监视和测量设备履历卡
监视和测量设备履历卡
NO. 名称使用部门范围编号校验日期精度
序号
校验日期校验记录判
定
校验者
下次校验日
期
校验报
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特种设备及监视和测量装置定期检测管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特种设备及监视和测量装置定期检测管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
特种设备及监视和测量装置定期检测管理 规定(标准版) 1、为保证特种设备安全使用及监视和测量装置的准确性，特制定本检测管理规定。 2、本检测管理规定适用于：各管理处工程部所辖特种设备及监视和测量装置的定期检测管理。 3、管理处工程部主管负责安排具体操作，公司工程部负责监督管理。 4、特种设备的定期检测： 1)变配电设备、变配电安全用具、避雷装置、电梯设备、锅炉设备、给/排水设备、煤气设备、压力容器、擦窗机、吊篮等设备及其有关设备所属的监视和测量装置，按政府职能部门规定的期限进行定期检测。
2)特种设备定期安全检测及其所属监视和测量装置检测的检测报告均须登记存档。 5、物业管理使用的监视和测量装置需定期检测的项目： 维修保养所用的检测器具如：万用表、钳流表、兆欧表、示波器、点温计、风速仪、声压表、游标卡尺、千分表等。 6、政府职能部门虽未明确要求定期检测，但事关物业管理质量控制的项目： 1)消防系统的消防泵、喷淋泵、消防稳压泵、湿式报警阀的进/出水压力表、压力开关、压力继电器。 2)生活水泵的进/出水压力表。 3)污水处理主机设备的进/排水压力表。 4)空调主机设备的进/出水压力表及进/出水温度表。 7、物业管理使用的监视和测量装置需登记但不需定期检测的项目： 各设备子系统的电压表、电流表、温度表、压力表等表计不需定期检测，但必须保持完好无损。
监视和量测设备控制程序样板
监视和量测设备控制程序 1目的 对用于确保产品符合规定要求的监视和量测装置进行控制，确保监视和量测结果的有效性。 2适用范围 适用于对产品和过程控制进行监视和量测用的装置。 3权责 3.1 工程设备部对监视和测量设备的校准，根据需要编制内部校准规程。 3.2 工程设备部负责对偏离校准状态的监视和量测设备的跟踪处理。 3.3 工程设备部负责对监视和量测设备操作人员的培训、考核。 4工作程序 4.1监视和量测设备的申购、入库、领用、封存、启用、降级、与报废，严格执行计量管理文件中的《计量器具流转制度》（EM05010-00）。 4.1.1达到固定资产的监视和量测设备按照固定资产进行开箱验收，并送国家计量部门进行检定,合格的录入监视和测量设备一览表中。 4.1.2未达到固定资产的监视和量测设备直接送国家计量部门进行检定,合格的录入监视和测量设备一览表中。 4.1.3经检定不合格的监视和量测设备，退回厂家重新制作。 4.2监视和量测设备的初次校准 4.2.1经验收合格的监视和量测设备，工程设备部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能使用。 4.2.2对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据。 4.3监视和测量设备的周期校准 4.3.1每年十二月工程设备部编制下年度计量校准计划，根据计划执行周期校准。 4.3.2外校部分由工程设备部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准合格证书。 4.3.3在用计量器具除执行正常周期检定外，为了解计量器具使用情况，确保其使用精度，工
程设备部对在用计量器具实行抽检。 4.3.4校准合格的设备，校准人员贴合格标签，并标明有效期；校准不合格的，贴停用标签，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。 4.3.5监视和测量设备的检定周期最长为一年。 4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制 4.4.1使用者应严格按照使用说明或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。 4.4.2在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。 4.4.3使用者在监视和测量设备的搬运、维护、贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。 4.4.4监视和测量设备的校准、修理、报废等应记录在监视和测量设备一览表中。 4.5监视和测量设备偏离校准状态的控制 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告工程设备部，工程设备部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。工程设备部应组织对设备故障进行分析，维修并重新校准，采取相应的纠正措施。 4.6监视和测量设备的环境要求 监视和测量设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由工程设备部负责监督检查。 4.7对检测人员的要求 4.7.1专业计量人员需经国家计量部门培训，持证上岗。 4.7.2工程设备部对监视和测量设备的使用人员进行相应的培训。 5支持性文件 5.1计量器具流转制度（EM05010-00） 6 质量记录 6.1 监视和测量设备一览表 6.2 计量校准计划表 6.3 合格标签 6.4 停用标签 6.5 报废标签 监视和量测设备控制程序受控状态：
