阀门外购检验标准

文件名称

阀门

进料检验作业指导书

文件编号

版次A/0

页次共1页第1页

1、目的及适用范围

本检验规范的目的是保证本公司所购球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀的质量符合要求。

2、外观检查

1)阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

2)阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3)阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、密封面气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

4)阀门螺栓应满扣,无松动。传动系统零部件齐全好用。

5)球阀的印痕面应连续,其宽度不小于阀体密封环外径,印痕均匀。

6)钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查,印痕线应连续。

7)阀体、阀盖及垫片

a)阀座与阀体连接应牢固,严密无渗漏。

b)阀板与导轨配合适度,在任意位置均无卡阻、脱轨。

c)法兰密封面洁净无划伤。

d)填料压盖无损坏、变形。

8)启闭件

a)阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。

b)阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时,阀板与阀体应对中。

c)阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。

d)阀杆头部不应有凹陷和变形。

e)安全阀阀杆端部球面应圆滑。

f)安全阀弹簧表面无裂纹,弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。

9)填料密封

a)填料对口要切成30o斜角,相邻两圈填料的对口错开120o,并应逐道压紧。

b)填料压好后,填料压盖压入填料箱不小于2mm,外漏部分不小于填料压盖可压入高度的

2/3。

c)填料装好后,阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。

3、检验项目、标准、缺陷分类一览表

序号检验项目技术要求/标准检验方法/仪

全检/抽检备注

1外观检查以上所示目视、手感抽检2产品合格证检查有无目视抽检3铭牌核对有关技术参数目视抽检4出厂检验报告检查是否符合相关标准目视抽检5启闭件以上所示目视抽检6填料以上所示卡尺抽检

核准审核编写日期

阀门的检验及试验规定

目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验,补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定,API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下: a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门,并见证阀门的检验和试验,可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查

当采购方规定,检查包括在制造厂外制造的壳体部件时,应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定,除另外说明外,检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合订单中的规定, 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时,并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下,由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的RT记录). 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验, 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验,以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌:型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件:包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定,如需检验,厂方应按 合同要求的标准检验,并出具报告。

阀门的试验与检验

《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定,按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改,与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副(如油封旋塞阀) 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效/所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封:在阀门关闭后,介质须从阀门两端的某个方向上进入,阀门的密封副才能保持密封 双向密封:不论介质从阀门两端的哪一方向进入,在阀门关闭后,阀门密封副都能保持密封 检验

压力试验 (表一)

注:除非订货合同中另有说明,对具有上密封性能的阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验,由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中,有几种类型的阀门必须进行高压密封试验,一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的,但这些阀门应能通过高压密封试验(作为阀门密封结构的试验) 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验,其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时,制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂,当需方有规定时,水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时,所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定,要求进行高压气体的壳体试验时,该试验应在壳体液体试验后进行,并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定,试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀,密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间

阀门检验标准

给排水系统阀门的制造和检验标准见表。 表阀门制造和检验标准 标准号标准名称 国内相关标准 GB/T 1222021980 通用阀门标志 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀

GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀一般要求 GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件 GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门供货要求 JB/T 852721997 金属密封蝶阀

阀门的检验及试验规定

一、适用范围........................... 二、检查、检验和补充检验.................... 三、压力试验.......................... 四、压力试验程序........................ 五、合格证书........................... API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、 检验,补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定,API598也可用于其它类阀门。 2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进 行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3.本标准所规定的试验和检验如下: a.壳体试验 b.上密圭寸试验 c.低压密封试验 d.高压密封试验 e.铸件的外观检验 f.高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门,并见证阀门的检验和试验,可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查 当采购方规定,检查包括在制造厂外制造的壳体部件时,应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定,除另外说明外,检查应限于下列各项。 1)在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合订单中的规定,检 查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。

