自密实混凝土施工技术
高强度自密实混凝土施工技术
徐仁旷徐林
江苏省苏中建设集团股份有限公司
邮政编码226600
［摘要］本文通过对劲性高强度自密实混凝土组合技术的模板、钢筋、混凝土的设计和施工，以及施工过程中的质量控制，介绍了在北京凯恒中心工程中的应用，并达到预期的效果，可为同类工程所借鉴和参考。
［关健词］大跨度结构；劲性、高强度、自密实混凝土；质量控制。
1.概述
3.自密实混凝土施工技术措施
3.1模板工程
免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的
型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。为解决箍筋安装，经与设计协商，凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋，需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋，最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业，内部箍筋与型钢腹板焊接。梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图：
梁柱节点钢筋配筋型钢腹板箍筋焊接
3.3混凝土工程
免振自密实混凝土的配比特征如下：
3.3.1原材料
水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。
矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。
比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105%，烧失量宜不大于
5%。
硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2（二氧化硅）含量不小于85%,可促使水泥高度分散，促进早期水化，硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2（氢氧化钙）反应，也加速水泥水化，从而改变混凝土的孔结构，使混凝土更加密实，提高了混凝土的强度和抗渗性、抗蚀耐磨性。
硅粉和磨细矿渣粉双掺使用，既可克服单掺矿渣粉混凝土早期强度低的缺点，又可解决单掺硅粉的混凝土早期收缩较大的问题。同时硅粉的水泥等效系数可达到2以上，因此使用硅粉可有效降低单方混凝土中总胶结料的数量，使混凝土满足要求。
外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%。
砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8。
石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配。
水：饮用水。
碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。
3.3.2配合比设计
混凝土的设计强度按C70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3 ；水泥358 Kg/m3；砂子658Kg/m3；石子947Kg/m3；矿渣粉193 Kg/m3；硅粉26 Kg/m3；外加剂15.43 Kg/m3；实测入泵坍落度200mm。
3.3.3免振自密实混凝土的搅拌和运输
1.搅拌要点
1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%。
2)准确控制拌合用水量，仔细测定砂石中的含水率，每工作班测2次。
3)投料顺序：投入粗骨料→细骨料→喷淋加水W1→水泥→掺合料→剩余水W2。搅拌30S后加入高效减水剂，搅拌90S后出料。
2.运输要点
1)罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的刷车水。
2)自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。
3.3.4自密实混凝土的浇筑和养护要点
1.浇筑要点
1)检查模板拼缝不得有大于1.5mm的缝隙。
2)泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。
3)卸料前罐车高速旋罐90S左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
4)保持连续泵送，必要时降低泵送速度。
5)自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。
6)浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。
7)浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。
8)使用钢筋插棍进行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。
9)自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20min后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。
2.养护要点
1)自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。
2)养护时间下少于14天，混凝土表面与内部温差小于25C0。
4.结论和建议
C60自密实混凝土拆模后（由于自密实混凝土胶凝材料相对较多，水化充分，因此早期强度较普通混凝土约提早1/3，实际施工中C60自密实混凝土柱常温下18小时后拆模,梁板达到设计强度100%后拆模），观感光滑有光泽，无裂缝，基本上无汽泡，可以验证
施工过程中的技术措施和控制手段有
效，（梁柱节点混凝土观感质量见右图）。
从试验结果来看，试块平均值70.2Mpa，
标准差3.8Mpa，从统计结果来看满足施
工所需要的力学性能指标要求，并顺利
通过“结构长城杯”的验收。
但自密实混凝土同样存在的造价
高，施工技术要求高的特点，这两点影
响它的推广和大量应用。将来应在掺合料的选择和外加剂的性能上开展研究工作，使造价降低，并使高流动性的保存时间增长，使之能在更大范围内推广、应用。
参考文献
《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99-中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会。
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理 自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成0.8～1.0m高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。 2施工工艺流程 施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护 3施工方案、方法 3.1施工准备 施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。 3.3基坑开挖 采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：0.75~1:1.5放坡开挖或增设
