X型密封圈
O型密封圈规格尺寸
JIS B 2401P系列（静密封、动密封用） 材料JIS代号1种A 1种B 2种3种4种C 4种D NOK代号A305 A105 A122 R189 S503 F201 注：倒角部分加工按NOK推荐值。 O型圈标准尺寸 (单位：mm)
沟槽部位尺寸 d尺寸D1、D2尺寸G尺寸（允差+0.25 ）H尺寸R尺寸动密封、圆柱面 静密封的D与d的 偏心率(TIR)，最大 尺寸允差 尺寸 允差无档圈 单侧档 圈 两侧档 圈 H±0.05 最大 值D1 D2 3 -0.056 6.2 +0.05 2.5 3.9 5.4 1.40.40.05 477.2 588.2 699.2 71010.2 81111.2 91212.2 101313.2 10 -0.0614 +0.06 3.2 4.4 6.0 1.80.40.05 1115 11.215.2 1216 12.516.5 1418 1519 1620 1822 2024 2125 2226 22 -0.0828 +0.05 4.7 6.0 7.8 2.70.80.08 22.428.4 2430 2531 25.531.5 2632 2834 2935 29.535.5 3036 3137 31.537.5 3238 3440 3541 35.541.5 3642
3945
4147 4248 4450 4551 4652 4854 4955+0.08 0 5056 48 -0.1058 +0.10 7.59.011.5 4.60.80.10 5060 5262 5363 5565 5666 5868 6070 6272 6373 6575 6777 7080 7181 7585 8090 8595 90100 95105 100110 102112 105115 110120 112122 115125 120130 125135 130140 132142 135145 140150 145155 150160
O型密封圈规格表
型号 Model 外径External diameter 线径 Thickness 10001 2.10.35 10002 1.80.5 1000320.6 10004 2.60.6 1000530.7 1000630.8 10007 3.20.8 10008 3.80.8 10009 3.21 10010 3.41 10011 3.51 10012 3.81 10013 3.91 1001441 10015 4.21 10016 4.31 10017 4.51 10018 4.61 10019 4.81 1002051 10021 5.81 1002261 1002371 1002481 1002591 100269.51 10027101 10028111 10029121 10030141 10031151 10032161 10033171 10034181 10035191 10036201 10037221 10038241 10039251 10040261 O型密封圈规格表
10041281 10042301 10043321 10044341 10045351 10046381 10047401 100484 1.1 100495 1.1 100505 1.5 10051 5.5 1.5 100526 1.5 10053 6.5 1.5 100547 1.5 100558 1.5 100568.5 1.5 100579 1.5 1005810 1.5 1005911 1.5 1006012 1.5 1006113 1.5 1006214 1.5 1006315 1.5 1006416 1.5 1006517 1.5 1006618 1.5 1006720 1.5 1006821 1.5 1006922 1.5 1007023 1.5 1007124 1.5 1007225 1.5 1007326 1.5 1007427 1.5 1007528 1.5 1007632 1.5 1007734 1.5 1007836 1.5 1007938 1.5 1008040 1.5 1008142 1.5 1008244 1.5 1008346 1.5 1008448 1.5 1008550 1.5 1008653 1.5 1008756 1.6
星形密封圈规格尺寸大全(X形圈)
星形密封圈规格尺寸（X形圈） 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 简称星形圈，又称X形圈，其规格尺寸用内径d1和截面直径d2表示。 槽中其径向或轴向预压缩赋予星形圈初始密封能力，它随压力的提高而增大 其密封力。在压力作用下，星形圈的截面形状会使压力向各方面均匀地传递， 故具有良好的密封效果。 与O型圈相比优点如下： 由于其截面形状为四个密封唇，在沟槽中不产生扭曲，所以在往复运动时不会在沟槽中滚动 摩擦力小，因为它要求比O型圈小的预压缩。较小的压缩意味着较小的摩擦力和磨损，从而有较长的寿命。 密封效果非常好，由于在星形圈截面上有较好的压力分布，从而可获得非常好的密封效果。 在密封唇之间形成润滑容腔，改善了启动状况。 与O型圈不同，它的分型飞边处于截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位置。 星形圈安装沟槽尺寸mm
注：1.括号内为材料是氟橡胶70的沟槽尺寸；2.当使用挡圈时，宽度b1=b+2T；b2=b+T(T为挡圈厚度) 安装沟槽表面粗糙度μm 矩形安装沟槽侧面可加工成倾斜（如图角度），但如使用挡圈则侧面必须是垂直的。
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O型密封圈
（一）O型圈的概述与密封原理 日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。 O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。 （二）压缩率现拉伸量 日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。 2.1．压缩率 压缩率W通常用下式表示： W=（d0-h）/d0 ×100% 式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm); h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈的选型设计计算参考
O型密封圈的选型设计计 算参考 The latest revision on November 22, 2020
【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。 SelectionofO-ringandcalculationofO-ringgroovesize ChenAiping,ZhouZhongya (ResearchInstituteofOilProductionTechnology,JianghanPetroleumAdministration,Qianjiand City,HubeiProvince) RationalmatchingofO-ringsandO- ringgroovesisofgreatimportancetop[rolongingtheservicelifeofO- rings.AmethodforselectingO-ringwaspresented.ThesizesoftheO-ringgtoovecanbecalculatedaccordingtovariousO-rings.Toensurelong-termandeffectiveworkofthering,thecompressibility,tensiledimensionandbore-shaftmatchingaccuracyshouldbeproperlyselected. SubjectConceptTerms:O-ringO-ringgroovematchingservicelife 用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。 密封圈的密封机理［1］ 密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。 密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为 pc=pco+Δpc (1) 式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa； pco——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa； Δpc——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δpc=κ p1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。 图1 密封圈接触压力分布 要保持密封，必须保证pc＞p1，而Δpc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力pco，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的工作寿命，因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。 密封圈及密封圈槽的选配方法 内密封圈的选配比较简单，不再赘述，这里只介绍一种外密封圈的选配方法。 假定孔、轴直径分别为D、d，所选密封圈为D0×d0，问题是如何确定密封圈槽的底径D1，如图2所示。 图2 密封圈及密封圈槽尺寸
