提速道岔故障分析及查找方法

提速道岔故障分析及查找方法
提速道岔故障分析及查找方法

提速道岔施工调试过程中常见故障

分析及查找方法

姓 名 白斌

学 号 20097287

院、系、部

电气工程系 班 号

方0953-4 完成时间 2012年12月21日

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※※※※※※※ 2009级

铁道信号

摘要

“提速道岔”中道岔是一种常见的铁路配件,为了满足提速的需要,研制并生产了直向过岔最高速度为160公里/小时的提速道岔。提速道岔主要是12号道岔,共有两种型式,即整铸辙叉式和可动心轨式。由于提速道岔转换设备更新较快,特别是勾式外锁型提速道岔上道后,在日常工作中,存在不知道标准、不会对标调整,不能发现设备存在的隐患、问题,如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大,或者高速过紧出现打空转或不解锁,导致设备故障多。本文介绍了铁路信号工程施工中提速道岔的重要性,并具体分析了在施工调试过程中经常遇到的几种故障及查找方法,为施工过程中对提速道岔的调试提供了一定参考。

关键词:铁路配件提速道岔调试故障分析

目录

摘要 (2)

引言 (5)

一、机械故障分析 (6)

(一)空转故障分析 (6)

(二)道岔卡缺口故障分析 (6)

(三)道岔油管漏油、各连接处漏油应急处理办法 (6)

二、电路故障分析 (7)

(一)室内控制电路故障分析 (7)

1. 1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作 (7)

2. 1DQJF1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作 (7)

3. 2DQJ(JYJXC—135/220)不转极 (7)

4. DQJ不能自闭 (7)

5. 27Ω电阻断线 (8)

6. HBJ(JWXC—1700)不能动作 (8)

7. 继电器型号不同 (9)

8. TJ不能动作 (9)

(二)定反位无表示电路分析(以定位表示做分析) (9)

1. 二极管断线 (9)

2. X1断线 (9)

3. X2(反位X3)断线 (9)

4. X4(反位X5)断线 (9)

5. B动D1、D2短路 (9)

6. 电机2断线 (9)

7. 电机3断线 (10)

8. 楼外二极管D短路 (10)

9. 楼外电阻R短路 (10)

10. 卡缺口、接点接触深度不够机械故障 (10)

(三)定位无表示电路分析 (10)

1. A动接点15、16断开、A动与B动间D7断线、A动与B动间D12

断线、B动接点35、36断开 (10)

2. 表示继电器2-3连线断、X4断线、A动接点11、12断开 (10)

3. B动D7、D12接反 (11)

(四) 反位无表示电路分析 (11)

1. A动接点41、42断开、A动与B动间D8断线、A动与B动间D11

断线 (11)

2. 表示继电器2-3连线断、X5断线、A动接点41、42断开 (11)

3. B动D8、D11接反 (11)

(五) 道岔动作故障 (11)

1. X3断线、安全接点断开(定位操反位) (11)

2. X2断线、安全接点断开(反位操定位) (11)

3. 电机2、3反接 (11)

4. DBQ断B相、DBQ断A相 (12)

5. 1DQJ接点11-12断、1DQJF接点11-12断、1DQJF接点21-22断、

(定位操反位1DQJF21-2DQJ121、2DQJ121-123)、(反位操定位

1DQJF11-2DQJ111、2DQJ111-113) (12)

6. 道岔在四开位置断了一根电缆(X5),同时380伏电压断一相 (12)

结论 (13)

参考文献 (14)

引言

在客运专线的不断发展的今天,铁路运行的速度也在不断提高。铁道信号也称为铁路信号,铁道信号的作用是保证列车运行安全,有效提高铁路运输效率,降低运输成本,大大改善行车人员的劳动条件;因此铁路信号装备是组织指挥列车运行,保证行车安全,提高运输效率,传递行车信息,改善行车人员劳动条件的关键设备。

铁道信号有广义和狭义之分。广义的铁道信号是铁路运输系统中,保证行车安全、提高区间和车站通过能力以及编解能力的手动控制、自动控制及远程控制技术的总称;狭义的铁道信号是在行车、调车工作中,读行车人员有关指示的运行条件而规定的物理特征符号铁路信号安全提到了前所未有的高度,提速道岔成了铁路信号工程关注的焦点。在计算机联锁系统已经成为铁路信号工程主流的同时,铁路信号施工过程的集约化程度也得到极大提升,室内机械电路不断减少,施工调试过程中的故障分析及查找方法的重点和难点将主要集中在提速道岔方面。通过技术人员的大量攻关和不断的改进, 特别是2002 年更新上道使用ZYJ7 钩式外锁型提速道岔后, 提速道岔的运用质量有所改善, 但其发生的故障件数仍然占道岔设备故障的93.6%以上, 降低提速道岔转换设备的故障率已成为现场道岔转换设备运用的一大难题。结合客运专线信号工程中对提速道岔的调试经验,具体介绍几种常见提速道岔故障分析及查找方法。

一、机械故障分析

(一)空转故障分析

道岔空转故障首先检查道岔是否密贴过紧,密贴过紧(观察锁闭杆没有顶上到钩的下部)就要调整,方法是在密贴调整处垫片。其次观察锁闭杆顶上到钩的下部,锁闭杆没有到位,检查限位铁是否顶住锁闭框。第三检查道岔方正,是否有磨卡。

(二)道岔卡缺口故障分析

道岔卡缺口故障首先观察道岔是卡缺口还是接点深度不够,方法是用手动一下快速接点的轮子,轮子不转动是接点深度不够,调整接点深度,轮子转动是卡缺口,A动、B动首先观察缺口是否正常,缺口不正常就调整缺口,调整缺口是那根尖轨密贴就调整那根表示杆。缺口正常就要观察斥离轨斜面是否顶起接点,是斥离轨斜面顶起接点就要调整斥离轨那根表示杆。当观察缺口正常和斥离轨斜面也正常时,就不要乱调整表示杆和调整接点深度(如果你乱调整表示杆和调整接点深度只会将设备调乱,无法服原),就要观察缺口和检查柱之间是否有物,道岔操动检查。

(三)道岔油管漏油、各连接处漏油应急处理办法

提速道岔油管漏油,道岔操不动故障应急处理办法。①断开ZYJ7转辙机的安全接点。②拆下ZYJ7转辙机机内的溢流阀(当溢流阀拆不来时,可拆除油箱至油缸的油管)。③用撬棍在动作油缸端侧慢慢撬动动作油缸,致使ZYJ7转辙机和SH6转换锁闭器机内解锁。最好是两机同时撬动。④当ZYJ7转辙机和SH6转换锁闭器机内解锁后,用撬棍在各牵引点位置同时撬动尖轨,使尖轨与基本轨密贴,使锁钩与锁闭铁锁闭、锁闭量达到要求就可以。⑤当尖轨与基本轨密贴,锁钩与锁闭铁已经锁闭,但接点组未打过来时,检查动作油缸是否到位,当动作油缸还未到位时,在用撬棍撬动动作油缸到位,自动开闭器拐肘滚轮从动作油缸板斜面落下,自动开闭器就自动打过去。⑥合上ZYJ7转辙机的安全接

点,楼内操动道岔到相应位置。⑦上述条件满足,道岔表示正确就可以临时先交付使用。

二、电路故障分析

(一)室内控制电路故障分析

1. 1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作

故障现象:道岔操不动,表示不断;继电器动作电源为控制电源,1DQJ 动作是3、4线圈,在确认SFJ、DCJ(FCJ)吸起后;用电表先确认3、4线圈是否有电,3为正、4为负,如果3线圈无正电源,就测02—1无正电源就测24—103—4无正电源就测24—103—3无正电源就测31—502—13有正电源,说明是24—103—3至31—502—13断线。同样,如果4线圈无负电源,也是这样查找。

2. 1DQJF1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作

故障现象:道貌岸然岔操不动表示断又恢复;继电器动作电源为控制电源,查找1DQJF动作电路不能查KZ(因为有两处地方为KZ),要用KF电源查找,首先确认1线圈有正电源,再用正一笔固定在06—1,负表笔测1DQJ32-31(经30秒TJ吸起,说明1DQJ32-31良好)TJ31-33,4副线圈无负电源,说明TJ33至4线圈间断线。

3. 2DQJ(JYJXC—135/220)不转极

故障现象:道岔操不动,表示断又恢复,继电器动作电源为控制电源,固定KF测KZ—1DQJF—2DQJ故障点就在有电压与没电压之间(经30秒TJ吸直起,切断1DQJF 工作电路,1DQJF落下2DQJ就不能转极)。

