水泥胶砂试模的校准方法
水泥胶砂试模的校准方法
1、概述
1.1本规定适用于水泥胶砂试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《水泥胶砂试模》JC/T726-1997。
1.3水泥胶砂试件是规定形状的长方体，试样按规定的方法装入试模，在规定温度、湿度下，以一定的振幅振动成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求
2.1材料：试模底座采用HT200灰口铸铁，其它部分均采用45#钢。
2.2校准项目
2.2.1长160±0.8mm
2.2.2宽 40+0.05mm
-0.10mm
2.2.3深 40+0.10mm
2.2.4试模组件安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，隔板与端板的上平面应平齐。
3、校准方法
3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺。
3.2试模模腔的基本尺寸用游标卡尺检查，长应在宽度方向的两端检查2点，宽应在长度方向两端及中间检查3点，深应在长度方向的两端及中间检查3点。
3.3底座尺寸用钢板尺检查。
3.4试模净重用电子天平检查。
3.5试模外形凭手感和目测检查。应外形平齐，连接紧密，不松动，不漏浆。试模内表面光洁无伤、无锈。
4、校准结果的处理和校准周期
4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 一、取样 1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg 2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg 每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。 封存样应密封保存3个月 二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法） {1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml {2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。 {3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。 {4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。 {5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。 {6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤： ⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度：以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法） 1.试验目的 检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。 2.主要仪器设备 (1)胶砂搅拌机。 (2)试模（40mm×40mm×160mm), (3)胶砂振实台。 (4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜） (5)抗压试验机。 (6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。 (7)刮平尺、养护室等。 3.试验步骤 1)试验前准备 成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 2)胶砂制备 试验用砂采用中国ISO标准砂。 (1)胶砂配合比。水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。 (2)砂浆搅拌。每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先把水加入锅里，再
加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。 3)试体成型。试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。胶砂制备后应立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上做标记或加字条标明试件编号。 4)试体的养护 (1)脱模前的处理及养护。将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模周边接触。另外，养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三个试体分在两个以上龄期内。 (2)脱模。脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮椰头或专门的脱模器。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期
水泥胶砂流动度试模校准方法
附录C04.02-03 水泥胶砂流动度试模校准方法 1适用范围 本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。 2 技术要求 2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。 2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。 2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。 3.3捣棒直径、长度。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。 4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。 5 校准方法 5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。 5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。 5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7 校验结果处理 7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。 8校准记录表 8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。
3水泥胶砂试模校验方法
1 概述 1.1水泥胶砂试模用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-99形成水泥强度试块专用的设备，其制造质量应符合JC/T726-97的规定。 1.2本方法适用于水泥胶砂试模的首次和后续校验。 2 技术要求 2.1水泥胶砂试模为可拆卸的三连模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其尺寸见表1，形状尺寸见图1 。 表1 2.2 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。 2.3 隔板和端板应对号组装，隔板与板应无间底板应无间隙。 2.4 水泥胶砂试模尺寸：高度60±0.5mm，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm。 3校验用标准器具 游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm； 直角尺。 4 校验项目及校验条件 试模的外观质量及几何尺寸。
