生物质气化发电项目建议书

徐州绿洁能源科技有限公司24MW生物质气化发电项目

项目建议书

2015年4月

1、概述

1.1项目背景

1.1.1项目名称

24MW生物质气化发电项目

1.1.2承办单位

徐州绿洁能源科技有限公司

1.1.3项目建设背景、意义

能源是人类社会存在与发展的物质基础，是维持和发展社会经济、人类生活及物质文明的最基本因素，人们的各种生产活动和日常生活都离不开能源。随着人类社会的发展，能源消耗量不断增加。尤其是近一百年来，产业革命后工业的大发展及全世界人口的增长，使得人类对能源的消耗量急剧增长。

人类目前使用的主要化石能源有煤炭、石油、天然气三种，据国际能源机构统计，地球上这三种能源供人类开采的年限分别只有240年、40年和50年。我国煤炭的剩余可开采储量仅为1390亿吨标准煤。按照目前的开采速度只能维持83年。目前我国石油的进口依存度也已超过40%。

今天，人类正面临着经济增长和环境保护双重压力，能源问题是当今世界各国共同面临的关系国家安全和经济社会可持续发展的中心议题。生物质能作为世界一次能源消费中的第四大能源资源，是唯一可存储和运输的可再生能源，在人类未来的能源系统中将占重要地位。

生物质能是由植物与太阳的光合作用而贮存于地球上植物中的太阳能。据估算，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而现在作为

能源的利用量还不到其总量的1%。生物质能与化石能源均属一次能源。在现代社会中实际使用的多为二次能源，如“过程性能源”——电能，“含能体能源”——柴油和汽油等。因此在开发利用生物质能的过程中，生物质高效率、低成本地转化为二次能源是生物质现代化利用的核心。改变我国现有的能源生产消费模式，利用生物质能转换技术，生产各种清洁能源，以替代煤炭、石油、天然气等化石能源，建立可持续发展的能源系统，对于保障我国未来能源安全、促进我国经济发展和环境保护具有十分重要的现实意义和战略意义。

1.1.4项目建设的必要性

（1）本项目建设对于缓解我国目前的能源供需矛盾是必要的

随着经济发展和人口增长，我国能源消费量不断增长。按目前的开采速度，我国剩余煤炭储量仅能开采83年。我国石油储量仅占世界储量的2%，如按2000年年开采量计算，到2020年我国石油资源将枯竭。而2020年我国石油需求将达3.6亿吨。这势必对我国能源安全造成影响，成为制约我国经济社会发展的巨大障碍。本项目建设每年将节省8万吨标准煤，部分副产品可替代石油产品。

（2）本项目建设对缓解我国电力供应紧张状况是十分必要的

我国在电力供应方面存在较大缺口，要实现2020年国民经济翻两番的目标，保障可靠的电力供应是必备条件。因地制宜地利用当地生物质能资源，建立分散独立的离网或并网电站，有助于保证电力供应，保障电网电力供应安全。本项目建设将有效缓解沛县周边地区用电紧张状况。

（3）本项目建设对于环境保护是必要的

生物质能属清洁能源，对减少温室气体及其它有害气体排放和国家环境

建设意义重大。我国化石能源消费的SO2排放量已居世界第1位，CO2排放量仅次于美国居第2位。我国由矿物燃料消费每年所排放的CO2总量达22.7亿吨，相当于6.2亿吨碳排量，是全球GHG总排量的11.8%左右。1998年，我国SO2排放量达0.209亿吨，其中约85%是燃煤排放的。酸雨面积已超过国土面积1/3。SO2和酸雨造成的经济损失约占我国GDP的2%。生物质的有害物质（硫和灰分等）含量仅为中质烟煤的1/10左右。同时，生物质发电过程所排放的CO2可纳入自然界碳循环，实现CO2零排放，是减排CO2的最重要途径。

