TPM活动总结

TPM活动总结
TPM活动总结

前几天参加企业第一阶段总结大会,短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长,说明国企文化底蕴深厚,职工知识素养高,这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言,与大家分享。

同志们:

今天,我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会,旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足,为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才,运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示,炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今,TPM工作在公司有序开展,推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位,深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段,总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获

1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高

为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作,我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手,3A 公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中,全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项,其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项,通过这些数字我们可以看到:一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式,善于启蒙、引导,方法得当、有效;二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高;三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式,岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高,全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘

全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动,是成功开展TPM管理工作的重要标志,也可以说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化:第一期辅导亮点数0项,第二期15项,第三期54项,第四期189项,第五期430项目,通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势,数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强;另外我们有占职工综述60%以上的青工,他们受过良好知识教育,文化水平基础好、思想活跃,如果将他们的聪明才智,也就是企业的草根文化进行挖掘,那将是一股不可估量的力量,不但可以提高青工的成就感、荣辱感,还可以提升幸福指数。

3、岗位职工的凝聚力进一步提升

彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的两大重要基石。TPM管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场,小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工,还包括为生产和设备保驾护航的外协人员,由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题,在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见,利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析,最后选出最优方案,直至利用小组人力资源来组织实施整改,通过问题分析和组织实施,为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体,从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。

4、TPM管理与降本增效相得益彰

当前,钢铁行业处于“寒冬”季节,各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上,而是要体现在方方面面,最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准,“细节决定成败”。TPM管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情,培养企业的草根文化,通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益,在推进TPM管理工作中,我们也坚持把TPM管理与降本增效充分结合,例如:使用自制刻度尺对捆带准确下料,减少捆带浪费;使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗;设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多,不但降低了消耗、成本,更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。

5、有效推进全员自主创新体系建设

TPM改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容,通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司TPM管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容,形成了全员参与的改善氛围;通过将优秀改善提案在现场TPM看板中的展示;通过组织改善亮点分布的实施;通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传,打通TPM改善提案与全员自主创新平台的连接渠道,有效地推进了全员自主创新体系的建设。

在肯定成绩的同时,我们也应该清醒地认识到存在的差距,尤其是在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场,耐心做好引导工作,站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上,让每一名员工真正认识TPM、接受TPM、投身TPM。

二、下一步工作要求

1、各级领导要统一思想、高度重视

TPM管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作,也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对TPM管理工作的正确认识,树立管理思想的变革意识,树立领导先行的工作态度;高度重视就是要多关心本部门TPM的发展进度,多解决工作实际中遇到的困难,多提出指导性的意见,多参与TPM日常工作,多融入职工的改善活动,确保TPM管理循序渐进地和高效地运行。

2、要树立厉行节约思想

在TPM管理工作的开展过程中,有些钱是必须要花的,但不是意味着凡事都是大手笔,要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约,在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约,选择合适的制作材料是一种节约,废物利用是一种节约等,只要我们树立节约的意识,那么节约就无处不在。

3、做好TPM阶段的验收工作

经过大家的努力工作,从11月底开始,样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作,达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可,也是对我们前一段工作的总结,更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑,我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收,做到不隐藏、不虚报,保证验收工作的严格落实。TPM管理工作即将全面步入下一阶段,这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷,围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作,各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作,保证|下一阶段工作的稳步推进。

4、要继续加强宣传工作

当前,虽然我们已经推行了近半年的TPM管理工作,但是还有人仍然对TPM知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够,这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行TPM知识的灌输,培育TPM管理工作的沃土;二是要做好对职工改善亮点的宣传展示,让大家产生更多的认可感和自豪感;三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼,以此来引导大家正确开展工作。

同志们,无数的实践案例证明,只有创新管理,才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力;只有创新管理,才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈;只有创新管理,才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代,企业不善于科学发展,就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行TPM管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程,而是企业长远发展的必然选择;必须认识到TPM管理不是灵丹妙药包治百病,他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段;必须认识到TPM不是某一个人或者一群人的工作,而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下,TPM管理工作一定会在我们扎根并开花结果。

