60MW水轮发电机改造定子铁心装配工艺研究

Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计

Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度

二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4

通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。复合模具结构的优点（1）制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。适宜冲制薄料和脆性或软质材料。（2）生产效率高。（3）模具结构紧凑，面积较小。复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护说明书中华人民共和国XXXXXXXX有限公司

目录一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。一、技术数据 1、发电机的主要部件重量序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数序号名称数值序号名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2

铁芯制造工艺新

第二章铁芯制造工艺第一节裁剪一、剪切剪切就是指用剪床与剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安装方法,分为平口剪与斜口剪两种。平口剪的上下剪刃平行,一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。用于剪切宽而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一点与板材接触,随着上刀刃下降,逐渐将板材剪成两部分;而平口剪剪刀全部与板材接触,在全宽范围内一下剪成两部分,因而斜口剪比平口剪省力,所以现在几乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ,因而在侧向产生一个推力,所以角第一不宜过大,一般在10°~15°;第二在剪切时,在剪刃开口的一边加一挡料板,其用途有两点;一就是档料与抵消推力,二就是用作剪切定位,如图1-1a所示。图1-1 斜口剪切示意图 a）斜口剪切示意图b)剪刃形状及有关角度图1-1b所示为剪刃形状的有关角度,其中δ角称为剪刃角,它就是直接影响刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小与剪切质量好坏的重要因素。剪切硅钢片时,根据剪刀材质的不同,可在75°～85°之间选择。为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦,在上下剪刃靠近材料一侧,磨出一个1、5°~3°的后角α。为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见,在垂直材料的方向上,对上下刀刃各磨出一个1°～1、5°的前角γ。刃角δ为β角与前角γ之差。由于卷料硅钢片的问世,原有的一般剪床已无法加工,因而产生了用圆盘滚刀来进行剪切,这就就是滚剪。滚剪刀具理论上后角α=0°,前角γ=0°。实际在刃磨时,后角α=0°,前角γ=1°,上下刃重合度为板厚的50%～70%,间隙为板厚的2、5%～5%。剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。在硅钢带剪切中,一般可分为纵剪、90°横剪与45°剪三种。纵剪,就就是采用上述的圆盘滚剪刀,在纵滚生产线上。沿冷轧硅钢带的轧制方向,

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 (二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。 1、准备工作(1)准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触,必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图(a)所示,就是一根具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。(2)准备临时支撑。穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳, 必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。常用若干条形方木作支撑,但必须稳定可靠。 2、分步穿转子转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢丝绳。若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放

变压器铁心制造工艺分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5f1749310.html, 变压器铁心制造工艺分析作者：李永康来源：《科学与财富》2018年第09期摘要：变压器铁心是决定变压器性能指标的重要组部件，一直是电力行业研究的重要课题。本文分析了特高压大容量变压器铁心的制造工艺流程及工艺要求，并提出了提升铁心制造工艺水平的相关建议，为铁心制造工艺进一步发展奠定了理论基础。关键词：特高压变压器；铁心；PET绑扎；不叠上铁轭； 0.引言近年来，随着科技水平的不断提高及电力行业的不断发展，变压器需求增幅较快，且变压器的种类、容量及生产工艺都有了长足的进步。作为变压器的重要核心部件之一，铁心质量的优劣决定着变压器的整体性能的好坏，尤其是损耗。随着我国材料及加工工艺水平的不断创新及提高，我国的铁心生产水平与日俱增，但仍具有一定的提升空间。如何提升铁心制造工艺水平，降低变压器铁心损耗一直是行业内重要的研究议题。本文以变压器铁心为研究内容，揭示铁心的制造工艺、流程及要求，并针对性提出提高铁心制造工艺水平的方法。 1.铁心制造工艺及流程铁心是变压器中的主要磁路部分且是其他部件的安装骨架结构，特高压变压器铁心主要由表面涂有绝缘涂层、含硅量较高的硅钢片制作而成。如图1所示，为常见的变压器铁心。变压器是基于电磁感应原理制作而成，而铁心及其上缠绕的线圈组成电磁感应系统，其性能的优劣决定着变压器损耗、震动、噪声等指标的大小。对于应用最多的平面叠片铁心而言，其制造过程主要分为纵向剪切、横向剪切、铁心叠积、铁心装配等。在铁心的剪切过程中生成的过大毛刺需要及时去除，以避免在变压器运行时强电场环境下产生放电。国内主要大型变压器厂，剪切设备为德国乔格自动剪切线，自动化程度高，产生毛刺小，基本不用二次去毛刺，极大的提高了生产效率和产品质量。 2铁心制造工艺要求铁心的制造质量是与变压器性能息息相关的重要经济指标，是降低变压器损耗的主要研究内容。针对铁心制造的工艺流程，以下从纵向剪切、横向剪切、叠积及铁心装配等工序入手，分析铁心制造的工艺要求。（1）纵向剪切

