安全门开关拆解及安装实验指导书-精教材

安全门开关拆解及安装实验指导书-精教材
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安全门开关拆解及安装实验指导书

目录

一、实验目的 (3)

二、实验设备 (3)

三、实验步骤 (3)

1.XCSE5311的外部结构 (3)

2.XCSE5311的内部结构 (4)

3.XCSE5311的接线 (6)

4.XCSE5311的手动解锁/锁定 (7)

5.XCSE5311的电磁解锁/锁定 (8)

6.XCSE5311的安装 (8)

四、实验结果 (9)

五、实验注意事项 (9)

一、实验目的

通过进行安全门开关拆解及安装实验,了解安全门开关的内部结构,熟悉安全门开关的工作原理,掌握安全门开关的安装及接线。

二、实验设备

安全门开关拆解及安装实验元器件表

序号名称型号备注

1 安全门开关XCSE5311

2 插片XCSZ03

2.实验工具

万用表、螺丝刀

三、实验步骤

1.XCSE5311的外部结构

XCSE5311的外部如下所示:

手动解锁/锁定钥匙安装后的示意图如下:

2.XCSE5311的内部结构

拆除外盖螺丝后,可以看到XCSE5311内部结构,其中指示灯模块需要使用者自行接线,如下图所示:

移除指示灯模块后,可以看到开关状态端子块,注意21端子和52端子有预接线,如下图所示:

3.XCSE5311的接线

XCSE5311的接线图如下图所示:

接线端子分为三部分,如下表:

端子类型端子号

电磁线圈线圈状态43-44,51-52线圈E1-E2

插片状态触点13-14、21-24、33-34

指示灯模块X1-X2-X3

其中21-52用预接线连接。

4.XCSE5311的手动解锁/锁定

进行手动解锁/锁定操作时,要将手动钥匙开关保护盖打开,将钥匙朝特定方向插入钥匙孔,此时旋转钥匙就可以进行手动锁定及解锁操作,如下图所示:

5.XCSE5311的电磁解锁/锁定

进行电磁解锁/锁定操作时,将24VDC电源接到E1-E2端子,电源送电后,线圈得电,XCSE5311插片解锁,此时插片可以从操作头拔出。

重新插入插片,断开24VDC电源,此时插片又被锁定。

6.XCSE5311的安装

安装XCSE5311时使用开关本体上四个螺丝孔,即可将开关固定在安装面上。

XCSE5311的操作头有3个不同的插孔,以满足插片不同的插入位置,而且操作头可以旋转,以满足更灵活的安装要求,如下图:

在上图中,旋转操作头需要松开圆框中的螺丝,或者将开关外盖拆除,否则外盖会压住图示中的方框部分,使操作头无法旋转。

四、实验结果

实验者通过进行安全门开关拆解及安装实验,能对安全门开关的内部结构和工作原理有更形象的了解,积累安全门开关的现场安装调试经验。

五、实验注意事项

1)安全门开关外盖上的接线图描述的是,开关在线圈没有通电、插片已经插入时的触点状态。

2)安装外盖时,手动解锁/锁定机构的钥匙开关应设置在锁定位置,否则手动解锁/锁定机构会顶住手动解锁/锁定推杆。

3)即使在电磁线圈不通电的情况下,手动解锁/锁定机构的钥匙开关也能对插片进行解锁。

4)手动解锁/锁定的钥匙开关保护盖是通过螺丝拧紧的,不要直接撬开,否则会损坏螺纹。

5)插片拔出后,即使开关的锁定机构处于锁定状态,此时插片仍能插入进操作头的插孔。

冷却系拆装与检查的维修实训指导书

发动机构造与维修实训指导手册 八、冷却系拆装与检查的维修实训指导书

中南XXX学校汽车运用与发动机教研室 冷 却 系 的 拆 装 与 检 查

安全生产注意事项 一、个人安全 (一)眼睛的防护 在汽车维修企业中,眼睛经常会受到各种伤害,如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等,但这些伤害几乎都是可以防护的。 常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对眼睛的伤害,如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下,应考虑佩戴护目镜:进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛,还能保护整个面部。如果进行电弧焊或气焊,要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特殊面罩,以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。 注意:在摘下护目镜时,要闭上眼睛,防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。 (二)听觉的保护 汽车修理厂是个噪声很大的场所,各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成暂时性听力丧失,但持续的较低噪声则更有害。 常见的听力保护装备有耳罩和耳塞,噪声极高时可同时佩戴。一般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。 (三)手的保护 手是身体经常受伤的部位之一,保护手要从两方面着手:一是不要把手伸到危险区域,如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气管道附近等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防护手套,金属加工用劳保安全手套,接触化学品用橡胶手套。 (四)衣服、头发及饰物 宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中,所以在修理厂中,首先一定要穿合体的工作服,最好是连体工作服,外套、工装裤也可以,这些工作服比平时衣着安全多了。如果戴领带则要把它塞到衬衫里。 工作时不要戴手表或其他饰物,特别是金属饰物,在进行电气维修时可能会导人电流而烧伤皮肤,或导致电路短路而损坏电子元件或设备。 在工厂内要穿劳保鞋,可以保护脚面不被落下的重物砸伤,且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。 长发很容易被卷入运转的机器中,所以长发一定要扎起来,并戴上帽子。 二、工具和设备安全使用 (一)手动工具的安全使用 手动工具看起来是安全的,但使用不当也会导致事故,如用一字旋具代替撬棍,会导致旋具崩裂、损坏;飞溅物会打伤自己或他人;扳手从油腻的手中滑落,掉到旋转的元件上,再飞出来伤人,等等。 另外,使用带锐边的工具时,锐边不要对着自己和工作同事。传递工具时要将手柄朝向对方。 (二)动力工具的安全使用 所有的电气设备都要使用三相插座,地线要安全接地,电缆或装配松动应及时维护;所有旋转的设备都应有安全罩,以免部件飞出伤人。 在进行电子系统维修时,应断开电路的电源,方法是断开蓄电池的负极搭铁线,这不仅可以保护人身安全,还能防止对电器的损坏。 许多维修工序需要将车辆升离地面,在升起车辆前应确保汽车已被正确支撑,并应使用安全锁以免汽车落下。用千斤顶支起汽车时应当确保千斤顶支撑在汽车底盘大梁部分或较结实的部分。 注意:升起汽车时要先看维修手册,找到正确的支撑点,错误的支撑点不仅危险,而且会破坏汽车的结构。

