基于OpenGL的虚拟车床几何建模.

基于OpenGL的虚拟车床几何建模

1引言数控加工虚拟仿真是综合利用计算机图形学和系统仿真学等技术模拟数控加工过程的交叉性学科,它是虚拟制造技术的重要组成部分。通过虚拟仿真,可以高效便捷地检查刀具路径、检验加工方法和NC程序的正确性,从而保证加工质量提高加工效率。在数控加工虚拟仿真中,建立数控机床的三维几何模型是一项基本任务。如何结合虚拟仿真环境的特殊要求,提高几何模型的质量,一直是数控加工虚拟仿真以至整个虚拟制造技术研究的重点之一。

1 引言

数控加工虚拟仿真是综合利用计算机图形学和系统仿真学等技术模拟数控加工过程的交叉性学科,它是虚拟制造技术的重要组成部分。通过虚拟仿真,可以高效便捷地检查刀具路径、检验加工方法和NC程序的正确性,从而保证加工质量提高加工效率。

在数控加工虚拟仿真中,建立数控机床的三维几何模型是一项基本任务。如何结合虚拟仿真环境的特殊要求,提高几何模型的质量,一直是数控加工虚拟仿真以至整个虚拟制造技术研究的重点之一。本文论述基于Open GL建立数控机床三维几何模型的优点,特别是利用OpenGL实用工具包提高三维几何模型建模的优点,简要说明GLUT的功能安装等,详细分析基于OpenGL几何建模中的一些重要问题,在此基础上建立虚拟车床的几何模型。

2 几何建模特点及方法

数控加工虚拟仿真是在虚拟环境中研究数控加工过程的现象和问题,因此以三维形式表达几何模型是虚拟仿真可视化的基本要求。更重要的是,实时性和真实感这一虚拟仿真研究中的主要矛盾,在数控加工仿真研究中显得更为突出。

在实时性方面,当前虚拟仿真建模对象已经从刀具、工件扩展到床身、夹具、控制面板等整个机床。零部件数量和复杂度的增加,对仿真运行的实时性提出更高要求。在真实感方面,对于几何模型的表达,不仅要求形状准确,而且要求利用光照材质等技术增强虚拟环境的真实感。

虚拟仿真几何建模常用的方法是,在成熟的CAD平台建立几何模型,然后利用数据交换程序读入到数控仿真系统中。这种方法因为CAD建模平台功能强大而效率很高,但是在实时性和真实感方面却有不足之处。如果在转换后仍然要求几何模型保持原来模型足够的信息,那么转换后的模型文件通常比原来的模型文件要大,这不利于虚拟仿真运行的实时性;模型转换的结果有可能不利于模型的真实性表达。例如1个矩形面在转换后可能用2个共斜边的直角三角形表

达,这样在光照计算时该面有突变。采用直接构建三维几何模型的方法可以避开这些不足。不但如此,对于数控加工虚拟仿真,采用直接几何建模方法有2个优点。虚拟仿真研究重心是对于加工过程,常常对工件、刀具等进行仔细的几何建模,而对其他零部件如床身、主轴箱等进行适当简化,用长方体、圆柱、圆锥等来表达之;除了刀具、工件等零件外,绝大多数零部件的几何模型建立后几乎不再改变,因此直接建模方法也具有“一次建模,多次使用”的优点。

OpenGL强大的图形能力为直接建模方法提供了有力的支持,通过对基本三维几何模型进行变换、装配等,可以较为方便地建立机床的几何模型,尤其是GLUT 实用工具包提供了一些基本的三维几何模型,显著提高了几何模型工作的效率。

本文以车床为例,说明直接利用OpenGL/GLUT建立三维模型的主要技术。简要说明了GLUT的功能和安装。根据虚拟仿真的要求,可将数控车床分为床身、主轴箱、主轴卡盘、尾座、刀架、刀具和工件7部分。其中除床身和主轴箱外,其他5个构件均为运动件。在此基础上利用矩阵变换特别是缩放变换,构建了虚拟车床的几何模型。

3 GLUT主要功能和安装

GLUT是基于OpenGL的一个实用工具包,它提供许多实用的功能,如多视窗的绘制、回调函数驱动的事件管理、支持多种输入设备(键盘、鼠标、空间球等)、空闲事件与定时器、下拉式菜单管理、三维几何模型绘制、位图与字体等。

