设计倒相式音箱时倒相孔的计算方法

设计倒相式音箱时倒相孔的计算方法
设计倒相式音箱时倒相孔的计算方法

设计倒相式音箱时倒相孔的计算方法

摘要:实现了一种全集成可变带宽中频宽带低通滤波器,讨论分析了跨导放大器-电容(OTA—C)连续时间型滤波器的结构、设计和具体实现,使用外部可编程电路对所设计滤波器带宽进行控制,并利用ADS软件进行电路设计和仿真验证。仿真结果表明,该滤波器带宽的可调范围为1~26 MHz,阻带抑制率大于35 dB,带内波纹小于0.5 dB,采用1.8 V电源,TSMC 0.18μm CMOS工艺库仿真,功耗小于21 mW,频响曲线接近理想状态。关键词:Butte

本文介绍了一小部分相关音箱计算知识,希望对大家有所帮助。

倒相管的计算:

取倒相管截面积S=0.1~0.4倍低音喇叭有效振动面积即可,面积越大低频辐射效率越高,但管长度会越长;倒相管长度L=c×c×S/(4×圆周率×圆周率×f×f×V)-0.82根号S(单位都是用厘米计算)其中c=34400cm/s (声速),f是低音喇叭的谐振频率,V是关于箱体有效容积取外径

40mm

倒相式音箱的简单调试:(我看书总结的,没有实践过)

箱体体积越大,低频下潜就越深,Q值随之下降;但过了低频就有气无力,此时应该往音箱里扔沙包;

箱体体积越小,低频力度越好,Q值随之上升,但相对的音箱的谐振频率就要上升,此时可以再加多点海绵以扩充内积;

倒相管越长,音箱的瞬态特性就越好,同时低频下潜也越深(不过量感会变小)但是过长了声音要拖尾,导致瞬态特性又变差,如果倒相管过长与箱体内板面靠的太近,还会产生气流声,这个要不得;

倒相管越短,瞬态特性就越差,谐振频率也要上升(但量感会增加)。

相关原理:亥姆霍兹(H·von·Haimuhuozi),是德国19世纪伟大的物理学家和生理学家,我们大学所学的力学三大基本守恒定律之首的“能量守恒定律”就是他最大的科学成就。而亥姆霍兹共振原理,则是亥姆霍兹在声学领域的著名成就之一。

首先,建立一个由理想刚体构成的密闭空腔,这个空腔就叫做“亥姆霍兹共振腔”,在空腔的表面开一个面积相对于空腔表面积很小的孔,在孔上插入一根空心刚体管道,组成的结构就称为“亥姆霍兹共鸣器”。

对于一个亥姆霍兹共鸣器而言,当其内部空气受到外界波动的强制压缩时(无论强制力施加于空腔内的空气还是管道内的空气,施加的外力是来自声波还是腔体振动),管道内的空气会发生振动性的运动,而空腔内的空气对之产生恢复力(换句话说,共振腔内的空气是一个“空气弹簧”)。在声波波长远大于共鸣器几何尺度的情形下,可以认为共鸣器内空气振动的动能集中于管道内空气的运动,势能仅与腔体内空气的弹性形变有关。这样,这个共鸣器是由管道内空气有效质量和腔体内空气弹性组成的一维振动系统,因而对施加作用的波动有共振现象,其固有频率是:(见图)。公式中f0是亥姆霍兹共鸣器的最低共振频率,c是声速,S是管道的截面积,d是管道的直径,l是管道的长度,V 是空腔的容积。在强度为一定的振动作用下,在这个频率时,管道内空气的振动速度达到最大。

这,就是所谓的“亥姆霍兹共振原理”。

热门词条

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设计用计算公式

计算公式 一、矿山服务年限计算 N=Q A(1 e) (a) 式中:N—矿山服务年限(a); Q—设计利用储量 η—矿石回采率 A—矿山年产量 e—废石混入率二、矿山生产能力计算 万t; %;(地下开采80%-90%,露天开采85%-95%) 万t/a; %;(地下开采10%,露天开采5%) 1、按采矿工程延深速度验证确定矿山生产能力(露天)A=P V H (1e) (a) 式中:A—矿山生产能力P—水平分层平均矿量V—采 矿工程年延深速度η—矿 石回收率H—阶段高度 e—废石混入率万t/a;万t;m/a;%;m;%; 2、根据矿山开采年下降速度计算和验证矿山生产能力(地下开采)A=V S 1 K1·K2·E(万t)

式中:A—矿山年生产能力万t/a;

