旋挖机械成孔灌注桩施工安全技术交底
旋挖机械成孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底 甬统表C01-3 技术交底记录 工程名称:宁波市机场快速干道?标段编号: 工程部位桩基工程交底日期 09年9月5日施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称钻孔交底提要钻孔施工工艺及质量保证措施 交底内容: 本标段所有桩基均为摩擦桩,根据地质钻探报告,钻孔桩均使用回转钻机成孔。 一、钻孔施工工艺方法 (1)施工准备 开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具;全面检查钻机的各部位状态，保证其良好运转工作;规划施工场地，合理布置临时设施;开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中正确对位。埋设的护筒高度高出地面30cm。护筒厚度为δ=6mm以上定型护筒，施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心，开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。 (2)钢护筒的制作 护筒用δ=6mm的A3钢板卷制，考虑到桩长和倾斜度影响，护筒内径加工成比桩径大20cm。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊δ=6mm、宽15cm的加强钢带;护筒底段加焊δ=6mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。 (3)钻进施工 钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查;钻进时，钻头对准设计桩位中心，匀速下放至作业面，先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔一定数
量后液压装置加压，旋转钻进，钻进过程中，应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，随时加水加浆，以维持孔内水头差，以防塌孔。升降钻头时应做到平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆时应迅速，审核:温会军年月日交底: 年月日接受交底: 年月日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。 甬统表C01-3 技术交底记录 工程名称:宁波市机场快速干道?标段编号: 工程部位桩基工程交底日期 09年9月5日施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称钻孔交底提要钻孔施工工艺及质量保证措施 交底内容: 尽量减少停钻时间，加快施工进度。直至设计标高;成孔后，进行清底，并测 定孔深;钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。发现缩径时，经常提动钻具上下反复修扩孔壁。 (4)护壁 钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。如遇流砂等不良地质采用膨润土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。为了防止坍孔，稳定液应有一定的粘度，按照不同的土质，粘度指标见表1。 表1 泥浆粘度指标表 土质必要粘度(S)500/500ml 砂质淤泥 20,23 砂N<10 >45
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底 建设单位：中铁十三局宁波项目部 工程名称：宁波绕城高速公路二标 分部分项工程名称：钻孔灌注桩施工 交底时间：2005年3月5日
一、安全用电 （1）电工必须持证上岗（特种作业操作证）无证不得上岗作业。 （2）遵守项目经理部的规定，上岗前要进行安全培训和教育，明确作业环境和安全环境要求。 （3）电工作业时必须穿戴劳动防护用品，检修作业时严格遵守操作制度。 （4）施工现场采用TN-S三项五线制供电要求，所用电器必须保护接零。 （5）电工作业时必须安装合格的电器产品。 （6）严禁用电设备带病运转，电工每日巡视检查，发现问题及时解决和处理。 （7）废弃的电气线路（含开关及设备）应及时拆除。 （8）为保证用电安全，电工必须做到每日巡查现场并记录。 （9）每月对现场的漏电保护器做一次测试并且作好测试记录。 （10）不经项目经理部允许任何人不许私自外接电源。 （11）电工上岗前必须接受项目经理部的安全技术交底，明确作业要求。 二、钢筋焊接安全 （1）电焊工必须经过专门的安全技术培训，了解设备工具的构造和性能，经考试合格持证后，方准从事焊接工作。 （2）工作前电焊工和扶焊人员必须穿好戴好劳动防护用品，否则禁止操作。 （3）电焊机外壳，必须接地（零）良好，其电源的装、拆应由电工进行，一次线不得超过2米。 （4）电焊机要设单独的开关，开关应设置在防雨的闸箱内，电焊工接合闸时，头部不准面对开关，应戴绝缘手套侧身操作。 （5）电焊机和线路发生故障时必须通知电工修理，电焊工本人不得随意带电拆动。 （6）电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方，露天作业时，应搭设防雨棚以防电焊机雨淋受潮漏电。 （7）焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。 （8）严禁在处于压力状态的容器或管道上施焊，必须通过蒸洗或用磷酸溶
吊装作业安全技术交底
吊装作业安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
