电泳漆技术质量要求

1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。

2. 检验项目和技术指标见表一、表二。

表一：电泳漆膜性能指标

序号

检验项目

单位

指标执行标准 1

外观

A 板级

8-10 QB8021 C 板

8-10

QB8021

L 板 7-10 QB8021 H 板

7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽（60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性（40℃）h

≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间（工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12

泳透力

cm ≥ 80%

福特盒法

文件名称电泳漆技术质量要求文件编号

JB-2011-001

发布部门工艺技术部

编制

审核

批准

实施日期

修订状态

共2页

表二：电泳漆原漆技术指标

序号

检验项目

单位

指标

执行标准

乳液

色浆

1 外观乳白色液体

灰色粘稠液体，

无结块

目测

不挥发物（120±2）℃/1h

% 36±2 57±2 GB/T6751

3 细度 μm ≤ 10 15 GB/T6753.1

4 PH 值 6.3-6.9 酸度计

5 电导率 Μm/Cm 2000-2800 HC/T3336

6 MEQ 酸 mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH 滴定

7 MEQ 碱 mm01/100g 55-65 0.1mol/1H 2SO 4滴定

8 粘度（20℃） mP a 2S ≤ 100 GB/T2794

9 密度（20℃） g/ml 1.05-1.07 GB/T6750

10 溶剂含量 (EB)% 0.5-1.5 气相色谱法

汽车零部件油漆涂层技术规范 (长安汽车)

编号 GY-TY-23-2013 代替规范等级二级重庆长安汽车股份有限公司内部技术规范汽车零部件油漆涂层技术规范 Painting of auto parts technique criterion 2013-08-01制定 2013-09-25发布重庆长安汽车股份有限公司发布

前言本规范是根据有关国家标准、行业标准及长安汽车的实际情况制定的。为保证汽车零部件油漆涂层质量，明确了涂层的质量要求、工艺管控要求和质量验收要求。本规范由汽车工程研究总院法规标准所管理。本规范由工艺技术部发动机总铸工艺设计所负责起草。本规范主要起草人：黄平、张营营、杨鸿昌。编制：黄平、张营营、杨鸿昌校核：程巾审定：彭宝斌批准：张劲松本规范的版本记录和版本号变动与修订记录规范编号制定/修订者制定/修订日期批准日期

汽车零部件油漆涂层技术规范 1范围本规范规定了汽车零部件油漆涂层的质量要求、工艺管控要求和质量验收要求。本规范适用于长安汽车零部件的油漆涂层。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 5209 色漆和清漆耐水性的测定浸水法 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 HG/T 3343 漆膜耐油性测定法 HJ／T 293 清洁生产标准汽车制造业（涂装） QC/T 484 汽车油漆涂层 SY-HB-14 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（中国） SY-HB-15 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（欧盟）

(2)乳胶漆涂刷质量标准

内墙面刷乳胶涂刷工艺标准 1、工艺流程修补→打磨→涂刷 2、加工工具：滚刷、砂纸、刮板 3、前工序/原材料质量标准 3.1核对乳胶漆颜色是否与图纸颜色相同。 3.2腻子粉质量应与乳胶漆相配套。 3.3 底层、中层涂料：水性或溶剂型涂料，与面层涂料有良好的配套性。 3.4要用专用的稀释剂或洁净的清水。 4、涂刷工艺质量标准 4.1 基层石膏层打磨平整，方可涂刷。 4.2 涂刷时要保证室内无灰尘、温度不低于10℃在进行涂刷。 4.3涂层不要漏刷，依次排刷。 4.4涂刷面应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。带干透后，再涂第二遍涂料。 4.5毛刷蘸入涂料不要过深，蘸涂后在容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。涂刷时动作要块，以保证相互衔接时边不会显出接头的痕迹。 4.6涂刷墙时，中途不要间断，涂到墙角、电源等部位时，为避免沾染涂料，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。 5. 检验质量标准

