设备安装质量检查记录
设备安装质量检查记录
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
设备安装质量保证措施
设备安装质量保证措施 ㈠管理措施 ⑴在组织施工和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。 ⑵现场建立如图14-1所示安装工程质量保证体系。 图14-1 机电安装质量保证体系 执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工 方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应
以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。 ⑶重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。 ⑷建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。 ⑸重视并切实做好各项隐蔽工程的检查验收，在高层建筑安装工程中，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收和签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，杜绝质量隐患。 ⑹加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步和正确性。 ⑺工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。
设备安装质量检查要点
国家优质工程化工工程现场复查要点 现场检查： 一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。 （一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。 1、压缩机 （1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。 （2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。 （3）设备振动情况。 （4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。 （5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。 （6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。 2、风机 （1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。 （2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。 （3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。 （4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。 （5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。 （6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，
其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。 3、泵 （1）泵与驱动机应同轴对中。 （2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。 （3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。 （4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。 （二）化工设备 1、高压化工设备 （1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。 （2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。 （3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。 （4）垫铁设置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。无垫铁安装更好。 2、中低压化工设备 （1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。
设备安装的质量控制
设备安装的质量控制 一、设备安装准备阶段的质量控制 （1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。 （2）检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。 （3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。 （4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）。 （5）检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。 二、设备安装过程的质量控制 设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。 （一）质量控制要点 （二）设备基础的质量控制 （三）设备就位和调平找正 （四）设备的复查与二次灌浆 三、设备试运行的质量控制 设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。 （一）设备试运行条件的控制 安装单位具备条件后，报监理，监理检查确认，由总监批准进行试运行。建设单位、设计单位有代表参加。 生产设备试运行条件有以下五点： （1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求； （2）需要的能源等符合试运行的要求； （3）大型、复杂、精密仪器，试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准； （4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底； （5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。 （二）试运行过程的质量控制 监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。 1.设备试运行的步骤及内容 中小型单体设备可只进行单机试车后即可交付生产。复杂的，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。 试运行四个阶段：准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产 试运行应坚持5步骤： （1）先无负荷到负荷。 （2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点 1.设备安装前应对基础做如下的处理： a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点 为宜，表面不应有油污或疏松层。 b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲 平。 