YX型密封圈
孔用YX型密封圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。 适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。 材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液 密封圈公称尺寸沟槽尺寸 D 外径 d 内径 B 壁厚H 高度 D 外径 d 内径L L1 T 16 10 3 8 16 10 9 10.5 1.5 18 12 18 12 20 14 20 14 22 16 22 16 25 19 25 19 28 22 28 22 30 22 4 10 30 22 11 12.5 32 24 32 24 25 27 35 27 40 32 40 32 43 35 43 35 45 37 45 37 50 42 50 42 55 47 55 47 56 48 56 48 60 52 14 60 52 15 17 2 60 48 6 60 48 63 51 63 51 65 53 65 53 70 58 70 58 密封圈公称尺寸沟槽尺寸 D 外径 d 内径 B 壁厚H 高度 D 外径 d 内径L L1 T 75 63 6 14 75 63 15 17 2 80 68 80 68 85 73 85 73 90 78 90 78 95 83 95 83
530 506 530 506 560 536 560 536 600 576 600 576 630 606 630 606 650 626 650 626 700 676 700 676 800 776 800 776 900 876 900 876 105 89 8 18 105 89 19 21.5 2.5 110 94 110 94 115 99 115 99 120 104 120 104 125 109 125 109 130 114 130 114 140 124 140 124 145 129 145 129 150 134 150 134 155 139 155 139 160 144 160 144 165 149 165 149 注:工作压力＞16MPa 时建议使用挡圈。 YX 型孔用挡圈 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa 时配合YX 型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯 YX 孔用密封圈公 称外径 挡圈 D d H 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 16 16 0-0.10 10 +0.040 1.5 +0.100 18 18 12 20 20 14 22 22 16 25 25 19 +0.050 28 28 22 30 30 22 32 32 24
O型密封圈沟槽尺寸
O型圈 一、O型圈自身优点： 1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合； 2）O型圈适合多种不同的密封介质； 3）O型圈易于维修，不易损伤； 4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别； 5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能； 6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期； 7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。 二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸 沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中，不可避免地会遇到O
型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。 O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系 O型圈-线径/硬度/压力之关系-间隙公差 线径 mm 压力 硬度 35 KG/CM2 70 KG/CM2 105 KG/CM2 140 KG/CM2 175 KG/CM2 210 KG/CM2 350 KG/CM2 1.78 70 0.15 0.10 0.05 80 0.20 0.15 0.10 0.05 0.03 90 0.25 0.20 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 2.62 70 0.18 0.13 0.08 80 0.25 0.18 0.13 0.08 0.04 90 0.30 0.25 0.18 0.13 0.10 0.08 0.04 3.53 70 0.20 0.15 0.10 80 0.30 0.20 0.15 0.10 0.05 90 0.40 0.30 0.20 0.15 0.13 0.10 0.05 5.34 70 0.25 0.18 0.13 80 0.35 0.25 0.18 0.13 0.06 90 0.45 0.35 0.25 0.18 0.15 0.13 0.06 7.00 70 0.30 0.20 0.15 80 0.40 0.30 0.20 0.15 0.07 90 0.50 0.40 0.30 0.20 0.18 0.15 0.07 三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项 1）O型圈一般不可重复使用； 2）O型圈装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲； 3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质； 4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；
O型密封圈的选型与安装使用技术规范要点
生产培训教案 主讲人：李飞含 技术职称：助理工程师 所在生产岗位：汽机调速三级点检员
培训题目： O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的： 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要： 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计
一、橡胶密封件原料特性
E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理
O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 （A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
密封圈类型有哪些
密封圈类型有哪些？ 性质的分类 根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类 1.耐高温密封圈 2.耐高压密封圈 3.耐腐蚀密封圈 4.耐磨损密封圈密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露: IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI 型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈各类密封圈的作用 V型密封圈 是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。 O型密封圈 主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。 V型密封圈 一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 Y型密封圈 广泛应用于往复动密封装置中。另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。 孔用YX型密封圈 简单描述产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液 YX型孔用挡圈 简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯
Y型密封圈规格型 及密封原理
Y型密封圈规格型号表
Y型密封圈知识 1.主要性能 Y形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。 按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类。 若按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密形圈,如图5-7所示。 Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈。 Y形密封圈的适用工作压力不大于40M P a，工作温度为-30~+80℃。 工作速度范围：采用丁腈橡胶制作时为0.01~0.6m/s；采用氟橡胶制作时，为0.05~0.3m/s；采用聚氨酯橡胶制作时，则为0.01~1m/s。Y 形密封圈的密封性能、使用寿命及不用挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。 Y形密封圈的性能特点： 1）密封性能可靠； 2）摩擦阻力小，运动平稳； 3）耐压性好，适用压力范围广； 4）结构简单，价格低廉； 5）安装方便。 2.密封原理 Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，压力越高，应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，从而产生密封作用。密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。 图5-8所示为带有副唇的轴用Y形密封圈。每次往复运动后，在其主、副唇之间都会残留下微量液体（工作介质）。随着往复运动次数的
增多，残留液体将充满主、副唇之间的空间，形成一个特殊的“围困区”。 当主唇处于工作状态时，由于“围困区”内液体不可压缩，其间的压力远远高于小腔内的工作压力（见图5-8）。此时，副唇与耦合面的接触应力，也远远大于主唇与耦合面间的接触应力。因而，当轴外伸时迫使“围困区”内的液体压回小腔，从而形成了可靠的密封状态，提高了Y形密封圈的密封性能。“围困区”内的压力越高，则副唇对耦合面的接触应力越大，密封性能也就越良好。 3.应用 安装Y形密封圈时，唇口一定要对着压力高的一侧，才能起密封作用。 为了防止在高压状态下，Y型密封圈的根部因材质塑性变形而被挤入密封耦合面的间歇，故应控制滑移耦合件间的配合间隙δ的大小，见图5-9a。对于工作压力大于16M P a的Y形密封圈，为保证其使用寿命，防止密封圈的根部被挤入配合间隙，应在密封圈根部处安装挡圈，如图5-9b所示。 为了防止Y形密封圈在往复运动过程中出现翻转、扭曲等现象，即保持其运动平稳性，可在Y形密封圈的唇口处设置支承环，如图5-10所示。
密封圈的分类及应用【详解】
密封圈的分类及应用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. V型密封圈 v型密封圈 是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。 U型圈 常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。 O型密封圈 主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。 矩型密封圈 一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 Y型密封圈 广泛应用于往复运动密封装置中。 另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。 孔用YX型密封圈 简单描述 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶
产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液 YX型孔用挡圈 简单描述 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯 轴用YX型密封圈 简单描述 产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。 材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液 轴用YX型挡圈 简单描述 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准 O型橡胶密封圈 O型橡胶密封圈 (GB1235-76) 简单描述 产品用途：本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及
(完整版)O型圈密封圈的选用分析
O 形密封圈的选用 一、概述 特点： O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O 型 圈 标 准 一 览 表 表1 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568 （900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。
运动速 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋温度 转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于
型圈密封圈的选用
O形密封圈的选用 一、概述 特点： O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准： 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表表1 标准O型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 日本标准 JIS B 2401 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 优先的米制尺寸
美国标准AS 568（900 系列） 密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数： 静态密封动态密封 工作压 力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速 度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋 转场合：-30℃～+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。 三、影响密封性能的其它因素 1、 O形圈的硬度
O型密封圈标准
O 形密封圈概述 一、概述 特点 O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 ■表1 O 型圈标准一览表 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。
■性能参数 静态密封动态密封 工作压力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
Y型密封圈规格型号及密封原理
Y型密封圈规格型号表 1.产品用途：用于往复运动油缸活塞与活塞杆的密封. 2.材质：丁腈橡胶.聚氨酯 3.工况条件 温度：—40~+120℃ 压力：<25MPa 介质：液压油、水、空气 4.标准：HG4—335—66 5.