纺织厂各工序作业规程
清花档车机前工作内容
一、交接班工作 实行对口交接，交班以主动交清为主：
1.接班
(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班：
(1)彻底做好规定期清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。
(2)交清本班的生产情况，品种翻改，工艺变动，机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量，棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班，接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作 巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
三、清洁工作 做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握：
(1)从上倒下，由里到外，自左到右或自右到左
(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作 要把好三关：(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关
清花机后档车工
一、交接班工作，对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。
1.接班工作：
(1)提前15-20分钟上车接班。
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符
(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作：
(1)彻底做好交班前的一切清洁工作，公用工具定位放置
(2)交清本班的生产情况，品种翻盖，工艺变动，包台原料的品种及储棉台原料的存量
(3)交清机械运转清况
(4)关机做清洁时须将全部盖罩，风门敞开以便接班检查
(5)开车由交班者开车，待生产出1—2只合格卷，机械运转正常后方可交接。
二、巡回工作：要掌握好三性：
1、主动性：熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。
2、机动性：遇到情况时要分清轻、重、缓、急，灵活处理。
3、计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把捉疵、清洁等工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
三、清洁工作：机后值车工清洁工作要求与机前值车工清洁工作一样。
四、防疵、捉疵工作，把好四关：(1)、原料关(2)、纱疵关(3)、机械关(4)、质量事故关
梳棉值车工
一、交接班工作 实行对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。
1.接班工作：
(1)提
前15—20分钟上班接班
(2)了解
上一班生产情况
(3)按巡回路线逐台检查如下内容：棉网有无云斑、破洞、条影、白星，机械运转情况有无缺件或异响，道夫、盖板、锡林针布有无损伤，棉卷分段情况，预备卷质量情况，生条储备量大小，有无错支、错筒、错号，机台、地面、环境、工具清洁情况等。
2、交班工作：
(1)提前做好准备工作，做到开车交班。
(2)彻底做好规定的一切清洁工作。
(3)必须向接班者交清本班生产情况，如：品种翻改、工艺变动、机械运转情况、生活好坏、产量供应、平揩车等情况，做好棉卷分段工作，做好生条储备量，停车台拉出机上满桶，摆上空桶。
二、巡回工作：按照巡回路线和巡回时间的要求在巡回中掌握：
1、巡回工作中的三性：(1)主动性：在巡回中掌握生产规律，抓主要矛盾，做到人掌握机器。(2)灵活性：工作要分清轻、重、缓、急，采取三先三后三让的方法,既先急后缓、先易后难、先近后远、清洁让断头，断头让落筒，落筒让换卷。(3)计划性：根据各项工作所需时间，有计划地做到换卷时间准、棉卷分段准、落筒时间准，清洁工作准。