水轮发电机定子线圈

水轮发电机定子线圈采用环氧云母绝缘制成的新式大型水轮发电机定子绕组的预期寿命是50年以上[1]。最近一项与加拿大电气协会有关组织所赞助的对新式和老式绝缘系统的全球调查显示, 定子绕组在重新绕制前可正常运转50年[2]。但有一些迹象表明，在过去十多年所生产的发电机寿命是无法达到50年的。决定定子绕组寿命的关键因素是被使用作为隔离高电压铜导体及定子铁芯的电气绝缘。比起定子绕组内其他的组成材料如铜或钢, 绝缘材料有较低的熔点和较弱的机械强度。结果是，随着运转时间的增长, 绝缘是最有可能发生老化及恶化，最终导致接地故障。另一个可能出现故障的是铜导体- 特别是线棒没有被牢靠的固定在线槽内(因此产生振动)，或两个线棒间焊接品质不良。遗憾的是，现在要对过去十年所生产的发电机定子绕组的预期寿命有相同或较低稳定度的统计进行证明还言之过早。然而, 在线局放测试[3]已被世界各地的发电公司采用, 侦测发电机运行中定子绕组可能发生的绝缘问题和连接问题。在说明近期水轮发电机的故障现象前，从数千台电机上采集的局放数据与老旧机组比较后，显示了定子绕组问题似乎是过去十年中较普遍发生的故障。最后, 讨论发电公司如何确保定子绕组的长期寿命。局放量大小与电机制造年代的关系在对数以千计的电动机和发电机所采集的在线局放数据分析后发现, 一些电机制造厂在过去十年所生产的电机定子绕组的局放量超过他们10年前所生产的电机定子绕组的局放量[4]。例如, 图1显示位于欧洲、北美和日本的大型电机制造商在不同年代生产的定子绕组局放量与生产年代的关系。这些电机包含了13-15kV的空冷型机组。这一数字显示，四家电机制造厂于2003年所出厂电机的局放量比1995年前出厂的电机局放量明显高出许多。而高的局放量通常代表了定子绕组绝缘正快速老化,同时存在电气接触不良的隐患。高的局放幅值是对近期制造的电机定子一个值得关心的客观资讯。

定子组装技术措施..

达克曲克水电站机电安装工程合同编号：定子组装施工技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克水电站机电设备安装项目部二〇一五年三月

一、工作内容定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。二、编制本指导书的依据为： 1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-2003 2、《水轮发电机定子F级绝缘规范》 3、《水轮发电机定子F级防晕规范》 4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-1997 5、该产品总装图、定子装配图及零件图三、现场应具备的条件： 1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。 2、水轮发电机随机文件。 3、定子零、部件出厂检验的相关记录。 4、设备发货清单。四、发电机参数及定子零部件相关数据： 1、发电机部分参数：型号：SF35-28/6400 额定功率：35.86MW 额定电压：10500V 额定电流：2264.1A 气隙：15mm 绝缘等级：F级 2、基本结构：定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。 3、定子零部件相关数据：机座外径×高7600×2640 机座重量33360kg 铁芯重量（含机座）75900kg