TPM项目计划书

项目综合计划 目录 1 工作范围计划 (1) 1.1 项目目标 ........................................................ 1 1.2 工作成果及其验收标准 ............................................ 1 1.3 项目主要 任务.................................................... 2 2 人力资源计 划 (2) 2.1 项目人力计划 2.2 组织结构及各小组责任 ............................................ 2 3 时 间计划 ............................................................... 3 4 成本计 划 ............................................................... 4 5 质量计 划 ............................................................................. (4) 1 工作范围计划 针对东莞虎彩工厂设备现状,制订针对性的改善计划,在工厂内部形成持续改善的工作 氛围,包括: ①车间现场5s管理②设备作业标准化③设备预防维护体系 ④内部持续改善机制 1.1 项目目标 ①提升现场管理水准,以清洁为核心,提升现场5s工作水平;②建立完善的预防性 设备保全体系,并实施; ③推行设备作业标准化,转单流程化,提升生产效率 ④以设备改善为主体,在工厂内部营造持续改善的工作氛围; 1.2 工作成果及其验收标准 1.3 项目主要任务 [1]. 项目策划: [2]. 项目管理: ? 部门项目组召开项目启动会议,每半月进行例会总结,提交部门工作报告至项目总 监; ? 公司级项目组每月组织一次例会,讨论存在的问题点,并跟踪改进; [3]. 项目实 施:项目执行过程中,各项目组长使用行政权利推动项目的进行; [4]. 项目激励:在项目 进行过程中,为有效激励员工积极参与活动,给予物质激励: ? 批; 员工提出工作改善建议,填写《tpm活动改善建议申报表》,注明改善事项,报上级审 1)在设备维护、5s工作中表现突出者,给予奖励; 2)提出对工作改善有益的建议并实施者,视改善成果,均给予奖励; 3)个人奖励标准 20--300元,团队奖励标准200--5000元; 4)项目活动之改善建议可与提案制度并行。 ? 各小组组长对申报事项进行评价,确定激励标准,并跟进执行; ? 项目组长具备每次300元以下,总额5000元/年内的奖励权限;超出权限需报项目总 监审批; ? 预算范围内,项目总监行使最高5000元/次的奖励权限;。 [5]. 项目总结:在项目每个阶段性工作结束,部门项目组长须提交项目总结报告至项目 总监审批, 归档; 2 人力资源计划

TPM设备管理实例设备点检管理制度

TPM设备管理实例设备点检管理制度 TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1 2020年4月19日

1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是经过点检准确掌握设备技术状况,维持和改进设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容:

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。

TPM设备管理实例

TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分:

4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽,做到规范。 (3)照明要良好。

车间TPM月度工作计划及小结

**车间2012年6月工作计划 本月推进小结: 本月是TPM开展的第一个月,车间已经建立了三级组织,制定各级组织的管理职责,通过培训使员工对TPM有了初步认识,但对于设备的清扫还只停留在设备的表面,有待于进一步彻底清理。 2012.6.29

**车间2012年7月工作计划 编制日期:2012.6.29 本月推进小结: 本月对设备进行了进一步清理,特别是对设备内部可以触及部位的清扫(不包括电气部分)。因为生产环节的不同,有的工序1人操作多台设备,有的工序又没有设备,针对这种情况,清理设备中对人员进行合理的分配,以设备操作人员为主,无设备人员辅助清理,做到全员参与,责任到人。 2012.7.28

编制日期:2012.7.28 本月推进小结: 本月是公司TPM正式实施的第一个月,月初公司制定了压接机的作业指导书,车间组织操作工仔细学习指导书的内容,并按照指导书的要求认真点检设备,及时填写点检表,但是在设备润滑方面做的有些不到位,亟待改进。 2012.8.28

编制日期:2012.9.5 本月推进小结: 班组对设备的维护保养已形成常态,能够按照设备指导书的要求认真点检设备,并填写点检表,但有些员工填写不够规范、及时,点检时间各不相同,要求从10月开始必须在班前进行点检。 2012.10.10

编制日期:2012.10.10 本月推进小结: 通过宣传培训,员工对TPM的重要性有了更深的理解,对设备的维护保养做到持续改进,能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备,填写点检记录表。 2012.10.29

