超低浴比溢流染色机的开发与应用

一、前言

在现阶段针织行业的染色工序仍主要以溢流机为主，高浴比溢流机需要更大量的染化助剂、水、电、汽，不但能耗大、生产成本高，而且要花费更多的金钱处理大量的印染废水，对生态环境的破坏也很大。随着经济环境和社会环境的改变，许多珠三角地区的印染企业因此倒闭或要北迁，所以降低生产成本和环保生产变成了企业生存的根本，只有开发具有相对环保效果意义的超低浴比溢流机才能走上一条可持续发展的道路。

应市场需求，立信公司适时地推出染色浴比为1：4?5的Jumboflow HSJ高温染色机，此机能做到低浴比主要是储水罐的大小要合理，能做到布和水分离，液流管道在设计上要顺畅和紧凑，其它参数如下：

载量：200kg/管（HSJ-T20）、280kg/管（HSJ-T28）

浴比：1：4?5

机速：400?500m/min

喷咀压力：12psi(喷咀规格为：Φ120x6mm)、

16psi(喷咀规格为：Φ80x6mm)

（喷咀规格是根据客户织物克重和封度进行配置）

适染织物：针织物。（特殊混纺或交织物需合理调整工艺处理，如经编涤纶/氨纶织物要把循环时间控制在1min/圈，可防止形成折皱痕）

2.1储水罐

储水罐的大小以装满水时能保证主泵不抽空为准，另外液流路程要短和顺畅，这样染液可以尽快回流到储水罐才能做到低浴比，并且做到布和水分离。染液与织物交换的次数越少（此机织物循环1-2/圈就可以做到布身染液和储水罐染液的浓度一致），匀染性越好。

2.2加料系统

以随动定量控制加料速度，定量曲线有直线和递增曲线，按经验加染料、盐用0％直线，固色用碱以50％递增曲线加料。加料位置在储水罐中底部，并用第二循环泵在储水罐再次混料后才经主泵输送至喷咀喷淋到织物上。此加料系统不但能缩短加料时间，而且匀染性大幅提高。

2.3 MST多功能预备缸

预备缸容积按1：5水比计算，不但可预先准备好下一缸水，而且能把染料提前加到预备缸并升到目标温度，可大大减少工艺用时。

2.4洗水系统

a. 为了能利用冷却水，立信开发出MSR多省清洗洗水功能：针对没有回收用水的染厂，在降温的同时把冷却水引到缸内清洗织物，避免直接排放掉，节省用水。

b. 为了改变传统间歇洗水工艺、缩短工艺用时和提高洗水效率，立信公司同时开发出AIR+先进智能洗水功能：以流量计和随动阀控制入水速度，流量越大，可以越快洗干凈，用时越少、但用水量大。一般流量与布重比例为1：1(载量280Kg：280L/min)时的用水量和用时最合理。同时控制水位在布槽以下令到布和水分离也能加快洗水效率，同步以水位控制放水速度。在洗水的同时自动在线监测染液中电解质的导电率(ppm)，以洗到某一特定的TDS值才放水(标准为2000ppm=2g/L Na2SO4)，因为碱用量与TDS值成正比，而TDS值下降率和醋酸用量也成正比，根据克当量原理，这样不但能确定中和醋酸份量，而且不会浪费水，用时也大幅减少。

2.5织物循环系统

a.多管时每管都由独立电机和变频控制，一管出现问题，其它管可正常行机。出布速度很快。

b.不锈钢提升滚筒，磨擦力小。

c.高喷咀压力和机速能确保各种织物达到合理的循环时间。

d.后布槽摇折由变频控制与机速同步，令织物均匀地进入布槽。VL变载布槽在染薄布时能调小，储布槽使用高分子物料的铁佛龙管。所有一切都让织物在缸内所受的带动力减到最小，织物规格稳定。

