浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施

摘要：本文主要对影响垃圾焚烧锅炉长周期运行的因素进行分析，主要从两个

大方面进行阐述，包括锅炉运行方面的调整、管理和设备

维护保养措施。

关键词：垃圾焚烧；锅炉长周期运行；设备维护

一、影响锅炉长周期运行因素和对策

根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障

（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6

个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结

构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措

施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹

灰设备维护等。三亚垃圾发电厂1#炉运行时间刷新了国内记录，现就垃圾焚烧炉

长周期运行相关问题研究，并总结如下：

一．运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行

1. 控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础（蒸发量不超额定值、机械负

荷严格控制在额定值范围内），是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济

运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为在超负荷情况下，循

环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部

分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。

2. 控制适宜的炉温

在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在 850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则

容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。

3. 减少受热面的积灰的调整

在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。当

垃圾焚烧锅炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温度

有上升趋势，针对这种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程序

改为每班两次循环。在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者停

止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的积

灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。

4、加强管理垃圾仓，稳定热值

①对垃圾仓仓位严格控制，保证垃圾发酵时间在5—7天。

②垃圾仓排水沟每日22点前清理结束，每月疏通一次格栅，保证仓内排水。

③新开投料区顶部移料50吨（约10抓斗）至堆料区，中部高热值料与下个

区的上部掺烧。

④垃圾抓取入炉前松散3次，提起高度大于3米，料斗内料位控制在斜板长

度四分之三以下，防止料斗架桥。

5.培训学习，提升技能，为设备的长周期运行打下良好的基础。

垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术_百度文库(精)

垃圾焚烧和焚烧炉除尘技术蔡益臣钱怡松顾李定一：概述近年来随着生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的处理问题成为了社会性问题。对一般城市垃圾，固态物质的减容、无害化，尽可能的由焚烧炉处理已成为主流，但是，对于城市垃圾焚烧处理，不仅排气中的烟尘、NOX 、SOX 、HCL 等去除技术是必要的，而且有烟尘中含有二恶英类和重金属类物的减低技术也是重要的。此外，从最近地球的环境问题，特别从温室效应气体的抑制的观点出发，把垃圾焚烧时产生的热有效地利用。（杭州、深圳等地已建成垃圾发电厂，利用垃圾焚烧时产生的热来发电）。二：城市垃圾焚烧生成气体和飞灰的特性 1.垃圾焚烧生成气体的特性从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、NOX 、SOX 、HCL 、CO 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规。限制排放物质的排放标准。为了遵守这一类的规定，各种环境环保技术在垃圾焚烧设施中使用，为了减少NOX ，使用了二段燃烧法（把燃烧空气的一部分在火炉中间加入，控制氧化气氛及减少NOX 产生量的方法），排气再循环法（把燃气混和到燃烧用空气中，减弱氧化气氛，同时减低NOX 的发生量的方法）等控制产生NOX 技术和加入氛而使NOX 分解、减少的脱硝技术。烟气中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样，随着在除去HCL 时被去除，酸性气体的去除有湿式、半干式、干式等各种方法，在湿式中，通过碱液进行吸收，但存在由于吸收液的腐蚀，选定装置材料较难，并有废水处理问题，最近多采用半干式、干式，一般采用向炉内注入CaCO3及向烟道

喷雾消石灰粉末或泥浆的洗涤器等，以往的半干式、干式提高SOX 的去除率较难，但在存在HCL 情况下，注入消石灰，显示了较高的脱硫效率。反应中产生的反应生成物可在后面的除尘器进行回收。以前，对于在燃料中含有的重金属、hg 、pb 、cd 等，人们但心由于低沸点、易形成气态物，以及具有浓缩成重金属难以捕集的微粒子倾向的物质排放，但由于现在的除尘器对微粒子的捕集性能的提高，近年这已不作主要的问题考虑。在废弃物中，除上述物质外，HCL 和二恶英被关注，HCL 的去除和SOX 的去除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末和泥浆。在气流中进行反应，或在过滤器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在燃烧器内滞留的时间等措施，但因为在300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在300℃左右运行除尘器，但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂在除尘器内产生二恶英的情况，所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性能等措施。 2.焚烧炉生成飞灰的特性在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同，从数g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒径是10~40μm 左右，但也含有亚微米领域的灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采电除尘或袋除尘。对于电除器的除尘效率有很大影响的由焚烧炉产生的灰尘的比电阻，几乎在范围为108~1011Ω.cm, 的电除器适用范围内。通常垃圾焚烧炉灰尘，从灰尘的比电阻方面，较容易把电除尘器作为除尘适用对象。三：焚烧炉的除尘除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化的适应