V —回采工作面下降速度 S —矿体开采面积 —矿石体重 α—矿石回收率 β—废石混入率 m/a ;(浅孔留矿为 10-25 m/a) m ; t/m ; %;(80%-90%) %;(10%-20%) E —地质影响系数 (0.7-0.9); K 1—矿体倾角修正系数 K 2 —矿体厚度修正系数 (0.8-1.2) 3、矿山生产能力计算(地下开采) A= N Q K E 1 Z (万 t/a ) 式中:A —矿山生产能力 Q —矿块生产能力 N —分布矿块数 万 t/a ; 万 t/a ; 个; K —矿块利用系数 (0.1-0.4); E —地质影响系数 (0.7-0.9); Z —废石混入率 (10%-20%); 4、露天矿总生产能力计算 A α=A(1+n s ) (万 t/a ) 式中:A α—年矿岩总生产能力 t/a ; A —年矿石生产能力 t/a ; n s —生产剥采比 t/t ; 5、露天矿可能达到的生产能力 A=N·n·Q (t/a ) 2 3

冲孔翻边模具设计doc

目 录 第1章 概论 (2) 1.1 冲压模地位及冲模技术 (2) 1.2.1冲压模相关介绍 (2) 1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3) 2.3冲压方案的确定 (5) 3.2 计算压力中心 (9) 3.3 冲压设备的确定 .............................................................................................................. 9 由于复合模的特点,为防止设备过载,可按公称压力F 压》(1.6~1.8)F 选择压力机。 9 F 压》(1.6~1.8)F 》66.45~74.75KN (9) 查表选取公称压力为100KN 的开式压力机,参数如下: (9) 公称压力:100KN (9) 滑块行程:55mm (9) 滑块行程次数:145次/min (9) 最大闭合高度:180mm (9) 最大装模高度:145mm (9) 模柄孔尺寸:φ30mm ?55mm (9) 第四章 主要工作部分尺寸计算 (9) 4.1 冲孔刃口计算 (9) 冲孔凸凹模的制造公差由表差得:δ凸=0.020mm δ凹=0.025mm .................................. 10 校核:δ凸+δ凹=0.045mm

机械设计基础公式计算例题

一、计算图所示振动式输送机的自由度。 解:原动构件1绕A 轴转动、通过相互铰接的运动构件2、3、4带动滑块5作往复直线移动。构件2、3和4在C 处构成复合铰链。此机构共有5个运动构件、6个转动副、1个移动副,即n =5,l p =7,h p =0。则该机构的自由度为 3-2) 3-3) 同理,当设a >d 时,亦可得出 得c d ≤b d ≤a d ≤ 分析以上诸式,即可得出铰链四杆机构有曲柄的条件为:

(1)连架杆和机架中必有一杆是最短杆。 (2)最短杆与最长杆长度之和不大于其他两杆长度之和。 上述两个条件必须同时满足,否则机构中便不可能存在曲柄,因而只能是双摇杆机构。 通常可用以下方法来判别铰链四杆机构的基本类型: 四、从动件位移s与凸轮转角?之间的关系可用图表示,它称为位移曲线(也称? S曲线) -位移曲线直观地表示了从动件的位移变化规律,它是凸轮轮廓设计的依据 凸轮与从动件的运动关系 五、凸轮等速运动规律

???? ? ?? ?? == ====00 0dt dv a h S h v v ? ?ω?常数从动件等速运动的运动参数表达式为 等速运动规律运动曲线 等速运动位移曲线的修正 ,两轮的中心距α=630mm ,主动带轮转速1n 1 450 r/min ,能传递的最大功率P=10kW 。试求:V 带中各应力,并画出各应力1σ、σ2、σb1、σb2及σc 的分布图。 附:V 带的弹性模量E=130~200MPa ;V 带的质量q=0.8kg/m ;带与带轮间的当量摩擦系数fv=0.51;B 型带的截面积A=138mm2;B 型带的高度h=10.5mm 。

确定音响的箱体尺寸

确定最佳的箱体尺寸 确定最佳的箱体尺寸音响中国论坛' U* D9 x$ Z. D5 r无论是家庭影院音箱还是HI-FI音箱,箱体尺寸如何确定才能既美观,又符合声学原理呢?相信阅读本文一定使您得益非浅。 如果能适当应用建造埃及金字塔的相同比例,音箱爱好者也能制造出经得起时间考验的结构(原编者按)。 ,专业音响技术论坛爱好者在购买新的扬声器单元时,往往会发现扬声器单元制造商推荐有最佳的箱体尺寸。这方面可能包括密闭箱,开口箱的体积。通常,这个值与VAS或锥盆支撑顺性的等效空气容积有关,该顺性是由锥盆和音圈质量,以及称为扬声器单元支撑的折环和定心支片的刚性等几个方 (一)箱体的比例 当爱好者制作扬声器箱体时,有各种不同的结构选择包括从立方体,圆管形,或矩形到许多其它的形状。 每种形状都有特殊的特性、优点和缺陷。但是,常用的音箱不管是闭箱还是倒相箱大都是长方形的箱体,所以,本文就是对长方形箱体尺寸关系进行的讨论。 假定扬声器特性表中建议箱体容积Vb为0.09056立方米。爱好者就能用这个值为实际扬声器单元确定理想的箱体尺寸了。,专业音响技术论坛如容积已定,先要把所要求的内部容积的立方米单位转换为立方厘米,然后再求得结果的立方根,就可以得出所要求的高度、宽度、厚度了。 正方形箱体(即高度、宽度、厚度相同的箱体)对用于超低音箱是很满意的,因为这种箱体能通过增强内部驻波而提升箱体的总输出。许多市售的超低音箱都是按这种样子设计的。但是,本文的用意并非是用于超低音箱的,而是能覆盖全音频范围的两分频或三分频的音箱。 通过实践,许多音箱制造商已经采用了Kao经验得到的“黄金”比率或“黄金”分割率,这个比例或比率与根据理想比率0.618而确定的箱体尺寸比有关。举例