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识,掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备:单级离心泵2台 图1离心泵的结构

1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮,4—轴,5— 密封环,6—叶轮螺母, 7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料, 11—悬架轴承部件 2、实验工具: 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项

⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正

减速器装拆实验解读

实验八减速器装拆实验 实验项目性质:验证性 实验计划学时:1 一、实验目的 1.了解减速器的整体结构及工作要求。 2.了解减速器的箱体零件、轴、齿轮等主要零件的结构及加工工艺。 3.了解减速器主要部件及整机的装配工艺。 4.了解齿轮、轴承的润滑、冷却及密封。 5.通过自己动手拆装,了解轴承及轴上零件的调整、固定方法,及消除和防止零件间发生干涉的方法。 6.了解拆装工具与减速器结构设计间的关系,为课程设计做好前期准备。 二、实验设备及工具 1.Ⅰ级、Ⅱ级圆柱齿轮传动减速器。

2.Ⅰ级蜗杆传动减速器。 3.活动扳手,螺丝起、木锤、钢尺等工具。 三、实验方法 在实验室首先由实验指导老师对几种不同类型的减速器现场进行结构分析、介绍,并对其中一种减速器的主要零、部件的结构及加工工艺过程进行分析、讲解及介绍。再由学生们分组进行拆装,指导及辅导老师解答学生们提出的各种问题。在拆装过程中学生们进一步观察了解减速器的各零、部件的结构、相互间配合的性质、零件的精度要求、定位尺寸、装配关系及齿轮、轴承润滑、冷却的方式及润滑系统的结构和布置;输出、输入轴与箱体间的密封装置及轴承工作间隙调整方法及结构等。 四、减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题 (一)观察外形及外部结构 1.观察外部附件,分清哪个是起吊装置,哪个是定位销、起盖螺钉、油标、油塞,它们各起什么作用?布置在什么位置? 2.箱体、箱盖上为什么要设计筋板?筋板的作用是什么,如何布置?

3.仔细观察轴承座的结构形状,应了解轴承座两侧联接螺栓应如何布置,支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定? 4.铸造成型的箱体最小壁厚是多少?如何减轻其重量及表面加工面积? 5.箱盖上为什么要设置铭牌?其目的是什么?铭牌中有什么内容? (二)拆卸观察孔盖 1.观察孔起什么作用?应布置在什么位置及设计多大才是适宜的? 2.观察孔盖上为什么要设计通气孔?孔的位置应如何确定? (三)拆卸箱盖 1.拆卸轴承端盖紧固螺钉(嵌入式端盖无紧固螺钉); 2.拆卸箱体与箱盖联连螺栓,起出定位销钉,然后拧动起盖螺钉,卸下箱盖; 3.在用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转多少度才能松紧螺母,这与螺栓中心到外箱壁间距离有何关系?设计时距离应如何确定? 4.起盖螺钉的作用是什么?与普通螺钉结构有什么不同? 5.如果在箱体、箱盖上不设计定位销钉将会产生什么样的严重后果?为什么? (四)观察减速器内部各零部件的结构和布置。 1.箱体与箱盖接触面为什么没有密封垫?是如何解决密封?箱体的分箱面上的沟槽有何作用? 2.看清被拆的减速器内的轴承是油剂还是脂剂润滑,若采用油剂润滑,应了解润滑油剂是如何导入轴承内进行润滑?如果采用脂剂应了解如何防止箱内飞溅的油剂及齿轮啮合区挤压出的热油剂冲刷轴承润滑脂?两种情况的导油槽及回油槽应如何设计? 3.轴承在轴承座上的安放位置离箱体内壁有多大距离,在采用不同的润滑方式时距离应如何确定? 4.目测一下齿轮与箱体内壁的最近距离,设计时距离的尺寸应如何确定? 5.用手轻轻转动高速轴,观察各级啮合时齿轮有无侧隙?并了解侧隙的作用。 6.观察箱内零件间有无干涉现象,并观察结构中是如何防止和调整零件间相互干涉。 7.观察调整轴承工作间隙(周向和轴向间隙)结构,在减速器设计时采用不同轴承应如何考虑调整工作间隙装置?应了解轴承内孔与轴的配合性质,轴承外径与轴承座的配合性质。 8.设计时应如何考虑对轴的热膨胀进行自行调节。 9.测量各级啮合齿轮的中心距。 (五)从箱体中取出各传动轴部件 1.观察轴上大、小齿轮结构,了解大齿轮上为什么要设计工艺孔?其目的是什么? 2.轴上零件是如何实现周向和轴向定位、固定? 3.各级传动轴为什么要设计成阶梯轴,不设计成光轴?设计阶梯轴时应考虑什么问题? 4.采用直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿时,各有什么特点?其轴承在选择时应考虑什么问题?