5.1涂刷面颜色一致,不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。 5.2手触摸漆膜光滑、不掉粉。 5.3乳胶漆涂刷质量要求符合表1规定：乳胶漆涂刷质量要求和检验方法表1 项次项目高级涂饰检验方法 1 颜色均匀一致观察 2 泛碱、咬色不允许观察 3 流坠、疙瘩不允许观察 4 砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 1 拉5 m线，不足拉通线，用钢尺检查。乳胶漆涂刷质量要求和检验方法表1 项次项目高级涂饰检验方法 1 颜色均匀一致观察 2 泛碱、咬色不允许观察 3 流坠、疙瘩不允许观察 4 砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 1 拉5 m线，不足拉通线，用钢尺检查

电泳涂料常规参数的检测方法

电泳涂料常规参数的检测方法 1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下: ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。 ②计算：NV%=（W2/W1)×100% 式中: NV%—固体份值 W2 —烘干后残留物重量 W1 —样品起始称量 ③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。 2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。测定前，先按pH计的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。 3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。具体步骤如下: ①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。 ②再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。 4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）： ①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。 ②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。 ③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。 ④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。此点对应值即为消耗的碱量。 ⑤计算: ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS 式中: Ｖ—等当点时耗碱量（ml）Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度Ｓ—试样的固体份（％）

内墙乳胶漆粉刷合同模板

内墙乳胶漆粉刷合同模板篇一：乳胶漆粉刷施工合同乳胶漆粉刷施工合同甲方：乙方：依照有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就本工程事宜协商一致，订立本合同。一、工程名称：二、工程地点：三、工程造价：每平米元。四、双方责任 1.甲方应在开工前为乙方协调用电、用水等事项。 2.乙方在施工期间必须保证避免质量及安全事故的发生，如发生安全事故及其它事故乙方全权负责，甲方不负一切安全及其它事故责任。 3.开工日期：年月日至年月日。五、付款方式：按实际完成工程量付款。六、质量安全要求及标准：合格 1.质量：施工前必须把基层的浮砂、尘土清理干净；腻子打底刮平用力均匀，腻子要饱满，墙面如有明显的批刮痕迹，应进行打磨，打磨后表面光滑，无粗糙感，打磨后应清除表面灰尘；涂料基层处理应平整；面涂色泽要一致，无流挂、露底，阴阳角处无堆积。

2.安全：乙方在施工前做好安全检查（如：绳锁、吊栏、安全绳、安全带、安全帽、吊杆等）。若发生安全事故全部由乙方自行负责。七、违约责任 1.外墙腻子用腻子刮板，不允许滚涂方式施工。 2.如果外墙涂料粉刷发现腻子有刮痕迹、色泽墙面花、流挂、露底、起皮、裂缝等现象，造成质量不合格。一切材料费、人工费均由乙方自行承担。八、工程质保 1．本合同工程质保期为壹年，自工程验收合格交付甲方之日起计。质保期内凡因产品和施工造成的质量事故和质量缺陷由乙方负责无偿保修和承担甲方的一切损害赔偿责任。 2．质保期内，如粉刷过的墙面出现开裂、起皮、脱皮、变色、泛碱、流坠等质量问题，乙方应按甲方要求负责返修直至再次验收合格，如属于大面积返修（累计2㎡以上），再次验收合格后工程质保期重新计算（即返修合格后再保修壹年）九、其它事项： 1.工程量以竣工验收的工程量为准。 2.乙方施工完成，交付甲方验收前，施工现场必须做到：整个粉刷墙面和墙根部清洁，无堆放的剩余物资，施工形成的垃圾运到指定地点全部清理。十、本合同一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份，自双方签字之日起生效。甲方签章：乙方签章：委托代理人：委托代理人：联系电话：联系电话：日期：日期：