2020年常见音箱结构设计及选用

作者:非成败 作品编号:92032155GZ5702241547853215475102 时间:2020.12.13 常见音箱结构设计及选用 1、音箱设计流程 产品规划与造型设计:确认音箱用途、定位、使用场景与方式、外形大小等——声学设计:音箱总体方案设计、扬声器选型、音质效果评估——结构设计:音箱的箱体设计、扬声器结构设计——开模具——样机:音箱性能测试与评价、音箱性能优化与改进——音箱系统音质调试 2、音箱的分类及简要特性 音箱又称扬声器系统,是将扬声器装到专门设计的箱体内,并用分频网络把输入信号分频以后分别送给相应的扬声器的一种系统。因此,音箱由扬声器、分频网络、扬声器箱共同组成。 音箱按伴音模式分为:单声道、立体声(2.0系统)、2.1声道系统、3.0/3.1声道系统、家庭影院(5.1、7.1等环绕声)系统; 按产品形态可以分为:有源音箱、无源音箱; 按用途分为:书架式、落地式、监听式、电影立体声、大功率扩声、有线广播、防水、迷你型、返送式、带角架型、对讲型、拐角式、球型无指向式、高音半固定式、调相式等音箱。 按扬声器箱分为: 封闭箱:固定式、书架式; 倒相式:倒相管式、阻尼倒相式、分布倒相式、R-J式、卡鲁逊式、曲径式、后加载号筒式、折叠号筒式、空纸盆式 号筒障板式、前加载号筒式

利用反射的扬声器箱:角隅式、JBL式 指向性的扬声器箱:无指向性障板、球形箱、声柱; 最为普及的是封闭式声箱和倒相式声箱。封闭式声箱是为了达到隔离扬声器后面声波的目的,而将扬声器的后面完全封闭起来的声箱;倒相式声箱是将扬声器后面所发声波加以充分利用的一种声箱。 扬声器中使用最广泛的是电动式纸盆扬声器,由于其振膜面积可以做得比较大,能够得到比较大的振幅,所以具有低声频重放下限频率低的特点,同时结构简单、成本低,多年以来都是扬声器生产中的主流。 3、音箱设计的总体技术要求(倒相箱) 3.1 音箱发声的指向性 声波在传播中会产生反射, 绕射和干涉等现象, 并具有一定的传播规律。扬声器辐射声波的波长随频率的增加而变短。当声波的波长与扬声器的几何尺寸可比拟时,由于声波的绕射特性及干涉特性,扬声器辐射的声波将出现明显的指向性。扬声器的指向性是表征扬声器在不同方向上辐射声波的能力,且与频率有关,高频声音具有较强的指向性,低频声指向性相对较弱。 超重低音、重低音音箱,扬声器的发声方向无限制,音箱可以放置于听音区的任何位置。 全频、中高频、高频音箱,扬声器的发声方向尽量正对听音位置。若因结构、外观形态等限制,无法正对听音者位置,需要设计声音反射装置,以减小指向性带来的声音衰减。 扬声器发声方向与听音者方向不大于90°,可采用以下声波反射装置。

机械设计转动惯量计算公式-参考模板

1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 8 2 MD J = 对于钢材:3 410 32-??=g L rD J π ) (1078.0264s cm kgf L D ???-M-圆柱体质量(kg); D-圆柱体直径(cm); L-圆柱体长度或厚度(cm); r-材料比重(gf /cm 3)。 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量: 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); i-降速比,1 2 z z i = 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 22? ?? ??? =n v J π g w 2s 2 ? ?? ??=π (kgf·cm·s 2) v -工作台移动速度(cm/min); n-丝杠转速(r/min); w-工作台重量(kgf); g-重力加速度,g = 980cm/s 2; s-丝杠螺距(cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量: ()) s cm (kgf 2g w 122 221??? ??? ??????? ??+++=πs J J i J J S t J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量; J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2); J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); s-丝杠螺距,(cm); w-工件及工作台重量(kfg). 5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量 2 g w R J = (kgf·cm·s 2) R-齿轮分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)