3.1 GLUT的基本功能

包括窗口初始化功能、事件处理、窗口和菜单管理、回调函数注册和几何建模功能。

窗口初始化功能,它有4个函数。主要用于处理初始化并以及命令行参数,初始化显示模式,指定窗口左上角在屏幕上的位置和窗口大小,以像素为单位。

事件处理只有一个函数,它用于显示创建的窗口、处理输入的事件、触发回调函数、进入循环直到程序退出。

窗口管理包含18个函数,用于建立、销毁窗口及可能的子窗口,管理和设置窗口的属性。

在GLUT中有20个回调函数,用于响应用户事件。最重要的回调函数是

glu tD isplayFunc,当GLUT认为需要重新显示窗口内容时,都将执行这一函数注册的回调函数。另外一些重要的回调函数注册函数有:函数glu tR e-shapeFunc用于注册窗口大小改变这一事件发生时GLUT将调用的函数。glutKeyboardFunc和glutMouseFunc用于注册键盘和鼠标事件发生时的回调函

数。函数glutMotionFunc注册鼠标移动事件的回调函数。这3个函数用于人机交互处理。在没有其他事件处理时,GLUT将调用函数glutldleFunc注册的函数,而函数glutTimerFunc则注册处理定时器事件的函数。

OpenGL绘图函数只能生成点、直线、多边形等简单的几何图元,GLUT提供了18个创建三维物体的函数。利用它们可以创建9种三维物体,如圆锥体、立方体、球体等,每一物体有线框和实体2种方式。

3.2 GLUT的安装

在Windows XP/Visual C++6.0下进行GLUT编程时,首先要进行OpenGL的基本设置,然后再进行GLUT设置。

进行OpenGL基本设置时,必须加入3个OpenGL库,分别是opengl32.lib,glu32.lib和glaux.lib。具体的方法是在Visual C++6.0环境中,依次选择“项目”、“设置”、“链接”、“对象∣库模块”,然后添加

“opengl32.lib glu32.libglaux.lib”,必须注意3个文件之间的分隔符不是逗号而是空格。

在程序开发时,必须包含2个OpenGL头文件,即gl.h和glu.h。在Visual C++6.0中,还需要在这2个文件之前包含头文件windows.h,这是因为在gl.h 和glu.h中使用一些在Windows.h中定义的宏。

GLUT的安装包括3项内容。

(1)将glut32.dll文件复制到操作系统的System32或System目录下;

(2)将glut.h文件复制到Visual C++安装目录下的Include\GL文件夹下;

(3)将glut32.lib文件复制到到Visual C++安装目录下的Lib文件夹下。

上述设置结束后,在编程应用中,将头文件glut.h包含在gl.h和glu.h之后即完成GLUT的安装设置。

4 坐标系匹配

为在车床中正确安装各构件,必须结合数控车床车削加工特点和OpenGL的几何建模功能,确定不同坐标系之间的关系。在OpenGL中全局坐标系用以确定几何模型的绝对位置,也用以确定视点位置,它是一个右手坐标系,如图1(a)所示,向右为x轴正向,向上为y轴正向,z轴正向垂直朝外。在数控车床中,机床原点位于主轴前端面的中心,坐标系z轴正向从主轴卡盘中心指向尾座中心,x向为径向进刀方向,它也是一个右手系,如图1(b)所示。可见比较恰当的是将OpenGL全局坐标系与车床坐标系对应,为此有2种办法可以实现。第一种方法是视点不动模型变换。在图1(a)所示的视点不变情况下,将OpenGL全局坐标系绕y轴逆时针旋转90°,接着绕z轴逆时针旋转180°即可获得图

1(b)所示姿态。第2种方法是模型不动视点变动。对于图1(a)通过视点变换将

视点设置于第8象限,并恰当地设置视点方向和向上方向也可获得图1(b)所示位置。即利用实用库函数gluLookAt实现,视点坐标(x,y,z)位于第8象限(x>0,y<0,z>0),视线方向为从视点到坐标原点,而向上方向取为y轴负方向。

OpenGL的局部坐标系也是右手坐标系,它固定在几何模型上,位于几何模型中心,随几何模模型的移动而移动。而工件坐标系是固定在工件上的,因此可将工件坐标系与OpenGL局部坐标系重合;实际上,包含工件在内,OpenGL局部坐标系将应用于数控车床所有构件的几何模型,它如图1(c)所示。