4. DQJ不能自闭

故障现象:道岔操不动,表示断,首先钉观察继电器动作情况,DHJ不能动作,(先查DHJ)条件满足后查KZ电源或用电阻档查找(因为1DQJF已经动作,共用电路部份是好的,用负表笔固定在组合侧面负24 V 电源上,正表笔测BHJ32,检查有无正电。若无正电,则检查至切断保护继电器QDJ 的31-32

接点,故障点就在BHJ 第3 组接点和QDJ 第3 组接点之间。正电有后,如果1DQJ自闭电路不断,但是1DQJ不能自闭,就要检查串联在1DQJ1、2此线圈是电流的电阻值(27Ω)有无变化。

5. 27Ω电阻断线

故障现象:道岔操不动,表示断;固定KF,测KZ—电阻1、2—或用电阻档查找。

6. HBJ(JWXC—1700)不能动作

故障现象:道岔操不动,表示断,1DQJ不能自闭。查找方法如下。

1.首先在BHJ的1、2端,用机械表测试BHJ动作电路中的正反向电阻值。正向1350欧左右、反向1700欧左右(正向测的是断相保护器正和JWXC—1700继电器的阻值)。

用数字表测试下不一样,用二极管档测正反向相差不大870—1000左右;将DBQ与HBJ分离测,用二极管档测DBQ正向870—1000左右,反向无穷大;用电阻档测HBJ电阻值1700欧左右。

2.判断1DQJ12、1DQJF12、1DQJF22是否有380V电压。

3.定操反不动,操回定位有表示。可用定位表示电压测X2与X3有电压故障在室内,可固定在X2与2DQJ123测有电压,说明定位操反位室外电路正常。

4.操动道岔时在分线盘测X1、X3、X4无是否有380V电压。

1)、X1、X3有380V电压,X1、X4无380V电压(有150V左右,为什么有150V左右的电压?因为测的是X3通过电缆电机线圈反回的电压)就是X4断相(定位有表示),故障点在1DQJF12、11与2DQJ111、112这两组接点之间,固定在X1操道岔测1DQJF11、2DQJ113查出故障点。

2)、X1、X4有380V电压,X1、X3无380V电压(有150V左右,为什么有150V左右的电压,因为测的是X4通过电缆电机线圈返回电压)就是X3断相(以用表示查到2DQJ123)故障点在1DQJF22、21与2DQJ121、123这两组接点之间,固定在X1操道岔测1DQJF21、2DQJ123查出故障点。

3)、X3、X4有380伏电压,X1、X3无380伏电压(有150伏左右,为什么有150伏左右的电压?因为测的是X4通过电缆电机线圈返回的电压),X1、

X4无380伏电压(有150伏左右),就是X1断相,故障点在1DQJ12、11。

5.在BHJ的1、2端,测试BHJ动作时的输出电压正常输出电压20-24伏,如果低于正常输出电压就是BHJ坏。

7. 继电器型号不同

故障现象为道岔操不动、表示断。查找方法:

①观察继电器,有些继电器无缓放所以沟通不了自闭电路,缓放继电器的线圈铁心用铜做的;②用电表测线圈电阻。

8. TJ不能动作

故障现象为道岔操动、如故障一直打空转;固定KF,测KZ(首先处理道岔打空转)。

(二)定反位无表示电路分析(以定位表示做分析)

1. 二极管断线

测X1与X2有110伏左右,顺着查找故障点。

2. X1断线

首先在分线盘测X1与X2有110伏左右,测X1与X4有110伏左右,测X2与X4无电压,说明室内部分正常;顺着查找X1与其他线均无电压,故障点就是在这之间。

3. X2(反位X3)断线

首先在分线盘测X1与X2有110伏左右,测X2与X4有110伏左右,测X1与X4无电压,说明室内部分正常;顺着查找X2与其他线均无电压,故障点就是在这之间。

4. X4(反位X5)断线

首先在分线盘测X1与X2有60-70伏左右,测X1与X4有60-70伏左右,测X2与X4无电压,顺着交流支路查找故障点。无电压处就是故障点。

5. B动D1、D2短路

测X1与X2、X2与X4无电压,在分线盘甩X1分开室内外,甩开X1有105伏电压故障在室外;在转辙机A动继续甩线查找,直至查到故障点。

6. 电机2断线

测X1与X2有110伏左右,在A动D1、D2有110伏左右,D7、D12无电压,D1、D7有110伏左右,就是D1到D12断线,顺着查找故障点。

7. 电机3断线

测X1、X2(反位时X1或X3)交、直流电压值;如果有交流电压62伏左右,直流电压30伏左右(比正常值大10伏左右),说明前述的第一条表示支路和表示继电器包括连线断线。再测X2、X4(反位时测X3、X5)如果有上述电压值故障在室内。如果没有上述电压值故障在室外的X4(反位时X5)断。电机3接在交流支路上。

8. 楼外二极管D短路

分线盘1#、2#或2#、4#均测不到直流电压,交流电压在20V左右。楼内TDF组合中的R1电阻端电压大约为80V,继电器端电压大约为20V左右;继电器落下。

9. 楼外电阻R短路

楼内分线盘和继电器均测有34V左右的直流电压,此时继电器励磁(由此可见电阻阻值的大小会引起表示继电器端电压的高、低)。

10. 卡缺口、接点接触深度不够机械故障

主要检查检查柱有无下槽;检查柱下槽并速动爪完全掉下,就是卡缺口;速动爪掉不下,是接点接触深度不够。

(三)定位无表示电路分析

1. A动接点15、16断开、A动与B动间D7断线、A动与B动间D12断线、B动接点35、36断开

测X1与X2有110伏左右,顺着查找故障点。有电压与无电压之间就是故障点。在A、B动电缆盒内有电压进无电压出可利用交叉测试查找;A、B动间电缆断线,可在B动利用D6和D3(串联安全接点)端(因为D6、D3与D12是同电位),在A动D7与D12测有110伏左右,在B动D7与D12测没有电压,在B动利用D6和D3与D7测有110伏左右,说明是A动D12至B动D12断线,在B动利用D6和D3与D7测没有电压,说明是A动D7至B动D7断线,判断出后就可以处理。

2. 表示继电器2-3连线断、X4断线、A动接点11、12断开

测X1、X2交、直流电压值;如果有交流电压62伏左右,直流电压30伏左右说明交流支路断。再测X2、X4如果有上述电压值故障在室内,测X2、X4没有电压,测X1、X4有电压故障在室外。

3. B动D7、D12接反

此故障测电压正常,动作电路正常。就是直流电压极性反。

(四) 反位无表示电路分析

1. A动接点41、42断开、A动与B动间D8断线、A动与B动间D11断线

测X1与X3有110伏左右,顺着查找故障点。有电压与无电压之间就是故障点。在A、B动电缆盒内有电压进无电压出可利用交叉测试查找;A、B动间电缆断线,可在B动利用D6和D3(串联安全接点)端(因为D6、D3与D11是同电位),在A动D8与D11测有110伏左右,在B动D8与D11测没有电压,在B动利用D6和D3与D8测有110伏左右,说明是A动D11至B动D11断线,在B动利用D6和D3与D8测没有电压,说明是A动D8至B动D8断线,判断出后就可以处理。

2. 表示继电器2-3连线断、X5断线、A动接点41、42断开

测X1、X3交、直流电压值;如果有交流电压62伏左右,直流电压30伏左右说明交流支路断。再测X3、X5如果有上述电压值故障在室内;测X3、X5没有电压,测X1、X5有电压故障在室外。

3. B动D8、D11接反

此故障测电压正常,动作电路正常。就是直流电压极性反。

(五) 道岔动作故障

1. X3断线、安全接点断开(定位操反位)

可利用定位表示电压法查找,测X2与X3可以测到X2与X4的电压,有电压室内故障、无电压室外故障。

2. X2断线、安全接点断开(反位操定位)

可利用定位表示电压法查找,测X3与X2可以测到X3与X2的电压,有电压室内故障、无电压室外故障。

3. 电机2、3反接

不影响表示;道岔操动时打空转。

4. DBQ断B相、DBQ断A相

可以不操动道岔,测380伏电压查找;因为平常380伏电压就送到1DQJ12、1DQJF12、1DQJF22。

5. 1DQJ接点11-12断、1DQJF接点11-12断、1DQJF接点21-22断、(定位操反位1DQJF21-2DQJ121、2DQJ121-123)、(反位操定位1DQJF11-2DQJ111、2DQJ111-113)