吊装作业安全技术交底 1、起重作业要做到“十不吊”： ⑴、指挥信号不明或违章指挥不吊；⑵、重量不明或者超载不吊； ⑶、重心不明、工件捆绑不牢不吊；⑷、吊物上面有人不吊； ⑸、安全装置不灵不吊；⑹、工件埋在地下不吊； ⑺、视线不清不吊；⑻、棱角物件无防护措施不吊； ⑼、斜拉工件不吊；⑽、5级以上大风不吊。 2、吊装作业中，起重臂及吊物下严禁站人。吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。 3、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体施工人员熟悉。凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不吊擅自离开工作岗位。 4、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的最近距离为： 1KV以下：1.5m； 1~20KV：2m； 35~110KV：4m 154KV：5m； 220KV：6m。 5、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定的安全距离，一般为坑深的~倍。 6、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将起吊物放下再调整。 7、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。 8、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固的绑扎晃绳，以控制重物 的悬空位置。 9、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起的物件。 10、当作业区的风力达到5级或以上时，不宜进行吊装作业。当风力达到6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。
低地下水位人工成孔灌注桩技术交底
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 人工成孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 ２.1 材料及主要机具： 2.1．1 水泥：宜采用３25号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.１.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5～3．２cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.１.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ２.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 ２.1.６ 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.７ 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压３6Ｖ、1０0W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，８号或1２号槽钢等。 2．2 作业条件: ２.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.２ 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.３熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 ２． 2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完
长螺旋引孔技术交底大全
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2. 本表由交底人填写。 3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2. 本表由交底人填写。 3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2. 本表由交底人填写。 3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
长螺旋引孔施工技术交底 本工程桩基础采用静压式PHC管桩，管桩型号为PHC-B-500(100)，工程桩设计长度为10~20米。自2015年06月05日开工以来，有95%以上的PHC管桩不能打到设计标高，为此根据设计要求后续管桩采用引孔施工。 1、设计要求 （1）Φ500㎜管桩的引孔直径为400㎜，引孔有效桩长为18m。引孔的垂直度要求满足不超过桩长的1%。，桩位偏差不得大于50mm。 （2）施工区域根据试桩情况和地质报告由设计、业主、监理确认。 2、施工准备 （1）施工现场已经平整压密，达到三通一平。 （2）摸清施工现场面貌，了解设计意图，熟悉地质条件以及掌握所使用的各种机械、仪器性能和配备情况。 （3）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。 （4）技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。 3、施工工艺与方法
混凝土灌注桩技术交底.doc
混凝土灌注桩技术交底 工程概况: 施工工艺 1、施工顺序： 场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。 3、施工准备 （1）熟悉施工图纸，明白设计意图。 （2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。 （3）施工人员施工前进行安全、技术交底。 （4）施工机械就位 4、测量放线及复验 （1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。 （2） 5、护筒埋设、钻机就位 根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机
身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、泥浆护壁成孔 （1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 （2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。 （3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 （4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。 （5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 （6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 （7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 7、孔验收及质量验收 （1）终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。 （2）成孔质量检查 a 成孔垂直度偏差为＜1% b 桩位允许偏差为±100mm c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3
