螺纹,管道及管件

螺纹,管道及管件
螺纹,管道及管件

管道及管件常识(此文不是100%正确,已经发现有细节错误)

一.管道系统概述:

为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头、堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二.金属材料常识:

金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢、铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素:

各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):

C(碳) Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及

Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。

一般情况下,其中P, S 为杂质成份,越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类:

按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢.

⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:

普碳钢: Q215A.Q235BF.

优碳钢: 20#.45#.16Mn等.

这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.

⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:

15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.

与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.

⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304 ,304L, 321, 316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系:作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法):

304-------基本型钢种,只含(C<0.08%)、 Cr(~18%)、 Ni(~9%)

304L-----超低碳C的304(C<0.05%)就叫 304L

321------- 304 + Ti(~0.5%)

316------- 304 + Mo(~2.5%)

316L-----超低碳C的316(C<0.05%)就叫 316L

不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的,其最特出的优点是抗腐蚀,在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢,当然,其成本也是最高的。

2.3.钢的性能表示:

一种钢性能的好坏,总要用一些指标来反映,来表示.对于钢,我们通常用其所含的化学成份,机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标:

抗拉强度(σb, TS):材料在拉断时能承受的最大外拉力。

. 屈服强度(σs, YS):材料发生塑性变形能承受的最小外拉力。

延伸率( ψ, EL):材料在拉断后,在长度方向上延长的百分比,此值越大,说明材料的塑性越好。有时,还用硬度值、冲击韧性值等反映材料性能。

我们最常见的碳钢20#,Q235 及国外的 SS400,SS41, St37 等等,它们的性能是非常接近的,或者说基本可以相互替代,它们的有关参数大致如下:

C:0.18-0.21% Si: 0.30% Mn:0.5% P,S 0.025%

TS: ~550Mpa YS: ~260Mpa EL: ~ 25%

2.4 钢的组织及其变化

钢为什么会有性能的差别,其实与钢的内部组织结构有关。通过显微镜可以看出,钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的,再仔细观察,这些小块块其实归属于几种不同类别,我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。一种钢中含有哪些相,每一种相所占的比例多少,相的形态如何,这些都直接影响钢的性能。也就是说,如果钢中相的类型,比例,形态发生变化,钢的性能就要跟着发生变化。那末,哪些因素会促使这些年变化呢?显然,钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化,而对于成份固定的某一种钢来说,比如 20#钢,或者304L,当它们被进行形变加工,进行热处理时,其性能也会发生变化。归纳起来,影响钢的性能的主要因素是:成份,变形和温度。

2.5钢的热处理:

为了使某种钢达到我们所希望的最佳性能,必须使其内部组织结构稳定于某一种稳定的结构状态。

在很多情况下,我们都必须对钢进行热处理。因为我们的很多产品都是经过加工变形而成的,上面提到经变形的钢,其组织结构就要发生变化,也就是说,钢的性能就发生了变化,而这种变化往往是我们所不愿意的,这时我们就必须采取热处理的办法来消除这些变化,恢复钢的本来特性。当然,我们还有因为其他考虑,进行其它方式的热处理。几种钢经冷,热变形后的热处理方法参见附表1 。

2.6 钢号表示方法:

世界各国钢号表示方法不尽一样,但多数按两类方法来表示:一类以含有的合金之素及其含量来表示,一类以钢种代号及强度数值来表示。例如:

20#--表示含碳量为0.20%左右的优碳钢

45#--表示碳量为0.45%左右的优碳钢

1Cr18Ni9Ti—表示含碳量:0.1%以下

Cr18%左右

Ni 9%左右

Ti: 含少许

0Cr18Ni9—表示含碳量极低,≤0.08%

Cr 18%左右

Ni 9%左右

Q235-----表示屈服强度>235MPA的普碳钢

SS400---表示抗拉强度>400MPA的优碳钢

2.7常用钢铁代号,成份性能

按照碳钢、合金钢、不锈钢三大类,我们汇总如附表2:

三.管道系统常识

3.1 管道常用材料:

管道中常用的原材料有:板材、管材和锻件。

⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般.平板通常是成张交货,优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法,除观察其表面及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号.