定子总重87660kg 定子线圈数量840 4、定子绕组数据：接法Y 极数2P=28 相数 3 槽数420 绕组节距1～14～31 每极每相槽数q=5 并联支路数a=2 五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表六、定子组装现场场地要求

制造电机定转子铁芯零件的现代冲压技术

电机定转子铁芯零件的现代冲压技术邓卫国 ( 常州机电职业技术学院江苏常州213022 ) [摘要]：介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术，配合高速冲床，实现高速自动化作业，提高了冲制铁芯零件的尺寸精度和生产效率，在大批量制造电机定转子铁芯零件方面有着非常现实的意义。 [关键词]：定子铁芯转子铁芯自动叠片带回转和扭斜自动冲压高速精密级进模 Modern Stamping Technology Into The Motor Lamination DengWeiGuo ( Tempel (Changzhou) Precision Metal Products Co., Limited Jiangsu Changzhou 213022 ) Abstract This thesis introduces the modern stamping technology on producing the motor laminations, utilizing the dies with high precision, great efficiency and long life, the high speed presses, which has realized high-speed automatization, increased the precision and efficiency of the motor lamination parts, and the technology plays a practical action during volume-producing the motor lamination parts. Keywords:stator stack lam rotor stack lam auto-lamination indexing and skew auto-pressing high-speed precision progressive die 1．引言现代冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。电机定转子铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制，其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲图1 高速冲床冲制过程制过程都是在高速冲床上自动完成的，如图1所示。随着电机制造工艺不断发展，现代冲压技术引用到制造电机铁芯方面的工艺方法，现在越来越多地被制造电机厂家所接受，制造电机铁芯的加工手段也越来越先进。在国外，一般先进制造电机厂家，都采用现代冲压技术来冲制铁芯零件。在国内，用现代冲压技术来冲制铁芯零件的加工方法正在进一步发展起来，而且这项高新制造技术日趋成熟，在电机制造行业中，这项制造电机工艺的优势已被许多制造电机厂家所重视。用现代冲压技术来冲制铁芯零件与原来用普通模具及设备冲制铁芯零件

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是：1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量≤0.04mm；倾斜≤0.02mm；2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的±10%，实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小；3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~1.5mm，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子； 6.与水轮机连轴、轴线检查、调整； 7.安装附属装置； 8.机组启动试运行。二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳，必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须