灌注桩技术交底
C/C1桩技术交底 1、钻孔桩孔深12.3m，桩长10.7m；标高：1.8~-8.9（地面：3.4米暂记）钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm，钢筋笼直径660mm，吊筋长度按实际计算。 2、钻头直径：780mm。 3、导管：导管口底下至孔底约50cm处，底管2.5m，标准节2.5m/节，4节，留0.7米。 4、导管埋入混凝土深度3~5m。 5、二清后沉渣不大于10cm。 6、钢筋笼单面焊接长度10d，钢筋焊接时同一截面接头数量按50%错开，相邻接头间距为40d。钢筋笼全长11.2m，钢筋笼焊法见钢筋笼下料图。 7、直径22mm主筋全长11.2m16根，加强箍间距1.5m，环箍直径8mm全笼间距100mm。 8、钢筋笼下至距孔底30cm处，混凝土灌注至地面下0.8m处停料。 9、泥浆比重要求：一清1.20克/立方厘米；二清1.15克/立方厘米。 10、混凝土塌落度要求：18~22cm（同一根桩要求测3次） 11、垂直度要求：控制在1%以内 12、钻孔桩验收每道施工工序：桩位点定放→孔位对中→钻进孔深最终确定→一清泥浆比重检测、沉渣控制→钢筋笼验收、吊装、下方、接头焊接、吊筋长度的确定→导管下放二清泥浆比重检测、沉渣控制→混凝土灌注及导管的拔出→最终混凝土面的确定。 13、要求跳孔施工，跳二打一，相邻桩36小时后方可成孔施工。 14、其中C1型桩要求下预埋件。 交底人： 被交底人： 年月日
1、钻孔桩孔深21m，桩长19.4m；标高：1.8~-17.6（地面：3.4米暂记）钻孔灌注桩直径800mm，间距1000mm，钢筋笼直径660mm，吊筋长度按实际计算。 2、钻头直径：780mm。 3、导管：导管口底下至孔底约50cm处，底管2.5m，标准节2.5m/节，7节长1m，1节1.5m。 4、导管埋入混凝土深度3~5m。 5、成孔后沉渣不大于10cm。 6、钢筋笼单面焊接长度10d，钢筋焊接时同一截面接头数量按50%错开，相邻接头间距为40d。钢筋笼全长19.9m，钢筋笼焊法见钢筋笼下料图。 7、直径22mm主筋19.9m、15.2m各8根，加强箍间距1.5m，环箍直径8mm 上部11.2m间距100mm，下部8.7m间距200mm。 8、钢筋笼下至距孔底30cm处，混凝土灌注至地面下0.8m处停料。 9、泥浆比重要求：一清1.20克/立方厘米；二清1.15克/立方厘米。 10、混凝土塌落度要求：18~22cm（同一根桩要求测3次） 11、垂直度要求：控制在1%以内 12、钻孔桩验收每道施工工序：桩位点定放→孔位对中→钻进孔深最终确定→一清泥浆比重检测、沉渣控制→钢筋笼验收、吊装、下方、接头焊接、吊筋长度的确定→导管下放→二清泥浆比重检测、沉渣控制→混凝土灌注及导管的拔出→最终混凝土面的确定。 13、要求跳孔施工，跳二打一，相邻桩36小时后方可成孔施工。 交底人： 被交底人： 年月日
钻孔灌注桩技术交底大全
钻灌注桩施工技术交底 工程名称： 分部工程名称：（地基与基础）钻灌注桩 一、施工准备 1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。 2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。 3、按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。 4、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。 5、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻深度。 6、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。 7、组织材料、设备进场。 二、施工流程图
三、施工工艺 1、埋设护筒 护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法，护筒底部和四所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 2、配制泥浆 为保证易液化坍塌砂质层的成质量和最终能将底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：粘土＝1000：100：60。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa．s；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，胶体率95%-98%；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止泥浆外渗，大大减缓水头降低的速度，这也是使壁稳定的有效措施。 3、冲击钻钻注意事项
钻孔桩成孔及灌注技术交底书
技术交底书
列斜沟大桥钻孔桩成孔及灌注技术交底 本桥共有直径160cm和200cm的钻孔桩两种，共53根，其中160cm的16根，200cm37根，共计3100延米。 1、设置钻孔平台 本桥桩基主要位于上，且坡度较陡，钻机平台修筑要合理且要有足够的空间，还要考虑到与便道紧密结合。 2、桩位控制 由项目队测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉钉，并设护桩，护桩采用混凝土或砂浆固定，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。钻机就位时，在履带下面铺设两块钢板（2m×6m）以防止在钻孔时钻机倾斜。 3、护筒的制作和埋设 a、护筒的制作 护筒要求坚固，便于安装、拆除且不漏水。每节高度一般为1.8-2m，用6mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30厘米，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端各焊一道加劲肋。