《操作系统原理》信管专业实验指导书资料

《操作系统原理》实验指导书 班级:_______________ 学号:_______________ 姓名:_______________ 山东建筑大学管理工程学院 信息管理与信息系统教研室

目录 引言 (1) 实验题目一 (2) 实验题目二 (4) 实验题目三 (6) 实验题目四 (8) 实验题目五 (10) 实验题目六 (12)

引言 操作系统是信息管理与信息系统专业一门重要的专业理论课程,了解和掌握操作系统的基本概念、功能和实现原理,对认识整个计算机系统的工作原理十分重要。 操作系统实验是操作系统课程的一个重要组成部分,通过试验环节的锻炼使同学们不仅能够对以前的所学过的基础知识加以巩固,同时能够通过上机实验,对操作系统的抽象理论知识加以理解,最终达到融会贯通的目的,因此,实验环节是同学们理解、掌握操作系统基本理论的一个重要环节。 本实验指导书,根据教材中的重点内容设定了相应的实验题目,由于实验课程的学时有限,我们规定了必做题目和选做题目,其中必做题目必须在规定的上机学时中完成,必须有相应的预习报告和实验报告。选做题目是针对有能力或感兴趣的同学利用课余时间或上机学时的剩余时间完成。

实验题目一:模拟进程创建、终止、阻塞、唤醒原语 一、题目类型:必做题目。 二、实验目的:通过设计并调试创建、终止、阻塞、唤醒原语功能,有助于对操作系统中进 程控制功能的理解,掌握操作系统模块的设计方法和工作原理。 三、实验环境: 1、硬件:PC 机及其兼容机。 2、软件:Windows OS ,Turbo C 或C++、VC++、https://www.360docs.net/doc/5f16075795.html, 、Java 等。 四、实验内容: 1、设计创建、终止、阻塞、唤醒原语功能函数。 2、设计主函数,采用菜单结构(参见后面给出的流程图)。 3、设计“显示队列”函数,目的能将就绪、阻塞队列中的进程信息显示在屏幕上,以供 随时查看各队列中进程的变化情况。 五、实验要求: 1、进程PCB 中应包含以下内容: 2、系统总体结构: 其中: 进程名用P1,P2标识。 优先级及运行时间:为实验题目二做准备。 状态为:就绪、运行、阻塞,三种基本状态。 指针:指向下一个PCB 。

减速器拆装及测量实验指导书

减速器拆装及测量实验指导书 一、实验目的 1. 了解减速器的分类及发展趋势。 2. 通过拆装,掌握轴和轴承部件的结构。 3. 了解减速器各个附件的名称、结构、安装位置和作用。 4. 培养学生的资料搜集能力、资料整理能力及科研意识。 二、实验设备 展开式二级圆柱齿轮减速器,见图2-1,同轴式二级圆柱齿轮减速器,见图2-2,二级锥柱式齿轮减速器,见图2-3。 图2-1 展开式二级圆柱齿轮减速器图2-2 同轴式二级圆柱齿轮减速器 图2-3 二级锥柱齿轮减速器 三、测量工具 游标卡尺;内卡尺;活搬手一套;300mm钢板尺。 四、实验内容 1. 测量各种螺栓直径:地脚螺栓d f,轴承旁联接螺栓d1;上下箱体凸缘联接螺检d2; 轴承端盖螺钉d3;窥视孔螺钉d4;起盖螺钉d5;吊环螺钉d6。 2. 测量箱体有关尺寸:中心距;中心高;上下箱体壁厚;地脚凸缘厚;上下箱体凸 缘宽度和厚度、轴承旁凸台宽度和高度、筋板厚度;齿轮(蜗轮)端面与箱体内壁 距离;大齿轮顶圆(蜗轮外缘)与箱体内壁的距离;轴承端盖外径。 3. 了解减速器附件的用途、结构和安装位置的要求。附件包括通气器、观察孔盖、

油塞、油标指示器、吊钩和吊环、启盖螺钉、定位销、挡油板和刮油板等。 五、实验步骤 1. 拧下轴承端盖的螺钉,取下轴承端盖和调整垫片。 2. 拧下上、下箱体联接螺栓及轴承旁螺栓,取出定位销,利用启盖螺钉打开箱体上 盖。 3. 分析轴承部件的结构,了解如何实现轴承部件的安装、固定与调整。 4. 放上装好的轴承部件,测量大齿轮顶圆至下箱体内底的深度;齿轮(蜗轮)端面 的顶圆与箱体间的距离。 5. 测量各种螺钉和箱体的有关尺寸,填入表中。 6. 观察各附件的位置、结构及用途。 7. 确定装配顺序,仔细装配减速器,将其恢复到拆卸前状态。 六、实验要求 1. 测量减速器主要参数,并记录实测数据。 2. 分析减速器主要传动部件及附件的作用。 3. 分析减速器的润滑方式及轴承室的密封形式,分析其是否合理。

管理信息系统课内实验指导书

《管理信息系统》课内实验指导书 一、实验的地位、作用 管理信息系统课内实验作为课程实践性环节之一,是教学过程中必不可少的重要内容。通过计算机实验和案例分析,使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容;增强管理信息系统的感性认识;掌握管理信息系统分析、开发的基本方法;培养学生理论与实践相结合的能力。 二、基本原理及课程简介 《管理信息系统》是一门培养学生信息系统分析、设计、开发能力的理论课程,同时要求学生具有较强的动手实践能力。在信息管理与信息系统专业的培养计划中,它是核心课程。本课程在教学内容方面着重基本理论、基本知识和基本方法。在实践能力方面着重培养系统分析方法、系统设计方法与基本技能的训练。实验课程不同于理论课程,应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式,以学生为认知主体,充分调动学生的积极性和能动性,重视学生自学能力的培养,共开设2个实验项目。 三、实验内容及要求

四、实验的考查 由指导教师根据学生完成课程设计任务的情况综合打分。成绩计入课程总评。 五、实验报告撰写要求 每个学生(或每组)独立完成一份实验报告,将实验报告编辑成文本打印并上交。实验报告撰写的基本要求是报告原则上不少于4000字,需在封面注明设计选题、班级、姓名、学号及课题设计日期、地点;在实验报告的最后写明实验体会和实验中存在的问题。 其正文至少包括如下几个方面的内容: 1)业务流程图 2)数据流程图 3)数据字典 4)附录或参考资料 六、指导教师 原则上由管理信息系统课程讲授教师负责,由年轻教师担任主要的实验指导教师,实验室人员配合指导。指导教师应在每次实验前讲清实验目的、基本原理、实验要求等,指导学生在规定的时间内完成相关课程实验。 七、实验设备配置 每人配置1台电脑,安装有管理信息系统演示系统、VB、Visual FoxPro 、Office2003 (Vision)。 八、选题要求 学号除以7取余数,对应以下题目 0.机场安检管理信息系统 1.航空公司综合管理信息系统 2.航空维修企业管理信息系统 3.航空气象数据管理信息系统 4.民航代理人综合业务管理系统 5.民航综合信息服务平台 6.民航商务管理信息系统