c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 d.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保 护。 2.设备的安装 2.1放线 a.机器设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基 准线。 b.有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许 偏差为±20 mm。 3. 垫铁的安装 3.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器设备采用1：20的斜度为宜。 3.2垫铁组布置应符合下列规定： a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁； b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器设备的重量、底座的结构型式以及载荷分 布等具体情况而定，宜为500 mm； 3.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为30～70mm。每一组垫铁,一般
锅炉设备安装检查记录表格汇总
锅炉设备安装检查记录 编号： （压—1）～（压—49）
目录 同意安装锅炉的批复 (4) 锅炉安装质量证明书 (5) 锅炉安装开工报告 (6) 安装人员名单 (7) 锅炉安装技术资料检查记录表 (8) 锅炉设备开箱验收记录 (9) 锅炉设备缺损件修复记录 (10) 锅炉基础检查验收记录 (11) 锅炉钢架安装检查记录(一) (12) 锅炉钢架安装检查记录(二) (13) 锅炉钢架安装记录(三) (15) 锅炉钢架安装记录(四) (16) 锅筒集箱安装检查记录(一) (17) 锅筒集箱安装检查记录(二) (18) 水冷壁安装检查记录 (19) 对流壁安装检查记录 (20) 过滤器安装检查记录(一) (21) 过滤器安装检查记录(二) (22) 钢管省煤器安装检查记录(一) (23) 钢管省煤器安装检查记录(一) (24) 铸铁省煤器安装检查记录 (25)
空气预热器安装检查记录 (26) 焊接代(割)样试件检查记录 (27) 焊接检查记录 (28) 管端退火记录 (29) 胀管试验检查记录 (30) 胀管质量检查记录 (31) 安装后通球封闭检查记录 (32) 锅炉安装预备膨胀间隙记录 (34) 安全阀、压力表、水位表安装记录 (36) 锅炉本体汽水管线安装记录 (37) 锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (38) 省煤器水压试验记录 (39) 锅炉本体水压试验记录 (40) 锅炉胀管补胀记录 (41) 炉排安装检查记录(一) (42) 炉排安装检查记录(二) (43) 燃烧装置安装检查记录 (44) 辅助安装及单机试运转记录 (45) 耐火硷抗压强度试验记录 (46) 炉墙砌筑检查记录 (47) 烘炉检查记录 (48) 煮炉（化学清洗）检查记录 (49) 蒸汽严密性试验记录 (50)
6.2容器类设备安装质量检验评定标准
6.2容器类设备安装质量检验评定标准 6.2.1本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。 一、保证项目 6.2.2设备和材料必须有质量证明文件，其指标必须符合设计规定。 检验方法：检查质量证明文件或复验记录。 6.2.3设备基础经交接并复验合格。 检验方法：检查交接和复验记录。 6.2.4安全阀经校验、定压合格。 检验方法：检查校验、定压记录。 6.2.5有完整的施工记录。 检验方法：检查施工记录。 二、基本项目 6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定： 合格：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。 优良：垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀（10-20mm）、斜垫铁搭接长度应小于全长的3/4。 检验方法：观察和用手锤敲击检查。 检查数量：全面检查。 6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定： 合格：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。 优良：螺栓螺纹均匀露出螺母2-3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。 检验方法：观察检查和用扳手试拧
检查数量：全面检查。 6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定： 合格：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀 缩条件支座板与底板应能滑动。设备配管结束后，松动滑动端螺母1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。 优良：支座滑动表面清理干净，并涂上润滑剂。 检验方法：观察检查和用塞尺检查。 检查数量：全面检查。 6.2.9安全阀、压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定： 合格：应经校验合格并铅封，安装牢固、可靠。 优良：位置朝向便于观察、排放、检查与维修。 检验方法：观察检查。 检查数量：全面检查。 6.2.10 设计压力≥10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定： 合格：密封垫安装平整、位置正确，螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。 优良：螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂。 检验方法：观察检查。 检查数量：全面检查。 三、允许偏差项目 6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11 的规定。 表6.2.11高压设备安装的允许偏差（mm）
电气安装工程质量验收记录文本表[全套]
目录 主要设备进场验收记录 (4) 安装工程设备、材料合格证总汇 (5) 建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6) 及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6) 电气照明器具通电安全检查记录 (7) 大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8) 电气照明、动力试运行记录 (9) 电气设备安装检查调整记录 (11) 电气设备交接试验记录 (12) 电力电缆试验记录 (13) 电机试验记录 (14) 交流耐压试验记录 (15) 绝缘电阻测试记录 (16) 接地电阻测试记录 (18) 避雷针、带安装记录 (19) 电气配管隐蔽工程检查验收记录 (22) 接地装置施工隐蔽记录 (23) 电缆隐蔽工程检查验收记录 (24) 封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (25) 电缆中间、终端头制作安装记录 (27)
