7s现场管理法简介

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7

个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

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7s现场管理法内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备

的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

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7s现场管理法适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

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7s现场管理法的原则和实施重点

整理

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：

（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

俗话说得好：“滴水之恩，当涌泉相报”.知恩图报，是做人的良知；忘恩负义，被人们所不齿。

何谓恩情？恩情即施惠人给受惠人的好处，恩惠情谊。恩情言其大，有“养育之恩”、“救命之恩”;恩情言其小，有“滴水之恩”、“帮扶之恩”……大恩大德，人们会没齿不忘，刻骨铭心；小的恩惠，我们同样会念念不忘，记挂在心。

恩情，难以用确切的言辞来表述，只能用心灵去感受，用行动去报答。

恩情，就是当你身处困境时，有人愿意帮你的那份情；恩情，就是当你失意落魄时，有人不离不弃的那份情；恩情，就是当你遇事有难时，有人无私帮助你的那份情。

做人千万不能忘恩，忘了恩，就负了义；忘了恩，就负了人；忘了恩，就没有了良心！

何谓真情？真情，就是寒冷时的一把火，让人感觉暖意融融；真情，就是严冬里的一轮暖阳，它的光和热都洒在了你的身上；真情，就是黑暗中的一盏灯，照亮了你前行的方向；真情就是一眼清泉，滋润着每个人的心田，让我们精神旺盛，生命茁壮！

真情，就是一首动听的歌曲，它能将你的烦恼驱赶；真情，就是一个灿烂的微笑，它能让你心花怒放；真情，就是一场及时雨，它能让你干涸的心灵滋润舒畅！

真情，是无私的奉献；真情，是真诚的情谊；真情，是纯洁的爱心。做人，真情不可少，感恩最重要。一颗感恩的心，人人都需要；有了感恩的心，彼此都温暖；捧出感恩的心，个个皆欢笑。

恩情很贵，真心难得，真情莫伤。伤了真情，就伤了真心，伤了真心，就伤了好人，伤了好人，就落下了悔恨。

恩情最怕忘，真情最怕伤！

母亲的恩情不能忘，生我九死一生，养我含辛茹苦，襁褓中奶我喂我，怀抱中亲我宠我，双手中托我举我，出门时想我盼我，病痛中怜我惜我。

父母的真情不能伤。自古以来，父母千万倍的付出，难以换回子女百分之一的回报。父母一生真情付出，他们用心血和汗水滋养我们成长、成熟和成功，谁如果伤害了父母的真心真情，谁将悔恨终生！

老师的恩情不可忘，老师的真情不可伤。为人之师，尽心尽力，小小三尺讲台，乃育人之天地；看那满头银发，皆是岁月里积聚。绞尽脑汁，为让学生们多获取些知识；千方百计，为的是让自己问心无愧，良心得到慰藉。

朋友的恩情不可忘，朋友的真情不可伤。真正的朋友，总能想你所想，急你所急；真正的朋友，总是雪中为你送炭，风雨中为你遮风挡雨。当你遇有不顺时，他总是无私的帮助你，热情的鼓励你，真心的支持你，关键时候能够舍己为你！我们怎能忘记好朋友的恩德？我们怎能伤害好朋友的纯真情谊？

恩情，不分轻与重。养育之恩，指点之恩，滴水之恩，所有的恩，都是不容忘记的恩！

真情，不分淡与浓。父母真情，恩师真情，朋友真情，所有的真情，都是不容伤害的情！

人生在世鸣警钟，为人行事要记清：恩情无关大与小，真情不在富与穷。忘啥不能忘恩情，伤啥不能伤真情！

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案 1、本方案目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 ①、方针：一点一滴做起，打造精益团队! ②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。 ③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。 2、范围：本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。 3、执行原则： 3.1、自我管理的原则全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。 3.2、标识清晰原则：明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。 3.3、责任到人原则：各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。 3.4、持续改善原则：坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。 3.5、奖优罚劣原则：通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。 4、管理职责： 4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作： ①、制定《7S现场管理实施方案》 ②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 ③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 4.2、各单位/部门职责 ①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。 ②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