电泳涂料技术

第一章概述电泳涂料技术源自汽车工业，它是适应汽车车身的涂装技术要求、解决汽车车身底漆涂装工艺中存在的问题而开发和发展起来的新的车身涂底漆方法（含新型的电泳涂料、电泳涂装工艺和涂装设备及其配套的附属装置等），是当今汽车车身涂底漆工艺的主流涂装方法。汽车车身“打底工艺”（即漆前表面处理工艺加涂底漆工艺）是汽车车身防腐蚀和获得优质涂层的基础，是直接影响车身使用寿命的关键工艺。“打底工艺”所追求的目标是： ①能将汽车车身的100%表面（含内腔、焊缝表面）处理完善，涂上底漆。 ②底涂层的耐腐蚀应优异（达到产品设计要求），对底材的附着力强，与中涂、面漆的配套性应优良。 ③底涂层的机械性能好，且平整光滑，不需打磨，为面漆创造良好的基底。 ④涂装能实现自动化，且安全又环保。 ⑤材料利用率高，经济性好，高效且性价比高。在世界汽车工业100多年的历史中，汽车车身涂底漆的方法已经历刷涂、喷涂、浸涂、阴极电泳、阴极电泳等多次变革，在克服或消除前种涂底漆的方法存在的工艺问题的基础上逐步走向完善。汽车车身的各种涂底漆方法的特征及优缺点参见表1-1。表1-1 汽车车身涂底漆方法一览表涂装方法特征存在的工艺问题备注刷涂手工作业、工装简单 1.内腔、焊缝内涂不上漆① 2.作业效率低 3.漆面有刷痕仅适用于小批量,作坊式生产喷涂（空气喷涂和高压无气喷涂）适用于快干底漆（如硝基漆、双组分底漆）；作业效率有较大幅度提高 1.内腔、焊缝内涂不上漆① 2涂着效率低；材料利用率低适用于流水作业式生产和各种底漆的涂装浸涂拖式浸涂仅浸涂车身的底部，易实现自动化1.涂膜上下不均，有流痕，采用滚动浸涂有改善 2.缝隙中产生“溶落②”现象，涂膜变薄 3.大槽浸漆，火灾危险大为不影响外观，在拖式浸涂后车身外面涂膜擦洗掉后再喷涂在美国曾产生一次浸涂槽火灾，促使改用水性漆。浸涂法已被电泳涂装法淘汰滚动浸涂在浸涂和沥漆过程中车身旋转滚动，易实现自动化电泳涂装阳极电泳以车身为阳极，采用阴离子型电泳涂料，工作液为碱性，易实现自动化产生阳极溶解，涂层的耐腐蚀性差在车身涂装中已被阴极电泳涂装淘汰阴极电泳以车身为阴极，采用阳离子型电泳涂料，工作液为酸性，易实现自动化因车身为阴极，不产生阳极溶解，涂膜有耐腐蚀性高，泳透力优异已成为大量流水生产的汽车车身涂底漆的主流工艺③ ①内腔，缝隙内兴漆，锈蚀就从里向外烂，产生“穿孔腐蚀”，大大降低汽车车身的使用寿命。 ②“溶落”现象是指浸渍到缝隙中的涂料，在烘干过程中随溶剂蒸发将涂膜洗落掉，从而使涂膜变薄、抗腐蚀性能降低。 ③随着先进的输送车身机械（如旋转输送机Rodip-3和多功能穿梭机）与阴极电泳涂装工艺的配套，

电泳漆技术服务协议知识讲解

合同编号：****2016( )号 *******摩托车有限公司 *********** MOTORCYCLE CO.,LTD 技术服务协议

协议编号：技术、服务协议书协议签订地点：需方： (以下简称甲方) 供方：（以下简称乙方）甲、乙双方经协商就HL1201双组分阴极电泳漆产品的供货及技术服务要求，达成以下协议：第一条总则供方为需方提供的电泳涂料为供方目前稳定生产的HL1201双组份阴极电泳漆涂料，且能满足需方提出的质量技术要求。 1、电泳漆应稳定性好，耐腐蚀性能好，槽液易管理； 2、此涂料为双组份阴极电泳涂料，可以直接添加。档槽液参数偏高正常范围时，可以通过少量添加剂或添加涂料调整至正常； 3、在设备正常使用及运行情况下，此涂料应能满足极膜、超滤器、过滤器的正常使用周期。 4、供方提供不间断优良的现场技术服务，使电泳涂装顺利进行。 5、涂膜质量应达到双方达成协议的技术要求。 6、每年不定期的委托第三方检验两次。 7、电泳漆不含：铅汞镍硒铬等重金属符合环保指标。第二条责任及条件一、甲方责任 1、甲方对生产使用过程中的设备完好负责，并且在设备故障、损坏、不满足要求或使用寿命已到的情况下，应及时进行修复或更换。