手动变速器的拆装实验指导书

手动变速器的拆装指导书 【赛项目的】 1) 了解手动变速器的构造原理,规范要求、检测方法; 2) 了解常见车型变速器的操作规范要求;掌握变速器掌握解体、安装调整、检测方法; 3) 了解变速器可能出现的故障原因及排除方法; 4) 学会使用拆装和检测的工具和量具。 【赛项器材】 三轴式手动变速器总成各若干个。 【赛项内容】 1)变速箱总成的解体及安装;2 )传动比的计算;3)齿轮、同步器、轴承和输入输出轴 的检测。 【实验步骤】 五菱之光微型汽车五档手动变速器的拆装与调整 一、手动变速器传动部分的拆装 (一)变速器总成的分解 (1)将变速器摆放在试验台上,使所有的换档叉轴处于空档位置。见图 3-1。 图3-1将变速器安置在试验台上 (2) 取出离合器推力轴承。如图 3-2 (3) 取下放油螺栓,放出变速器油。见图 3-3 (4 )拆下选档、换档止动螺栓和倒档止动螺栓。 图3-2拆下推力轴承

图3-3 取下放油螺栓 图3-4拆下换挡机构 (5) 拆下换档机构。见图 3-4 (6) 卸下变速器的后壳体,由于有密封胶,拆卸时可用木槌或铜棒敲击。见图 3-5 图3-5拆下变速器后盖 (7) 分解变速器上下壳体,拆下上壳体,如图 3-6所示。 (8) 拔出输入轴和输出轴总成,如图 3-7所示。 图3-6上下壳体分离 图3-7 拆卸输入输出轴总成 用铜棒 敲击

2?变速器输出轴总成的分解与组装 (1 )将第一轴和第二轴分开,如图3-8所 示。。 (2)拆下三、四档花键毂卡环,取下花键毂和三 档从动齿轮及同步器锁环,如图3-9所示。 (3)用卡环钳拆下卡环,取出车速里程表传动齿 轮,如图3-10所示。 (4)用专用工具取下卡环,拉出后端支撑轴承,如图3-11所示。 图3-10取下卡环图3-11取下轴承 (5)取下五档从动齿轮卡环,后端轴承,取下五档从动齿轮及同步器,如图3-12所示。 图3-12取下卡环及齿轮图3-13取下五档、倒档同步器 ■ 三档从动齿轮 图3-9拆下花键毂和三档齿轮 图3-8分开第一轴和第二轴 三、四档 花键毂

循环泵维修作业指导书模板

循环泵维修作业指 导书
1 2020 年 4 月 19 日

文档仅供参考
离心泵维修作业指导书 一.目的
指导了解循环泵的设备结构和维修规范,提高工作效率,保 证安全生产。 二.范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员,适用 于本公司所有离心泵维修、维护的工作。 三.安全制度及 PPE 防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁记 录、然后现场试启动,确认无误后才能对设备进行维修。佩戴好 防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套,如果维修特殊介质 循环泵时需要增加佩戴防护用品,比如酸碱介质、腐蚀性介质对 人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏,耐腐蚀手套、耐酸碱 防护服等劳保用品。 四.离心泵用途: 1、ISW 卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其 它液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园 林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水 循环增压及设备配套,使用温度 T80℃。 2、ISWR 卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以 及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR 型使 用温度 T120℃。
2 2020 年 4 月 19 日

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3、lSWH 卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度 类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品 制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。 4、lSWB 卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品 或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一 20~C~+120℃。 五、离心泵工作条件: 1、吸入压力 1.6MPa,或泵系统工作压力 1.6MPa,即泵吸入口 压力+泵扬程 1.6MPa、泵静压试验压力为 2.5MPa。 2、环境温度 40℃,相对湿度 95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的 0.1%, 粒度 0.2mm。注:如使用介质为带有细小颗粒。 六、离心泵产品特点: 1、运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运 行,绝无振动。 2、噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微 弱声响,基本无噪音。 3、故障率低:结构简单合理。 4、维修方便:更换密封、轴承,简易方便。 5、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置 安装,节省空间。 七、离心泵工作原理: 1、离心泵就是根据离心力原理设计的,高速旋转的叶轮叶片带动
3 2020 年 4 月 19 日

减速器装拆实验报告

减速器装拆实验报告 篇一:减速器拆装实验(全) 报告(大作业)题目:减速器拆装实验报告(大作业)摘要: 这次的减速器拆装实验,了解了减速器的结构,并认识其工艺特点。在拆装的过程中,不仅熟悉了减速器各个零件间的作用和装配关系,像知道主动轴到输出轴间轴承、齿轮的定位和固定等,并且在测量减速器参数的同时,学会了一些测量工具的使用,培养了对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。在测量出主要的参数后,简单绘制轴承件的尺寸图。 关键词: 减速器拆装、齿轮、轴承、测量参数、装配 减速器拆装实验 一、目的要求 1. 通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构; 2. 了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置; 3. 熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程; 4. 培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二、实验仪器、设备、工具和材料 1、实验设备

2、拆装工具和测量工具(每组) 三、实验内容 1、判断减速器的装配形式; 2、了解铸造箱体的结构; 3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求; 4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等; 5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置; 6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。 四、实验步骤 1、拆卸 (1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?答:在轴承孔附近加支撑肋。 ②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置?答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定? 答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时

管理信息系统实验指导书(参考Word)