生活垃圾焚烧厂运行管理规范

ICS13.030.040 J 88 DB11 北京市地方标准 DB 11/ xxx—xxxx 生活垃圾焚烧厂运行管理规范 Operation and management code for MSW incineration 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿） -XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语与定义 (1) 4 总则 (2) 5 工艺运行 (2) 5.1 垃圾接收 (2) 5.2 垃圾焚烧 (3) 5.3 烟气净化 (3) 5.4 余热利用 (4) 5.5 炉渣处理 (4) 5.6 飞灰处置 (4) 5.7 污水处理 (4) 5.8 臭气控制 (5) 5.9 工艺调整 (5) 5.10 其它 (5) 6 设备车辆 (5) 6.1 运行 (5) 6.2 维护修理 (5) 7 计量信息 (5) 7.1 计量 (5) 7.2 信息 (6) 8 在线监管 (6) 9 环境保护 (6) 10 安全运行 (7) 10.1 生产安全 (7) 10.2 消防安全 (7) 10.3 交通安全 (7) 11 节能减排 (7) 12 对外开放（对公众开放） (7)

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市政市容管理委员会提出并归口管理。本标准由北京市政市容管理委员会组织实施。本标准起草单位：北京市垃圾渣土管理处、北京环卫集团环境研究发展有限公司、顺义区生活垃圾综合处理厂、北京高安屯垃圾焚烧有限公司。本标准主要起草人：曹作忠、温冬、陈芳、王树方、林延超、王坦、王树国、吕志强、周凯音、董卫江、韩琳、刘旭、刘晓宇、张晓旭、杨子迎。

生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程

生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；

2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。

浅谈垃圾焚烧处理技术的现状及发展趋势

浅谈垃圾焚烧处理技术的现状及发展趋势摘要：随着我国社会经济的发展，人们生活水平在普遍提高，但是社会发展是一把双刃剑，在给人们带来便利的同时，也对人们生活造成一定的困扰，尤其是生活垃圾对人们构成很大威胁，众所周知，生活垃圾存放时间过长就会产生一定的有毒气体，对人们身心健康造成危害。随着我国科学技术的发展，把焚烧技术应用到处理垃圾中，很好解决了这一问题。但是我国生活垃圾焚烧处理技术起步比较晚，和很多发达国家相比还存在不小的差距。本文着重分析了生活垃圾焚烧处理技术的现状和发展建议，希望能提高我国生活垃圾焚烧处理技术。关键词：生活垃圾；焚烧处理技术；现状；发展引言： 21世纪，我国经济迅猛发展，人民的生活水平日益上升，与此同时，城市生活垃圾的产量也在不断增加。据统计，我国每年产生的城市生活垃圾达到了1.5 亿吨，并正在以每年10%的速度不断增长，历年产生的垃圾堆积量达到了60多亿吨，直接占据土地面积达5000多平方千米。由此可见，日益增长的城市生活垃圾已经成为制约我国经济发展的重要问题之一。因此，城市生活垃圾若不及时处理，不仅会占据宝贵的土地资源，影响城市容貌和市民居住环境，更会因为容易滋生蚊蝇、病原菌等原因，对居民的健康造成不可估量的危害。同时，国内管理混乱、处理随意等问题无疑又会加重其负面影响。因此，对城市生活垃圾的合理处理显得尤为重要。面对这种棘手的垃圾处理问题，焚烧技术作为一种可同时实现城市垃圾减量化，无害化和资源化的垃圾处理技术，已成为我国大中型城市处理城市垃圾的首选技术。 1、生活垃圾焚烧处理技术的应用现状 1.1 生活垃圾焚烧处理技术现状我国生活垃圾焚烧处理是在上世纪80年代引入的，在90年代后期被广泛应用到我国生活垃圾处理中，目前为止随着我国科学技术的发展，很多生活垃圾焚烧的设备都是自主研发的，但是焚烧燃点高的生活垃圾还要依靠国外先进的垃圾焚烧技术，目前我国生活垃圾具有堆存量大、焚烧燃点高、日产量比较大、焚烧过程中产生很多有毒气体的情况。这就需要生活垃圾处理技术具有很强的适应性，需要焚烧处理技术具有减量性、无毒害、处理生活垃圾量大的特性。而且生活垃圾产生的热量还可以发电，可以实现循环利用比较符合我国走可持续地方发展道路。但是我国生活垃圾焚烧处理技术还处于起步阶段，和很多发达国家相比还存在不小的差距，还远远不能满足我国日益增长的垃圾产量，目前影响我国生活垃圾焚烧处理技术提高的因素有：焚烧处理技术还不完善、引进外国技术成本太高、对焚烧产生的有毒气体缺少科学、合理、规范的检测和处理等等。 1.2 我国目前生活垃圾焚烧设备垃圾焚烧技术起源于19世纪中期的英国。可以控制的焚烧技术出现在20世纪末期。该技术把焚烧炉作为主要的技术核心。发展至今全世界出现的焚烧技术已经超过200多种。我国引进的垃圾焚烧技术主要分为三种类型：一种是层燃式的焚烧炉、一种是流化床式的焚烧炉，还有一种就是回转窑式的焚烧炉。其中层燃式焚烧炉具有经济实用的特性，被广泛应用在我国生活垃圾焚烧处理技术中，流化床式的焚烧炉主要应用在中小型企业产生的生活垃圾，回转窑式焚烧炉主要应用在医疗垃圾和大型化工业的产生的垃圾中。 1.3 垃圾焚烧产量的热能利用