编制日期:2012.11.5 本月推进小结: 经过前几个月的推进运行,现在TPM管理已经成为车间的一项基础管理工作。针对车间制定的工作计划,班组能够有条不紊的开展工作,不断固化深入推进,操作人员依据设备作业指导书和维护保养计划对设备保养、点检。但是在宣传报道方面做的很不好,亟待改善。 2012.11.28

TPM活动总结

前几天参加企业第一阶段总结大会,短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长,说明国企文化底蕴深厚,职工知识素养高,这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言,与大家分享。 同志们: 今天,我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会,旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足,为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。刚才,运营改善部对全公司的工作以视频的 形式进行了总结展示,炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司 召开TPM管理启动大会至今,TPM工作在公司有序开展,推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区 域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位,深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段,总的来说收获与不足并存。 、推行过程中的收获 1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高 为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作,我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手,3A 公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中,全公司 共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项,其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382 项,通过这些数字我们可以看到:一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式,善于启蒙、引导,方法得当、有效;二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高;三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式,岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高,全员参与的意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘 全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动,是成功开展TPM管理工作的重要标志,也可以 说是TPM管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化:第一期辅导亮点数0项,第二期15项,第三期54项,第四期189项, 第五期430项目,通过这组数据可以看岀我们的改善亮点数呈现递增的趋势,数字的背后说明我们的自主 改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强;另外我们有占职工综述

银行省分行网络设备维保项目季总结报告

银行省分行网络设备维保项目季总结报告 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

某银行分行网络设备 维保项目 系统维护服务合同 2015年四季度总结报告 某科技股份有限公司 2016年 1月 26日 目录 一、维保范围 (3) 二、维保内容 (3) 三、重点故障处理 (5) 四、备件更换 (7) 五、整改意见和风险提示 (7) 六、下季度工作重点 (8) 本总结报告为[省分行网络设备维保]项目之系统维护服务合同执行情况的季度总结报告,由某科技股份有限公司提供。 维护报告时间:2015年10月 01日到2015 年 12月31 日

一.维保范围 我方所维护的设备共有79 台,主要分为以下几个类型:思科路由器、交换机、防火墙。所涉及到全省多个支行和分行的网络设备,详细设备数量及类型如下:

二.维保内容 1.设备巡检(根据项目本报告周期实际情况进行描述) . 对维保设备按时进行巡检,保证维保设备运行良好。本报告期共巡检设备总计79台次。其中: 1)路由器:每月巡检一次,共巡检设备 52台次

2)交换机:每月巡检一次,共巡检设备20台次 3)防火墙:每月巡检一次,共巡检设备6台次 4)无线控制器:每月巡检一次,共巡检设备1台次 2.现场服务 本维保合同提供了两名常驻维护人员进行现场维护。 本维护期,共进行了备件更换1次,更换2台3560交换机。 本维护期,共进行了故障处理7次。其中:路由器5次。 本维护期,技术支持共计14次。其中:路由器5次,防火墙2次,交换机3次。 本维护期,共顺利完成了19个支行的现场OSPF改造,新建7个支行。 三.设备故障处理 1.故障处理 本维护期,共进行故障处理2次。 1.故障时间:2015年 10月4 日 系统名称:分行核心 故障现象:分行核心上联出口路由器报异常日志