操动道岔操反位时X1、X3、X4测380伏电压查找;操定位时X1、X2、X5测380伏电压查找;操二次就能判断出那一相断电;可直接操动道岔在继电器上、中接点测380伏电压查找(在操动时电压表无电压说明该接点良好)。

6. 道岔在四开位置断了一根电缆(X5),同时380伏电压断一相

这时1DQJ落下表示电压送出,但是在分线盘测不到表示电压,因为道岔在四开位置将表示电压短路;首先在分线盘甩开X1,测室内部分有电压室内没有短路,用电阻档测室外回路,方法:固定X1与X2、X3、X4、X5测回路电阻正常阻值30Ω(电机电阻16-17Ω)。

结论

在这次对电务段的参观,以及老师的详细讲解当中,对铁道通用信号有了更深刻的了解,在道岔这方面也有了更深刻的认识。道岔出现故障后,应首先根据道岔故障现象分析都哪些地方出现故障才能出现这种现象。其次,应首先在室外分线盘处测量电源送没送出去如果分线盘处能量到电压,则电源送出去了否则,是室内道岔故障。由于提速道岔转换设备更新较快,特别是勾式外锁型提速道岔上道后,在日常工作中,存在不知道标准、不会对标调整,不能发现设备存在的隐患、问题。而且因为现场维护人员对新技术的掌握不足, 维护质量不高, 管理部门的技术管理不到位, 加之技术、工艺等方面的不完善, 在实际使用中运用质量很不理想, 设备运用不稳定、故障率高。铁路信号安全提到了前所未有的高度,提速道岔成了铁路信号工程关注的焦点。通过介绍了铁路信号工程施工中提速道岔的重要性,并具体分析了在施工调试过程中经常遇到的几种故障及查找方法,为施工过程中对提速道岔的调试提供了一定参考。从而能在实际的施工调试时减少不安全因素,对人身安全以及经济损失有更准确的保障。

结尾再次感谢老师们的教导。

参考文献

[1]王邠.电气化铁道地电位升对铁路通信信号的影响

[M].南京:南京铁道职业技术学院,2007.

[2] 李家庆,陈辛怡.信号联锁故障分析与处理[M].北京:中国铁道出版社,2004.

[3] 袁成华.信号设备故障分析与处理[M].北京:中国铁道出版社,2003.

s700k提速道岔

一、S700K提速道岔的特点 1、S700K电动转辙机采用了交流三相电动机,从根本上解决了原直流电动机因碳刷故障而引起故障率高的特点; 2、采用了保持连接器,并选用不可挤型的零件,从根本上解决了由于挤切销不良而造成的道岔故障; 3、采用滚珠丝杠作为驱动装置,延长了转辙机的使用寿命; 4、采用多片干式可调摩擦连接器,经工厂调整加封后现场无须调整; 5、去掉了两尖轨间的连接杆,使两尖轨分动减少了道岔的转换阻力。 6、S700K提速道岔既能实行内锁闭又能实现外锁闭。 二、S700K提速道岔设备的组成 1、电动转辙机组成:主要由交流三相电动机、减速器、滚珠丝杠、保持连接器、上下检测杆、接点组、锁块及锁舌、转辙机机体、法兰、动作杆以及外表示连接杆等部件组成。 2、外锁闭装置组成:锁闭杆组件、锁钩、锁轴、锁闭铁、密贴调整片、锁闭框、尖轨连接铁、动作连接杆、长短表示杆以及尖轨铁(L铁)等组成。 三、S700K转辙机的动作原理 电动机上电转动后带动传动齿轮,传动齿轮带动减速器转动,减速器转动后致使滚珠丝杆转动。由于滚珠丝杆的曲线运动使得保持连接器和动作杆作直线运动,从而带动尖轨运动。 四、沾昆线S700K的型号及相关技术标准(依据《维规》) 1、五机牵引型号及开程:定反位偏差不大于2mm。 J1:(A13、A14) 开程160 ±5mm,两基本轨的距离1440mm; J2:(A19、A20) 开程114±5mm, 两基本轨的距离1475mm; J3:(A35、A36) 开程71±5mm, 两基本轨的距离1522mm; X1:(A21、A22) 开程101±3mm, 两基本轨的距离134mm; X2:(A35、A36) 开程58±0mm, 两基本轨的距离492mm; 2、两机牵引的型号及开程:(仅金马村站使用) J1:(A13、A14)开程160±5mm J2:(A15、A16)开程75±5mm 3、安装标准 a、尖轨部分两枕木中心距离650mm,锁闭框两安装螺孔中心距前方第一根枕木为350mm,距后方枕木中心为300mm,要求两枕木平行且垂直基本轨。 b、心轨部分两枕木中心距离600mm,锁闭框两安装螺孔中心距前方第一根枕木为350mm,距后方枕木中心为300mm,要求两枕木平行且垂直基本轨。 4、锁闭量要求:定反位两侧均衡,左右偏差不大于3mm,J2、J1、X1≥35mm,其余牵引点≥20mm。 5、开程要求:定反位两侧均衡,左右偏差不大于2mm。 五、S700K电动装辙机控制电路(以五机牵引为例) (一)提速所设组合及类型 1、组合名称 BHZ:保护组合,每组联锁(双动或单动)道岔设一个。 TDD:提速道岔主组合,每组(双动或单动)道岔设一个。 TDF:提速道岔辅助组合, 每个牵引点设一个。 2、组合包含的继电器 BHZ:1QDJ、2QDJ、1ZBHJ、2ZBHJ TDD:1DQJ、2DQJ、DBJ、FBJ、DCJ、FCJ、YCJ、SJ、QDH TDF:1DQJ、1DQJF、2DQJ、2DQJF、DBJ、FBJ、BHJ、DBQ

提速道岔维修养护

一、提速道岔结构 1、道岔允许通过速度: 直向:旅客列车:200 km/h; 侧向:50 km/h。 2、SC325提速道岔全长43.2米,前长16.592,后长26.608米,尖轨:14200,基本轨:20400。 3、尖轨、心轨动程:尖轨设三个牵引点,动程160,114,55,心轨设两个牵引点,动程100.8,57.8mm 4、可动心轨咽喉宽109.7,120.8,误差±3mm,轮缘槽宽开口80mm,小头65mm,平直段42mm,误差+1,-0.5mm . 提速道岔的结构特点:提速道岔有2个转辙部分,5个电机,其中尖轨部分3个,心轨部分2个。其中心轨部分构造复杂,维修养护困难。 5、提速道岔配件: a)提速道岔的连接零件有二型弹条和三型弹条,其中三型弹条的拆卸需要专用工具,三型弹条的拆卸不易多于三次,否则容易损坏。 b)增加了弹性轨撑,该处为道岔薄弱环节,一旦三型弹条松动,该轨撑脱落,危及行车安全,因此必须想办法加固,可焊接螺母,用铁丝固定三型弹条,防止其松动。 c)尖轨及心轨的滑床板与钢轨底边之间设有调整铁片,现在施工单位上的铁片为1~2mm,根据日常养护需要,可以加工部

分5,10mm铁条,并做成“L”型防止窜出,铁条必须填满滑床板与钢轨底边的间隙,否则轨距及方向会动态变化,预铺时必须填加部分铁条,否则日后无法改道。 d)尖轨防跳轮及心轨防跳顶铁:该处是尖轨的防跳装置,必须齐全有效,但安装后必须调整,可以安装垫片或打磨,防止压力过大或组卡钢轨影响搬动。 e)螺栓防脱:采用铁箍的形式即可,道岔所有的螺栓均为施必牢螺栓,因此本身放松,只要上铁箍就行。 二、提速道岔铺设初期的维修养护 1、道岔大方向应良好:根据以往的经验,道岔的大方向不良容易引起晃车,因此在道岔铺设初期,应首先拨正线路大方向,做到目视良好。 2、道岔铺设后,应立即补充石碴,全面捣固,尽快使道床基础稳定。尤其是电务拉杆处所,该处石碴较少,有的枕盒内漏枕木底,枕头安装电机处没有石碴,大机捣固时该处没有捣固,电机的振动将振动传递到轨枕上,因此该处为道岔最薄弱环节,因此必须仅最大可能,在不影响搬动的情况下补充石碴,并且采用机械捣固,其次由于道床尚未稳定,因此不是捣固一遍就能够保持,根据道床稳定的经验,道床至少要经过三个月的列车碾压才能稳定。因此在三个月内要经常检查道床状态,发现变化及时捣固,一般三个月以后会逐步稳定。 3、全面复紧所有扣件,达到规定扭力矩。

