7S 现场管理试题及答案

7S 现场管理试题

部门姓名工号得分

一、填空题（每空1分，共24分）

1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。

3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。

4、三定指的是定点、定容、定量。

5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。

6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。

7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。

8、清洁的目的是维持前面3S的成果。

9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。

10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。

二、选择题（多项）（每题2分，共20分）

1、7S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD）

A、尺子

B、抹布

C、小刀

D、记号笔

2、我们对7S应有的态度是（BD）

A、看别人如何行动再说

B、认真学习

C、应付检查

D、积极参与行动

3、清扫在管理中的理解是（AD）

A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫

B、生产效率高

C、有空再清扫

D、清扫也是点检

4、公司什么地方需要7S （ABCD）

A、仓库

B、工作现场

C、全公司的每个地方

D、办公室

5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC）

A、安全有保障

B、提高工作效率

C、提高公司形象

D、增加工作负担

6、公司7S应如何做才能做好（AD）

A、有计划的实施

B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做

C、车间做就行了

D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去

7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD）

A、总经理

B、6S推行委员会

C、班组长以上干部

D、公司全体员工

8、成功的7S需要全体员工（ABC）

A、不断改进

B、关注细节

C、快速行动

D、事不关己

9、成功的7S需要管理者（ABCD）

A、培训部下

B、带领部下寻找问题

C、共同研讨方法

D、关注推进进度

10、下列情况属于安全隐患的是（ACD）

A、电源插座无标识

B、电灯开关无标识

C、电源线破损

D、消防器材未定期检查

三、简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分）

1、整顿的目的是什么？

答：1.工作场所一目了然；2.消除找寻物品的时间；3.整整齐齐的工作环境。

2、请说出7S中“清洁”的定义？

答：将前面3S的做法制度化、标准化。

3、何谓目视管理？

答：一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。

四、简述题（每题10分，共20分）

1、员工（干部）在6S管理中有哪些责任？

例：我是什么职务，在6S管理中我的责任是：

（注：没有错误认识即可得分）

2、整理的日常维护如何进行？

答：每日检查工作岗位附近的不要物

定期检查车间内外的不要物

定期检查全厂范围内的不要物

对发现的不要物必须立即登记并处理

五、论述题：（20）

说说你在今后的工作中以后如何做好7S？

7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案 1、本方案目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 ①、方针：一点一滴做起，打造精益团队! ②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。 ③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。 2、范围：本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。 3、执行原则： 3.1、自我管理的原则全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。 3.2、标识清晰原则：明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。 3.3、责任到人原则：各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。 3.4、持续改善原则：坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。 3.5、奖优罚劣原则：通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。 4、管理职责： 4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作： ①、制定《7S现场管理实施方案》 ②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 ③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 4.2、各单位/部门职责 ①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。 ②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

7s管理培训试题答案

个人资料整理，仅供个人学习使用 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、7S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD） A、尺子 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对7S应有的态度是（BD ） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD ） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC ） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD ） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD ） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分）

7S管理培训试题

7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（ BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC）

A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查三、简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分） 1、整顿的目的是什么？答：1.工作场所一目了然；2.消除找寻物品的时间；3.整整齐齐的工作环境。 2、请说出7S中“清洁”的定义？答：将前面3S的做法制度化、标准化。 3、何谓目视管理？答：一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。四、简述题（每题10分，共20分） 1、请简要的说明7S过程中不符合项时如合处理？依照PDCA的规律原则。集相关人员进行检讨分析原因，采取措施、跟踪验证（注：没有错误认识即可得分） 2、整理的日常维护如何进行？答：每日检查工作岗位附近的不要物定期检查车间内外的不要物定期检查全厂范围内的不要物对发现的不要物必须立即登记并处理五、论述题：（10分）

7S现场管理法内容

7现场管理法内容7S现场管理法内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯一、整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ★不必要的东西要尽快处理掉目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查二、整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 ★明确数量，并进行有效地标识目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

7S管理培训内容

办公室7S管理培训内容一、前言人造环境、环境育人二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的 “清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系

二、主题、内涵（一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃关健点：区分条件（1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区（2） 1?2个月内使用有使用机率的放于摆放区（3）常用区（周常用、日常用具）（二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容（三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

7s现场管理法简介

7s现场管理法简介 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7 个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 [编辑本段] 7s现场管理法内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备

的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

7S现场管理活动方案

7S现场管理活动实施方案 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿

实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图区域标识模板类别标识模板

状态标识 ⑶清扫就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：

①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁就是维持上面3S的成果实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。要达到的效果：改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全

7S管理培训试题答案.doc

7S管理培训试题答案[1]1 东莞市华洲电子科技有限公司 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分）

1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库

B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部

7S现场管理活动开展方案

安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。一、7S实施办法（一）成立“7S 现场管理”领导小组为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏副组长：武彦成员：各班组负责人。领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、

实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）组织实施 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；

7S管理培训试题-答案

7S管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、二定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、7S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对7S应有的态度是 A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S (ABCD ) A、尺子 (BD ) b5E2RGbCAP (AD ) plEanqFDPw A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 (ABCD ) DXDiTa9E3d A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处(ABC ) RTCrpUDGiT A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好(AD ) 5PCzVD7HxA A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任(ABCD )jLBHrnAlLg A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工(ABC )XHAQX74J0X A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者(ABCD )LDAYtRyKfE A、培训部下 B、带领部下寻找问题共同研讨方法D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是 A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识、简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分）（ACD ） C、电源线破损 D、消防器材未定期检查 Zzz6ZB2Ltk 1、整顿的目的是什么？答：1?工作场所一目了然；2?消除找寻物品的时间；3?整整齐齐的工作环境。 2、请说出7S中清洁”的定义? 1 / 2

“7S现场管理制度(2)

车间“6S现场管理制度目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。车间奖励和处罚制度目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元；优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；

7S 管理的主要内容阐述

7S 管理的主要内容阐述 “7S”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。 1）整理：（sort）将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。 2）整顿：（straighten）把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。 3）清扫：（sweep）随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。 4）清洁：（sanitary）维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置。物品摆放要定点、定容、定量。

企业7S管理

企业管理：7S管理内容简介一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、“7S”活动的内容 (一)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、

工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 (三)清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

7S现场管理实施办法

7S现场管理实施办法为了积极适应全面建设现代烟草的要求，努力提升襄阳烟草卷烟物流配送中心“7S”现场管理水平，创建一流作业现场，打造一流员工队伍，提供一流配送服务，促进企业持续发展、和谐发展，特制订本办法。一、适用范围本办法适用于襄阳烟草卷烟配送中心“7S”现场管理工作的实施与改进。二、工作目标坚持“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，有计划、有步骤的推进7S现场管理，树立认真的工作态度，培养良好的综合素质，建立明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，打造团结、进取、高效、创新的员工团队，全面提升襄阳烟草卷烟配送中心管理水平，提升企业形象，增强企业凝聚力，促进企业持续发展、和谐发展。三、基本内容 7S现场管理的基本内容为： 1、整理

将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。 2、整顿在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。 3、清扫把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。 4、清洁清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。 5、素养素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。

7S现场管理法

7S现场管理法出自MBA智库百科(https://www.360docs.net/doc/5f3134113.html,/) 目录 [隐藏] ? 1 什么是“7S” ? 2 “7S”活动的内容 ? 3 “7S”的适用范围 ? 4 “7S”现场管理法 [编辑] 什么是“7S” “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 [编辑] “7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最

7S管理培训试题答案

湖南宏伟投资集团有限公司 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD）