最新啤酒灌装机

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啤酒灌装机

摘要

现如今啤酒及其他碳酸饮料在人们的生活中已占据了重要的地位,从而也带动了灌装机械的发展。啤酒灌装是啤酒生产的最后工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售效果和企业的经济效益。论文重点围绕啤酒的运送和灌装进行了机构的设计与零件校核。

本文首先对所给技术参数包括生产能力、流量、体积等技术参数进行了整理和计算。考虑到加工过程的高效性和可行性,对整体灌装系统进行了初步的机械结构设计,包括运输机构和灌装机构。

然后,针对各个零件的配合关系、强度要求以及寿命要求,对各个机构的零件进行结构以及尺寸的设计,并进行了校核,各个零件均符合要求。

最后,对啤酒灌装机系统的安装要求和维护措施进行了简要的阐述,保证系统运行的可靠与稳定性,满足生产任务的要求。

关键词:啤酒灌装机;机构设计;尺寸;校核;安装;维护

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Abstract

Nowadays, beer and other carbonated drinks have occupied an important position in the people's life, which led to the development of filling machine. Beer filling is the last process in beer production, and the level of equipment affects product quality, cost, beer sales and economic benefit of the enterprise directly. This article designs a mechanism focusing on the beer delivery and filling.

Firstly, the technical parameters including the production capacity, flow rate, volume and other technical parameters are organized and calculated. The mechanical structure of the whole filling system is designed considering the feasibility and efficiency of the machining process, including the transport mechanism and the filling mechanism.

Then, the structure and size of each body parts are designed and checked for the cooperation of each part and meeting strength requirements and life requirements, all parts fit the bill.

Finally, the installation and maintenance measures of the beer filling machine system are briefly described in order to ensure the reliability and stability of system operation, to meet the production requirements.

Key-words: beer filling machine; design; size; check; installation;

maintenance

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目录

摘要 ............................................................................................................... I Abstract ........................................................................................................ I II 第1章绪论 0

1.1 课题来源及研究的目的和意义 0

1.2 国内外在该方向现状及分析 0

1.3 主要研究内容 (1)

1.4 技术要求 (2)

第2章机构整体设计 (3)

2.1 设计思想 (3)

2.2 灌装机构设计 (3)

2.2.1 灌装阀设计 (3)

2.2.2 导轨滑块机构设计 (4)

2.2.3 辅助零件设计 (6)

2.3 运输机构设计 (6)

2.3.1 减速机构设计 (7)

2.3.2 传送机构设计 (7)

2.4 本章小结 (7)

第3章零件设计及校核 (9)

3.1 主轴设计及校核 (9)

3.1.1 主轴尺寸设计计算 (9)

3.1.2 主轴材料设计 (9)

3.1.3 主轴校核 (10)

3.2 电动机的选择 (10)

3.2.1 低速级传送带设计计算 (10)

3.3 圆柱齿轮的设计及校核 (10)

3.3.1 主轴滚动轴承的选择 (10)

3.3.2 主轴滚动轴承寿命计算 (10)

第4章灌装机系统的安装与维护 (11)

4.1 系统安装 (11)

4.2 系统维护 (11)

4.3 安全要求 (12)

4.4 设计评估与展望 (12)

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致谢 (14)

参考文献 (15)

附录 (17)