板材理论重量计算公式为:

碳钢板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位, 重量为公斤)

不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位, 重量为公斤)

例如: 一张 1500*6000*6 的不锈钢板:

理重=1500*6000*6*7.91=71190000, 小数点前移6位=71.19Kg

⑵管材:这主要指圆管,可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管.焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道,其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下).无缝管则一般用于压力较高的管道,由于无缝管生产工艺所限,我们常用的工业无缝管,通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),此如:

Φ27-Φ48壁厚≥2.0

Φ57-Φ76壁厚≥3.0

Φ89-Φ159壁厚≥3.5

Φ168-Φ219壁厚≥4.0(Φ168*3市场有,但较少)

Φ273壁厚≥6.0

Φ325-Φ377壁厚≥8.0

Φ402-Φ426壁厚≥9.0

Φ530-Φ630壁厚≥10.0

管材每米理论重量计算公式为:

碳钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02466 (毫米为单位, 重量为公斤)

不锈钢管理重 =(外经-壁厚)*壁厚*0.02491 (毫米为单位, 重量为公斤))

例如: 一根6米长 273*8的不锈钢管:

每米理重=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg

6米一根理重=52.81*6=316.86Kg

(3)锻件:锻件通常用于制造法兰,承插件及某些接头。

3.2 管系通径及壁厚的表示方法:

(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚,例如:Φ114.3*6.02即表示管道外径为114.3mm,壁厚为6.02mm。但在很多情况下,为便于设计,管道口径多用公称通径来表示,例如DN100,4”等。壁厚用管标号SCH××表示,如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚,它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯,某种公称通径(如DN100)所代表示实际外径并不是唯一的,归纳起来,主要有两种,

一种称公制系列(B系列),一种称为英制系列(A系列)。因此,如果只知道公称通径,而不知道属于A系列还是B系列,通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100,如为A系列,则其代表管道外径为114.3mm,如果采用B系列,则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号(如SCH20、STD、XS),查询相关标准中的有关表格,即可查到其代表的实际壁厚。

(2) 有些老设计部门,尚沿用这样的习惯,以DN××表示的即为公制(B系列),以英寸表示的即表示英制(A系列)。但根据目前实际情况,后一种情况,即“以英寸表示公称通径时,一般代表英制系列(A系列)”通常是正确的,但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此,凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的,必须明确其采用的管道系列,否则,就可能发生错误,如可能误将114.3的管道错成108管道。

(3) 管道常用规格详见附表3,其中详细介绍了,公称通径,实际外径(分A系列、B 系列),不同管标号(如SCH30、STD)所对应的实际壁厚。

3.3 管件的分类:

一般地讲,在整条管线中,除直管以外的各种配件可以统称为管配件。不过习惯地,我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头径称为管件,同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分:

依据直管与管件焊接时的焊接方式不同,可将管件分为两大类:

对焊类(BW):

管件承插(SW)及螺纹(TH)类

对焊类(BW)承插(SW)类

及螺纹(TH)类

弯头、三通、大小头、管帽弯头、三通、变径管、管帽

各种管接头(由令、考贝仑、

单头丝、双头丝、卜申、堵

头等)

依据管件表面是否带有焊缝,可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类,. GB12459-90即为无缝管件标准, GB/T13401-92 即为有缝管件标准.