立体卷铁心制造工艺探讨

立体卷铁心制造工艺探讨发表时间：2019-04-25T10:48:25.327Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：李文龙 [导读] 摘要：因为立体卷铁心变压器在制造成本、性能结构等诸多方面优势非常明显，逐步受到企业和用户的关注，让立体卷铁心的性能进一步提高，具有非常重要的意义，在此过程中一定要首先对制造工艺进行重视，对立体卷铁心性能优劣产生最重要影响的就是真空退火，本文重点分析研究立体卷铁心的退火工艺，研究和探讨立体卷铁心的制造工艺技术，以供参考。特变电工股份有限公司新疆变压器厂新疆昌吉 831100 摘要：因为立体卷铁心变压器在制造成本、性能结构等诸多方面优势非常明显，逐步受到企业和用户的关注，让立体卷铁心的性能进一步提高，具有非常重要的意义，在此过程中一定要首先对制造工艺进行重视，对立体卷铁心性能优劣产生最重要影响的就是真空退火，本文重点分析研究立体卷铁心的退火工艺，研究和探讨立体卷铁心的制造工艺技术，以供参考。关键词：立体卷铁心；制造工艺；退火工艺 1 退火工艺的前期准备首先需要检查退火炉的相关性能，比如说水循环系统、加热系统等，在对相关系统的工作状态进行确认之后，还需要判断出气阀门、进气阀门等的密封性是否符合要求，其次需要选择合格的铁心，在退火炉中，保证随炉材料器件等无灰尘，无油，避免在退火的过程中，硅钢片出现渗碳氧化等问题，对铁心的性能产生重要影响，最后，进行预通电升温，在此过程中一定要先在退火炉当中通入一定的保护气体。 2 退火工艺要点 2.1 退火气体的选择硅钢片的最佳退火保护气体通常使用的是氮氢混合气体或者除氧干燥的高纯氮气，氮氢混合气体需要达到氢气的含量低于10%的要求，这种混合气体，属于一种不爆燃的非氧化性气体，可以通过触媒把其中的残氧利用化学反应形成水分而去掉，防止硅钢片出现氧化，需要对保护气体当中的氢气含量进行严格的控制，如果氢气的含量较高，可能会导致硅钢片表层的涂层出现氧化物还原的问题，将绝缘涂层破坏，影响硅钢片的绝缘性，氮氢混合气体可以利用分解氨气，同时利用燃烧去除分解后的氢气获得，由于当前工艺发展的速度进一步加快，氮的生产水平进一步提高，人们已经越来越重视使用99.99%以上的液氮，氮作为保护气体在工程实践的过程中，这种保护气体的使用效果较好，避免了硅钢片出现氧化。 2.2 退火炉的选用 2.2.1 发热体布置方面依照发热体的布置位置，退火炉可以分为内热式和外热式，内热式的发热体主要在内罐当中布置或者可以将内罐直接拿掉，将等待退火的硅钢片直接放到具有发热体的外罐内部完全加热，外热式主要是把发热体设置在内外罐之间，等待退火硅钢片设置在内罐当中，在加热的过程中，热量需要先通过内罐进行传递，通过这种循环对流的方式，将气流向铁心传递，这两种方式都得到了广泛的使用，在性能方面各有千秋。 2.2.2 圆形炉和方形炉方面在选择方形炉和圆形炉方面，往往使用的是圆形炉，由于现在方形炉出现很多缺点，导致方形炉的使用情况受到限制，首先方形炉的外观，棱角处在升温的过程中会产生应力集中等情况，容易对退火铁心进行破坏，另外在内部加热过程中存在死角，气流流通不畅，如果气流不均匀，这会导致温度不均匀，最后再进行预抽真空的过程中，方形内罐的形状可能会导致其出现形变损坏，而圆形炉不会出现这样的问题，可以让退火铁心的质量有效提高，让设备的使用寿命延长。 2.2.3 井式炉和卧式炉方面当前，各生产企业广泛使用卧式炉和井式炉，在使用的过程中各有利弊，主要是冷却工艺和控制方式上的差别不大，井式炉的优点在于在设计的过程中，不会占用很大的位置，然而对厂房的垂直高度就有一定的要求，起吊高度较高，在装炉时需要耗费大量的人力，卧式炉存在占地面积较大的缺点，但是在装炉的时候比较方便，需要依照厂房的实际情况，合理的选用两种形式的退火炉。伴随科学技术的快速发展，各生产供应商也在对设备的质量和性能进行强化，在未来发展的过程中，设备会逐步改进，让铁心退火后的质量得到快速提高。 3 退火温度的要求 3.1适宜的退火温度在退火温度控制的过程中是一个循序渐进的过程，在升温的时候，需要把炉温从常温快速上升到300℃，接着，在以另一个速度，使其升温至600℃，在600℃之后，还需要继续通过特定的升温速度，使其达到最高温度，退火的温度既不能太低，也不能太高，如果温度太高，不但可能会提高退火成本，导致能源消耗量增加，还会导致硅钢带的表层防氧化保护膜受到破坏，导致硅钢带层间的绝缘性能下降，如果温度过低，无法保证硅钢片内部晶粒排序得到恢复，无法将应力去除，导致退火失败，因此依照一般卷铁心所用的硅钢料进行应力消除，将退火的最高温度控制在800℃左右，在此过程中还需要注意所述温度都是硅钢带所承受的温度，然后在操作的过程中，这些温度都是从炉内的热电偶进行检测获得的，热电偶的安装位置和温度具有一定的关联性，所以一定要保证热电偶的安装位置合理，如果有必要，需要设置相应的校正方式，将误差缩小。 3.2 适宜的升温速度在对退火炉设备进行实际使用的过程中，发热体的发热能力是较为有限的，并不会产生无限、高发热的情况，在低温的时候，升温的速度比较快，然而伴随温度的快速提高，声温的能力会逐步下降，另外铁心退火升温的时候，从原有的温度升至300℃的过程中，电热周期式炉可以通过满功率直接升温的方式，然而从300℃下600℃进行升温的过程中，需要保证升温的速度控制在每小时40℃到50℃左右，在600℃升温到800℃的时候，需要保证升温速度降低在不超过20℃每小时的范围之内，这样可以进一步保证铁心受热均匀。 3.3 保温时间的确定在确定保温时间的过程中，和很多因素都息息相关，比如说发热体加热方式、卷铁心的大小等。在退火的过程中，如果卷铁心的容量相差过大，需要调整一些细节，比如说，对一些容量偏大的巻鉄心进行退火的过程中，需要在到达最高保温温度升温的过程中，额外增加一段时间保温，一般情况下时间为一小时到两小时，这样可以让卷铁心中的内应力减少。