三、快速工艺应用（纯棉活性染料工艺）

a.由于浴比低，煮漂中的NaOH、H2O2、Invazyme CAT属于消耗型助剂，不能以g/L计算，需以布重的百份比计算（o.w.f），这样才有足够的助剂保证煮漂质量。

b.在上一缸的后处理工序时用MST多功能预备缸准备好这一缸的煮漂助剂，抽入主缸后就入布。

c.加完双氧水后就可以准备下一过酸工序的用水和醋酸并升到50℃。

d.AIR+(200)代表洗水到指数为200（2000ppm）, 洗水流量为280L/min。

e.由于采用滑动酸中和，过酸除氧后不放水染色。

a.如果是先加盐的染色工艺，可以把盐也加到预备缸。

b.应用带精密流量控制的加料系统和第二循环泵再次混料，可大幅缩短加料时间。

c.低浴比染色要选用溶解度[1,2]好的染料。

d.如果以回流水化解Na2CO3，回流水中所含有的染料由于pH值高会加快水解，导致色浅，所以要用清水化料。

e.把Na2CO3加料时间加长，而染色保温缩短，既可加强匀染性又不会因此加长了工艺时间。

a. 应用AIR+洗水功能减少了间歇洗水的入、放水时间，可节省时间。

b. 皂煮前洗至指数180（1800ppm=1.8g/L Na2SO4）,即可节省用水，又可不会因电解质过多而煮到色浅和导致浮色难以洗除。

c. 一般洗水至指数为10（100ppm）时浮色也已洗干凈。

四、成本分析

立信Jumboflow HSJ与常规溢流机效益成本分析比较

注：由于染料所占成本比例较大，而且是不能节省的（染料按织物重的百份比计算），所以单位织物生产总成本节省率不大。如果此项成本不计算在内，节省率可达到34.98％。

五、.结论：

通过以上成本分析表明，立信Jumboflow HSJ高温溢流染色机的先进功能配合应用快速工艺比常规溢流机应用常规工艺的生产总成本节省率高达34.98％，此机在国内各大针织印染公司应用获得很好的效益。总的来说，新一代溢流染色机应该具备低浴比、功能先进和处染职物效果好等优点，在以人为本的今天，全自动化控制能减小劳动强度。Jumboflow HSJ染色机先进的功能配合应用快速工艺助你获得经济和社会双重效益。

染色操作工安全操作规程

染色操作工安全操作规程一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。 11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。 13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯

布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差） 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行

染色方法概述

染色方法概述) 染色方法的实施是在染色设备上完成的按染色方法可分为：浸染机、卷染机、轧染机按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色机按染色温度及压力：常温常压染色机、高温高压染色机按设备运转方式：间歇式染色机及连续式染色机一匀染和移染广义的匀染是指染料在染色织物表面以及在纤维内各部分分布的均匀度染料在纤维内均匀分布，透染分为4种情况 (1)在纤维束及纤维内分布均匀，理想状态（2）在纤维束内分布均匀，但只分布在单纤维表面，纤维环染，近似匀染，染色结果较第一种情况浓（3）纤维束环染（白芯）（4）纤维束外围纤维环染或不均匀染色，内部纤维不染色影响匀染因素 (一)纤维及及其结构均匀性不同成熟度的棉不同产地、不同生长部位的毛化学纤维前处理（2）上染条件初染速率太高或上染速率太快浸染控制匀染手段缓染——控制上染速度和加入缓染剂移染——上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位

轧染控制匀染手段浸轧均匀性防泳移散纤维染色：多用于混纺织物、交织物和厚密织物纱线染色：纱线制品、色织物或针织物成衣染色：小批量、交货短、适应变化原液着色：有色纤维，如丙纶根据把染料施加于染色物和使染料固着在纤维上的方式不同，染色方法可分为浸染（或称竭染）和轧染两种（一）浸染将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法在染色过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降适用于各种形态的纺织品染色，尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，也可以只有一种循环一般为间歇式生产，设备比较简单，操作比较容易，生产效率较低主要有：散纤维染色机、绞纱或筒子纱染色机、经轴染色机、卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等浴比：浸染时，染液质量与被染物质量之比染色浓度：染料用量一般用对纤维质量的百分数（o.m.f.）表示影响染色因素：（1）保证染液各处的染料、助剂的浓度均匀一致（2）控制上染速率，通过调节温度及加入匀染助剂来达到调节温度使染浴各处温度均匀一致，升温速率必须与染液流速相适应加入匀染剂可控制上染速率，或增加染料的移染性能（3）浴比大小（4）消除织物内应力（二）轧染将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分