分享一个设备管理TPM案例

分享一个设备管理TPM案例 随着科技进步和自动化的快速发展,高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业,传 统的单纯依靠设备修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益,增强竞争实力所关注的问题。以设备综合效率为目标,以设备的时间、空间全系统为载体,全体人员参与为基础的全员生产维修体制的发展,为解决这些问题提供了有益的帮助。全员生产维修(TPM)是日本企业在美国生产维修基础上,吸收了英国综合工程学、美国后勤学、我国鞍钢宪法中的群众路线的做法而提出的现场设备管理模式。这一设备管理模式从20世纪70年代诞生至今已在全世界范围内产生了较大的影响,成为提高企业运行效率的利器。多年的实践经验表明TPM 不是一个孤立的系统,它必须与企业整体运作系统相匹配。 TPM概括起来讲就是全效率、全系统、全员参加,而全员参加是实施TPM的基础,是TPM管理理念的精髓所在,是实施TPM的切入点和重心。要想成功引入TPM,就必须从“全员参与”精神的培养人手,海尔就是实施TPM成功的一个典型例子。 一、OEC管理法 海尔独创了一套管理理论—OEC管理,O(Overall)意为“全面的”;E(Everyone,Everything,Everyday)意为“每个人、每件事、每一天;C(ControlandClear)意为“控制和清理”。其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理,做到“日事日毕,日清日高”,今天的工作今天必须完成,今天的效果应该比昨天有提高,明天的目标要比今天的目标高。 具体地讲就是企业每天的事都有人管,做到控制不漏项;所有的人均有管理、控制的内容,并依据工作标准对各自的控制项目,按规定的计划执行,每日把实施结果与预定的计划指标进行对照检查、总结、纠偏,达到对事物全系统、全过程、全方位的控制、事事控制的目的,确保事务向预定的目标发展。 OEC管理法由三个基本框架构成,即目标体系、日清控制体系和有效激励机制。这三个体系形成了一个完整的管理过程:首先由目标体系确定目标,然后由日清体系来保证完成目标的基础工作,为了使基础性的工作能朝着对企业有利的方向运动,必须对日清的结果进行正、负激励,这便是有效激励机制所要达到的目标。 OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制,将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。通过日清管理法把所有的目标分解到每个人身上,每个人的目标每天都有新的提高,这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。海尔每个员工都有一张“三E卡”(Everyone、Everyday、Everything)。每个员工干完当天的工作后填写卡片,填写完之后,其收人就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡使海尔把整个的工作大目标分解落实到每个人身上。比方说海尔的冰箱共有156道工序,545个责任区,这都落实到每个人;海尔的冰箱仓库共有1964块玻璃,每一块玻璃都有责任人,这就使得整个质量得到了保证。所以,在海尔全员参与不再是一句空洞的口号,而变成实实在在的行为,变成了效益。海尔的OEC管理,是海尔的基础管理,为海尔营造了严、细、实、恒的管理风格,使海尔上下形成一个有机的积极向上的系统。 二、员工的市场链理念与设备管理 在OEC管理的基础上,海尔又辅以市场链这一有效调节机制。所谓市场链,主要是指把市场经济中的利益调节机制引人企业内部,围绕海尔集团的战略目标,把企业内部上下流程、上下工序和岗位之间的 业务关系由原来的单纯行政机制转变成平等的买卖关系、服务关系和契约关系,通过这些关系把外部市场 1

tpm总结

tpm总结 tpm总结 河北南玻玻璃有限公司HEBEICSGGLASSCO.,LTD.供配电区域TPM总结 TPM试点设备图片展示 通过设备机构图的制作,让我们对设备零部件有了更多的认识TPM的开展,经过调动全员的积极主动性,怀着一份好奇的心态结识了TPM感想TPM,从陌生、相 识,相交到密不可分,经历了半年多的历程.如今,毫不夸张地说于TPM.虽然因为,每天做的事TPM,加班加点,说的话,腰酸了,最多的是关,背疼了,眼睛红了,头脑发胀了;虽然因为TPM,扣钱了,受气了,TPM,遭遇批评了清扫点检中安全有了更大的保障,但是我仍然要说:谢谢,TPM! .TPM有安全检查表、安全改善表、疑问点清单,使贯彻执行就真正做到了工作前、工作中、工作后三方面的可控、预控和在控,人员和设备”双保险”,安全可靠. 的机会TPM,.优秀改善提案和让每一个员工有了展示自己风采和魅力OPL单点课程的制作既展示了计算机应用技能,又揭示了专业技能和理论知识的掌握程度表,OPL单点课程的讲解.每一次的优秀改善提案发 ,都不同程度地提高和展示了个人的语言表达,以及演讲能力.一旦长期坚持下去匪浅. ,每个人都可能成为本专业的”讲师”,受益TPM,使员工自律的习惯正在养成.”从小事做起TPM,从我做起活动的重要思想之一,认真、讲究地做好每一件

