不达标的每人每次罚款10元) 第四条:工作态度要积极,工作责任心要到位: 1)切割工交接班时要检查切割设备工作是否正常。如有问题,自己不能解决的要及时反映给班长或下料主管。 2)上班时间禁止看报纸、电子书等与工作无关的书籍,不准玩手机游戏,发现一次罚款100元。 3)借上厕所之机吸烟聊天消极怠工者,发现一次罚款100元。 4)工作时间,设备出现故障,暂时不能修复的或暂时停电时,要利用这段时间保养设备、打扫卫生、摆放工件。如出现以上情况不按要求去做的,聚众聊天消极怠工的,发现一次罚款100元。 5)交接班时,切割工件数量必须点清并由班长核对签字后方可下班;交接班时,切割件必须是摆放整齐的,场地必须是干净的,否则不允许下班;本班内切割工件有残缺、报废的必须上报班 长,能当场解决的,下班后自己想办法解决;报废品,经核实 评估后,将作相应的赔偿。

数控火焰切割机操作规程

操作规程

数控火焰切割机操作规程 一、操作者应熟悉该机性能、技术参数,经考试合格后,凭操作证上机操作。 二、上机操作前注意事项: 1、各气管、阀门,不允许有泄漏,检查安全装置是否有效,检查所提供气体压力(应符合规定)。 2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。 三、工作中的操作规程: 1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。 2、根据板厚和材质,选择适当割咀。 3、根据不同板厚和材质,重新设定内存中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理压力。 4、检查加热火焰以及切割射流,如发现割咀弄脏或损坏,应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具 清理。 5、切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用, 等待厂家或专业人员进行更换。 6、操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作 位,严禁开机脱离现场, 7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法,保护割咀,在点火一该,任何人不得进入点火区。 8、作人员应注意,切割完一个工件后,应将喷枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。 9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理 好设备寿命与效率之间的关系。 10、桥吊在吊物运行时,不准经临轨道上空,禁上跨梁而过。 四、下班后,设备操作规程 1、下班后,设备应退回保障位,关闭电源、气源、管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源钥匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4、清理场地,保持工作区内的整洁、有序。 五、数控切割机保养 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20#机油撺试轨面,随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。

数控火焰切割机安全操作规程

数控火焰切割机安全操作规程 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书,方能独立上 岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管,氧 气瓶,各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品,所 用的起源,水源,电源是否处于正常的工作状态,检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动,破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电 停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产 生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。 8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温 水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理, 保证安全运行。 10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损, 更换电缆时应关闭电源。 11.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应 遵守“起重、搬运工”操作规程 12.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。 先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。

数控火焰切割机床操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5287 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 数控火焰切割机床操作 规程正式样本

数控火焰切割机床操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的 结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性 能,方可上机操作。 2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防 错误的操作造成无谓的程序丢失。 开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电 源 关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电 源 3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照

厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进行X、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。 4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。 5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。 6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。 7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马

数控火焰切割机操作方法

数控火焰切割机操作方法 SH-2000H火焰/等离子切割机数控系统,可控制机床做火焰或等离子切割(通过工艺选择进行设 置,见参数设置章节)。系统的操作显示,采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下,调用某一 功能后,系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示,按【F1】至【F8】选择相应的功 能,按【ESC】放弃选择退回主菜单。 开机和参数初始化 当系统打开电源后,等待几秒钟,屏幕出现以下画面: 系统开机画面 如果系统参数发生错误,可在此画面下按【S】和【1】键,系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。 系统工作主菜单 系统主窗口菜单如下: 系统工作主菜单 按【F1】-【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。 自动方式 由系统主窗口菜单按【F1】键,进入系统自动方式状态,菜单如下: 自动方式界面(火焰切割方式) 自动方式界面说明 1.屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉%=设定的加工速度值。SPEED=实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值,其中【F+】倍率加(0.1-1.0), 【F-】倍率减(1.0- 0.1)。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。

