歌尔声学股份有限公司模具制造中心实习报告
歌尔声学股份有限公司模具制造中心实习报告歌尔声学股份有限公司模具制造中心
实习报告
摘要,
随着数控电火花线切割的普及,电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加
工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。其应用越来越广阔。
我们在学校完成所学的专业知识和一些基础的技能后就要面临顶岗实习。毕业实习是我们综合运用知识短的实践性教学环节,是机电专业是机电专业必须实践课程,我自2012年7月5日进入歌尔声学股份有限公司模具制造中心——精密治具——传统线切割,在公司了解了公司的基本状况,现在的发展状态及发展趋势,了解了公司的主要部门及各部门的作用,了解了车间工序,生产路线,工艺流程、生产过程了解了一些设备的工作原理主要的技术指标和车间的现代化生产组织与管理体制,安全生产过程,环保和节能措施及其他制度。运用专业知识与实际相结合,分析问题,并解决问题。在了解相关部门及操作流程后,进行专业知识与实践相结合的动手实操。通过实际操作,我又学到了许多在学校学不到的知识,对机电专业我有了更深刻的认识,对我以后的发展打下了坚实的基础,为以后的工作做好了铺垫,现在对我这几个月的实习情况进行一下汇报。
正文
,一,企业的基本状况
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歌尔声学自创立以来,始终专注于电声行业微型电声元器件和消费类电声产品
的研发和制造,主要产品包括微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便
携式音频产品,广泛应用在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域。公司已经由从事微型电声元器件制造和销售的单一业务企业,成长为业务涵盖微型电声元器件和消费类电声产品的声学整体解决方案提供商。公司赢得了包括三星、惠普、思科、LG、松下、西门子、NEC、富士康、伟创力、宏碁、华硕、联想、京瓷、中兴通讯、缤特力、哈曼、罗技等在内的优质客户资源,在电声行业取得了有利的竞争地位。开发、制造、销售,声学与多媒体技术及产品,短距离无线通信、网络化会议系统相关产品,电子产品自动化生产设备,精密电子产品模具,半导体类微机电产品,消费类电子产品、电脑周边产品,与以上产品相关的嵌入式软件的开发、销售,与以上技术、产品相关的服务,货物进出口、技术进出。歌尔声学属于省级高新技术企业,与中科院声学所,北京邮电大学等国内外多家知名高校和科研机构建立了长期的战略合作关系,致力于电声领域前沿技术的基础研究和新技术、新产品的开发。歌尔声学设有中科-歌尔通信声学联合实验室、北邮-歌尔通信技术联合实验室等国内一流的研发机构。于2008年5月22日在深圳证券交易所上市。 ,二,实习的状况及要求
1、模具部——精密治具——线切割,在车间内,我们基本都是第一道工序,俗话说得好,“万事开头难嘛”所以我们要把工件不止做好,
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还要做精,做巧,为后续工序做好准备,保证质量,完成数量。
2、传统加工线切割中有初级技师3名,助理技师9名,线切割机床9台。在PFT 车间内还有数控车床、车床、锯床、小孔机、慢丝,铣床、磨床、钳工等工序在整个PFT车间中每个工序配备卡尺、千分尺、二次元等各种仪器和设备。
3、安全要求要求20万工时可记录事故小于等于百分之0.091,20万工时轻伤责任事故数小于等于百分之0.030,重伤责任事故及以上伤人事故为0,在我们车间一年若有一次事故,则今年考核为C一下,所以公司把安全看得很重。
4、操作规范1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳
压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,穿孔机在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在50伏左右为宜。停车前应先关闭高频电源,中走丝线切割,。4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。 6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。例,操作各种机床女员工必须带帽子,头发不能外漏。而对于我们是不能戴手套,但搬运物料时必须戴手套,防止划伤手指。
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5、相关技术要求传统线切割,能看懂图纸,是否为第一第三视角,能根据图纸
在工件上找出所要加工的部位,能够学会使用线切割,知道其原理,更重要的是,学会如何上丝紧丝,但要注意的是不能戴手套上丝。学会简单的维修,电参数的调整等等。 ,三,实习过程
一、图纸的审核
,1,分发图纸,确定其上工序已转入。是否有无漏加工,再去转入区寻找其物件,确定其物件与图纸一致,注意不要混拿。,2,打开保护袋,检查其物件是否有瑕疵,是否有磕碰,尤其是覆型面。必要时放到显微镜下观察。确保上工序的质量是合格的。,3,对照图纸尺寸加工什么地方如何加工。是否为不锈钢,不锈铁便于装夹。,4,将工件装夹与机床的横梁上固定。用钼丝找正,开启机床,调到测试一览,将电流,脉宽,速度分别调到4,8,7档即可测试,,须注意的是不要将表面蹭伤,影响质量。看看图纸是否分钟,单边取数。,5,因为钼丝直径为20 丝,所以我们在单边取数时要加
上钼丝的半径,再加原尺寸。,6,若尺寸无误便可以画图导图加工。(7).在我们加工出来的尺寸有大有小,若尺寸略大我们便可以利用在校时所学专业将其锉平磨平。必要时再利用线割再切一次,保证公差为主.
表准公差
um mm 基本尺
寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
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大到
于
- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0,25 3 6 4 5 8 12 18 30 45 75 0.12 0.18 0.3 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.43 0.7 18 30 6 9 13 21 25 40 61 98 0.21 0.33 0.52 30 50 7 11 15 23 28 43 63 100 0,25 0.39 0.62 50 80 8 15 18 25 31 47 67 120 0.3 0.46 0.74 80 120 10 18 21 28 34 50 71 140 0,35 0,54 0.87 120 180 12 20 23 32 37 52 73 160 0,40 0.63 1.00 180 250 14 22 27 36 40 55 76 185 0,46 0,72 1.15 250 315 16 23 30 41 43 58 81 200 0.52 0.81 1.30 二,机床检验2-1观察切削也水箱的水为是否在安全水位以上。2-2检查导电块是否磨损或松动。
2-3观察钼丝松动循环的路径是否正确。2-4检查各个注油处是否缺油。
三,操作过程
3-1在上述检查无误后,打开控制机箱的电源开关,按下控制机箱面板的白色带灯按键,上等一会后按任意键进入主菜单。按下绿
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色按钮再点击回车键,进入加工操作系统画面。 3-2按照工艺加工要求根据图
纸把工件装夹在工作台上,装夹过程中应考虑到工件的变形和材料的节省,然后根据工艺要求进行装夹找正,若精度需要打表找正的,必须在表面是长度较长的,表面平整的,图纸标注基准的面或边找正。
3-3按装钼丝,之前说过,我们是有钼丝切割工件的,钼丝是我们一大原料。上丝,紧丝,是我们加工工之前的首要。四、工件加工