提速道岔常见病害整治

杭深线客专07(004)1/18可动心轨道岔结构病害整治 一、尖轨部分 ㈠位移不足病害 病害表现:尖轨23#-34#枕范围内,道岔来回操动后出现小轨距,尤其在27#枕前后范围最为突出的情况,但是运用撬棍扳动或者脚踢均能明显改善。 原因分析:产生的主要原因可能为尖跟支距不良、滚轮尺寸不达标作用不良、尖轨底部与滑床板有卡阻、框架尺寸超标、尖轨硬弯或者尖轨后部出厂前预弯不足,另外就是尖轨三动电务扳动力过小、导致尖轨不密贴离缝。 整治方法: 1、检查整治尖跟支距。直尖轨侧35#(181.2)、36#(191.9)及37#-38#枕中间(208.6)支距(用卡尺或者钢卷尺检查两根钢轨作用边之间的距离)是否符合括号内的标准值。如果不符合,尤其是181.2处不能大,一般以略小0.5~1.0mm为宜;191.9处不能小,可以略大0.5~1.0,同样37#-38#枕中间支距也是宜大不宜小。 关键是要通过这两个扣件作用点,形成尖轨靠向基本轨的趋势,减缓尖轨靠向道心的趋势,以达到减少和改善位移不足的病害。 整治方法:通过调整弹条扣件铁轨距块使支距达标和优化,然后通过调整硫化垫板下的缓冲轨距块将破环的轨距还原、达标。 2、检查整治尖轨轨底卡阻情况。特别重点检查尖轨后部(30#-34#枕)是否存在底部与滑床板是否有卡阻迹象,滑床板磨耗、明显发亮。 整治方法:在尖跟35#枕轨下基本胶垫上部垫1-1.5mm的垫片,抬高尖轨以达到改善卡阻现象。 3、检查整治尖轨滚轮。检查尖轨转辙部分滚轮状态,尤其是尖轨二动~尖轨跟范围的滚轮,是否与标准一致。 整治方法:如果不符合标准,运用专用工具进行调整,并来回操动道岔进行调试确

提速道岔与维修

提速道岔与维修 第一章S700K-C型电动转辙机 一、概述 S700K-C型电动转辙机可用来操纵各种型式和规格的道岔。它适用于外锁 闭的道岔和一定条件下无外锁闭的道岔。它还能操纵脱轨器以及吊桥、旋桥或闸门等栓锁装置。 S700K-C型电动转辙机满足以下要求: 1、电气检测尖轨和辙叉的终端位置; 2、操纵道岔尖轨及可动心轨辙叉; 3、提供尖轨及可动心轨辙叉在终端位置的保持力; 4、操纵工业上有专门安全要求的其它栓锁设备; 5、提供其它锁闭装置的机械保持力。 二、特点 S700K-C型电动转辙机具有高效率特点,专门的设计使用户可以选择导线 截面较小的电缆,控制距离更长。它有可挤型和非可挤型,非可挤型安全能满足高速铁路的要求。它极少需要维修保养,其安装后的总高不超过钢轨平面。独特的精密滚珠丝杠传动能保证转辙机高可靠性地运作。在动程中途,转辙机的转换方向可以逆返。停电时可以打开开关锁后手摇操作,此时遮断开关切断电源,以防电动操作尖轨。转辙机的机盖只有在打开开关锁后才能开启,恢复时须提起锁闭销并反向关闭开关锁后,才能重新接通电源。外部电缆线引入到机内的电缆插头上,插头具有优良的抗震性。 三、结构组成 各部件的配置如下图所示。铸铁底壳(12),动作杆(22),装有电动机(18),电缆密封装置(10),带摩擦联结器(19)的滚珠丝杠驱动装置(17),保持联结器(15),检测杆(1),速动开关接点组(9),锁闭块(7),遮断开关(4),开关锁(6)和电缆插座(16)。

电动机(18)的驱动力,通过齿轮组和摩擦联结器(19)传递到滚珠丝杠驱动装置(17)上,该装置将电动机的旋转运动转换为直线运动。转辙机转换力已在出厂前通过调整磨擦联结器来限定。凹槽式的保持联结器(19)使转辙机承受挤岔,挤岔过程不受车辆速度的制约。由于接点被强制转换,在控制室可以得到故障及挤岔显示。 为了对两岔尖的正确位置进行故障—安全检测,转辙机备有检测杆(1),上层检测杆用来检查“拉回”的岔尖的位置,下层检测杆用来检查被“推送”的岔尖的位置。 图1-1 转辙机的结构图 1、检测杆 2、导向套筒 3、导向法兰 4、遮断开关 5、地脚孔 6、开关锁 7、锁闭块 8、接地螺栓 9、速动开关组 10、电缆密封装置 11、指示标 12、底壳 13、动作杆套筒 14、止挡片 15、保持器 16、插座 17、滚珠丝杠 18、电机 19、摩擦联结器 20、摇把齿轮 21、连杆 22、动作杆

道岔一般故障处理

道岔一般故障处理 当信号设备发生故障时,信号人员首先登记停用设备,且立即上报;经车站值班人员同意并签认后,应积极查明原因,排除故障,尽快恢复使用。 一、道岔机械故障处理 1、道岔转不到底的故障现象和原因 道岔转不到底的故障现象是操纵道岔后,控制台上的交流电流表一直可以测到动作电流,动作表示灯亮30秒后熄灭。 其故障原因主要是机械卡阻。属室外设备故障。其中: 1)外界影响的原因有:道岔清扫不良、滑床有杂物。岔尖与基本轨之间夹有异物。 2)工务设备的原因有: a)尖轨(或心轨)爬行超限; b)轨距变化。不符合标准; c)尖轨工作边直线度超限; d)尖轨及心轨弯腰或拱背; e)基本轨有肥边、顶铁过紧、等等。 3)电务设备的原因有: a)电动转辙机(或密贴检查器)内部故障; b)道岔密贴调整不良; c)杆件不平行;

d)杆件或其它机件卡阻。 2、造成道岔转换不到底的机械故障的几种现象及处理 造成道岔转换不到底的机械故障有: 1)道岔已转换到底,道岔已密贴,外锁闭设备已锁闭,表示杆卡缺口,室内无表示(转辙机内接点座的动接点无法打入静接点内)。 应立即检查工务轨距,轨道水平差有无变化,电务设备各杆件各部连接紧固螺丝是否松动。如工务设备不良应及时与工务联系克服。属电务设备问题应立即处理解决(按处理故障的相关规定执行)。 2)道岔不能解锁。 应检查外锁闭装置是否调整太紧,而造成转辙机带不动道岔,另外,还要检查工务滑床板有无吊板,从而造成外锁闭设备磨底轨。 3)道岔不能转换,即道岔动作到四开位置后就不再动作。 应检查工务设备是否有变化,轨面高度差是否超标,是否吊板,基本轨是否爬行造成杆件、外锁闭的卡阻。尖轨与基本轨之间是否有异物;转辙机的摩擦转换力是否有变化(变小造成牵引力不够)。转辙机内是否有异物造成卡阻。查明原因后应立即处理。 4)道岔不能锁闭,即道岔转换到位后外锁闭装置不能锁闭或不能完全锁闭。 应立即检查外锁闭装置是否磨轨底,连接杆是否卡阻。滑床板是否严重缺油锈蚀,密贴是否过紧,基本轨与尖轨之间是否夹有异物。应根据情况抓紧处理。 3、道岔密贴调整不良故障的处理

提速道岔日常维护及检修项目

提速道岔日常维护及检修项目 提速道岔外部检查: 一、尖轨(心轨)第一、二牵引点外锁闭机构与安装装置检查 1.尖轨与基本轨自然密贴。工务标准为:道岔锁闭后尖轨与基本轨间尖轨尖端至第一牵引点间间隙≤0.2mm,尖轨第一牵引点与第二牵引点间间隙≤1mm; 2.可调限位块的调整间隙应为1-3mm; 3.第一牵引点锁钩处道岔开口为160±3mm,锁闭量≥35mm;第二牵引点锁钩处道岔的开口:12号道岔为75±3mm,9号道岔为82±3mm,锁闭量均≥20mm; 4.在锁闭位锁闭框与锁钩两侧间隙均匀,锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁团杆导向槽,不得松脱; 5.锁钩与锁闭杆的接触面在运动围无砂土、杂物等,动作灵活无卡阻。道岔转换时,锁钩连结轴轴串效果良好,能自动调节锁钩转角。锁闭杆接头铁紧固不松动; 6.安装装置的基础托板与钢轨垂直、平顺,道岔各杆件安装偏移量≤10mm,与轨枕侧面间隙≥10mm(目测)。转辙机外壳边缘与基本轨直线距离相差≤5mm; 7.各部螺栓齐全、紧固,丝扣应露出螺母外,余量≥10mm(目测)。开口销齐全,劈开角度60°-90°(目测)。