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究吴陈燕

煤矿机械 Coal Mine Machinery Vol.34No.01Jan.2013 第34卷第01期2013年01月 [],, 1 五轴机床的分类 所谓的五轴机床是指在X 、Y 、Z 正交的三轴驱动系统内,另外加装倾斜与旋转的2个旋转轴系统,而其中X 、Y 、Z 轴决定刀具的位置,另外2个旋转轴决定刀具的方向。 一般五轴机床的类型可分为三大类: (1)2个旋转轴都带动机床主轴的旋转,此类型称为主轴倾斜型,而此类型的五轴机床因为它的2个旋转轴都在主轴头上,床台载重能力较佳,所以大多使用于加工大型工件的场合; (2)2个旋转轴都带动机床工作台旋转,此类型称为工作台倾斜型,此类型的五轴机床的工件是放置在回转倾斜的工作台上的,适用于小型而复杂的曲面加工,而且其主轴刚性高,故可应用于重切削; (3)一个旋转轴带动主轴旋转,另一个旋转轴 带动工作台旋转,此类型称为工作台主轴倾斜型。不同的机型构造适合于不同的时机、场所,所以在选择五轴机床时,需视使用的工作需求来选择最适合的五轴机床。 2基于VERICUT 软件的虚拟机床创建 本文以瑞士GF 阿奇夏米尔机床厂生产的Mikron Ucp800机床为例来介绍基于VERICUT 软件的虚拟机床的创建方法。 2.1建立或导入机床模型 在VERICUT 系统要取得机床模型的资料有2种方式:(1)由VERICUT 系统本身建立机床模型,但构建模型相对简单,不能满足机床的装配要求或者影响机床的视觉效果,可在要求不高时使用;(2)由外部系统(比如UG 、Creo 、Caxa )产生机床模型,用此种方式可建立任意复杂的机床模型,但要求在CAD 软件建模时设置好坐标系。 正交型五轴虚拟机床NC 刀具路径仿真加工研究* 吴陈燕 (台州职业技术学院,浙江台州318000) 摘 要:利用Creo 设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo 设计工件模型及五轴加工NC 代 码,然后由VERICUT NC 切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。 关键词:五轴虚拟机床;Creo ;NC 刀具路径仿真 中图分类号:TP391 文献标志码:B 文章编号:1003-0794(2013)01-0151-03Research on NC Tool Path Simulation P rocess of Orthogonal Five-axis Machine WU Chen-yan (Taizhou Vocational and Technical College,Taizhou 318000,China ) Abstract:Using the Creo to design a five-axis NC machine tool model,with Creo to design a work-piece model and five-axis machining NC code,and then integrate the information of the first two with VERICUT NC machining simulation software,you can start the five -axis machining simulation validation,and monitor CNC machining ’s over -travel,jog,interference and other potential problems,and eliminate errors in the program.Thus under the VERICUT7.14environment we can achieve the whole process of Mikron_ucp800virtual five-axis NC machining polyhedral parts simulation.Key words:five-axis virtual machine tools;Creo;NC tool path simulation *台州职业技术学院校级课题(2013YB03) 151

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

目录 第一章斯沃数控仿真软件概述 (2) 1.1 斯沃数控仿真软件简介 (2) 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (2) 1.2.1 控制器 (2) 1.2.2功能介绍 (3) 第二章斯沃数控仿真软件操作 (5) 2.1 软件启动界面 (5) 2.1.1 试用版启动界面 (5) 2.1.2网络版启动界面 (8) 2.1.3单机版启动界面 (8) 2.2 工具条和菜单的配置 (9) 2.3 文件管理菜单 (9) 2.3.1机床参数 (13) 2.3.2刀具管理 (13) 2.3.3工件参数及附件 (15) 2.3.4快速模拟加工 (18) 2.3.5工件测量 (18) 2.3.6录制参数设置 (19) 2.3.7警告信息 (19) 第三章GSK980T操作 (23) 3.1 GSK980T机床面板操作 (23) 3.2 GSK980T数控系统操作 (25) 3.2.1 按键介绍 (26) 3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (28) 第四章GSK980T车床编程 (41) 4.1坐标系统 (41) 4.2G代码命令 (41) 4.2.1G代码组及含义 (42) 4.2.2 G代码解释 (42) 4.3辅助功能(M功能) (57) 4.4例题 (58)

第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,根据学生掌握的情况进行教育,既节省了成本和时间,从而提高学生的实际操作水平。 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 1.2.1 控制器 1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。 2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。 3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。 4.单程序块操作,自动操作,编辑方式,空运行等功能。 5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。

数控机床仿真实验报告

数控机床仿真实验报告 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 实验日期:

实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 (1)掌握手工编程的步骤; (2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 (1)了解数控仿真软件的应用背景; (2)掌握手工编程的步骤; (3)掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 (1)图形工作站; (2)南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加 工工序卡,如表1-2所列。

