彩钢板屋面防止渗漏措施

第一章钢结构工程施工质量保证措施

第一节金属屋面防止渗漏措施

一、屋面板的连接

钢结构体系建筑屋面板，在屋面上有长向连接和侧向连接2种。长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶加固定专用压条，而侧向连接的方式，目前主要有以下3种：

1、搭接连接把压型钢板搭接边重叠，并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体。该连接又分为带密封胶槽与不带密封胶槽2种，屋面螺钉外露，波峰均比较低。

2、暗扣式连接固定支座利用平头自攻螺钉固定在屋面檩条上，再将压型屋面板与固定支座扣合。屋面无螺钉外露，但由于与檩条直接用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。

3、咬合暗扣式连接，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效地控制因热胀冷缩引起的变形，该连接形式分180°和360°两种。

二、漏水原因分析

彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，材料一般不会漏水，维护系统漏水原因主要在节点处理不当，材料的品质，系统设计的成熟性、完备性，结构构造和安装技术等也都直接影响到围护系统的防水效果。彩钢板由于受环境、温度的变化而收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移而产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。屋面漏水按原因归结起来主要如下。

（一）设计因素

（1）1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》中规定：门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20，屋面坡度过小，屋面雨水不能及时排入天沟，屋面积水而造成屋面渗水现象。

2、缺少节点设计，选用节点做法不当，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、排气道位置不妥或高度不够，以至影响防水层施工困难。

3、板型选择不当，对于暗扣式和咬合式的板型，只要现场安装得当，一般不会有太大的问题。如果选用直接用自攻螺钉连接的板型，即使现场处理得很好，防水胶做的也很到位，但由于面板具有热胀冷缩的性能，同样也会出现漏水现象。

4、屋面孔洞设计时考虑不周。不得在施工时现场随便割孔割洞，孔洞防水要做好。

5、围护部分彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或者受温度影响变形，板之间缝隙增大。

6、屋面雨水系统未按规范设置溢流措施，暴雨强度超过雨水系统排放能力时就会超过搭接缝，甚至漫上屋面，造成事故。

7、落水管数量不足，雨水沿天沟流动距离远，时间长，造成积水；墙面外板上部未增设L型收边件，天沟内侧存在漏水隐患。

8、彩钢泛水配件设计不合理，达不到防水效果。

9、规范规定构件变形控制值，檩条挠度L／180，屋面梁挠度L／180(式中L为受弯构件的跨度)，屋面檩条截面设计太小、间距过大，在风荷载作用下檩条和压型板变形就会过大。

10、未充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响，设防不满足基层变形的需要。

（二）施工因素

1、施工过程中对屋面围护不注意保护，随意踩踏屋面，破坏了屋面的平整度，甚至出现裂纹，密封胶量不足，位置不正确，打拉铆钉过多，并且未进行防水处理。)

2、天沟不进行防腐，在进行天沟防腐时，只是刷防锈漆或者沥青漆，使用一段时间后，天沟腐蚀严重。

3、钢结构厂房屋面板，因跨度过大，屋面板存在搭接，虽然在搭接等处采用了聚氨酯密封胶和缝合钉等处理，但安装时往往很难达到设计理论标准，导致漏雨。

4、天沟横向没有坡度，制作时至少应留0.5％的坡度。

5、关键节点部位施工马虎。女儿墙等根部阴角没有按规定作成圆弧或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好，伸出屋面的管道根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不

够。保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。刚性屋面产生裂缝，分割缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。

（三）构造因素

1、房屋在使用过程当中随意增加荷载，导致屋面板变形。特别是在屋面檩条上随意增加荷载，檩条变形，导致屋面积水。

2、防水胶、密封胶老化，使用工程中缺少必要维护。

3、堵头对由于风力造成的漏水是有作用的，不应忽视，须保证彩钢板与屋脊盖板堵头安装到位，采光板与屋脊盖板间堵头下部应打硅酮密封胶，屋面风机处彩钢板波峰端部设置钢堵头。