（4）本项目建设对于建设社会主义新农村是十分必要的

生物质一直是我国农村的主要能源，大多以直接燃烧为主，不仅热效率低下（低于10%），而且大量烟尘和余灰排放使人们的居住和生活环境日益恶化，严重损害了妇女、儿童的身心健康。随着农村经济发展和农民生活水平的提高，大多数农民使用煤炭和液化气，以前作为农村生活能源的农作物秸杆被遗弃在田间地头，甚至就地燃烧，造成严重的烟气污染，甚至对高速公路和航空交通安全构成严重威胁。生物质发电可根本解决我国农村普通存在的而又始终无法根治的秸杆问题，将农林废弃物转化为优质能源，形成产业化利用，可大量消纳秸杆等废弃物，达到消除秸杆危害的目的。生物质发电可为农村带来一系列生态、经济效益和社会效益。生物质能的利用可消纳各种有机废弃物，消除其对环境的负面影响，促进农民增收，增加农民就业机会，改善农村生活环境，推动农村和城镇现代化建设。

1.2项目概况

1.2.1建设地点

江苏省沛县敬安镇工业集中区

1.2.2建设规模和建设内容

本项目以农作物秸杆等生物质废弃物为原料利用生物质气化炉将农作物秸杆等生物质废弃物转化成燃气，推动燃气内燃机发电。本项目投资约3.3亿元，占地110亩，建设24MW发电机组,厂房及辅助，项目竣工后，年消化秸杆等生物质废弃物20万吨，年发电19900.8万度，每年为周边地区农增收5000万元。

1.2.3城市概况

沛县位于江苏省西北端，东靠微山、昭阳两湖，与山东省微山县毗连，西北与山东省鱼台县接壤，西邻丰县，南界铜山县。

沛县地处北纬34°28′-34°59′,东经116°41′-117°09′，县境南北长约60公里，东西宽约30公里，总面积1576平方公里，境内无山，全部为冲积平原，沛县辖15个镇，325个行政村50个居委会，全县总人口120.48万，耕地面积114.66万亩。

沛县秦时置县，历史悠久，是汉高祖刘邦故里，有“千古龙飞地，帝王将相乡”之称。沛县还是明太祖朱元璋祖籍地，有“明先世家”之称。

沛县资源富集，已探明煤储量24亿吨，蕴藏着丰富的盐卤、石灰石、白云岩，高岭土、石膏、钾长石、石英砂等矿藏。

沛县地处黄淮平原中部，境内无山，地形单一，全部为冲积平原，地表坦荡。地势由西南部海拔41米向东北部逐渐降至31.5米左右。整个地面坡降为1/3000～1/5000，总的地形地貌特点俗称“百里平川地，十里高三尺”。

沛县位于中纬度地带，为暖温带南缘，属暖温带半湿润气候区，具有长江流域和黄河流域过渡性气候特点，季风明显，四季分明，冬季盛行偏北风，寒冷而干燥;夏季盛行偏东风，炎热且多雨。年平均气温14.2℃、相对湿度约69%，风速2.4米/秒，东风频率最高，夏季多东南风，属受台风影响区；多年平均降水量848毫米，降水多集中在6-8月份，雨量占全年50％以上。

沛县区位独特，交通便捷。沛县地处淮海经济区中心位置，是中国东部地区南过渡带，又是东部沿海和西部内陆腹地的重要结合部。厂区距徐州市区30公里。

铁路徐沛铁路纵贯南北。开发区内建有铁路专用线。距全国第二大铁路编组站徐州铁路编组站60公里。

航空拥有淮海经济区唯一的家用飞机场，可起降中心型飞机。距徐州观音机场60公里。

航运距连云港口260公里。东航大运河穿境而过，北通京津，南通沪杭，常年可通2000吨吨位的驳船。

公路厂址距连接京福、连霍高速的徐州西北绕城高速出口15公里，距徐州市区30公里。沛县已建成以沛城为中心的乡村公路网，实现了村村通柏油路。秸杆等生物质废弃物运输极为便利。