事情.这种思想使得员工正在”,是不断养成”人人做好事、做对事”的习惯,不断改进和完善步. ,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进TPM,改善了工艺流程,改善了规程制度、改善了物流、便、更快捷改善了材料和工器具的摆放,巩固和提升了6S 成果。, 使操作更方 扩展阅读:TPM 学习总结 TPM-全面生产设备维护和管理学习总结 八月二号和三号两天,我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。授课老师是中国著名的经济管理专家,王家尧。王老师通过细致的讲解,让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。了解先进的管理理念,开阔了我的视野,让我突然之间发现,原来设备还可以这样来管理,收益匪浅。转换了思维模式,学习得到了有效换位。对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。首先我们先来认识下,什么叫TPM。TPM就是全面、全员的生产管理。我们首先学习了TPM的产生及其演进过程,通过学习,我发现现在我们的一些工作方法,和管理理念都能在里面找到雏形,甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。看到这些,我心里面不得不由衷的感叹,我们天天的喊着要赶上西方国家,就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了,生产总值高了。我也不觉得超过了他们,因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。我们的这个超过不觉得有点可悲么? 这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。老师给我们从什么是TPM;启动TPM能够给企业带来什么样的冲击;推行自主保全,将设备故

tpm管理案例分析

在一家采用TPM技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。 在对一台设备成功进行TPM后,其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平,公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知:TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会(SME)和生产率报业就是两个例子,他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会,同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM效果 成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM 后,生产率有显著提高。尤其是柯达公司,它声称自公司采用TPM技术后,获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现,在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。 TPM推进 "别人可以复制我们的模式,但却不能复制我们几年艰辛的努力积累,复制不了我们创新的团队"阿里巴巴CEO这样说过。丰田的传奇人物-大野耐一,当初在决心改善丰田生产模式的时候,他并不知晓什么是TPS生产方式,从美国超市的管理中得到启发,全新投入丰田现场的改善,因为改善的决心,TPM运用成功了,几十年丰田的积累,诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起,决心去做,决心去改变、去完善,才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明: 1.缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件 如今,TPM已经为众多企业所热捧,这当然是好事,但要如何才能获得更好的效果呢?TPM几十年的发展过程中和推广过程中,形成了不同的流派,这也不难理解:就以丰田为代表的日本原装TPM,强调的是以自主保全为主,这是因为是以丰田是以改善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统,乃至整个供应链的改善为行动方案,并以TPM为支撑基础,而最终构架成完整的丰田运作模式,所以原始的TPM是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM时,是以课题改善和自主保全双推动模式,运用比较成功的企

TPM活动总结

**事业部TPM活动总结 从5月份**事业部召开TPM管理启动大会至今,TPM推行工作在制浆事业部有序开展,推行从最初的**工段到目前覆盖全**事业部,从以现场环境整理、设备状况整顿为核心的阶段推进到目前以TPM小组自主活动为主题的阶段。 一、岗位职工的凝聚力进一步提升 以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的基石。TPM 管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场,小组成员不但涉及到从事生产操作的操作工、设备维护管理的技术人员,还包括事业部管理人员。 然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见,利用小组活动与事业部TPM推行例会对问题分析和组织实施,进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。 二、自主改善意识的增强 全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动,而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。TPM活动推行以来,事业部各小组整改现场六源项50项,OPL优秀教育35例,焦点改善2项,主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强。 三、通过专项活动提高小组自主能力

为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作,及时贯彻TPM 管理理念,事业部组织了形式多样的培训活动,有针对行的对员工进行专题培训,坚持开展自主维修改善提案活动,对重点关键设备和现场实施的缺陷采取命题立项的方式完成。比如解决压缩空气漏点的“蓝丝带”活动、气动阀进气口、出气口目视化标识活动、连蒸工段现场5S固化活动、连蒸设备集中刷漆活动等等,通过自主活动打破传统分工的局限,发动员工着眼于自己身边的问题,自己动手随时解决,把问题消灭在萌芽状态。另一方面,通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识,提升风险预知和防范的能力。 四、提高设备运行效率 通过以上的活动成员,员工对于设备运行的关注加强,连蒸工段自推行TPM以来设备的运行效率相比往年同期有明显的提高,提高是建立在TPM小组不断的自主改善的活动上,以及事业部TPM推行小组每周两次的TPM检查以及每周一次的TPM例会上的。 经过四个月的努力推行,**事业部正在反复的TPM活动中积累财富,事业部不合理问题一项一项在改善,事业部的面貌焕然一心,下一步我们也会针对一个个困难的六源问题进行改善,为公司TPM推行全面铺开起到实质性的推动作用。