规格型号 Y型密封圈规格型号表(丁腈橡胶) 序 内径×外径×高度序号内径×外径×高度序号内径×外径×高度序号内径×外径×高度号 1 10×18×4 41 45×65×10 81 110×140×15 121 360×400×30 2 12×20×4 42 45×75×15 82 120×140×14 122 360×410×25 3 12×24× 4 43 50×70×10 83 120×150×1 5 123 370×400×15 4 14×12×4 44 50×75×10 84 125×145×1 5 124 380×350×15 5 10×22× 6 45 50×75×16 85 130×140×15 125 380×420×20 6 14×30×8 46 50×80×15 86 130×146×15 126 400×425×15 7 16×24×8 47 50×75×12.5 87 130×160×15 127 435×405×15 8 16×28×6 48 50×80×12.5 88 140×160×14 128 504×556×20 9 16×28×8 49 60×80×12.5 98 140×170×15 129 560×590×20 10 16×30×6 50 60×80×10 90 150×180×15 130 620×687×30 11 16×32×8 51 70×95×12.5 91 159×174.5×15 131 720×760×20 12 18×30×6 52 75×100×12.5 92 159.5×174.5×10 132 740×780×20 13 18×30×8 53 80×105×12.5 93 160×180×18 133 820×850×18 14 20×26×8 54 85×110×12.5 94 160×190×15 134 904×950×30 15 20×28×8 55 55×85×15 95 160.5×176×10 135 910×950×20 16 20×25×8 56 55×75×10 96 170×200×15 136 1030×990×20 17 20×26×6 57 60×72×8 97 180×200×16 137 390×430×20 18 20×30×6 58 65×85×10 98 180×210×15 138 700*750*25 19 20×32×8 59 60×80×10 99 180×220×20 139 500*540*20 20 20×40×10 60 60×85×14 100 190×220×15 140 440*480*25 21 22×10×6 61 65×90×15 101 190×220×19 141 -
V型密封圈的规格型号大全
V型密封圈的规格 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、密封圈的主要类别 橡胶O型圈、硅胶O型圈、氟胶O型圈、耐油橡胶O型密封圈、耐高温硅胶O型密封圈、耐酸碱氟胶O型密封圈、硅橡胶模压挤出密封件、骨架油封、O型密封圈、V形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、L形密封圈、J形防尘密封圈、J型无骨架油封、U无骨架油封、V、U形夹织物橡胶密封圈、kdas组合圈、la蕾形圈等 1.O型密封圈系列 拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，耐各类石油 基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域 2.Y型密封圈 拥氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质的产品，广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有极佳耐磨性，选用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域。 3.各种异形杂件 材质选用丁晴、天然、氟胶、硅胶等，广泛应用于汽车、机械、阀门等行业，选用不同的胶种可满足-50℃-+250℃的温度区域。产品耐磨、屈挠性能好，可根据需要要求制作设计。 二、V型夹布密封圈的规格
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O型密封圈和密封槽的选配及应用
O形密封圈和密封圈槽的选配及应用 2010年04月19日 17:00 关键词：O形密封圈,密封圈,泄漏 内容提示：O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法 作者：陈爱平周忠亚 【关键词】密封圈,密封圈槽,选配,使用寿命 【摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。 用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。 密封圈的密封机理［1］ 密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。 密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为 p c=p co+Δp c(1)
O型密封圈综述(内含中国美国法国日本标准)
O型密封圈综述 （内含中国、美国、法国、日本国家标准） 一、O型圈概述 1、特点： （1）、结构尺寸小、装拆方便； （2）、适合多种密封形式：静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏； （3）、使用单件O型密封圈，有双向密封作用； （4）、动摩擦阻力小； （5）、价格低廉； （6）、工作压力范围：1.333×103Pa的真空到400MPa的高压； （7）、温度范围：-60°C到200°C. （8）、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强 （9）、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运 动） （10）、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 （11）、通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。 （12）、材料品种多，可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等 2、适用标准： GB3452.1-92 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸系列及公差》 GB3452.2-87 《 O 形橡胶密封圈外观质量检验标准》 GB3452.3 《液压气动用 O 形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则》 HG/T2579-94 《 O 形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统》 JISB2401-1991 《 O 形圈》 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型密封圈尺寸规格表
O型密封圈尺寸规格表 The latest revision on November 22, 2020
O型密封圈尺寸规格
3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用) 4、种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化， 应用范围 O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上。根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。 安装 O形圈(O型橡胶密封圈)的安装注意事项 一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求 在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项： 1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆; 2.内径是否去除毛刺表面有无污染; 3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑); 4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。 二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)： 1.使用无锐边的工具; 2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈); 3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位; 4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。 三、安装螺丝、花键等 1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。 2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中 起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。 ⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。 与其它密封圈相比，也存在下列三个问题： ①、起动时的摩擦阻力大。 ②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。 ③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。