溢流喷射染色机的染色

溢流喷射染色机的染色 1.染色 1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2min之内。实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。

1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。 1.4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！

常温染色安全机操作规程

常温染色安全机操作规程操作规程：一、开机前准备工作： 1、穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋） 2、检查： A过滤网是否清理干净。 B观察窗玻璃是否有裂纹。 C化料桶是否清洁卫生。 D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。 E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm2。 F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。二、操作顺序： 1、浴比水量，核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位计是否相符。 2、调节循环泵旋钮至中等位置，起动循环泵，观察循环泵运转情况有无异常、提布轮皮带松紧适中。 3、调节提布轮至最小位置，调节循环泵旋钮至适当位置，方能进布。 4、双管进布时，将其中一个布头打个记号，避免接错头。

5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。 6、关门时螺口不能拧的过紧，以免损坏密封圈。 7、打开加料阀门或开关开始加料。 8、打开蒸汽阀，注意开度。 A选择自动时，打开手动升温旋钮开始升温。 B选择自动时，打开自动旋钮，按“染机电脑”上的“运行”按钮。 9、当须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时、打开冷水阀，注意开度。 10、水洗干净后，关机循环泵，启动出布装置出布。三、安全注意事项： 1、非本岗位操作人员、未取得上岗证一律不得操作。 2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常有无噪声，热交换器压力表指针不超过5kg/cm2，指针式温度表是否与“染机电脑”指示温度一致，温度不超过100℃。 3、操作人员如发现任何异常应及时，进行处理。 4、设备出现异常应首先上报车间主任或工段长，待温度降到 80℃以下时，关闭电源。 5、设备出现紧急情况（循环泵、提布轮端口、机门密封大量漏液、观察窗玻璃有裂纹，电器故障），迅速关闭循环泵，

毕业设计设参考资料：溢流阀

第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。

Jet Circular Dyeing M C 溢流染色机操作步骤

Jet Circular Dyeing M/C 溢流染色机操作步骤 1.打开空气压缩机开关，空压机运行。（开关位于靠近1108西门后面白色箱体后面） 2.打开溢流染色机的进水开关，打开四分之一，大约45。角位置。（起始位置为垂直，关闭状态） 3.把银色圆柱型压力阀门推进去。 4.打开溢流染色机外接电源开关。 5.用专用钥匙打开溢流染色剂控制箱，把控制箱控制开关打开。轻转，染色箱体上面的小手柄，然后把大手柄，向下搬，打开染色箱体，把布放进去。然后合上箱体，轻转小手饼，保持箱体密闭，一定要拧紧，以防染色液体外泄。进水量，直接在染色机上根据浴比，通过染色上面的手动设置按钮，手动设置。 6. 7.点击控制面板程序选项(F2键），再点击编辑(F2键),输入染色程序名字，任意命名，例如456456，按按 Enter 键开始编辑程序； 8.先按1入水，出现入一系列水类型选项，再按6选择T1入水，按Enter 键，后面参数默认。 9.再按1入水，出现入一系列水类型选项，再按0选择液位入水，按Enter 键，后面参数默认，按Enter 出现，无和同选项，所有设置如果出现此类选择，建议选择无选项。 10.按0温度选项，出现很多加热方式选项，按1加热选项，根据自己染色工艺升温要求，设置升温时间（50分钟）和升温到温度（80°）。仪器最高每分钟升温2°，自己根据需要设置升温时间。 11.根据染色工艺需要，设置染色过程中间加料工艺和后续设置。如果先保温一段时间后，再中间加料，后续染色工艺参数设置如下： 12.按0温度选项，出现很多加热方式选项，按3选择保温，按Enter键，自动设置保温参数； 13.由于仪器不能自动加料，需要设置人工呼叫，手动加料，按8呼叫选项，出现呼叫方式选项，按0选择人工呼叫，按Enter键，建议选择无选项； 14.再按0温度选项，按3选择保温，按Enter键，设置保温参数；按Enter键，建议选择无选项 15.再按3排水选项，按0选择排冷水，按Enter键，设置排水时间，建议设置60-120s； 16.排水完，根据染色工艺要求，设置水洗工艺参数，本方法，已水洗一次为例，举例说明。如果水洗两次或者三次，设置方法同本次。 17.先按1入水，出现入一系列水类型选项，再按6选择T1入水，按Enter 键，后面参数默认。建议选择无选项 18.再按1入水，出现入一系列水类型选项，再按0选择液位入水，按Enter 键，后面参数默认，按Enter 出现，无和同选项，所有设置如果出现此类选择，建议选择无选项。 19.设置水洗温度，如果温水洗，设置水洗温度。按按0温度选项，出现很多加热方式选项，按1加热选项，根据自己水洗工艺升温要求，设置升温时间（50分钟）和升温到温度（50°）。仪器最高每分钟升温2°，自己根据需要设置升温时间。 20.再按0温度选项，按3选择保温，按Enter键，根据需要设置保温参数；按Enter键，建议选择无选项 21.再按3排水选项，按0选择排冷水，按Enter键，设置排水时间，建议设置60-120s； 22.设置完毕，按ESC键，出现是否要保存，选择保存选项。再按ESC键，选择退回到初始界面。 23.选择染色选项F1键，进入界面后，按F1键选择程序，选择自己设置的程序，456456，按Enter键选中，按F2键设置运行。控制面板下面的然后把仪器自动/手动选项设置为自动，当水从上面箱体进入到染色空间里面后，再按喷射开关，马达正转和反转开关，上面标有1，2，3，4，5，6，根据需要，设置马达速度和喷射速度，建议不要超过4挡。 24.染色程序开始，运行一段时间后，运行到人工呼叫程序，这个时候，可以中间加料，把溶解好的东西，倒入到化料杯。然后选择解除警报按钮，然后把自动和手动档，设置为手动档，然后，然后按中途加液按泵按钮，加料东西，自动加到染浴中，然后把自动和手动档，设置为自动档，仪器会出现报警，然后再选择解除警报，如果上面的报警灯继续亮，再按一下解除报警装置，染色程序自动运行。