tpm管理案例分析

在一家采用TPM 技术的制造公司中,TPM 团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。 在对一台设备成功进行TPM 后,其案例记录会表明TPM 确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM 技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平,公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知:TPM 要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM 协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM 实施的信息。制造工程协会(SME )和生产率报业就是两个例子,他们都提供介绍TPM 的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM 研讨会,同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM 效果 成功实施TPM 的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM 后,生产率有显著提高。尤其是柯达公司,它声称自公司采用TPM 技术后,获得了500 万比1600 万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20 分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现,在某些领域采用TPM 可以提高其生产率达80% 左右。而且这些公司均声称通过TPM 可以减少50% 甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM 是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。 TPM 推进"别人可以复制我们的模式,但却不能复制我们几年艰辛的努力积累,复制不了我们创新的团队"阿里巴巴CEO 这样说过。丰田的传奇人物-大野耐一,当初在决心改善丰田生产模式的时候,他并不知晓什么是TPS 生产方式,从美国超市的管理中得到启发,全新投入丰田现场的改善,因为改善的决心,TPM 运用成功了,几十年丰田的积累,诞生了令世界都惊叹的生产方式- TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起,决心去做,决心去改变、去完善,才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明: 1.缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件 如今,TPM 已经为众多企业所热捧,这当然是好事,但要如何才能获得更好的效果呢?TPM 几十年的发展过程中和推广过程中,形成了不同的流派,这也不难理解:就以丰田为代表的日本原装TPM,强调的是以自主保全为主,这是因为是以丰田是以改善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统,乃至整个供应链的改善为行动方案,并以 TPM 为支撑基础,而最终构架成完整的丰田运作模式,所以原始的TPM 是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM 时,是以课题改善和自主保全双推动模式,运用比较成功的企业有三星、LG 等。 而在中国推行TPM ,以李葆文教授为TnPM 规范化全面生产维护体系为代表,针对中国企业

tpm设备管理实例----设备点检管理制度

tpm设备管理实例----设备点检管理制度----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 企业培训 TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。范围 2. 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容:

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 企业培训 (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。

2013年TPM年度工作总结讲话稿

凝心聚力促发展稳中求进结硕果 ——XXXX2013年度TPM管理工作报告 xxxxx (二〇一四年二月十六日) 各位领导,同志们: 自公司XXXX年XX月精益项目启动以来,根据公司“三化”工作的要求,为了提高公司设备利用率,降低设备故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备综合效率,达到“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目的。设备管理系统成立了TPM推进办公室,并与各分公司一起,开始推进设备TPM 管理工作。今天会议的主要任务是:在总结TPM第一阶段工作基础上,进一步动员公司广大干部职工,立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展,紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”,结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措,明确工作思路,量化目标,规划重点工作,以更加奋进的精神认真开展设备TPM 管理工作,为公司后续的发展做出应有贡献。 一、TPM第一阶段工作简要回顾 (一)TPM管理理念及小组活动方法得到及时宣贯。 为了让广大职工接收TPM的新理念,鼓励广大职工大力开展TPM活动,公司聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXX先生,