3程序如下: ZKHX.MPF M3 S1000 T01 D01 Z120. X120. _CNAME="L05" R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 R105=5. R106=0. LCYC95 G0 X40.Z-35. G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55. G0 G90 X120. Z120. T02 D01 G0 X45.Z-35. G01 X30.F0.2 G0 X100. Z100. T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05 M2 4子程序: L05.SPF G90 G0 X40. Z0. G01 Z-85. X60. Z-105. X100.Z-165. M02 4 数控加工仿真系统中的操作步骤 5 打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。 6加工窗口

数控车床模拟仿真实验指导书

数控车床编程加工模拟仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解数控车床编程仿真软件。 2.利用仿真软件,学习数控车床的编程加工仿真过程,为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、预习与参考 1.数控车床的加工特点 数控车床是数字程序控制车床(CNC 车床)的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高,精度稳定性好,加工灵活、操作劳动强度低等特点,特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。 2.车床原点、车床参考点、程序原点 车床原点又称机械原点,它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点,是车床制造商设置在车床上的一个物理位置,通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。 车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点的相对位置是固定的,车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点,有时也称为工件原点,是由编程人员根据情况自行选择的。 3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明

按钮名称功能说明 进给倍率调节进给倍率,调节范围为0~150%。置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋 钮顺时针转动。 单段将此按钮按下后,运行程序时每次执行一条数控指令。空运行进入空运行模式 跳段当此按钮按下时,程序中的“/”有效。 机床锁住机床锁住 尾架暂不支持 回零进入回零模式,机床必须首先执行回零操作,然后才 可以运行。 手轮倍率X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、 0.1mm。 轴选择手轮方式时按下表示手轮移动Z轴,否则表示手轮移 动X轴 复位机床复位 主轴倍率每按一次主轴转速减少10%,每按一次主轴转速增加10%,按主轴转速恢复为100% 机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床 快速移动手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床自动进入自动加工模式。 编辑进入编辑模式,用于直接通过操作面板输入数控程序 和编辑程序。 MDI 进入MDI模式,手动输入指令并执行。 JOG 手动方式,连续移动。 手摇进入手轮模式 主轴控制主轴正转/停止/反转 循环启动程序运行开始,系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效,其余模式下使用无效。 停止运行程序运行停止,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停,再按循环启动从头开始执行。 系统开关系统启动、系统停止紧急停止紧急停止 手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键 来转动手轮。

基于UG的五轴数控虚拟机床仿真技术

基于UG的五轴数控虚拟机床仿真技术 王清,机械工程,2111302073 摘要:多数五轴数控机床仿真系统,一般只提供二维的动画仿真,而且仿真系统的几何造型功能十分有限,零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模,然后导入数控仿真系统。由于文件格式的转化,零件的CAD模型将会产生误差,降低了仿真精度。该文利用UG CAD/CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型,读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真,并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查,为刀具轨迹的修改提供依据,同时免除了文件格式的转化产生的误差。 关键词:五轴;数控加工;机床仿真;UG NX;ISV Technology of 5-axis Machining Simulation Based on UG Wang Qing, Mechanical Engineering, 2111302073 Abstract: Most machine simulation systems virtually only provide 2D image today. And the modeling ability of those simulation systems of CAD software is also limited. So the workpiece should be modeled in other CAD software, then input the date to machine simulation systems. The accuracy will be reduced during the date exchange. In this paper, the machine tool and workpiece models are constructed by UG CAD/CAM software, while the NC program is used as input the date to perform the machine motion. During the simulation, overcut and collisions between the moving machine components can be checked. And the error of data exchange can be avoided. Keywords: 5-axis; NC machining; machining simulation; UG NX; ISV

数控机床-实验报告模板

成绩: 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日

一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤; 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场; 2、演示手工编程的操作步骤; 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下,我们观看的数控设备有: 华中数控系统的数控车床; 30系统的数控铣床; FUNAC系统的数控床; 华中数控的镗床: 沈阳机床厂的数控加工中心; 各种普通的车床、铣床,龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 (1)零件图上尺寸数据的给出,应符合程序编制方便的原则。 1)、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2)、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,便于在手工编程时计算基点或节点坐标。(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,保