2、市场分析和预测

2.1市场供应现状

随着我国经济高速发展，我国已成为世界能源消费大国，也是全球能源消耗增长最迅速的国家。据统计，2002年世界初级能源消耗增加量中，中国

占68.5%。成为主要能源消费国和进口国。2002年我国取代日本成为全球第二大石油消费国。2001年我国煤炭占据初级能源消耗总量的66.5%，超过美国跃居世界第一大煤炭消费国。预计到2020年，我国能源总需求量为20亿吨标准油，石油和天然气的净进口量为3.16～3.68亿吨，占能源消费量的15.85%～18.4%。而我国每年生产的50余亿吨生物质中仅6亿吨被用作能源，主要作为农民生活和生产用能，其能源利用率仅为10%～20%。

我国在电力供应方面存在较大缺口，要实现2020年国民经济翻两番目标，保障可靠的电力供应是必备条件。2001年，我国电力生产总量为13556亿度，人均用电不到1000度，只有韩国的1/5左右。而人均生活用电只有110度/年·人左右。每到夏、冬常出现大范围限电停电。本项目建设地沛县位于电力紧张的华东地区，电力供应缺口很大。

2.2生物质发电市场前景

随着我国国民经济发展、城市化进程加快和社会主义新农村建设的推进，我国人民生活水平迅速提高，工业用电、生活用电需求旺盛。如果我国当前农林废弃的生物质40%作为电站燃料，可发电3000亿度，占目前总耗电量的20%以上，建立分散、独立的离网或并网电站，拥有广阔的市场供应前景。本项目年发电19900.8万度，能有效缓解沛县及周边地区缺电状况。

2.3秸杆等生物质废弃物资源条件与收购方案

2.3.1秸杆等生物质废弃物资源可利用量

秸杆是农业生产的副产品，也是我国农村的传统燃料。秸杆资源与种植业关系十分密切。据统计，我国农作物秸杆年产出量为6.04×108吨，其中

造肥还田及其收集损失约占15%，剩余5.143×108吨除了作为饲料、工业原料之外，其余大部分作为炊事、取暖原料和废弃。目前全国农村作为能源的秸杆消费量约2.862×108吨，大多处于低效利用方式直接在柴灶上燃烧，其转换效率仅为10%～20%左右。随着农村经济的发展，农民收入增加，成为农民转向使用商品能源的契机与动力。目前本项目建设地沛县周边地区商品能源（煤、液化石油气）已成为其主要炊事用能。以传统方式利用的秸杆首先成为被替代的对象，致使被弃于地头田间直接燃烧的秸杆量逐年增大，已占秸杆总量的80%左右。

根据全县各种农作物种植面积、产量和谷草比，估算出每年产出小麦秸杆30.46万吨、玉米秸杆18.49万吨、水稻秸杆26.60万吨、大豆秸杆0.92万吨、油菜秸杆0.45万吨、棉花秸杆1.9万吨，各类秸杆年产量85.21万吨，目前秸杆主要用于炊事燃烧，直接还田，动物饲料，农用大棚复盖和生产草绳、草帘等草制品，全年约30万吨，一部分秸杆则在收获后在田间直接燃烧，大部分则被放置在田间地头或庭院空地任其自然消失。

全县秸杆资源量85.21万吨，除去现利用的30万吨，可供本项目收购的秸杆资源量55.21万吨，加上全县林产品加工剩余物16万吨，总计71.21万吨。

近年来，随着当地经济发展和农民生活水平的提高，煤和液化石油气等商品能源大量进入农村市场，加上农村沼气池的推广，大量农业机械取代役用耕牛，瓦房代草房，秸杆剩余量还将逐年增加，剩余秸杆随意堆放、抛弃、焚烧已成社会问题。秸杆未经任何处理直接用作肥料、燃料和饲料的传统模式正制约看秸杆利用转化和经济效益的进一步提高。