4-1识图,初步识图可以从简单的学起,做到能绘制简单的图形。4-2制图,根据图纸要求通过制图软件,CAXA、CAD、EAPT、WAP2000,对图纸进行绘制然后根据工艺要求调整X,Y的方向,只制图和方向一致。一般情况下从-Y的方向切入变形小,但
是留有切入量3mm-5mm均可。
4-3编程,图纸绘完后生成切割轨迹,在生成轨迹的时候注意偏移量的补偿方向,箭头的方向就是钼丝走过的方向。一般,偏移量=1/2*钼丝的直径+0.01,也可以从偏移量中补给尺寸公差。然后拾取上述的轨迹进而生成加工轨迹,加工程序常用的是
3G和3B代码。
4-4加工,加工过程中应注意喷水的调解、姆斯的颤抖、电参数的调配。上下喷水柱能够刚好包裹钼丝为最佳,,不一定是水流越大排削就越充分,,加工过程中尽量的缩短丝筒以外的钼丝长度,加上张丝轮来减小钼丝的颤抖,加工过程中电参数的选择和调配
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很大程度上影响着工件的精度,粗糙度,及加工效率。所以说电参数的选择至关重要。
五、技术参数
4.1运丝速度,运丝分为高速低速。高速排泄好,低速光洁度好但工件厚度不能
超过10mm,否则会很容易断丝。
4.2最大电流
电流分1—4档,电流越大,单脉冲能量越大,放电间隙就越大 ,加工稳定性就越好,速度越快。但电流越大工件表面粗糙度越大,姆斯损耗越大,所以应选择恰当的电流值。 4.3脉冲间隔比
脉冲间隔比1—20是指单脉冲休息时间与工作的比值。他与工件厚度有关。脉冲越大,排泄越充分。但相应的效率就会降低。 4.4脉冲宽度
脉冲宽度1,2,4,6,8,10,属于精加工。工件光洁度很好但效率较低,脉冲宽度
12-36属于中加工,光洁度和效率都比较好,脉冲宽度36以上属于粗加工,光洁度差但效率高,适用切割厚工件或开料。
4.5加工进给度
速度分0—10档,速度从慢到快。进给度过慢会降低加工效率造成工件表面发黑,进给度过快则会造成跟踪仪器短路甚至烧丝。一般来说,当加工电流为短路电流的75%—80%时,此时电流表指针保持稳定,加工处于最佳状态。
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4.6加工材料的注意
,1,熔点高则需要加大电流,2,排泄困难的加大剑阁币,3,材料加工困难的就必
须加大脉宽,是加工比较顺利,4,钨钢熔点较高,需加大电流脉宽。,5,铝加工熔点低,要减小电流。 5钼丝技术要求
5-1按照工件的要求选择从上到下或从下往上两种穿丝方法。上丝之后观察钼
丝是否在导电块上,确认整个钼丝的循环路径是否正确。然后调节丝筒来回绕的形成范围,形成以外的钼丝宽度4—5mm为最佳。行程压板和行程开关按钮之间的距离调节要适当合理,能够执行承压板上的调节螺栓刚刚把行程开关按钮压下即可。不能压得太紧,同样也不能太松。
5-2紧丝
调节钼丝的张紧力,在紧丝的过程中用紧丝轮从右到左一次完成均匀紧丝,用力的力度要一致,并且要尽量的保持紧丝轮的轴线和上下支架导丝轮之间的轴线相互平行垂直,紧丝轮略高于商家悬挂的后首轮。再次操作过程中严格禁止戴手套,说话开玩笑、两人同时操作,另外在紧丝过程中整个头部以上身体保持右侧倾,以免过程中断丝伤到脸部对人身安全造成威胁。 6维护保养
6,1工件必须和桥板货架具体装夹牢固,导电性良好 6.2加工前应检查工作液箱中水位否则容易断丝光洁度差。 6.3每次更换新丝前必须用煤油清洗丝筒及两侧得机缝处,保证丝
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筒运转无阻力表面清洁。没加工一天必须向丝筒下方的注油孔注油,以保证丝杆的及主副螺母润滑。
6.4经常检查导电块是否被割出深槽,若有立刻更换和换位。 6.5前轮与轴承每三月更换一次,如经常切割就会磨损比较严重,应使用宝石或陶瓷导轮。
6.6线切割机床配套的光栅尺要注意防水,不定期擦拭保养。 6.7在确定导丝轮不能使用时应及时更换,并且校正钼丝的垂直机床切割流程图
7配重钻孔