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第1章绪论

1.1课题来源及研究的目的和意义

现如今啤酒及其他碳酸饮料在人们的生活中已占据了重要的地位,从而也带动了灌装机械的发展。啤酒灌装是啤酒生产的最后工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售效果和企业的经济效益[1-3]。世界发达国家尤其像美国、德国这样一些啤酒生产大国,气设备制造厂家无不致力于改进和发展新一代的啤酒灌装设备。虽然我国现代啤酒机械制造业起步较迟,但从80年代开始,通过引进日本和德国技术软件,组织消化吸收,已经能生产出接近国际水平的啤酒灌装机生产线,但是仍存在更深层次发展的问题[4]。所以研究包装机械方面的课题对他们个人和社会都有积极意义,是对学生综合能力的培养和锻炼,尤其是总体设计更是如此。一方面巩固、增长专业知识,培养综合运用知识的能力和动手能力,为以后的工作积累经验,另一方面也可以在课题上有所发现、改进、创新,提出一些建设性的意见。通过灌装机的设计,掌握生产线与专用机构的设计方法,对三维设计软件与二维工程图表达、尺寸与精度设计、工艺、成本等进行综合性的掌握,对提高学生的机械设计能力具有综合锻炼意义。

1.2国内外在该方向现状及分析

国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料瓶容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用[5-8]。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分,德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头、SEN公144头、Krones公司178头,灌装机直径至5±0.5ml以下。全线的自控水平和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现[9]。扩大生产规模以获取更大的经济效益已是当今啤酒

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啤酒灌装机设计计算说明书

机械原理课程设计 计算说明书 设计题目:啤酒灌装机 专业:机械设计制造及其自动化 设计者:1351781 陈杜煜 1351782秦天 1351789徐云帆 1351779 巣嘉欣 1257040 李明哲 1351814肖翼龙 指导老师:刘榕 2015年5月30日

目录 一、设计题目及内容-----------------------------------------------------------------4 1.1工作原理-----------------------------------------------------------------4 1.2原始数据及要求--------------------------------------------------------4 1.3设计任务-----------------------------------------------------------------4 二、整机工作运动分析--------------------------------------------------------------5 2.1 整机结构示意图-------------------------------------------------------------5 2.2 局部机构运动说明----------------------------------------------------------5 2.2.1 减速箱装置-----------------------------------------------------------5 2.2.2 瓶盖拨正装置--------------------------------------------------------6 2.2.3 压盖装置--------------------------------------------------------------7 2.2.4 凸轮机构--------------------------------------------------------------8 2.2.5 圆形轨道装置--------------------------------------------------------9 2.2.6进瓶装置---------------------------------------------------------------10 2.3 运动循环图-------------------------------------------------------------------11 三、机械运动方案的拟定----------------------------------------------------------12 3.1 瓶盖拨正装置---------------------------------------------------------------12 3.2 压盖装置---------------------------------------------------------------------14 3.3. 旋转装置--------------------------------------------------------------------16 四、设计计算及运动图像----------------------------------------------------------17 4.1 送瓶机构计算---------------------------------------------------------------17 4.2 瓶盖拨正机构计算---------------------------------------------------------17 4.3 圆形轨道机构计算---------------------------------------------------------18

灌装机分类方法

灌装机分类方法 灌装机也有称之为灌注机,灌即是注,注即是灌。 常压灌装机 是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 压力灌装机 是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。 真空灌装机 是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。 油类灌装机 可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活 注塞式灌装机 该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品. 液体灌装机 全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机 手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接,无须任何特殊工具,装卸清洗十分便捷。 膏体灌装机 适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。 酱类灌装机 适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机称重式灌装机,适用于黏度较低的液体物料。例如,油漆,涂料,树脂,及各种化工原料。 颗粒浆状灌装机 适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机,可灌装颗粒浆状流体物料。机型小巧,立式结构,节省场地。操作方便,气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。灌装阀由气动阀控制,灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。 粉剂灌装机 该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。

啤酒灌装机原理

啤酒灌装机原理 机械原理课程设计 设计说明书 啤酒灌装机 小组成员姓名 班级 学号 指导老师 2012年 5月 日 12 一( 啤酒灌装机原理 1.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟。基本上可以分为七部分。 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的,其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高(瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO2,)被冲人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启(此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用(自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO2,通过回气管被置换回贮液缸内(当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时(自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。

二(液体灌装机的分类与选择 1.液体灌装机的分类 液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。 常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。 真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。 液体灌装机的流程 2.液体灌装机的选择 灌装机的选择:合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。 为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化

