人工挖孔桩监理要点

人工挖孔桩监理要

点

1 总则

1.1 依据

建设工程监理规范》 (GB50319-2000)；

建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)；

地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)；

建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)；

混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2002)；

建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2003)；

建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)；

8) 施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)；

建筑地基基础设计规范( 重庆) 》(DBJ50-047-2006)。

1.2 人工挖孔桩适用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量

砂卵石的粘土层，对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

1.3 人工挖孔桩工程应进行桩位、桩长、桩径、嵌岩、桩身质量和桩承载

力的检验。

1.4 施工监理要点分为：施工前预控、施工中过程控制、试验、验收等。

2 施工前预控

2.1 施工前应具备下列资料：

1)建筑场地岩土工程勘察报告；

精品文库

(2)桩基工程施工图及图纸会审纪要;

(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车

间等的调查资料;

(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

(5)桩基工程的施工组织设计或方案;

(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;

(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须

在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作

业

。

用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标

准的规定。

基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经

复核后应妥善保护，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩,

安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

逐级进行施工技术安全交底，书面材料发至各班组的管理人员和作业

人员，形成交底记录，归档到安全台帐中。

3施工中过程控制

3.1 安全控制:

(1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全

可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏

井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊

能力;

进入孔内的人员必须正确佩戴安全帽;

每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S ；

孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m;

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机

动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定，如电工持证上岗, 开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”，照明米用低压电源，设置夜间

警戒照明等。

3.2 成孔:

检查已成孔的中心位置、孔深、孔底标高、孔径、垂直度、桩端持力层、嵌岩深度、孔底清洁等。

(1)为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施

工前，宜进行“试成孔”；

(2)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;

孔深不宜大于30m当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

(3)人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm混凝土强度等级不应

低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm

的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于

20mm 井圈顶面应

比场地高出100?150mm 壁厚应比下面井壁厚度增加 100?150mm

修筑井圈护壁应符合下列规定：护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求，上下节护壁的搭接长度不得小于

50mm 每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证振捣

密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm

当遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时, 将每节护壁的高度减小到300?500mm 并随挖、随验、随灌注混凝土, 采用钢护筒或有效的降水措施。

根据地质勘察报告和设计文件，逐桩下到孔底确认持力层和嵌岩深度，并复核相邻桩桩底高差是否满足刚性角要求。

成孔的允许偏差应满足：桩径士 50mm(负值是指个别断面)，垂直度

0.5%，桩位50mm 且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。

检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和

质量、主筋和箍筋的制作偏差、钢筋笼安放的实际位置、防雷接地焊接连接等。

(1)钢筋、焊条进场应验收，检查质保单和实物，作力学性能试验和焊接

试验，合格后才能使用;

(8) 3.3 钢筋笼制作、安装:

钢筋笼制作允许偏差应符合规范规定：主筋间距士 10mm 箍筋间距

士 20mm 钢筋笼直径士 10mm 钢筋笼长度士 100mm 分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接接头，直径大于 20mm 的应采

用机械式接头; 钢筋笼应设置加劲箍;

安装前监理人员应对制作的钢筋笼进行中间验收，合格后才能安装;

钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定, 注意深桩钢筋笼的吊装安全和接头质量;

检查钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋) 固定，避免钢

筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮;

钢筋保护层的厚度为无护壁时 70mm 混凝土护壁时35mm 保护层用

水泥砂浆块制作，当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块每1.5-2m 一组，每组3个，圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为士 10mm

检查混凝土原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度

等级等。

(1)检查成孔质量合格后应尽快进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即

封底和灌注桩身混凝土。在灌注混凝土前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣、积水，孔壁无松动;

(2)灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当落距超过 3m 时，应采

(7) (8)

3.4 混凝土灌注

用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m 也可采用导管泵送，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。灌注桩身的预拌商品混凝土质量控制另详;

注意桩头混凝土的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm 桩身混凝土浇灌过程应旁站监理。

4试验

应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验，以及钢筋抽样试验、钢筋

连接接头抽样试验、混凝土试样强度试验、混凝土坍落度试验等。

检验方法：采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，见证取样、送检，建立监理台帐; 抽（取）芯部位：桩端底面;

采样数量及位置：由设计单位、地勘单位、监理单位、建设单位、施工单位根据下表要求共同商定。

单体建筑物每一结构单元桩基础岩石米样数量一览表

4.1 4.2 单桩承载力抽样检验

精品文库注:

①每桩应不少于9个标准试件(? 50X 100mm勺圆柱体)进行天然湿度

条件下的岩石单轴抗压强度试验;

②当场地岩性有变化时，应增加取样数量。对复杂场地的一级建筑不宜

少于9根，二级建筑不宜少于6根;

③总桩数少于表中规定时，应全数检验;

④对场地简单的非极软岩岩质地基，当采用人工挖孔桩时，对三级建筑

物可不取样。

勘察单位应对桩底下3倍桩径或5m范围内的岩性进行检验，确认不

存在溶洞、破碎带和软弱夹层等不良地质情况，并出具检验报告。

4.3 桩身完整性抽样检验

4.3.1 检验方法：钻孔抽芯法、低应变动测法、声波透射法;

声波透射法:

①桩身长度大于15米的桩;

②地下水丰富或雨天施工不易保证成桩质量的桩。

(2)低应变反射波法(动测法)：桩身长度小于15米的桩。

(3)钻芯法:

①由于具有随机性，每个单位工程应在成桩后在满足最不利条件的桩中

随机选取1%--3%数量的桩进行钻芯法检测。

②桩顶浮浆大于500mm勺桩必须用钻芯法检测。

4.3.2检验目的

(1)钻孔抽芯法：检测桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