JHH-2、3矿用本质安全接线盒标准

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重庆恒安科技有限公司发布

目录

前言

1、范围

2、规范性引用文件

3、产品分类

4、技术要求

5、试验方法

6、检验规则

7、标志、包装、运输和贮存

前言

本标准是根据GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB 3836.4—2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》的规定制定。

本标准是根据《MT 166-1987 矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件》等制定。

本标准从2011年9月1日起实施。

本标准由重庆恒安科技有限公司提出；

本标准由重庆恒安科技有限公司产品开发部负责起草；

本标准主要起草人：钱洪友、唐飚

本标准首次备案号：

本标准备案号：

1 范围

本标准规定了JHH-2/3矿用本质安全接线盒的型式、分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。

本标准适用于煤矿井下用JHH-2/3矿用本质安全接线盒（以下简称接线盒）的设计、制造与检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 191-2000包装储运图示标志

GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T 2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB/T 2423.5-95电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T 2423.8-95电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落

GB/T 2423.10-95电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和总则：振动（正弦）GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

GB 3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”

GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

GB 3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”

GB 4208-93 外壳防护等级(IP代码)

GB/T 5095.2-1997 《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部份：一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验》

GB/T 5095.5-1997 《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部份：撞击试验、静负荷试验、寿命试验和过负荷试验》

GB/T 5095.8-1997 《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部份：连接器、接触件及接端的机械试验》

GB/T 10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

MT/T 154.2-1996 煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法

MT 166-1987 矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件

3 型式、分类及基本参数

3.1 防爆型式：矿用本质安全型

防爆标志：ExibI

3.2 产品型号及其含义

产品型号及其含义如下：

JH H -2/3

喇叭嘴数量

本质安全型（第一特征代号）

接线盒（产品类型代号）

3.3 基本参数

3.3.1 最高工作电压：30V（交流或直流本质安全型）

3.3.2 最大工作电流：0.5A（交流或直流本质安全型）

4 技术要求

4.1 接线盒应符合本标准的规定，并按经规定程序和国家授权的检验单位审批的图样和技术文件制造，并取得检验单位发放的“防爆合格证”。

4.2 一般要求

4.2.1 仪器应在下列条件下可靠工作:

a) 环境温度为(-20～+40)℃；

b) 海拔高度不超过2000m；

c) 环境大气压为（0.8×105～1.1×105）Pa；

d) 周围空气相对湿度不大于98％(25℃时)；

e) 具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下；

f)具有轻微振动和滴水的环境中。

4.2.2 贮存温度-40℃～+60℃。

4.3 外观要求

4.3.1 外壳壳体不得有裂纹、气泡、针孔等机械损伤，不得有影响产品性能的变形。

4.3.2 紧固件、电缆喇叭嘴应进行防锈处理，表面应光滑无毛刺，不得有锈蚀痕迹。

4.3.3 接线盒上的标志、铭牌应清晰、端正、设置牢固。

4.4 结购要求

4.4.1 接线盒结构尺寸的设计应便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间。

4.4.2 接线盒导线采用接线端子压片压接连接方式，压片与导线压接应接触可靠、不得滑动或断裂，导线外皮不得有裂纹、破口等机械损伤。

4.4.3 接线盒应具有至少四组电极接触对端子，其中一组为零线的接触对端子。

4.4.4 接线端子应有芯线顺序编号。

4.4.5 紧固用螺钉应有防松装置，紧固件应经电镀防锈处理或用不锈钢材料制造。

4.5 性能要求

4.5.1 接线盒接线端子压接1.5mm2裸镀镍铜导线后应能承受168N的张力值。

4.5.2 导线连接处接触电阻：常态时不大于0.01Ω；振动和冲击试验后不大于0.05Ω；寿命试验后不大于0.02Ω。

4.5.3 同一品种规格型号接线盒的零部件应能互换。

4.5.4 寿命要求：无电负荷时应能承受500次连接和分离，确保接触电阻符合本标准的要求，连接

件镀层应无明显剥落。

4.6 防爆安全性能要求

4.6.1 相临接触对间及任一接触对对外壳间的绝缘应能承受500V的耐压试验。

4.6.2 相临接触对间及任一接触对对外壳间的绝缘电阻应不低于20MΩ。

4.6.3 接线盒的耐潮性能应符合GB 3836.1-2000中附录C的规定。试验后，其绝缘电阻值应不小于1.5MΩ，在承受试验电压500V，历时1min内，应无击穿和闪烁现象。外壳不应产生影响安全性能的变形。

4.6.4 接线盒的电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.4-2000中表4的规定。接线端子的电气间隙和爬电距离至少应≥3mm。