6. 齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量 ???? ??++=2221g w 1R J i J J t J 1,J 2-分别为Ⅰ轴, Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf·cm·s 2); R-齿轮z 分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)。 马达力矩计算 (1) 快速空载时所需力矩: 0f amax M M M M ++= (2) 最大切削负载时所需力矩: t 0f t a M M M M M +++= (3) 快速进给时所需力矩: 0f M M M += 式中M amax —空载启动时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m); M f —折算到马达轴上的摩擦力矩(kgf·m); M 0—由于丝杠预紧引起的折算到马达轴上的附加摩擦力矩(kgf·m); M at —切削时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m); M t —折算到马达轴上的切削负载力矩(kgf·m)。 在采用滚动丝杠螺母传动时,M a 、M f 、M 0、M t 的计算公式如下: (4) 加速力矩: 2a 106.9M -?= T n J r (kgf·m) s T 17 1= J r —折算到马达轴上的总惯量; T —系统时间常数(s); n —马达转速( r/min ); 当 n = n max 时,计算M amax n = n t 时,计算M at n t —切削时的转速( r / min )

音箱设计手册DOC

音箱设计手册作者:2008.1.26

目录 1.音响系统介绍 (1) 2.扬声器部品材料的作用 (2) 3.扬声器分类 (2) 4.声学知识 (4) 5.扬声器参数解译 (10) 6.扬声器参数运算 (12) 7.扬声器设计 (13) 8.分频器设计 (17) 9.密闭式音箱设计 (20) 10.密闭式音箱调试 (23)

調音台 話筒 效果器 VCD TV 功放 音響系統 L R 1.音响系统介绍: VCD :提供音频、视频信号。 调音台:调配、控制声系统。 效果器:混响、延时、补赏音质。 功放:声音放大、立体感。 音箱:声音重放。 1

2.扬声器部品材料的作用: 纸盆:声波辐射组件,它决定音质。 音圈:策动源,扬声器的心脏。 振动系统防尘盖:防尘、美观,改变高频曲线。 弹波:定位,控制音圈振幅。 Edge悬边:支撑,保持纸盆振动平衡。 磁铁:提供磁场。 T 铁:导磁。 扬声器磁路系统华司:导磁。 后盖:防磁泄漏。 盆架:支撑和固定磁路及振动系统。 垫片:加强悬边粘接及保护悬边。 支撑系统端子:导电,固定锦丝线连接。 锦丝线:导电,传输给音圈线音频信号。 3.扬声器分类: 按辐射方式分: 直接辐射式----声波由发声组件直接向空间辐射。 间接辐射式----声波由发声组件经过号筒向空间辐射。 耳机式----声波由发声组件经密闭气室(耳道)辐射。 按换能方式分: 电动式----利用磁场对载流导体的作用力来实现电声能转换。 电磁式----利用馈有音频电流的电磁铁与连有振膜的衔铁之间的相互作用来实现电声能转换。 压电式----利用压电体的反向压电效应来实现电声能转换。 电容式----利用电容极板之间的静电力来实现电声能转换。 按纸盆结构分: 锥形扬声器 平板扬声器 2

常见音箱结构设计与选用

常见音箱结构设计及选用 1、音箱设计流程 产品规划与造型设计:确认音箱用途、定位、使用场景与方式、外形大小等——声学设计:音箱总体方案设计、扬声器选型、音质效果评估——结构设计:音箱的箱体设计、扬声器结构设计——开模具——样机:音箱性能测试与评价、音箱性能优化与改进——音箱系统音质调试 2、音箱的分类及简要特性 音箱又称扬声器系统,是将扬声器装到专门设计的箱体,并用分频网络把输入信号分频以后分别送给相应的扬声器的一种系统。因此,音箱由扬声器、分频网络、扬声器箱共同组成。 音箱按伴音模式分为:单声道、立体声(2.0系统)、2.1声道系统、 3.0/3.1声道系统、家庭影院(5.1、7.1等环绕声)系统; 按产品形态可以分为:有源音箱、无源音箱; 按用途分为:书架式、落地式、监听式、电影立体声、大功率扩声、有线广播、防水、迷你型、返送式、带角架型、对讲型、拐角式、球型无指向式、高音半固定式、调相式等音箱。 按扬声器箱分为: 封闭箱:固定式、书架式; 倒相式:倒相管式、阻尼倒相式、分布倒相式、R-J式、卡鲁逊式、曲径