3.4 管件标识:

所谓管件标识,也就是对某一种管件品种,要知道哪些参数才能唯一确定,这种管件的特征。一般地讲。必须知道以下参数:

⑴类别(弯头还要知道角度,弯曲半径;大小头还要知道是同心或偏心)

⑵材质

⑶通径大小及管制(以公称直径表示时,必须确认公制、英制)、

⑷壁厚或管标号。

⑸标准号(有时在标准号后加A或B表示管系为英制或公制)

例如:45°弯头 R=1.5D, 304L, DN100,SCH20, GB12459B

偏心大小头, 20# , DN150B STD ANSI B16.9

三通 316TI φ610*168*4 GB/T13401

当然,对生产计划,订单,询价单还必须知道数量。

3.5 .有关管道及管件的英文代号汇总:

为了设计及书写的方便,经常用英文字母来代表有关内容。现就常见的一些代号汇总如下:

类别代号全称含义

通用 CS Carbon Steel 碳钢

SS Stainless Steel 不锈钢

BW Butt Welding 对焊

SW Socket Welding 承插焊

THD Threaded 螺纹

NPT Normal Pipe Thread 普通管螺纹

NPTM NPT Male 普通外管螺纹

NPTF NPT Female 普通内管螺纹

SQ Square 方型,方头

HEX Hex 六角头

管件 E(S)Elbow(s) 短半径弯头

E(L)Elbow(l) 长半径弯头

RC Conc.reducer 同心大小头

RE Ecc.reducer 偏心大小头

TR Tee ( R ) 异径三通

TC Tee (C ) 等径三通

C Cap 管帽

Union Union 由令,活接头

Coupling Coupling 考贝伦,束接

Half coupling Half coupling 半考贝仑

Plug Plug 堵头

Bushing Bushing 仆申,内外丝

举例如下:

①45E(L)150B SCH40,20#, GB12459

45°1.5D无缝弯头φ159*7.11,20#钢,标准 GB12459-90

②90E(S)-300-SCH10S, 304L, ANSI B16.9

90°1.0D无缝弯头φ323.9*4.57, 304L,标准 ANSI B16.9

③RC500*300B SCH20 ,15CrMo, GB/T13401-92

焊缝同心大小头φ529*10/325*6.3 , 材质 15CrMo 标准 GB/T13401

④TR100*100*80 STD ,20#, GB12459

无缝异径三通 114.3*114.3*6.02/88.9*5.74, 20#, GB12459 (为简便见,主管也可用一个数据表示, 如:

TR100*80 STD, 100表示主管,80表示支管)

⑤C200B SCH80, 316L,ANSI B16.9

管帽 219*12.7 316L , ANSI B16.9

⑥90E(L) 2” 1500LB SW , 304, ANSI B16.11

90°承插弯头2” 1500磅 20#钢 , 标准: ANSI B16.11

3.6 管件常见标准:

管件中最常见的标准主要有四种:

GB12459-90 无缝对焊管件国家标准(无缝)

GB/T13401-92 焊缝管件国家标准(有缝)、

ANSI B16.9 美标对焊管件标准(有缝或无缝)

ANSI B16.11 承插及螺纹管件标准(美标)

有时下列标准也会用到:

HG514-87 化工部管件标准

SHJ408-90 中石化管件标准

JIS B2311、JIS B2312、JIS B2316、日本管件标准

还有德国DIN标准等等。

四.法兰常识:

法兰是管道中起连接作用的重要部分,种类多,标准繁杂。由于其主要起连接作用,因此,法兰的主要特性就是连接方式及密封形式,主导影响参数是管道压力(介质不同影响材质选定):一般地讲,低压系统(PN<2.5MPA)采用平焊或板式法兰,普通突面(RF)密封, 中压系统(2.5-64MPA)采用对焊法兰,RF或凹凸面(FM/M)密封,高压系统(10.0MPA以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(RJ)密封。在低压不锈钢系统中,有时为节约成本及检修方便,还采用松套法兰或活套环法兰。

4.1关于法兰标准:

目前,法兰标准比较多,国内有GB(国家标准),JB(机械部标准),HG(化工部标准)等,国外有ANSI(美标),JIS(日标),DIN(德标)等。但目前使用较多的标准分为两大类别:(1)以DIN标准为主的欧洲体系(包括DIN,GB,JB,HG20592);(2)以ANSI标准为主的美洲体系(包括 ANSI,GB,HG20615)。此二大类法兰可通过表示法兰压力等级的标识来区分。(JIS 标准为另一类体系的标准,不属此二类)

4.2法兰类型及标识:

(1)为便于设计及表述,世界各地习惯用字母符号表示法兰种类及密封面形式, 如在 HG20592, ANSI B16.5, DIN 及 JIS标准中均有如下表述: 代号意义说明

法兰类型 SO 平焊法兰 Slip-on

WN 对焊法兰 Weld-neck

PL 板式法兰 Plate

PJ/PR(或PJ/RJ) 活套环法兰不锈钢焊环 + 碳钢法兰

LP 松套法兰不锈钢翻边 + 碳钢法兰

TH 螺纹法兰

密封面形式 -RF 普通突面密封 Rased face

-M 凸面密封配对使用

-FM 凹面密封

-T 榫面密封配对使用

-TG 槽面密封

-RJ 梯型槽密封 Ring Joint

-FF 全平面密封 Flate Face

(2) 确定一种法兰的全部特征需知道以下几个方面:

1 法兰制造标准如: ANSI B16.5

2 法兰类型如: 对焊法兰

3 公称通经及管制(英制或公制) 如: DN150B

4 压力等级如: PN10 或 600LB

5 密封面形式如: RF

6 材质如: 304L

几点说明:

1 某些法兰标准与法兰类型,密封面形式是一一对应的, 即给出标准就

知道了法兰类型和密封面形式.如: JB81-59, HG5010-58.

2 关于管制, 一般讲,目前世界较通行的是英制,公制系列在国内的一些

老标准中应用较多. 因此,一些老标准中仅含有公制. 另外, 如果通经

以英寸表示,一般就代表英制.

3 关于字母代号,国内一些老标准未予采用, 而 HG20592-97则全面与

国际接轨,采用了通用符号.

4.3 法兰类型举例:

(1)法兰 DN100 PN1.6 RF ,20#, HG5010-58

口径DN100,压力1.6MPA,普通突面,20#钢,配公制管平焊法兰

(2) WN-4” 300LB RF ,304, ANSI B16.5

口径4”,压力300磅,普通突面,材质304,配英制管平焊法兰

(3) PJ/PR DN300(A) PN4.0 RF, 304/20#, HG20592-97

口径DN300,压力4.0MPA,普通突面,304/20#钢,配英制管

活套环法兰

五. 结束语:

以上部分只是粗略地概述了管道系统的一般常识,更为详细的内容请参阅相关

标准及书籍,同时,有的内容的掌握必须通过一定时间的实践才能掌握.

NPT螺纹,PT螺纹,G螺纹和公制螺纹的含义和区别

NPT,PT,G都是管螺纹.

NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅GB/T12716-1991

PT 是Pipe Thread 的缩写,是55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为1:16.国家标准可查阅GB/T7306-2000

G 是55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为G 代表圆柱螺纹.国家

标准可查阅GB/T7307-2001

另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英吋.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸,一吋等于8分,1/4 吋就是2分,如此类推.

G 就是管螺纹的统称(Guan),55,60度的划分属于功能性的,俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,国标标注为Rc

公制螺纹用螺距来表示,美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是它们最大的区别,

公制螺纹是60度等边牙型,英制螺纹是等腰55度牙型,美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位,美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径,显然螺纹直径比公称直径大。1/4,1/2,1/8是英制螺纹的公称直径,单位是英寸

NPTF:螺纹是美国干密封式管螺纹

NPTM::螺纹是美国紧固圆柱管螺纹。

NPT:National (American) Pipe Thread美国管螺纹

1=管件常识(弯头、法兰、三通)要点

管道、管件分类及常识 一.管道系统概述: 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二.金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%)和优碳钢(P,S一般≤0.03%) 常见钢种有:普碳钢:Q215A.Q235BF.优碳钢:20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性