2、巡回中的三结合：(1)换卷、裁卷、接头、落满筒、拉空筒、送满筒结合做(2)机台、地面的清洁工作结合做。(3)防疵、捉疵把关工作结合做。
三、清洁工作：
1、掌握五字要领：稳、准、狠、净、勤。
稳：扫车动作要稳，不扑打、不造成人为疵点。
准：扫车工作要准确，不重复，不漏扫。
狠：擦油眼要有力，扫车要有劲。
净：清洁工作要彻底。
勤：棉条通道部分要勤清洁。
2、掌握五定要求：
定清洁项目：根据质量和机台清洁要求定项目。
定清洁次数：根据品种、原料、机械状态定次数。
定清洁时间：清扫机台时掌握项目、次数合理安排时间。
定清洁方法：清扫机台时掌握从上到下，从里到外，从左到右的方法。
定清洁工具：根据清洁项目和不同部位的质量要求定清洁工具。
四、防疵、捉疵工作：
1、防疵、捉疵是质量把关的重要内容，主要用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，加强巡回，发现问题及时处理。车前以防为主，车后以捉为主。
2、防疵捉疵做到五防两把关：
五防：(1)换卷时要查棉卷标记，防止用错卷。(2)、做清洁工作时防止飞花、油花落入棉网、棉条、棉卷内。(3)经常保持龙头、压辊盖、喇叭口等处清洁，不积飞花，清洁时防止飞花附入，防止破棉网、棉条、棉卷。(4)按规定放预备卷，注意经常检查棉卷，防止棉卷弄破发粘，造成粗细棉条。(5)摆筒
送筒时注意标识，防止用错。
两把关：把好质量关，把好机械关。
3、捉疵要结合各项工作和巡回进行，做到四掐。(1)机后工作时，要掐棉卷中的油污、色布、杂物等疵点。(2)机前工作时，要掐棉网、棉条内的疵点。(3)落筒送条时，要掐棉条表面的疵点(4)开冷车前，要全面检查掐出落在棉网、棉卷上的疵点。
并条档车工
一、交接班工作：
1、交班工作交班以交清为主：
(1)提前做好交接班的准备工作，做到开车交班。
(2)做好规定的清洁工作，皮辊、罗拉要彻底清扫。
(3)交清本班生产情况，如：机器运转是否正常，有无发生机件缺损，品种变动，生活是否好做等。
(4)必须做好棉条分段，按规定换条。
(5)把车前、车后的空筒和满筒按定位排列整齐。
(6)必须把回花、下脚按品种收清。
(7)交清公用工具。
(8)消除接班者提出的工作缺点，做好交班工作。
2、接班工作：接班以检查为主：
(1)提前十五分钟上车接班。
(2)了解上一班生产清况
(3)检查机前：棉网、圈条成型、上绒辊、皮辊、集合器、牵伸加压机件、吸尘盒、自停装置、计长表等是否正常。
(4)检查机后：棉条分段、筒号标记、储备量等。
(5)检查机器运转情况，机件有无缺损、有无异响。
(6)检查规定的清洁项目、容器用具是否清洁整齐，回花、下脚是否分清。
二、巡回工作：按照巡回路线掌握巡回时间安排工作计划。
三、清洁工作：
1、做好清洁工作时要掌握轻、稳、捻、粘、净的原则。
2、采取五定内容：(1)根据质量和机台清洁要求定清洁项目(2)根据品种要求、原料情况、机械状况等情况定清洁次数(3)根据清洁项目次数合理地确定清洁时间。(4)根据不同部位和质量要求，掌握从上到下，从里到外，从左到右或从右到左的清洁方法。
四、质量把关工作把好机械关，做好防疵、捉疵工作。
防疵：
1、换条时做到不挖高条子，防止毛条、破条、棉条拖尾、棉条打结等。
2、倒条时要做到不倒高条子，防止毛条。
3、棉条接头时不接粗头、细头，防止粗细节、脱头、涌条，做到口袋内回花、条头不拖在外面，防止回花、条头附入棉条。
4、巡回时严格检查，防止相邻机台生条、半熟条支数搞错或筒号用错。
5、清洁时工具要保持经常清洁，防止人为疵点。
捉疵：
1、巡回机后时看棉条是否有破条、粘条、打折或绒板花、杂物附入，捉疙瘩条、竹节条、杂质条。
2、巡回机后时看棉条通道是否挂花，倒筒换条时检查有无粗细条、油污条、包杂条、色条等。
3、开冷车时
，要全面检查，注意检出落在条子上的疵点、飞花。
五、单项操作工作主要有：机后棉条接头，机前棉网接
头，换条、落筒、机后打头，倒筒等。
粗纱值车工
一、交接班工作
1、交接工作：
(1)交清本班生产情况，交清公用工具
(2)讲清生产变化清况及设备运转状态
(3)做好交班的清整洁工作，压好纸号，收清回花、下脚。