将钻头的主切削刃与砂轮机的砂轮外轮缘相切摆平,然后摆正钻头,是钻头的轴心线与砂轮机在平面内的夹角为59度。刃磨部分主切削刃处于水平状态钻头要刃磨出一尖,五刃,四面五角。刃
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磨的基本要求是等于118度加减2度。外圆处的后角为10度——14度。横刃斜角50——55度。两主切削刃长度及和钻心轴线组成的两个角相等。
刃磨标准麻花钻时,要使主切削刃略高于砂轮水平中心平面,刃磨角度高于
5~10mm先接近砂轮机,然后接近砂轮,右手缓慢地是钻头绕自己的轴心上下转动约35度,同时施加适当的刃磨压力,这样可以是整个后面懂得到刃磨,左手配合同步下压,下压的速度及幅度随后角的大小而变。为了保证钻头磨出较大的后角,刃磨时两手动作配合要自然协调。不断反复,两个后面要经常换,才能摸出适应的钻头。
在刃磨钻头时,压力不要太大,并且要经常浸在水中冷却,以防止应退火而是钻头要硬度降低。关键在于刃磨时的压力要适当。
刃磨完成后进行检查,把钻头切削刃部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生一种错觉感,所以要旋转180度进行检查,如果一致说明没有磨片,在检查完所有的角度和切削刃后进行钻孔实验,然后再进行加工。否则很容易造成孔壁粗糙,孔偏大或孔歪斜。
2、钻孔、沉孔、扩孔
,1,,1,首先拿到工件,看工件数量与图纸数量是否一致,如果不一致及时提出来,,2,根据图纸检查孔的定位是否准确,如果不正确也要及时提出来,,3,根据所要钻的孔取出相适应钻头,并检查完钻头后进行刃磨,刃磨完成后再根据图纸进行加工。
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,2,,1,将工件上的毛刺去除干净,放在钻床上,前提将钻床也清理干净,,2,将钻头夹持好,3,启动电源,4,先轻钻一下,看看所钻孔与定位的中心是否重合,如果不重合及时调整,以防止钻偏,,5,在快钻通时要轻轻下钻,防止将钻头卡死,在钻不通孔时,要根据钻多深进行定位,,6,在刚钻孔时不要给太大压力,以防止孔偏。
孔大、斜的原因
,1,钻头没有夹持好且刃磨的太钝,下钻时压力过大,使钻头不能正常切削从而导致孔偏,2,钻头刃磨的偏,工件没有平稳放置,拿出的钻头与实际要求的大,3,工件没有放正,或钻床没有清理干净,工件上毛刺没有去处就直接进行加工减少孔偏大、斜的原因
,1,认真的将工件上的毛刺去除干净,2,将钻床清理干净,3,将钻头夹持好,4,将工件夹持好
沉孔 ,1,先打好底孔,2,再用大钻头扩孔
沉孔出现的问题 ,1沉孔过深,2沉孔过浅,3沉孔内有台阶解决问题的方法 ,1沉孔定位,2钻头刃磨好,3工件放置平稳扩孔扩孔是在原有小孔的基础上进行加工,一般情况下新员工直径4以上的都采用扩孔,否则会导致孔偏。因此扩孔在钻大孔时十分重要。
3划线、砸样冲
,1,先检查划线平台是否有油污,方箱与平台是否垂直,接触是
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否有异物,2,检查划线尺是否归零,,3,清除工件表面油污,毛刺,4,检查划线平台与划线尺是否接触严密,5,对白色POM 、尼龙材料类划线可先用色笔涂抹,6认真核对图纸砸样冲 ,1准备好铜棒和丝锥,2先轻轻砸一下,看看所砸充点是否在所划线焦点上,如果不在进行修正,3砸完后在审核图纸 4、攻螺纹
螺纹是用于将工件连接在一起的,要攻螺纹首先要知道螺距,才能打出相适应底孔
螺纹螺距P 底孔最大螺纹螺距P 底孔最大直径D 直径D 直径D 直径D 直径D 直径D 1.6 0.2 1.4 1.5 8 1 7 7.2 2 0.4 1.6 1.7 1o 1.5 8.5 9 2.5 0.45
2.05 2.2 12 1.5 10.5 10.7 3 0.5 2.5 2.7 14 2 12 12.5 4 0.7
3.3 3.5 16 2 14 1
4.5 5 0.8 4.2 4.5 18 2.5 1
5.5 1
6.5 6 1 5 5.3 20 2.5 1
7.5 1