管件知识大全

管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。 鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛,种类繁多。日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物,很难接受新事物,即使有,厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢,比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件,如:弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如:室内采暖管道有的要异径连接,有的要转向连接,有的要分流连接,它们分别可采用大小头(国外叫异径管)、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件,有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″,一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料,26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm,最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大。三通,外径范围在2.5″-60″,从26″-60″为焊接三通。壁厚28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头

管道及配件基础知识

第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何,一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来,以输送各种介质。化工管道的种类繁多,其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上,但目前还没有统一的分类方法,习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 (1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 (2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路,冷却用的冷水管道,清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P(MPa)分类 (1)真空管道一般指P<0的管道; (2)低压管道一般指0≤P≤的管道; (3)中压管道一般指<P≤10的管道; (4)高压管道一般指10<P≤100的管道; (5)超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 (1)低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路; (2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路; (3)高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 (1)金属管道金属管道的种类很多,主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等; (2)非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等; (3)衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。 表示,其后附加公称直径的数值。例如:公称直径为100毫米,公称直径用符号D N 用D 100表示。 N 2.公称压力 表示,其后公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力,用P N 附加压力数值。例如:公称压力用表示。 第二节常用管材 化工生产中,常用管材的种类很多,按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志,其后附加外径数值,例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志,其后附加内径数值,例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米,壁厚为4毫米的无缝钢管表示为:无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。(1)钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。

螺纹大径中径小径计算公式

紧固件生产中应用的相关计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196) a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P× 0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值:上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出. ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围. ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差 三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges-Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大

管材管件基本知识

管材管件基本知识

管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管,是由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用于输送水、煤气、蒸气等介质,按其表面质量的不同,分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为:薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管,可分为电焊钢管和现场用钢板分块

卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中,管径超过57mm时,常选用热轧管,管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种: 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液

螺纹计算公式

一、挤牙丝攻内孔径计算公式:公式:牙外径-1/2×牙距例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式: 1英寸=25.4mm(代码)例1:(1/4-30) 1/4×25.4=6.35(牙径) 25.4÷30=0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846例2:(3/16-32) 3/16×25.4=4.76(牙径) 25.4÷32=0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式:分子÷分母×25.4=牙外径(同上)例1:(3/8-24) 3÷8×25.4=9.525(牙外径) 25.4÷24=1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式:例:6-32 6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138 0.138×25.4=3.505(牙外径) 25.4÷32=0.635(牙距)那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635 二、1、孔内径计算公式:牙外径-1/2×牙距则应为: M3.505-1/2×0.635=3.19那么6-32他内孔径应为3.19 2、挤压丝攻内孔算法:下孔径简易计算公式1:牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径例1:M6×1.0 M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径) M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式: M6-(1.0×0.85)=5.15(最大) M6-(1.0×0.95)=5.05(最小) M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05五、压牙外径计算简易公式: 1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)例2:M6×1.0=6- 0.6495×1.0=5.35(车削前外径) 七、压花外径深度(外径)外径÷25.4×花齿距=压花前外径例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式: 1.四角形:对边径×1.414=对角径 2.五角形:对边径×1.2361=对角径 3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径公式2: 1.四角:对边径÷0.71=对角径 2.六角:对边径÷0.866=对角径九、刀具厚度(切刀):材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式:公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数等于查三角函数值公式2:简易(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数 滚牙径计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196) a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹 M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

管道及管件常识

管道及管件的一般常识 一.管道系统概述 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二.金属材料常识 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同。数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。 一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢、合金钢、不锈钢。 ⑴钢: 其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢:Q215A,Q235BF。 优碳钢:20#,45#,16Mn等。 这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。 ⑵合金钢: 除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr,Mo,V等元素,常见的钢种有:15CrMo,12Cr1MoV,1Cr5Mo等。 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢: 通常是在碳钢基础上。增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系: 作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法):

螺纹计算公式

螺纹计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式: 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196) a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。 公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。 上限值为”0” 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。 M8的6h级中径公差值:上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。 C.常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)。 P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差 下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差 例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。 ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)。 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。 例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值。 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)。 P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差 下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差 三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”。金属加工微信,内容不错,值得关注。 b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)。

管道及管件知识.