各种补充检验仅在订单中规定时,并仅在规定范围内进行。 铸钢件或锻钢件的MT RT PT、UT应符合ASME第8章或采购方 自己的验收准则。 这些检验应在采购方现场见证的情况下,由阀门制造厂进 行。 4)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的RT记录). 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验,以 保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验,以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌:型号、公称压力、公称通径及制造厂名 称等标识。 2)质量证明文件:包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及 规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀 门,应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定,如需检验,厂方应按合同 要求的标准检验,并出具报告。 5)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供试 验合格证书。 6)阀门外观检查。 阀门运输时的开闭位置应按下列要求: o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀一应处于全关闭位置。 o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。 o隔膜阀应牌关闭位置,且不可关得过紧。 o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀体内不得有 脏污。 阀门两端应有防护盖,手柄或手轮操作应灵活轻便。 阀门为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气 孔、毛刺等(阀门为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺

阀门检验标准(新)

阀门检验标准(新)

一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 (1)材料检查 (2)外观检查 (3)尺寸检查 (4)构造检查 (5)压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 (6)非破坏试验 (7)其他试验 、材料检验 (1)材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 (2)试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书

查标准页码:11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 (1)铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 (2)铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 (3)机械加工面不能有有害的缺陷,不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 (4)阀座面及球垫全部不能有缩孔,伤痕。 (5)两端流量孔要有适度的光洁度。 (6)阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 (1)法兰尺寸公差参照表1,法兰尺寸公差(JIS),表2法兰尺寸公差(ANSI (2)面间尺寸公差参照表3. (3)两端法兰的平行度及直角度参照表4。 (4)口径(铸造)的公差参照表5。 (5)制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 (6)制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 (7)阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差

密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 (JIS B 2203) 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1)阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ,为保证壁厚,上记 公差许增加100%。 2)对法兰面间尺寸面一定限制的阀门,法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3)一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 (ANSI B16.5) (单位㎝) D G t

阀门的检查和试验检测

阀门的检查和试验检测 第1章概 述 1.1范围 1.1.1本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求.上述各类阀门为弹性密封、非金属(如,陶瓷)密封或金属—金属密封.弹性密封是指; a.软密封,固体或半固体润滑脂类(如,油封阀、旋塞阀), b.软密封与金属密封的组合, c.设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门. APl 598是对引用它的API标准的补充,但经买方与阀门制造厂商定,APl 598也可用于其他类阀门。 1.1.2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验.试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要 的和任选的压力试验。 1,1.3本标准所规定的试验和检验如下: a壳体试验; b.上密封试验, c. 低压密封试验; d. 高压密封试验: c.铸件的外观检验, f.高压气体壳体试验. 1.2引用标准 1.2.1 ASME B L20.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本. 通用管螺纹 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 法兰、螺纹和焊连接的阀门 B 16.11 B 16.34 MSS SP--55 SP--91阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法阀门手动操作规则 1.2.2本标准补充下列APl阀门标 准.

API Std 594 Std 599 Std 600 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 钢和球墨铸铁旋塞阀 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) 法兰,螺纹和焊连接的金属球阀 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀 Std Std Std Std 602 603 608 609 第2章检查、检验和补充检验 在阀门制造厂内检查 2.1 买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验.在执行购 货合同期间,买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。 2.2 在阀门制造厂外检查 当买方规定,检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时,这些部件应在其制造地 接受买方检查。 2.3 检查通知 当规定由买方检查时,阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验 前5个工作日,按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时,阀门制造厂也应提前5 个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。 2.4 检查范围 检查范围可在定单中规定,除另有说明外,检查应限于下述各项. a 、在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合定单中的规定。检查可包括使用规定 的无损检验方法。 b .现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。 C 现场目睹任何补充检验(见2.6节)。 d .审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。 2.5 检验 2.51 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验,以保证符合 阀MSSSP 一55的规定。 2.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验,以保证符合本标准和引用的采购规范(如,

阀门的检验和试验

阀门的检验和试验标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会

API出版物可以被任何想要引用的人使用,学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠,但是学会对出版物有关的事项不负责,担保或保证,并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任,不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见,建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department,API1220L street,,washington,特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述,针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫,正确培训和装备的责任,也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商,或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容,都不得理解为暗示或其他方式,授权制造、销售或使用与专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。