2.程序名:显示待加工程序名。 3.【1】-【6】数字键表示,外部强电控制,其中: *【1】预热穿孔,其过程参见M07 指令; 火焰切割方式下: *【2】燃气点火,按一次为打开燃气并点火(见M50),再按为关闭燃气阀门; *【3】打开/关闭预热氧电磁阀,按一次为打开,再按为关闭电磁阀; *【4】打开/关闭高压切割氧电磁阀,按一次为打开,再按为关闭电磁阀; 等离子方式下: *【2】起弧开关,按一次为打开起弧开关,再按为关闭起弧开关; *【3】断弧开关,按一次为打开(断弧),再按为关闭; *【4】割枪定位功能,按一次割枪下降,直到碰见割枪下限定位开关后,停止下降并开始回升, 回升穿孔割枪定位延时(参见:参数设置—等离子参数)后停止。该功能用于等离子切割开始前的 高度定位; 以下火焰/等离子功能相同 *【5】按住该键使割咀连续上升,抬手停止上升; *【6】按住该键使割咀连续下降,抬手停止下降; 4.【A】工艺选择,按此键可选择:等离子/火焰工作方式,高压、低压切割选择,高压、低压预 热选择,等离子高电流选择,等离子加工时是否检测等离子弧压(具体见参数设置中的工艺选择); 5.【P】参数设置,按此键可修改点火,预热延时,割枪升降时间等参数(具体见参数设置中的修 调参数); 6.【H】返回参考点,按此键机床快速返回程序参考点(G92 指定的位置,通常是0,0点);7.【F】快速调整进给倍率,此时在速度显示下出现一个倍率表,其中有5%,10%,25%,50%, 75%,100%,操作者可使用【↑】或【↓】键,快速选择速度倍率值,按【回车】即确定,按 【ESC】放弃修改选择。 8.【T】设置割缝补偿宽度,按此键出现对话框,提示输入割缝补偿宽度,如果不补偿(通常在套料 软件中补偿)可输入0; 9.在强电开关下侧,有四排*八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态,○表示无信号输入, ●表示有信号输入;后两排表示16个输出端口状态,○表示无信号输出,●表示有信号输出。输入/ 6 输出端口的定位见系统诊断功能。其顺序对应关系见图2.3中的小标。 10.端口状态下面是信息显示栏, 分别显示的是:旋转角度,缩放比例,选段行号,切割长度(单 位:毫米),爬行时间和预热延时时间。 10.按下【↑】【↓】【←】【→】键时,机床相应轴会连续运动,再按相应键时停止运

数控火焰切割机安全操作规程

数控火焰切割机安全操作规程 1.目的 本规程是规范数控火焰切割作业人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免生产事故的发生,凡本岗位操作人员必须严格遵守。 2.适用范围 本规程适用于本企业所有从事数控火焰切割作业人员。3.危险因素及伤害方式 3.1切割设备的不安全状态引起的伤害 3.1.1机械伤害或化学气体伤害 3.1.1.1设备管线中的可燃易爆及有害气体造成伤害。 3.1.1.2设备管线较长,胶管老化、破裂,气体泄漏造成火灾及人体伤害。 3.1.1.3管线端部及切割具上面的开关损坏松动,气体泄漏造成火灾及人体伤害。 3.1.1.4压力表及气源配比器的失灵造成事故。 3.1.1.5毛坯、切割具、切割小跑车等设备边缘锋利飞边和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等造成机械伤害。 3.1.1.6设备突出的较长的机械部分,如切割具、切割小跑车等设备表面上的螺栓、吊钩、手柄、切割杆等造成机械伤害。 3.1.2切割操作时的危险 3.1.2.1切割时,火焰飞溅落到衣服和人体造成烧伤。

3.1.2.2切割时,气体管线松动、脱落造成火灾。 3.1.2.3切割时,气体管线被重物击打或火焰烧损造成火灾。 3.1.2.4切割时,自燃气体(乙炔、甲烷等)与助燃气体(氧气)出现倒流,产生回火造成爆炸、火灾。 3.1.2.5切割时,设备上的控制件被异物击打,如切割具、切割小跑车上的开关旋扭、压力表、气体配比器等造成伤害。 3.1.3人体被切割物击伤、烧伤的危险 3.1.3.1被切割物或余料的落下造成伤害。 3.1.3.2被切割物的毛刺等割伤、扎伤。 3.1.4设备、设施、材料的不安全状态引起的伤害 3.1. 4.1无安全保险(防回火)装置,气体管线老化或被异物堵塞,压力表及气体配比器失灵,氧气罐的容量、压力超标等。 3.1. 4.2防护不当,防护装置调整不当,安全距离不够,气体管线有破损等。 3.1. 4.3设备、设施、工具、附件有缺陷 A设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转,超负荷运转等。 B维修、调整不良。设备失修,保养不当等。 C气体管线强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。 D个人防护用品、用具等缺少或有缺陷 E所用防护用品、用具不符合安全要求。 F无个人防护用品、用具。

数控火焰切割机优势全面解析

数控火焰切割机优势全面解析 数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备,相比同类的其他热切割方式,数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点,是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。下面我们将主要就数控火焰切割机的几大特性向您详细介绍并向大家对比火焰切割机与其他数控切割机的优势。 数控火焰切割机的特性: 1、切割质量高 一般来说,使用火焰切割多用于中厚板切割加工,类似材料厚度均在20MM以上,在此厚度基本上,100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可采用从钢板的边缘进行切入,在保持0-700mm/min速度范围内切割时,可保持割缝宽度在2mm以内,同时配备自动调高控制系统,使割枪高度在整个切割过程维持平稳。 2、割面垂直度高 不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面,数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高,斜度可控制在2-3°以下,特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上,表现更佳。 3、切割厚度大 在实际加工应用中,火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间,更换气管气路及割炬割嘴,切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量,针对不同厚度材料,在使用火焰切割时,其相关工艺参数会略有不同。 数控火焰切割机与其他数控切割机的对比 1、数控火焰切割机VS高压水射流切割机