电机铁芯制作工艺

参考资料：《电机制造工艺学》湖南大学方日杰主编1995年《国外中小型电机制造工艺》 1973 《电机制造工艺学》王永昌 1984 《电机制造工艺学》胡志强主编．—北京：机械工业出版社，2011 铁心是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。冷冲压工艺的特点 1、操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。 2、精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。 3、生产率高。冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。 4、材料利用率高。工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。 5、模具制造周期校长，其制造费用较高。

水轮发电机组安装技术规范

水轮发电机组安装技术规范 Specification for installation of hydraulic-turbine and generator units GB 8564-88 目录 1 总则 2 一般规定 3 立式反击式水轮机安装 4 灯泡贯流式水轮机安装 5 冲击式水轮机安装 6 调速系统的安装与调试 7 立式水轮发电机安装 8 卧式水轮发电机安装 9 灯泡式水轮发电机安装 10 管路及附件安装 11 蝴蝶阀及球阀安装 12 水轮发电机组电气试验 13 水轮发电机组的试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明

中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准的通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所，各电管局，水电部情报所，水利电力出版社，水电规划设计院，水电建设局，各水电工程局，水电部地勘所，有关制造厂，机械委情报研究所，机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准，并经国家标准局编号，现予颁发，自1988年7月1日起实施。标准编号为GB8564-88。自本标准实施之日起，原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。标准的出版发行，由水利电力出版社负责。 1988年4月12日 1 总则 1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为3000kw及以上； b．其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上； c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机，转轮名义直径6.Om以上。抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。 1．0. 2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。

水轮发电机构造

水轮发电机的构造本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色）水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。图1 水轮发电机转子有多对磁极磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。

图2 水轮发电机转子发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽，用来嵌放定子线圈，见图3。图3 水轮发电机定子铁芯定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，

见图4。图4 水轮发电机定子绕组水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5 水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。图6 水轮发电机的定子转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。

水轮发电机的构造

水轮发电机的构造水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。图1--水轮发电机转子有多对磁极磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。轴下端有连接水轮机的法兰，见图2。图2--水轮发电机转子

发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽，用来嵌放定子线圈，见图3。图3--水轮发电机定子铁芯定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，见图4。图4--水轮发电机定子绕水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。

图5--水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。图6--水轮发电机的定子

转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。图7--定子与转子安装在机座上安装上机架，上机架中心安装有导轴承，防止发电机主轴晃动，使它稳定的处于中心位置。图8--水轮机发电机未盖地板