式、后加载号筒式、折叠号筒式、空纸盆式 号筒障板式、前加载号筒式 利用反射的扬声器箱:角隅式、JBL式 指向性的扬声器箱:无指向性障板、球形箱、声柱; 最为普及的是封闭式声箱和倒相式声箱。封闭式声箱是为了达到隔离扬声器后面声波的目的,而将扬声器的后面完全封闭起来的声箱;倒相式声箱是将扬声器后面所发声波加以充分利用的一种声箱。 扬声器中使用最广泛的是电动式纸盆扬声器,由于其振膜面积可以做得比较大,能够得到比较大的振幅,所以具有低声频重放下限频率低的特点,同时结构简单、成本低,多年以来都是扬声器生产中的主流。 3、音箱设计的总体技术要求(倒相箱) 3.1 音箱发声的指向性 声波在传播中会产生反射, 绕射和干涉等现象, 并具有一定的传播规律。扬声器辐射声波的波长随频率的增加而变短。当声波的波长与扬声器的几何尺寸可比拟时,由于声波的绕射特性及干涉特性,扬声器辐射的声波将出现明显的指向性。扬声器的指向性是表征扬声器在不同方向上辐射声波的能力,且与频率有关,高频声音具有较强的指向性,低频声指向性相对较弱。 超重低音、重低音音箱,扬声器的发声方向无限制,音箱可以放置于听音区的任何位置。 全频、中高频、高频音箱,扬声器的发声方向尽量正对听音位置。若因结

翻孔模设计

课程设计说明书 设计题目:翻螺纹底孔模具设计 班级:机械设计制造及其自动化073班指导老师: 姓名: 学号: 日期:2010.12.22 目录

1、任务与要求的简述 (3) 2、零件说明 (3) 3、工艺性分析 (3) 4、模具总体结构确定 (4) 5、工艺计算 (5) 6、主要零件的设计 (6) 6.1、凹模设计 (6) 6.2、凸模设计 (6) 6.3、紧固件及定位零件的选择 (7) 6.4、定位板 (8) 6.5、卸料零件 (9) 6.6、选择模架及其它模具零件 (9) 6.7、凸模固定板 (10) 6.8、凹模固定板 (11) 7、各零部件的材料及要求 (12) 8、该模具的优缺点 (12) 9、参考文献 (13) 1、任务与要求的简述

用紧螺纹连接众多不同形状的薄板冲压件,构成各种机电、加电、日用工业品的骨架、承载不件,是产品轻型化和节能降耗、实现绿色制作的主要手段。而薄板零件的料厚,往往不足相当紧螺纹连接需要的限定长度,通过翻边成形螺纹底孔,便可圆满解决这个问题。 其主要任务是: (1)设计指定的冲压模,并绘制装配图一套; (2)编写设计说明书一份,约10页。 其基本要求是: (1)保证冲出合格的工件; (2)模具结构简单,寿命长,成本低且与生成批量相适应; (3)操作方便,安全。 2、零件说明 该制件见下图(1)所示: 图(1)零件图 该制件名称为军用挂车垫环,其技术要求为: 1,材料:Q215,t=1㎜ 2,小批量生产 3、工艺性分析 (1)该制件材料为Q215,属于低碳钢。 查[3]表D-23 得Q215为抗剪强度t为270~340MP a ,抗拉强度σ b 为340~420MP a ,屈服强度σ s 为220MP a 。 查[3]表6-1得底孔直径为4.2mm,螺距为L=0.8mm。 r=0.5

教你看懂扬声器的构造图

教你看懂扬声器的构造图 作为音箱最基本的组成部分,扬声器单元(简称单元)对于普通读者来说是既简单又复杂的。为什么这么说呢?因为单元的工作原理似乎很简单,往复运动的振膜不停的振动,带动空气形成声波,似乎就这么简单。不过本文也没有让您一下子就能肉眼辨别单元好坏的妙方,只能先为大家揭秘这么个看似简单的单元,部究竟是个什么样,各部件有何功能等等。 惠威M200MKIII原木豪华版 扬声器的爆炸图(分解图):

惠威M200MKIII原木豪华版:低音单元爆炸图 将单元按照中轴及大致的装配顺序进行分解排列的说明图被行业人士称为爆炸图,上图便是典型的扬声器爆炸图。 锥形扬声器的特点及其部组成: 锥形扬声器是我们最常的扬声器类型,它的结构相对简单、容易生产,而且本身不需要大的空间,这些原因令其价格便宜,可以大量普及。其次,这类扬声器可以做到性能优良,在中频段可以获得均匀的频率响应,因此能够满足大部分普通消费者的常规听感需求。最后,这类扬声器已有几十年的发展史,而其工艺、材料也在不断改进,性能与时俱进,这也令这两款扬声器能够获得成为主流的持续的原动力。

惠威M200MKIII原木豪华版:低音单元 锥形扬声器的结构可以分为三个部分: 1、振动系统包括振膜、音圈、定型支片、防尘罩 2、磁路系统包括导磁上板、导磁柱、导磁下板、磁体等 3、辅助系统包括盆架、压边、接线架、相位塞等 下面我们将为大家逐一介绍锥形扬声器部的主要部件。最新扬声器部解构: 惠威M200MKIII原木豪华版:低音单元爆炸图