有针对性的进行了专题培训,并深入标杆小组活动现场进行指导。公司推进办公室TPM推进人员也经常深入现场,了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。同时在公司内网上专门开辟了TPM学习模块,各分公司在集团公司报纸上广泛宣传活动信息。营造了全员学习、开展TPM活动的浓厚氛围。 (二)明确策略,强化意识,努力促进TPM在集团公司良性发展。 为了扎实开展好TPM活动,公司采取了,先建试点,以点带面,逐步展开的策略,标杆小组成员从细节入手,从点滴起步,以查找不合理和开展小组改善活动为切入点,积极学习设备基础操作维护知识,把问题层别化,进行科学的、正确的5Y分析,索根求原,对症下药,制定出真正能解决问题的对策,彻底的消除设备“滴、老、坏”现象。在标杆小组活动有了经验后,由标杆小组向一般小组铺开,既能保证活动程序和方法不失真,也能促使TPM活动全面铺开,迅速推进,又不至于盲目上马流于形式,保证了TPM在公司的良性发展。 (三)以目视化管理,全面提升公司设备管理水平。 公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率,降低维修成本”为核心目标,按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路,结合相关

TPM案例分析

TPM案例分析 例子 在一家采用TPM技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。TPM管理咨询https://www.360docs.net/doc/5e14462300.html, 在对一台设备成功进行TPM后,其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM 技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平,公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知:TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在

操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会(SME)和生产率报业就是两个例子,他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会,同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM效果 成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。

设备管理案例

设备管理案例 【篇一:设备管理案例】 思路创新带来管理创新——海尔集团设备管理创新侧记在建立现代 化企业制的进程中,由于生产中的信息化、智能化、柔性化等因素 逐渐渗透到管理领域,设备管理的思路与手段都在发生变革。海尔 集团年来通过实施“流程再造”,已使企业的管理基本实现了信息化、扁平化、网络化。海尔的设备管理工作也在原有的基础上进行了大 胆的创新,使其与本企业的生产环境与企业文化相融合,形成了独 具特色的“流程再造”中的设备管理模式。 一、思路创新为设备管理工作带来无穷活力海尔集团根据业务流程 再造,将原先十几个产品事业部(即冰箱公司、洗衣机公司、空调 公司等)的设备处整合成立了青岛海尔设备管理有限公司,引进市 场竞争机制,以内部市场为导向,以效益为中心,紧紧围绕企业发 展方向,优化组合各种生产要素,开创了设备管理工作的新格局。 、建立起以区域承包为基础的市场链机制整合初期集团从事设备管 理工作的人员有 508 人,维修工的管理较为松散,设备管理以抢修 为主。由于责任不清,经常耽误生产。为此,海尔设备管理部以设 备的区域承包为基础,建立起了对停机时负责的市场链机制,即所 有的设备都承包给具体责任人,无论何时,只要设备停机,就向责 任人索赔。此举迅速调动起了维修工的积极性,设备停机以抢修为 主转变为以预防检修为主,通过很多具体的典型案例来转变全体人 员的观念,各事业部停机次数直线下降,平均每月降幅都在 20% 以上。 设备区域承包的市场链机制建立后,虽然责任划清了,考核明确了,但并未细化。为此,又建立了每天日清的考评排序即时激励机制。 每天考评停机时间,并通过排序找出最优及最劣案例,每天班前会 剖析讨论,使维修工在服务意识和方汉上都有所改进。此举使整体 考评工作细化,停机时进一步下降,洗衣机、计算机等事业部都接 近了零停机。 、开展流程咬合,搭建基础管理平台根据集团人思路和本部的要求,加强设备职能管理,通过搭建平台进行流程咬合,使设备达到零停机。以此为目标,设备管理部与各事业部横向签订了现场设备管理 的 sst (索赔索酬跳闸)操作平台合同,纵向与各设备处长、设备 管理人员及维修工签订了停机时承包合同,将市场目标转化到内部

(2020)精益生产改善方案项目季度总结报告

精益生产改善方案项目季度总 结报告

精益生产项目推行一阶段总结 一、活动概况: 一)阶段时间起至: 2009年8月12日至2009年11月6日 二)项目主体计划: 1、精益项目启动大会; 2、精益前期思维的宣导、活动规则的形成; 3、5S+TPM活动开展并运行; 4、SMT生产现场改善、率提升10%; 5、MI/T-up 样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Ass'y) 生产同步化 执行;减少WIP;效率提升10%; 6、注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行;减少WIP; 效率提升10%; 7、PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行; 8、PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作; (暂未介入) 9、产品输出之设计过程评审活动; 10、供应商交期与品质提升辅导。 三)顾问辅导工时及情况: 11、期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天(不含中途穿插三个老师的4天),