管道及管件常识 一.管道系统概述: 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二.金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。

一般情况下,其中P, S 为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢: Q215A.Q235BF. 优碳钢: 20#.45#.16Mn等. 这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低. ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有: 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等. 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热 蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304 ,304L, 321, 316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系:作为一般性的了解,也

内螺纹小径的计算与公差

内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数 例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差 注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差 例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912 c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差 例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差 例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内 ②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间 ③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

螺纹基本尺寸对照表 (4)

螺纹基本尺寸对照表 (以及螺纹底孔相关尺寸) 参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月

螺纹代号 Thread code 一、英制螺纹(螺纹牙型角55度) BSW——英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF——英国标准惠氏螺纹(细牙) G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别,丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹(旧代号ZG;KG) RC——锥管内螺纹(旧代号ZG;KG) 二、美制螺纹(螺纹牙型角60度) UNC——统一制粗牙螺纹(代替NC) UNF——统一制细牙螺纹(代替NF) UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹 三、美制螺纹(螺纹牙型角60度) NPT——一般用途锥管螺纹(旧代号Z、K)(斜角为1°47'即1:16)NPSC——管接头直管内螺纹 NPSM——设备上自由配合,机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料内螺纹 NGT——气瓶用螺纹 四、米制螺纹(螺纹牙型角60度,斜角为1°47'24"即1:16) ZM——米制锥管螺纹 五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹(螺纹牙型角60度,平顶、螺纹底部为园弧形) PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹(螺纹牙型角60度,平顶、螺纹底部为园弧形) 六、管螺纹(螺纹牙型角55度,螺纹顶、底部为园弧形约) RC——圆锥内螺纹(螺纹牙型角55度,斜角为1°47'即1:16) RP——圆柱内螺纹(螺纹牙型角55度) R——圆锥外螺纹(螺纹牙型角55度,斜角为1°47'即1:16) 七、普通螺纹(螺纹牙型角60度) M——普通螺纹代号 八、特殊螺纹 Tr——梯形螺纹(螺纹牙型角30度) B——锯齿形螺纹(牙型角30×30度)

机械设计螺纹计算题答案

1、一方形盖板用四个螺栓与箱体连接,其结构尺寸如图所示。盖板中心O 点的吊环受拉力F Q =20000N ,设剩余预紧力F ″=0.6F, F 为螺栓所受的轴向工作载荷。试求: (1)螺栓所受的总拉力F 。,并计算确定螺栓直径(螺栓材料为45号钢,性能等级为级)。(2)如因制造误差,吊环由O 点移到O ′点,且 OO ′=52mm,求受力最大螺栓所受的总拉力F 。,并校核 (1)中确定的螺栓的强度。 解题要点: (1)吊环中心在O 点时: 此螺栓的受力属于既受预紧力F ′作用又受轴向 工作载荷F 作用的情况。根据题给条件,可求出 螺栓的总拉力: F 0=F ″+F=0.6F+F=1.6F 而轴向工作载荷F 是由轴向载荷F Q 引起的,故有: 题15—7图 N N F F Q 50004 200004=== ∴N N F F 800050006.16.10=?== 螺栓材料45号钢、性能等级为级时,MPa s 480=σ ,查表11—5a 取S=3,则 σσ=][s /S=480/3MPa=160MPa ,故 []mm mm F d 097.9160 80003.143.140 1=???=?≥πσπ 查GB196-81,取M12(d 1=10.106mm >9.097mm )。 (2)吊环中心移至O′点时: 首先将载荷F Q 向O 点简化,得一轴向载荷F Q 和一翻转力矩M 。M 使盖板有绕螺栓1和3中心连线翻转的趋势。 mm N mm N O O M F Q ?=??='?=4.1414212520000 显然螺栓4受力最大,其轴向工作载荷为 N N r M F F F F Q M Q 550010010024.14142142000024422=??? ? ??++=+=+= ∴ N N F F 880055006.16.10=?== ∴ []MPa MPa MPa d F e 1606.1424 /106.1088003.14/3.12210 =<=??==σππσ 故吊环中心偏移至O ′点后,螺栓强度仍足够。 分析与思考: (1)紧螺栓连接的工作拉力为脉动变化时,螺栓总拉力是如何变化的?试画出其受力变形图,并加以说明。 答:总拉力F F F C C C F F +''=++'=2110,受力变形图见主教材图11-16。