8.5 单位mm
上述表格为普通螺纹底孔直径
特殊螺纹底孔直径,1英制螺纹
螺纹每英铜底钢底螺纹每英铜底钢底直径D 寸牙孔孔直径D 寸牙孔孔
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数数
3/16 24 3.8 3.9 7/8 9 19.6 19.7 1/4 20 5.1 5.2 1 8 22.3 22.5 5/16 18 6.6 6.7 9/8 7 25 25.2 3/8 16 8 8.1 5/4 7 28.2 28.4 1/2 12 10.6 13.8 3/2 5 34 34.2 5/8 11 13.6 16.8 7/4 5 39.5 39.7 3/1 10 16.6 19.6 2 4.5 45.3 45.6 单位 mm
特殊螺纹常用的有英制螺纹M1/4 M3/8圆柱管螺纹 M1/8 M3/8
M3/4 M1/4 50度圆锥管螺纹M1/8 M3/8 M3/4 M1/4 60圆锥管螺纹度M1/8
M3/8 M3/4 M1/4
了解关于攻螺纹的知识,知道大概步骤,首先根据图纸打出相适应底孔,并倒角,防止积斜难以排除而断丝锥。 5、喷砂
工件加工完后有些需要进行保护,从而镀锌,铬等,但这些费用较高,故常用喷砂保护。现在现有砂型号PFT 280 FD 150
喷砂步骤 ,1将工件加工完成,2去除毛刺油污,将工件放置在喷砂机内,4启动喷砂机
注意问题,1喷砂是缓慢移动工件,2将要保护的面保护起来,,3喷涂要均匀 ,4喷完后不要立刻用手触摸工件,5喷砂时戴
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好口罩
6、工件的全部加工
由设计、工艺、KM、J、M、L、Q、EW、ED、G等设计加工完后最后由NC检验检验合格出货使用,从而完成整个流水的作业。
总结一下,先根据图纸确定是否有本工序进行加工,确定后以工件实物核对图纸确定要加工的地方,确定后加工,完成后交至检验。
7、不合格件的处理方法
在加工过程中往往因为诸多原因导致工件的加工不良、从而工件不合格 ,这就需要与设计进行苟同试用,如果不能用申请报废重制,直至产品合格。
8、技术应用
模具制造、机电一体化、机械设计与自动化、电气技术 CAD,计算机技术等
二、心得体会
在学校里已然觉得自己掌握了专业知识,可到了公司才发现自己会的是那么少,刚去的前一周每天割顶杆、报废了几只都没割好,这让我很气馁,知道再多专业知识不会实践,其实什么都不会一样,在以后的工作实践中又发现自己的专业知识是那么少,一点点的去学一点点去问,只有这样才能使自己的技能水平不断提高。
在工作中最大的进步方式是不耻下问,有不懂的就问,大胆去干,别怕干错,否则什么都学不会。
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通过实习让我的理论知识与实践相结合,掌握了线切割的技能操作,是自己的水平有了跨越式的进步,没有理论空有实践,进步很难。空有理论没有实践,也只能停步不前。希望在学校里学习理论的同时多些时间实践,在公司多进行培训,指导,使我们刚刚出校门的学生更好地融入社会,奉献自己的一份力量。收货无穷的博学。
三、参考目录
1《机床维修电工》杜德昌
2《线切割装配技术》陈宏均
3《机械工人必备手册》黄继昌
4《线切割操作技能手册》陈宏均
5《机械工人必备常识》陈永
6《线切割工艺与技能训练》李斌
7《线切割基本技术》高中秀
8《线切割基本技能》任永明
9《机械设计基础》陈立德
10《线切割理论基础》邱言光
11《钳工操作禁忌实例》李桦
12《制图工艺基础》石雪年
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山东铝业职业学院
学生实习报告
,论文,
实习名称线切割实习
实习时间 2012.07—2013.06
实习地点歌尔声学股份有限公司
专业班级机电一体化10级机电二班学生姓名张卫
指导教师潘永波
2013年 3月 3日
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