具体到上图,根据序号,他们分别是:1.防磁罩、2&4.磁体、3.导磁下板、5.导磁上板、6.盆架、7.定心支片(弹拨)、8.音圈、9.振膜+折环、10.防尘帽。 振膜:电动式扬声器,当外加音频信号时,音圈推动振膜振动,而振膜则推动空气,产生声波。 常见的锥盆有三种形式:直线式锥盆振膜、指数式锥盆振膜和抛物线式锥盆振膜。 振膜在振动频率较高时,会出现分割振动,在振膜锥形斜面上增加褶皱可以改变分割振动的状态,如果设计得当,可以改善单元的高频特性,还可以增加振膜的强度及阻尼。

翻孔模设计

二,零件说明 该制件如下图所示: 三,工艺性分析 (1),该制件材料为Q215,属于低碳钢,抗剪强度t 为270~340MP a ,抗拉强度σb 为335~410MP a ,屈服强度ζs 为215MP a , r=3㎜,H =12㎜,至此全部满足翻孔工艺要求。由于工件的尺寸全部为自由公差,因此其精度等级为13级,精度不高,普通的冲压模具完全可以满足要求。 五,工艺计算 (1),计算预冲孔直径: d 0=D-2(H-0.43r-0.72t ) =60-2×(12-0.43×3-0.72×2) =41.46㎜ (2),计算翻边系数: k 0=d 0/D=41.46÷60=0.691 (3),校验翻边高: d 0/t=41.46÷2=20.73㎜ 由于是钻后去毛刺,故查表得k min =0.60 (12㎜ 故可以进行翻孔。 (4),计算翻边力: F=1.1π·(D-d )t ζs =1.1×3.14×(60-41.46)×2×215 =27.54kN

由于工作行程较长,翻边力必须处于许用负荷曲线之内,一般总的翻边力小于或等于压力机公称压力的50%~60%,且根据闭合高度,故查《材料成形设备》表2-2选J23-10 其相关参数为: 最大封闭高度:160㎜, 工作台尺寸:200㎜×200㎜ 因为制件是简单的环形件,故压力中心为其几何中心(圆心)。 (5),计算凸凹模工作尺寸及公差: 由于在翻孔过程中存在回弹现象,即翻口位置的孔径比凸模的外径尺寸要小,故为保证孔尺寸,凸、凹模按照孔的尺寸的上偏差加工。由于制件精度采用IT13级,故凸模制造公差采用IT7级,制件翻边处的内孔尺寸D 为60,则其公差Δ为0.011㎜,为使翻边回弹小,垂直度好,翻边的凸凹模间隙小于工件厚度以使其稍微变薄根据壁厚查资料得Z/2=2㎜ 凸模直径D t =(D +Δ) -δt =60.011 -0.012 ㎜ 凹模为孔加工,故应比凸模的低一级为IT9,即 凹模孔径D a =(D t +Z)+δa=64.011+0.004㎜ 六,主要零件的设计 (1),凹模设计: 由推件器尺寸及翻边件的翻边高的大小确定凹模的厚度H为45㎜,其刃口圆角半径与制件圆角相等为r=3㎜。 凹模壁厚C=(1.4~2)H=63㎜,故壁厚为63㎜。 凹模内壁直径为62.015㎜,外缘直径D 1 =62.015+63×2=188.015㎜。 为了增强凹模在工作中的稳固性,节省材料,从外缘处开始加工出一个锥面,留有20㎜宽的与轴线垂直的圆环面与制件的凸缘接触。凹模的另一个底面加工出一个直径为70㎜深为19㎜的台阶孔,用来安放推件器,其台阶为锥面。 凹模材料选用T10A,热处理淬硬HRC58~62。如图