12、期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未辅导期, 13、期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师, 14、由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师(雄锦峰,根据各 部门的实际反映,水平较低,故与顾问公司明确要求调整)。 二、活动输出: 一)人员培训: 1、10大课培训分别为:精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基 本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED 快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design 评审工程实务、工程设计理念. 2、汪老师3节,严老师2节,魏老师2节,张老师一节(汪补一次),熊老师2节 二)注塑改善: 1、模具、批锋、水口修改共16款,其中已完成11款修模、5款在修、4款已分别减少一 人操作、1款产能提升、其余初步减少批锋水口。 2、共24款产品经人机分析测量时间后均在后期计划拉动及安排上可以减少0.5人作业。 3、共24款产品通过人机分析、ECRS、工时分析后均减少1人作业。 4、分解转模时间划分出内及外转模,提前准备、将转模时间减少2-3分钟。 5、产量两小时看板管理实施、机器周边工作台面的改善。 三)SMT、插件车间改善: 1、SMT车间重新布局清走不用的拉台、规范区域。 2、产品PPM状态统计分析、已进行3款产品的PPM分析并落实改善结果,建立改善进度 一览表,持续分析并改善。 3、整合部分设备、调整设备将半自动印刷机投用于生产中;将贴片机、回流焊连接为一个

2013年度TPM工作总结会议上的讲话

2013年度TPM工作总结会议上的讲话 (二O一四年二月十六日) 同志们: 今天我们胜利召开了2013年度TPM工作总结会议,刚刚XXXX总经理助理代表公司作了2013年度TPM工作总结报告,并对公司2013年度TPM工作中,涌现出的一批优秀的先进集体和先进个人进行了表彰。会议进一步分析了当前开展TPM管理工作的形式,提高了思想认识,明确了工作目标。特别是XXXX总经理助理的总结工作报告,实事求是、客观地总结了公司2013年度的设备TPM管理工作,深入准确地分析了在推进TPM管理工作中存在的问题,系统的部署了2014年全年设备TPM管理工作的主要思路和举措,对公司全面开展TPM活动有很强的指导性和针对性。我完全同意这个报告,会后各单位、各部门要结合本职工作,不折不扣抓好TPM活动的开展落实,同时也希望大家针对TPM活动推进、开展过程中存在的问题积极谏言献策,努力推进TPM活动在公司的良性发展。 下面借此机会,我再强调三点意见。 一、提高认识,全员参与,增强职工的自我管理和自我控制意识。 在市场这个优胜劣汰的大环境中,在公司“转机强企”

的过程中,公司想要有新的发展,就必须以先进的精益理念来提升管理能力,要从重视硬件投入转换到重视管理上来。那么公司如何才能巧妙地化“危”为“机”,逆流而上,实现弯道超越呢?答案就在于“加强内部管理与控制,提高生产效率,消减生产成本”这些不能是仅仅停留在管理者口中的空洞口号,而是要更多的转化为我们积极修炼“内功”的切实行动。我们知道任何一项精益工作都不可能一簇而就,需要我们持之以恒的学习、总结和提炼,更是一个需要经历从理论到实践,从实践到理论的反复的、长期的一个过程。所以一项精益管理工作的全面引入,需要我们各级领导人员,通过各种管理办法、手段,积极鼓励广大职工“立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展”,仅仅围绕“两提高、两降低、两优化”的目标,从思想认识转变到实际行动中,形成“自主改善、自主管理、自主创新、自觉创效”的长效管理机制。特别是TPM活动作为推进精益管理的一个重要项点,一定要让他成为一个提高职工自主管理的重要载体,要进一步创新手段方法、完善激励机制,把活动成果做实做大。 二、坚定信心,迎难而上,领导干部带头推进设备TPM 管理工作在公司内深入发展。 公司在设备管理工作方面还存在很多不足,个别环节的管理还很粗糙,而设备TPM管理工作一定是公司自我发展的必经之路。公司希望能够借助设备TPM管理工作这一契机,

相关文档
最新文档