本项目所在地秸杆和林木加工剩余物资源量71.21万吨，考虑到秸杆收购难度和不确定性，按30%收购量计算21万吨，即可满足秸杆电厂需要而有

余。

综上所述，本项目秸杆等生物质废弃物供应量是充足的，有保证的。

2.3.2秸杆等生物质废弃物收购方案

沛县辖15个镇，325个行政村，50个居委会，1513个自然村，南北长约60公里，东西宽30公里，各镇距电厂均在30公里以内。沛县农业机械化水平较高，小麦、水稻等的机收面积达95%。本项目承办单位拟成立秸杆储运股份有限公司，以各镇农机站为依托，开展秸杆收购，利用各镇农机站现有空余场地组织秸杆收购入库储存。

3、项目区选择

3.1项目区选择的原则

1）、靠近农村，周边自然条件较好，有丰富的秸杆等生物质废弃物储量，秸杆等生物质废弃物商品化率较低。

2）、周边公路运输条件较好，适于秸杆等生物质废弃物的运输，降低运输成本。

3）、距离变电站较近，以减少接入系统的投资。

4）、具有水源，取用水便利，降低成本。

5）、不受洪水侵害。

3.2项目区的选定

该厂址位于沛县敬安镇工业集中区内，地形平坦开阔，厂址区域现为农田，厂区内无拆迁工程量，厂址区域地下无开采、保护价值的矿藏、文物。

由于电厂位于工业区中部，建成后极利于向周边企业供热。

4、发电厂建设

4.1主要设备配置

本项目建设规模为2台300吨/天生物质气化炉、1台18MW燃气发电机组、1台35吨/时余热锅炉、1台6MW汽轮发电机组及相应辅助设施。

本项目采用生物质气化和燃气轮机发电系统，这样减化了系统。为了提高整体发电效率，配套余热锅炉和汽轮发电机组。本方案系统简单，技术难度小，单位投资和造价降低。

4.2全厂总体规划

总平面布置以生产区为核心进行。生产区主要建筑物有原料预处理车间、主厂房（发电车间）、有机制肥车间；办公生活区主要建筑有综合办公楼、综合服务楼和员工宿舍。

4.3建设规模

本项目投资3.3亿元，征地110亩，建设生物质发电厂，年发电19900.8万千瓦时。

厂区道路为城市型，沥青混凝土路面，主要道路宽12米，次要道路宽8米，厂房引道宽6米。主要道路满足运输要求，厂区道路组成环型通道，以利消防。

5.环境影响评价

5.1编制依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》

（2）《建设项目环境保护管理条件》（国务院令第253号）

（3）《建设项目环境保护设计规定》（国家计划委员会、国务院环境保护委员会）

5.2设计采用标准

（1）环境质量标准

大气环境执行GB30956-1996《大气环境质量标准》的二级标准

（2）污染物排放标准

a.废污水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准。

b.废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。

（3）噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的二级标准和卫生部、国家劳动总局颁发的《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》

5.3场址环境条件

本项目场址位于沛县敬安镇工业集中区，目前场址环境良好。

（1）大气环境

目前场址附近空气质量良好，符合《大气环境质量标准》（GB3095-1996）对二类地区的要求。

（2）水环境

本项目周围无水质污染，地表水为Ⅲ类水质。

（3）土壤环境

场区范围及周边1公里范围内无土壤污染。

（5）生态环境

场址周围为工厂，区域内野生动物资源较少。

5.4环境保护措施

5.4.1秸杆等生物质废弃物运输和预处理过程环境保护措施

（1）秸杆等生物质废弃物运输噪声污染分析

电厂每天燃烧秸杆等生物质废弃物量为600吨，运输工具为载重量30吨的货车，按此运输能力进行计算，平均每天最多需要20辆运输车进入电厂，每天按10小时计，每小时需进厂2车次。根据相同路况、相同交通流量的公路类比分析，距离道路10m-20m昼间即能达到4类功能区要求噪声标准值，夜间达标距离约为40m-50m。对于敬安工业区来讲，不存在道路压力产生拥挤的情况，其产生的噪声影响范围也很小。