2、甲方应具备常规的实验场地、检测仪器及化验人员。 3、甲方应对乙方服务代表的建议和分析数据予以高度重视，并积极调整、改善。二、乙方责任 1、乙方具备完善的质量保证体系，从原材料到半成品、在制品、成品等都有严格的检验制度、检验设施，具备一定的生产、检验/仓储条件。 2、乙方保证向甲方提供的产品符合技术指标所规定的标准，供货时应标明产品名称、型号、净量、生产批号和生产日期，并随货提供产品出厂检测报告单。 3、乙方须提供“阴极电泳漆施工工艺及槽液管理规范”，供甲方执行。 4、乙方必须在投槽前、中，对需方现有前处理设备。工艺设计认同。 5、投槽后，一个月内达到所提供样板同等的质量和外观。并在以后的使用过程中达到最佳的、稳定的涂装质量。 6、在涂装过程中，档出现涂装异常时，一旦分析判定为乙方责任（原漆质量问题、技术指导、服务等）乙方承担全部责任，造成的所有经济损失由乙方承担，并负责在最短的时间内改善状况。第三条质量、技术服务要求 1、供方提供的电泳涂料应能使用膜厚调整的需要；外表面≥16um 2、供方须每月对需方槽液进行抽样检测，对极液中的细菌、霉菌等含量根据生产情况进行检测，对检测的槽液或极夜供方应向需方提交实验报告及解决方法。 3、供方电泳漆在投入大槽后，在工艺、设备、槽液参数均达到要求的前提下，需方产品经过电泳漆、烘干后，应保证做到：①产品烘后，外露面上不得出现有流挂现象，②车厢所有缝隙不得出现不上漆的现象。③外露面上不得出现水迹。④整个车厢电泳烘干后应保持漆膜均匀、光滑，不得有色差。⑤确保电泳漆与需方

内墙涂料施工验收标准

内墙腻子施工质量控制要点一、施工准备 1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）二、施工工艺与工艺流程 1工艺流程 ①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。 ②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 ③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满刮腻子一遍→打磨→第一遍刮大白→复补

腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 2施工工艺 ①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 ②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。 ③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 ④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高

高柔韧性电泳漆工艺流程及技术指标

高柔韧性电泳漆工艺流程及技术指标作者：newmaker 电泳作为表面处理的一部分，凭借其优异的性能，简单的操作，在行业中得到了迅猛的发展和应用，然而在一些有特殊要求的行业中，目前市面上的电泳涂料仍满足不了要求，新一代高性能电泳涂料的发展及应用解决了这方面的难题。以下介绍的是高柔韧性电泳漆在要求有强的柔性及韧性的工件表面应用工艺，以麦克风及台灯上新用的弹簧支管为例，工件构造：弹簧及弹簧缝包三角铁组合成形。工艺流程：酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤设备： 1．电泳槽：材料PV C或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为1：10，平时循环落差为50m m左右。 2．超滤机：超滤即通过一种半透膜，该膜孔径在10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。其中UF排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有20L、50L、100L、200L、500L/每小时的U F排量。 3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H的纯水机。 4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。各工艺的要求及指标： 1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，建议用磷酸。 2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在70℃左右。 3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。

QZTB J00019A-2016 电泳漆膜循环盐雾试验测定方法

Q/ZTB J00019A-2016 电泳漆膜循环盐雾试验测定方法编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆众泰汽车工业有限公司二○○九年二月

前言为规范电泳漆膜循环盐雾试验的测定方法，特制定本标准。本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。本标准主要起草人：刘春林。本标准于2016 年8 月1日发布并实施。