4.6.5 接线盒为塑料外壳，应用不燃性或难燃性材料制成，当表面积≥100cm2时，其表面电阻应不大于1GΩ。

4.6.6 接线盒外壳应符合GB 4208-93外壳防护等级中 IP54的要求。

4.6.7 接线盒引入装置应符合GB 3836.1-2000中第16章及其附录D的要求。

4.6.8 接线盒引入装置的密封圈应符合GB 3836.1-2000中第16章及其附录D的要求，其硬度为IRHD45-55度，耐老化性能应通过D3.3的试验。

4.7 环境适应性能要求

接线盒经高低温度、贮存温度、振动、冲击、跌落试验后，其外观和内部的接插件、紧固件和零部件应无松动和脱落现象，外壳不应产生影响安全性能的变形。

5 试验方法

5.1 环境条件

试验应在下列环境条件中进行：

a）温度：15～35℃；

b）相对湿度：45～75%；

c）大气压力：86～115KPa。

5.2 试验用仪表

250V兆欧表，其准确度应不低与10级。

5.3 外观检查

对于本标准4.3条的要求用感官进行检查。

5.4 结构检查

对于本标准4.4条的要求用感官进行检查。

5.5 接线端子的张力值试验按GB 5095.8-1997第11章的规定进行。

5.6 接触电阻试验按GB 5095.2-1997第3章的规定进行。

5.7 互换性试验用能相配连接的接插元件进行配合的手动操作和感官进行检查。

5.8 寿命试验按GB 5095.5-1997第6章的规定进行。

5.9 介电强度试验按GB 14048.1—2000中8.3.3.4条规定的方法进行。

5.10 绝缘电阻试验，试验中样品不通电、非包装，用250V兆欧表测试接线端子与外壳之间的绝缘电阻。

5.11 耐潮性能试验按GB 383

6.1-2000中附录C2规定的方法进行。严酷等级：＋40℃，周期6d。

试验中样品不通电、非包装，不进行中间检测；试验后在正常环境条件下恢复2h后，再进行介电强度试验、测量绝缘电阻及外观检查。

5.12 接线盒的电气间隙和爬电距离试验按GB 383

6.4-2000中表4的规定用游标卡尺、钢板尺进行实际测量。

5.13 表面电阻测量按GB 383

6.1-2000中23.4.

7.8规定的方法进行。

5.14 外壳防护性能试验按GB 4208-93规定的方法进行

5.15 引入装置夹紧、密封、机械试验，按GB 383

6.1-2000中附录D3.1规定的方法进行。

5.16 引入装置密封圈耐老化性能试验按GB 383

6.1-2000中附录D3.3规定的方法进行。

5.17 工作温度试验

5.17.1 低温试验按GB/T 2423.1-2001中试验Ad方法进行。严酷程度，温度0±3℃，持续时间2h。

5.17.2 高温试验按GB/T 2423.2-2001中试验Bd方法进行。严酷程度40±2℃,持续时间2h

5.17.3 试验中接线盒为非包装，不通电，试验后在正常环境下恢复2h，再进行检查。

5.18 贮存温度试验

5.18.1 低温度试验按GB/T 2423.1-2001中试验Ab方法进行，在温度为-40±3℃条件下，持续时间为16h。

5.18.2 高温贮存试验按GB/T 2423.2-2001中试验Bb方法进行.在温度为+60±2℃条件下,持续时间为16h。

5.18.3 高低温试验均为接线盒非包装，不通电，不进行中间检测。试验后在正常环境下恢复2h，再进行检查。

5.19 振动试验

按GB/T 2423.10-95中试验Fc方法进行。严酷等级：扫频频率范围10～150Hz；加速度幅值为20m/s2；每轴线上的扫频循环次数为20次；接线盒为非包装、非工作状态；三个轴向均做试验；不进行中间检测；试验后立即进行检查。

5.20 冲击试验

按GB/T 2423.5-95中试验Ea方法进行。严酷等级：峰值加速度为50m/s2；脉冲持续时间为11±1ms；脉冲波形：半正弦波；3个轴向每个方向连续冲击3次(共18次)；接线盒为非包装、非工作状态；不进行中间；试验后立即进行检查。

5.21 自由跌落试验

按GB/T 2423.8-95中试验Ed方法进行。严酷等级：试验台面为光滑平整的混凝土台面；跌落高度为1m；以正常使用方向自由落向平面，共跌落4次；，接线盒不通电；不进行中间检测。每次试验后均立即进行检查。

6 检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。经型式检验合格并取得检验合格证后方可批量生产。

6.1 出厂检验

6.1.1 每台仪器经制造厂质量检验部门检验合格并发给合格证后方可出厂。

6.1.2 出厂检验应逐台逐项进行，检验项目按表1规定。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，进行型式检验

a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；

b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，每3年进行1次检验；

d) 产品停产1年后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家安全生产监督监察机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2 型式检验项目按表1规定。

6.2.3 型式检验抽样

a）型式检验从出厂检验合格的产品中按GB/T 10111-2002 规定的方法进行，采用一次抽样方案，样品至少10台，抽取数量3台。

b）判定规则：若有一项指标检验不合格，应加倍抽样复检不合格项，若仍有不合格项，则判定该批产品不合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 在外壳明显处应设有“ExibI”防爆标志，应有厚度不小于1.0mm 厚的铜质或不锈钢铭牌，

铭牌应包括如下内容：

a) 产品型号、名称；

b) 防爆型式：本质安全型；

c) 防爆标志：“ExibI”；

d) 防爆检验合格证编号；

e) 煤矿安全标志编号；

f) 最大工作电压、电流；

g) 出厂日期和编号；

h) 制造厂名称。

7.1.2 包装箱上标志：

a) 储运图示标志应符合GB 191的规定；

b) 运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的规定；

c) 煤矿安全标志（MA）。

7.2 包装

7.2.1 接线盒的包装应保证接线盒在在长途运输及存放期间防潮、防雨、防尘。

7.2.2 随同包装提供下列文件：

a) 产品合格证；

b) 产品使用说明书；

c) 装相单。

7.3 运输

包装好的接线盒适合于公路、铁路、水路、航空运输。

7.4 贮存

接线盒应放置在无雨雪侵入、空气流通，相对湿度不大于95％(25℃时)，温度不高于40℃，不低于-5℃的无腐蚀性气体的干燥、清洁仓库中。