基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设0.2*0.2m排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。 3.4模板安装 基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。基底承载力满足设计要求后，方可进行基础模板安装，模板。安装应符合下列要求； 1)模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。 2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
自密实混凝土施工方案
大连中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 大支撑钢管混凝土施工方案
一、工程概况 大连中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。 由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。 二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： 1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间；
2)粗骨料最大粒径不大于20mm； 3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用大连水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。 7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。 1、基本施工顺序如下： 2、施工顺序原则： 1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。 2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。 五、施工措施及注意事项 1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。 2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。
自密实混凝土施工工法
自密实混凝土施工方法中国***建设第十工程总队
自密实混凝土施工方法 一、准备工作 1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜，接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等，发现不合要求者应立即纠正。并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵（铺）严实，以防漏浆。 2、模板的加工制作，支设等应符合现行的军用规范的规定。 3、检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，并对过于松散部位应采取措施予以密实。清理仓内杂物并洒水湿润。 4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路，以及防风雨器材等的数质量情况，以保障作业需要。 二、混合料摊铺 1、混凝土板厚在400mm以内者，均可采取一次铺筑。 2、卸料后，通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振，即可实现初步平整。拖振宜从板边开始，间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行，以排除微小气泡、促进密实平整，达到表面无明显露石和凹凸即可，不得过振，也不应漏振。初步平整可基本不留虚高，或略高于模板2mm左右。 3、设传力杆或拉杆时，在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆，并基本就位。 4、初步平整后，即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍（自行
速度约4m/min），使混凝土表面消除凹凸，达到匀实、平整。 5、在条夯作业过程中及作业后，应随时检查模板情况，发现变化应及时调整加固。传力杆、拉杆的校正复位工作，宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行，以免相邻板条夯作业时对其产生影响。 6、条夯整平后，应用钢滚筒（俗称滚杆,下同）进一步压实、整平，提浆，即第一次滚杆作业，直至表面泛浆均匀。 三、作面 1、第一次滚杆作业后，当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下，方可开始作面。该段时间（简称待凝时间，下同）随气候情况的不同而不同，应通过试打得出。一般情况（作业时气温25oC左右，无风或风力2～3级），待凝需2h~3h ，可不覆盖塑料布；作业时气温高（>28oC）、特别是风力大(4 ~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。 2、作面开始时，先用滚杆再滚压一遍，即第二次滚杆,以进一步整平、匀浆。 3、第二次滚杆作业后，即可抹面作业。宜采用不同长度（短抹长约30cm，长抹长约50cm）的木抹和塑料抹进行，不宜少于3遍，其间应用3m直尺（铝合金制）随时检验表面的平整情况，达到整个表面密实、均匀、平整和无抹纹。 4、抹面作业过程中，应特别注意板边的密实，如有不平整现象，严禁用纯浆（不含骨料）修补。抹面作业完成后，应及时用钢模紧贴模板边缘划出一道深大于1mm的刻痕，并清理模板顶面或相邻混凝土
混凝土施工方案及技术措施范本
整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
自密实混凝土配合比设计方案
自密实混凝土配合比设计方案 一.工程概况 二.设计依据 CECS 203-2006自密实混凝土应用技术规程 JGJT 283-2012 自密实混凝土应用技术规程 三.配合比设计 1.自密实砼性能要求： 自密实性能：二级强度等级：C40 （1）根据自密实性能等级选取单位体积粗骨料体积用量Vg=0.32m3=320L，则质量为 M g=ρg×V g=2.707?320=866.24kg （2）确定单位体积用水量V W、水粉比W/P和粉体体积V P 考虑到掺入粉煤灰配制C40等级的自密实砼，而且粗细骨料粒形级配良好，砂石表面比较粗糙，选择单位体积用水量175.0L和水粉比0.80（后根据砂率进行微调至0.814）。 V P=V W÷W P =175÷0.814=215L 粉体单位体积用量为0.215m3介于推荐值0.16~0.23m3。 浆体量为0.2150+0.1750=0.390m3介于推荐值0.32~0.40m3。 （3）确定含气量 根据经验以及所使用外加剂的性能设定自密实砼的含气量为1.5%，即15L。（4）计算单位体积细骨料量 因为细骨料中含有2%的粉体，所以根据下式可计算的出细骨料体积用量为281L，质量为731.837kg。 V g+V P+V W+V a+1?2%V S=1000L M s=ρs×V s=2.608?281=731.837kg （5）计算单位体积胶凝材料体积用量V ce
因为未使用惰性掺合料，所以可由下式计算 V ce=V P?2%V S=215?2%×281=209L （6）粉煤灰掺量30%（胶凝材料的质量比例）进行计算 M B×30% ρf + M B×70% ρc =V ce 即： M B×30% 2.3+ M B×70% 3.1 =209 得： M B=587.770kg，M C=M B×70%=411.739kg，M f=176.131kg V c=M C ρC =132.72L，V f= M f ρf =76.67L 水胶比W/B=0.298。 强度计算得到的水胶比如下： f cu，0=f cu，k +1.645σ=40+1.645×5.0=48.23Mpa f b=γf f ce=0.70×56=39.2Mpa W = σS×f b cu,0s b b = 0.53×39.2 =0.396>0.298 强度条件满足，固取自密实自密实性能计算所得水胶比W/B=0.298 （7）聚羧酸系高性能减水剂的用量取为胶凝材料质量的1.5%。