校验条件：环境温度5℃～35℃。 5 校验方法 5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。 5.2 试模尺寸校验 5.2.1 用直角尺测量试模的每条隔板与端板两端处是否垂直。 5.2.2 每条模长、宽、高用游标卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。 6 校验结果的判定处理 试模的外观质量及尺寸符合技术要求，外观无残缺、砂眼、生锈等缺陷。且试模的尺寸误差符合表1要求，则判定试模为合格。不合格的填写不合格项。校验完毕填写校验记录表。 7 校验周期 水泥胶砂试模校验周期为一年。 8 附录 8.1水泥胶砂试模校验记录表 8.2 参考文献 8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9） 8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2） 8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社 8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度2O°C1°C,相对湿度大于90%,养护水的温度 20°Cl°Co 3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gIS0 砂 1350g5g （大约一包砂）水225mllml3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60 次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次）6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h〜24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，
试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h 脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24hl5min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/sl0N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、IMP Q。（当三个强度值中有超过平均值10% 的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mmo 试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm o 2、抗压强度计算： R二F/A式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm:= 1600mm2。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、IMPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥强度，是否符合国家标准。 2、检验范围 通用硅酸盐水泥。 3、引用标准 GBI75-2007 硅酸盐，普通硅酸盐水泥 GBI7671 —1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 4、仪器设备 a）全自动恒压力试验机（WAY-300B）JC/T683要求； b）水泥胶砂搅拌机（JJ-5）符合JC/T681要求； c）水泥胶砂试体成型振实台（2T-96）应符合JC/T682要 求； d）量筒（225m1）； e）天平（称量1000g ± 0.01g）； f）水泥试模（40 X 40 X 160）应符合JC/T726要求； g）水泥抗压夹具（40mm X 40mm）抗析强度试验机应符 合JC/T724要求； h）所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定 合格达到相应的精度，并在有效期内使用。
5、人员和环境要求 5.1人员要求 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 5.2环境要求 5.2.1试验室的温度试体成型试验室的温度应保持在 20C± 2C,相对温度应不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20 C± 1C,相对湿度不低于90%。试体养护池水温度在20 C± 1 C范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天 至少记录一次。养护箱或雾室时温度与相对温度至少每4小 时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一 天记录二次。 6、水泥胶砂强度检验GBI7671-1999 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》（检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1 仪器 1(1胶砂搅拌机 胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1(5?0(5mm。制造质量符合 GB3350(l,82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1(2胶砂振动台胶砂振动台(图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350(2,82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1(3试模及下料漏斗 1(3(1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350(5,82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39(8mm，模槽宽不得大于40(2mm。 1(3(2下料漏斗(图2)由漏斗和模套组成。漏斗用0(5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为4,5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2(5--2(0kg。 1(4抗折试验机 抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350(3,82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2(5,2(9的要求。 加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。圆柱磨损后允许尺寸为0.10,0(2mm。
1(5抗压试验机和抗压夹具 1(5(1抗压试验机吨位以20,30t为宜，误差不得超过?2(0,。 1(5(2抗压夹具由硬质钢材制成，并符合GB 3350(4,82《水泥物理检验仪器抗压夹具》的规定。 1(6刮平刀 断面为正三角形，有效长度为26mm。 2 材料 2(1水泥试样应充分拌匀，通过0(9mm方孔筛并记录筛余物。 2(2标准砂应符合GB178,77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 2(3试验用水必须是洁净的淡水。 3 温、湿度 3(1试验室温度17--25?(包括强度试验室)，相对湿度大于50,。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。 3(2养护箱温度20?3?，相对湿度大于90,。养护水的温度20?2?。 4 试体成型 4(1成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 4(2水泥与标准砂的重量比为1:2(5。水灰比按同品种水泥固定。硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为1:0(44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为1:0(46。 4(3每成型三条试体需称量的材料及用量见表1。 表 1 材料 ? 用量 水泥，g ? 540 标准砂，g ? 1350