各种垃圾焚烧技术综合

各种垃圾焚烧技术整理（初稿）一、流化床焚烧炉 1．原理炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 2．特点 ●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好； ●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工序； ●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大，飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4 倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％； ●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设备使用年限较短； ●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时； ●流化床炉起炉和停炉较为方便。 3．优点 ●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我

国的国情； ●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高； ●投资也比较低 4．缺点 ●烟气中灰尘量大， ●操作复杂， ●运行费用较高， ●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置， ●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大 5．投资每日吨投资：进口设备：万元引进技术：30-40万元全国产：25-30万元； 6．运行费用进口设备：100元/吨垃圾 7．自耗电力？ 8、主要生产厂家流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建）国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融

垃圾焚烧锅炉运行规程完整

垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录 1、总则 (2) 2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4) 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7) 4. 停炉后的保养： (17) 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18) 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19) 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22) 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23) 风烟系统运行规程 (33) 1 风烟系统设备概况： (33) 2 风烟系统设备规范 (33) 3 风烟系统启动、停止及调整 (34) 辅助热力系统运行规程 (39) 1 辅助热力系统设备概况： (39) 2 辅助热力系统设备规范： (39) 3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39) 4 辅助热力系统事故处理： (41) 5 辅助热力系统检修后的验收： (42) 压缩空气系统运行规程 (42) 1 设备规范、特性参数 (42) 2 开机前的检查和准备 (44) 3 空压机的启动 (45) 4 空压机的停运 (46) 5 空压机的紧急停车 (46) 6 空压机的定期维护 (47) 7 空压机的常见故障及排除 (48) 8 干燥机的启动和停止： (51) 9 储气罐的投用和停用： (51) 10 压缩空气系统检修后的验收： (51) 炉渣系统运行规程 (52) 1 炉渣系统设备概况： (52) 2 炉渣系统设备规范： (53) 3 炉渣系统启动、停止及调整： (53) 4 炉渣系统运行检查及维护： (54)