气流染色机简介

气流染色机简介在常规染色机中，待染色布是靠染液推动和导布辊拉动运行。染色加工时，应按织物种类调整织物的运行速度、染液循环次数及染色过程。常规染色机的染色过程为：待染色布浸湿膨化，随着染液温度的升高。染液中的水分子带动染料分子以一定的动能在纤维间吸附、渗透、固着，进行染色“泳移” 运动，染料分子“泳移”达到平衡，染色过程结束。近年来，随着坯布种类的不断更新，特别是高品质、高要求针织物的问世，诸如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物、高密纯棉毛圈织物、细支双珠地网眼织物等。这些高品质织物在常规染色机中加工时，产生起毛、折皱，毛圈倒立等质量问题。为此，对常规染色机进行了技术改造．如改进溢流口形状，设计多节多喷嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口压力，改变液流泵的泵叶形状等。虽然各种技术设计改进在一定程度上改善了上述染色质量问题但改进染色机的染液推动区域有一定的限制，并且，很难改善导布辊的绳状运行状态(即扩张坯布能力）。尽管常规常温溢流染色机已发展成两个或两个以上喷嘴，提高了扩张坯布的能力，减少了坯布的冲击力和摩擦力，但要显著地提高轻薄弹性织物染色质量还有一定距离。因此，为了满足更多新型高档织物染整质量的要求，传统染色技术的改造就显得非常迫切。气流染色技术的研发正是适应这种要求而产生的新型染色技术。与常规染色机相比，气流染色机由于高能雾化气流的作用，使待染色布处于紊流扩张状态，消除了折痕现象；它具有气流推动和均匀回流装置，使纯棉毛圈织物毛圈处于有规则的倾斜状态，经烘干制成天鹅绒织物，剪毛损耗在l 0 ％左右，毛圈排列整齐，产品品质高；通过调节离心鼓风机风口流量，使双纱珠地织物充分扩张，染料分子呈雾状活力增大，渗透力增强，达到了匀染性佳的染色效果。气流染色机对单面薄型弹力针织物染色无缝制圆筒工序，染色无需缝边，减少了坯布缝边损耗，直接进入染色机，染色后织物布面清晰、无细皱纹。气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。气流染色机是新一代染色机．其染色机理与常规染色机理有很大区别。由于鼓风机离心强气流作用，使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状、雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的“泳移” 次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。另外，由于雾状气流作用，细化的染料分子更易进入坯布的打折处，故不易产生色花和染色折痕。气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。鼓风机回气流口为细孔网结构。精细设计的气流管道可保持气流均匀一致。故织物在缸体内运行均匀，从而减少了染色折痕产生。雾化气流染色机独特的染色机理使该机适应多种产品的染色加工，并能加工出高品质的产品。 1 气流染色机设备结构 1.1喷嘴喷嘴是气流染色机的核心部件，分圆形和方形两种，圆形喷嘴适合加工超细纤维、化纤仿真类针织物和机织物；方形喷嘴则适合加工厚重织物，以及易产生自转的绳状机织物。首先加热的染液必须经过喷头成为气雾状小颗粒，染液能不能雾化，雾化彻底不彻底,将影响雾状染液的均匀度，直接影响染色的质量，雾化后的染液不