自密实混凝土暂行技术标准
. CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各 方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。 7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。 7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。 7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 7.1.6 应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。 7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。 . . 7.2 原材料储存与管理 7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量 证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容 包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、 品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 7.3 混凝土拌合 7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制，拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设 [2005]160号文规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。 . . 7.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2 次。 7.3.3搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟。 7.3.4冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃，自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。 7.3.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。 7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。 7.4 模板安装
建筑混凝土新技术3：自密实混凝土技术
2混凝土技术 2.3自密实混凝土技术 1.主要技术内容 自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。 (1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术 自密实混凝土拌合物应具有良好流动性、填充性和保水性。通过骨料的级配控制以及高效减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。自密实混凝土工作性的控制技术是一个关键。 (2)配合比设计 自密实混凝土配合比设计与普通混凝土不同，有全计算法、固定砂石法等。配合比设计时，应注意以下几点： 1）单位体积用水量宜为155～180kg。 2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.8～1.15。 3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量。单位体积粉体量宜为0.16～0.23。 4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。 (3)自密实混凝土早期收缩 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,使得混凝土早期的收缩较大,尤其是早期的自收缩。主要包括自收缩的收缩机理、计算公式及检测技术等方面。 2.技术指标 (1)原材料的技术要求 1)胶凝材料 水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。胶凝材料总量不少于500kg/m3。 2)细骨料 砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术。砂率在45％以上，最高可到50％。 3)粗骨料 粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。 4)外加剂 自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现。因此对外加剂的主要要求为：与水泥的相容性好；减水率大；缓凝、保
自密实混凝土浇筑小结
C40自密实混凝土浇筑小结 自从5月下旬开始浇筑自密实混凝土以来，共浇筑几十块板，其中绝大部分完全填满模板，但由于各种原因，也有个别板没有填满，施工方直接把没有填满的板吊起，清除已经浇筑的混凝土，重新安装浇筑。现对近期浇筑自密实混凝土成功的经验和失败的教训进行总结，以便于后期更好的完成浇筑。 1、自密实混凝土尽量在夜间气温较低时施工，并在每次浇筑前充分润湿砼接触面，保证砼接触面充分湿润后才有利于自密实混凝土通畅、快速流动。其中也包括灌注口直径1米范围。 2、浇筑前检查模板是否充分固定、板缝严密，防止浇筑过程中发生爆模，已经浇筑的混凝土不能充分密实，或者因浆体流走而体积收缩形成与结合板缝隙。 3、浇筑过程中，施工工人不要在浇筑过程中把洒落在灌注孔四周的混凝土铲入模板，否则这部分洒落的混凝土会影响模板内混凝土的流动性能。而应该是在已经完成该板的浇筑后，再把洒落的混凝土铲入模板。 4、浇筑快满时，要调小放料口，防止大量混凝土溢出。 5、施工方要灰时，要充分考虑要灰数量。浇筑一块板大约需要20分钟，做混凝土坍落度试验需要约20分钟，混凝土到达工地后，要在2小时以内完成浇筑，因此，一车最多浇筑5块板，一块板大约1.5方，因此，一车混凝土应该为7.5方，但是考虑到浇筑过程中不可避免的损耗，一车混凝土8方较为适宜。此外，还要考虑调整层的