《管理信息系统》实验指导书 课程代码:16020051 英文名称:Management Information System,MIS 适用对象:信息管理与信息系统本科专业、工商管理类本科专业 学时学分:共48学时,其中理论教学32学时、实践16学时。3学分。 一、实验的地位、作用 管理信息系统实验作为课程实践性环节之一,是教学过程中必不可少的重要内容。通过计算机实验和案例分析,使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容;增强管理信息系统的感性认识;掌握管理信息系统分析、开发的基本方法;培养学生理论与实践相结合的能力。 二、实验开设对象 本实验开设对象为《管理信息系统》课程的学习者(信息管理与信息系统专业及工商管理专业本科学生),实验为必修内容。 三、基本原理及课程简介 《管理信息系统》是一门培养学生信息系统分析、设计、开发能力的理论课程,同时要求学生具有较强的动手实践能力。在信息管理与信息系统专业的培养计划中,它是核心课程。本课程在教学内容方面着重基本理论、基本知识和基本方法。在实践能力方面着重培养系统分析方法、系统设计方法与基本技能的训练。实验课程不同于理论课程,应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式,以学生为认知主体,充分调动学生的积极性和能动性,重视学生自学能力的培养,共开设5个实验项目。实验1-4侧重单项技能训练,实验5为综合性实验。 四、指导教师 原则上由管理信息系统课程讲授教师负责,由年轻教师担任主要的实验指导教师,实验室人员配合指导。指导教师应在每次实验前讲清实验目的、基本原理、实验要求等,指导学生在规定的时间内完成相关课程实验。 五、实验设备配置

模具拆装指导书

模具拆装实训规划 《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练,从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。 一、模具拆装实训的目的和要求 (一)模具拆装实训的目的 1.通过对模具的拆装和配备,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力,使学生能够综合运用已学知识和技能。 2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识,为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。 3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。 (二)模具拆装实训考核及要求 1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。 3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 4.掌握模具拆装一般步骤和方法。 5.通过观察模具结构能分析零件的形状。 6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。 7.能正确描述出模具的动作过程。 二、模具拆装前准备 1.拆装模具类型:冷冲压模具、塑料模个 2.拆装工具:游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳 3.工作准备:清领工具,了解工具的使用方法及要求,将工具摆放整齐,实训结束按工具清单清理工具。 三、模具拆装实训的基本内容和步骤 (一)对模具结构观察和分析 1.模具类型的分析:对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析:通过对模具的分析,了解模具所完成的工序,冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状,确定被加工工件几何形状和尺寸。 3.模具的工作原理:对于冷冲压模具,要求分析其导向方式、定位方式、出件方式;对于塑料模,要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式,顶出系统类型等。 4.模具的零部件:分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。 (二)拟订模具拆卸顺序及其方法 1.拆卸模具之前,应先分清可拆卸件和不可拆卸件,针对各种模具具体分析其结构特点,制定模具拆卸顺序及方法和方案,在指导老师审查同意后方可拆卸。 2.一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开,然后分别将上下模做紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模芯各板块拆下,最后从固定板中压出凸模、凸凹模等,达到可拆卸件全部分离。对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松,再打出销钉,用拆卸工具将模具各主要板块拆下,然后从定模板上拆下主浇注系统,从动模具上拆下推出系统,拆散推出系统各零件,从固定板中压出型芯等零件,有侧面分型系统时,拆下侧面分型系统各零件。 3.拆卸工具 (1)按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的位置,按一定顺序摆放好,避免再组装时出现错误及遗漏零件。 (2)测绘主要零件,对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸,并按设计尺寸确定公差。 (3)拆卸注意事项,准确使用拆卸工具和测量工具,拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具,使其受力平衡,切不可盲目用力敲打,严禁用铁锤直接敲打模具

机泵拆装实训指导教材

绪论 本课程开设的指导思想目的及具体要求: 我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后,全面地复习及综合所学过的知识,培养理论与实践相结合的思维方法,进一步提高学生的实践操作能力,掌握一定的操作技术,从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。另外,本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容,是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程,这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分,而且也是在生产实习中无法解决的内容,因此本拆装实训的开设具有重要的意义。 本拆装实训课的具体要求是: 1.学会识读化工管路图及设备结构图; 2.在了解机械结构的前提下拆装各零部件; 3.按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除; 4.在了解机械正常运转的条件下进行安装; 5.在机械检修完毕后正常启动试运行。 有关检修的基本内容: 企业的生产离不开设备,设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本;只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率;才能预防各类事故发生,保证安全生产。设备的检修是设备管理中的一个重要环节。化工设备检修的目的是恢复设备正常使用,从而保证设备和系统的生产能力。设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。包括准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。按检修规程操作是检修中的重要一环。首先要正确使用检修工具。严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6S专业化管路。 “工具五不乱用”:即不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其他设备;不乱打破保温层;不乱用其他设备、零部件。 “七要七不要”: 1)移动电机时要轻拿轻放,不要用撬杠橇; 2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马,不要用手锤打或撬杠橇; 3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉,不要用手锤打或硬行下墩; 4)拆卸轴承时要用专用工具,不要用管钳;

蜗轮蜗杆减速器拆装实验

蜗轮蜗杆减速器拆装实验 一、实验目的 1.熟悉蜗轮蜗杆减速器的基本结构,了解其用途和特点; 2.了解蜗轮蜗杆减速器的组成零件的构及功能; 3.了解蜗轮蜗杆减速器零件的装配关系及安装、调整方法、润滑方法;4.培养分析,为以后进行蜗轮轴、蜗杆轴及蜗轮蜗杆的的设计打下基础。 二、实验设备及工具 1.蜗轮蜗杆减速器 2.工具:内六角扳手、榔头、游标卡尺、钢皮尺、卡尺 . . 图2.11 蜗轮蜗杆减速器外形图