工贸企业染色机安全操作规程示范文本

工贸企业染色机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业染色机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。 6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量

的原则，向缸内投放时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电磁溢流阀工作原理

. 电磁溢流阀工作原理 1）电磁溢流阀原理上，一般是由先导式溢流阀加上一个2位2通电磁阀组成。 2）这个电磁阀实际上由两部分组成：2位2通的液压阀部分，加上一个电磁铁。2位2通阀是开通，还是关闭，是由电磁铁推动阀芯运动来实现的。像楼上朋友讲的，有的阀电磁铁通电时打开，有的阀电磁铁断电时打开，萝目青菜个人各爱（根据系统要求选择）。也就是说，电磁阀这里有一条通路一头与先导溢流阀的某个部位相连，另一头通过油管与油箱相连。通过操作电磁铁可以让先导溢流阀的某个部位或者与油箱相通，或者不与油箱相通。 3）先导溢流阀的主阀上腔压力，是由先导阀加于控制的。如果先导阀正常工作，即主阀上腔有先导阀规定的压力，则整个溢流阀就会在系统压力到达调定压力时其主阀口打开一定的开度，一方面能将系统多余流量流回油箱，另一方面又能维持系统的压力为先导阀的调定值。可见，先导阀主要管压力，主阀服从先导阀的领导，在先导阀动作时将主阀口开到合适大小，正好将多余流量流出去，又不影响系统压力。4）如果先导阀不调什么压力，也就是说主阀上腔没有先导阀控制的压力，这样主阀芯就解放了，由于没有来自上腔调压力，阀口就开到最大，油源来的油不再进入系统而以尽可能低的卸荷压力流回油箱。5）可见定差溢流阀中的电磁阀，仅仅在系统卸荷时（液压阀部分）流过1－2升/分的先导流量，而浩浩荡荡的主流量还是通过主阀口流回油箱。 5）刚才讲的电磁阀的一头要与先导溢流阀的某个部位相连，什么部位？就是先导阀油路与主阀上腔连接到这个部位。这个部位平时与先导阀油路相连，这个部位的压力也就是主阀上腔调压力，由先导阀决定。现在有了电磁阀这个（并联的）接口，如果这个接口通过电磁阀与油箱相连，则主阀上腔也就基本没有什么压力了，就是系统卸荷了。但系统不需要卸荷时，电磁阀将并联的通油箱口关闭，将控制主阀上腔调权力交回给先导阀。并联的接口，就是一个边门的意思，平时边门关闭。发生火灾等紧急情况时，可以从边门逃生如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品

着色工段安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月着色工段安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K239 着色工段安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照着色工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作，正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确认正常。 3、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。 4、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 5、认真负责填写好生产流水记录卡。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。