定子组装措施

3#定子组装措施 TB/P【2005】-技（机）-20 编制: 审核: 批准: 2005年8月8 日

目录 1、工程概述 2、施工要领及质量要求 3、施工人员 4、主要机工具及材料 5、编制依据 6、安全文明施工

1、工程概述电站装机容量为1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴混流可逆式单级水泵水轮机和发电电动机组。发电电动机组设备由奥地利V ATECH公司制造供货，根据设计和合同要求定子在地下厂房安装场67 专用场地上进行三瓣机座组装、装定位筋、叠片、下线，定子机座高度：3920mm 定子铁芯高度：2630mm 定子重量：280.6t（不包括线棒）铁芯内径：6500mm 定位筋根数：50根定位筋布置圆内径：7580.4mm 2、施工要领及质量要求 2.1施工准备根据设计图纸和到货清单开箱检查定子机座部件（机架、连接螺栓、销钉螺杆、调整垫等）、定子铁芯各部件（定位筋、托板、齿压板、压紧螺杆、螺母等）数量和外形尺寸核对图纸要求的数量和尺寸要求，若发现问题应及时反馈监理部门和现场督导。对参加施工的人员进行技术和安全交底，并做好记录。准备好施工要用的机工具、吊具，检查合格后方可投入使用，水准仪、水平仪等量具须经校验后方可使用。 2.2机座组装把9只定子基础板和配套的键倒运到安装场，用煤油清理上表面和键槽，根据键端部的钢印和基础板上的标识一对一进行配制，直到键在键槽里人力推动自如，0.05mm塞尺塞不进为止，局部配合较紧

的位置须用油石研磨。全部配置完成后分别打上钢印，并在加工面上涂上黄油加以保护，吊到旁边临时放置。将三瓣定子机座分别用平板车倒运到安装场，并用厂家提供的专用吊具把机架吊到定子组装场地附近水平仰放。对定子机架各组合面进行清理，去除油漆、毛刺等杂质，用刀口尺进行平直度检查，发现问题应进行研刮处理。对机座底部基础板结合面、键槽、螺孔进行清理，同样进行键和键槽一对一的配制，配制完成后分别打上钢印。对机架环板上所有定位筋托板安装区域进行清理和打磨。检查清理组合面间的弥补垫（δ=2mm），将垫片按要求装在组合面上并进行分段点焊，拼装过程中保持垫片和结合面接触严密，不得有局部拱起现象。点焊的焊缝应进行打磨，焊缝高度不得高于垫片厚度。按图纸在每瓣机架组合面底部没有基础板的一端装上一只辅助支架，将螺栓紧固。用桥机将其中的一瓣机架吊起翻身直立尽量搁在靠上游组装场地边，在每个基础板下面放一组100mm厚垫铁，使机座下落在垫铁上，在辅助支架旁机座底部两侧各放一只5吨千斤顶顶住，拆除辅助支架，最后松钩，注意在吊装时中间两个吊点用手拉葫芦（以便于机座调垂直）。同样吊起第二瓣机座调整垂直后缓慢下落和第一瓣进行组装，带上螺栓（可将其中几个螺栓带紧）和销钉螺柱，在穿螺杆的过程中千斤顶可配合调整，然后在辅助支架旁再放入两个千斤顶再松钩。再吊起第三瓣机座和前面两瓣进行组合，带上螺栓（将其中几个螺栓拧紧）和销钉再松钩。按照要求用力矩扳手进行螺栓紧固，紧固力矩为1100Nm（μ=0.11），并做好记录。检查组合面的间隙，用

铁芯制造工艺

定子铁心制造控制办法 Y2、Y3系列三相异步电动机的定子铁心为外压装结构。一定数量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为0.5mm的热轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能将逐渐取代热轧硅钢板。在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。条料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。定子、转子铁心是由定、转子冲片压装而成的，因此，冲片质量主要根据铁心的技术要求确定，有以下几点：（1）定子冲片、外圆和转子冲片的轴孔尺寸为8级精度，定子冲片外圆对圆的同轴度为8级。（精度等级越高，尺寸公差围就越小，具体见冲片图纸要求）。（2）定子冲片槽形尺寸为10级精度，槽形沿圆周应均匀分布。（3）冲片断面上的毛刺应小于0.5mm，复式冲槽的冲片个别部位毛刺允许为0.08mm。定子、转子冲片的冲制方法有单式槽、复式冲槽和多工位级进冲制等。此三种冲制方法的特点和适用围见表3-6. 定子、转子冲片制造方法很多，但都要保证冲片、外圆同轴度得精度。采用单式冲槽、复式冲槽时，冲片外圆要一次冲成。多工位级