三、实验步骤 1.实验前应阅读教材及课程设计指导书中的相关内容,如滚动轴承组合设计、轴的设计等。 2.在拆卸蜗轮蜗杆减速器前,观察外形,判断蜗轮蜗杆减速器的类型;观察外部零件的类型、布置,了解其作用。 3.拆开箱盖,观察传动系统,明确一下问题。 ○1观察传动系统及其个零件的基本结构,并绘制图纸。 ○2分析轴的结构特点,轴在零件上的定位方式及其轴的配合方式。 ○3观察并分析蜗轮蜗杆的润滑方式。 ○4观察并测量齿侧间隙、轴向间隙、齿面接触状态。 ○5观察轴承的组成结构,并绘制图纸。 ○6观察相同分型面的结构和特点,观察并分析油沟的种类和作用, ○7绘制传动系统的转动示意图,及相关的零件图。 ○8分析轴系零件的合理拆装顺序 4.通过对轴承组合结构的分析,了解其结构特点,明确一下问题。 ○1轴承的型号,受力情况,布置形式。 ○2是否要调整轴承间隙,想想如何调整。 ○3轴承的润滑方式及所采取的润滑剂。 ○4轴承端盖的形式和结构。 ○5密封方式 5.分析蜗轮蜗杆减速器其它部分(如螺栓凸台及沉头孔、吊钩或吊环、加强筋、观察孔、放油孔、油标孔等)的构造特点、用途及其优缺点。 6.分析比较蜗轮蜗杆减速器在结构、拆装、加工等工艺方面的要求。 7. 蜗轮蜗杆的装配。 ①蜗杆传动的装配要求 蜗杆传动机构装配时,要解决的主要问题是位置要正确。为达到该目的,在装配时必须控制下列方面的装配误差:蜗轮和蜗杆轴心线的垂直度误差;蜗杆轴心线与蜗轮中间平面之间的偏移;蜗轮与蜗杆啮合时的中心距;蜗轮与蜗杆啮合侧隙误差;蜗轮与蜗杆的接触面积误差。 装配时,首先安装蜗轮,将蜗轮装配到轴上的过程和检查方法均与装配圆柱齿轮相同,装配前,应首先检查箱体孔中心线和轴心线的垂直度误差和中心距误差。 ②蜗杆传动的装配步骤 其装配步骤是:将蜗轮轮齿圈压装在轮毂上,并用螺钉固定;将蜗轮装配到

图书信息管理系统实训指导书(doc 40页)

VB实训指导书 ——图书信息管理系统广西机电职业技术学院

一、实训周的具体按排和要求 1、实训对象:07级电子商务专业学生 2、实训时间:1周 3、实训内容:开发图书信息管理系统 4、实训目的: (1) 进一步熟悉 VB的集成开发环境,掌握VB设计应用程序的主要步骤,从而加深对面向可视化对象编程方法的认识。 (2) 了解并初步掌握用VB开发应用程序界面、图形图像、数据库、多媒体等实用内容。 (3) 通过实训巩固一学期来所学到的VB知识,熟练掌握计算机操件技能,培养开发的思想,同时产生浓厚的兴趣,为今后进一步学习打下基础。 5、实训要求说明: ①指导书给出的内容只是完成基本功能,其它功能请查阅相关参考书。 ②实训上机期间,每个学生都要认真听从指导老师及实验老师的指挥,按时按量独立完成实训的内容。如有违纪者,将取消其实训的上机资格,并且其实训成绩当零分处理。 ③实训期间要严格按照实训报告格式要求认真书写实训报告(电子档与手写稿(或打印稿)),实训结束后将实训作品和实训报告一起上交指导老师批改、评分。 ○4实训后期,将酌情安排现场测试与答辩,并将此项分数按一定比例打入实训成绩总评。 二、实训报告(设计说明书)书写的格式要求 1、实训报告封面要依次填写设计的科目、题目、专业、班级、姓名、学号、日期、指导老师等项目。

2、报告内页书写的具体内容应包含以下几个方面: 1)实训名称:即实训题目。 2)实训目的:即通过本次实训要得到哪些方面的主要训练,将学会掌握哪些相关专业技能。 3)实训环境:既设备(硬件、系统平台)、开发工具、方法手段等。 4)实训计划:做出本次实训的总体计划并制定出实施计划的具体步骤(可按完成功能模块来划分)及进度安排,列出时间表。 5)关键技术与解决途径:本次实训的技术要点(可按实训计划里制定的具体步骤一一编写),并要求写出如何解决这些技术要点(要求编写源代码并附上代码说明,必要时请附上截图)。 6)自我评价:即总结本次实训的个人心得体会。包括对这次实训任务完成情况的评价;实训的收获与预期目标是否一致的评价以及对实训组织、安排、管理等方面的评价。这部分不仅要求写出问题,更希望写出你的建议。三、实训成绩的评定标准 指导老师根据学生实训期间的表现、实训内容的完成情况以及所写的实训报告(设计说明书)给予该生优、良、中、及格、不及格等综合评定等级,并作为该实训课程的期评成绩上报成绩。 四、本次实训的具体内容:图书信息管理系统 系统功能分析: ●读者基本信息的输入 ●读者基本信息的查询(要求能按读者编号进行查询) ●读者基本信息的修改 ●图书信息的输入 ●图书信息的修改 ●借阅信息的查询(要求能根据人来查书、根据书来查人) ●读者借书

手动变速器的拆装实验指导书

手动变速器的拆装实 验指导书 Revised on November 25, 2020

适用专业汽车检测与维修技术课程名称汽车机械基础实验地点汽车底盘实验室编制执笔人刘鑫爽审核人年月日【实验目的】 1)了解手动变速器的构造原理,规范要求、检测方法; 2)了解常见车型变速器的操作规范要求;掌握变速器掌握解体、安装调整、检测方法; 3)了解变速器可能出现的故障原因及排除方法; 4)学会使用拆装和检测的工具和量具。 【实验器材】 三轴式手动变速器总成各若干个。 【实验内容】 1)变速箱总成的解体及安装; 2)齿轮、同步器、轴承、输入输出轴的检测。 【实验步骤】 五菱之光微型汽车五档手动变速器的拆装与调整 一、手动变速器传动部分的拆装 (一)变速器总成的分解 (1)将变速器摆放在试验台上,使所有的换档叉轴处于空档位置。见图3-1。 推力轴承 图3-1 将变速器安置在试验台上图3-2 拆下推力轴承 (2)取出离合器推力轴承。如图3-2 (3)取下放油螺栓,放出变速器油。见图3-3 (4)拆下选档、换档止动螺栓和倒档止动螺栓。