3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。

超低浴比溢流染色机的开发与应用

超低浴比溢流染色机的开发与应用一、前言在现阶段针织行业的染色工序仍主要以溢流机为主，高浴比溢流机需要更大量的染化助剂、水、电、汽，不但能耗大、生产成本高，而且要花费更多的金钱处理大量的印染废水，对生态环境的破坏也很大。随着经济环境和社会环境的改变，许多珠三角地区的印染企业因此倒闭或要北迁，所以降低生产成本和环保生产变成了企业生存的根本，只有开发具有相对环保效果意义的超低浴比溢流机才能走上一条可持续发展的道路。应市场需求，立信公司适时地推出染色浴比为1：4?5的Jumboflow HSJ高温染色机，此机能做到低浴比主要是储水罐的大小要合理，能做到布和水分离，液流管道在设计上要顺畅和紧凑，其它参数如下：载量：200kg/管（HSJ-T20）、280kg/管（HSJ-T28）浴比：1：4?5 机速：400?500m/min 喷咀压力：12psi(喷咀规格为：Φ120x6mm)、 16psi(喷咀规格为：Φ80x6mm) （喷咀规格是根据客户织物克重和封度进行配置）适染织物：针织物。（特殊混纺或交织物需合理调整工艺处理，如经编涤纶/氨纶织物要把循环时间控制在1min/圈，可防止形成折皱痕） 2.1储水罐储水罐的大小以装满水时能保证主泵不抽空为准，另外液流路程要短和顺畅，这样染液可以尽快回流到储水罐才能做到低浴比，并且做到布和水分离。染液与织物交换的次数越少（此机织物循环1-2/圈就可以做到布身染液和储水罐染液的浓度一致），匀染性越好。

2.2加料系统以随动定量控制加料速度，定量曲线有直线和递增曲线，按经验加染料、盐用0％直线，固色用碱以50％递增曲线加料。加料位置在储水罐中底部，并用第二循环泵在储水罐再次混料后才经主泵输送至喷咀喷淋到织物上。此加料系统不但能缩短加料时间，而且匀染性大幅提高。 2.3 MST多功能预备缸预备缸容积按1：5水比计算，不但可预先准备好下一缸水，而且能把染料提前加到预备缸并升到目标温度，可大大减少工艺用时。 2.4洗水系统 a. 为了能利用冷却水，立信开发出MSR多省清洗洗水功能：针对没有回收用水的染厂，在降温的同时把冷却水引到缸内清洗织物，避免直接排放掉，节省用水。 b. 为了改变传统间歇洗水工艺、缩短工艺用时和提高洗水效率，立信公司同时开发出AIR+先进智能洗水功能：以流量计和随动阀控制入水速度，流量越大，可以越快洗干凈，用时越少、但用水量大。一般流量与布重比例为1：1(载量280Kg：280L/min)时的用水量和用时最合理。同时控制水位在布槽以下令到布和水分离也能加快洗水效率，同步以水位控制放水速度。在洗水的同时自动在线监测染液中电解质的导电率(ppm)，以洗到某一特定的TDS值才放水(标准为2000ppm=2g/L Na2SO4)，因为碱用量与TDS值成正比，而TDS值下降率和醋酸用量也成正比，根据克当量原理，这样不但能确定中和醋酸份量，而且不会浪费水，用时也大幅减少。 2.5织物循环系统 a.多管时每管都由独立电机和变频控制，一管出现问题，其它管可正常行机。出布速度很快。 b.不锈钢提升滚筒，磨擦力小。 c.高喷咀压力和机速能确保各种织物达到合理的循环时间。 d.后布槽摇折由变频控制与机速同步，令织物均匀地进入布槽。VL变载布槽在染薄布时能调小，储布槽使用高分子物料的铁佛龙管。所有一切都让织物在缸内所受的带动力减到最小，织物规格稳定。三、快速工艺应用（纯棉活性染料工艺）

酞菁染料安全操作规程示范文本

酞菁染料安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

酞菁染料安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有局部而密闭良好的排气和通风设备，有利于将有毒有刺激性氨气及时排除，保持作业场所空气新鲜。 2、配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设置良好的排毒设备和换气装置。 3、定期检测工作场所的有毒、有害气体，使低于国家允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3，二氧化氮气体不超过5mg/m3 。 4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳动保护和工业卫生。 5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认真穿戴。如倒氨水时，要戴好防护眼镜，加有机溶剂勒伐

素ND，因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定，供给保健食品和定期疗养。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种

高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物). 高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成. 1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。进出布的时候，由缸口完成。织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等. 2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效. 3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。染液的运行速度大于织物的运行速度。染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行. 4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。染料上色的主要部份，就在这里面完成。染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中