实际厚度，如果厚度比标准厚度大，则要充分考虑厚度变大带来的混凝土数量增加，比如厚度达到12厘米时，一块板的混凝土数量为1.5×1.2=1.8方，浇筑5块板的话，则需要1.8×5=9方，再考虑半方左右的损耗，则浇筑5块板需要9.5方混凝土。 通过上述计算和考虑，才能准确确定需要的混凝土数量，既要保证在2小时以内完成浇筑，又要避免浇筑一半时没有混凝土继续完成浇筑的风险。 6. 施工方要充分考虑夏季多雨多风的天气，避免混凝土发出后无法完成浇筑。 7. 搅拌站由于计量设备会有计量偏差，其中GBT 14902-2012 《预拌混凝土》规定，水的计量偏差在±1%，外加剂的计量偏差在±1%。普通预拌混凝土在上述偏差范围内，一般不需要调整也能满足施工要求和质量要求。但是自密实混凝土技术要求高，在规范允许的计量偏差内，偶尔也会影响自密实混凝土的施工性能，因此需要根据现场自密实混凝土情况，进行现场的微调。其中调整方法以掺加外加剂为主，掺加数量控制在1%以内，从而保证既能满足施工要求，又能保证混凝土凝结时间正常，还不影响后期强度。 8. 混凝土达到工地完成混凝土调整、检测后2小时不能完成浇筑的部分，由搅拌站技术人员现场检查，确认没有问题方可继续浇筑，如果搅拌站技术人员认为不能继续浇筑，则不能浇筑。另外，到达工地完成混凝土调整、检测后超过两个半小时的混凝土，不能进行浇筑。因超时导致不能浇筑的混凝土，施工方应予以签单。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术 一、分项工程概况 本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。 二、施工方法及创新点 自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。 本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。 工艺流程： 对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣 1.商砼控制。 1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。 2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：
自密实面板堆石坝砼施工组织设计
打鼓台水库大坝 自密实混凝土专项措施 中国水利水电第九工程局有限公司 2016.03.20 打鼓台水库大坝
自密实砼施工组织设计 1?概述 1.1工程概况 本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放 空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为C15堆石混凝土结构，防渗面板为C15自密实混凝土，大坝坝顶轴线长198.00m,最大坝高42.0m,坝顶高程^ 799.00m，坝底高程▽ 757.00m。右岸坝顶0+000.00m桩号衔接新建1#公路，左岸坝顶0+198.00m桩号衔接新建2# 公路，大坝0+092.54m设置10m宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。 1.2主要工程量 堆石混凝土施工主要工程量详见下表： 表 2. 施工布置 2.1施工道路布置 2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。 S1道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至基坑EL.759m道路最大纵坡11%,宽度7m，总长度m。
S2道路，起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至右岸EL.765m道路最大纵坡5%,宽度6m，总长度m。 S3道路起点上游拌合楼EL.775m沿4#路降坡至左岸EL.765m,道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。 S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓 面。 S8道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798,道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。 S9道路，起点拌合楼EL.775m,沿4#路、7#路、2#路至左EL798m,道路最大纵坡5%,宽度8m，总长度m。 2.1.2为保工期在2016年汛期，设置一条备用道路，起点拌合楼EL.775m, 沿4#路、1#路、上坝公路、老国道、下游原村道至下游EL772对右岸EL770坝肩以上工作面继续施工。(但需业主同意并补偿赶工费用，以措施费为主) 2.2施工用水、电布置 (1)施工用水 从右岸高位供水系统的主管路中取水，采用①50塑料管引至各仓面。 (2)施工用电 施工用电主要为钢筋焊接、施工照明、施工设备用电等，由左右坝肩上的配电箱供应，引至工作面。 (3)施工用风 施工用风主要为底板清基等施工用风，施工用风在进仓道路旁布置3m3移动空压机供风。 2.3施工场地布置 堆石场地：1设置在左岸上游EL775m高程平台，规划存料面积2000m2, 2、设置在各备用的进仓道路上，总计堆存40800m3。 3. 施工程序与进度安排 3.1分层分块
自密实混凝土原材料选择原理
自密实混凝土原材料选择原理 长期以来，国内外对自密实混凝土的研究大多集中在拌合物的配制方面，其技术途径采用普通硅酸盐水泥+ 活性矿物掺和料+ 超塑化剂+ 细集料+ 粗集料。 1 水泥 基于目前我国的原材料状况，水泥的主要问题是与外加剂的相容性、标准稠度用水量和强度问题，水泥与外加剂是否相适应，决定着能否配制出某个强度等级的自密实混凝土，因此应选用较 稳定的水泥。 2 掺合料 掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一，一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。利用它们的物理效应、填充效应和火山灰效应，不但能提高新拌混凝土的工作性，而且能 增强硬化后混凝土的耐久性。 粉煤灰是自密实混凝土最常用的活性掺合料，具有“活性效应”、“界面效应”、“微填充效应”和“减水效应”。在自密实混凝土中，要求充分发挥这些效应，一是要求活性掺合料的颗粒与水泥颗粒在微观上应形成级配体系；二是球形玻璃体含量要求高，因为球形玻璃体掺合料的减水效应显著， 需水量比可大大降低。 磨细矿渣的火山灰效应高，因此能改善自密实混凝土硬化后的孔结构和强度；矿渣由于细度较高，能显著提高自密实混凝土拌和物的流动速度，改善其流变性能，且对改善自密实混凝土的早期孔结构有一定作用。日本自密实混凝土普遍采用粉煤灰和矿渣复掺，有时还加上矿粉。 3 细骨料 砂在混凝土中存在双重效应，一是圆形颗粒的滚动减水效应；二是比表面积吸水率高的需水效应。这两种相互矛盾的效应，决定了必须根据水泥、掺合料、外加剂等情况综合考虑。砂的含泥量和杂质，会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合 规范技术要求。 常用于自密实混凝土配制的细集料通常是中砂，中砂不同于细砂，中砂的总表面积较细砂小，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积越小，则需要包裹砂粒表面的胶结材就越少，一般说用中砂拌制混凝土比用细砂所需的胶结材为省；中砂级配优于细砂，空隙率较小，在混凝土中砂粒之间所需胶结材填充的空隙就越少，即节约胶结材又提高了强度，可见控制砂的颗粒级配 和粗细程度有很大的技术经济意义。 4 粗骨料 由于自密实混凝土常常用于钢筋稠密或薄壁的结构中，因此粗骨料的最大粒径一般以小于20 mm为宜，尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。 5 外加剂 自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现，因此对外加剂的主要要求为：a) 与水泥的相容性好：b) 减水率大；c) 缓凝、保塑。高性能减水剂的主要成分几乎都是聚合物电解质类，它们对水泥和混凝土具有高的分散作用，能较好地保持混凝土的坍落度，适宜的减水剂能改善固液两相之间的摩擦，改善拌合物体系剪切阻力，为使新拌混凝土具有较小的屈服值，主要技术途径是采用高效减水剂。掺这类外加剂可以使混凝土拌合物的流动性大大提高，或者在保持相同流动性的情况下大幅度减少混凝土拌合物的用水量，同时可使混凝土具有高耐久性。高性能减水剂可使混凝土的水灰比下降到0.25 以下，而水泥用量仍可保持在500 kgPm3，同时它的坍落度可保持200mm以上。 常用超塑化剂有：萘磺酸盐系列、磺化三聚氰胺系列、氨基磺酸盐系列和聚羧酸系列四大类。众多研究发现在众多系列的减水剂中，聚羧酸系减水剂具有很多独特的优点，具有高减水、低坍落度损失、低掺量、不缓凝、不受掺加时间影响等性能。聚羧酸系减水剂减水率高达30 % ，