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动 【实用版2篇】 目录（篇1） 1.水泥胶砂强度检验方法的概述 2.ISO 法检验方法的适用范围和基准方法 3.ISO 法检验方法的仪器、材料、胶砂组成和试验条件 4.ISO 法检验方法的操作步骤和结果计算 5.ISO 法检验方法的适用标准砂和振实台 6.ISO 法检验方法的试验用水和温度湿度要求 7.ISO 法检验方法的试件成型和养护条件 正文（篇1） 一、水泥胶砂强度检验方法的概述 水泥胶砂强度检验方法是用来测定水泥胶砂的抗压强度的检验方法。其中，ISO 法是一种常用的检验方法，其抗压强度测定结果与 ISO 679 结果等同。这种方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等各类水泥。 二、ISO 法检验方法的适用范围和基准方法 ISO 法检验方法适用于水泥胶砂的强度检验，其基准方法为 GB/T 17671-1999。当使用其他代用方法和仪器时，若检验结果有异议，应以基准方法为准。 三、ISO 法检验方法的仪器、材料、胶砂组成和试验条件 1.仪器：胶砂搅拌机、振实台、代用振动台、胶砂试模、下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机、天平等。 2.材料：水泥试样、ISO 标准砂、拌合水等。
3.胶砂组成：按照规定比例将水泥、ISO 标准砂和拌合水混合，制成胶砂试件。 4.试验条件：试验室温度应保持在 20±2℃，相对湿度大于 50%。 四、ISO 法检验方法的操作步骤和结果计算 1.操作步骤：首先将试模和模套固定在振动台上，然后用小勺从搅拌机中取出胶砂试件，放入试模中，用振实台振动成型。成型后的试件放入养护箱或雾室中，养护至规定时间。最后，用抗压试验机和抗折试验机分别进行抗压强度和抗折强度试验。 2.结果计算：根据试验数据，按照相关公式计算出胶砂试件的抗压强度和抗折强度。 五、ISO 法检验方法的适用标准砂和振实台 1.适用标准砂：各国生产的 ISO 标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。中国 ISO 标准砂符合 ISO 679 中 5.1.3 要求，其质量控制按GB/T 17671-1999 的 11 章进行。 2.振实台：代用振动台应满足相关要求，以保证胶砂试件的成型质量。 六、ISO 法检验方法的试验用水和温度湿度要求 1.试验用水：应使用饮用水。仲裁试验时，应使用蒸馏水。 2.温度湿度要求：试件成型试验室应保持室温为 20±2℃，相对湿度大于 50%。水泥试样、ISO 砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。养护箱或雾室温度应保持在 20±2℃，相对湿度大于 90%，养护水的温度也应为 20±2℃。 七、ISO 法检验方法的试件成型和养护条件 1.试件成型：成型前将模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀地刷一薄层机油。 2.养护条件：成型后的试件放入养护箱或雾室中，养护至规定时间。
胶砂试模自校规程06
浙江锦龙水泥有限公司化验室自校维护操作规程版本/修改号：B/0文件编号：Q/JLHQT05.06－2009第1页共1页 胶砂试模自校规程 1.适用范围： 本规程适用于本公司化验室成型水泥胶砂强度试体用之试模。 2.引用标准： 引用JC/T726—2005《水泥胶砂试模》。 3.技术要求： 3.1试模应有铭牌，其中包括名称、型号、生产编号、生产日期、制造厂名。 3.2试模模腔尺寸：长度:160mm±0.8mm；宽度:40±0.2mm；深度:40.1±0.1mm。 3.3试模底座外型尺寸范围：长：245mm±2mm，宽：165mm±1mm，高：65mm±2mm。 3.4试模净重：6.25±0.25kg。 3.5试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直,并要求涂刷一薄层机油, 隔板与端板上表面应平齐。 3.6试模组件应装卸方便，紧固装置灵活，紧固时隔板不应左右倾斜及晃动，紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。 3.7试模紧固装置应常加机油保持灵活。 3.8每副试模应编号。 4.自校程序： 4.1用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2 个数值，取平均值。宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。 4.2用钢直尺（分度值不大于1mm）测量试模的长、宽、高的最大尺寸。 4.3以台秤或电子秤（分度值不大于5g）检查试模的重量。 4.4在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查端板与底座间隙。 4.5试模应全部符合技术要求方为合格，并作好详细记录。合格的贴上合格标志，不合格 的贴上禁用标志，停止使用，分开堆放，做好记录。 拟制：乔光磊审核：王文君批准：徐应先 2009-12-26发布2010-01-01实施
水泥胶砂强度检验作业指导书
水泥胶砂强度检验作业指导书 1引用标准 GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》。 2适用范围 适用于水泥熟料及成品胶砂强度的检验。 3设备仪器 3.1胶砂搅拌机 采用行星式搅拌机，质量要求符合JC/T 681-1997。用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅 拌叶应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙， 是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 3.2水泥胶砂试体振实台 使用时应固定在高度约400mm的混凝土基座
上，符合JC/T 682-1997。混凝土体积约为0.25m3,重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们之间的完全接触。 3.3试模及模套 3.3.1试模为可装卸的三联试模，可同时成 型三条截面40mm×40mm，长160mm的 棱形试体。并符合JC/T 762-1997的规定。 3.3.2当试模的任何一个公差超过规定的 要求时，就应更换。在组装备用的干净 模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模 型的外接缝。试模的内表面应涂上一薄 层模型油或机油。 3.3.3模套高度为25mm,用金属材料做成。
3.4电动抗折试验机 符合JC/T724-1982（1996）《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材，圆柱磨损允许尺寸10（0-0.2）mm 3.5抗压试验机和抗压夹具 3.5.1抗压试验机应具有按2400N/s±200N/s 速率的加荷能力，误差在1%内。 3.5.2抗压夹具由硬质钢材制成，规格为40mm ×40mm ，符合JC/T683-1997《水泥物 理检验仪器抗压夹具》 3.6天平 感量不大于1g。 3.7养护箱 温度20±1℃，相对湿度不少于90%。 3.8刮平尺 有效长度26mm。 3.9小刀
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO679:1989等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 引用标准： ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》 JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》 JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》 JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》 2 仪器设备 （1）胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转
动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。制造质量应符合JC/T681-1997的规定。 （2）振实台 振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接触。(3)代用振动台
GBT17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).
GB/T17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11章)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试