二、工电结合部检查 1.尖轨(心轨)、基本轨爬行和窜动不得超过20mm,并不影响道岔方正和造成杆件别劲、磨卡; 2.尖轨无影响道岔转换和密贴的硬弯、肥边和反弹,必要时,甩开转换道岔杆件,人工拨动尖轨(心轨),刨切部分应与基本轨(翼轨)密贴,其间隙不大于1mm; 3.顶铁与轨腰的间隙应不大于1.5mm; 4.道岔转辙部位的轨枕间距符合标准,窜动不得造成杆件别劲、磨卡,影响道岔方正和正常转换; 5.动作时,尖轨(心轨)无悬空、跳动现象;滑床板与尖轨底部密贴,无影响道岔转换的划痕。 转辙机检修 一、尖轨(心轨)第一牵引点S700K转辙机检修 1.机体无裂纹和损伤,机盖无变形和漏洞,防尘防水作用良好; 2.电源开关锁通断作用良好。通电时,挡板能有效阻挡手摇把插入齿孔;当开关断开时,手摇把能顺利插入齿轮。非经人工恢复不得接通电路。手摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象; 3.正常转换道岔时,滚珠丝杠动作平稳无噪声,摩擦连接器作用良好; 4.转辙机上、下两检测杆无嘴和左右偏移现象,检测杆头部

最新s700k提速道岔讲义

S700K提速道岔讲义 2010

S700K提速道岔 本讲学习的重点: 了解S700K提速道岔的特点、结构; 掌握S700K提速道岔的机械动作原理; 熟悉S700K提速道岔控制电路的原理以及动作程序; 掌握一些简单故障的处理方法。 一、S700K提速道岔的特点 1、S700K电动转辙机采用了交流三相电动机,从根本上解决了原直流电动机因碳刷故障而引起故障率高的特点; 2、采用了保持连接器,并选用不可挤型的零件,从根本上解决了由于挤切销不良而造成的道岔故障;

3、采用滚珠丝杠作为驱动装置,延长了转辙机的使用寿命; 4、采用多片干式可调摩擦连接器,经工厂调整加封后现场无须调整; 5、去掉了两尖轨间的连接杆,使两尖轨分动减少了道岔的转换阻力。 6、S700K提速道岔既能实行内锁闭又能实现外锁闭。 二、S700K提速道岔设备的组成 1、电动转辙机组成:主要由交流三相电动机、减速器、滚珠丝杠、保持连接器、上下检测杆、接点组、锁块及锁舌、转辙机机体、法兰、动作杆以及外表示连接杆等部件组成。

2、外锁闭装置组成:锁闭杆组件、锁钩、锁轴、锁闭铁、密贴调整片、锁闭框、尖轨连接铁、动作连接杆、长短表示杆以及尖轨铁(L铁)等组成。 三、S700K转辙机的动作原理 电动机上电转动后带动传动齿轮,传动齿轮带动减速器转动,减速器转动后致使滚珠丝杆转动。由于滚珠丝杆的曲线运动使得保持连接器和动作杆作直线运动,从而带动尖轨运动。 四、沾昆线S700K的型号及相关技术标准(依据《维规》) 1、五机牵引型号及开程:定反位偏差不大于2mm。

J1:(A13、A14) 开程 160 ±5mm,两基本轨的距离 1440mm; J2:(A19、A20) 开程114±5mm, 两基本轨的距离1475mm; J3:(A35、A36) 开程71±5mm, 两基本轨的距离1522mm; X1:(A21、A22) 开程101±3mm, 两基本轨的距离134mm; X2:(A35、A36) 开程58±0mm, 两基本轨的距离492mm; 2、两机牵引的型号及开程:(仅金马村站使用) J1:(A13、A14)开程160±5mm J2:(A15、A16)开程75±5mm 3、安装标准

18#可动心提速道岔

18#可动心提速道岔

六盘水工务段 后备工班长培训 一、铁路道岔的类型 (一)、单开道岔 单开道岔是主线为直线,侧线向主线的左侧或右侧分支的道岔。站在道岔前端面向尖轨,侧线向左分支的道岔称为左开道岔,侧线向右分支的道岔称为右开道岔。图1为右开道岔。 (二)、单式对称道岔 单式对称道岔是把直线轨道分为左右对称的两条轨道的道岔(又称双开道岔在),如图2。 (三)、单式不对称道岔 单式不对称道岔是把直线轨道分为左右不对称的两条轨道的道岔,如图3。 (四)、单式同侧道岔 单式同侧道岔是把直线轨道在同一侧分为两条轨道的道岔,如图4。 (五)、三开道岔 三开道岔是主线为直线,用同一部位的两组转辙器,将一条轨道分为三条,两侧为对称分支的道岔,如图5。 (六)、不对称三开道岔 为对称三开道岔是主线为直线,在不同部位用两转辙器,将一条轨道分为三条,两侧不对称分支的道岔,如图6。 (七)、菱形交叉 菱形交叉是两直线在同一平面上相互成菱形的交叉,如图7。 (八)、交分道岔 在两条和交叉地点,列车只能一侧转线的道岔称为单式交分道岔,(如图8)。列车能两侧转线的道岔称为复式交分道岔,(如图9)。 (九)、渡线 渡线是使列车由一线转入他线的设备,由两组单开道岔及一条连接轨道组成,如图10。 (十)、交叉渡线 交叉渡线是相邻两线路间由两条相交的渡线和一组菱形交叉组成的设备,如图11。 - 2 -

二、提速道岔 为了满足我国开行快速列车的需要,消除道岔限速因素,改善列车过岔平稳性,提高综合经济效益,我国于1996年开始在四大干线上铺设提速道岔。经过几年的铺设和使用,在提速道岔的铺设和养护方面,取得了很好的经验,收到了较好的效益。 铁路提速道岔按型号及轨枕分类 铁路单开提速道岔按型号分为:9#、12#、18#、30#、38#等几种。 按轨枕类型分为:1.混凝土枕整铸提速道岔;2.混凝土枕可动心提速道岔;3.木枕整铸提速道岔;4.木枕可动心提速道岔。 本章从知识提速道岔的构造、养护维修工作等方面重点介绍18#可动心提速道岔的有关知识。 60kg/m钢轨18#可动心提速道岔 一、18#可动心提速的使用范围 (一)、60kg/m钢轨18号可动心提速道岔用于繁忙干线快速列车转线地段。其允许通过速度,旅客列车:直向为250km/h,货物列车(轴重23T)为120km/h,侧向为80km/h; (二)、本道岔适用于跨区间无缝线路,允许温升为45℃,允许温降分别为50 ℃(尖轨跟端采用间隔铁)和55 ℃(尖轨跟端采用限位器)。道岔前后端及道岔区均采用焊接接头,绝缘接头采用胶结绝缘钢轨。 (三)、岔枕按垂直于道岔直股布置除牵引点及两侧外,岔枕间距一般为600mm。道岔轨距均为1435mm。 二、道岔主要结构特点: (一)、尖轨为相离半切线型,采用21.45m长的60D40弹性可弯尖轨,尖轨尖端为藏尖式。 (二)、尖轨设三个牵引点,采用分动钩型外锁闭装置,各牵引点设计动程分别为160mm、118mm、71mm。在正常情况下,各牵引点的理论转换力分别为712N、294N、2832N。 (三)、转辙器尖轨跟端按采用限位器和间隔铁两种方案设计。图为间隔铁。 (四)、转辙器尖轨跟端带施维格滚轮的滑床板和防跳限位装置,基本轨内侧采用弹性夹扣压。 (五)、可动心轨辙叉主体结构采用长翼轨、钢轨拼装式可动心轨辙 - 3 -