漏电保护装置检测记录 (28) 电气设备调整、试验记录汇总表 (29) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (30) 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (32) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 33 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 34 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 37 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (38) 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (39) 不间断电源安装检验批质量验收记录表 (40) 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (41) 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (42) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (44) 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (45) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (48) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (49) 电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (52) 槽板配线检验批质量验收记录表 (53) 钢索配线检验批质量验收记录表 (54) 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (55) 普通灯具安装检验批质量验收记录表 (56) 专用灯具安装检验批质量验收记录表 (58) 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (59)
设备安装质量保证措施方案
专业资料参考 设备安装质量保证措施
专业资料参考 一、成品防护及保全措施 为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。 1 分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁 接管，谁保护，谁负责。 2成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应对设备进行检查。 3接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。 4设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。 5对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。 6对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱内物件。 7 到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。
专业资料参考 8 设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。 9 设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。 10小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。 为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。 11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。 12在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。 13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。 14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。 15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。 16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。 17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在
施工现场机械设备安装验收登记表
五、安全验收记录 目录 1、临建设施及防护设施安全验收记录 1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1.2、各类设施验收登记记录 1.3、施工现场围档验收表 1.4、施工现场临建设施验收表 1.5、基坑支护安全验收表 1.6、模板工程安全验收表 1.7、脚手架验收表 1.7.1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表 1.7.3、门型脚手架验收表 1.7.4、附着式升降脚手架验收表 1.7.5、吊篮脚手架验收表 1.8、悬挑式卸料平台验收表 1.9、落地式卸料平台验收表 1.10、临边、洞口安全防护设施验收表 1.11、安全防护通道、操作棚验收表 1.12、外电防护架搭设验收表 1.13、攀登作业设施验收表 1.14、移动式操作平台验收表
1.15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表 2、机械设备安全验收记录 2.1、机械设备安全验收填写说明 2.2、施工现场机械设备安装验收登记表 2.3、机械设备进场查验记录 2.4、厂（场）内机动车辆验收表 2.5、桩工机械安装验收记录表 2.6、物料提升机基础验收表 2.7、物料提升机安装（加节）验收记录 2.8、物料提升机加节申请表 2.9、人货两用电梯基础验收表 2.10、人货两用电梯安装（加节）验收记录 2.11、人货两用电梯加节申请表 2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录 2.13、塔式起重机基础验收表 2.14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录 2.15、塔式起重机顶升（加节）申请表 2.16、起重吊装机具验收表 2.17、高处作业吊篮验收表 2.18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表
设备安装质量管理办法
第一章总则 第一条目的 为在吉林建龙钢铁有限责任公司金珠厂区（以下简称“公司”）建立一套完善的设备安装质量管理体系，保证工程期的设备安装质量，制定本办法。 第二条适用范围 1．本办法适用于公司金珠厂区工程期设备安装质量管理而采取的特殊措施，不改变各部门行使的既有管理权责和业务流程。 2．项目部是设备安装质量管理的主体，负有所管辖区域设备安装质量直接管理责任。 3．设备安装质量以预防控制为主，实行安装前和安装过程中的质量控制。 第三条引用文件根据 1．《工程管理制度》 2.《设备技术管理要点》， 3.《施工合同》 4.《监理合同》 第二章管理职责 第四条设备处职责 1．负责公司设备安装质量管理体系的建立。 2．督促指导各项目部开展设备安装质量管理工作。 3．检查考评设备安装监理单位的工作。 4．参加各项目部设备安装工作例会。 5．定期召开公司设备安装质量管理工作例会，对公司设备安装质量管理工作进行分析、评价和总结。
