ZLJ450煤矿用坑道钻机说明书2

ZLJ450型煤矿用坑道钻机产品使用说明书

执行标准：MT/T790-2006 Q/YKTD009-2011

版本号：

出版日期： 2010年8月5号

邹城兖矿泰德工贸有限公司

注意！

为了让我们的产品给你带来更大的方便，提高效率，节约成本，请您：在安装、使用本产品前务必熟读使用说明书。

目录

１．型号和用途

２．基本性能技术参数

３．结构概述

４．使用与维护

５．安全警示

６．产品的成套性

７．随机备件明细表

维修记录单

８．附图

1）变速箱

2）回转器

3）绞车

4）抱闸

5）液压系统图

6）结构示意图

1、型号与用途

用途和使用条件

ZLJ450型煤矿用坑道钻机主要用于矿井内各种角度的探水，探放瓦斯，防尘注水，各种工程孔与地质构造快，亦可用于地质勘探。采用机械传动，液压给进，体积小，重量轻，性能可靠，结构简单，操作维修方便。

型号含义

Z L J —— 450

ZLJ450: 表示钻机的最大额定转矩是450N/m,回转运动为机械传动的立轴式钻机。

2、基本性能技术参数：

见表１

３、结构概述

机器有机架、变速箱、立轴、绞车、抱闸、电器、液压系统等部分组成。

机架有钢板冲压焊接而成。承受机器的载荷。机架上安装变速箱，机架内焊有邮箱。机架的立板上安装有电机，齿轮泵。机架正面装有多路换向阀，压力表。

变速箱（附图一）变速箱内有四根传动轴一根心轴，其内有一双联齿轮与中间轴上的慢速，中速主动齿轮，输入轴齿轮啮合，使绞车或回转器工作。变速箱操纵机构由拨块，摇臂，换挡轴换挡手把等零件组成。手把安装于变速箱盖板上，左端为绞车分动手把，右端为变速手把。旋转手把，摇臂旋转，拨块拨动齿轮移动实现换挡。为防止齿轮自行脱档，手把内设有定位锁销，换挡时锁销入坑，实现换挡自锁。

回转器（附图二）回转器是钻机的钻进部分、由回转部分、给进部分、钻杆的卡进部分、回转器的连接四部分组成。

立轴部分主要有立轴箱、立轴导管、立轴、大锥齿轮等零件组成。动力经大椎齿轮带动立轴导管旋转，立轴导管带动立轴旋转。

给进部分由两个给进缸并联组成。包括：给进缸活塞，活塞杆等零件。当压力油经油管进入给进缸下部时，活塞经活塞杆带动卡盘壳体及立轴上升；当压力油经油管进入给进缸上部时，活塞经活塞杆拉动卡盘壳体及立轴下降。

钻杆的卡紧部分由液压卡盘和手动卡盘组成液压卡盘包括卡盘油缸，卡盘活塞，卡盘体，碟形弹簧，卡瓦等零件。当压力油经油管进入卡盘油缸时，液压力克服弹簧力，卡盘活塞带动卡盘体下行，卡瓦撑开钻杆松动；当压力油经油管返回油箱时，由碟形弹簧的张力推动齿瓦沿斜面上升，卡瓦径向卡紧钻杆手动卡盘包括卡盘体，齿瓦，齿瓦螺丝，齿瓦螺丝套。拧动齿瓦螺丝，齿瓦径向移动，齿瓦卡紧或松开钻杆。

绞车（附图三）采用行星齿轮传动。由游星轮架、卷筒、轴、行星齿轮、齿圈、支座等零件组成。卷筒轴左端支在变速箱轴承孔内，右端为独立支承，轮架上设有黄油杯来加注黄油，保证齿圈、游星轮、轴齿轮及滚针齿轮的润滑。

抱闸（附图四）抱闸有两个，装于游星轮端的叫提升抱闸，装于卷筒外圆上的叫制动抱闸，提升时将提升抱闸抱紧制动抱闸松开，则提升钻具；提升抱闸松开制动抱闸抱紧则中途停车；提升抱闸松开、制动抱闸松开则下降钻具；严禁两个抱闸同时抱紧，这个操作要损坏机器。当制动性能不良时可调整制动间隙。松开抱闸拉杆螺栓螺母，和支承螺栓螺母。调整拉杆螺栓长度，和支承螺栓长度，此时制动带和制动毂间隙随之而变。调整合适后锁紧螺母。调整制动间隙难以达到制动性能时，则要更换刹车带。

液压系统（附图五）有油箱、过滤器、齿轮油泵、耐震压力表、多路换向阀、单向

节流阀、给进油缸、卡盘油缸、油管等零件组成。

多路换向阀采用手动多路换向阀。该阀有两个阀片组成，内装有溢流阀和单向阀，阀芯在中间位置时，压力油路卸荷。该阀有螺纹连接的公共进油口P和回油口O,个控制阀有两个工作油口已连接油缸。溢流阀出厂时已调到额定油压，该压力能满足正常钻进。调整螺钉顺时针旋转时，压力升高，反之压力下降（尽量少调）。

液压系统原理如图所示不再赘述。

电气部分由用户按煤炭部有关规定配套接线。

4、使用与维护

使用前的准备

4.1.1使用钻机前要认真阅读使用说明书，按要求进行使用、调整及维护。

4.1.2钻机的使用每班要有专人进行操作。

4.1.3使用前要检查下列项目

1)钻机各部件的紧固情况。

2)变速箱油面高度：油面高度与加油口下沿平，不得低于下沿20mm。

3液压油油面高度：油面不得低于齿轮泵进油胶管下口往上30mm的位置。

4）立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。每周检查一次，加油时松开回转器固定螺母，打开回转器在锥齿轮处涂满黄油。

