光伏组件故障分析..
一．接线盒
光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电
流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料
应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。
目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部
分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒
制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全
的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。
常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限
公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）
件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE
0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的
检测和质量分析，获得了
大量的检测数据。
结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65
防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼
热丝试验。
接线盒测试常见失败项目统计图：
一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片
接线盒引线端子烧毁
接线盒烧毁
引起组件背板烧焦
组件碎裂
二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析
1．接线盒 IP65 防冲水测试
防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防
冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线
盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等
级。就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。
图 1 IP65 防冲水测试测试图片
接线盒防冲水测试失败的主要现象大致分为以下几种：
⑴、接线盒密封盒体内大量积水；
⑵、接线盒盒体与背板材料不匹配；
⑶、接线盒的密封螺母开裂失效；
⑷、接线盒在老化预处理测试中盒体变形；
⑸、接线盒密封圈老化预处理测试后失效，或其他原因。
通过对以上测试过程中出现的失败现象进行研究分析，得出以下几点失败原因：
（1）、盒体的锁扣设计：
锁扣设计成两扣模式可能是导致试验失败的主要原因。两扣模式使得盒盖受力集中在二
点，加上盒盖面积较大，导致其余各点受力很不均匀。特别是在高温时，其余各点受密封圈
热胀、材料受热变软的影响，导致接线盒龇口，影响盒体的密封性，从而在 IP65 防水测试
中失败（如图 2）。
另外，接线盒经过 240 小时老化试验后，密封圈虽未脱落，但盒体、盒盖有变型，也会
影响到盒体的密封性。
导致盒体大
量积水
盒体边缘
形变
图 2 防水测试后接线盒变形、大量积水
图 3 老化试验后盒盖变形影响密封导致积水
（2）接线盒密封圈的橡胶材料选择不当：
由于密封圈材料的选择不适合，在接线盒经过240小时老化预处理测试后，其延伸率和
收缩率降低，密封圈材质硬度升高，降低了盒体与盒盖的密封性能，导致密封圈不能完全密
封盒体和盒盖的槽口，致使水流渗入，防冲水测试失败。（如图4）图4 密封圈老化试验后密封不到位，水流渗入
（3）接线盒盒体塑料与太阳能组件密封胶在老化预处理测试后，粘合性失效（如图5）。
图5 接线盒与硅胶粘结失效
（4）密封螺母材质选择不当：接线盒在老化预处理测试后，密封螺母发生断裂，也是
造成接线盒防冲水失败的原因。
2．接线盒湿热试验
湿热试验对于接线盒来说是一个相当严酷的环境试验，接线盒湿热试验失败的主要现象
有以下几种：
⑴、湿热试验后接线盒盒体碎裂失效；
⑵、湿热试验后接线盒盒体和盒盖密封变形；
⑶、湿热试验后接线盒与背板脱落；
⑷、湿热试验后电气连接不可靠；
⑸、湿热试验后接线盒电缆的抗拉扭性能减小，爬电距离、电气间隙减小
(6)、其他现象。
接线盒和背板脱落
变形
图6 湿热试验后接线盒变形
图7 湿热试验后接线盒与背板脱落
图8 湿热试验后接线盒失效
湿热试验失败可能的原因大致有以下几点：
（1）、盒体PPO材料的选择不当或用料不纯；
（2）、密封螺母开裂导致在湿热之后电缆的抗拉扭性能削弱，或者直接开裂；
（3）、接线盒盒体与硅胶不匹配，长时间高温高湿后接线盒与硅胶脱落；
（4）、其他原因。
3、接线盒盒体灼热丝测试
接线盒盒体750℃灼热丝测试，是接线盒生产商选用接线盒材质的重要测试项目，也是
接线盒认证测试中较易失败的项目之一。测试中，根据盒体材料从开始燃烧到火焰熄灭的时
间长短，判定该接线盒是否能适合今后在户外使用。
其主要试验过程如下图所示：
图9 接线盒支撑带电体部分开始燃烧
图10 接线盒支撑带电体部分继续燃烧
图11 火焰熄灭的时间
根据图9、10、11所示，接线盒支撑带电体部分在进行750°C灼热丝测试时，火焰熄灭
时间Te为44.92s，不符合接线盒标准中灼热丝测试的要求。测试失败的主要原因是，接线盒
材质无法承受灼热丝元件在短时间内所造成的热应力，不符合灼热丝测试的要求（没有火焰
或是火焰可以在30s内自动熄灭）。
4.接线盒常规测试其他失败项（部分）
（1）、工频耐压测试失败，见图12所示。其失败原因主要为爬电距离/电气间隙不足、环境
试验之后绝缘性能受到损害(由于材料方面的原因)。
图12工频耐压测试
（2）、接线盒带电部件抗腐蚀强度不足，其原因为金属件铜质选型和表面处理不当。
图13 带电部件抗二氧化硫腐蚀能力不足
三、光伏组件接线盒质量改进建议
作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组
件最终能否正常工作的重要部件。在此，笔者提出接线盒质量改进的几点建议：
1、将盒体、盒盖分体，由密封圈密封的设计，改进为盒体、盒盖压接一体式密封处理，
加强整个接线盒结构密封性和密封强度。
2、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接线盒内预留扩展连接座；装配不同
规格的二极管可以随时改变接线盒的最大工作电流；根据组件生产工
艺在接线盒装配中保留
密封胶和灌封胶两种安装方式。
3、考虑在接线盒盒盖设置导气阀以导出盒体内部热量，或在接线盒内部采用薄片状金
属端子，增加散热片，以达到降温的作用。
4、通过系列测试，研究不同类型硅胶和不同材质背板材料的相互匹配性，为光伏组件
制造商提供接线盒安装、使用、匹配的整套解决方案
二．背板
1.背板是主要的防护材料，如果只是背板材料破了的话没有伤到电池部分短期没问题。
但是这一点上就开始收到环境腐蚀，EVA会迅速老化破裂或脱离，接着腐蚀电池部分，腐蚀再扩大组件就短路失效了
2.鼓包,可能会有TPE脱层的危险，造成湿漏电的不过,
凹坑,凹槽，担心会压破电池片，
还有就是外观的影响
三．EVA
不良表现原因分析处理方案
气泡或缺胶
现象
真空度不足
延长抽真空时间
检查层压机硅胶板是否破裂
检修真空泵、更换真空泵油压力不够
增加加压时间，调整压力
更换橡胶板
加热板局部温度过高
定期检查加热板温度
校正温度，使之达到均匀
增加高温布是之缓冲，保证前期
传热
助焊剂
减少助焊剂使用量
助焊剂不匹配，更换助焊剂材料被污染
清洁材料
裁剪EVA或使用时戴手套、帽子
等
温度过高
盒盖时间控制在30S以内
降低温度、增加层压时间
加多两层髙温布，进行缓冲EVA厚薄或受潮
更换材料、使用两层EVA
控制生产环境、储存环境
添加除湿机
背板凹凸
胶膜收缩
缩短抽真空时间
降低层压温度
EVA换方向放置，交叉使用背板收缩更换背板
材料放置不整齐重新放置，在层压前进行检查
电池片碎裂
压力过大
降低压力
增加EVA厚度
更换硅胶板焊接后有杂质或电池
片问题
加强焊接后检查
更换电池片
与背板、玻璃剥离强度
不够
层压机温度不均匀校正温度
固化时间短增加层压时间
材料的问题及匹配性
差
背板表面进行处理
更换匹配材料
固化温度低提高层压温度
材料污染清洗材料（背板、剥离、电池片）
EVA收缩现
象抽真空时间过长减少抽真空时间
EVA生产工艺
组件边缘增加EVA
增加EVA尺寸
储存温度过低裁剪好的EVA放置几个小时使用
EVA进行退火处理EVA进行解冻
黄变
产品配方问题更换材料
出现过交联现象降低固化温度或降低固化时间跟背板、硅胶匹配性
差
更换匹配中性硅胶和耐侯性好的
背板
材料受污染更换材料、注意环境和清洁
交联度不够
层压参数增加层压温度或层压时间
测试误差
选用精确到0.0001g,电子秤
增加EVA试验重量到5g
电池片移位
抽真空的速度过快增加节流阀，缓冲抽空速度EVA收缩过大按照EVA收缩处理
组件横纵向摆放错误
确定层压机抽真空方向，正确放
置组件
放置不整齐人员培训
四．边框
在并网应用的光伏电站中，只可以使用电池片与边框有可靠绝缘的光伏组件。组件要具有双倍或超强的绝缘措施，同时要充分考虑光伏组件的系统耐压性，以保证即使在光伏系统运行状态下也可以触摸组件表面，不会造成危险。目前，所有的光伏组件可以达到Ⅱ级防护，在选择时并没有太严格的限制。苏州欧姆尼克光伏逆变器通过德国各项
标准，安全更有保障。
当触摸组件表面时，可能会产生对地的故障电流。如果组件的绝缘足够好，一般来说很难有这样的电流产生。但是，故障电流放电的强度会随一些条件的变化而增加，如光伏电池距离缩短(这种情况下透明玻璃或塑料板厚度减少)、接触面积增加等。比如：由于清洁光伏组件的液体中含有导电物质，会造成导电面积扩大，从而导致意外的故障电流。在这种情况下虽然无法对危险电流预先检测，但如果发生意外会造成一定的危险。为了避免由此(类似突然从梯子上掉下来等)产生的安全隐患，也为了避免危险，在建设光伏并网发电系统时，用户应该遵循以下步骤：
1）将光伏组件的边框以及其他导电气部分与接地线连接
2）在对系统进行维护或对光伏组件进行清理时，断开逆变器与电网的连接
五．电池片
5.出现铝珠怎么办？
如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；
如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；
如果是浆料不匹配，就改善浆料。
6.出现铝包怎么办？
如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；
如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒制绒工艺。
7.出现翘曲片怎么办？
如果是印刷过厚，调整参数，提高板间距，降低压力；
如果是硅片太薄，更换抗弯曲浆料；
如果是刮刀没装好，提醒生产重新安装；
如果是硅片厚度不均，就是原料问题。
8.出现节点怎么办？
如果是网板或刮刀不良，提醒生产更换；
如果是参数设置不合理，调整参数，降低压力。
9.出现虚印和断栅怎么办？
如果是参数不合理，就调整参数，提高压力，降低板间距。
如果是网孔堵了，擦拭网板；
如果是印刷头在行进过程中抖动，与设备协商解决；
如果是网板或刮刀磨损或者是浆料不够，就提醒生产人员更
光伏电站常见故障及解决方法
光伏电站常见故障及解决方法
光伏电站常见故障及解决方法 关键词: 光伏电站光伏发电光伏运维 第一章影响光伏电站发电量的因素 光伏电站发电量计算方法，理论年发电量=年平均太阳辐射总量*电池总面积*光电转换效率。但由于各种因素的影响，光伏电站发电量实际上并没有那么多，实际年发电量=理论年发电量*实际发电效率。那么影响光伏电站发电量有哪些因素?以下是我结合日常的设计以及施工经验，给大家讲一讲分布式电站发电量的一些基础常识。 1.1、太阳辐射量 太阳能电池组件是将太阳能转化为电能的装置，光照辐射强度直接影响着发电量。各地区的太阳能辐射量数据可以通过NASA气象资料查询网站获取，也可以借助光伏设计软件例如 PV-SYS、RETScreen得到。 1.2、太阳能电池组件的倾斜角度
从气象站得到的资料，一般为水平面上的太阳辐射量，换算成光伏阵列倾斜面的辐射量，才能进行光伏系统发电量的计算。最佳倾角与项目所在地的纬度有关。大致经验值如下： A、纬度0°～25°，倾斜角等于纬度 B、纬度26°～40°，倾角等于纬度加5°～10° C、纬度41°～55°，倾角等于纬度加10°～15° 1.3、系统损失 和所有产品一样，光伏电站在长达25年的寿命周期中，组件效率、电气元件性能会逐步降低，发电量随之逐年递减。除去这些自然老化的因素之外，还有组件、逆变器的质量问题，线路布局、灰尘、串并联损失、线缆损失等多种因素。 一般光伏电站的财务模型中，系统发电量三年递减约5%，20年后发电量递减到80%。 1.3.1组合损失
现阶段光伏电站的清洁主要有，洒水车，人工清洁，机器人三种方式。 1.3.3温度特性 温度上升1℃，晶体硅太阳电池：最大输出功率下降0.04%，开路电压下降0.04%(-2mv/℃)，短路电流上升0.04%。为了减少温度对发电量的影响，应该保持组件良好的通风条件。 1.3.4线路、变压器损失 系统的直流、交流回路的线损要控制在5%以内。为此，设计上要采用导电性能好的导线，导线需要有足够的直径。系统维护中要特别注意接插件以及接线端子是否牢固。 1.3.5逆变器效率 逆变器由于有电感、变压器和IGBT、MOSFET 等功率器件，在运行时，会产生损耗。一般组串式逆变器效率为97-98%，集中式逆变器效率为98%，变压器效率为99%。 1.3.6阴影、积雪遮挡
光伏组件光衰减现象及影响因素有哪些
光伏组件光衰减现象及影响因素有哪些 1.0绪论 太阳能组件制作完成之后，进行功率测试时，组件功率正常，但是客户接收到组件，安装并运营时发现功率衰减较大。这种现象大多是由于电池片的光致衰减引起的。本文将系统、简要的阐述光致衰减现象。 2.0光致衰减 光伏组件光致衰减可分为两个阶段：初始光致衰减和老化衰减。 1.初始光致衰减 初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。导致这一现象发生的主要原因是P型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。 光致衰减更多的与电池片厂家有关，对于组件厂商的意义在于选择高质量的电池片来降低光致衰减带来的影响。 2.老化衰减 老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EV A及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。 这就要求组件厂商在选择EV A及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。 3.0光致衰减机理 P型（掺硼）晶体硅太阳电池的早期光致衰减现象是在30多年前观察到的，随后人们对此进行了大量的科学研究。特别是最近几年,科学研究发现它与硅片中的硼氧浓度有关，大家基本一致的看法是光照或电流注人导致硅片中的硼和氧形成硼氧复合体,从而使少子寿命降低，但经过退火处理，少子寿命又可被恢复，其可能的反应为： 据文献报道，含有硼和氧的硅片经过光照后其少子寿命会出现不同程度的衰减，硅片中
光伏组件支架及太阳能板安装工程施工组织设计方案
. . 目录 1、工程概况和特点 (3) 1.1工程简述 (3) 1.2工程规模 (3) 2、编制依据 (3) 3、开工前准备计划 (3) 3.1人员准备计划 (4) 3.2工机具准备计划 (8) 4、施工管理目标 (8) 4.1质量目标 (8) 4.2工期目标 (8) 4.3安全目标 (8) 5、光伏支架安装 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2一般规定 (9) 5.3支架零部件及支架基础的检查 (9) 5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (10) 5.5光伏组件支架安装工艺要求 (10) 5.6质量标准 (10) 6、光伏组件安装 (11) 6.1光伏组件安装前准备 (11) 7、光伏组件安装安全通则 (13) 8、安全文明施工 (14)
光伏支架及电池板安装施工方案 1、工程概况和特点 1.1工程简述 由华能风力发电有限责任公司投资建设的华能彰武风光互补（章古台）（20 兆瓦）光伏发电站项目地处省市彰武县北部的彰古台镇的低丘沙地区域。场地周围地势开阔，但略有起伏，周围基本无大型障碍物，光伏电站站址区域建设条件比较优越。本期光伏电站接入系统规划容量为20MWp。按目前国较先进的组阵方案，分为20个1MWp 的光伏矩阵单元，每一个1MWp矩阵单元经箱式逆变器逆变后，通过双分裂箱式变压器将逆变器交流输入的电压就地升压至35kV。箱变高压侧采用环接方式，10个逆变升压单元环接成一回出线，20个逆变升压单元以2回35kV架空线路接入华能彰北220kV风电场2期升压站35kV侧，由铁塔16基，线路全长4.119KM输送至变电站送至电网。 1.2工程规模 20MW光伏并网发电 2、编制依据 （1）《光伏发电站施工规》（GB50794-2012） （2）《光伏发电站验收规》（GB50796-2012） （3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） （4）光伏支架项目-安装说明书 （5）光伏组件支架安装施工图 （6）有关产品的技术文件 3、开工前准备计划 3.1人员准备计划 光伏组件支架安装：技术负责人10名，焊工30名，安装工150名，辅助工20名。 太阳能板安装：技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。 3.2工序质量检验和质量控制 实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。
光伏电站组件清洗方案计划
\\ ********业管理有限责任公司光伏电站组件清洗技术方案 清洗方案 ************新能源开发有限公司 *********物业管理有限责任公司 2017 年 01 月
目录 公司简介........................................................................................................................ 1 概述............................................................................................................................. 1.1 适用范围........................................................................................................... 1.2 编制依据........................................................................................................... 1.3 项目背景........................................................................................................... 1.4 项目基本情况................................................................................................... 1.5 地理位置........................................................................................................... 1.6 项目所在地自然环境概况............................................................................... 2 清洗方案..................................................................................................................... 2.1 组件污染物现状分析....................................................................................... 2.2 清洗的目标....................................................................................................... 2.3 清洗方案概述................................................................................................... 2.4 资料、图纸准备............................................................................................... 2.5 人员配备......................................................................................................... 2.6 工期预计......................................................................................................... 2.7 实施方案......................................................................................................... 2.8 清洗流程概述................................................................................................. 2.9 组件清洗注意事项......................................................................................... 3 清洗作业安全管理................................................................................................... 4 光伏电站清洗效益分析........................................................................................... 5 附件........................................................................................................................... 附件1光伏组件清洗验收单............................................................................. 附件2光伏组件价格核算.............................................................................
分布式光伏电站火灾案例及故障分析
分布式光伏电站火灾案例及故障分析 近年来，太阳能发电的应用日趋广泛，发展迅速，而越来越多的问题也开始暴露在人们面前，其中 光伏发电系统的火灾问题，特别是与建筑结合的分布式发电系统的火灾，可能造成人身、财产的巨大损 失，尤其应引起业内重视。有国外的保险公司数据统计发现：光伏电站中火灾事故以32%的赔偿金额占比排名第一，雷击过电压事故以30%的赔偿金额占比紧随其后。但是火灾事故数量仅占比2%，排名最后，这也表明了火灾事故造成的损失远远高于其它事故。 光伏电站并非洪水猛兽，和家用电力体系一样，都是存在一定风险，但可以通过各种防护措施将事 故发生率降至无限趋近于零。研究整个光伏电站的建设，光伏电站火灾危险性较大的设备有汇流箱、逆 变器、连接器、配电柜及变压器。我们这里将重点针对分布式光伏电站的火灾源头、起因进行分析： 一、分布式电站设备问题 随着光伏电站在中国的快速发展，造成了光伏组件、逆变器等光伏设备的低价竞争，也就带来了部 件的质量问题，据有关研究表明，部件质量问题大约占据光伏电站整个故障的50%。据第三方检测认证机构北京鉴衡认证中心相关负责人透露，通过对400多个电站的测试发现，光伏组件主要存在热斑，本 身工艺隐裂或破损，直流电弧等质量问题。 1.光伏组件 1.1热斑效应 在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组 件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电 池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。以下三幅图都属于热斑效应。 图1-1 方阵之间遮挡图1-2 鸟粪遮挡图1-3 树荫遮挡 热斑效应的后果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升， 引起组件自燃。图1-4：当光伏组件产生热斑效应，发生的自燃现象。图1-5：德国某光伏电站因光伏组 件自燃而引起的火灾。为防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，最好在太阳电池组件的正负极间并联 一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。
光伏并网项目的效率及损耗
将各种损耗都算进来后光伏并网电站系统效率通常为多少呢? 光伏组件虽然使用寿命可达25-30年，但随着使用年限增长，组件功率会衰减，会影响发电量。另外，系统效率对发电量的影响更为重要。 1组件的衰减 1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象; 2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下; 3，组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。2012年以后国内光伏组件已经基本能够达到要求，生产光伏组件的设备及材料基本采用西德进口。 2系统效率 个人认为系统效率衰减可以不必考虑，系统效率的降低，我们可以通过设备的局部更新或者维护达到要求，就如火电站，水电站来说，不提衰减这一说法。 影响发电量的关键因素是系统效率，系统效率主要考虑的因素有：灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。 1)灰尘、雨水遮挡引起的效率降低 大型光伏电站一般都是地处戈壁地区，风沙较大，降水很少，考虑有管理人员人工清理方阵组件频繁度一般的情况下，采用衰减数值：8%; 2)温度引起的效率降低 太阳能电池组件会因温度变化而输出电压降低、电流增大，组件实际效率降低，发电量减少，因此，温度引起的效率降低是必须要考虑的一个重要因素，在设计时考虑温度变化引起的电压变化，并根据该变化选择组件串联数量，保证组件能在绝大部分时间内工作在最大跟踪功率范围内，考虑0.45%/K的功率变化、考虑各月辐照量计算加权平均值，可以计算得到加权平均值，因不同地域环境温度存在一定差异，对系统效率影响存在一定差异，因此考虑温度引起系统效率降低取值为3%。 3)组件串联不匹配产生的效率降低 由于生产工艺问题，导致不同组件之间功率及电流存在一定偏差，单块电池组件对系统影响不大，但光伏并网电站是由很多电池组件串并联以后组成，因组件之间功率及电流的偏差，对光伏电站的发电效率就会存在一定的影响。组件串联因为电流不一致产生的效率降低，选择该效率为2%的降低。 4)直流部分线缆功率损耗 根据设计经验，常规20MWP光伏并网发电项目使用光伏专用电缆用量约为350km，汇流箱至直流配电柜的电力电缆(一般使用规格型号为ZR-YJV22-1kV-2*70mm2)用量约为35km，经计算得直流部分的线缆损耗3%。 5)逆变器的功率损耗 目前国内生产的大功率逆变器(500kW)效率基本均达到97.5%的系统效率，并网逆变器采用无变压器型，通过双分裂变压器隔离2个并联的逆变器，逆变器内部不考虑变压器效率，即逆变器功率损耗可为97.5%，取97.5%。 6)交流线缆的功率损耗 由于光伏并网电站一般采用就地升压方式进行并网，交流线缆通常为高压电缆，该部分
光伏发电支架组件安装资料
XXXX 10MWP光伏发电项目 光伏支架及组件 安装施工方案 审批人年月日审核人年月日编制人年月日 XXXX 二〇一五年八月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (3) 五、施工进度计划及保证措施 (7) 六、质量标准与质量保证措施 (7) 七、施工安全文明管理措施 (10)
一、工程概况 本工程共5MWp的支架及光伏板安装，每MWp安装110组光伏板支架，共计550组光伏板支架。每组支架安装40块光伏板，共计22000块光伏板。 光伏板支架采用钢结构镀锌件通过螺栓进行连接，光伏板通过压块进行压接施工。 二、编制依据 1、《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）； 2、《光伏发电站验收规范》（GB50794-2012）； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001)； 3、支架及组件安装说明书； 4、光伏支架及组件安装施工图 三、施工准备 3.1施工现场准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、安装支架和光伏组件所用工具、机械均已配备齐全。 3、现场进行样板引路，试安装一组，安装完毕后，请甲方及监理验收，合格后方可大面积开始安装，安装要求同样板一致。 3.2技术准备 1、收到施工图后，及时组织施工图会审。 2、组织相关人员认真学习支架说明书，召开技术专题会议，将安装问题暴露出来，集中解决，以便顺利进行大面积施工。 3、针对项目部各施工区域工长及安装施工队带班进行技术交底。 3.3机械、劳动力投入计划 光伏支架和组件安装拟投入人力40人左右（高峰），根据工程的进展情况，可灵活增减人数。主要用工体现在光伏支架和光伏组件运输、安装上，人数不够用普工补充，普工主要用于转运材料和配合等工作。具体用工情况详见机械与劳动力计划表。
光伏电站组件清洗及周边除草治理方案
光伏电站组件清洗及周边除草治理方案
目录 第一部分光伏组件清洗方案 (1) 一．组件清洗的目标 (2) 二．组件清洗方案概述 (2) 三．人员配备 (4) 四．工期预计 (4) 五．实施方案 (4) 六．组件清洗注意事项 (5) 七．清洗作业安全管理 (6) 第二部分光伏电站周边除草治理方案 (8) 一．除草治理的概述 (8) 二．质量目标 (8) 三．除草治理实施方案 (8) 四．质量保证措施、施工进度控制 (10)
第一部分光伏组件清洗方案 大型光伏电站的运维是其高效安全运行的基础，为了保证光伏电站的系统效率，提高电站发电量，应针对电站的环境和气候条件制定合理的运维方案。 在光伏电站的运营阶段，制定经济合理的的运维方案，保证电站安全可靠性，提高电站的发电量。首先应对电站设备的运行状态进行实时监控，进行日常的巡检，消除安全隐患，保证关键设备的正常高效运行；其次还应对光伏电站的发电数据进行统计分析，针对环境和气候条件，找到影响发电量的主要因素，制定合理的方案，减少损耗。对于太阳辐照资源和环境温度，没有办法进行改善提高，只能做好记录，用以对光伏电站的系统效率的分析验证。对于中国西北地区的光伏电站，灰尘遮蔽是影响发电量的重要因素，西北地区干旱缺水，风沙很大，组件受到灰尘遮蔽的情况严重。灰尘遮蔽会减少组件接收的光辐照量，影响系统效率，降低发电量；局部遮蔽会引起热斑效应，造成发电量损失，影响组件的寿命，同时造成安全隐患。 灰尘遮蔽会减弱组件接收的太阳辐照强度，同时会造成太阳辐照的不均匀，影响组件的输出功率，进而会减少电站的发电量。为了减少灰尘遮蔽的影响，应该对组件进行定期清洗。结合光伏电站的环境和气候特点、预测发电量和清洗费用，制定经济性最佳的清洗方案，达到清洗组件带来的发电量增益与清洗组件的费用相比收益最高。
光伏支架类型及常见问题
光伏支架类型及常见问题 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型 1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。
2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 1、最佳倾角固定式 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
1）平顶屋面-混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础；支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。 平顶屋面条形混凝土基础支架 a.地脚螺栓连接 b. 直接嵌入基础 平顶屋面独立混凝土基础支架 平顶屋面混凝土基础支架安装方式优点为抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构；缺点为需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。
2）平顶屋面-混凝土压载支架 混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间，但其抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地最大风力。 平顶屋面混凝土压载支架 3）地面电站-混凝土基础支架 地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。 现浇钢筋混凝土基础 根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。施工工艺都是先开孔，然后放入钢筋和混凝土，经养护凝固后与支架连接。其中现浇混凝土桩基础可以通过埋设地脚螺栓与支架支撑柱连接，可以直接将支撑柱嵌入混凝土，浇注锚杆基础不需成桩。现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。但施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。 a.直接嵌入基础 b.地脚螺栓连接 c.浇注锚杆 现浇钢筋混凝土基础
光伏常见业主问题解答
业主常见问题解答 1、打雷了接触电池板会不会触电？ （光伏系统都有防雷措施。） 2、电池板反光，影响邻居。 （目前光伏组件基本采用镀膜玻璃，反光的影响很小。） 3、电池板有辐射吗？ （光伏发电系统是根据光产生伏打效应原理将太阳能转换为电能，无污染、无辐射，逆变器、配电柜等电子器件都通过EMC （电磁兼容性）测试，所以对人体没有危害。） 4、如果电网断电，光伏还能用吗？ （有太阳，光伏系统就能发电。并网逆变器有孤岛保护，市电断电自动停止输出。可以理解为系统在发电，但是没有接通。）
5、冬天天冷时会不会电力不足？ （直接影响发电量的因素是辐照强度，日照时长以及太阳电池组件的工作温度，冬天辐照强度会弱，日照时长会短，发电量较夏天会少。分布式光伏发电接入电网，只要电网有电，家庭负载就不会出现电力不足和断电的情况。） 6、如何清洁光伏组件？ （雨水可以清洁，不需要特别的维护，如果遇到附着性污物，进行简单擦拭即可。） 7、用水擦拭的时候会不会有触电的危险？ （为了避免在高温和强烈光照下擦拭组件对人身的电击伤害以及可能对组件的破坏，建议在早晨或者下午较晚的时候进行组件清洁工作。） 8、可以踩在组件上面进行清理工作吗？ （组件是有一定承重的，但是不能踩在组件上面清扫，会造成组件隐蔽损坏，影响组件寿命。）
9、光伏组件上的房屋阴影、树叶甚至鸟粪会对发电系统造成影响吗？ （可能产生热斑效应，会影响发电量。如果发现树叶和鸟粪，需要及时清理。） 10、能抗台风、抗冰雹吗？ （系统是根据当地情况来设计的，风压、堆积、屋顶样式都会考虑。） 11、烈日当空，易损器件坏了需立即更换吗？ （不能够立即更换，如要更换建议在早晨或者下午较晚的时候进行，应及时联系电站运维人员，由专业人员前往更换。） 12、雷雨天气需要断开光伏发电系统吗？ （分布式光伏发电系统都装有防雷装置，所以不用断开。为了安全保险建议可以选择断开汇流箱的断路器开关，切断与光伏组件的电路连接，避免防雷模块无法去除的直击雷产生危害，运维人
光伏组件常见质量问题现象及分析
光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
《光伏组件功率衰减检验技术规范》编制说明
《光伏组件功率衰减检验技术规范》 编制说明 一、工作简况 按照2019年国家标准化管理委员会、民政部印发的《团体标准管理规定》具体要求，为促进团体标准化工作健康有序发展，根据《广东省太阳能协会团体标准管理办法（试行）》，经审查委员会审核，广东省太阳能协会标准化技术委员会于2019年6月10日下达了《光伏组件年度衰减抽样检验技术规范》团体标准制修订的任务，由广东产品质量监督检验研究院负责起草，广东华矩检测技术有限公司、晶澳太阳能有限公司、隆基乐叶光伏科技有限公司、佛山职业技术学院、南方电网综合能源有限公司和佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所参编。 2019年6月26日，广东产品质量监督检验研究院成立了标准起草小组，召开了起草小组第一次工作会议。会上介绍了任务来源，讨论了标准制定的总体思路、标准框架、制定标准的工作安排、编写分工等事项，确定成立标准的编写组、编写原则及要求、工作日程安排等。 2019年7月17日，起草小组对标准各部分内容进行汇总并召开标准讨论会。会上讨论了标准标题的变更、标准内容的着重点、相关引用文件的增减、章节先后顺序的调整、
篇幅的控制、标准相似内容的合并、标准多余内容的删减、术语和定义的补充以及标准是否添加基准组件内容等问题。 2019年7月31日，广东产品质量监督检验研究院召开了第二次标准讨论会，会上对标准内容进行了讨论修改，形成标准草稿。1、对规范性引用文件中的标准进行增添和删减，增加引用的标准年号；2、修改术语和定义的部分内容； 3、修改抽样方案中的抽样数量要求； 4、将样品清洁的章节改为样品前处理，并修改该章节内容； 5、将功率衰减率要求和功率衰减抽样检验判定章节合并为判定章节； 6、增加报告要求的章节。 2019年8月1日至2019年8月31日，标准起草小组走访组件厂5家、业主单位5家、施工单位5家和检测机构5家，征求各利益相关方的意见和建议，并对草稿进行修改，形成讨论稿。1、对标准结构框架进行调整；2、对规范性引用文件中的标准进行删减；3、修改术语和定义中的基准组件定义；4、修改判定要求。 2019年9月4日，广东产品质量监督检验研究院标准组织召开标准研讨会，参会企事业单位12家，参会人员17位。会上对标准内容和编制说明进行讨论，形成征求意见稿。1、修改标准适用范围的表述；2、修改技术要求中功率衰减率的表述；3、修改技术要求中衰减起始点；4、修改技术要求中EL图像要求；5、修改试验方法中EL测试方法；6、现场
光伏支架安装方式
光伏支架安装方式 光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。 一、光伏支架类型
1、根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。 2、根据安装方式分类 二、固定式光伏支架介绍 光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为：最佳倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。 、最佳倾角固定式 1 先计算出当地最佳安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在 平顶屋面电站和地面电站广泛使用。
混凝土基础支架-平顶屋面1) 平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础;支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。
优点：抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构。 缺点：需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。混凝土压载支架-平顶屋面2)
优点：混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安 装，节省施工时间。缺点：混凝土压载支架抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考 虑到当地最大风力。 -混凝土基础支架 3)地面电站地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对 应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。现浇钢筋混凝土基础根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。 优点：现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、 施工速度快。缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要
光伏电站组件清洗方案
福润太阳能电站组件清洗方案 2018年3月
一、组件清洗的必要性 光伏组件安装在户外，其表面附着的细小粉尘颗粒、积雪等会影响光线的透射率，进而影响组件表面接受到的辐射量，影响发电效率；表面泥土、鸟粪等局部遮挡的污浊会在光伏组件局部造成热斑效应，降低发电效率甚至烧毁组件。为了提高太阳能电池板发电效率，需要定期对太阳能电池板进行清洗。 二、电站简介 福润太阳能电站位于汝州市申坡村，厂址东侧紧邻 G207 国道，厂区地貌主要是荒山。电站设计容量为50MWp，实际运行容量为41MWp，均采用多晶硅太阳能电池组件，共计组件160753块，每22个电池组件串为一个支路。安装方式为固定式31°倾角安装。太阳能电池板单体功率260W，组件尺寸：1640x990x35mm。 三、清洗方案 1、清洗作范围 因自然环境及周围环境会对光伏组件表面造成污染，导致系统发电效率降低，需要不定期的对光伏区组件进行局部或全部清洗。 2、组件清洗条件 光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天（辐照度低于200W/m2的情况下）进行，严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。在早晚清洗时，也要选择在阳光暗弱的时间段内进行。 3、组件清洗标准 组件清洗后，用白手套或白纱布擦拭组件表面，无灰尘覆盖现象。 4、清洗方式（由清洁公司选择） 1）全面型清洗 全面型清洗工作由三个步骤组成：首先用高压水枪对光伏组件表面浮灰进行冲洗；然后用无纺拖布或海绵刮板对组件表面进行擦洗，除去顽固污垢，必要时添加清洗剂擦洗；最后用高压水枪对组件表面擦洗掉的污垢进行冲洗，确保组件晾干后洁净如新。 2）清水冲洗型 清水冲洗型相对于全面型省略掉了后边擦洗与最后冲洗两个步骤，用高压水
光伏组件功率衰减分析
光伏组件功率衰减分析研究 2016-08-26 摘要：结合在组件生产和电站质量管理中遇到的问题，对组件材料老化衰减及组件初始光致衰减原因进行了分析和实验测试，提出相应对策。结果表明：组件材料老化功率衰减主要是EVA和背板老化黄变引起，组件初始功率衰减主要由于硅片内硼、氧元素复合引起，提出的对策具有可行性。 0引言 光伏组件是太阳能发电的关键元件，光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增加，组件输出功率不断呈下降趋势的现象[1]。组件功率衰减直接关系到组件的发电效率。国内组件的功率衰减与国外最好的组件相比，仍存在一定差距，因此 研究组件功率衰减非常有必要。组件功率衰减包括组件初始光致衰减、组件材料老化衰减及外界环境或破坏性因素导致的组件功率衰减[2]。外界环境导致功率衰减主要由光伏电站运营不当造成，可通过加强光伏电站的维护进行改善或避免；破坏性因素导致的组件功率衰减是由于组件明显的质量问题所致，在组件生产和电站安装过程对质量进行严格检验把控，可减少此类功率衰减的现象。本文主要研究组件初始光致衰减及材料老化衰减。 1组件初始光致衰减分析
1.1组件初始光致衰减原理分析 组件初始光致衰减(LID)是指光伏组件在刚开始使用的几天其输出功率发生大幅下降，之后趋于稳定的现象。普遍认为的衰减机理为硼氧复合导致，即由p型(掺硼)晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越大[3]。 1.2组件初始光致衰减的实验分析 本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。 分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率输出值。随后，将I和II光伏组件放置于辐照总量为 60kWh/m2(根据IEC61215的室外暴晒试验要求)的同一地点进行暴晒试验，分别记录其功率，结果见表1。
光伏电站组件清洗规范
光伏组件清洗工作规范 批准： 审阅： 编写： 年月日
（一）、项目基本情况 太阳能电站装机容量为30MWp，共计122760片光伏组件。 （二）、工作范围 驼峰山太阳能电站内全部光伏组件。 （三）、工作要求 1、组件清洗要求 组件因污染导致系统发电效率降低2%时，需进行组件清洗。 2、组件清洗标准 组件清洗后，表面无灰尘、无附着物覆盖现象。 3、组件清洗时间 组件清洗时间周期为一周。 （四）、组件清洗具体要求 1、组件清洗条件 光伏发电系统的光伏组件清洗工作应尽量选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天（辐照度低于200W/m2的情况下）进行，严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。在早晚清洗时，也要选择在阳光暗弱的时间段内进行。 2、组件清洗设备 2.1 清除灰尘工具：毛掸子、毛刷子等。 2.2 清除紧密附着物的工具：塑料刮板。 2.3 清除染色物质及鸟粪残物工具：百洁布、抹布等。 3、组件清洗方法 用干燥的小扫把或抹布将组件表面的附着物如干燥浮灰、树叶等扫掉。对于紧附于玻璃上面的硬性异物如泥土、鸟粪、粘稠物体，则可用稍硬刮板或纱布进行刮擦处理，但需注意不能使用硬性材料来刮擦，防止破坏玻璃表面。对于紧密附着在玻璃上的有染色物质如鸟粪的残余物、植物汁液等或者湿土等无法清扫掉的物体时，则需要通过清洗来处理。清洗过程一般使用清水，配合柔性毛刷来进行清除。如遇到油性污物等，可用洗洁精或肥皂水等对污染区域进行单独清洗。 4、组件清洗工作安全管理 4.1 光伏组件清洗工作应由清洗专业人员担任，并经招标方安规考试合格。 4.2 中标方必须遵守招标方的相关安全管理制度。
光伏组件常见质量问题与安装要点
光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测，所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常； 检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装
光伏组件故障分析
精心整理 一．接线盒 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电 流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料 应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部 分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒 制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全 的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限 公司（简称“华阳检测”，于2009年12月获得了CNAS实验室认可，认可范围包括光伏组） 件、光伏材料共119项检测能力。公司自2008年开始进行接线盒检测（依据标准：VDE 0126-5:2008），讫今共完成30家接线盒供应商、50多款接线盒的检测和质量分析，获得了 大量的检测数据。
结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65 防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼 热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图： 一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁 接线盒烧毁 引起组件背板烧焦 组件碎裂 二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析 1．接线盒IP65防冲水测试 防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中，先进行老化预处理测试，然后进行防 冲水测试，再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过，取决于接线 盒的密封保护程度，而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等 级。就目前常规构造的接线盒而言，其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。图1IP65防冲水测试测试图片 接线盒防冲水测试失败的主要现象大致分为以下几种： ⑴、接线盒密封盒体内大量积水；