5 炉渣系统事故处理： (54) 6 炉渣系统检修后的验收： (55) 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55) 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55) 飞灰处理系统运行规程 (56) 1 飞灰处理系统设备概况： (56) 2 工艺流程简述： (56) 3 飞灰处理系统设备规范： (56) 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57) 5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59) 6 飞灰处理系统事故处理： (60) 7 飞灰处理系统检修后的验收： (60) 燃油系统运行规程 (61) 1 燃油系统设备概况 (61) 2 燃烧系统设备规范 (61) 3 燃油系统启动、停止及调整： (62) 4 燃油系统运行检查及维护： (66) 5 燃油系统事故处理： (66) 6 燃油系统检修后的验收： (66) 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68) 1. 液压设备概况 (68) 2. 液压设备规范 (68) 烟气处理系统运行规程： (72) 1、烟气处理系统设备概况 (72) 2、烟气处理系统设计参数 (72) 3、石灰浆制备系统运行规程 (73) 4、半干反应塔装置运行规程 (75) 5 活性炭喷射系统运行规程 (79) 6、布袋除尘器运行规程 (80) 7、烟气处理系统事故处理： (84) 8、烟气处理系统检修后的验收 (84) 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程

浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施

浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施发表时间：2018-11-13T12:44:32.107Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第20期作者：伍君 [导读] 本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。伍君南宁市三峰能源有限公司广西南京 530215 摘要：本文主要就垃圾焚烧炉受热面腐蚀问题进行分析，从腐蚀的原理进行剖析，罗列出了导致受热面腐蚀的种种原因，并以此提出了相应的应对措施，从而延长了锅炉的长期有效运行。关键词：垃圾焚烧炉；氧化膜；高温腐蚀一、引言目前，国内垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。其中，垃圾焚烧方式具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，加热给水变成蒸汽，蒸汽进入汽轮机中做功，实现热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过这一系列流程将垃圾“变废为宝”。由于我国垃圾分类尚处于起步阶段，因此其组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。二、高温腐蚀分析及危害垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体，这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下： FeO+2HCl=2FeCl+H2O FeCl+Cl2=FeCl3 FeO+NO2→Fe（NO4）3 FeO+SO2=FeSO3 受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸露出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，此外，处于垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。另外，管壁温度对腐蚀的影响很大，是影响高温腐蚀的最重要的因素之一。在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。国内有数据显示，当管壁温度达到450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在高温的作用下，金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄，严重的威胁到锅炉的安全运行，最终将导致爆管、停炉。三、焚烧炉受热面腐蚀的原因分析垃圾焚烧焚烧炉受热面包括焚烧炉内的水冷壁、预热器、过热器、蒸发器、省煤器。这些受热面由各种直径的管子或管屏组成，管子外部是焚烧过程产生的高温烟气，高温烟气通过辐射或对流换热的方式将热量传递给管子内部流动的高压汽水介质。由于管子内部流动的是高压介质，一旦焚烧炉受热面严重腐蚀可能造成穿管，影响焚烧炉正常运行，导致生活垃圾无法及时处理。因此，解决垃圾焚烧厂焚烧炉受热面腐蚀问题对全厂的安全稳定运行意义重大，可减少非计划停炉的次数，提高焚烧线的运行效率。（一）垃圾热值提高造成的高温腐蚀随着居民生活水平不断提高，生活垃圾热值也在逐年提高。以某市生活垃圾为例，2015年，生活垃圾焚烧厂的入炉垃圾低位热值为5862kJ/kg（1400kcal/kg），而近梁年来垃圾热值有了大幅提高，目前该城区生活垃圾的入炉垃圾热值已达到8356kJ/kg（2000kcal/kg）以上。焚烧炉设计热值为1700kcal/kg，而焚烧厂投运初期入炉垃圾热值已超过1700kcal/kg。近一年来的采样分析数据显示，入炉垃圾平均热值已达到2149kcal/kg，远超过了设计热值，从而导致焚烧炉的处理量达不到设计值。但为了保障生活垃圾能够得到及时有效的无害化处理，全厂部分时段处于超负荷运行状态，运行过程中容易出现焚烧炉炉膛热负荷过高，炉膛内部超温等问题，导致炉内结焦严重，炉膛出口远远超过设计温度导致锅炉换热面高温腐蚀严重等现象。该焚烧厂在建设前期考虑到垃圾含水率高，垃圾热值低的特点，设计时在过热器前端设置了烟风预热器。通过高温烟气将空气加热，最高可加热至300℃，保证低热值垃圾良好的焚烧。由于垃圾焚烧后的烟气腐蚀性强并且空气冷却效果差，为提高烟风预热器的使用寿命，该设备选用了高温耐热不锈钢SUS310材质。而本项目运行一段时间后实际入炉垃圾热值远高于设计值，运行中也无需采用烟风预热器将空气加到200℃以上，仅仅通过蒸汽预热器将一次风加热至80℃左右。根据其他焚烧厂的使用经验数据，烟风预热器的更换频率大约为8~10年，由于使用温度远超过设计温度，使用寿命大大缩短，运行至今虽未出现穿管等问题，但磨损情况已相当严重。如果出现换热管腐蚀穿管，烟气会混入空气中，同时也加剧了空气管路等设备的腐蚀，并且也极大影响焚烧线运行的稳定性。因此，在停炉检修时必须对已达到一定磨损量的换热管进行更换。同原有设计相比这部分设备由于运行环境发生变化导致运行维护费用大幅度增加。（二）焚烧炉受热面积灰造成的高温腐蚀焚烧炉受热面的清灰不及时或清灰效果不佳，均会使受热面的传热受阻，导致受热面的表面温度过高。且焚烧炉产生的烟气还有大量酸性气体，过高的温度会加剧受热面的高温腐蚀。受热面的高温腐蚀程度与温度有关，温度越高，腐蚀越严重。一般来说，高温腐蚀最强烈的温度区域在650~700℃。因此，及时清灰避免受热面局部温度过高十分重要。