通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销,有时这个审查周期可作一次两年的延长,作为一个现行的API标准,在出版日期之后5年、就不再有效,再版前已得到延期批准,出版标准的情况可以API编辑部了解。(电话<202> 682-8000),API出版物和资料每年定期出版,并由API每季更新,地址:1220L street,本文件按API标准化程序出版的,该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准,涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价,应直接写信给the director of the Authoring Department,API 1220L street,出版物可以被任何想要引用的人使用,学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠,但是学会对出版物有关的事项不负责,担保或保证,并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任,不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 API出版的标准已被大量有多证明,具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准,并不企图排除采用合理工程判断的需要,API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。 任何制造厂依API标准标记要求,标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责,API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。

阀门检验与管理规程

哈尔滨广信市政工程有限公司 GX-QP-003 阀门检验与管理规程 2009—07—16 发布 2009—07—20实施 哈尔滨广信市政工程有限公司发布

前言 本规程主要起草人:许英林 本规程审核人:刘洪滨那利伟 本规程批准人:滕泽龙 本规程自2009年07月16日发布,07月20日起在全公司范围内试行。本规程由公司工程部负责解释。

阀门检验与管理规程 1 总则 1.0.1 本规程适用于设计压力400MPa (绝压)~42MPa (表压),设计温度-196~85℃ 的石油化工通用铸铁、碳素钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检验及管理工作。 1.0.2 设计文件中对阀门检验另有要求时,应按设计文件的要求执行。 1.0.3 按国外标准制造的阀门,检验时应执行国外相应的检验标准。 1.0.4 阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应按国家现行有关法规、标准及《石化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。 1.0.5 凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064 或API 标准制造并有相应认证标识,且用户到制造厂监造和验收的阀门,安装前可按每批到货数量5%(不少于1个)进行本规范规定的材质检查和阀门试验,如发现问题,应逐个进行检验。 2 阀门检验 2.1 一般规定 2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识,且应符合《通用阀门标志》GBl2220的规定。 2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容: 1 制造厂名称及出厂日期; 2 产品名称、型号及规格; 3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度; 4 依据的标准、检验结论及检验日期; 5 出厂编号; 6 检验人员及负责检验人员签章; 2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2.1.4 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定,如需检验,供方应按合同要求的检验标准进行检验,并出具检验报告。 2.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。 2.1.6 阀门安装前必须进行外观检查。 2.2 外观检查 2.2.1 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求: 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置; 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置; 3 隔膜阀应处于关闭位置,且不可关得过紧,以防止损坏隔膜; 4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

API598阀门的检验和试验

API598阀门的检验和试验 目录 买方须知 第一章概述 1.1范围 1.2参考标准 第二章检查、检验和补充检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 2.2 在阀门制造厂外的检查 2.3 检查通知 2.4 检查范围 2.5 检验 2.6 补充检验 第三章压力试验 3.1 试验地点 3.2 试验设备 3.3 需要的试验 3.4 高压密封试验 3.5高压气体壳体试验 3.6 试验介质 3.7 试验压力 3.8 试验持续时间 3.9 试验泄漏 第四章压力试验方法 4.1 概述 4.2 壳体试验 4.3 上密封试验 4.4 低压密封试验 4.5 高压密封试验 第五章阀门的合格证书和重复试验 5.1 合格证书 5.2 重复试验 表: 1A:压力试验(见3.3.3) 1B: 压力试验(见3.3.4) 2: 壳体试验压力 3:其他试验压力 4:试验压力持续时间 5:密封试验的最大允许泄漏率