b、护筒埋设 护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端。埋设时，护筒中心线对准测量定位的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差控制在规范规定的1/100范围之内。护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒埋置深度一般1.5m-1.7m。 4、泥浆池的设置及泥浆制备 泥浆池的设置遵循“隔跨挖池、集中蓄存、循环利用、分散处理”的原则进行，钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。泥浆采用造浆池造浆，泥浆比重控制：制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用： 入孔泥浆比重： 旋挖钻机：1.15~1.25 冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于： 黏土、粉土：1.3； 大漂石、卵石层：1.4； 岩石：1.2 钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位1～1.5m。 5、成孔 钻机开钻 护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土坑，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在1%内。 泥浆护壁 为保证孔壁的完整性，采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。 灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。 钻孔桩施工工艺流程图
钻孔作业安全技术交底
钻孔作业安全交底记录 单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日 工程名称新建贵阳至南宁铁路广西段交底类别工序安全交底 交底人参加人数见末尾签到表 安全交底内容： 一、主要危险源及危害因素 1.钻孔作业前未及时对岩面的危岩，粉尘进行清理，洞顶危石排查不彻底。 2.采用干式钻孔。 3.二次钻孔时在惨孔中继续钻孔。 4.钻机损坏磨损未及时汇报，未及时更换。 5.遇顶钻，突泥涌水时未及时汇报，未及时撤出。 6.在煤层，瓦斯岩层钻孔时，遇到报警装置响起时未及时汇报，未及时撤离。 7.人工钻孔时台架架设不牢固，作业人员未佩戴好安全帽，未系好安全带，未穿好防滑鞋。 8．采用机械式凿岩台车进行钻孔时，未及时平整、硬化地面，地面障碍物未清理。 9．岩爆地段未钻孔释放围岩应力，人工钻孔。 二、安全注意事项 1.钻孔前，必须由专人对开挖面的危岩，粉尘进行清理，排除洞顶危石要彻底，并及时消除各种安全隐患。 2.钻孔作业中应注意观察开挖面有无异常漏水情况、气体喷出、围岩变化等
情况。 3.钻孔作业过程中需采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续打钻。 4.凿岩台车行走前，必须检查泵，空压机等，使其处于正常状态，检查管路与接头有无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆，控制装置及仪表处于正常状态。 5.凿岩台车行走前，操作司机应查看台车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的信号操作；行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。 6.凿岩台车钻孔完成后应该停放在安全场所。 7.对围岩地质复杂地段，应在技术人员的指导下，对凿岩台车重要部位采取加固措施和特殊的防护装置。 8.进行岩面二次钻孔时一定要由专人对哑炮，盲炮进行引爆、清理，通风良好，危险排除后方可钻孔。 9.钻机零件损坏磨损时及时汇报，及时更换，避免脱落伤人。 10.遇顶钻、突泥涌水时应及时上报，及时撤出。 11.在煤层，瓦斯岩层钻孔时，遇到警报装置响起时应及时汇报，并及时撤离。 12．人工钻孔作业时台架架设保证牢固，作业人员应戴好安全帽，系好安全带穿好防滑鞋。 13．采用机械式凿岩台车进行钻孔时，应及时平整、硬化地面，并及时清理障碍物。 14.岩爆地段要钻孔释放围岩压力，并采用凿岩台车钻孔，严禁人工钻孔。 三、防范惯性事故案例
灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术质量交底记录 钻孔灌注桩技术质量交底附页
钻孔灌注桩技术质量交底附页
3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm 钢护筒用4?6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。 3.2钻孔 本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。分为①800抗压桩和①700抗拔桩两种； ①800有效桩长为41.5米，单桩竖向抗压承载力设计值2900KN桩数为139根；①700有效桩长为31米，抗拔承载力设计值1150KN桩数为95根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m（工程土0.000相当于绝对标高5.35m）。垂直度允许偏差为1%桩位允许偏差群桩中边桩为v d/6且不大于 100mm中间桩为v d/4且不大于150mm孔底沉渣应小于100mm 3.2.1桩孔垂直度控制 ①轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。 ②开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。 ②当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 ②钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2?3m用“吊 磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 3.2.2孔径控制与泥浆护壁技术 钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技 术。 ②施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 ②泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆失水量控制在 20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在 1.05?1.15， 以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。 ②为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 钻孔灌注桩技术质量交底附页
钻孔灌注桩环保技术交底