高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机,但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机,且设备成本和切割成本都相对低廉。 2、数控火焰切割机VS激光切割 火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机,但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。 3、数控火焰切割机VS数控等离子切割机 火焰切割时的温度比等离子切割时温度低,直接导致了其切割速率不及等离子,而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于,可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术),切割设备和切割成本相对低廉,污染较等离子切割机小。 4、数控火焰切割机VS线切割机 线切割放电加工以铜线作为工具电极,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀在工件表面上电蚀出无数的小坑,无数小坑链接在一起就形成切割,切割速度比较慢。而火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,速度比线切割的要快,但是挂渣多,比较毛糙,只能适合对精度要求不高和粗加工的厂家使用。(来源:https://www.360docs.net/doc/5d4901607.html, 华恒数控切割机https://www.360docs.net/doc/5d4901607.html,/details.asp?id=228)

数控火焰切割机气压

数控火焰切割机气压、速度及板厚参照 数控火焰切割机气压、速度及板厚参照 数控火焰切割机的使用难点在于对切割焰的控制,由于火焰切割的厚度范围较大,一般常规加工适用于6-200MM的材料切割,如果采用特种数控火焰切割机割炬,其切割厚度甚至可达到1000MM,针对如此大跨度的切割厚度范围,我们显然不适合采用一种供气压力和切割速度来完成,下面武汉嘉倍徳科技将就数控火焰切割机割炬气压、速度及板厚三者之间的关联提供一份参照数据,并就实际操作提供一些辅助建议,希望能给大家一些帮助和参考。 首先关于数控火焰切割机的热切割方式,一般我们也称为氧气切割或火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。 气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光洁。手工操作的气割割炬,用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。 被数控火焰切割机加工的金属材料应具备下列条件: 1.在纯氧中能剧烈燃烧,其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性,易被气流吹除。 2. 导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量,使切割部位的预热速度超过材料的导热速度,以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。 因此,数控火焰切割机气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法,特别是手工气割使用灵活方便,是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。 其次,在数控火焰切割机气压、速度及板厚三者之间,我们也通过日常的操作和加工总结如下参数表:一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大约给出每种割嘴直径,板料厚度,氧气压力之间的关系表格。 1. 碳钢板厚度4mm 切割氧气压力0.2切割速度450~500mm/min 2. 碳钢板厚度5mm切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min 3. 碳钢板厚度10mm切割氧气压力0.35切割速度340~450mm/min 4. 碳钢板厚度15mm 切割氧气压力0.375切割速度300~375mm/min 5. 碳钢板厚度20mm切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 综上,我们可以发现,数控火焰切割机加工厚度跟切割氧气压力关系最大,火焰切割速度基本都差不多。板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系,其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关,如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。

提高数控火焰切割机下料质量的方法(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 提高数控火焰切割机下料质量 的方法(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

提高数控火焰切割机下料质量的方法(通 用版) 数控火焰切割机是一种重要的切割设备,在工业生产中,数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件,因此具有较强的通用性。但是在实际的切割过程中,影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中,笔者结合自身的工作实际,从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。 数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备,同时也是一种先进的数控化设备,具有较高自动性,生产效率比较高。但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式,因此在切割过程中会受到各种因素的影响,其影响因素有多种。在本文中,笔者结合自身的工作实际和相关文献资料,分析了提高下料质量的措施。 数控切割产品的质量问题

一般而言,数控切割机的板材下料,是结构构件产品制造的第一道工序,因此需要提高材料的利用效率,以此来提高切割质量,在降低产品生产成本的同时,减少返工状况。对于切割中容易出现的问题,笔者进行了调查统计,对113种切割产品的问题进行了统计,结果表明,切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。 通过分析得出的结论是,切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素,而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。 切割工件的变形原因与控制分析 经过笔者的归纳总价,工件切割变形的原因,主要包括四点,一是在切割过程中,金属板材受热膨胀,二是切割方式的选择不恰当,或者切割顺序出了问题,三是切割工艺参数设定不合理,四是切割操作者的质量控制意识不强。 1.热变形因素与控制 由于受到热涨冷缩的影响,零件在切割完成的前后实际尺寸之

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下: 切割下料标准 1.范围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备: 2.1材料要求: 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具: 2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2.2.2在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.切割操作工艺: 3.1在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。 3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。

数控火焰切割机安全操作规程示范文本

数控火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控火焰切割机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取 得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割) 工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割 气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好 防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有 杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电 源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无 松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶 软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、

破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。 8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。 10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。

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