（2）秸杆等生物质废弃物运输污染控制措施

防火措施：对运输过程中，严加防火，严禁吸烟，严禁在加油站停留，注意长时间的颠簸引起的内部温度升高而产生的危险。同时，每个运输车必须要配置一个泡沫灭火器，发车前需要有专门安全人员进行检查。对于违反规定的运输车辆进行处罚。

包装措施：对每辆车都需要进行严实包装，采用严实的覆盖物或遮盖物，必须覆盖整个货物，防止车厢、后档板、侧板和底部遗撒。装秸杆等生物质废弃物的最高点应有相应的规定。发车前需要有专门安全人员进行检查。在运输过程中还要有专人进行监测，发现有散落趋势的车，必须停车重新检查进行加固措施，确保在运输沿途没有秸杆等生物质废弃物散落。对于违反规定的运输车辆进行处罚。

扬尘控制措施：对于大风天气适当使用扬尘抑制剂，安装临时挡风板，挡风板顶部必须高出一段距离；底部必须紧贴下垫面防止扬尘从挡风板下面吹起。所有挡风板必须一直得到正确有效的使用。在挡风板迎风面堆积的尘土必须定期清除，防止挡风效果降低。电厂在车辆出入处铺装砂石或安装清除设施，可以清除轮胎上的泥土。每个工作日结束后要对运输车进行检查并清理。对于违反规定的运输车辆进行处罚。

（3）秸杆等生物质废弃物存储过程对环境影响分析

经过秸杆等生物质废弃物收购点压缩打包后的秸杆等生物质废弃物，经过陆路运入发电厂秸杆等生物质废弃物堆场。为防止秸杆等生物质废弃物不被雨淋湿，秸杆等生物质废弃物料场采用防雨棚式设置。

运入电厂的秸杆等生物质废弃物含水率较低，秸杆等生物质废弃物库采用防雨棚式，且周转时间较短，秸杆等生物质废弃物不会因腐烂产生恶臭或渗滤液等污染物，因此秸杆等生物质废弃物存贮过程中对周围环境影响很小。

5.4.2灰渣

气化炉全年排放灰渣3万吨，由封闭式排渣输送系统送入封闭式收集仓装袋，加工出售。

8.4.3水污染防治

（1）洗气废水处理

洗气废水中的污染物主要为焦油及灰渣等，30m3/h。本项目采用物化和生化相结合的综合处理工艺。水洗喷淋塔的文氏罐出来的污水经初沉池沉淀，出水到大污水循环池，去除大颗粒物质、悬污物及部分焦油，再到混凝气浮池除油除渣。分离出的焦油作为提炼柴油的原料。通过沉淀池沉淀及调

节水质，到水解酸化池中利用厌氧微生物作用，将污水中降解的大颗粒大分子污染有机物降解成小分子可生物降解的有机物，再在好氧菌的接触氧化作用下，通过曝气，好氧菌吸收降解污水中有机物，出水通过斜沉池沉淀及后处理工序处理后循环使用。只需每小时补充洗气水1.26m3/h。

（2）冷却塔排污水

本项目设2套循环冷却系统，分别用于内燃机冷却和汽轮机冷却。冷却系统随着蒸发损耗和补充水加入，整个系统内循环盐分会增加，盐分浓度达到一定数值后，会腐蚀设备，造成设备损坏。冷却塔系统须定期排放部分含盐水，4m3/h。本项目设2套活性炭过滤装置，将冷却塔排污水过滤去除水中盐分后回用冷却塔循环系统。含盐废水4m3/h通过管道排入厂区降温沉淀池系统后，通过沉淀回用于出渣冷却用水、道路冲洗及绿化用水；

（3）余热锅炉废水和锅炉软水制备废水

余热锅炉产业蒸汽推动汽轮机发电，同时蒸汽温度降低转化为冷凝水，回用锅炉。系统蒸发损耗2m3/h，其中0.2m3/h经中和池处理后通过管道排入厂区降温沉淀池系统后，通过沉淀回用于出渣冷却用水、道路冲洗及绿化用水；