染色机

气液染色集中了气流染色和喷射染色各自的优点，气流与染液承担各自的作用。在比传统气流染色机风机功率下降50%的同时，提高了织物单次循环的匀染度，适于敏感色的加工。ASH plus 气液分离染色机是三技公司首创的低能耗染色机。其集气流和液流染色优势为一体，并衍生出自身的独特性能。该机采用气液分离设计原理，提高了织物匀染性和抗折皱性。对染色工艺要求低，染色的“一次成功率”高，水洗效率高。除满足常规织物染色外，更适于敏感色、紧密度高和高弹力织物的染色。比气流染色机节电50%，比溢流或喷射染色机的适用范围广。 >> 设备主要技术特征： a.染色浴比为1∶2～1∶3.5； b.采用组合式染液喷嘴，可适于不同染色工艺； c.水洗时，液流与织物形成逆流交换，提高水洗效率； d.染液喷嘴与快速匀染导布管的作用，极大地提高了织物单次循环的匀染度； e.适于敏感色，对降低了染色工艺要求。中国台湾祥福机械公司推出气液、液流式两用高温高压染色机（ＯＴＡ），以低浴比（1比3）、大幅节省用水、蒸气及染料助剂的优异特性切入市场。该机适用于针织、平织布，为多布种染机。该机特殊设计的喷嘴不会产生压力，不伤布料、不起毛。该机的特性包括：可双向染色，均匀度高，上色快、异常率低，并可设定反转次数。传统机种的致布器为固定式隔板，会有死角，ＯＴＡ采用摇动式设计，均匀性佳，使布疋整齐排列。在喷嘴部分，过去为单口喷嘴，需靠水流带动布匹，且需依布种更换喷嘴，布匹易打结起毛球，存在染不均的问题，ＯＴＡ则完全没有上述问题。该机每管设计三处喷嘴，同时染色，染色流畅均匀；因喷嘴没有压力，布疋与带布轮间不会磨擦，故不会起毛球、低浴比为1比3至1比6，节省助剂及蒸气能源，且在染深色时速度较快。此外，设计上不会绞布及缠车、省电，采用双机头，其带布轮速率一致，不需使用大马力泵。另外设计有摆布装置，使布匹在网内排列有序。染色过程可设定正反转染色，并达到无张力、收缩率佳的目的。本发明涉及一种气液式染色机，根据本发明的一实施例，鼓风机鼓出强大风量喷出，在气液混合器中与染液泵送来的染液互相混合，形成具有强大喷射能量的气液混合物，由四方直线喷嘴喷出，对布匹喷射施染，并驱动布匹行进，因此，使用染液量极少。当布匹行进落下时，一直线喷嘴规律间断喷气，使布匹呈Ｎ形方式折叠，而当布匹再度行进至四方直线喷嘴前，另一直线喷嘴朝向布匹喷气，使布匹鼓吹展开，以消除

高温高压气流染色技术

高温高压气流染色技术一、所属行业：纺织行业二、技术名称：高温高压气流染色技术三、适用范围：染整企业四、技术内容： 1.技术原理依据空气动力学原理,将特殊喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与被染织物完成上染过程,并且由循环气流牵引被染织物进行循环运动。 2.关键技术染液喷嘴、气液混合室、循环风机、变截面储布槽、染液分配系统、染液温度控制系统、流量控制系统、加料控制系统等。 3.工艺流程前处理〔退浆、精练、漂白、碱减量〕→染色→后处理→柔软整理五、主要技术指标： 1. 浴比：纯棉1∶4 ；纯涤纶1∶3 2. 管数：1，2，3，4，6 3. 单管最大容布量：250kg 〔190～300g/m 2 中厚织物〕 4. 最高工作温度：140 ℃ 5. 最高工作压力：0.35 MPa 六、技术应用情况：高温高压气流染色机，是邵阳纺织机械有限责任公司完全自主研发的新一代高效、节能和环保型染色机。研发人员历经八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与同时代的国际先进气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。先后在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，不仅产品染色的“一次成功率”高，而且节省水50％，节省蒸汽50％，节省染料10％～15％，节省助剂60％，排污减少50％。除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感优于普通溢流或喷射染色。经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型超细纤维的碱溶离开纤等新工艺。