钻孔灌注桩环保技术交底： 1、防止大气污染措施： （1）清理施工垃圾时使用密闭车运输，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 （2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 （3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。 （4）管材、沙石材料、钢筋、木材等必须堆放到指定点，并用护栏四周围好，派专人进行管理，每天清扫四周，确保环境卫生。 （5）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 （6）生产、生活区道路要定期洒水降尘。 2、防止水污染措施： （1）办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。 （2）在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。 （3）钻孔桩施工所产生的钻渣和废弃泥浆及时送到指定的位置。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。 （4）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 （5）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。 （6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 3、防止施工噪声污染措施： （1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。 （2）对强噪声机械（如搅拌机、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 （3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （4）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。 4、防止土壤污染措施： （1）对进场的施工机械进行严格检查，尽量避免使用旧的机械，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性； （2）定期对各种施工机械进行检修；要求施工单位对易发生油污泄露的部位进行严格检查在维修与保养过程中，视情况而定有维修工更换机油，对更换下来的废机油进行回收； （3）当施工机械出现故障时，应及时送至维修站进行维修；当因特殊原因不能送维修站维修时，必须要做好油污泄露的预防措施；在维修前应先放尽机械里的油品、或在机械下设置接油盘，防止机油泄露； （4）对现场油料集中保管、油料库做好防渗、污、滴、漏处理；各类油类、
旋挖钻机成孔灌注桩技术交底
旋挖钻机成孔灌注桩技术交底 工程名称：正安县凤仪城区果疏批发市场建设工程； 地点：正安县凤仪城区正安大道盐行坡（七鑫未来世界后面）； 项目建设单位：正安县城镇管理局； 设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司； 监理单位：四川蓉信工程项目管理有限公司； 地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司； 施工单位：贵州森工建设工程有限公司正安分公司； 质量监督机构：正安县建设工程质量监督管理站； 为了确保旋挖桩基工程的施工质量和安全，要求施工单位做好如下工作： 一、桩基设计要求： 桩基采用直径?900及?1100旋挖成孔灌注桩。商铺地上四层，地下一层办公楼地上二层，修车洗车场地上一层。以中风化灰岩为持力层，承载力特征值为4.474Mpa。桩端应全截面进入持力层1.8-2.2米。设计所注有效桩长只作参考. 实际成桩长度应以桩身全截面进入持力层最小深度控制且不应小于6米，如实际桩长与所注桩长相差较大时,应及时与设计及地质勘察单位联系以共同解决。 桩纵筋连接采用电焊搭接（焊接长度≥10d）或绑搭接接接头，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于1000mm。位于同一区段内纵筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。钢筋笼纵筋均采用绑搭接或焊接接头，箍筋和加强筋应与每道主筋焊接，钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为50mm，桩身嵌入承台100mm。
本工程旋挖成孔灌注桩为嵌岩端承桩，清孔是保证桩端承载力和控制桩基沉降的关键，必须二次清孔，严格控制孔底沉渣小于50mm。桩基成孔后应由勘探单位对桩基持力层进行鉴别。 桩身混凝土灌注必须连续进行，不得停顿，为了确保桩身质量，其充盈系数不得小于1.15。应注意控制最后一次混凝土灌注量，保证桩顶凿除泛浆高度后混凝土的质量达到设计要求。 本工程桩施工后需做低应变动测和声测,100%桩数进行动测,其余未涉及部分按<
基坑作业安全技术交底
基坑作业安全技术交底 1、基坑工程施工，应根据四周场地及有关的地质资料、实际开挖深度，采用放坡开挖、板装支护和地下连墙件等方法。 2、基坑工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并做好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物构筑物和管线也要定期观察记录。 3、基坑施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全； 4、深基坑开挖，需布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成塌方； 5、坑边一般不宜堆方放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响，基坑开挖后坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值； 6、严禁在高边坡及危险地段搭建工棚； 7、基坑施工时，在安全、劳动保护、放水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的安全通道； 一、钢筋 1、人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；搬运过程中，应随时观察周围环境确认环境安全；作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；上下传递钢筋时，作业人员必须集中精神、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；需在作业平台上码放钢筋时，必须根据平台的承重能力分散码放，不得超载； 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作； 3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板； 5、使用起重吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆包牢固，并应采取控制摇摆的措施，严禁超载吊运；