耳机喇叭的结构设计

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6017566642.html, 耳机喇叭的结构设计 作者:周磊 来源:《信息技术时代·下旬刊》2018年第01期 摘要:随着科学技术的进步,耳机的设计制造得到了长足的发展。然而耳机知名品牌都是国外品牌,如德国的Beyerdynamic(拜亚动力)和Sennheiser(森海塞尔),美国的Beats (节拍)和Bose(博士),奥地利的AKG(爱科技);中国的耳机制造企业还处于萌芽发展阶段,如Merry(美特科技)和欧仕达(AST),相信不久的将来,它们也会像华为一样发展壮大,走出国门,走向世界。 关键词:耳机;喇叭;结构设计 随着中国城市化进程的加快,越来越多的人们选择通过户外运动方式来缓解面临的各种压力,各种各样的运动耳机也越来越被人们所使用。下文讲解运动耳机中最重要的部件-喇叭,以及和喇叭相配合机构件的设计。 一、耳机的分类 耳机根据其换能方式分类,主要有:动圈方式、动铁方式、静电式。 1. 动圈式耳机是最普通、最常见的耳机,它的驱动单元基本上就是一只小型的动圈扬声器,由处于永磁场中的音圈驱动与之相连的振膜振动。动圈式耳机效率比较高,大多可为音响上的耳机输出驱动,且可靠耐用。通常而言驱动单元的直径越大,耳机的性能越出色,目前在消费级耳机中驱动单元最大直径为70mm,一般为旗舰级耳罩式耳机。 2.动铁式耳机是通过一个结构精密的连接棒传导到一个微型振膜的中心点,从而产生振动并发声的耳机。动铁式耳机由于单元体积小得多,所以可以轻易的放入耳道。这样的做法有效地降低了入耳部分的面积可以放入更深的耳道部分 3.静电耳机有轻而薄的振膜,由高直流电压极化,极化所需的电能由交流电转化,也有电池供电的。振膜悬挂在由两块固定的金属板(定子)形成的静电场中,静电耳机必须使用特殊的放大器将音频信号转化为数百伏的电压信号,驱动,所能到达的声压级也没有动圈式耳机大,但它的反应速度快,能够重放各种微小的细节,失真极低。 二、喇叭的工作原理及结构 喇叭的工作原理:是由磁铁构成的磁间隙内的音圈在电流流动时,产生上下方向的推动力使振动体(振动膜)振动,从而振动空气,使声音传播出去,完成了电-声转换。喇叭实际上是一个电声换能器。

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公 式汇集 Prepared on 24 November 2020

第一章专用汽车的总体设计 1 总布置参数的确定 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高) 1.1.1 长 ①载货汽车≤12m ②半挂汽车列车≤16.5m 1.1.2 宽≤ 2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡 泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等) 1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态) 1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm 1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm 1.2专用汽车的轴距和轮距 1.2.1 轴距 轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外,还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。 1.2.2 轮距 轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。 1.3专用汽车的轴载质量及其分配 专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。 1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)

1.3.2 基本计算公式 A 已知条件 a ) 底盘整备质量G 1 b ) 底盘前轴负荷g 1 c ) 底盘后轴负荷Z 1 d ) 上装部分质心位置L 2 e ) 上装部分质量G 2 f ) 整车装载质量G 3(含驾驶室乘员) g ) 装载货物质心位置L 3(水平质心位置) h ) 轴距)(21l l l + B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式) g 2(前轴负荷)×(12 1l l +)(例图1)=G 2(上装部分质量)×L 2(质心位置) g 2(前轴负荷)=1222 1)()(l l L G +?上装部分质心位置上装部分质量 则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算 g 3(前轴负荷)×)2 1(1l l +=G 3×L 3(载质量水平质心位置) g 3(载质量前轴负荷)= 1332 1)()(l l L G +?装载货物水平质心位置整车装载质量 例图1

一-落料-正反拉伸-冲孔-翻孔复合模具设计的工艺性分析及方案确定

一、 落料、 正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计 的工艺性分析及方案确定 一、拉伸件工艺分析 1、材料:该冲裁件的材料为Q235,料厚1.2,属于软钢,具有较好 的可拉深性能。 零件图 2、零件结构:该制件为圆筒形拉深件,筒内有翻孔,故对毛坯的计算要精确。 3、尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。 结论:适合冲压加工 二、坯料展开尺寸的计算 (1)计算拉伸料的坯料尺寸。 计算此坯料展开尺寸所需要的公式为: i i R L D ∑=8(其中i i i i i i R L R L R L R L +++=∑........11) 根据公式的需要把图中的尺寸设为L (L 为长度尺寸)和R(R 为重心长度尺寸)划分图如下:

1确定修边余量h ? 由于零件材料厚度t =1.2mm ,它大于1mm ,所以按中线尺寸来计算,该h=24-0.6=23.4mm, d=85-1.2=83.8mm, r=2mm 则相对高度h/d=23.4/83.5=0.28 查表3-1无凸缘零件切边余量h ?= 2mm 则可得拉深高度H H=h+h ?=23.4+2=25.4mm 经过计算得到 ,8.95,08.442,8.221====L L L L 1.23505.2445.32395.4029.411=====R L R R R 由公式i i R L D ∑=8(其中i i i i i i R L R L R L R L +++=∑........11)并查表得圆弧 的L=4.08与R=1.65。 [])1.238.9()05.2408.4()5.326.13()95.4008.4()8.209.41(8X X X X X D ++++= 124≈ 由此可知,拉伸件的坯料展开尺寸是124φ的圆。

(完整版)涂装常用计算公式

涂装常用计算公式 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分 重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下

F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢? 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