2、接班工作：
(1)提前5—20分钟到岗位，做好接班的准备工作，并将工具放在规定位置。
(2)了解上班的生产清况，做好本班的计划工作。
(3)机前检查：按巡回路线检查牵伸部分，锭翼绕扣、粗纱成型、筒管、条干、责任标记等。
(4)机后检查：筒号标记，棉条分段，满筒数量，喇叭口缺损堵塞，有无粗纱管、条头落地等
(5)机械检查：设备有无异响，锭子摇头，机件有无缺损等
(6)检查上班规定的清洁工作是否做完、做彻底。
(7)检查公用工具是否清洁、齐全、定位，回花、下脚是否收清。
二、巡回工作，巡回工作具体做到：
进车档时两面看纱面，锭翼挂花；出车档时看断头；落纱回来机前看断头；外巡回过车档时看断头；在机后工作时随事抬头看机前断头；巡回过程中处理断头要掌握：先近后远、先易后难、先少后多、先小后大。
三、清洁工作：定项目、定次数、定工具、定方法
清洁工作的要领：
(1)防止因清洁工作造成的纱疵断头
(2)做清洁工作要轻做，不拍打
(3)清洁工作要彻底，干净，棉条通道要光洁，工具及时清洁
(4)按清洁进度表，交叉到巡回中去做，做时分清先后，固定路线，轻重适宜，双手并用，手眼一致。
四、质量把关工作：
预防人为疵点，做到九个防：
(1)防棉条打结、断条、双根棉条喂入，换条接头后将尾条圈放在满筒上。
(2)防倒条子，拉毛条子，破条子，不挖高条，按规定高度换条。
(3)防粗纱头、飞花带入纱条中，落纱后放在车顶上的粗纱纱头不要拖得太长，口袋内的回花、纱头不拖在外面，以免带入纱条中。
(4)防止飘头，断条造成断头后，必须将纱拔出，然后再生头，接头。
(5)防止油污纱，油手，脏手不接头。
(6)防油污粗纱管。
(7)防条干不匀，缠皮辊，缠罗拉断头后，必须先处理邻纱，然后接头。
(8)防人为疵点，做好清洁工作，防止飞花飘入纱条。
(9)防双股纱，断头后用查、比、摸的方法，检查邻纱，消灭双股纱。
(10)机前机后接头，先提挡板后开车，防止机面和托脚两边的飞花随纱条带入，造成纱疵。
五、单项操作工作：
单项操作有机后接头，机前接头，落纱
换头三项。
气流纺值车工作内容
一、交接班工作：
1、交班工作以交清为主，为接班者创造良好的生产条件，必须做到“一讲”“五清”
“一处理”
一讲：主动讲清生产情况。
五清：(1)断头接清(2)棉条分段要清(3)机台、地面、环境要清。(4)公用工具：筒纱车、吸尘器、纸管箱定位交清。(5)回花、回丝、油花、棉条头要分清。
一处理：认真处理好接班者提出的问题。
2、接班工作：
接班工作以检查为主，严格把好质量关，必须做到：“一问”“三查”
“一问”主动问清上一班的生产情况。
“三查”
(1)上查筒子纱的质量，槽筒是否绕回丝，有无错管纱和无故空锭。
(2)中查皮辊回转是否正常，引纱罗拉有无缠回丝，纱条是否进挡板。
(3)下查棉条分段是否正确，有否错桶，错条，条桶内是否有杂物。
二、巡回工作：巡回中要集中思想，工作要有层次，做到一闻、二听、五看四不漏。
一闻：在巡回中注意走过的车档有无焦糊味，如果闻到焦糊味应及时查明原因。
二听：注意听纺纱杯壳体内和龙带回转有无异响，注意听接头时打开纺纱器时纺杯、分梳辊停转的声音是否正常。
五看：
(1)进车档全面看，运用目光顺方向，先从近后远，再从远到近，看清车档两面的断头和其他情况，有计划地安排巡回工作。
(2)进车档分段看，目光接触哪面看哪面，看条子喂入是否正常，有无缠皮辊，纱条是否进入挡板，以及纱条有无打结等情况。
(3)接头换条周围看：在接头换条时，注意周围的疵点和断头。
(4)出车档回头看：出车档回头看车档的断头情况和需换条情况，计划下一步巡回该做什么工作。
(5)跨车档侧面看：侧面看各车档的情况，做到心中有数。
四不漏：
(1)断头自停失灵的防纱器不漏
(2)筒子纱成型不良不漏。
(3)喂入棉条不良不漏。
(4)回丝绕槽筒，绕皮辊，绕引纱罗拉、进排杂口不漏。
三、清洁工作：
1、四字原则：轻、清 、均、防
轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条，严禁吹、拍、打。
清：清洁要彻底，符合质量要求。
均：均匀安排清洁进度。
防：防止因做清洁工作造成的纱疵。
2、五定：
(1)定内容：根据质量要求定清洁项目。