管道管件常识

乳品生产线是食品生产线的一种,现代乳品/饮料/酒类/医药行业实际都是化工行业的 分支,生产线共通性很大。 化工是“性变”加工,和机加工的“形变”不同,设备相对简单,进入生产线一打眼全是“管管罐罐”,即用于进行反应(罐)和过程输送(管),这也是乳品工程企业的主要 工作内容。用于输送(泵)、在线加工(分离、均质、杀菌)、提供反应条件(换热)和包装机,实际不专属于乳品机械这个小行业,而是通用设备的专业化改型。 可能以后会陆续写些帖子,本帖就先说说管道和管件的选型。 材质: 用于物料和CIP的工艺管道材质需符合食品级不锈钢要求,常用的就是: AISI(美国钢铁工业协会标准)304和316L。304L和316也是符合食品要求的,但一般很难买到。这可能与国内思路有关,要么是最基本最便宜,要么是最高档最贵,中 间的全不要~~ 不与食品接触的不锈钢,比如平台、支架、桥架、配电柜、保温外壳之类,可以选用AISI202、AISI430。 304、316是奥氏体不锈钢,理论上没有磁性,但因机械加工可能被带上磁性,所以不 能以磁性作为判断“不锈钢”的唯一标准。202只有微磁,它虽然也是奥氏体,但耐腐蚀性达不到食品级标准,430是铁素体不锈钢,不能用于食品接触面,可满足一般生产车间的防潮要求。俺常说,“设计就是突出与妥协,而并非简单的堆砌先进技术”,材质 的选择同样也是这个道理,只要不是空气中弥漫着浓酸的烟雾,用316L做保温壳、支架、平台是毫无意义的,只能说明“老子有钱”罢了(建议在平台和支架上蚀刻上大大 的“316L”)~~当然,用202、430不锈钢蒙骗客户是304的,就是偷工减料了。 乳品生产线是一个复杂组合体,不仅需要用到非金属材料(多用于密封),也会因为 性能所需(往往是耐冲击性要求),不得不采用非不锈钢的金属材料,比如分离机内 的锁紧圈,均质机/高压泵的柱塞、止回阀等等。有必要将物料种类和特性告知管件阀 门供货厂家,很可能会影响到密封材质(耐温,耐压,耐酸、碱、油脂腐蚀)的选型。 管道: 管道主要分为无缝钢管和焊接钢管两大类。 无缝钢管的表达方式为“外径x壁厚”,其有n多外径可选,还配合有n多壁厚,长度也是“不定尺”的,订货时需要注明:材质(或标准号)、每根钢管的长度、外径和壁厚、抛光要求等。业内多用于蒸汽管道。购买时多按重量,这样对双方都比较公平些。 无缝钢管需与标准Dn规格的阀门管件配合使用,所以无缝钢管在选型时应尽可能接近标准Dn规格的外径(比如32配Dn25,48配Dn40,57或60配Dn50,76配Dn65, 89配Dn80,108配Dn100,差几毫米就用焊接找齐吧。《五金手册》上都有Dn规格 标准),这些也是市场上最容易买到的规格(无缝钢管的壁厚不要随Dn管道走,那太浪费了,呵呵~~),不必非为了理论计算的流量选特殊规格的管道,差个一点半点的