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底 1.安全组织措施 1.1.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 1.2按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 1.3抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。 1.4挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。 1.5合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。 2.安全管理措施 2.1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告。 2.2浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。 2.3井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人。作业人员上下井，必须用专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠的覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况，发现问题及时回到井上并报告项目负责人。 2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。 2.5挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中，禁止孔内放炮。 2.6高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报施工单位和监理单位批准认可后组织施工。
混凝土灌注桩技术交底
施工工艺 1、施工顺序： 场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。 3、施工准备 （1）熟悉施工图纸，明白设计意图。 （2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。 （3）施工人员施工前进行安全、技术交底。 （4）施工机械就位 4、测量放线及复验 （1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。 5、护筒埋设、钻机就位 根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、泥浆护壁成孔 （1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 （2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。 （3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 （4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25以内。 （5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 （6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 （7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 7、孔验收及质量验收 （1）终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。（2）成孔质量检查 a 成孔垂直度偏差为＜1% b 桩位允许偏差为±100mm c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3 8、水下砼灌注 （1）根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。
钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底
施工技术交底记录 年月日编号：工程名称西四环及大河路快速化工程-西四环段施工一标段分部工程桩基 分项工程名称桩基施工 技术交底内容 一、交底范围： 本项目是郑州市四环线及大河路快速化工程-西四环段第一标段，起止桩号（K72+320-K73+996，K74+096-K78+375）。第一试桩段位于中原西路以北文化南街以南，起止桩号：k77+600—k77+860，全长260米，桩基共56根，设计桩径1.5m。 第二试桩段为西四环跨赵仙南路段，起止桩号：k72+680—k73+100，全长420 米，桩基共20根，设计桩径1.8m。 二、执行标准 （1）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。 （2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011） （3）适用于本工程的标准、规范、规程及河南省有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 三、工艺流程 本工程围护结构钻孔灌注桩采用旋挖钻施工，部分静态泥浆护壁，导管法水下混凝土灌注的施工工艺。 四、操作工艺及技术措施 4.1施工准备 1）组织有关人员熟悉分项工程施工工艺，作好充分的技术准备工作。 2）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。 4.2钻孔灌注桩混凝土浇筑 1）导管安装 钢筋笼吊装完成后，根据混凝土进场时间安排，及时进行混凝土浇注导管安装。导管采用直径300mm的钢管，底节选用4m长导管，其余用2.5m的标准管配1～2节长1～1.5m长的短管，利用吊车将导管放入，全部下入孔内后，应放到孔底，以便