(2)定次数：根据清洁项目、号数、品种要求，确定清洁次数，采取定时做、巡回中结合做。
(3)定方法：从上到下，从里到外，采取卷、擦、拿、扫的方法，并随时将飞花拿清，注意 “三花一丝”不落地。
(4)定工具：选择适宜的工具，既要不影响质量，又
要灵巧实用。
(5)定工具清洁：工具一定要清洁，防止因工具不清洁而造成纱疵。
四、防疵捉疵、守关工作
防疵捉疵、守关工作是提高产品质量的重要方面，进行五防，三捉，二守
关工作。
1、五防：
(1)防接头疵点：提高接头质量，接头前要做到三查，查棉条质量，查纺杯凝棉槽、阻捻头、排杂通道的清洁，查纱线条干，接头时防白点、油污，防回丝、飞花附入，油手不接头。
(2)防换条疵点：掌握包卷要领，提高包卷质量，防桶底尘杂，飞花带入条内，里外排棉条拉毛等。
(3)防清洁工作疵点：严格按清洁进度，清洁方法做，要做到手到、眼到、轻做、彻底做、防止飞花附入纱条，造成纱疵
(4)防机械原因造成的疵点：分梳辊磨损，梳棉通道毛疵等。
(5)防坏筒疵点：在开车接头、落纱后都要检查纱条是否正常、防坏筒子纱。
2、三捉:
(1)捉棉条疵点：利用巡回换条，接头时间，注意左右的粗细条，错支及三花一丝附入等。
(2)捉机械疵点：接头引纱时，注意纱线条干，断头原因，如发现条干不匀应及时检查纺杯，阻捻头、引纱嘴是否嵌有杂物或伤痕，如发现纱条杂质、棉结多，应及时检查分梳辊排杂孔是否堵塞有杂物，分梳辊腔内是否嵌有杂物。
(3)捉坏筒子纱：利用巡回、结头、做清洁工作的时间检查纱条运行路线，成型不好的要拿下来，两个纱不能相互调换位置。
3、二守关：
(1)把住生产变化关，在翻改品种，调整工艺，平揩车，开冷车时要把好质量关。
(2)把住高空整洁关，高空做清洁后，要拾净在纱上、棉条上、桶内、引纱罗拉、皮辊等处的飞花。
五、单项操作：接头、棉条包卷
细纱值车
一、交接班工作
1、交班工作
交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到交清，讲明，接齐、彻底。
(1)把共同使用的工具向接班者交清。
(2)讲明本班的生产情况。
(3)接齐断头和空锭，装齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。
(4)彻底做好清整洁工作，粗纱宝塔分段，收清回花，为下一班创造良好的条件。
2、接班工作：接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：准备、了解、检查、清洁。
(1)准备：提前20分钟到岗位，做好接班的准备工作，并将工具放在规定的位置。
(2)了解：了解上班的生产情况，做到心中有数，计划好加班后的工作。
(3)检查：上查有无粗纱错支和宝塔分段不清，中查牵伸部件有无缺损和清洁工作不良，下查有无错管和人为空锭。
二、巡回工作：按照巡回路线、巡回时间有计划性地安排巡回工作，具体要做到
五看：
(1)进车档全面看：看清车档两面的断头和粗纱调换情况，计划本巡回工作。
(2)进车档分段看：分段看便于看清粗纱疵点和漏头、漏疵。
(3)换纱、接头清洁时周围：要注意周围的粗纱疵点和细纱断头。
(4)出
车档回头看：回头看清断头和粗纱情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。
(5)跨车档侧面看：侧面看清各车档断头和粗纱情况，目光从远到近。
三、清洁工作：清洁要做到五定，六做的原则，四要求。
1、五定：
(1)定内容：根据各品种具体情况，定出值车工清洁项目。
(2)定次数：根据不同支数、不同机型、不同环境条件的要求，确定清洁次数，制定清洁进度。
(3)定工具：选定工具既要不影响质量，又要使用方便。
(4)定方法：以不同形式的工具，采用卷、揩、刷、拿、拉、扫等六种方法。
(5)定工具清洁：根据工具形式，清洁内容，清洁程度，决定工具清洁次数，以防止工具上的飞花附入纱条。
2、六做：
(1)勤做、轻做、少做：清洁工作做到勤做、轻做，防止飞花附入，一次清洁量要少。
(2)分段做：一项清洁工作可分配在几个巡回内做完。
(3)随时做：利用点滴时间随时做，如随时清洁车面花球，罗拉颈，上绒辊白花等,并注意上绒辊的灵活回转.