1 范围本标准规定了电泳漆膜循环盐雾试验测定的试验装置、试验溶液、试验试板、曝露方法、试验条件、试验过程、试样检查及试验报告。本标准适用于电泳漆膜循环盐雾试验的测定。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 ISO 4628-1:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1 部分：通则和评级方法 ISO 4628-2:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2 部分：起泡程度的表示方法 ISO 4628-3:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3 部分：锈蚀程度的表示方法 ISO 4628-4:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4 部分：开裂程度的表示方法 ISO 4628-5:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5 部分：剥落程度的方法 3 试验装置循环盐雾试验箱，应包括盐雾箱、喷雾装置、干燥装置、加湿装置、盐雾收集装置、试板支架以及恒温控制元件等部件。应具备喷雾，干燥，加湿功能。 3.1 盐雾箱盐雾箱应由耐盐水腐蚀的材料制成或用它衬里，为保证喷雾均匀分布，该箱的容积不小于0.4m3。盐雾箱的大小和形状应能使盐雾收集装置收集到的溶液的量在规定的范围内。盐雾试验箱天花板或顶上的溶液滴不允许滴落在试板上，且试板上落下的溶液滴也不能放回溶液储罐用于重新喷射。 3.2 喷雾装置喷雾装置主要由压缩空气供给器、溶液储罐和多个由耐盐水腐蚀材料制成的喷嘴、鼓泡塔组成。供给

电泳漆技术说明

目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书

二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。 1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。 2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。 3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。过程如下： H 2 O≒H++OH- 阳极：2H++2OH—- 2e→H 2O+1/2O 2 ↑+2H+ 阴极：2OH-+2H++2e→H 2 ↑+2OH- R 1 R 1 ∣∣ ~NH++OH-→~N↓+H 2 O ∣∣ R 2 R 2 4、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。

三、规范工艺流程： 1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装 2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装

内墙乳胶漆施工组织设计

第一章编制依据编制本设计以达到保质、保量、按期、高效完成施工任务为目的，通过对工程施工组织部署，施工生产的材料设备组织、劳动力组织、施工条件组织及生活条件的合理安排，使施工工作能连续均衡、有计划地进行，本设计是以施工图纸、有关规范文件为编制依据，严格按规范文件对施工现场的实地踏勘调查情况，结合我公司以往类似工程的施工实践和生产经验，以高质量、高效率施工要求为原则进行本施工组织设计的编制。一、主要文件依据、图纸及有关规范如下 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210——2001； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300——2001； 3、本公司质量体系、职业健康安全管理体系、环境体系及有关标准； 4、《建设工程质量管理条例》；第二章工程概述一、工程概况工程名称：南宁动车所检查库内墙整修工程地点：南宁动车所检查库建设单位：南宁铁路局监理单位：中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司施工单位：柳州创力建筑安装工程公司工程内容：检查库内墙由于原墙空鼓、发霉、脱落等问题，需重新对内墙体长（500 米）*宽（80米）*高（12.5 高）刮腻子涂乳胶漆；总面积约为13000 平方米（具体结算数量以实际测量为准）。施工要求：符合现行工程施工质量验收规范和标准及施工图纸。工期目标：总工期共70历天。工程于2017年11月15日开工，并于2018年1 月23日竣工。具体开工时间以监理工程师及建设单位签发的开工报告为准。二、工程施工条件 1、工程材料能直接运到工作面上，工程用电、用水可以利用附近用电线路。

三、工程施工要求 1、严格按本工程的技术规范、规程和施工图纸等认真组织、规范施工、科学管理，并积极配合，认真贯彻工程的各项工作指标和质检要求，确保工程一次性验收合格。 2、整个工程中所有材料、操作工艺和工程质量的各个方面须符合工程招标文件中的有关规定，现行工程各项规范、操作规程等有关国标、部标及设计的要求，确保工程施工的质量。 3、充分利用我公司以往施工成功的管理经验和方法，采取和本工程相应的计划管理方法，确保工程按期完工。四、编制原则 1、因地制宜、扬长避短本工程为南宁动车所检查库内墙整修工程。现场用于堆放材料的仓库、工棚、项目部办公室就近搭设，施工人员生活用房就近租赁。 2、科学组织安排施工进度计划，组织均衡连续的施工对工程总体作业科学的综合判断，采用现代化分析方法，使本工程施工在安排上得到优化。一方面避免施工断断续续，人力、机械等资源利用不足；另一方面，又要防止出现突击赶工的现象，尽可能做到在总工期呢连续、均衡的施工，并使各项工作有秩序、有节奏地进行。 3、严格遵守施工规范、规程和制度，保证施工安全在施工中，根据工程技术规范的要求，制定各项工程的施工控制手段，并制定相应的操作规程、规章制度，确保工程质量和安全。第三章工程管理总体指导思想及目标一、工程管理总体指导思想根据本工程的特点，施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求，文明施工，确保施工安全，采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕工期、质量、安全、文明施工四

电泳技术标准

电泳技术标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范 1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用. 然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构. 2.技术特征: 2.1处理过程零件电透的过程如下: ●脱脂. ●酸洗 ●磷化 ●表面电泳涂装 (环氧漆) ●通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟 2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP 颜色: 黑色 RAL9005 3.技术要求: 3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位

附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验 96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。 3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米) 在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。. 螺纹端检验规范 --- 循环泵泵壳非内密封管螺纹 NFE 03005 标准 1.泵壳加工件螺纹检规 2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)

溶剂技术标准

一、200#溶剂 1. 标准号：沪Q/HG13-537-83（86） 2. 技术标准：二. 石油甲苯 1. 标准号：GB3406-90 2. 技术标准：三. 石油混合二甲苯 1. 标准号：GB3407-90 2. 技术标准：

四. 1000#溶剂 1. 标准号：AKZO/T03-R014-92 2. 技术标准：检验方法：馏程：按GB255-77（88）芳烃含量：色谱法闪点：GB261-71 4. 用途：醇酸漆、氨基漆。

五. 烧火油 1. 标准号：AKZO/T03-R008-92 2. 技术标准：馏程：按GB255-77（88）闪点：按GB261-77 六. 芳烃DH 100#（国产） 1. 标准号：AKZO/T03-R001-97 2. 技术标准：馏程：按GB255-77（88） 4. 用途：氨基漆。七. 芳烃100#（进口） 1. 标准号：AKZO/T03-R004-97 2. 技术标准：

馏程：按GB255-77（88）执行。芳烃含量：按ASTM875执行。 4. 主要用途：氨基漆。八. 芳烃DH150# 1. 标准号：AKZO/T03-R002-97 2. 技术标准：馏程范围：按GB255-77（88）执行。 4. 主要用途：氨基漆。九. 501稀释剂 1. 标准号：AKZO/T03-R003-96

2. 技术标准: 3. 环氧值：参照92年4月版《涂料工业用原料技术标准手册》中E型环氧树脂（E-20）中的环氧值测定。 4. 用途：环氧漆。十. 异丙醇 1. 标准号：GB7814-87 2. 技术标准：十一. 松节油 1. 标准号：LY205-74 2. 技术标准：

内墙涂料统一技术标准

内墙涂料统一技术标准 1.应用范围适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下：工料规范及设计图纸国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）工程所在地地方相关标准及规定如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围

电泳涂装工艺设计过程

电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。电泳涂装一般包括四个同时进行的过程： 1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。 2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。 3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。 4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。 5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，钛白粉、炭黑、高岭土的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。电泳涂装的方法及技巧（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含

内墙乳胶漆施工工艺

内墙乳胶漆施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

内墙乳胶漆工程一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。二、操作工艺 1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

电泳工艺对漆膜质量的影响

电泳工艺控制对电泳漆膜有什么影响电泳涂装中，一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜，电泳漆质量的好坏也关系到最后漆膜的质量，所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，则库仑效率下降，漆膜变薄，表面质量会下降，可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数，如果太低，则膜厚变薄，流平性变差；太高的话，膜会过厚，流平性也会变差，并产生桔皮现象。槽液的温度必须控制在指定范围内，一般波动不超过正负5度。根据槽液情况，经反复选择找出一个最佳值，一般可在28-32度进行选择。如果温度太低，不仅漆膜太薄、厚度不均匀，而且表面状态也会不规则。颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。颜基比偏高，就会造成表面粗糙，因此，必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下，将颜基比控制在一个适当的范围内，以保证漆膜表面光滑平整。如果色浆加料过快，易造成溶解不充分，也会造成漆膜表面粗糙。对于单组分电泳漆，应先向预混罐中加酸，然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。用玻璃板检查证明其已充分溶解后，再打入主槽。对于双组分电泳漆，应在主循环泵前缓慢加入色浆，或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。如果漆膜表面有颗粒或絮凝，会引起流平不佳，烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。产生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低；

破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超滤液透过率过低，在冲洗区会产生小絮凝；浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元，用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。电泳漆中的泡沫或气泡会造成颗粒或絮凝物质在湿膜上的均匀分布，引起的原因有：电泳槽入口处有气泡；喷嘴冲洗效果不佳，电解所产生的气泡未能除去；泵泄漏吸入空气及局部气泡不能排除等。这些可以通过调整喷嘴、维修循环泵、开工艺孔、更换密封圈、调整前、后盖撑杆高度等办法加以解决。如果车身出槽后，黏附在车身上的槽液干得过快，则会造成流平不佳。应该缩短出槽与喷淋的时间间隔，改善槽上喷淋的喷嘴。整个水洗过程应由超滤水循环喷淋--超滤水浸洗-新鲜超滤循环喷淋--去离子水浸洗--去离子水循环喷淋--新鲜去离子水喷淋等多道水洗过程组成，将空腔内和车身表面的浮漆充分清洗干净。电泳漆膜表面很容易形成条痕，影响漆膜的平整度。当车身带电入槽时易形成局部电流密度过高，电解反应产生大量气泡，造成线性小孔。解决的办法是将车身改为不带电入槽；也可移走第一根阳极管以降低电流密度。电泳槽入口处存在泡沫，车身上残留前处理的化学品及车身表面电导率不均匀，也会造成条痕。可以通过安装或调整电泳入口处的喷嘴，改善循环，避免泡沫产生。入槽时的车身必须是全干或全湿，以保证表面电导率的一致。

电泳漆的成分与技术

电泳漆的标准、成分与技术电泳漆，作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有众多优势。下面天津弘创润天为大家细说电泳漆标准、电泳漆的成分以及电泳漆技术。电泳漆标准 1、漆膜颜色及外观符合色标标准 2、柔韧性mm1 3、附着力（划圈法），级≤２ 4、冲击强度，公斤，厘米50 5、漆膜厚度，μM≥2 6、漆膜光度，度55-7 7、耐盐水性（25℃=1℃，3%氯化钠溶液中24H）肉眼观察无变化电泳漆的成分电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆” 的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及.电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。电泳涂料由水溶性树脂，颜料，填料，助剂，溶剂还有中和剂组成。

电泳漆技术电泳漆技术主要有以下原理： 1电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。 2电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一过程称为电沉积。（4）电渗：是电泳的逆过程。如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。这个电

内墙乳胶漆验收标准质量通病防治措施

内墙乳胶漆验收标准质量通病防治措施内墙乳胶漆验收标准及质量通病防治措施在室内顶、墙面粉刷中采用了环保乳胶漆，在施工当中积极作到表面平整、光滑、色泽一致等，具体施工工艺如下。 A主要材料：刮墙腻子，内墙乳胶涂料。 B施工工具：基层处理工具刮板、扫帚、钢丝刷、砂纸等；涂刷工具有毛刷、托盘、手提电动搅拌工具、涂料滚子等；劳保用品有手套、工作服等。施工工序见表项目工序名称备注基层处理基层清扫填补孔洞，局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料第一遍涂料磨光腻子干后施工第二遍涂料第二遍涂料磨光间隔至少4h 基层处理：与多彩喷涂相同刮腻子：与多彩喷涂相同。涂刷涂料：施工层涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流附起皱，影响干燥；过薄由不能发挥粉笔料作用。一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可时增加涂刷遍数。涂刷工艺与多彩涂料相同。高档乳胶漆 A施工准备工作材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂炒滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、1号喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。 B施工要点基层处理：与多彩涂料相同。满刮腻子：与多彩涂料相同。封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂，渗入基层较多时须重涂，要注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。乳胶漆施工 A高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。每遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6 h以上，才能进行下一道工序（磨光） B磨光。与多彩涂料相同。 C第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 A涂料喷涂施工高档乳胶漆采用喷涂施工，效果更好。喷涂时中，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪，喷涂压力可调至0.3N/㎜2喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40㎝～50㎝为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。