5）皮带的松紧。松开电机调节板螺栓，同时移动电机和油泵，至皮带处于合适松紧状态，紧固螺栓。

6）绞车游星齿轮内润滑：每周用黄油枪注油一次。

4.1.4变速箱换挡手把置于空挡位置，绞车手把置于钻进位置：液压卡盘操纵手柄和给进缸操纵手柄均置于中间位置。

变速箱有三个档位即三种速度，手把的位置有五个：中、空、慢、空、快。绞车手把位置有三个：钻进、提升和空挡。钻进指回转器工作，进入钻孔工作状态：提升指动力接入绞车，绞车进入提升钻具的状态。液压卡盘操纵手把有三个位置：钻杆松开位置、中间位置、钻杆卡紧位置。启动电机后手把有松开位置扳至中间位置时，钻杆仍处于松

开；手把由卡紧位置扳至中间位置时，钻杆仍处于卡紧。注意：换钻杆或钻孔作业时手把应处于中间位置。这时压力油路卸荷，以延长液压零件寿命。

给进缸操纵手把有三个位置:活塞杆上升、中停和下降。活塞杆上升途中扳动手把至中间位置，停止上升;下降途中扳至中间位置，停止下降。

4.1.5钻机固定牢固，钻孔方向对准打孔部位。

4.1.6电机接好线，检查旋转方向是否正确。

4.1.7给水胶管、给水器、与水源连接好，备好管钳等必需工具。

试运转

4.2.1钻杆的卡紧和给进缸的运行

启动电机，操纵液压卡盘手柄处于松开位置，此时压力为6~8Mp,从立轴空内穿入钻杆，（钻杆尺寸要求~）,反向操纵液压卡盘手柄钻杆卡紧。开合三尺检查钻杆松紧状况。操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运行情况，停机。

4.2.2回转器的旋转和旋转中给进缸的运行。

变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟；在运转中，操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运转及运行情况。停机，变速箱手把置于空挡。注意：（1）钻机在运转中不得挂档或换挡，挂不上档时手动盘车。（2）未装钻杆回转器不得旋转。

4.2.3绞车试运转

变速手把挂档，绞车分动手把挂档，此时，绞车进入工作状态。操纵抱闸三次检查绞车旋转、提升、制动情况。

使用

ZLJ450型煤矿用坑道钻机固定可靠，回转器调到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头和给水器，即可投入使用。

4.3.1钻孔作业

1）将变速箱手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。操纵液压卡盘手柄使钻杆松开，钻杆停止旋转；操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点，操纵液压卡

盘手柄，这时立轴升起并带钻杆回转。

2）打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。在钻进过程中可根据地质情况调整给进力和给进速度。油缸运行下止点时，.操纵给进缸手柄置于中位，钻孔作业的第一个行程结束。

3)倒杆继续钻进，钻杆长度用完后，停机，关水。

4.3.2接钻杆松开给水器，接钻杆，装给水器，开机继续钻孔。

4.3.3提升钻具

1）利用液压卡盘松开与卡紧钻杆和给进缸的给进力将钻具提出。

2）人工抽出钻具。

3）利用绞车提出钻具。提升钻具前打开回转器将分动手把置于提升位置，变速手柄置于需要档位提升抱闸抱紧，开始提升钻具。

4.3.4下降钻具

下降钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要档位，

提升抱闸与下降抱闸同时松开，开始下降钻具。下降抱闸抱紧则下降钻具中途停止。

4.3.5处理卡钻

用绞车提升钻具的同时，用卡盘卡住钻具往上拔，这两个力还不能处理卡钻时，则需要其他方法处理。严禁超负荷提升及上拔。

维护

4.4.1日常维护

1）班前检查机器的操纵手柄、三角带松紧及抱闸可靠性。

2）班后把机器擦干净

3）弧齿伞齿轮每周换黄干油一次。

4）绞车游星齿轮每周换黄干油一次。

5）检查变速箱及油箱油位。

4.4.2中修每使用半年进行一次。

1）清洗变速箱，并换机油（30#机械油）.

2）清洗油箱，并换新油（N46抗磨液压油）。

3）黄干油润滑的轴承换新油。

4）换抱闸刹车带。

5）中修在地面车间里进行。

4.4.3大修每使用一年进行一次。

1）大修在地面车间里进行。

2）电动机、齿轮油泵。换向阀不作解体检查，若性能下降成套更换。

3）回转器、变速箱、绞车等部件进行解体检查并清洗干净。需更换的零件，换上新的重新组装。

4）组装完成后进行试车运转，确认良好后才投入使用。

5、【安全警示】

1、ZLJ450型煤矿用坑道钻机所使用的防爆电机必须是YBK电机，且有安全标志证书。

2、ZLJ450型煤矿用坑道钻机所用的高压胶管总成及三角带必须有安全标志证书。

3、不允许在泄露的状态下使用ZLJ450型煤矿用坑道钻机，如有泄露应对泄漏物进行掩埋处理。

6、产品的成套性

正常供货包括：

ZLJ450型煤矿用坑道钻机一台。（特殊订货可不带绞车）。

6.1.2随机技术文件一套（按表6-1供给）。

6.1.3随机工具一套（按表6-2供给）。

6.1.4随机备件一套（按表6-3供给）。

需特殊订货的有

2NB50/泥浆泵一台（原TBW-50/15）表 6-1

表 6-2

7、随机备件明细表：

易损件明细表：