监视设备控制程序
1.目的 确保使用各种量测仪器设备都通过校验管理,以满足产品生产过程中的测量和试验需求. 2.范围 凡本厂进料、生产过程至成品检测所用量测仪器、测试设备均适用. 3.定义 3.1外校:将本厂无法校验的量测仪器,送至国家承认的校验机构校验,来确保本厂量测仪 器、测试设备的准确度. 3.2内校:不直接对产品判别是否允收或仅作功能检验的量测仪器,可以内校. 4.权责 QA部:负责所有计量仪器、测试设备的统一管理和校验. 5. 作业内容 5.1量测仪器设备的管理 5.1.1 QA部应对厂内各部门计量仪器、测试设备登记注册《计量仪器一览表》内容有: 仪器名称、规格型号、机身编号、归属部门、厂内编号等. 5.1.2 QA部每年度初制定《年度监视和测量仪器周期校验计划表》,其内容有:厂内编 号、仪器名称、规格型号、准确度、校验方式、校验周期、预计校验时间、实际 校验时间。 5.1.3厂内量测仪器、测试设备的编号: 序号 类别 部门 注: 部门码: 生产部P Q A部Q 业务部及其他部门3H 类别码: 长度L 温度T 重量G 其它O 5.1.4对于工厂的主要计量仪器建立《监视和测量仪器履历表》,登录仪器校验周期和 校验维修情况. 5.1.5报废或停止使用之量测仪器、测试设备应予区别,区别可用标贴或隔离方式管制, 以不被误用为原则. 5.1.6仪器使用与保养 5.1. 6.1仪器使用前应首先观察是否能够归零位.其中耐压测试仪使用前必须作点 检记录。 5.1. 6.2仪器使用时应依仪器说明书或其它规定操作. 5.1. 6.3仪器使用后应擦试干净并予以适当保养. 5.1. 6.4仪器长期不用时,应装盒或箱,或采取其它适当的防护措施. 5.1. 6.5 当使用过程如发现装置有失准情况或操作不良情况,装置使用部门应报请QA部对装置进行检修和校验。
监视和测量装置管理程序
1.0 目的 对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保测量结果的有效性。 2.0范围 适用于公司所有的监视和测量装置的控制和管理。 3.0 职责 3.1 质量策划小组负责确定检测设备的需求。 3.2技术部负责专用检具、样板的设计。 3.3 生产部负责组织专用检具、样板的制造。 3.4 供应部负责监视和测量装置的采购。 3.5 质保部负责： a) 组织监视和测量装置的检定、校准和维修； b) 监视和测量装置更新的审核； c) 负责对监视和测量装置偏离校准状态检测结果有效性进行评审。 3.6 人力资源部负责组织对检验人员的培训和资格确认。 3.7 各使用部门负责监视和测量装置的使用和维护，提出更新申请。 4.0 工作程序 4.1 监视和测量装置的确定 4.1.1根据产品的要求，质量策划小组在进行产品质量先期策划时，须确定 所需的监视和测量装置，并确保其测量能力与规定的测量要求相一致。 4.1.2实施检测工作的部门，根据质量策划小组确定的检测设备的要求，选 择适当的检测设备，填制《购买检验、测量和试验设备申请表》，经质保部部部长、技术部部长审核，由供应部按《采购控制程序》的规定实施采购。 4.1.3 技术部根据先期策划的设计所需的检具，由生产部负责组织检具的制造，并确保检测设备应在试生产之前完成配备。 4.2 监视和测量装置的验收、鉴定 4.2.1 新购进的监视和测量装置，质保部须核对其名称、型号、精度、生产 厂家、数量、随机附件及资料等与所采购要求是否相符，若相符，则对其进 行编号，登记入《检验、测量和试验设备台帐》中，建立《检验、测量和检 验设备履历表》。 4.2.2新购进的计量器具和检测装置必须经检定或校准合格后贴附计量《合格证》，各部门填写《领料单》，部门负责人签字后到工具室领取。 4.2.3 新购进检测设备检定/校准不合格，无法修复的，经技术副总审批同意后，由供应部将该检测设备退回原供应厂家。 4.3 测量设备的周期检定/校准 4.3.1对于需要确保测量有效的场合下使用的计量器具，质保部应根据检测设备的精度、使用频次、磨损等情况，于每年12月份编制下一年度的《仪器、仪表、量具年度校准计划》，经质保部部长审核，公司副总经理批准后实施。 4.3.2 需外校时，由计量管理员负责送国家法定计量单位或联系国家计量单位到厂内进行校准，并要求校准单位出据相应的校准报告，保证其溯源性。 4.3.3 需要内部校准时，由质保部负责编制相应的计量器具内部校准规程， 规定校准的周期、方法、测量标准及验收准则等内容，经质保部部长批准后，作为校准的依据，校准后填写相应的《计量器具内校记录》。内校过程中所用的测量标准应确保能够溯源至国际或国家标准，若不存在这样的测量标准，则应记录校准所依据的标准件。
监视与测量设备控制程序范文