6．参加设备安装质量事故的调查与处理。 7．组织月度公司设备安装质量管理工作检查、评价。 8．组织设备安装管理知识学习。 第五条项目部职责 1．是本单位所辖设备安装质量管理的责任主体，负责本单位设备安装质量管理体系的建立并实施。 2．承接公司设备安装质量管理办法，开展本单位设备安装质量管理工作。 3．督促本区域监理单位按照监理合同和相关制度开展设备安装监理工作，评价监理工作质量。 4．通过甲方代表与设备监理进行日常联系，提出设备安装质量工作的建议与要求。 5．按照施工合同规定，组织施工单位和设计单位进行图纸会审和设计交底。 6．负责对相关施工单位设备安装质量管理体系进行审查。 7．审核施工单位编制的施工组织设计（含安装施工方案和质量计划，下同）。 8．按施工组织设计和相关标准督促检查施工单位的设备安装质量。 9．定期召开本单位设备安装质量管理工作例会，对设备安装质量管理工作进行分析、评价和总结。 10．组织本单位设备安装质量事故的调查与处理。 11．负责对本单位设备人员进行设备安装质量管理的培训。 第三章管理内容 第六条设备安装质量管理组织体系的建立 1．为了合理利用现有资源、有效控制设备安装质量，对设备安装质量实行分级管控。 2．按照生产期《设备技术管理要点》，将设备划分为A、B、C、D四类，实行分级管控。 3. 设备处重点管控A类设备安装质量管理工作，项目部重点管控A、B类设备安装质量管理工作。 4．各项目部要把每台设备安装质量管理落实到质量负责人，设备专业工程师、技术员、点检员、生产期负有设备管理职责的生产管理人员、负有点巡检职责的操作人员为设备安装质量负责人。
设备安装质量控制点
无线C网基站设备安装质量控制点 设备安装专业的质量控制点，应体现在监理实施细则中，在对施工质量进行旁站、巡视检查中应按监理实施细则的要求做好现场检查和记录。对其中不合格的项目应通过监理工程师通知单、监理工程师联系单等文件要求施工单位整改，直到再次检查符合规。 质量控制点和检查记录表可作为初步验收的依据。 质量控制点和检查记录表如表1、表2。 表1移动通信网基站设备安装条件质量控制点与检查记录表
现场监理：施工队：随工：检查日期： 月日 表2基站设备安装工程质量控制点与检查记录表 一、天馈线系统质量控制点与检查记录表 工程名称：；站名：；塔型：；检查日期年月日；
二、室铁件（走道或槽道）安装工艺质量控制点与检查记录表
三、室设备安装工艺质量控制点与检查记录表 四、线缆布放工艺质量控制点与检查记录表
现场监理：施工队：随工：检查日期：年月日 四.基站设备本机开通调测的质量控制 设备本机开通调测是设备安装阶段的重要容，监理工程师的控制目标是：通过旁站、见证、巡检，检查记录报告等监理措施实现有效的质量控制，使设备加电安全，使设备主要技术性能指标符合工程验收规及设备技术说明书的要求。 （1）基站设备本机加电的质量控制点 1）工作前的检查 监理工程师应检查审核下列容： 负责开通的工程师应经过专业技术培训并获得上岗证； 使用的仪器仪表应经过校验并在有效期；测试软件和需灌装软件版本，符合合同要求，监理人员应检查记录所用版本； 测试工程师应向监理提交测试方案、步骤；测试项目、容和结果的标准数据； 应要求开通调测工程师做好测试记录并备查。要保证数据的真实性、完整性。2）加电步骤 a.加电前（静态）检查：应要求工程师检查电源线的布放是否正确，应明确供电线路的路由、接点、开关或熔丝，保证不错、不松动；应检查本机电源输入端的静态电阻值，阻值应符合要求；应保证本设备电源输入端不短路、不开路。 b.边测边通，由前向后：应从电源设备输出端起，按供电路由方向由前向后依次测量正负极性，确认正确后再打开开关，直至本设备输入端。在本设备输入端测量，确认电源电压大小和极性都正确时，打开本设备电源开关。 c.加电后观察：加电后设备的相关指示仪表、信号灯、风扇等应显示正常。
设备安装质量验收规程完整
丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程 为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。 一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容： 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管 二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容： 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行
测绘产品质量检查报告
测绘产品质量检查报告 检查验收的含义:为了评定测绘产品质量，须严格按照相关技术细则或技术标准，通过观察、分析、判断和比较，适当结合测量、试验等方法对测绘产品进行的符合性评价。 分级随机抽样。从检验批中抽取样本;抽样时，先根据单位产品的困难类别(复杂程度)、区域特征、作业方法以及作业组(室)或者生产单位评定的优、良、可等级等诸项因素进行分级，再在每一级进行随机抽样，使每一级的单位产品都能以相同的概率构成样本。 过程检查。作业人员产品上交以后，质检人员对产品所进行的第一次全面检查。二级检查一级验收制测绘产品实行过程检查、最终检查和验收制度。过程检查由生产单位的中队(室)检查人员承担。最终检查由生产单位的质量管理机构负责实施。验收工作由任务的委托单位组织实施，或由该单位委托具有检验资格的检验机构验收。各级检查、验收工作必须独立进行，不得省略或代替。 过程检查采用全数检查;最终检查一般采用全数检查，涉及野外检查项的可采用抽样检查，样本以外的应实施内业全数检查;验收一般采用抽样检查。质量检验机构应对样本进行详查，必要时可对样本以外的单位成果的重要检查项进行概查。检查验收依据:有关的测绘任务书、合同书中有关产品质量元素的摘录文件或委托检查验收文件、有关法规和技术标准以及技术设计书中有关的技术规定等检查验收记录包括质量问题的记录，问题处理的记录以及质量评定的记录等。记录必须及时、认真、规范清晰。检查、验收工作完成后，须编写检查、验收报告，并随产品一起归档。
验收中发现有不符合技术标准、技术设计书或其他有关技术规定的成果时，应及时提出处理意见，交测绘单位进行改正。当问题较多或性质较重时，可将部分或全部成果退回测绘单位或部门重新处理，然后再进行验收。 只有通过自查、互查的单位成果，才能进行过程检查。过程检查应该逐单位成果详查。检查出的问题、错误，复查的结果应在检查记录中记录。对于检查出的错误修改后应复查，直至检查无误为止，方可提交最终检查。 通过过程检查的单位成果，才能进行最终检查。最终检查应逐单位成果详查。对野外实地检查项，可抽样检查，样本量不低于表6-1的规定。检查出的问题、错误、复查的结果应在检查记录中记录。最终检查应审核过程过程检查记录。最终检查不合格的单位成果退回处理，处理后在进行最终检查，直至检查合格为止。最终检查合格的单位成果，对于检查出的错误修改后经复查无误，方可提交验收。最终检查完成后，应编写检查报告，随成果一并提交验收。最终检查完成后，应书面申请验收。 大地测量成果主要包括GPS测量成果、三角测量成果、导线测量成果、水准测量成果、光电测距成果、天文测量成果、重力测量成果以及大地测量计算成果。 1.GPS测量成果的质量元素和检查项 GPS测量成果的质量元素包括数据质量、点位质量和资料质量。 1)数据质量包括以下3个质量子元素 (1)数学精度。主要检查点位中误差与规范及设计书的符合情况，边长相对中误差与规范及设计书的符合情况。 (2)观测质量。主要检查仪器检验项目的齐全性，检验方法的正确性;观测方法的正确性，观测条件的合理性;GPS点水准联测的合理性和正确性;归心元素、天线高测定方法的正确性;卫星高度角、有效观测卫星总数、时段中任一卫星有效观测时间、观测时段数、时段长度、数据采样间隔、PDOP值、钟漂、多路径效应等参