啤酒灌装技术要点

塑料啤酒瓶啤酒灌装工艺:在啤酒灌装生产线上增设吹塑机和紫外线灭菌设备,将现有啤酒灌装生产线的气顶压力,由原来的4-5Kg降至2kg以内,以减轻瓶子的压力,啤酒液采用灌装前高温瞬时灭菌以减小或避免因高温使瓶内产生瞬间高压对塑料啤酒瓶的影响。 工艺步骤如下: a/吹塑制瓶-紫外线灭菌-上灌装线备用;b/啤酒液灌装前瞬时灭菌-灌装机灌装-引泡排气-拧盖-验酒-清水冲洗-风力干燥-贴标-热塑包装-入库存储。 塑料啤酒瓶在啤酒灌装线上的应用技术和现有技术相比,具有工艺合理、降低生产成本、减少水资源浪费、保护环境、杜绝爆瓶事故、减轻交通运输压力等特点,不仅具有很好的经济效益,更有很好的社会效益。

影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析 本文介绍了啤酒灌装机的工作原理,对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析,并提出了相应的提高措施。 啤酒作为一种口味独特的风味饮料.深受广大老百姓的喜欢,近年来由于受酿酒原材料涨价的影响,啤酒的酿造成本随之增高.而啤酒的市场竞争越来越激烈.啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额.一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价.一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备.啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象,都会直接导致酒损的增加,从而增加了啤酒的包装成本,因此.灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理.然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。 1 啤酒灌装机的基本要求 (轻工行业标准) (1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm) 最低液位时的容量应达到公称容量的98.5%以上)见下表。 [UploadFile=1_1156763156.jpg] (2)啤酒损失率不大于O.6%。 (3)灌装增氧量:一次抽真空时不大于 O.15mg/L,二次抽真空时不大于0.04mg/L。 (4)瓶颈空气体积不大于2mL。 2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟.基本上可以分为七部分.如图1所示: [UploadFile=1_1156763179.jpg] 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的,其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高.瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启.此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用.自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO,通过回气管被置换回贮液缸内.当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时.自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。 3.影响灌装机灌装效果的因素分析 3.1 灌装压力对灌装效果的影响我们知道,啤酒中含有饱和溶解的CO 气体,这些CO 是在发酵过程中产生的,或者通过人工充CO ,加入到啤酒中的,啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。下面我们用公式来说明:

啤酒灌装方案

啤酒生产灌装方案

第一章啤酒工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 (一)制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。 制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 (二)糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装臵如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装臵。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。煮沸:在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅:首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽:往剩余的麦芽中加入适当的温水,并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时,液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽:将糖化槽中的原浆过滤后,即得到透明的麦汁(糖浆)。 煮沸锅:向麦汁中加入啤酒花并煮沸,散发出啤酒特有的芳香与苦味。 (三)发酵工序

最新啤酒灌装机

啤酒灌装机

摘要 现如今啤酒及其他碳酸饮料在人们的生活中已占据了重要的地位,从而也带动了灌装机械的发展。啤酒灌装是啤酒生产的最后工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售效果和企业的经济效益。论文重点围绕啤酒的运送和灌装进行了机构的设计与零件校核。 本文首先对所给技术参数包括生产能力、流量、体积等技术参数进行了整理和计算。考虑到加工过程的高效性和可行性,对整体灌装系统进行了初步的机械结构设计,包括运输机构和灌装机构。 然后,针对各个零件的配合关系、强度要求以及寿命要求,对各个机构的零件进行结构以及尺寸的设计,并进行了校核,各个零件均符合要求。 最后,对啤酒灌装机系统的安装要求和维护措施进行了简要的阐述,保证系统运行的可靠与稳定性,满足生产任务的要求。 关键词:啤酒灌装机;机构设计;尺寸;校核;安装;维护 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢28

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Abstract Nowadays, beer and other carbonated drinks have occupied an important position in the people's life, which led to the development of filling machine. Beer filling is the last process in beer production, and the level of equipment affects product quality, cost, beer sales and economic benefit of the enterprise directly. This article designs a mechanism focusing on the beer delivery and filling. Firstly, the technical parameters including the production capacity, flow rate, volume and other technical parameters are organized and calculated. The mechanical structure of the whole filling system is designed considering the feasibility and efficiency of the machining process, including the transport mechanism and the filling mechanism. Then, the structure and size of each body parts are designed and checked for the cooperation of each part and meeting strength requirements and life requirements, all parts fit the bill. Finally, the installation and maintenance measures of the beer filling machine system are briefly described in order to ensure the reliability and stability of system operation, to meet the production requirements. Key-words: beer filling machine; design; size; check; installation; maintenance 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢28

旋转型啤酒灌装机设计

课程设计 题目:旋转型灌装机 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期:

一、设计题目 旋转型灌装机 二、原始资料 旋转型灌装机的传动方式,参数要求 三、上交材料 机构运动简图 1 份 课程设计说明书 1 份 四、进度安排(参考) 熟悉题目,并收集相关资料确定传动机构 及设计方案,确定传动比绘制运动机构简 图及运动循环图编写说明书 准备及答辩 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器连续灌装流体,转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。我们通过连杆机构,凸轮机构及齿轮机构等3 种常用机构,达到我们说要设计的要求,使我们的旋转型灌装机更合理,更实用,更经济。 通过这次的课程设计,可以把所学理论运用到实际设计当中,也充分的锻炼自己的创新能力,掌握了一些常用机构的设计方法和过程,提高了我们综合运用机械原理课程理论的能力,培养了分析和解决一般机械运动实际问题的能力,并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展

Abstract Design of rotary-type filler. Turning the table on a continuous filling of fluid containers, multiple-station turntable relented, and in order to achieve filling, sealing and other processes. To ensure that these public spaces can accurately filling, sealing, should be locating device. Through linkage, cam and gear mechanism such as three kinds of common institutions, to achieve our design requirements that have to make our rotating filling machine is more reasonable, more practical and more economical. Through this curriculum design, the theory can be applied to the actual designs, but also to fully exercise their ability to innovate, to master a number of commonly used design methods and processes for agencies to improve the integrated use of mechanical principles of our ability to curriculum theory, trained to analyze and solve practical problems in general mechanical movement of the capabilities and what they have learned to be further consolidated, deepened and extended

啤酒灌装生产方案

啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案 姓名: 学号: 班级: 课程名称:啤酒灌装生产方案 指导老师:丁加军 提交日期:2013年11月10日 名目 第一章啤酒市场调研0 1.1 行业运行状况0 1.1.1全球啤酒市场总体进展运行状况0 1.1.2 全球啤酒行业进展趋势0 1.2 中国啤酒行业进展现状分析0 1.2.1国内啤酒行业进展现状0 1.3 啤酒销售市场分析 2

1.4 结论 2 第二章啤酒生产工艺流程3 2.1 制麦工序3 2.2 糖化工序4 2.3 发酵工序 5 2.4 包装工序 6 2.5 总结 6 第三章啤酒灌装自动机的选择7 3.1 洗瓶机的选择7 3.2 啤酒灌装机的选择 10 3.3 啤酒压盖机的选择 12 3.4 啤酒贴标机的选择 12 3.5 啤酒装箱机的选择 13 第四章啤酒成本核算15 4.1 成本核算15 4.2 人员安排16 4.3 物流仓库16 第五章总结18

第一章啤酒市场调研 1.1 行业运行状况 1.1.1全球啤酒市场总体进展运行状况 世界啤酒产量图 通过上图,我们能够看出全球啤酒总产量还处于平稳上升状态,产量增速则逐步趋于稳固。总的来讲,世界啤酒市场供给能力依旧在稳步提升的。 世界啤酒消费 上图为世界啤酒消费分布调查结果,可看出亚洲消费量在持续增加,也就讲亚洲啤酒市场的需求在持续扩大,现在,亚洲差不多成为整个世界啤酒行业的领跑者。而亚洲啤酒消费量的长期快速增长,专门大程度上得益于中国啤酒市场的旺盛。商务部2010年9月8日召开的酒类流通随附单电子化试点工作会上指出,2009年我国规模以上企业饮料酒总产量达5189万千升,同比增长6.27%,其中啤酒产量4236万千升,同比增长7.1%,连续8年居世界第一。由此可见,我国的啤酒市场是世界上最大的啤酒市场。 1.1.2 全球啤酒行业进展趋势 全球啤酒行业正处于成长期和成熟期进展时期,各国间竞争尤为猛烈。以后全球啤酒行业会向着专业化、多样化角度进展的。 1.2 中国啤酒行业进展现状分析 1.2.1国内啤酒行业进展现状 行业所处的生命周期图 生命周期一样分为进入期,成长期,成熟期和衰退期。由图4可知啤酒目前正处在成熟期那个时期。市场需求趋向饱和,潜在的顾客差不多专门少,销售额增长缓慢直至转而下降,标志着产品进入了成熟期。在这一时期,竞争逐步加剧,产品售价降低,促销费用增加,企业利润下降。

啤酒罐装的发展及趋势

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.近来随着食品的QS 认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现. 因其特殊的工作原理,生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。 灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产,进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去,灌装机生产线并不是用户企业的选择方法。主要是过去的灌装生产线的系统有不少缺点,包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。但是,现在,灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统取代,越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线,他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处.灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色,优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为各大生产企业不得不关注的话题。 国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分,德国H &K公司灌装机的灌装阀多达165头,SEN公司144头,Krones公司178头,灌装机直径大至5米,灌装精度±0.5ml以下。 非碳酸饮料灌装机灌装阀50~100头,灌装速度最高达1500罐/分,灌装机料槽转速20~25转/分,速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装,国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。 碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年,常温碳酸化可以降低饮料成本,有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体,可以保护内容物,减少营养素的损失。 目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法,为了降低灌装温度,提高茶饮料风味,确保产品卫生安全,已开发PET树脂成型使用130℃蒸汽杀菌和特殊灌装头灌装的简便式无菌包装机,同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术,以实现薄壁罐的无菌包装。 国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的,八十年代,引进各种饮料灌装生产线300多条,包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类: 玻璃瓶饮料灌装线80年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线,主要用于碳酸饮料,其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的,包括罗马尼亚35条、西德30条、波兰、捷克8条。以外汇方式引进的灌装线包括西德23条、日本3条、美国6条、意大利1条。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300~400瓶/分。设备主要生产厂家有德国SEN、H&K、O+H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹(Simonazzi)、美国迈耶等。 1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和H&K公司啤酒灌装线制造技术,制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线,南京轻机厂和合肥轻机厂以日本三菱重工技术,制造每小时1.8万瓶/分的汽水灌装线。其他还有重庆轻机厂(测绘三菱重工32/8设备,14000瓶/分)和廊坊包装设备制造总公司(测绘德国SEN公司24/6设备,6000~8000瓶/时)的灌装

旋转式啤酒灌装机设计

摘要 啤酒作为一种口味独特的风味饮料.深受广大老百姓的喜欢。灌装机是啤酒包装生产线的核心设备,因此,灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式,常压式灌装机使用方便,具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体不外溢等优点,使用广泛。 关键词:灌装机,常压式灌装方式。

ABSTRACT The beer takes one kind of taste unique flavor drink. deeply generalcommon people's liking.Fills installing equipment is the beer packing production line coreequipment, therefore, fills installing equipment to fill installs theeffect the quality directly to affect enterprise's economicefficiency.The liquid fills installs the way to divide into the atmosphericpressure type, the equi-pressure type, the vacuum type, the mechanicalpressure type four kinds.Generally speaking the wines fill install use the atmospheric pressuretype to fill install the way, the atmospheric pressure type fill theinstalling equipment easy to operate, has the speed to be possible toadjust, the measurement accurate, the movement steady, does not havemerit and so on noise and liquid overflow, the use is not widespread. Keywords:Fills installing equipment, The atmospheric pressure type fills installs the way.

灌装机工作原理

灌装机工作原理 加入时间:2007-2-10 18:00:12浏览次数:2304 摘要: 本文介绍了啤酒灌装机的工作原理,对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析,并提出了相应的提高措施。 啤酒作为一种口味独特的风味饮料.深受广大老百姓的喜欢,近年来由于受酿酒原材料涨价的影响,啤酒的酿造成本随之增高.而啤酒的市场竞争越来越激烈.啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额.一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价.一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备.啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象,都会直接导致酒损的增加,从而增加了啤酒的包装成本,因此.灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理.然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。 1啤酒灌装机的基本要求 (轻工行业标准) (1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm) 最低液位时的容量应达到公称容量的 98."5%以上)见下表。 (2)啤酒损失率不大于O.6%。 (3)灌装增氧量: 一次抽真空时不大于O.15mg/L,二次抽真空时不大于 0."04mg/L。 (4)瓶颈空气体积不大于2mL。

2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟.基本上可以分为七部分.如图1所示: 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的,其工作原理是: 从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高.瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启.此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用.自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO,通过回气管被置换回贮液缸内.当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时.自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。 3.影响灌装机灌装效果的因素分析 3.1灌装压力对灌装效果的影响我们知道,啤酒中含有饱和溶解的CO气体,这些CO是在发酵过程中产生的,或者通过人工充CO,加入到啤酒中的,啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。下面我们用公式来说明: 例如: 当啤酒温度为5℃,CO分压为绝对压力2 bar时,CO在啤酒中的饱和溶解度为5克/升。 从公式1,我们可以看出,CO在啤酒中的溶解度跟CO分压成正比。当贮液缸中的背压气体的压力低于CO的饱和溶解度时,CO就会从啤酒中逸出,从而导致冒酒、灌不满等影响啤酒灌装效果的现象出现。所以灌装压力应比CO的饱和溶解压力高,同时应比来酒的压力低,避免影响进酒的速度。 3.2输酒压力对灌装效果的影响 啤酒从清酒罐通过管道输送到灌装机.其输送动力多数啤酒厂采用清酒罐里的背压.由于清酒罐到灌装机有很长的一段管道.啤酒到达灌装机时往往压力不稳定.波动比较大.贮液缸里的液面也引起较大的波动.从而造成啤酒中

啤酒灌装机

酒机学习 08.11.9 一、灌装原理,结构 灌装阀结构图 灌装原理: 1 .进瓶 2 .预抽真空(通过按钮10和按钮12控制) ——区域A 3 .CO2扫吹(通过压下拨叉拉起气针2,气阀4打开向瓶内送入CO2) ——区域 B 4 .二次抽真空(做法同步骤2) —区域C 5 . CO2背压(做法同步骤3,此步瓶内充满CO2,使瓶和酒缸形成等压状态) ——区域D 6 .灌装(因步骤5的等压形成,液阀8在弹簧的回复力作用下自动打开,酒液从 液阀流入瓶内) 7 .回气(酒液从液阀顺着回气管3的外壁流入瓶内,而瓶中CO2则沿着回气管 从气阀流回酒缸) 8 .停装(当酒液堵住回气管口时,灌装结束) ——区域E 9.泄压(灌装结束后,通过按钮9控制泄压,排掉瓶内剩余气体压力,同时因为 外部压力减小,液阀8在酒缸压力作用下关闭) ——区域G,H 10.出瓶(瓶子输出到下一道工序,再一次通过拨叉控制喷出的CO2清除回气 管内的残液) 11.激泡(通过高压高温水柱对刚出瓶的酒进行激泡,赶走瓶颈的空气) 12.压盖

三、液位控制原理 可参考灌装原理中的步骤7,8 瓶和酒缸等压时,液阀自动打开.酒液沿回气管外壁流入瓶中,而瓶中气体则沿回气管流回酒缸,形成一个流动回路.当酒液堵住回气管口时,回路被切断,于是灌装结束.也就是回气管口在瓶中的位置控制着瓶子的灌装液位状况. 四、生产速率与上下工序的配比 根据EBI出瓶速率和巴机入瓶速率调整,一般如果EBI,巴机和各个工序正常运作时可维持在36000瓶/小时.如果某道工序运作不太正常,则可根据实际情况调整生产速率,原则是尽量减少开一会停一会的状况出现,让上、下行维持一个稳定平和的生产运作.

啤酒灌装中的几个问题探讨

啤酒灌装中的几个问题探讨(上) 自上世纪80年代开始,在消化吸收国外先进制造技术的基础上,我们在国内首先开发出了具有自己特色的啤酒灌装机液气控制系统,发展至今己经过了近二十年,现己发展到第四代,与国际上灌装机液气控制技术的发展基本上同步。在此过程中,通过对啤酒灌装物理过程的研究、与国内外装备制造商的交流和讨论,发现有些问题需要澄清,有些问题需要说明,另一些问题值得进一步研究和探讨。在讨论具体问题之前,首先对啤酒灌装的内涵,给予科学的分析。 啤酒是通过生化反应酿造而制成的液态食品,它的基体是水,应遵循流体力学的基本定理,如能量守恒、流体连续和力平衡等。它的主体是微生物和生化反应的代谢物以及某些无机物。其中微生物和代谢物中的二氧化碳和蛋白质,是啤酒灌装过程中必须正视的主要因素,这也是啤酒灌装区别于其它液态食品灌装的难度所在。如尽量减少增氧量以减少微生物的生存空间;遵循物理化学中气体溶解量的亨利定理,根据二氧化碳含量和灌装温度确定背压高低;蛋白质在二氧化碳气体作用下易起泡,且持泡时间较长等。 灌装指的是商品灌装,是要在市场上进行交易的商品,因此必须要计量容积、质量或一定容器下的液位高度。 任何食品包装都不可能提高其品质,而且必然会有所影响,包装工艺的原则是将不利影响减至最小。 —、啤酒灌装技术的核心是灌装阀 在我国的媒体和专业会议上,经常可以看到和听到一些说法,将灌装阀数量的增加当作技术进步来宣传,制造厂家也以此来做广告,似乎灌装头越多灌装技术越先进,灌装流速越快。实际上无论阀的数量多少,就每一个灌装阀而言,工作状态和过程都是一样的,阀数量增多仅仅是酒缸直径大了,所需的动力和传动有些变化,灌装技术无进步可言。所谓高速灌装的高速,指的是进出瓶的切线速度增快,单位时间内灌装的瓶数增多。而灌装机转动的角速度却是一样的,即灌装每—瓶啤酒所需的时间无任何变化,对每个灌装阀而言,仍然是转—圈完成灌装流程。真正变化的是输送系统,高速无压力输送和无阻塞输送系统才是高速灌装的核心技术。只要灌装阀的功能和结构相同,其灌装的技术性能也就相同,对每—个灌装阀而言,排除机械加工和装配误差,在理论上应完全相同。决定灌装质量和技术水平的是灌装阀本身,而不是阀的数量多少。如德国的KHS和KRONES公司,都是以灌装阀的功能和结构来分类并形成各自的产品系列;而国内的企业,多数在头数上做文章,还未形成以阀为核心技术的产品系列。目前在国内,据我所知仅有南轻的外置式机械灌装阀,其性能优于现有的其他机械阀,是唯一具有自己知识产权的灌装核心技术。为此,