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土
CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。 7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。 7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。 7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 7.1.6 应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。 7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。 7.2 原材料储存与管理
7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。 7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 7.3 混凝土拌合 7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制，拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设[2005]160号文规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。 7.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2 次。 7.3.3搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟。 7.3.4冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃，自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。 7.3.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。 7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。 7.4 模板安装
自密实混凝土施工组织方案
中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制： 审核： 批准：
大支撑钢管混凝土施工方案 一、工程概况 中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。 由于大支撑有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。
二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： 1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s 之间； 2)粗骨料最大粒径不大于20mm； 3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4)外加剂采用市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉，水粉比控制在规要求围。 7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术 2.3.1 技术内容 自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土，属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括：自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。 （1）自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术 自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性，包括流动性、填充性和保水性等。通过骨料的级配控制、优选掺合料以及高效（高性能）减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有坍落扩展度和扩展时间试验方法、J环扩展度试验方法、离析率筛析试验方法、粗骨料振动离析率跳桌试验方法等。 （2）配合比设计 自密实混凝土配合比设计与普通混凝土有所不同，有全计算法、固定砂石法等。配合比设计时，应注意以下几点要求：1）单方混凝土用水量宜为160kg～180kg； 2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，不宜大于；0.45．3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量，
单位体积粉体量宜为0.16～0.23； 4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。 （3）自密实混凝土自收缩 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高，导致混凝土自收缩较大，应采取优化配合比，加强养护等措施，预防或减少自收缩引起的裂缝。 2.3.2 技术指标 （1）原材料的技术要求 1）胶凝材料 水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之一。一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等，也可掺入复合掺合料，复合掺合料宜满足《混凝土用复合掺合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ级的要求。胶凝材料总33。400 kg/m ~550kg/m量宜控制在2）细骨料 细骨料质量控制应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52以及《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。 3）粗骨料 个及以上单粒级配搭配使2粗骨料宜采用连续级配或．用，粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜，尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料；对于配筋密集的竖
自密实混凝土施工