(4)多头做：占清洁量较大的工作，如粘皮辊、皮圈可分两头或多头做。
(5)交叉结合做：在同一时间内，两手同时交叉进行几项工作，如扫吸棉管的同时可打拉板。
(6)双手做：双手会使用工具，如粘皮辊皮圈，清洁摇架等。
3、四要求：
(1)做清洁工作时，不能造成人为疵点和断头。
(2)清洁工具经常保持清洁，定位放置。
(3)要注意节约，做到五不落地，四分清。
(4)车顶板粗纱，空管整齐，周围环境干净。
四、质量把关工作：做到七个防，做到二主二次，二清二捉，严把四关。
七防：
(1)换粗纱时，要将粗纱表面飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，预防纱疵。
(2)接头前要做到三查：查粗纱、查集合器、查条干，接头时遇到白点，要拉掉重接，并防止回丝、飞花附入纱条。
(3)做好清洁工作，要做到手到、眼到，动作要轻，防止飞花飘扬附入纱条造成纱疵。
(4)做好清洁工作后，手上如有油污要擦净，防止出油污纱。
(5)拉断粗纱时，将纱尾盘好，防止双根喂入，造成粗经、粗纬。
(6)严禁一手拎纱，一手操作，防止产生紧捻纱和脱圈纱。
(7)同档两锭一锭绕皮辊、绕罗拉较严重时，另一锭要拔起，先查质量，倒纱后再接头。
2、二主二次
(1)接头时以接头质量为主，
捉粗纱疵点为次，利用间隙时间捉上工序疵点。
(2)换粗纱时，以包卷质量为主，捉粗纱疵点为次。
(3)二清二捉
(1)清洁工具时捉上工序疵点。
(2)清洁粗纱架时，捉上工序疵点。
(4)四把关
平揩开关、工艺翻改关、开冷车关、饭后开车关
五、单项
操作：接头，换、包粗纱
络筒值车工作内容
一．交接班工作：
1、交班工作：要求做到“五交清、六不交。
五交清：
(1)生产变化较清
(2)机械状态情况交清。
(3)管纱质量交清
(4)支数翻改交清
(5)交班纱交清
六不交:
(1)坏筒子不交
(2)有乱回丝不交
(3)有乱纱管不交
(4)有纱巴不交
(5)工具不齐全不交
(6)责任标志不清不交
2．接班工作：要求做到一提前，三检查 ，一彻底
一提前：提前进车间做好准备工作
三检查：
(1)检查机械状态
(2)检查筒纱质量，查错筒纱。
(3)检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等，并检查责任标记是否清楚。
一彻底：彻底做好机台和座车的清洁工作。
二、巡回工作：按照巡回路线结合巡回时间，掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。
(2)先易后难：先接容易的接头，后接难接的接头，如一时找不到纱的头，可重新升个头以节省时间，减少空锭。
(3)先紧急后一般：例如，先接已造成飘头影响质量的断头，然后接一般的断头。
三、清洁工作，要求做到五定
1、定清洁项目
2、定清洁次数
3、定清洁时间
4、定清洁方法
5、定清洁工具
四、防疵、捉疵、质量把关工作。
1、防疵：认真执行操作法，防止一切人为疵点。
(1)生头发现管子跳动，应立即换下，生头的纱条开车时应拉紧，使纱紧绕在空管上，以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结，防止接头送线不良和回丝、飞花附入，及时处理坏结，送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出，以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转，或纱未通过张力盘内影响除杂和造成松筒。
(4)巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平、揩车后检查车顶板有无油污，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头，以免造成油污。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
2、捉疵：
(1)巡回接头、拿管纱时捉错支、油污、强弱捻、粗经、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成形不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等
。
(3)换管接头时，随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
五、单项操作：采用三看，三不看的方法，做到好、快、准、轻。
三看：拿管纱看、找筒子纱纱头看，打结放头看。
三不看：挂头、拔管、插纱不看。
好：接头标准，质量
好。
快：拔管、取纱、找头、打结快。
稳：动作稳，不慌乱，不打空接，按手柄稳。
准：插纱、接头、放头准。
轻：找筒子纱纱头，拉线打结时轻。