垃圾焚烧炉运行规程

1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温

《生活垃圾焚烧污染控制标准》

生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 2007-02-27 06:07 环卫科技网作者：未知发表/查看评论>> - 中华人民共和国国家标准GB18485—2001 代替HJ/T18—1996，GWKB3—2000 生活垃圾焚烧污染控制标准 Standard for pollution control on the municipal solid waste incineration 2001-11-12发布 2002-01-01实施国家环境保护总局国家质量监督检验检疫总局发布前言为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，特制定本标准。本标准内容（包括实施时间）等同于2000年2月29日国家环境保护总局发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GWKB3-2000），自本标准实施之日起代替GWKB3-2000。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由国家环境保护总局负责解释。生活垃圾焚烧污染控制标准 1 范围本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。本标准适用于生活垃圾焚烧设施的设计、环境影响评价、竣工验收以及运行过程中污染控制及监督管理。 2 引用标准以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。 GBl4554-93 恶臭污染物排放标准 GB 8978-l996 污水综合排放标准 GBl2348-90 工业企业厂界噪声标准 GB 危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别 GB ～固体废物浸出毒性浸出方法 GB／～固体废物浸出毒性测定方法 GB／T16l57-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

垃圾焚烧炉原理

垃圾焚烧炉原理垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。合理调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验

焚烧炉岗位操作安全规程

焚烧炉岗位操作安全规程第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。第三条起动前的准备确认锅炉工作状态是否正常。确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。

炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连

简述现代垃圾焚烧技术

第1章绪论第1.1节焚烧技术的发展历史垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的垃圾处理方法，其应用可以追溯至人类文明的早期，如刀耕火种时期的烧荒即可视为焚烧应用的一例。但焚烧作为一种处理生活垃圾的专用技术，其发展历史与其他垃圾处理方法相比要短很多，大致经历了三个阶段。 1．1．1萌芽阶段萌芽阶段是从19世纪80年代开始到20世纪初期。1874年和1885年，英国诺丁汉和美国纽约先后建造了处理生活垃圾的焚烧炉，代表了生活垃圾焚烧技术的兴起。1896年和1898年，德国汉堡和法国巴黎先后建立了世界上最早的生活垃圾焚烧厂，开始了生活垃圾焚烧技术的工程应用。但是由于这一阶段的技术原始和垃圾中可燃物的比例较低，在垃圾焚烧过程中产生的浓烟和臭味，对环境的二次污染相当严重，因此这种方法曾一度为人们所抛弃。 1．1．2 发展阶段从20世纪初到60年代末的约半个世纪，是垃圾焚烧技术的发展阶段。一次世界大战后，发达国家的经济得到了较大发展，城市居民生活水平的提高和生活垃圾成分的变化，给垃圾焚烧创造了条件，因此垃圾焚烧技术又逐渐发展起来。这期间，欧洲、北美及日本都陆续建起了一些生活垃圾焚烧厂，其工艺与设施水平也在随着燃煤技术的发展而从固定炉排到机械炉排，从自然通风到机械供风而逐步得到发展。二次世界大战以后，发达国家的经济得到更大发展，城市居民的生活水平进一步提高，垃圾中的可燃物和易燃物也随之迅速上升，促进了垃圾焚烧技术的应用。特别是在20世纪60 年代的电子工业变革后，各种先进技术在垃圾焚烧炉上得到了应用，使垃圾焚烧炉得到了进一步完善。但总体来说，由于当时城市生活垃圾中的可燃物仍然少于非可燃物，产生量与消耗空间的矛盾尚不突出，对垃圾焚烧伴随的环境问题的认识仍肤浅等因素，直到20世纪70年代以前，生活垃圾焚烧技术的发展并不十分理想。 1．1．3 成熟阶段从20世纪70年代初到90年代中期的20多年间，是生活垃圾焚烧技术的成熟阶段，也是生活垃圾焚烧技术发展最快的时期。这时期几乎所有的发达国家、中等发达国家都建设了不同规模、不同数量的垃圾焚烧发电厂，发展中国家建设的垃圾焚烧发电厂的也不在少数，垃圾焚烧技术的发展方兴未艾。表1-1所示的数据可以对生活垃圾焚烧技术的当代发展史作一代表性的注解。综合分析发达国家生活垃圾焚烧技术在近二十年间迅速发展的原因，除了经济、技术、观念等因素外，还有一些其他方面的影响，比如：随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增，生活垃圾产量也快速递增，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的垃圾填埋场地又难于寻找，采取垃圾焚烧方法，可使生活垃圾减容85%以上，最大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。此外，随着人们生活水平的提

垃圾电厂锅炉运行规程

第一章概述 1. 锅炉主要设备焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t；余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。；垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。 2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。 5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 6．机组运行方式正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。 7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。一个约天储量的炉渣贮坑。

生活垃圾焚烧污染控制标准2001版

生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001 为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，减少生活垃圾焚烧造成的二次污染，国家环保总局特制定生活垃圾焚烧污染控制标准。全文如下：１范围本标准规定了生活垃圾焚烧厂选址原则、生活垃圾入厂要求、焚烧炉基本技术性能指标、焚烧厂污染物排放限值等要求。２引用标准以下标准所含条文，在本标准中被引用而构成本标准条文，与本标准同效。ＧＢ１４５５４－９３恶臭污染物排放标准ＧＢ８９７８－１９９６污水综合排放标准ＧＢ１２３４８－９０工业企业厂界噪声标准ＧＢ５０８５．３－１９９６危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别ＧＢ５０８６．１～５０８６．２－１９９７固体废物浸出毒性浸出方法ＧＢ／Ｔ１５５５５．１～１５５５５．１１－１９９５固体废物浸出毒性测定方法ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法ＧＢ５４６８－９１锅炉烟尘测试方法ＨＪ／Ｔ２０－１９９８工业固体废物采样制样技术规范当上述标准被修订时，应使用其最新版本。３定义３．１危险废物列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。３．２焚烧炉利用高温氧化作用处理生活垃圾的装置。３．３处理量单位时间焚烧炉焚烧垃圾的质量。３．４烟气停留时间燃烧气体从最后空气喷射口或燃烧器到换热面（如余热锅炉换热器等）或烟道冷风引射口之间的停留时间。３．５焚烧炉渣生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣。３．６热灼减率焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法如下：Ｐ＝（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００％式中：Ｐ－－热灼减率，１００％；Ａ－－干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，ｇ；Ｂ－－焚烧炉渣经６００±２５℃３ｈ灼热，然后冷却室温后的质量，ｇ。３．７二恶英类多氯代二苯并－对－二恶英和多氯代二苯并呋喃的总称。３．８二恶英类毒性当量（ＴＥＱ）二恶英类毒性当量因子（ＴＥＦ）是二恶英类毒性同类物与２，３，７，８－四氯代二苯并－对－二恶英对Ａｈ受体的亲和性能之比。二恶英类毒性当量可以通过下式计算：ＴＥＱ＝∑（二恶英毒性同类物浓度×ＴＥＦ）３．９标准状态烟气温度为２７３．１６Ｋ，压强为１０１３２５Ｐａ时的状态。４生活垃圾焚烧厂选址原则生活垃圾焚烧厂选址应符合当地城乡建设总体规则和环境保护规划的规定，并符合当地的大气污染防治、水资源保护、自然保护的要求。