浅谈SC330道岔养护维修及主要病害整治方法

浅谈SC330道岔养护维修及主要病害整治的 方法 怀化职工培训基地潘飞 摘要:笔者认为对SC330道岔日常养护维修工作的不到位,是直接导致道岔高频率病害发生的根本原因。深入了解SC330道岔的结构、特性,加强SC330道岔的日常养护维修,是预防道岔病害发生、节约生产成本、确保行车安全的重要手段。 关键词:SC330道岔养护维修主要病害整治方法 道岔是指轨道在平面上的出岔、连接和交叉等设备,在我国铁路上习惯地把这些设备统称为道岔。道岔是铁路轨道的一个重要组成部分,它的作用是引导机车车辆由一条线路转向或跨越过另一条线路。道岔构造复杂,是线路的薄弱环节之一。 我国铁路道岔的发展大致经历了四个阶段,即75型、92型、提速型、99型及客运专线道岔。其中,提速道岔是1995年为适应铁路提速的需要而研制设计,基本分为固定辙叉和可动心轨辙叉两类,基本适应时速160km/h以下线路的需要。 SC330道岔是众多跨区间无缝提速道岔中的一种,最初由中铁山桥公司发明建造。它的主要特点是按60Kg/m钢轨12号单开道岔进行设计、道岔的轨下基础均采用混凝土岔枕、固定辙叉采用拼装式贝尔岔心、辙叉趾端及跟端均采用冻结接头夹板固定联结。 由于它具有轨道框架刚度大、扣件连接牢固、轨道几何尺寸不易变形破坏、维修工作量大量减少,因此,现在它已成为广铁集团管内提速正线的主要正线道岔。 然而,由于工人们对SC330道岔的基本结构和特性了解掌握不够,同时在进行道岔的日常养护维修作业中未按规对标作业,以至于造成了我集团管内的SC330道岔病害大面积存在,其中最常见的道岔病害有辙叉心翼轨垂磨、贝尔辙叉掉块、尖轨掉块、尖轨不密贴、尖轨顶铁不密贴、直向护轨磨耗、限位器顶死、混凝土枕套管失效及砼枕螺栓折断等。这些病害的产生加大了一线班组对SC330道岔养护维修的劳动力生产投入、剧增了生产成本(一组贝尔岔心2.48万、一副SC330尖轨1.28万、1kg翼轨或叉心焊条360元)、加大了道岔养护维修费用,并且这些病害严重威胁行车安全。 为了减少SC330道岔病害的发生,降低生产成本,减少养护维修劳力的投入,确保行车安全,在此,我就根据现场实际工作经验来谈谈对SC330道岔养护维修的一些个人浅薄看法,以供各位同仁相互交流学习,共同进步。 一、SC330单开道岔的简介 (一)基本结构

最新提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处理方法资料

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处 理方法 摘要:新建高速铁路常用钩式外锁闭装置和HRS外锁闭装置。在日常运用中,道岔外锁闭装置故障一直居高不下,解决、预防外锁闭装置故障,已成为提高信号设备运用质量的瓶颈。本文就日常运用过程中易发性、常见性钩式外锁闭及HRS外锁闭装置问题进行了总结分析并提出处理方法。 关键:提速道岔外锁闭装置钩式 HRS 问题分析Abstract: New high-speed rail hook common external locking device and HRS external locking device. In everyday use, the turnout has been high external locking device failure, resolve and prevent external locking device failure, has become use to improve the quality of signal equipment bottleneck. In this paper, the daily process of applying susceptibility common outside of the locking hook and locking device outside HRS issues were analyzed and proposed treatment. The key: Speed Turnouts External locking device Hook HRS Analysis 近年来提速道岔,已在各客运专线广泛使用。据统计道岔设备故障占信号设备故障总数的50%以上,而在道岔设备故障中,外锁闭装置转换故障又占主要部分。因此如何减少外锁闭装置故障,已成为提高信号设备运用质量的关键点所在。目前,在各客运专线两种外锁闭装置较为常见一种是钩式外锁闭装置,一

提速道岔故障分析及查找方法

提速道岔施工调试过程中常见故障 分析及查找方法 姓 名 白斌 学 号 20097287 院、系、部 电气工程系 班 号 方0953-4 完成时间 2012年12月21日 ※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※ 2009级 铁道信号

摘要 “提速道岔”中道岔是一种常见的铁路配件,为了满足提速的需要,研制并生产了直向过岔最高速度为160公里/小时的提速道岔。提速道岔主要是12号道岔,共有两种型式,即整铸辙叉式和可动心轨式。由于提速道岔转换设备更新较快,特别是勾式外锁型提速道岔上道后,在日常工作中,存在不知道标准、不会对标调整,不能发现设备存在的隐患、问题,如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大,或者高速过紧出现打空转或不解锁,导致设备故障多。本文介绍了铁路信号工程施工中提速道岔的重要性,并具体分析了在施工调试过程中经常遇到的几种故障及查找方法,为施工过程中对提速道岔的调试提供了一定参考。 关键词:铁路配件提速道岔调试故障分析

目录 摘要 (2) 引言 (5) 一、机械故障分析 (6) (一)空转故障分析 (6) (二)道岔卡缺口故障分析 (6) (三)道岔油管漏油、各连接处漏油应急处理办法 (6) 二、电路故障分析 (7) (一)室内控制电路故障分析 (7) 1. 1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作 (7) 2. 1DQJF1DQJ(JWCXC—H125/0.44)不动作 (7) 3. 2DQJ(JYJXC—135/220)不转极 (7) 4. DQJ不能自闭 (7) 5. 27Ω电阻断线 (8) 6. HBJ(JWXC—1700)不能动作 (8) 7. 继电器型号不同 (9) 8. TJ不能动作 (9) (二)定反位无表示电路分析(以定位表示做分析) (9) 1. 二极管断线 (9) 2. X1断线 (9) 3. X2(反位X3)断线 (9) 4. X4(反位X5)断线 (9) 5. B动D1、D2短路 (9) 6. 电机2断线 (9) 7. 电机3断线 (10) 8. 楼外二极管D短路 (10) 9. 楼外电阻R短路 (10)

S700K提速道岔故障分析与整治

浅谈S700k提速道岔整治与故障分析 摘要:介绍S700k转辙机的原理,工电道岔整治及故障分析 关键词:工电联合整治 S700K型电动转辙机是列车提速后采用的一种新型道岔转辙设备,对铁路扩能、提速、提效起着非常重要的作用,但在日常使用、维修中出现的一系列问题成为困扰信号维修人员的一大难题,如何维修好这种设备,减少故障发生,是摆在目前维修工作中的一件大事,道岔的运用好坏直接影响列车的安全正点,所以作为一名信号工,首先应尽所能提高设备运用质量,下面对S700K电动转辙机原理及设备分析与整治做以介绍。 一、S700K型电动转辙机的工作原理 以S700K型电动转辙机(220MM动程)为例,其动作程序为:电动机转动→中间齿轮传递→摩擦连接器→带动滚珠丝杆转动,同时丝杆螺母移动→操纵板将锁闭块顶入,切断原来表示→锁舍缩入,解锁→滚珠丝杆螺母带动保持连接器移动→外锁闭开始解锁→当动作杆移动约60MM时,外锁闭解锁完毕→道岔转换→当动作杆动程达到220MM时,内表示杆缺口对准锁闭块,锁闭块弹出进入表示杆缺口,锁舍伸出—切断启动电路,接通表示。 外锁闭装置的解锁、转换、锁闭过程。(1)初始状态,定位道岔尖轨处于锁闭状态,反位斥离尖轨与基本轨保持要求的开口,密贴尖轨锁钩同时被锁闭铁和锁闭杆卡住不能落下,斥离尖轨锁钩的缺口卡在锁闭杆的凸起处不能移动,从而保持斥离尖轨与基本轨的密贴基本

不变。(2)解锁状态,锁闭杆向反位移动,斥离尖轨向密贴位移动,同时密贴尖轨处锁闭杆相对锁钩移动,当锁闭杆凸起与密贴尖轨锁铁扣对齐时,锁钩落下卡在锁闭杆凸起内,尖轨与基本轨解锁,锁闭杆继续向反位移动,通过锁钩带动斥离尖轨和密贴尖轨同步向反位移动,当锁闭杆带动道岔转换至反位尖轨与基本轨密贴时,开始进入锁闭过程,锁闭杆继续向反位移动,反位锁钩沿锁闭杆斜面向上爬起,当锁钩升至锁闭杆凸起顶面时,道岔进入反位锁闭状态,同时定位尖轨继续向反位移动至要求开口,完成转换过程。 二、提高道岔运用质量,减少道岔故障 S700K道岔故障是信号设备的常见故障、多发故障,多年来我段为提高S700K道岔运用质量做了大量的工作,诸如脱杆捣固、成立道岔整治组等工作,目的是提高道岔的运用质量,尤其是工电结合部设备整治方面,建议做法: 1、施工中加强联系施工部门,提前介入施工 1)、在道岔安装前对道床进行捣固、夯实,确保道床稳固、为道岔安装提供良好的基础,预防道岔捣固不实路基下沉,造成杆件別劲、损伤。 2)把好道岔安装质量,严格按照施工标准进行,为开通做好准备。 道岔安装前检查部件是否带病上道,做到道岔安装心中有数,整治道岔安装不方正、杆件别劲、磨卡、锁闭框调整间隙,各类杆件与基本轨垂直线偏差移量不大于10MM,调整锁闭框,消除防跳器卡阻,两边间隙1MM以上,严重的动作杆和转辙机不在一条直线上,可调整