(5)拆下换档机构。见图3-4 (6)卸下变速器的后壳体,由于有密封胶,拆卸时可用木槌或铜棒敲击。见图3-5 (7)分解变速器上下壳体,拆下上壳 体,如图3-6所示。 (8)拔出输入轴和输出轴总成,如图3-7所示。 2.变速器输出轴总成的分解与组装 (1)将第一轴和第二轴分开,如图3-8所示。。 (2)拆下三、四档花键毂卡环,取下花键毂和三档从动齿轮及同步器锁环,如图3-9所示。 (3)用卡环钳拆下卡环,取出车速里程表传动齿轮,如图3-10所示。 图3-3 取下放油螺栓 图3-4 拆下换挡机构 图3-5 拆下变速器后盖 用铜棒敲击 图3-7 拆卸输入输出轴总成 图3-6 上下壳体分离 图3-8 分开第一轴和第二轴

2011级城管班地理信息系统实验指导书--实验三

实验三、ArcGIS缓冲区分析与叠加分析 一、实验目的 1.理解缓冲区分析和叠置分析的基本原理。 2.学习缓冲区分析、利用Arc Toolbox进行叠加分析的操作。 3.掌握如何合理利用空间分析中的缓冲区分析和叠置分析解决实际问题。 二、实验准备 软件准备:确保你的计算机中已经正确安装了ArcGIS Desktop 10.0及Arc Catalog软件,如果不确定, 请与你的指导老师协商。 实验数据:在路径D: Ex03下 预备知识: ?缓冲区分析 缓冲区分析(Buffer)是围绕其要素而形成一定缓冲区多边形实体,从而实现数据在二维空间得以扩展的信息分析方法。缓冲区应用的实例有如:污染源对其周围的污染量随距离而减小,确定污染的区域;为失火建筑找到距其500 米范围内所有的消防水管等。 从原理上来说,缓冲区的建立相当的简单,对点状要素直接以其为圆心,以要求的缓冲区距离大小为半径绘圆,所包容的区域即为所要求区域,对点状要素因为是在一维区域里所以较为简单;而线状要素和面状要素则比较复杂,它们缓冲区的建立是以线状要素或面状要素的边线为参考线,来做其平行线,并考虑其端点处建立的原则,即可建立缓冲区,但是在实际中处理起来要复杂的多。 ?Arc Toolbox Arc Toolbox工具箱把ArcGIS桌面端许多功能分门别类的存放在不同工具箱中,可以完成3D分析、空间分析、数据转换、数据管理和空间分析统计等一系列功能。Arc Toolbox 功能模块镶嵌在Arc Catalog、Arc Map、Arc Sence、Arc Globe中。 ?叠置分析 叠置分析是地理信息系统中常用的用来提取空间隐含信息的方法之一,叠置分析是将有关主题层组成的各个数据层面进行叠置产生一个新的数据层面,其结果综合了原来两个或多个层面要素所具有的属性,同时叠置分析不仅生成了新的空间关系,而数据层的属性联系起来产生了新的属性关系。其中,被叠加的要素层面必须是基于相同坐标系统的,同一地带,还必须查验叠加层面之间的基准面是否相同。 从原理上来说,叠置分析是对新要素的属性按一定的数学模型进行计算分析,其中往往涉及到逻辑交、逻辑并、逻辑差等的运算。根据操作要素的不同,叠置分析可以分成点与多边形叠加、线与多边形叠加、多边形与多边形叠加;根据操作形式的不同,叠置分析可以分为图层擦除、识别叠加、交集操作、均匀差值、图层合并和修正更新。要注意的是这里也要对属性进行一定的操作,所指的属性是较为简单的属性值,例如注解属性,尺度属性,网络属性等不能作为输入的属性值。其中在ArcGIS 中可以进行叠置分析的数据格式有coverage,shapefile,GeoDatabase中的数据要素等,这里主要以shapefile为例子来介绍。

交通运输设备拆装实习指导书概论

淮阴工学院 《交通运输设备拆装实习》 指导书 实习时间:一周 适用专业:交通运输 主编:周桂良、赵钱 淮阴工学院交通工程学院 二OO八年十月

一汽车及其发动机总体结构认识 (一)实习内容 1.汽车的总体组成认识。 2.汽车的型号识别。 3.汽车发动机的总体组成认识。 4.汽车发动机型号识别。 (二)实习要求 1.掌握汽车及其发动机的总体组成。 2.了解汽车及其发动机的型号含义。 (三)教具与工具 1.轿车、吉普车、汽车发动机各2台。 2.透明桑塔纳轿车模型1台。 3.轿车挂图3套。 4.常用工具3套。 (四)注意事项 1.遵守试验室规章制度,未经许可,不得板动和拆卸仪器和设备。 2.注意人身和汽车安全。 3.严禁用力过猛操纵透明桑塔纳汽车模型。 (五)实习方法 1.由教师讲解透明桑塔纳轿车模型的总体组成(发动机、底盘、电器设备);汽车发动机的总体组成(机体组件、曲柄连杆机构、换气系统、燃油系统、点火系统、润滑系统、冷却系统和启动系统);汽车主要驾驶操作杆件;汽车发动机的启动和整车传动演示。 2.由教师现场讲解实际轿车的总体组成;轿车发动机总体组成;主要驾驶操作杆件;轿车的型号识别。 (六)实习作业 1.汽车及其发动机一般各由哪些部分组成? 2.叙述下列汽车及发动机型号的含义: (1)CA1091汽车;(2)6105柴油机;(3)1E65F汽油机。