生活垃圾焚烧炉运行管理规范

生活垃圾焚烧炉运行管理规范 1、范围本标准规定了生活垃圾焚烧炉的分类、型号、技术要求管理，检查和验收、鉴定、操作运行管理，适用于各种生活垃圾焚烧炉的运行管理。 2、引用标准 CJ/T118－2000生活垃圾焚烧炉 GB/T18750－2002 生活垃圾焚烧锅炉 GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准 JB[2001]213 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准 DBJ13-93-2007福建省生活垃圾焚烧厂运行维护、检测监管及考核评价标准《工业锅炉技术标准规范应用大全》 3、分类 3.1 生活垃圾焚烧炉中按生活垃圾焚烧处理量的大小分为二类。 3.1.1生活垃圾焚烧处理量大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为大型生活垃圾焚烧炉。 3.1.2生活垃圾焚烧处理量不大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为小型生活垃圾焚烧炉。 3.1.3生活垃圾焚烧炉的生活垃圾处理量一般可采用表1所示系列表1 单台生活垃圾焚烧炉生活垃圾焚烧处理量系列t/d 3.1.4大型生活垃圾焚烧炉必须有余热锅炉部分。 3.2生活垃圾焚烧炉按生活垃圾燃烧方式的不同分为四类，参见表2。 3.2.1采用层状燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为炉排式生活垃圾焚烧炉。 3.2.2采用沸腾燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为流化床式生活垃圾焚烧炉。 3.2.3采用卧式回转燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为回转窑式生活垃圾焚烧炉。 3.2.4采用其他生活垃圾燃烧方式的焚烧炉，为其他形式的生活垃圾焚烧炉。如丰泉环保设备有限公司自主研发的LFRY系列热解气化垃圾焚烧炉。表2 焚烧方式代号

44.1生活垃圾焚烧炉的产品型号由三部分组成，各部分之间用横线相连，如图1所示。 SL △ XXX －XX/XXX －X 图1 生活垃圾焚烧炉产品型号构成 4.2生活垃圾焚烧炉产品型号中的燃烧方式代号见表2。产品型号中的数值采用阿拉伯数字表示，型号中只写数字，不写计量单位。 4.3无余热锅炉的焚烧炉产品，型号中的第二部分省略。产生饱和蒸汽的焚烧产品，型号第二部分第二段及前面的斜线不出现。 4.4设计序号用阿拉伯数字表示。原型设计产品的型号中无设计序号。 5、技术管理 5.1建立焚烧炉技术档案 ——设计任务书、设计计算书、设计图、竣工图； ——设备所用材料的技术资料； ——焚烧炉大修方案、计划、工艺技术要求；设计序号余热锅炉额定蒸汽或热水温度（℃） }第三部分余热锅炉额定蒸汽或热水压力（Mpa ）第二部分额定生活垃圾焚烧处理量（t/d ）生活垃圾燃烧方式代号生活垃圾（汉语拼音缩写）第一部分

焚烧炉运行规程

10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司

目录第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整

3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏

3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障第三章前处理系统运行及维护规程第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理第六章石灰制浆系统运行及维护规程第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程

生活垃圾焚烧炉的特点及分类介绍

生活垃圾焚烧炉的特点及分类介绍生活垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。生活垃圾焚烧炉热解干馏气化炉热解干馏气化炉采用热解、干馏、气化等技术设计，垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应，垃圾得到充分碳化，最终生成一氧化碳CO可燃气体；整个反应过程均在厌氧环境下完成，有效避让了重金属和二噁英的生成条件和环境，各项排放指标均满足 GB18485、EU2000/76/EC等相关标准。可燃气经平底双竖管、洗涤塔等净化设备降温、脱酸、除尘处理后可替代天然气直接应用。单台处理能力：50-200吨/天（多台并列可实现提高处理能力），适合中小型城市生活垃圾处理。生活垃圾焚烧炉机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。生活垃圾焚烧炉流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。回转式焚烧炉生活垃圾焚烧炉回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。