7S管理手册

7S 的由来 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法. 因为整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(S eiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke) 是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save) ”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S 的定义 7S (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 7S 现场管理体系所谓的7S 就是“整理”( Seiri )、“整顿”( Seiton )、“清扫”( Seiso )、“清洁”( S eikeetsu )、“素养”( Shitsuke )、“安全”( Safety )、“节约”( Saving )。 7S 的八大作用 1 、改善和提高企业形象。 2 、提高生产效率。 3 、改善零件在库周转率。 4 、减少故障，保障品质。 5 、保证企业安全生产。 6 、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S 的六大效用 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5 、事故为零 6、投诉为零

7S 管理手册一、何谓7S 7S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE、节约（stint）、安全（safe ）七个项目，因日语的罗马拼音均以" S"开头，简称为7S。要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最为适合。二、7S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将＂空间＂腾出来活用。 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费＂时间＂找东西。 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。 7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。三、推行7S管理的意义 1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。 2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。 3、7S对安全有保障（Safety ）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、7S是标准化的推动者（Standardization ）。3定3要素"原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction ）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、推行步骤培训考核、实施、检查、宣传、评比、竞赛五、推行要领（一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

7S管理的定义和好处

企业7S管理的定义和好处 ★ 1S——整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所 ★ 2S——整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。整顿的3要素：场所、方法、标识 1.放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法——易取（不超出所规定的范围） 3.标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定适的数量 ★3S——清扫定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。注意点：责任化、制度化。清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。 ★ 4S——清洁定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持前面3S的成果注意点：制度化，定期检查。 ★ 5S——素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，养成良好的习惯。 ★ 6S——安全定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7S管理

裕泰精工 7S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是7S管理 7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 7S管理的目的 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理与其它管理活动的关系' 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM

7S现场管理法内容

7现场管理法内容7S现场管理法内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯一、整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ★不必要的东西要尽快处理掉目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查二、整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 ★明确数量，并进行有效地标识目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

7S管理内容的含义

“7S”实施管理内容一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。二、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 ■整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 ■整顿定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 ■清扫定义：◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。 ◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质注意点：责任化、制度化。清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁定义：将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。目的：维持前面3S的成果。注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。 ■素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，养成良好的习惯。实施要领： 1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ■安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

7S管理手册

7S管理手册一、所谓7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。二、7S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将＂空间＂腾出来活用。 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费＂时间＂找东西。 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。 6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。 7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领

7s现场管理法简介

7s现场管理法简介 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7 个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 [编辑本段] 7s现场管理法内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备

的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置。物品摆放要定点、定容、定量。

政府机关7S管理手册

政府机关7S管理手册 1．总则为有效推行7S活动，给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境，使机关文明办公提升到一个新层次、特制定本规范。 2．适用范围本规范适用机关全体员工。 3．机关整体规范 3.1范围说明机关内的所有区域和角落。 3.2操作规范 3.2.1整理 3.2.1.1机关内无闲置、破旧、损坏的办公桌椅或其他物品，损坏的物品根据公司相关规定及时报告处理。 3.2.1.2报纸及杂志应放置于统一位置，只允许保留不超过一个月的报纸及杂志。 3.2.2整顿 3.2.2.1机关内明显物品位置合理，放置得当。 3.2.2.2室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置。 3.2.2.3扫帚、簸箕、拖布应放置于卫生间不明显的适当角落处。 3.2.2.4电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。 3.2.2.5对垃圾桶实行定置管理，每人一个垃圾桶，放置于自己办公桌的右下

角，每天进行倾倒。 3.2.3清扫 3.2.3.1机关内无散乱的报纸、文件等，地面干净，所有物品保持整洁。 3.2.3.2墙壁：不得有蜘蛛网、灰尘、污渍、过期的公告物、标语、乱写乱画的字迹、残留的张贴物、吊着无用的资料。 3.2.3.3机关所辖区域必需保持干净、卫生、整洁。 3.2.3.4办公桌面保持整洁，按照公司整体要求规范放置物品。 3.2.4清洁 3.2. 4.1将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化 3.2. 4.2经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。 3.2. 4.3维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 3.2. 4.4实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。 3.2.5素养 3.2.5.1根据机关发展须要，制订各种行之有效运转的规章制度，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成科室文化。 3.2.5.2不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。 3.2.5.3每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“7S”，下班5分钟“7S”，形成一种习惯， 3.2.6.安全