进冲时，则由冲模的高精度来保证。定子冲片在压装前，需对表面进行绝缘处理，其目的主要是为了减少铁心涡流损耗，而且可增强其腐蚀、耐油和防锈性能。冲片表面进行绝缘处理，主要技术要绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度，表3-6 各种类型冲制方法的特点和适用围而且绝缘层要薄，以提高铁心的叠压系数，增加铁心的有效长度。部分系列H180及以上的电机定子冲片表面需经绝缘处理，常用方法涂1611油性硅钢片漆。漆膜的单面厚度为0.01~0.015mm，双面厚度不大于0.025mm。涂漆前要检查毛刺大小，表面有否油污和锈斑，以免影响涂漆质量。

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护说明书中华人民国 XXXXXXXX

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。一、技术数据 2、发电机主要参数

二、技术条件 1、本技术条件中未规定的事项，均符合下列标准: GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法 2、水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行 2.1、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。 2.2、在有掩蔽的厂房运行。 2.3、环境温度不超过+40℃。 2.4、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，

不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。 3、电机各部分的允许温度限度如下： 4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造厂一切耐压试验均已完毕）。若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。 R=U N/(1000+0.01S N)(MΩ) U N--额定电压，V ; S N--额定容量，kVA 5、发电机短路时过电流，发电机在热态下应能承受150%额定电流，历时 15s而不发生有害变形，此时电压应尽可能接近额定值。 6、发电机在额定电压下运行，引起三相突然短路时，此时短路电流的峰值应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。 7、发电机的三相突然短路机械强度试验应在空载电压等于105%额定电压下进行，短路历时3s而不产生有害变形，若在订货时用户未提出要求，