电磁溢流阀工作原理

电磁溢流阀工作原理 1）电磁溢流阀原理上，一般是由先导式溢流阀加上一个2位2通电磁阀组成。 2）这个电磁阀实际上由两部分组成：2位2通的液压阀部分，加上一个电磁铁。2位2通阀是开通，还是关闭，是由电磁铁推动阀芯运动来实现的。像楼上朋友讲的，有的阀电磁铁通电时打开，有的阀电磁铁断电时打开，萝目青菜个人各爱（根据系统要求选择）。也就是说，电磁阀这里有一条通路一头与先导溢流阀的某个部位相连，另一头通过油管与油箱相连。通过操作电磁铁可以让先导溢流阀的某个部位或者与油箱相通，或者不与油箱相通。 3）先导溢流阀的主阀上腔压力，是由先导阀加于控制的。如果先导阀正常工作，即主阀上腔有先导阀规定的压力，则整个溢流阀就会在系统压力到达调定压力时其主阀口打开一定的开度，一方面能将系统多余流量流回油箱，另一方面又能维持系统的压力为先导阀的调定值。可见，先导阀主要管压力，主阀服从先导阀的领导，在先导阀动作时将主阀口开到合适大小，正好将多余流量流出去，又不影响系统压力。4）如果先导阀不调什么压力，也就是说主阀上腔没有先导阀控制的压力，这样主阀芯就解放了，由于没有来自上腔调压力，阀口就开到最大，油源来的油不再进入系统而以尽可能低的卸荷压力流回油箱。5）可见定差溢流阀中的电磁阀，仅仅在系统卸荷时（液压阀部分）流过1－2升/分的先导流量，而浩浩荡荡的主流量还是通过主阀口流回油箱。 5）刚才讲的电磁阀的一头要与先导溢流阀的某个部位相连，什么部位？就是先导阀油路与主阀上腔连接到这个部位。这个部位平时与先导阀油路相连，这个部位的压力也就是主阀上腔调压力，由先导阀决定。现在有了电磁阀这个（并联的）接口，如果这个接口通过电磁阀与油箱相连，则主阀上腔也就基本没有什么压力了，就是系统卸荷了。但系统不需要卸荷时，电磁阀将并联的通油箱口关闭，将控制主阀上腔调权力交回给先导阀。并联的接口，就是一个边门的意思，平时边门关闭。发生火灾等紧急情况时，可以从边门逃生

2013.01.18HG-8918染色机电脑操作说明

目录一、性能简介 (03) 二、使用说明 (04) 2．1 按键功能 (04) 2．2 主界面 (06) 2．3 解锁上锁 (07) 三、工艺管理 (08) 3．1 工艺运行 (08) 3．2 新建工艺 (09) 3．3 删除工艺 (12) 3．4 复制工艺 (12) 3．5 工艺改名 (12) 3．6 查阅工艺 (12) 3．7各项功能简介 (13) 3．8批次参数及公式 (13) 四、运行工艺 (15) 4．1 开始运行 (15) 4．2 暂停跳步 (16) 4．3在线编程 (16) 五、运行状态 (17) 5．1输入输出状态 (17) 5．2详细信息状态 (19) 5．3机械状态 (19) 5．4运行状态 (19) 六、信息查阅 (20) 6．1日志事件 (20) 6．2曲线记录 (20)

七、工具箱 (21) 7．1参数设置 (21) 7．1．1 普通参数 (21) ①时间类 (21) ②温度类 (23) ③水位类 (24) ④水量转换 (24) ⑤百分比 (25) ⑥温控 (26) ⑦其它类 (26) 7．1. 2 系统参数 (27) 7．1. 3 输入输出 (28) ①模拟量输入 (28) ②模拟量输出 (28) ③开关量输入 (29) ④开关量输出 (29) 7．1. 4通讯设置 (30) 7．2 校正设置 (31) 7．3 PLC设置............................ (31) 7．4 密码设置 (32) 八、手动操作 (33) 九、HG-8918与PLC通讯协议 (34) 9．1三菱FX系列（适用FX1N-FX2N） (34) 9．2 LG–Master-K 系列（K10S1 除外） (34) 9．3台达DVP-ES 系列...... (34) 十、输入输出接线图 (36)