圆形涵施工工艺

5.3.3.圆形涵施工

5.3.3.1.基础施工

基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖过程中，视开挖地质情况，将坑壁以适当的坡比放出，并严格控制开挖尺寸，在保证设计轮廓的情况下，减少挖深挖宽。遇有地下水渗出时，在基坑内设置集水坑与集水沟排水，集水坑与集水沟必须设在基础范围以外，严禁从任何基础范围内用泵抽水，杜绝水在新浇混凝土上流动。如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

5.3.3.2. 基础混凝土施工

涵身基础混凝土施工按照设计图纸沉降缝的设置分块浇筑混凝，浇筑采用间隔浇筑顺序,更有利于基础沉降缝的设置。模板采用大块组合钢模板，钢模表面要平整光滑，接缝密实、无错台缝、不漏浆，模板在浇注混凝土前应涂刷脱模剂。模板支撑采用钢管脚手架支撑加固，支撑搭接要牢固，工作平台与模板支架分开搭设，确保模板稳定牢固、尺寸准确。混凝土浇筑前对模板进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用集中拌合，通过砼运输车由砼拌和站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，上层必须在下层振捣密实后方可浇筑，保证混凝土有良好的密实度。灌注时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器深入下层 5cm左右，振捣时避免撞击模板。

浇筑完成的混凝土及时进行覆盖养护，专人负责并做好养护记录。养护28天，期间养护工作不间断进行，不得形成干湿循环，混凝土终凝前严禁浸水。拆模后混凝土表面要光滑、无漏浆、跑模现象，结构尺寸等均要符合施工图纸要求。

按要求制作抗压强度试块，同时制作1组与现场同条件养护试块用以备检查混凝土质量。养护期到后，试块和养护记录一起及时送达实验室进行强度检验，监理工程师见证试验过程。

5.3.3.3.管节安装

管节安装采用汽车运输至现场,采用人工配合汽车吊进行管节安装。

钢筋混凝土管节的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝士设计等级的75%。并通过同一条件养护的混凝土试件检测预制管节的抗压强度，确保安全，才能装运。

在涵身基础混凝土达到图纸规定强度或75%设计强度（当图纸未规定时）和其他方面经监理工程师许可后，吊装钢筋混凝土管节。

管节安装施工工艺见图2-5-24管节安装施工工艺框图。

5.3.3.4.基坑回填

当圆形涵洞身管座砼强度达到 90%以上设计强度时，且钢筋混凝土圆管安装和防水层施工完毕，并经监理工程师同意后进行基坑土方回填施工，分层对称均匀回填，每层填筑厚度20cm，密实度达到最佳密度的90%。

首先对基坑和开挖边坡进行清理，做到基坑底部无先期施工中所产生的垃圾及松土（杂土）。分层填筑合格的回填土料，20cm一层，人工摊铺土料，压路机碾压，对于底部边角部位和靠近墙身部位机械不能到位的地方范围用电夯夯实。填筑注意事项：结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意做好防、排水工作；并且填筑时与其连接的路堤按一整体同时施工，圆形涵顶部填筑厚度小于1.0m时，不得采用大型压路机进行碾压。

图2-5-24 管节安装施工工艺框图

5.3.4.涵洞出入口浆砌石施工

砌石体采用挤浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm。水泥砂浆按试验确定的配合比配料、砂浆搅拌机拌合,误差不超过规范规定的范围。

浆砌片石砌筑时大面向下，砌石体转角及交接处同时砌筑。砌筑时分层砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满。砌

体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不得少于14d。

5.3.5.防水层、沉降缝施工

按照设计和规范要求的防水层种类进行施工，要求圬工表面平整干燥清洁，保证防水层和圬工之间有良好的粘接。防水层施工应避开下雨、大风、寒冷等不良天气。

基础沉降缝处用防水材料浸制木板或塞粘土断开。涵身沉降缝外侧填塞沥青浸制麻筋；内侧填塞M10水泥砂浆，中间填塞粘土；沉降缝外侧两边各25cm范围内再铺设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青。

5.3.

6.涵背填土

涵背两侧缺口的填料按设计和细则要求的填料进行回填。填筑时按照两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则。用机械填筑时，不得从一侧偏推、偏填，涵顶填土厚度超过1m后方可允许机械通过。台背范围1米内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使用压路机，避免对结构物造成影响。