4、搭接时缝隙容易受温度影响变大，应充分留够搭接长度。

5、水宜疏不宜堵，一般安装时在钢板内侧打密封胶。

6、必须足够重视钢结构屋面围护系统热胀冷缩的不利影响，采取合理的构造措施。

（四）材料因素

1）雨水管材用塑料管材，强度差，钢结构厂房从安装到投产运行，容易受损。

2）由于钢板天沟比较薄，焊缝容易出现问题。

3）未根据屋面的坡度选择合适的采光板板型和屋面彩板的板型，波峰较小，侧向搭接太少，不利于排水。

4）围护部分彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或者受温度影响变形，板之间缝隙增大。

5）压型板基板镀锌层质量不好，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏。

6）自攻螺丝胶垫质量差容易开裂，玻璃密封胶容易老化等。

7）扣板明显变形，相邻两板的板高、间距均不同，扣板拉钉应采用防水拉钉。

三、各部位漏水原因分析及解决方案

（一）屋面螺钉和紧固件处漏水。

这种现象较为普遍，主要出现于双层彩钢板及单层彩钢板屋面。在施工过程中，

自攻螺丝力量过重、过轻，自攻螺丝打偏、打斜等，都可能使自攻螺丝橡胶垫片变形、脱落或者形成凹面，造成屋面点滴漏水，并通过保温棉聚积，积少成多，形成多点漏水。另外，自攻螺丝位置不正，错过彩钢板下的檩条而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原因之一。这种漏水现象在单层彩钢板不设保温系统的屋面结构中可能不太明显，主要是因为雨水通过钢板与檩条接触的部位渗漏后直接分散，不一定迅速滴落。

（二）彩钢板搭接处漏水。

水平搭接缝和竖向搭接缝，彩钢板搭接处漏水，若遇见彩钢板瓦波过低或者雨水量大没过瓦波时，容易形成大面积漏水，且不易发觉漏水点，一旦形成不易检修。多见于弧形屋面。其原因主要是两张板之间搭接不紧、自攻螺丝没有打满形成了空隙等等。

（三）屋脊部分漏水。

在轻型钢结构屋面施工中，由屋脊瓦引起的漏水也是一种较为常见的现象。在雨季，尤其是雨水量大时，雨水的飞溅通过脊瓦下部两张彩钢板对接处缝隙，形成大面积渗漏。该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。解决办法是：屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。对防止脊瓦漏雨，在施工中宜采用加大脊瓦翻边长度，逢瓦波部位剪口，接缝处打胶。

（四）屋面气楼部位

该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设胶泥或硅胶；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。解决办法是：收边安装前应敷设泡沫堵头，纵向搭接须设置胶泥或堵头用缝合钉固定；气楼安装前必须将屋面板上好；要求气楼施工方在气楼结构完成后对开孔部位进行防水处理，对气楼安装质量和防水性能进行查验。

（五）采光板部位

采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严或采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内

部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。屋面采光板防止漏水应注意以下几方面：一是防水螺钉施打在波峰上部；二是采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水；三是控制两侧波峰中心间距，与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度，造成质量隐患；四是纵向搭接一般不小于300㎜，并且搭接处用硅胶密封牢固，采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。

（六）屋面开孔部位

彩钢板屋面开洞口时，既要考虑外观又要解决屋面防水的问题，应当根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。造成该部位漏水的主要原因是：风机洞口未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机洞口四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；洞口四周包边搭接未进行防水处理；洞口内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。解决办法是：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须随即进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；防水安装必须严密、平整，使水流顺畅。

（七）檐口部位

该部位是漏水的主要部位，漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。解决办法是：屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下降30°，檐口处应按设计要求增设收边。

（八）天沟部位

搭接缝与弥合缝是漏水的2个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。

（九）雨蓬部位

该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外墙板内。解决办法是：雨蓬与附房之间接必须采用收边搭接并进行防水处理；通常情况下，雨蓬上泛水收边应进入外墙板内，为了安装施工方便，泛水收边也可直接靠上墙面外板，但必须要放置堵头，并用硅胶密封缝隙。

（十）厂房与附房接口部位

该部位漏水的主要原因是施工不合理，接口收边安装不满足设计要求。解决办法是：附房高出厂房的防水处理通常采用2次以上防水，第一道防水收边与混凝土接口切槽20mm～40mm，镶入收边后敷设防水密封胶；厂房与附房接口收边安装时只能使一端固定，另一端必须形成自由状态，杏则热胀冷缩会造成收边脱开漏水。

（十一）砖墙与轻钢屋面连接部位

该部位容易形成漏水隐患，屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力不同步而引起硅酮胶与粘接面开裂而漏水。解决方案：防止温度变形，采用两次收边连接处理；与砖墙体连接时，收边应有一定角度，并完全密封；收边时应预打密封胶。

（十二）铝合金窗户部位

铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台面存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上151泛水收边件安装中未打硅胶。解决方案是：保证结构檩条的平整度，减少檩条与铝合金之间的缝隙；窗下口所有缝隙均应完全密封，敷设硅酮胶；铝合金与单槽、单槽与玻璃间均应完全密封处理；砖墙体外贴台面面砖应保证砂浆饱满度；窗台粉刷前督促土建单位将窗台找坡，便于排水；窗户上泛水收边件预打密封胶，且不要在钢柱部位搭接。