（4）工业杂用水

工业杂用水主要是卫生冲洗用水，5.2m3/h废水经沉淀处理后回用于生产，补充0.2m3/h，不外排。

（5）生活污水

本项目生活用水0.91m3/h，产生生活污水0.73m3/h，经地埋式小型污水处理装置处理后中水回用作为厂区绿化用水。

5.4.4噪声污染防治

本项目主要噪声设备采取减噪措施后，尽间、夜间厂界均能满足《城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）》II类标准要求。预测数据表明，本项目对周围声环境影响不明显，与本底值叠加后厂界噪声可以满足《工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）》II类标准。

5.4.5固体废弃物处理

秸杆等生物质废弃物灰渣含有丰富的磷、钾等有效成分，制作有机肥回用农田。

本项目强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低固体废物散落对周围环境的影响。因此，本项目产生的固体废物经有效处理和处置后对环境影响较小。

6、电厂消防

本工程的消防设计按《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94、《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96进行。保证主厂房、燃料仓库、各附属或辅助生产设施等安全。

7．劳动安全与工业卫生

电厂生产过程中主要的安全和工业卫生问题是由于秸杆等生物质废弃物

输送、气化过程中，须防止粉尘飞扬；主厂房内安装有大量高温管道和高温设备，须防烫伤和采取保温措施；由于主厂房内有大量的大型转动机械，须防止机械伤害和机械噪声；电厂的产品是高压电，须防止触电事故的发生；秸杆等生物质废弃物燃料、燃料油、润滑油、充油设备及电气设备等，须注意防火、防爆；对生产中使用的酸、碱等化学药品，须有防毒、防腐蚀的措施。

设计按照《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）》、《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定（DLGJ118-1997）》、《火力发电厂与变电所设计防火规范》中对劳动安全与工业卫生的要求，编制本部分内容进行。

7.1防火防爆

（1）厂区总平面按分区功能布置，合理确定各建筑、构筑物的火灾危险性及最低耐火等级，布置上满足防火最小间距、安全出口、安全通道和电缆防火等要求。

（2）厂区设置独立的消防给水系统，主厂房设有环状消防主给水管网，并用支管将主管的水引向厂房各消防栓及消防用水点。在各重点防火区域及设备、主变压器、厂用变压器等设有喷雾消防系统；在汽机组合油箱、电缆夹层和电子设备间等处除设置了固定灭火设施外，在其要害部位如秸杆等生物质废弃物贮存地点还配备了移动式或手提式灭火器。上述主要部位均设置火灾监测与报警设施。

（3）燃气机、余热锅炉、汽轮机、发电机和主变等设备设有多层安全保护措施，如超压、超温、超速、短路、甩负荷、防火、防爆等保护及信号，以保障主机等设备及运行人员的安全，防止事故蔓延扩大。

（4）本项目电缆防火设计，除了在主厂房、秸杆等生物质废弃物输送、燃油及其他易燃易爆场所选用阻燃电缆外，采取防火隔墙、防火门，并在电缆穿墙处或有关部位设防火封堵，采取有效的防火阻燃措施。

（5）对部分有爆炸危险的设备和工艺系统（如压力容器）及其电气设施、厂房工艺设计和土建设计，将按不同类型的爆炸源及危险因素采取相应的防爆保护措施。

（6）主要生产及附属生产建筑均按规定设置楼梯、消防楼梯及安全出口。所有建筑物的通道及出入口设计，满足防火规范的要求。

7.2防尘、防毒、防化学危害

（1）电厂各车间内空气中允许的有害物浓度，按照“工业企业设计卫生标准”的有关规定进行控制。对产生有害气体的场所，如锅炉补给水处理室、凝结水处理室、油处理室、酸碱库、酸碱计量间、联胺加药间、加氯气间及水处理建筑物内和蓄电池室等，有相应的安全保护设施，设专用的通风机或抽、排气装置，以排除产生的有害气体。对需要防腐的化学处理设备及管道采用防腐材料或设防腐衬、涂耐腐材料。