阀门的检查和试验 第1章概述 1.1范围 1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验,补充检验和压力试验的要求,上述各类阀门为弹性密封,非金属(如陶瓷)密封和金属—金属密封,弹性密封是指: a.软密封、固体和半固体润滑脂类(如油封旋塞阀) b.软密封与金属密封的组合 c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门 API 598 是对引用它的API标准的补充,但经买方与阀门制造厂商定,API 598也可用于其他类阀门。 1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 1.1.3本标准所规定的试验和检验如下: a.壳体试验 b.上密封试验 c.低压密封试验 d.高压密封试验 e.铸件的外观检验 f.高压气体壳体试验 1.2引用标准 1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本 ASME1 B1.20.1通用管螺纹(英制) B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS 2 SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法 SP-91 阀门手动操作指南 1.2.2本标准是下列API阀门标准的补充 API Std 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀 Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀 Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀 Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀

简述阀门制造和检验试验标准

简述阀门制造和检验试验标准 内容来源自网络 给排水系统阀门的制造和检验标准见表5。表5阀门制造和检验标准标准号标准名称国内相关标准GB/T1222021980通用阀门标志GB/T1222121989法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222219 给排水系统阀门的制造和检验标准见表5。 表5 阀门制造和检验标准 标准号标准名称 国内相关标准 GB/T 1222021980 通用阀门标志 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀一般要求 GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件 GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门供货要求

阀门的检查与安装规范

阀门的检查与安装规范(S Y/T4102-95) 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY/T4102-95 主编单位:中国石油天然气第一建设公司 批准部门:中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 (95)中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位: 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准(草案),业经审查通过,现批准为石油天然气行业标准,予以发布。各项标准的编号、名称如下: 1SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY/T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY/T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(代替 SYJ4013-87) 4SY/T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范(代替SYJ4041-89) 5SY/T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY/T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY/T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY/T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY/T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY/T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY/T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY/T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY/T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY/T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY/T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY/T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY/T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范

阀门检验试验工艺标准(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 阀门检验试验工艺标准 1、适用范围 1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。 3.2 检试验要求 3.2.1 检验 a)合格证及质量证件 1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、 公称通径、工作温度和工作介质。 2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。 3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格 证明书。 4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探 伤合格证明书。 5)用于A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石

油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。 b)外观检查 1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有 防护盖保护。 2)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。 3)铸铁应表面平整光滑,无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 4)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 5)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 6)主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺与裂 口等缺陷。 7)闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全 关闭的位置。 8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置,以防止灰尘

沾染密封面。 c)尺寸检查 1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定,同型号、 同规格检查10%且不少于1个。 2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封 面直径上,平行度偏差不得超过0.15mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0.3mm。 3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行,在每100 mm的法兰密 封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm;直角式阀门的连接法兰密封面上,垂直偏差不得超过0.4mm。 4)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损 时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。 闸板密封面磨损余量表1

DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列

DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列

前言 DB33/T 697-2008《阀门的检验和试验》分为二个部分: ——第1部分:美洲系列; ——第2部分:欧洲系列。 本部分为DB33/T 697-2008的第2部分,修改采纳BS EN 12266-1:2003《工业阀门-阀门试验第1篇:压力试验、试验程序及验收标准-强制要求》和BS EN 12266-2:2002《工业阀门-阀门试验第2篇:试验、试验程序和验收标准-补充要求》。本部分与BS EN 12266-1:2003和BS EN 12266-2:2002的要紧差异如下: ——本部分的结构和编写规则按照GB/T 1.1-2000的要求; ——本部分的名称改为《阀门的检验和试验第2部分:欧洲系列》; ——BS EN 12266-1:2003和BS EN 12266-2:2002未明确标准的适用范畴,本部分明确规定了标准的适用范畴; ——BS EN 12266-1:2003和BS EN 12266-2:2002未规定压力级范畴,本部分压力级统一调整为PN2.5到PN420; ——本部分条文中显现的磅级、英寸和我国法定计量单位,采纳在表中或括号中列出的方式,以说明两者的对应关系; ——为便于使用,结合我国国情,对文字做了编辑性修改。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位:浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团。 本部分要紧起草人:林美、吴文珍、张晓忠。