提速道岔

提速道岔 “ 提速道岔”中道岔是一种常见的铁路配件,为了满足提速的需要,研制并生产了直向过岔最高速度为160公里/小时的提速道岔。提速道岔主要是12号道岔,共有两种型式,即整铸辙叉式和可动心轨式。 含义与概述 道岔是一种常见的铁路配件,但是大多数人却不知道什么是提速道岔,那么下面我就为大家介绍什么是提速道岔,提速道岔与非提速道岔有什么区别呢? 1997年4月1日实行新运行图以前,我国铁路线路允许最高速度为时速120公里,所以正线上的道岔直向过岔最高速度,亦是时速120公里。 为了满足提速的需要,研制并生产了直向过岔最高速度为160公里/小时的提速道岔。提速道岔主要是12号道岔,共有两种型式: ①整铸辙叉式; ②可动心轨式。铺设上道的多是可动心轨式,其全长为43?2米,尖轨长13?88米(非提速道岔为11?3米),侧向过岔速度为50公里/小时。 提速道岔与非提速道岔的主要区别在于锁闭方式和锁闭装置。 非提速道岔采用的是内锁闭方式,也就是说,是在转辙机内部进行的锁闭。 什么是提速道岔呢?根据相关规定,在时速为120公里及其以上的区段要采用外锁闭方式的提速道岔。 目前的外锁闭装置有燕尾式和钩式外锁闭两种。 其它的还有,提速道岔采用的转辙机通常为3相交流电的转辙机,而非提速采用的是ZD6系列。但也有提速采用ZD6-E、J型的。 关于道岔号的问题:其实,目前提速道岔的辙叉号很多,最小的是12号,还有18号、30号、38号。 提速道岔转换设备产生问题的原因分析 (一)电务对道岔的维护质量不高 由于提速道岔转换设备更新较快,职工技术业务培训未能及时跟上,特别是勾式外锁型提速道岔上道后,约有90%信号工均未经过系统培训,无维修经验;在日常工作中,存在不知道标准、不会对标调整,不能发现设备存在的隐患、问题,如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大,或者高速过紧出现打空转或不解锁,导致设备故障多。发生故障62件,占故障总件数的23.2%。

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处理方法

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处理方法

提速道岔外锁闭装置常见问题的分析及处 理方法 摘要:新建高速铁路常用钩式外锁闭装置和HRS外锁闭装置。在日常运用中,道岔外锁闭装置故障一直居高不下,解决、预防外锁闭装置故障,已成为提高信号设备运用质量的瓶颈。本文就日常运用过程中易发性、常见性钩式外锁闭及HRS外锁闭装置问题进行了总结分析并提出处理方法。 关键:提速道岔外锁闭装置钩式 HRS 问题分析Abstract: New high-speed rail hook common external locking device and HRS external locking device. In everyday use, the turnout has been high external locking device failure, resolve and prevent external locking device failure, has become use to improve the quality of signal equipment bottleneck. In this paper, the daily process of applying susceptibility common outside of the locking hook and locking device outside HRS issues were analyzed and proposed treatment. The key: Speed Turnouts External locking device Hook HRS Analysis 近年来提速道岔,已在各客运专线广泛使用。据统计道岔设备故障占信号设备故障总数的50%以上,而在道岔设备故障中,外锁闭装置转换故障又占主要部分。因此如何减少外锁闭装置故障,已成为提高信号设备运用质量的关键点所在。目前,在各客运专线两种外锁闭装置较为常见一种是钩式外锁闭装置,一

S700K提速道岔讲义(2010)

S700K提速道岔 本讲学习的重点: 了解S700K提速道岔的特点、结构; 掌握S700K提速道岔的机械动作原理; 熟悉S700K提速道岔控制电路的原理以及动作程序; 掌握一些简单故障的处理方法。 一、S700K提速道岔的特点 1、S700K电动转辙机采用了交流三相电动机,从根本上解决了原直流电动机因碳刷故障而引起故障率高的特点; 2、采用了保持连接器,并选用不可挤型的零件,从根本上解决了由于挤切销不良而造成的道岔故障;

3、采用滚珠丝杠作为驱动装置,延长了转辙机的使用寿命; 4、采用多片干式可调摩擦连接器,经工厂调整加封后现场无须调整; 5、去掉了两尖轨间的连接杆,使两尖轨分动减少了道岔的转换阻力。 6、S700K提速道岔既能实行内锁闭又能实现外锁闭。 二、S700K提速道岔设备的组成 1、电动转辙机组成:主要由交流三相电动机、减速器、滚珠丝杠、保持连接器、上下检测杆、接点组、锁块及锁舌、转辙机机体、法兰、动作杆以及外表示连接杆等部件组成。 2、外锁闭装置组成:锁闭杆组件、锁

钩、锁轴、锁闭铁、密贴调整片、锁闭框、尖轨连接铁、动作连接杆、长短表示杆以及尖轨铁(L铁)等组成。 三、S700K转辙机的动作原理 电动机上电转动后带动传动齿轮,传动齿轮带动减速器转动,减速器转动后致使滚珠丝杆转动。由于滚珠丝杆的曲线运动使得保持连接器和动作杆作直线运动,从而带动尖轨运动。 四、沾昆线S700K的型号及相关技术标准(依据《维规》) 1、五机牵引型号及开程:定反位偏差不大于2mm。 J1:(A13、A14) 开程160 ±5mm,两基本轨的距离1440mm;

地铁维修养护概要

地铁构造养护论文 - I -

摘要 铁路第六次提速后,工务的线路、道岔设备变化很大,给养护维修带来许多困难。道岔是一个联动的整体,它涉及着机务,工务、电务部门,在一个部门出现失误,轻则影响行车速度,重则中断行车,将会给运输带来直接损失。近年来随着提速道岔的不断上道应用,其日常养护和维修便成为工务段维修组织体系中一项基础性的工作。提速道岔是提高铁路运输的基础,如何搞好工务线路设备的维修养护工作,为铁路运输安全畅通夯实基础是职责所在,也对确保铁路运输的安全具有极为重要的意义。为满足提速需要,消除因道岔限速因素,改善列车过岔的平稳性,牢固树立安全意识、忧患意识。全面加强设备整修,全面提高设备运行质量,为安全生产提供强有力的基础保证,提高综合经济效益,针对提速道岔的病害,结合现有提速道岔尖轨、辙岔维修养护,道岔和是线路的薄弱环节,随着列车提速和重载列车的开行,列车通过道岔时的晃车现象比较普遍,对道岔病害的产生原因进行分析,并提出针对性的养护维修办法。 随着列车提速和重载列车的开行,线路周期性与随机性变化叠加引起的线路晃车现象日益突出,特别是在道岔处更为明显,控制线路晃车发生已成为日常养护维修工作中的一个重要内容。我们通过日常检查、保养、维修,对道岔病害的产生和整治,提出了针对性的养护维修办法。道岔是一机车车辆从一条线路转向另一条线路的轨道连接设备,道岔是复杂的连接设备,过岔速度直接影响列车的通过速度,道岔是三大薄弱环节之一。 在铁路线路设备中,道岔是铁路轨道一个重要组成部分。道岔本身构造复杂,强度较低、零件多、受冲击大、容易变形、磨耗,造成列车晃车病害,是线路的薄弱环节之一,是制约列车行车速度和行驶平稳的重要原因。 关键词:道岔折返线路轨枕晃车道床