常见音箱结构设计及选用

1、音箱设计流程 产品规划与造型设计:确认音箱用途、定位、使用场景与方式、外形大小等——声学设计:音箱总体方案设计、扬声器选型、音质效果评估——结构设计:音箱的箱体设计、扬声器结构设计——开模具——样机:音箱性能测试与评价、音箱性能优化与改进——音箱系统音质调试 2、音箱的分类及简要特性 音箱又称扬声器系统,是将扬声器装到专门设计的箱体内,并用分频网络把输入信号分频以后分别送给相应的扬声器的一种系统。因此,音箱由扬声器、分频网络、扬声器箱共同组成。 音箱按伴音模式分为:单声道、立体声(系统)、声道系统、声道系统、家庭影院(、等环绕声)系统; 按产品形态可以分为:有源音箱、无源音箱; 按用途分为:书架式、落地式、监听式、电影立体声、大功率扩声、有线广播、防水、迷你型、返送式、带角架型、对讲型、拐角式、球型无指向式、高音半固定式、调相式等音箱。 按扬声器箱分为: 封闭箱:固定式、书架式; 倒相式:倒相管式、阻尼倒相式、分布倒相式、R-J式、卡鲁逊式、曲径式、后加载号筒式、折叠号筒式、空纸盆式 号筒障板式、前加载号筒式 利用反射的扬声器箱:角隅式、JBL式 指向性的扬声器箱:无指向性障板、球形箱、声柱;

最为普及的是封闭式声箱和倒相式声箱。封闭式声箱是为了达到隔离扬声器后面声波的目的,而将扬声器的后面完全封闭起来的声箱;倒相式声箱是将扬声器后面所发声波加以充分利用的一种声箱。 扬声器中使用最广泛的是电动式纸盆扬声器,由于其振膜面积可以做得比较大,能够得到比较大的振幅,所以具有低声频重放下限频率低的特点,同时结构简单、成本低,多年以来都是扬声器生产中的主流。 3、音箱设计的总体技术要求(倒相箱) 音箱发声的指向性 声波在传播中会产生反射, 绕射和干涉等现象, 并具有一定的传播规律。扬声器辐射声波的波长随频率的增加而变短。当声波的波长与扬声器的几何尺寸可比拟时,由于声波的绕射特性及干涉特性,扬声器辐射的声波将出现明显的指向性。扬声器的指向性是表征扬声器在不同方向上辐射声波的能力,且与频率有关,高频声音具有较强的指向性,低频声指向性相对较弱。 超重低音、重低音音箱,扬声器的发声方向无限制,音箱可以放置于听音区的任何位置。 全频、中高频、高频音箱,扬声器的发声方向尽量正对听音位置。若因结构、外观形态等限制,无法正对听音者位置,需要设计声音反射装置,以减小指向性带来的声音衰减。 扬声器发声方向与听音者方向不大于90°,可采用以下声波反射装置。 尽量避免扬声器发声与听音者方向超过90°。 扬声器的选用 扬声器的选型及与音箱箱体的配合,直接决定了音箱系统的音质状况。

涂装常用计算公式

涂装检查计算 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分重要。 这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=-------------

从摄氏度到华氏度F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=微米。 体积含量57% 3、计算稀释后的涂料湿膜厚度 在实际施工中,经常要在涂料中加入稀释剂,稀释剂的使用增加了体积总数,但并不增加体积固体含量。比如,加入了25%稀释剂稀释涂料,所需要的只是在公式中加上25%这个数字,计算稀释后的涂料湿膜厚度,按以下公式计算: 干膜厚度(1+%稀释剂) 稀释后湿膜厚度= --------------------------------------

冲孔翻边模具设计

目录 第1章概论 (2) 1.1冲压模地位及冲模技术 (2) 1.2.1冲压模相关介绍 (2) 1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3) 第2章冲压件的工艺分析 (3) 2.1 冲裁工艺性 (3) 2.2 翻边工艺性 (4) 2.3 工艺方案的确定 (4) 2.3.1 初步确定加工方案 (4) 2.3.1 冲压方案的制定 (5) 第3章冲压设备的确定 (7) 3.1 冲裁力的计算 (7) 3.2 计算压力中心 (7) 3.3 冲压设备的确定 (8) 第4章模具主要工作部分尺寸的确定 (8) 4.2冲孔刃口尺寸 (8) 4.3 翻边刃口尺寸 (9) 第5章模具结构和主要零部件设计 (10) 5.1 模架的选择 (10) 5.2冲孔凸模的设计 (10) 5.3 凹凸模的设计 (11) 5.4 翻边凹模的设计 (11) 5.5 其他部件的设计 (12) 第六章装配图装配 (12) 6.1 装配图 (13)

第一章概论 1.1引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展,冲压加工技术的应用愈来愈广泛,模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.2冲压模地位及我国冲压技术 1.2.1冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压可分为五个基本工序:冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。 冲压模按照工序组合分为三类:单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺,其结构紧凑,面积较小;冲出的制件精度高,工件表面较平直,特别是孔与制件的外形同步精度容易保证;适于冲薄料,可充分利用短料和边角余料;适合大批量生产,生产率高,所以得到广泛应用,但模具结构复杂,制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程

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