阀门的检验和试验 第2部分: 欧洲系列 1 范畴 本部分规定了欧洲系列阀门(以下简称阀门)的检验与压力试验要求。 本部分适用于PN2.5~PN420的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀等的检验与压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 试验压力 试验时阀门内腔应承担的计示压力。 3.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 3.5 试验连续时刻 试验连续时刻在试验压力下试验所连续的时刻。 4 试验项目 压力试验的项目包括: a)壳体试验; b)上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验); c)密封试验。 5 试验要求

阀门的检验和试验

阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会

API出版物可以被任何想要引用的人使用,学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠,但是学会对出版物有关的事项不负责,担保或保证,并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任,不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见,建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department,API1220L street,N.W,washington,D.C.20005.

特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述,针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫,正确培训和装备的责任,也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商,或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容,都不得理解为暗示或其他方式,授权制造、销售或使用与专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。 通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销,有时这个审查周期可作一次两年的延长,作为一个现行的API标准,在出版日期之后5年、就不再有效,再版前已得到延期批准,出版标准的情况可以API编辑部了解。(电话<202> 682-8000),API出版物和

资料每年定期出版,并由API每季更新,地址:1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API标准化程序出版的,该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准,涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价,应直接写信给the director of the Authoring Department,API 1220L street,N.W.washington,D.C.20005. API出版物可以被任何想要引用的人使用,学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠,但是学会对出版物有关的事项不负责,担保或保证,并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任,不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 API出版的标准已被大量有多证明,具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准,并不企图排除采用合理工程判断的需要,API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。 任何制造厂依API标准标记要求,标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责,API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。 买方须知

通用阀门试压标准

通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2.1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目

压力试验的项目包括: a.壳体试验; b.上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验); c.密封试验。 4实验要求 4.1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。 4.3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4.5如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。 4.6下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定; a 液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体; b气体:空气或其它适宜的气体。 4.7用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。 4.8进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。 4.9试验压力应符合规定。 4.9.1壳体试验的试验压力按表1的规定。

阀门的检验及试验规定

目录 一、适用范围................................................................................................................................................... 二、检查、检验和补充检验 ........................................................................................................................... 三、压力试验................................................................................................................................................... 四、压力试验程序........................................................................................................................................... 五、合格证书................................................................................................................................................... API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检 查、检验,补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定,API598也可用于其它类阀门。 2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内 进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3.本标准所规定的试验和检验如下: a.壳体试验 b.上密封试验 c.低压密封试验 d.高压密封试验 e.铸件的外观检验 f.高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门,并见证阀门的检验和试验,可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查 当采购方规定,检查包括在制造厂外制造的壳体部件时,应在制造 地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定,除另外说明外,检查应限于下列各项。 1)在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合订单中的规定,检查 可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时,并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下,由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录(包括规定的RT记录).

I阀门检验和试压的标准

API 598阀门检验和试压的标准 阀门的检查和试验 APl 598第7版1996.10 第1章概述 1.1范围 1.1.1本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求.上述各类阀门为弹性密封、非金属(如,陶瓷)密封或金属—金属密封.弹性密封是指; a.软密封,固体或半固体润滑脂类(如,油封阀、旋塞阀), b.软密封与金属密封的组合, c.设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门. APl 598是对引用它的API标准的补充,但经买方与阀门制造厂商定,APl 598也可用于其他类阀门。 1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验.试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 1,1.3本标准所规定的试验和检验如下:

a壳体试验; b.上密封试验, c. 低压密封试验; d. 高压密封试验: c.铸件的外观检验, f.高压气体壳体试验. 1.2引用标准 1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本. ASME B 通用管螺纹 B 16.11承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B 16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS SP--55阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法 SP--91阀门手动操作规则

1.2.2本标准补充下列APl阀门标准.? API Std 594对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 Std 599钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀 Std 602法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) Std 608法兰,螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀 第2章检查、检验和补充检验 2.1在阀门制造厂内检查 买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验.在执行购货合同期间,买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。 2.2在阀门制造厂外检查 当买方规定,检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时,这些部件应在其制造地接受买方检查。

相关文档
最新文档