浅析数控维修教学中数控虚拟机床的运用

浅析数控维修教学中数控虚拟机床的运用 发表时间:2014-04-09T09:16:00.857Z 来源:《新疆教育》2013年第6期供稿作者:林密 [导读] 铣床整机虚拟安装过程中的某一画面,系统右侧分别为数控机床的装拆设置了零部件库和工具库。河北邢台技师学院林密 摘要:文章分析和总结了现有数控维修教学和实训中存在的主要问题,针对存在的问题,简单介绍了虚拟数控机床的功能,着重阐述了虚拟数控机床在数控维修教学不同模块中的作用,不足之处望大家斧正:关键词:数控维修数控机床根据机床行业调查,数控人才的市场需求已从初期的数控操作、数控编程转向了技术含量较高的数控机床调试、维护与维修,维修力量不足是影响数控机床利用率和完好率的主要因素,汽车、模具、航空航天、装备制造企业急需大量数控机床维修人才。数控设备是典型的机电一体化设备,涉及机械、电气、液压、计算机、伺服控制、PLC(可编程控制器)等多个领域,数控维修人才的培养不仅要求掌握上述相关的理论知识,更重要的是要求对其中的各项技能进行实践和训练。 1、现有数控维修教学手段的不足从实际调查结果看,目前各高校或高职院校数控维修专业或课程配备的实验室大致有数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室、数控机床电气实验室三大类,大部分学校只配备上述三类实验室的一种或两种。根据多年数控维修教学体会,目前数控维修实训主要存在以下问题:1.1数控系统档次低,类型单一数控机床综合实验平台绝大多数配置的是 FAUNC,SIEMENS及国产的经济型和普及型数控系统,高端数控系统涉及少,数控系统类型少。数控装备制造业经过多年的发展,国内数控机床的使用逐渐从经济型、普及型数控机床发展到中、高档数控机床,呈现出“数控系统多样化,机床功能复合化”等特点,基于经济型数控系统的简单车、铣床数控实验台逐渐难以满足数控机床行业蓬勃发展的需要。 1.2数控机床功能部件装拆实训不够数控机床拆装实验室提供的可供拆装的机床功能部件(如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站)和机床本体的主要来源是生产型数控机床中淘汰下来的功能落后或有故障的部件,并且数量有限,种类不全。近年来,随着数控技术向着高速高精、五轴联动、功能复合的方向快速发展,新型的功能部件不断出现,结构复杂多样,价格不菲。 1.3缺少数控机床传感检测器的相关实验数控机床传感检测元器件是机床精度的保证,也是故障的高发源,但目前几乎没有高校为数控维修课程配备数控机床传感检测实验室,即使有也是在论证和建设阶段。可供学生接触到的传感检测器件也只能在数控机床综合实验平台上,但因为综合实验平台主要功能集中在数控系统和机床PLC的调试,大都采用简化设计的机床结构或不带机床本体,因此在综合实验台的数控机床传感和检测环节与实际机床相比大为减弱和简化。 2、虚拟数控机床在数控维修教学中的应用虚拟数控机床采用虚拟现实技术在计算机上建立逼真的三维互动机床模型。通过对厦门创壹虚拟数控机床的使用,分析了虚拟数控机床在数控维修教学和培训中的作用,并对基于该虚拟数控机床的实验项目进行了设计。 2.1虚拟机床辅助理论教学数控机床的功能日渐复合,车削中心、钻削中心、3轴以上联动加工中心的使用日益普及,这类中高档数控机床功能部件的结构、工作原理及其装配工艺知识日益复杂,普通的课件和Flash动画已经无法清晰地展现部件的内部结构和装配关系,这给学生在理论学习环节的理解和掌握带来不少困难。 2.2虚拟装拆虚拟机床及每一个功能部件可以进行虚拟的3D交互式装拆。 铣床整机虚拟安装过程中的某一画面,系统右侧分别为数控机床的装拆设置了零部件库和工具库,按照实际机床装拆过程,每步首先选择正确的工具,选择正确的零部件,才能进行正确的安装,提供一个良好的虚拟装拆实训环境。虚拟装拆是解决目前装拆实验室部件数量有限,种类不全、新型功能部件短缺等问题最有效的途径。 2.3虚拟电气连接和电气故障创壹虚拟机床系统可以完成整个数控机床电气柜的电气连接,从电气布局规划、布置线槽开始,到选择元器件、导线完成电气连线。虚拟系统还设置了与真实万用表、示波器一样的“虚拟万用表”“虚拟示波器”,在完成电气连接后,还可以对线路进行检测、最终完成虚拟上电调试。同样,利用虚拟仪器仪表能对虚拟线路进行检测,在教学和培训过程中,可以进行机床电气故障排查的实验实训和考核。根据实际应用效果来看,虚拟的电气连接练习可以解决机床电气连接中几乎所有的问题,仅仅需要在实际的电气接线中的锻炼实际接线操作的具体技能(如剥线、压线等)。解决了以往电气连接实训中耗材消耗大、实验准备复杂、教师评判工作量大等问题。 3、结束语数控虚拟机床是数控维修理论和实践教学中的新利器,与现有实验室结合是解决目前教学问题的有效方式。通过实际的教学效果和体会来看,虚拟数控机床在装拆及电气连接方面实训效果明显,是新型数控机床装拆和电气实验室的主角;许多以前在实际数控机床和实验台上进行的故障诊断和排除实验实训,现在可以在虚拟数控机床上进行,随着虚拟机床功能的完善,这个比例将大大提高,大大减轻对实际数控机床和实验台的设备(特别是高档设备)压力;虚拟数控机床一人一机有利于激发学生的学习热情,具有安全、经济等特点。 虚拟数控机床存在的不足是在数控检测传感检测元器件的虚拟上不够完善,有待进一步加强。