自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定 1 一般规定 1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。 1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。 2 自密实混凝土模板施工 2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。 2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。 2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。 2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确： 1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板； 2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施； 3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。 2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。 3 自密实混凝土浇筑 3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。 3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d 。 3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。 3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。 3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。泵送轻骨料自密实混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。 3.6 自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，保持混凝土流动性。 3.7 大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，同时应减少分层浇筑的次数。
自密实混凝土施工技术
高强度自密实混凝土施工技术 徐仁旷徐林 江苏省苏中建设集团股份有限公司 邮政编码226600 ［摘要］本文通过对劲性高强度自密实混凝土组合技术的模板、钢筋、混凝土的设计和施工，以及施工过程中的质量控制，介绍了在北京凯恒中心工程中的应用，并达到预期的效果，可为同类工程所借鉴和参考。 ［关健词］大跨度结构；劲性、高强度、自密实混凝土；质量控制。 1.概述
3.自密实混凝土施工技术措施 3.1模板工程 免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的
型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。为解决箍筋安装，经与设计协商，凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋，需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋，最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业，内部箍筋与型钢腹板焊接。梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图： 梁柱节点钢筋配筋型钢腹板箍筋焊接 3.3混凝土工程 免振自密实混凝土的配比特征如下： 3.3.1原材料 水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。 矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。 比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105%，烧失量宜不大于
5%。 硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2（二氧化硅）含量不小于85%,可促使水泥高度分散，促进早期水化，硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2（氢氧化钙）反应，也加速水泥水化，从而改变混凝土的孔结构，使混凝土更加密实，提高了混凝土的强度和抗渗性、抗蚀耐磨性。 硅粉和磨细矿渣粉双掺使用，既可克服单掺矿渣粉混凝土早期强度低的缺点，又可解决单掺硅粉的混凝土早期收缩较大的问题。同时硅粉的水泥等效系数可达到2以上，因此使用硅粉可有效降低单方混凝土中总胶结料的数量，使混凝土满足要求。 外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%。 砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8。 石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配。 水：饮用水。 碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。 3.3.2配合比设计 混凝土的设计强度按C70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3 ；水泥358 Kg/m3；砂子658Kg/m3；石子947Kg/m3；矿渣粉193 Kg/m3；硅粉26 Kg/m3；外加剂15.43 Kg/m3；实测入泵坍落度200mm。 3.3.3免振自密实混凝土的搅拌和运输 1.搅拌要点 1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%。
自密实混凝土施工方案
商业及副楼区地下室自密实混凝土施工方案
目录 1.编制依据及说明 (3) 1.1 编制说明 (3) 1.2 编制依据 (3) 2.工程概况 (2) 2.1地下室工程概述 (2) 2.2自密实混凝土工程概况 (3) 3. 施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2机具设备准备 (4) 3.3主要材料准备 (5) 3.4劳动力准备 (5) 4. 施工部署 (6) 4.1施工分区 (6) 4.2 施工范围 (6) 4.3施工安排 (7) 5.施工方法....................................... 错误！未定义书签。 5.1混凝土浇筑施工重难点分析及对策 (7) 5.2自密实混凝土施工要求 (8) 5.3自密实混凝土振捣要求 (8) 5.4自密实混凝土养护 (8) 6.质量管理措施 (9) 6.1混凝土工程质量要求 (9) 6.2质量保证措施 (9)
7.安全文明施工 (10) 7.1安全施工措施 (10) 7.2文明施工措施 (11)
1.编制依据及说明 1.1 编制说明 根据副楼换撑设计图，地下一层结构（结构标高-9.60m）施工完成后，才能拆除第二道支撑。在地下一层结构紧靠地连墙一圈围檩下方，以及支撑内侧环梁下方面临无施工空间，无法使用常规混凝土进行浇筑，上述区域需改用自密实混凝土浇筑。本方案适用于地下一层结构使用自密实混凝土的区域施工。 1.2 编制依据 （1）华东建筑设计研究总院设计的《武汉绿地国际金融城A01项目-商业及副楼施工图》 （2）华东建筑设计研究总院设计的《Ⅱ区地下室结构施工图》、《Ⅱ区支撑结构施工图》 规范图集及标准列表如下： 序号类 别 规范及规程名称标准代号 1 国 家 标 准《工程测量规范》GB50026-2007 2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （2011年版） 5 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8 行 业 标 准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 9 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ283-2012