二汽车发动机的拆卸 (一)实习内容 1.拆卸发动机的外部零部件。 2.拆卸发动机一个缸的活塞连杆机构。 (二)实习要求 1.掌握常用拆装工具和专用工具的正确使用。 2.掌握常用发动机拆卸的基本原则和零件的清洗存放。 3.认识所拆卸的发动机零部件名称。 (三)教具与工具 1.各型轿车发动机22台。 2.清洗机1台。 3.常用拆装工具、零件存放盘、毛刷、擦布等各18套。 4.专用拆装工具6套。 (四)注意事项 1.拆卸时注意发动机安放平稳,注意人身安全。 2.保持作业场地清洁和整齐。 3.正确使用拆卸工具,保证安全操作。 4.注意零部件之间的配合关系和装配记号,必要时应作记号。 5.拆下的零部件按要求清洗、装配、存放。 6.未要求拆卸和解体的部件,可暂不拆卸。 (五)实习方法 1.由指导教师讲解示范常用拆装工具(开口板手、梅花板手、套筒板手、扭力板手、活动板手、内六角板手、管子钳、钢丝钳、鲤鱼钳、螺丝刀、锤子等)的正确使用,讲解专用工具(火花塞套筒、活塞环装卸钳、喷油泵拆装工具等)的正确使用。 2.由教师指导,学生亲自动手拆卸发动机,原则是由外到内,由表及里进行。 3.将拆卸的零部件进行清洗和正确存放,并进行零部件初步辨认。 (六)实习作业 1.拆装工具的正确使用原则? 2.发动机拆卸的基本原则及注意事项?

发动机拆装实训指导书

发动机拆装实训指导书 车辆工程教研室 2013.9.3

发动机拆装实训指导书 一、实验目的: 1、通过发动机规范化拆装实习训练,增强学生规范化操作意识,提高规范化操作水平,培养规范化操作习惯,掌握规范化操作技能,为学生将来的发展打下坚实基础。 2、通过现有发动机(汽油机或柴油机)的拆装,熟悉一般发动机的拆装步骤,注意事项及掌握三种操作工艺(拆装清洗工艺、零部件的摆放工艺、工具的使用维护工艺); 3、要求正确地、比较熟练地使用常用的发动机拆装工具与测量工具; 4、了解与掌握发动机主要零部件的技术状况的检测与判断; 5、熟悉发动机安装时的主要调试工作及过程(气门间隙的调整,配气正时及喷油正时的调整与检测,重要零部件的安装步骤及螺栓扭力要求)。 二、使用设备与工具、量具: 1、发动机拆装台架; 2、拆装、调整工具与量具一套。 三、实验要求 1、记录发动机的拆卸与安装的完整步骤; 2、每组应轮流操作与记录; 3、操作中要严格按规范要求进行。 四、时间安排 上午:8:00—12:00 下午:14:00—17:00 五、拆装步骤(原则): 1、先放油底壳内机油;(免) 2、同时拆外围附件总成(如:发电机,起动机。增压器,进排气管总成-离合器,保护网罩,风扇,传动皮带,暖气水管,气缸盖罩… 3、发动机本体从外围向内逐件拆卸,操作时可以分两组,一组先拆上部后拆下部(如汽油机按分电器-火花塞-喷油器-凸轮轴总成-挺柱-气缸盖总成-翻转拆油底壳及其它,或按摇臂总成-推杆-挺柱-喷油器-予热塞-气缸盖总成-翻转拆

油底壳及其它),第二组先拆前部再拆后部(如按皮带轮-张紧轮-节温器总成-正时齿轮室护罩-水泵总成-正时齿轮室盖-正时齿轮及及凸轮轴…)。 4、曲轴轴承盖(主、连杆)螺栓、气缸盖螺栓、油底壳螺栓的拆与装都要按一定的顺序,并分次进行,安装要达到规定的扭矩; 5、其他人协助传递工具,清洗零件并整齐有序地摆放; 6、活塞连杆组、曲轴与凸轮轴的轴承、轴瓦必须按各缸顺序及前后顺序摆放,不可放错;气缸盖平面应该放在平整的地方,并且下面要用软布垫平; 7、安装步骤要写清楚。特别是关系到运行质量的内容,如:配气正时,点火正时,喷油正时的调整;螺栓的紧固力矩与紧固要求;气门间隙的调节方法;安装轴承与活塞连杆组时的注意事项等等。应该详细叙述。 8、规范化操作的中心含义就是: ①首先要认识到汽车发动机是相当精密的、要求十分清洁的机器。应该着力培养清晰、准确和有条不紊的思维方法;建立工具、零件、油料三不落地的工作习惯,保持清洁、整齐的工作环境; ②拆装步骤不可错,相互配合默契,提高工作效率; ③规范工、量具的使用与取放,避免工、量具的损伤,保证测量准确性, 提高工作效率; ④规范作业方式,保持运动件良好的润滑与配合,才能提高发动机的运 行状态和寿命; ⑤有了规范化操作意识和习惯,自然会提高操作水平,掌握操作技能。 六、发动机检测: 1、气缸使用状态的观察与检测: 气缸磨损应该成倒锥形椭圆体,接近顶部有台阶。正常使用的气缸应该表面光滑、无沟槽;园度、圆柱度和最大直径不能超标; 步骤1:校表 ·将量缸表的外径千分尺校准到被测气缸的标准尺寸; ·将量缸表校准到外径千分尺尺寸,转动表盘,指针调O并记 住小指针指示的毫米数。 步骤2:测量最小值 ·将量缸表在磨损最大部位的横断面上旋转90°测 量,两读数差值的一半即为该气缸的圆度误差(理论上 应该是三个断面园度最大者为该气缸的园度)。 ·用同样方法将量缸表下移至气缸中部和距气缸下 边沿lOmm左右处进行测量。 步骤3:计算 ·三处测量尺寸最大与最小读数差值的一半,即为 此气缸的圆柱度误差, 各缸直径之差不得超过0.05mm。气缸与活塞的配 合间隙应为0.025-0.030mm。镗、磨后气缸 的圆度和圆柱度误差应不大于0.005mm。 2、活塞与活塞环的检测: (1)活塞环端隙的检查 将活塞环平正地放入气缸内,用活塞顶

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