数控机床原理与结构实验报告答案

数控机床原理与结构实验报告答案 篇一:数控机床实验报告 数 实 控验报班级姓名:学号: 机告床书《》 实验一:《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二:数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成? 答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答:略 4.简述对刀过程? 答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位

置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 (3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同?答: G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。答:按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三:数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成? 答:(1)、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告 【篇一:数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的: 1、熟悉数控实训车间安全管理规定; 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床; 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用; 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料: 铣床:大连xd-40a 刀具:平底铣刀 测量工具:游标卡尺 刀具:平口虎钳 材料:石蜡、木板 绘图工具:autocad绘图软件 ~ 三、实训内容: 1、在实训老师的指导下,了解数控铣床的结构特点,铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序,最后加工成品。

四、操作步骤: 1、用autocad绘图软件绘出工件模型,并标出各点坐标。 2、对刀,并设定工作坐标系。 3、编写程序,在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真,若仿真结果出现错误,则需要再次修改程序,直至结果正确。此时需重新启动数控面板,接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致,则新启动数控面板,接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源,再关闭铣床电源。 五、操作注意事项: 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚,头晕或状态不好时不要去操作操作机床,以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好,靠近工件的时候一定要把倍率调小,这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿,故设计零件时要注意临界值,并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时,要及时查找出错原因,切忌不可重启机子解决此问题,否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工,在模拟完后要进行加工时务必要先清零,而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序:

数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用; 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下: 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法: 通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括: 如何选择机床类型; 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件; 如何选择刀具; FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法; 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心,应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工: 凸轮零件图如下所示:

机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下: 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项:1.所有开关应处于非工作的安全位置;2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态;3.检查工作台区域有无搁放其他杂物,确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关,启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”,按下“回参考点”按键,健内指示灯亮之后,按“+X”健及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯,并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装

数控车床编程与仿真操作实验报告答案分析

机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1. 数控车床由哪几部分组成?答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 4. 简述对刀过程? 答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z 向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到 刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。(3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 5. G00与G01指令有何不同?

答:G00 指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01 指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。 6. 简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答:按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按 循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1. 数控铣床由哪几部分组成? 答:(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 (2)进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 (3)控制系统是数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)机床基础件指底座、立柱、横梁等,是整个机床的基础和框架。(6)工作台 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 3. “超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行? 答:超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点,一旦出现“硬限位”报警,在确认限位被压和后,使该

数控机床仿真实验报告模板参考

本科生实验报告

填写说明 1、适用于本科生所有的实验报告(印制实验报告册除外); 2、专业填写为专业全称,有专业方向的用小括号标明; 3、格式要求: ①用A4纸双面打印(封面双面打印)或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版:正文用宋体小四号,1.5倍行距,页边距采取默认形式(上下2.54cm,左 右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm)。字符间距为默认值(缩放100%,间距:标准); 页码用小五号字底端居中。 ③具体要求: 题目(二号黑体居中); 。

实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 1、掌握手工编程的步骤。 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、了解数控仿真软件的应用背景。 2、掌握手工编程的步骤。 3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 1、AUTO CAD 2014。 2、南京宇航数控加工仿真软件。 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示 2、加工采用的刀具参数 刀具及相关参数如表1-1所示 3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加 工工序卡,如表1-2所示。 4、程序 5、加工仿真操作步骤

五、加工视窗 Yhcnc 输出信息 消息模式 欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录https://www.360docs.net/doc/5e18896314.html, 2017-03-29 15:20 。。。 评分模式 欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录https://www.360docs.net/doc/5e18896314.html, 2017-03-29 15:20 。。。 六、思考题 1、数控加工中的误差来源有哪些? 答:

数控机床虚拟仿真系统

产品需求及技术规范 一、建设目标: 项目建成后,为数控技术专业提供现代化数控技术类专业的学习平台、学生学习数控机床操作的实训仿真平台和考核平台,建成后将达到以下应用目标: 1、建立数控技术专业教学仿真实训软件平台,该平台能完成数控机床仿真实训操作; 2、建设一个资源丰富的专业教学学习平台; 3、建设一个能完成学生课程考核系统平台; 4、建设一个能管理学生教学过程的管理平台。 二、项目组成 项目主要包括三个部分:数控技术专业教学仿真实训软件平台建设、数控机床仿真终端设备开发集成系统、仿真平台教学资源开发。 (一)数控技术专业仿真实训软件平台建设 系统平台建设主要包括:实训系统开发和考核系统开发等。 (二)数控机床仿真终端设备开发集成 数控机床仿真终端设备主要包括:基于安卓系统的平板触摸式仿真数控机床终端操作面板的开发。 (三)仿真平台教学资源开发 开发基于工作过程的课程教材,适用于虚拟仿真平台的教学使用;开发基于网页的教学学习资源。 三、系统功能需求说明 (一)数控技术专业仿真实训软件平台包括5部分:工厂及车间虚拟场景系统、数控机床虚拟仿真系统、教学考核系统、积分管理系统、管理功能。各子系统的主要功能如下: (1)工厂及车间虚拟场景系统 能提供工厂厂区平面图; 能在制作的工厂环境中漫游; 工厂由若干个车间组成,每个车间大小可以定制; 能在制作的车间环境中漫游,能在车间虚拟环境中完成着装、领取工具、刀

具、量具等职业行为动作。 漫游中提供多个人物角色,分男和女,各种人物角色有不同形象。 车间环境是小组团队实训学习的虚拟实训环境,在该环境中,有完整清晰的标示线,指明各个区域的作用,并在各个区域中完成相关职业活动学习任务、实训任务和实际的工作任务; 车间虚拟环境中能在规定区域中由教师或者学生自由摆放数控机床、钻床等设备和工具车、材料车等辅助设备; 车间虚拟环境提供的设备种类包括:数控车床、数控铣床(3轴);提供是辅助设备包括:工具车、材料车、钳工台。 提供进入其他模块的入口功能。 (2)数控机床虚拟仿真系统 能完成以下系统的仿真操作功能: a、加工中心:华中22m、法那科oi MD b、数控车床:华中世纪星、广数系统; 能完成刀具选择,毛坯选择和装夹功能; 能完成程序仿真; 能完成零件的仿真加工; 能完成加工产品的测量; 能完成加工产品测量数据的填写,并能发回服务器提供给老师,并能通过系统进行自动评分; 能独立完成数控车床、数控铣床学习任务; 能采用团队合作的方式完成数控车铣复合学习任务; 提供任务导向的教学工作任务; (3)教学考核系统 能提供理论考核和实训考核; 能提供理论试题录入功能; 能提供实训任务录入功能,并提供工艺表书写功能; 能自动组卷,并通过网络的方式传递到每个学生界面; 能自动阅卷和手工阅卷模式; 能自动将成绩录入;

外文翻译--虚拟机床的建模和应用

毕业设计(论文)外文资料翻译 系部:机械工程系 专业:机械工程及自动化 姓名: 学号: 外文出处:Department of Engineering of (用外文写) fujian Agriculture and forestry university 附件: 1.外文资料翻译译文;2.外文原 文。

附件1:外文资料翻译译文 虚拟机床的建模和应用 Weiqing Lin 1, 2, Jianzhong Fu 1 1 Institute of Manufacture Engineering of ZheJiang University, 2 Department of Engineering of Fujian Agriculture and Forestry University E-mail: lethe_lwq@https://www.360docs.net/doc/5e18896314.html, 摘要: 21th世纪的最近几年是和现代产业和制造业工程学的虚拟现实技术紧密联系在一起的。虚拟机器工具技术用于设计,测试,控制以及在虚拟现实环境中使用机器零件。此篇论文所要陈述了模拟虚拟机器模具适应不同加工需求。特别的,还开发出了一套模块组合规则和机床结构的一个塑造的方法使用连通性图表。这样使得虚拟机器工具可以被使用。高级的虚拟机工具可以有效地为工业培训和机器学习和操作服务。 介绍 人们已经广泛的认识到,CNC机器工具工业在21世纪面临着很大的挑战。要想使它继续保持竞争性,机器工具制造者们必须设计出新的工具来面对多样化的市场。他们也必须引进新的技术来提升产品的质量和降低成本。 虚拟现实技术正好满足了这些要求,在过去的十年里,虚拟现实技术进入到工程学领域。虚拟系统的核心是虚拟现实控制算法,它是用来对一个虚拟现实系统中不同的单元间不断变化的虚拟环境和实时交流进行动态控制的。图1是一个标准的虚拟现实系统。一个虚拟现实系统四个基本的部分是:虚拟环境中的人,虚拟现实设备,虚拟现实模型以及虚拟现实机构[2]。 那么怎样才能将虚拟现实技术引入到现有的机器制造中呢?为了能够做到这样,在最近5年中,一个新的概念叫做VMT产生了。不同的学者对这个有不同的定义。Y. Altintas 和C. Brecher认为:VMT引入了“虚拟原型”技术从而降低了硬件测试的成本和时间并且对实际原型不断进行了改进。一个机器工具的虚拟原型是一个可以显示的实物产品的计算机虚拟模型,可以像一个真正的机器一样被分析和测试。希契科克说:VMT是一个完整的,人造的和制造环境可以使制造