道岔安装、维护、故障处理经验交流材

一、提速道岔安装及应注意关健项点: ZYJ7型电液转辙机是我段近几年来使用的新型道岔转换设备之一,现将ZYJ7电液转辙机安装顺序及经验介绍如下: 1、系统组成 ZYJ7型电液转换系统由转辙机、安装装置和外锁闭器3大部分组成。1)转辙机部分包括ZYJ7型电液转辙机和SH6型转换锁闭器。2)安装装置包括动作杆、长短表示杆、长短连接齿条铁、基础托板和油管托架。3)外锁闭装置包括锁闭杆、锁闭框、锁闭铁、锁钩、尖轨连接铁、锁钩大轴、调整片和齿条限位铁等。 2、系统的安装要求 安装电液转辙机之前,要确认道岔状态及各部结合尺寸,工务的尖轨应密贴、尖轨与基本轨密贴间隙第一牵引点不大于0.5mm、第二牵引点不大于1mm,枕木应方正平直与设备连机枕木间距650mm、前后枕木间距保持在575mm左右,如不符合标准先整治后安装。 安装前应对配件检查确认。有一部分配件出厂时没打标记,特别是锁钩和锁闭杆应当记住,一动锁钩长于二动、二动锁闭杆长于一动,这是不统一尺寸的配件。 3、安装顺序 首先安装一牵和二牵转辙设备托板——>托板安装螺丝不能一次紧到位——>转辙设备安装到位后——>调整平直——>紧固安装各部螺丝。 外锁装置的安装,先安装一牵和二牵的锁闭框、锁闭框要安装垂直成一线后——>将锁闭杆两头的限位铁拆下——>将锁闭杆插入锁闭框内——>上述工作完成后在装尖轨连接铁、连接铁装完后——>将尖轨拨向密贴、尖轨密贴后——>将锁闭杆向密贴反方向串动挂上锁钩、锁钩挂上后——>将尖轨拨向另一方向密贴、尖轨密贴后——>将锁闭杆向密贴反方向串动挂上锁钩,下一步工作就可以全面进行,先插入锁铁——>安装钩头螺栓——>紧固锁闭杆防跳螺栓——>装限位铁——>连接锁闭杆与动作杆齿条连接铁——>安装锁钩挡铁——>连接表示杆。 4、安装注意事项: 在装锁闭杆与动作杆连接铁前将齿条前端留9齿,这样给道岔开口调整留下方便,使定反位一牵开口都处于160mm左右。二牵开口都处于75mm左右。 各部安装完成后要对螺栓全面紧固、连接油管、查看油箱油量、摇动转辙机、排出益流空气、调整密贴、调整限位铁、调整表示缺口、观察正常动作油压、测故障油压。 二、提速道岔的日常维护 1、设备无外界干扰和异状,斥离轨和基本轨之间无异物,各部绝缘无破损。 2、道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨、心轨和翼轨的竖边部分无肥边,与滑床板接触良好,无掉扳现象。滑床板舌铁不窜出基本轨钉字与尖轨间隙安装良好,无顶死现象。 3、检查转换设备及安装外锁的紧固件、开口销、连接销、连接轴压扳,锁闭杆、表示杆防松螺母,紧固良好,无松动,各滑动面和连接销处应注油。 4、油路系统各密封部无渗油现象,机内清洁,观察整机在转换过程中无异声,检查锁闭杆、表示杆缺口符合要求,道岔开口正确无反弹、卡阻,表示良好;油量、油压、附合标准,动静接点二机油缸罩安装牢固。 5、ZYJ7型电液转辙机和SH6型转换锁闭器应在下列部位注入航空润滑油脂“锁块与推板之间;锁块与锁闭铁之间;滚轮与动作板和速动片之间;锁闭柱、锁闭杆和表示杆进出口内毡垫。 6、检查第一、第二牵引点之间的油管连接应顺直,接头密封紧固不漏油,油管固定牢固,在两端出入处防护良好,不与钢铁件棱角相磨,且不应由于列车通过上、下振动而受力。 7、检查机内配线,连接有无松动,遮断器是否灵活,机盖密封是否良好,并更换锈蚀易损件。 8、惯性轮作用良好。

道岔养护维修细则

SC—330道岔养护维修细则 SC--330道岔是一种新型提速道岔,其各部强度、框架刚度、整体稳定性比前铺道岔具有巨大优势,实践证明该设备铺设能明显减少劳动强度和缩短养护维修周期。同时,新设备对养护维修方面提出了更高的要求。根据铁路局“精检细修”的要求,结合我段及其他兄弟单位在道岔养护维修方面存在的经验教训,特制定SC--330道岔的维修养护程序和办法。 一、SC—330道岔养护维修程序 SC—330道岔新铺上道或综合维修作业时,应按本办法规定的程序进行作业,确保道岔整修后各部设备质量尽快达到标准。 基本作业程序:拔道----起道----捣固----细拔细改----回填石碴----整正零部件----加强锁定。 1、首先把道岔的大方向拔好,使道岔处于正确的位置上,与前后线路衔接顺直,没有甩弯和折角。具体为先拔正直股,然后定好支距,最后通过轨距定好其他股。 2、对道岔全起全捣,起道量控制在40MM左右,辙叉心和未焊接的接头适当多起一点,辙叉、护轨部位的捣固要均匀,消灭暗坑吊板,达到基础坚实均匀。 3、采用道岔捣固车(机)或捣固棒对抬道量较大的部位加强捣固,特

别是接头、辙叉心、导曲线中部两股水平大的的部位必须进行强化捣固。 4、对小方向、碎弯和轨距变化率不良处所,通过细拔细改矫正钢轨硬弯,达到方向良好。改正轨距以调整轨距块为主,结合串枕、调整垫板“T”型螺栓间隙。目前我段铺设的SC---330道岔采用Ⅱ型弹条,轨距块型号(根据厚薄边定)有7---17、9---1 5、11---13,合理使用,可以调整轨距范围+8-12。 5、回填道床并保持道床丰满,碴肩宽度不小于40CM,碴肩堆高至枕面以上10CM。 6、整正联结零件,做到扣件齐全,配套使用,无缺少、损坏,位置正确,无偏斜,轨距块和支距挡板与轨底上部、侧面均保持密贴。紧固各部螺栓,并在列车碾压后再复紧1-----2遍,然后按以下规定上好防松螺母。 7、加强道岔前后100米的强化锁定,预防道岔爬行和横向移动。 8、标记各部尺寸,要求正确清晰,方便检查。 二、SC—330道岔日常维修养护方法 在日常养护维修中,要求严格按以下办法进行作业,确保设备达到精检细修。 1、SC—330道岔在维修保养时要严格处理好前后50米直线的顺接(要求前后50米范围直线几何尺寸达到道岔维修保养标准,扣件紧固),确保列车不将前后地段引起的摆动带入道岔。 2、道岔作业时要求用30米弦长检查定好直股(标准股),在此范围内直股方向误差超过1mm的每根轨枕均要进行调整。方向

工电联合整治提速道岔

工电联合整治提速道岔 一、工务部门联合整治提速道岔的项目及标准 按工电分工要求,工务部门负责:一是心轨一动和二动拉板。二是拉板与心轨的连接螺栓。三是钢岔枕与钢轨间的连接螺栓。 1.尖轨轨头刨切部分应与基本轨密贴,允许尖端至第一牵引点有0.2mm缝隙,其余部分缝隙不大于1mm。 2.尖轨尖端和直尖轨刨切点处及其他部分轨距1435mm,容许误差+3 -2mm。 3.心轨与拉板间的螺栓紧固,无松动。 4.心轨的拉板与钢岔枕间距离大于10mm。 5.钢岔枕方正,钢岔枕中心距相邻岔枕中心距离600mm,偏差不超过20mm。 6.尖轨爬行不超过20mm,心轨爬行不超过10mm。 7.顶铁与尖铁或与可动心轨轨腰间隙应在0.1-0.2mm之间。 8.尖轨或心轨与滑床台应密贴,每侧尖轨的第一牵引点及第二牵引点与钢 . .

岔枕的前三块滑床台必须密贴,有磨痕或缝隙不大于1mm。 9.扣件与绝缘夹板间距不少于5mm。 10.无影响道岔密贴的钢轨肥边。 11.滑床台无影响道岔转换的沟槽。 12.道岔转辙部分的水平、高低、轨向应符合提速道岔维修技术条件和《铁路线路维修规则》要求。 二、电务部门联合整治提速道岔的项目及标准 按工电分工要求,电务部门负责:一是可动心轨道岔的锁闭板、锁闭板下塑料绝缘垫片以及锁闭板与钢岔枕的连接螺栓。二是心轨一、二动拉板安装外锁闭块的方孔。三是连接铁、锁闭铁及与基本轨、尖轨连接的螺栓。四是钢岔枕托板螺栓。 1.尖轨与基本轨、心轨与翼轨应达到静态宏观密贴,尖轨与基本轨、心轨与翼轨间在外锁闭处不应有密贴力,并保证在第一牵引点2mm锁闭,4mm不锁闭。 2.外锁闭在转换过程中,燕尾锁块动作平稳不磨轨底,锁闭铁处燕尾锁块 . .

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