7S现场管理活动方案

7S现场管理活动实施方案 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿

实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图区域标识模板类别标识模板

状态标识 ⑶清扫就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：

①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁就是维持上面3S的成果实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。要达到的效果：改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

7s管理规章制度

7s管理规章制度 7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。 7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);

(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。五、内容检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现

7S现场管理活动开展方案

安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。一、7S实施办法（一）成立“7S 现场管理”领导小组为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏副组长：武彦成员：各班组负责人。领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、

实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）组织实施 ⑴整理实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；

7S定义和目的

一.7S的定义及目的整理 SEIRI 定义：将工作场所中的任何物品区分为要与不要，要的留下来，不要的物品彻底清除。目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。把“空间”腾出来活用；增加作业面积；物流畅通；防止误用误送。整顿 SEITON 定义：将要的物品分门别类依规定的位置放置，有秩序的摆放整齐，明确物品、位置、数量，给予标识。目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。节省时间找东西。清扫 SEISO 定义：将你的工作场所彻底的清扫，并防止脏污源的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害，保证品质，可以降低成本，塑造高效率的工厂。清洁 SEIKETSU 定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化、制度化。目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持(不制造脏乱)，保持(不扩散脏乱)，坚持(不恢复脏乱)，提高公司形象。素养 SHITSUKE 定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。目的：养成讲礼仪、有道德、有积极心态、自觉遵守纪律等的好习惯。营造团队精神，自我规范，自主管理，养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。

安全 SAFETY 定义：消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：维护人身、财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。节约SAVE 定义：节约就是对时间、对空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约的都是利润。培养员工的节约意识，制定节约规则，有自动自发的精神。 7S活动，从我做起，从现在做起，让我们更有自信！

7S管理实施手册

7S管理制度 1目的为推进“7S”管理工作，使得“7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度； 2适用范围本公司所有部门的现场管理； 3名词与术语 3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除； 3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态； 3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯； 3.6安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故； 3.7服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍； 4内容与要求 4.1工作内容 4.1.1个人部分

4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）； 4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌； 4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）； 4.1.1.4 按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案； 4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚； 4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）；4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内。不得随意放置在办公桌区域内； 4.1.1.8文件夹内如有变更应当天修改文件夹目录； 4.1.1.9办公桌桌面不得摆放当时不用的零散文件、资料以及其它用品； 4.1.1.10办公桌面除茶杯外不得摆放个人物品。个人物品使用完后应整齐放置在桌柜内的个人物品抽屉内； 4.1.1.11办公椅可以摆放坐垫、靠背，但不得挂、搭衣物； 4.1.1.12每天上班前、下班后擦拭桌面，保持清洁。下班后所有文件、资料收入文件夹、文件柜内； 4.1.1.13上班时应穿工作服； 4.1.1.14着装保持整洁，衣服上无酸臭味； 4.1.1.15个人办公电脑、电话定期擦拭，保持清洁无明显灰尘； 4.1.1.16办公电脑内文件、资料定期整理、清理，文件资料分类放置，查找方便。电脑桌面上不得存放图纸。存放的本公司的文件、资料在5个以下。处理完毕当时移除桌面； 4.1.1.17办公电脑应设置屏保密码。15分钟以上离席应关闭显示器电源或将电脑电源关闭； 4.1.1.18每周清理电脑内的个人文件、程序、资料。不得有零散、随即放置的情况； 4.1.1.19公司内推广普通话。日常交流不得使用不文明用语； 4.1.1.20接电话须使用用文明礼貌用语； 4.1.1.21上班时手机应调成震动或将铃声音量调小，离席时手机应随身携带； 4.1.1.22遵守待客礼仪；

7s现场管理法简介

7S管理主要内容

7S现场管理实施方案

7S管理手册

最新电厂7S管理规定资料

7S管理的定义和好处

7S管理

7S现场管理法内容

7S管理内容的含义

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7s现场管理法简介

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识

政府机关7S管理手册

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日本7s管理内容

7s管理规章制度

7S现场管理活动开展方案

7S定义和目的

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