工业管道及管件(20210201015508)

目 一、 管道的基本概念 二、 管道的分类 1、 工业管道的分类 2、 公用管道的分类 三、 管子的选用 1、側管种类及适用范闱 四、 法兰 1、 法兰的分类 2、 法兰密対面形式 3、 法兰的压力一一温度等级 4、 法兰标准 5、 法兰的特点和适用条件 五、 法兰紧固件一一螺栓、螺母 1、 概述 2、 法兰螺栓长度确定 3、 法兰螺栓材质选用 六、 法兰垫片 1、 管法兰垫片的分类 2、 垫片使用范围 七、 阀门 1、 阀门分类 2、 阀门选用原则 3、 闸阀结构形式 4、 截止阀结构形式 5、 止回阀结构形式 6、 球阀结构形式 7、 蝶阀结构形式 8、 疏水阀结构形式 工\IX 道及管件 录

八、其它管件 一、管道的基本概念 管道定义:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混介、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 二、管道的分类 I、工业管道的分类 1)按介质压力分类: 低压管道:0

最新GB公制螺纹标准

最新GB公制螺纹标准

普通螺纹标准规格表 普通螺纹基本尺寸(mm)普通螺纹基本尺寸(mm) 公称直径螺距p 中径小径公称直径螺距p 中径小径 1 0.25 0.838 0.729 2 2 1.5 21.026 20.376 1.2 0.25 1.038 0.929 22 2.5 20.376 19.294 1.4 0.3 1.205 1.075 24 2 2 2.701 21.835 1.6 0.35 1.373 1.221 24 3 2 2.051 20.752 2 0.4 1.740 1.567 27 2 25.701 24.835 2.5 0.45 2.208 2.013 27 3 25.051 2 3.752 3 0.5 2.675 2.459 30 2 28.701 27.835 3.5 0.6 3.110 2.850 30 3.5 27.727 26.211 4 0.7 3.54 5 3.242 33 2 31.701 30.835 4.5 0.75 4.013 3.688 33 3.5 30.727 29.211 5 0.8 4.480 4.134 3 6 3 34.051 32.752 6 1 5.350 4.91 7 36 4 33.042 31.670 8 1 7.350 6.917 39 3 37.051 35.752 8 1.25 7.188 6.647 39 4 36.042 34.670 10 1 9.350 8.917 42 3 40.051 38.752 10 1.25 9.188 8.647 42 4.5 39.077 37.129 10 1.5 9.026 8.376 45 3 43.051 41.752 12 1.25 11.188 10.647 45 4.5 42.077 40.129 12 1.5 11.026 10.376 48 3 46.051 44.752 12 1.75 10.863 10.106 48 5 44.752 42.587 14 1.5 13.026 12.376 52 4 49.402 47.670 14 2 12.701 11.835 52 5 48.752 46.587 16 1.5 15.026 14.376 58 4 53.402 51.670 16 2 14.701 13.835 58 4.5 52.428 50.046 18 2.5 16.376 15.294 60 4 57.402 55.670 20 1.5 19.026 18.376 60 5.5 56.428 54.046 20 2 18.701 17.835 64 4 61.402 59.670 20 2.5 18.376 17.294 64 6 60.103 57.505

螺纹,管道及管件

管道及管件常识(此文不是100%正确,已经发现有细节错误) 一.管道系统概述: 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头、堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二.金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢、铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳) Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。 一般情况下,其中P, S 为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:

螺纹计算的公式

紧固件生产中应用的相关计算的公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196) a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P× 0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值:上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出. ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围. ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差 三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges-Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大

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