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号: 班级:数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的: 1)、了解数控车床的结构和工作原理; 2)、掌握数控车床的编程; 3)、掌握数控车床的手动操作; 4)、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求:在规定的课程周期内: 1)、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、 原理、作用。 2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编 写指定零件的加工程序。 3)、能够熟练操作数控车床。 4)、独立完成数控车床的对刀,程序编制、录入,加工出合格 的零件。 5)、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容: 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上,能够熟练使用华中数控系统 编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床,并利用机床完成给定零件的加工; 三、实训设备:数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. (1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 (2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 (3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 (4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么? 数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点, CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位

数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告

实验名称:数控车床编程仿真实验 一、实验目的: 1、了解数控车床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点; 2、掌握数控车床的编程方法、模拟仿真加工,根据图纸要求,独立完成较简单的零件编程和加工。 二、实验设备:微型计算机、VNUC仿真软件。 三、实验内容及步骤: 1、选择机床类型和操作系统 双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件,从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框,在“机床类型”中选择卧式车床,在“数控系统”中选择华中世纪星型,按确定按钮。按压“急停”开关,开启机床,点“回参考点”到回零状态,分别按压+X、+Z按钮,使机床回零。 2、确定毛坏 (1)点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项,打开车床的毛坯库。按窗口中的“新毛坯”键,弹出毛坯设置窗口。在窗口左侧设置毛坯的有关参数,右侧查看框里显示设置的情况;在“名称”这一项设置毛坯名称。在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。尺寸单位mm。在“材料”后的下拉单里选择45#钢。在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。按“确定”键关闭毛坯窗口,返回毛坯库窗口。 (2)安装毛坯。选中毛坯列表中要安装的毛坯。按“安装此毛坯”键。按“确认”键关闭毛坯库窗口。机床的工作台上被安装上毛坯,同时弹出调整夹具窗口。点击“向左”“向右”键,可以调整毛坯和夹具的相对位置。点击“掉头”键,系统会自动把毛坯调个头,以便加工毛坯的另一端。调整完毕后,按“关闭”键。 3、选择、安装刀具 从菜单栏“工艺流程”中选择“车刀刀库”,打开刀具库管理窗口,从中建

立新刀具。选定安装刀具。 4、建立工件坐标系 使用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值,结合测量视图进行计算,然后将值输入系统。其操作过程如下:(1)选一把加工所使用的刀具。(2)使用手动进给操作,平端面,得到工件坐标系的z轴坐标。(3)在工件端面试切,使用“测量”图测量工件直径,刀尖所在的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值,得到工件坐标系的x轴坐标。(4)把计算出来的工件坐标系的x、z值输入到G55坐标系。 5、编辑程序 根据所给图形,编辑程序。 6、校验程序,检查无误后,按“自动加工”完成。 图形及程序附后。

数控编程仿真实验报告

目录 一、实验目的------------------------------------------3 二、实验要求------------------------------------------3 三、数控车床实验一------------------------------------3 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、车削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程 四、数控车床实验二------------------------------------6 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、车削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程 五、数控铣床实验一------------------------------------10 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、铣削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程 六、数控铣床实验二------------------------------------14 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、铣削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程

一、实验目的 “数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是: 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程; 2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 4. 按实验内容,编写实验报告。 三、数控车床实验一 (1)、实验内容 如图A所示,毛坯直径为φ45mm,起刀点在图示编程坐标系的P 点,试运用G71,G70指令编制图示轴类零件车削加工程序。 给定切削条件是:粗车时切深为2mm,退刀量为1mm,精车余量X 方向为0.6mm(直径值),Z方向为0.3mm,主轴转速为S 600 r /min,进给速度为F 0.15 mm/ r; 精车时主轴转速为S800 r /min ,进给速度为F 0.1 mm / r。[注:φ45外圆不加工]

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