变压器铁心制造工艺

0引言铁心是变压器的重要组成部分，是变压器磁路和相关各零部件的安装骨架。铁心作为变压器的磁路，在电磁转换和能量转换中起重要的媒介作用。铁心本体、绝缘件、夹紧件和接地片等组成了铁心，而导磁性能良好的硅钢片和铁心油道构成了铁心本体。在变压器运行过程中，要保证铁心温升小于或等于规定的温升［1］。做成铁心的损耗与硅钢片原有损耗的比值K是衡量铁心质量的重要指标，K值不仅受铁心结构的影响，而且与铁心的制造工艺有很大关系。因此，了解铁心的制造工艺，对我们有效使用变压器具有深远的意义。 1变压器铁心制造工艺流程制造铁心片时使用板料硅钢片，用普通剪床剪成条料，机械需求少，一般情况下无需退火。采用卷料代替板料时，铁心片应采用机械化和自动化方式进行剪切。制造平面叠铁心时，首先应按铁心片宽度把整卷硅钢片裁成带料，进行纵向剪切，之后按铁心片长度把带料切断，进行横向剪切。对卷铁心只进行纵向剪切，之后把带料卷成铁心单件［2］。铁心在纵横剪切后会出现毛刺，若毛刺过大，则需要用专门的设备去除，去除过程可以和剪切过程同时进行。受机械应力，卷成单件铁心或纵向剪切的工序中磁性能如果变坏，则必须重复退火。即使有绝缘层附着在硅钢片上，有时还需对硅钢片进行涂漆。利用制造铁心的紧固零件对铁心进行装配，从而完成铁心的制造［3］。对于平面叠铁心来说，铁心制造的主要工艺流程为：纵向剪切—横向剪切—退火—涂绝缘层—装配。横向剪切能有效优化冷轧硅钢片的磁性，因此横向剪切工序应放在退火工序之后，工艺流程变为：纵向剪切—带卷退火—横向剪切—装配。对于卷铁心来说，铁心制造的主要工艺流程则为：纵向剪切—卷制单件铁心—退火—装配。对于渐开线铁心来说，铁心制造的主要工艺流程是上述2种铁心制造工艺流程的综合。 2变压器铁心制造的工艺要求铁心制造质量的高低直接影响着变压器经济指标的好坏，运行变压器有着恒定的铁心损耗，铁心损耗不受其负载大小的影响，因此如何降低铁心损耗，是亟待解决的重大问题。空载损耗和空载电流随着铁心对接缝隙的增大而增大，损伤层间绝缘会增大涡流损耗，变压器噪音和铁心振动是由于其固定不可靠和压力不足造成。 2.1纵向剪切的工艺要求铁心横截面的填充系数受纵向剪切裁开的带料宽度精确度的影响。为避免铁心横截面出现局部突出，带料纵向边线要成直线。缠绕带料卷及横向剪切的工艺基准线是纵向边线。叠片间的绝缘层应高于带料边的毛刺，毛刺过大易造成各层间短路，因此需要使用专门去除毛刺的设备或调整纵向剪切设备［4］。卷紧带卷，防止带卷由于自身重力而变形，但拉紧带料的力要适宜，不宜过大或过小。一般情况下，允许带料的宽度偏差出现正公差，同时带料边的直线性偏差也有相应的规定。 2.2横向剪切的工艺要求用一定宽度的带卷剪切一定长度的铁心片时，剪切后的铁心片应有一定精度的长度和横边对纵边的角度（直角和斜角）。根据片中心长度横向剪切斜角片，如果片宽，那么斜角片的长度就大，如果长度允许负公差，那么宽度就允许正公差；反之亦然。如果横边对纵边的角度小，那么片的长边必然长；反之必然短。若横向剪切有较大的偏差，那么铁心的几何形状就会遭到破坏，接缝也会随之增大。 2.3退火的工艺要求退火的目的是恢复铁心片加工后的电磁性能，铁心的电磁性以及几何表面在退火后变得更好。为了达到这个目的，退火的温度、加热和冷却速度应保证使硅钢片不变形（波浪形和弯曲），退火后其表面清洁，没有氧化的痕迹。 2.4涂绝缘层的工艺要求在必要时给硅钢片涂一层或两层的绝缘层形成耐热绝缘层的硅钢片。不宜涂过厚的绝缘层，但要保证有足够大的绝缘电阻。涂层表面要光滑平整，没有漆瘤、擦伤和烧坏，且颜色要均匀，只能有百分之几的地方烧黑［5］。 2.5铁心装配的工艺要求在铁心装配时，应保证其几何形状和尺寸。明确规定铁心轴线的偏差、叠片波浪度、厚度的不一性、轭和柱叠接区增加的厚度、接缝大小、铁心截面中局部突出等。铁心片之间不能有搭接现象出现。单位压力应为1～3kg／cm2，以获得较大的填充系数。超出这个压力是没有必要的，因为此时填充系数的增加是很小的。 3提高变压器铁心制造工艺水平的方法铁心是变压器的核心部件，铁心内在质量的高低直接影响着变压器质量的高低。目前变压器铁心的加工工序多、工艺手段陈旧落后、制造过程中的质量难以控制、一次合格率低等，严重阻碍了变压器铁心质量的提高。在技术条件中，由于没有明确要求铁心制造质量和铁心加工过程中的质量技术指标，且部分技术标准只有“定性”的概念而无“定值”的概念［6］，因此更增加了铁心制造加工的难度。为了使变压器铁心制造工艺更加科学化、合理化和规范化，笔者现针对整个铁心加工过程中工艺变压器铁心制造工艺研究陈云明（广西柳州特种变压器有限责任公司，广西柳州545005）摘要：通过对变压器铁心制造工艺流程进行分析，从纵向剪切、横向剪切、退火、涂绝缘层、铁心装配等方面介绍了变压器铁心制造工艺流程中各个方面的工艺要求，并提出了提高变压器铁心制造工艺水平的方法，希望能为变压器铁心制造工艺的进步和发展提供有益的指导。关键词：变压器；铁心；制造工艺流程；工艺要求；方法工艺与技术◆Gongyi yu Jishu 114