灌装机工作原理

灌装机工作原理 加入时间: 2007-2-10 18:00:12 浏览次数:2304 摘要:本文介绍了啤酒灌装机的工作原理,对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析,并提出了相应的提高措施。 啤酒作为一种口味独特的风味饮料.深受广大老百姓的喜欢,近年来由于受酿酒原材料涨价的影响,啤酒的酿造成本随之增高.而啤酒的市场竞争越来越激烈.啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额.一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价.一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备.啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象,都会直接导致酒损的增加,从而增加了啤酒的包装成本,因此.灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理.然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。 1 啤酒灌装机的基本要求 (轻工行业标准) (1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm) 最低液位时的容量应达到公称容量的98.5%以上)见下表。 (2)啤酒损失率不大于O.6%。 (3)灌装增氧量:一次抽真空时不大于 O.15mg/L,二次抽真空时不大于0.04mg/L。 (4)瓶颈空气体积不大于2mL。 2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟.基本上可以分为七部分.如图1所示: 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的,其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高.瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启.此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用.自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO,通过回气管被置换回贮液缸内.当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时.自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。 3.影响灌装机灌装效果的因素分析 3.1 灌装压力对灌装效果的影响我们知道,啤酒中含有饱和溶解的CO 气体,这些CO 是在发酵过程中产生的,或者通过人工充CO ,加入到啤酒中的,啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。下面我们用公式来说明: 例如:当啤酒温度为5℃,CO 分压为绝对压力2 bar时,CO 在啤酒中的饱和溶解度为5 克/升。 从公式1,我们可以看出,CO 在啤酒中的溶解度跟CO 分压成正比。当贮液缸中的背压气体的压力低于CO 的饱和溶解度时,CO 就会从啤酒中逸出,从而导致冒酒、灌不满等影响啤酒灌装效果的现象出现。所以灌装压力应比 CO 的饱和溶解压力高,同时应比来酒的压力低,避免影响进酒的速度。 3.2输酒压力对灌装效果的影响 啤酒从清酒罐通过管道输送到灌装机.其输送动力多数啤酒厂采用清酒罐里的背压.由于清酒罐到灌装机有很长的一段管道.啤酒到达灌装机时往往压力不稳定.波动比较大.贮液缸里的液面也引起较大的波动.从而造成啤酒中CO 的逸出,影响啤酒的灌装效果。一般要求来酒压力为3bar,压力波动绝对值应小于 0.3bar。我们可以通过在管路上增加送酒泵.采用变频控制技术来保证

啤酒灌装机原理

机械原理课程设计 设计说明书 啤酒灌装机 小组成员姓名 班级 学号 指导老师 2012年 5月 12 日

一.啤酒灌装机原理 1.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟。基本上可以分为七部分。 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的,其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高.瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO2,)被冲人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启.此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用.自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO2,通过回气管被置换回贮液缸内.当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时.自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。 二.液体灌装机的分类与选择 1.液体灌装机的分类 液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。 常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。 液体灌装机的流程 2.液体灌装机的选择 灌装机的选择:合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。 为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。 生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,应结合生产工艺要求,对相关的因素进行综合考虑。 工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求,应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。 3灌装的基本方法 一灌装方法 由于液料的物理、化学性质各有差异,对灌装也有不同的要求。液体物料由贮液装置灌入包装容器中,常采用如下几种方法。 (1)常压法灌装。是指在大气压下直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方法。常压灌装的工艺过程为:1、进液排气,即液料进入容器,同时容器内的空气被排出;2、停止进液、即容器内的液料达到定量要求时,进液自动停止;3、排除余液,即排除排气管中的残液。 常压法主要用于灌装粘度地、不含气的液料如牛奶、白酒、酱油、

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