（2）对秸杆等生物质废弃物输送、粉碎和除灰系统采取防尘措施，加强设备密封性，防止燃料、灰尘外逸。采用水喷淋，以抑制灰尘和清洁地面。

7.3防电气伤害、防机械伤害和其他伤害

（1）电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等间距必须大于规定的最小安全距离，并设置围栏或保护罩。

（2）高压电器的操作回路设有必要的闭锁、联锁回路，以防止误操作，高压配电设备均设在专用房间内，无关人员不能随便进入。

（3）远方控制的电动机，在就地装设事故跳动闸按钮，当出现危急情况时，可随时停车，以保障人身和设备安全。

（4）对回转机机械设备采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部分设防护罩或防护栏杆。

（5）平台、扶梯和栏杆等，严格按国家有关标准设置、制造、以避免高空坠落。

（6）平台、吊物孔、扶梯按国家标准设计，配置可靠的栏杆和踏脚板、阀门、孔盖板、防爆门、采样孔等有维护、操作的部位均设置检修维护工作平台与通道。所有楼梯、平台、走道均采取防滑措施。各种地坑、孔、井等隐蔽设施的出入口，均设有盖板或围板，以防人员坠入。

7.4防暑、防寒、防潮

（1）火力发电厂防暑降温、防寒、防冻的主要手段是组织好通风、空调、采暖和保温隔热。

（2）主厂房采取有组织的自然通风，局部辅以机械通风，电气配电室、化学设备间等采用机械通风。集中控制室及值班室等采用空调。采用集中采暖系统。以达到防暑降温、防寒防冻的要求。

（3）所有高温设备和管道，除工艺要求需保温外，凡有可能接触人员的部位，均考虑保温防护，以免发生人员烫伤。

7.5防噪声、防振动

（1）降低厂区的噪声，主辅机尽可能选用低噪声设备，并采用必要的隔声罩、隔声、消声等控制措施。在建筑物上也采取相应措施如设隔声间，采用吸音材料等。

（2）绿化可起到净化空气、衰减噪音、减轻污染和保持水质等改善环境的作用。设计中考虑在厂区内留有必要的绿化地带和面积，为文明生产创造良好的环境。

（3）发电厂的主设备，辅助设备的基础及平台的防振动设计，应符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》的有关规定。

7.6其他安全和工业卫生措施

（1）照明系统设计按现行的“火力发电厂和变电所照明设计技术规定”执行，配有正常电源，备用电源及事故电源。

（2）完善检修起吊设施的设计，提高检修工作的机械化水平。

（3）设专职安监机构与人员，以检查和落实劳动安全和工业卫生工作的实施。

8.财务评价

8.1评价依据

(1)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版,2006年)。

(2)《电力建设项目经济评价实施细则》(电力规划设计总院,1994年)。

(3)《中华人民共和国增值税暂行条例》(1993年)。

(4)《工业企业财务制度》(1992年)。

(5)项目单位提供的有关数据和资料

(6)参加本项目研究的其他专业提供的数据。

8.2项目建设期、生产期、计算期

项目计算期30年，其中第1-2年为建设期，生产经营期28年，年发电8000小时。

8.3资金筹措及资金运用

本项目总投资33068万元，其中建设投资32494万元，铺底流动资金574万元。全部由项目单位自筹解决。建设投资第一年投入65%，第二年投入35%，流动资金按生产负荷逐年追加投入。

8.4主要原始数据

机组容量24MW

年利用小时8000h

年发电量19900.8万度

综合厂用电率8％

年供电量18308.7万度

年售有机肥30000吨

发电标准生物质消耗902g/kwh

供电标准生物质消耗982g/kwh

秸杆等生物质废弃物到厂价180元/吨

修理费率按折旧费的50％

全厂定员166人

人员工资及附加（生产人员）40000元/人.年

管理人员工资及附加（管理人员）60000元/人.年

供电增值税率17%

企业所得税税率25%