核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm。此后进行泥浆性能的检测，不符合要求必须进行二次清孔作业。 导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。 2）桩身混凝土浇筑 水下混凝土灌注采用导管法灌注。钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35水下混凝土，混凝土坍落度为20±2cm，混凝土输送罐运至施工现场，附带混凝土开盘鉴定及混凝土施工票据等资料，同时我部将定期对商品混凝土搅拌中心进行水泥、骨料及外加剂等材料抽检。 ○1检查导管的水密性和确保导管安装到位。 ○2建立好混凝土进场验收台帐，保证混凝土的质量满足要求，并具有可追溯性。灌注混凝土前和过程中，应随时检测混凝土的坍落度及其他外观质量，并做好记录。待检测指标符合后，方可灌注混凝土。 ○3首批封底混凝土计算 导管口到孔底0.3～0.5m,首批混凝土导管埋深要满足1.0m以上，首批混凝土数量V按下式计算： ×πd2/4+Hc×πD2/4 V=H 1 式中：D—钻孔桩直径； d —导管直径； —首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度； H C H —混凝土面到水面高度。 1 混凝土灌注前精确计算首次混凝土浇筑方量，制作合适容积的漏斗（大小根据首批封底混凝土方量计算），确保封底顺利，确认封底成功后，进行正常灌注。灌注过程严格依照规范进行，随时进行混凝土质量、导管埋置深度等各项检测，以保证整个灌注过程的顺利。
动火作业安全技术交底
安全技术交底 编号002 工程名称巴陵恒逸超低排放项目交底日期 2017年5月28日 施工单位中国化学工程第十四建设 有限公司 分项工程名称动火施工作业 交底提要动火作业安全技术 编制人审核人交底人 接收交底人 交底内容 一、工程情况说明 本工程作业现场位于业主生产区内，周围需注意CO、H2S、NH3等有毒有害、易燃易爆气体泄漏情况。 二、安全技术要求 1.动火作业包含：电、气焊作业、锤击作业、电气切割作业、使用喷枪、烤把进行的矫正、调直作业、使用喷灯进行的防水喷涂作业等。 2.现场所有动火作业必须严格执行业主、总包、监理公司有关施工动火的相关规定。 3.动火作业人员上岗前，必须按规定进行动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线。 4.进行动火作业前要先办理动火作业票，作业时要做到“三不动火”，落实各项防护措施，并按规定配置消防器材，保持消防道路畅通。与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火。 5.在有可燃、易爆气体的区域进行动火、爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。
6.高处动火必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。 7.高处动火不得与防腐、防水、喷涂施工同时进行垂直交叉作业，电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源。风力大于等于5级时禁止高处作业用火。 8.使用液化气加温时要防止烧伤，操作人员要站立在上风处。预热把柄与气瓶及气带作标识编号，动火区域要配备灭火器，明确监护人。动火前清除动火区域内易燃物、可燃物，动火结束后检查无余火时方可离开现场。 9.现场使用的氧气、乙炔气瓶必须按防火规定保障5米安全有效的防护距离，距离明火要保障10米以上的安全距离，氧气、乙炔气瓶要有防砸、防晒、防倾倒的安全防护措施。乙炔气瓶要加装回火器。 10.现场发生气瓶着火，尽可能在第一时间关闭气瓶，如无法关闭要尽快找到水源对瓶体进行浇水降温，同时将旁边未着火气瓶转移到安全区域，避免发生气瓶爆炸造成严重损失，然后等待救援。 11.受限空间内动火作业，必须配备充足的灭火器，严禁动火与防腐、防水作业同时进行。 12.避免动火作业与防火喷涂作业的上下交叉作业，不可避免时要采取有效的防火措施后，方可施工。 13.使用切割机作业必须保障前方有遮挡措施，并清理周围可燃物、易燃物，施工完毕后要对现场进行清理检查，消除火灾隐患。 14.使用喷灯作业时必须严格遵守操作规程，配备充足的灭火器，并有专人监护，作业前要清理周边可燃物、易燃物后方可作业。 15.各项动火工作完毕，要对现场环境进行检查确认，关闭所有电源后，方可离开。 16.动火作业发生火灾时，首先要正确使用手边的灭火器好、砂土、水等可用资源进行自救，若无法控制时要及时清理周边危险源（氧、乙炔、液化气气瓶等易燃易爆品），并迅速撤离到安全地带，并及时报告本单位现场负责人，特别危险时直接拨打现场救援电话报告时要交代清楚着火地点、人员情况、现场环境等重要因素，以便消防部门救援。 三、重点交底内容 在脱硫塔、循环槽、循环水槽内防腐、玻璃钢内件、玻璃钢管道施工作业时，作业面10米范围内严禁一切动火作业。
人工成孔安全技术交底
编号：AQ-GL-06400 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 人工成孔安全技术交底 Safety technical disclosure of artificial drilling
人工成孔安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1操作人员作业前，必须把桩孔口盖板揭开后通风半小时以上，并用鼓风机向下输送空气或用提土桶在孔内反复快速提升下降，排除孔内有害气体。必要时或遇有黑色土、深色土层时，使用有害气体检测仪进行检测，并对孔内强制通风，确保工作环境不会对人体产生伤害。 2钻孔及挖扩桩孔的电气设备必须装配漏电保护装置，孔下照明应使用36V安全电压灯具，提土工具、容器应轻便、柔软，并有防坠落措施。 3桩孔口应设置防护设施，进入桩孔作业人员均应佩戴安全帽、系安全绳，进出桩孔必须从专用爬梯上下，严禁攀沿孔壁或乘坐运土设施上下。挖扩桩孔施工现场应配备急救用品(如氧气等), 4挖土过程中遇有地下管道、电缆、古墓或其它不能辨认的异物、液体、气体时，应立即停止作业，并报告项目负责人，待查明处理
后再恢复作业。 5机械成孔作业完成后，人工清孔、验孔时，应先放安全防护笼，钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。施工人员收工离开作业现场时，必须将孔口封盖严实。 6人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30㎝，板厚不小于5cm。桩孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。 7土方应随出随运，暂不运走的应堆放在孔口边1m以外，且堆放高度不得超过1m。容器装土不得过满，孔口边不得堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，严禁向孔内投扔任何物料。 8桩孔内施工作业时，孔上应有专人监护，并随时与孔内作业人员保持联系，监护人员不得擅自撤离岗位，随时监护孔壁变化和孔底作业情况，发现异常应立即协助孔内人员撤离，并及时报告施工负责人进行处理。 1施工人员必须严格按照操作规程作业，正确佩戴个人防护用品。