监视与测量设备控制程序范文 1,目的 为确保及维持检测设备(含试验设备、检测治具、量规等)之精准度，使检验生产过程中用来判定产品品质之各量测仪器及工作准确无误，确保品质之可信度、 2、适用范围 本规定用于凡公司为试验、技术、制造及检查所使用之各种检测设备，不论是本厂、客户或供应商借用者均属之，含测试软体及检验软件(公司不接受员工自有之量具、量测及试验设备)。 3、权责: 3. 1管理单位：计测器(含检测治具)及试验设备管理由品质部实验室负责，其内容如下: 3.1.1“检测设备校正管理总表”、“检测治具校正管理总表”、“检测治具校验履历表”、“检测校验履历表”或“校正报告”之作成。 3.1.2有关异动、修理、废弃之业务办理。 3. 1. 3操作、维护及校验、保管之教育训练。 3. 1. 4基准器(委外)校正及追溯标准体系之建立事宜。 3.1.5检测设备之分类、编号。 3. 1. 6使用、校正方法与保管、运搬与储存方式之指导。 3. 1. 7记录资料之保存。 3.1.8“年度计测器试验设各校正计划表”做成，一般校正须于校
正日前通知各使用单位。 3. 1. 9分析校正记录及调整校正周期。 3.1.1。检测设备逾期不送校，实验室立即到现场将检测设备贴上“暂停使用标签”(附表一)，禁止现场再使用并立即安排送校。 3.1.11实验室对使用频率高及关键工序点上的检测设备须不定期查核。 3. 1. 12查核地点应不影响基准器之精度和查核效果，确实需要时可以在实验室进行。 3.2使用单位: 3. 2.1送修、汰换等业务。 3.2. 2定期校正之送检。 3. 2. 3损伤或跌落或异常发生时立即向实验室请求校验。 3.2.4责成所属对检测设备妥善地保存、放置，避免碰撞、倾倒、掉落并保持清洁 3.3使用担当者: 3.3.1检测设备之申请、日常清洁和保养保管之实施。 3.3.2正确操作方法之形式，防止搬运、储放之损毁生锈。 3.3.3精度之维持，避免不当之调整，异常发生或偏差是须返校后方可使用。 4、名词解释： 4.1校正：仪器经校正后，已调整或修正方式，使其符合量测精度要求之措施。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源管理程序 （ISO9001-2015） 1.目的 通过对用以证实产品符合规定要求的监视和测量资源的管理、校准和维修，确保使用时能满足量测与使用要求。 2.适用范围 适用于本公司所有监视和测量资源的控制和管理，包括产品监视测量所需的量测仪器、测试仪器和检验仪器等。 3.主要职责 3.1品质部：负责监视和测量资源登记、列管、内校及外校联系工作。 3.2采购部：负责监视和测量资源的采购。 3.3使用部门：负责在使用过程中的监视和测量资源的维护和保养。 4.工作程序 4.1监视和测量资源的申购、验收及登记。 4.1.1申购 各部门根据产品检验需要及所要求的准确度进行设备的申购，采购选购具有所需准确度和精密度的监视和测量资源，确保能满足产品参数测试。 4.1.2验收
新购的监视和测量资源到厂后，采购人员须通知申购部门进行验收，如验收不合格，则交回采购人员，由其向供货商办理退换或维修手续，直至验收合格。 4.1.3登记 所有监视和测量资源，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《监视和测量资源一览表》中。同时，对影响产品质量判定的监视和测量资源还需建立《仪器履历表》。 4.1.4监视和测量资源编码原则：设备代码+流水号。设备代码分M、T、S三种。M.量测仪器；（卡尺等） T.测试仪器；（试验机器设备） S.检验仪器；（标准件等） 4.2监视和测量资源的初次校验 经验收合格的监视和测量资源，由品质部负责对其进行初次校验或联系第三方进行外校，合格后方能发放使用，对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识。 4.3监视和测量资源的使用、维护保养 设备的使用，应严格按照说明书的要求进行，若没有说明书的则由使用部门编制《操作守则》，设备的日常维护保养由使用部门进行。 4.4监视和测量资源的周期校验 4.4.1监视和测量资源分为三类： 外校类：必须送经国家认可的法定计量检定机构进行校验；
设备履历表
1 目的 对各种来源的数据进行分析，以证实质量管理体系的适宜性 和有效性，确定改进的需求。 2 适用范围 适用于本公司产品质量形成的各有关过程。 3 职责 3.1 管理者代表对需要进行数据分析的场所做出规定。 3.2 各部门、车间按照管理者代表的要求收集和分析数据，确定 改进的方向。 3.3 全质办根据分析结果对有改进需求的项目提请相关部门制定 纠正措施或预防措施，并跟踪验证纠正措施和预防措施的实 施效果。 4 工作程序 4.1 数据分析的场所 管理者代表根据质量管理体系改进的需求，对有关质量管理 体系运作的符合性和持续改进的有效性，以及产品生产的符 合性、顾客满意程度等方面的数据，要求各有关部门对数据 进行收集、分析，确定改进的方向。 4.1.1 业务部负责对有关顾客满意度的数据进行收集和分析。 4.1.2 品管部负责对产品要求的符合性及过程和产品的变化特性及趋势等方面的数据进行收集和分析。 4.1.3 采购部负责对供方的质量控制能力和供货及时性方面的数据进行收集和分析。 4.1.4 各职能部门对各自质量目标实现情况的有关数据进行收集和分析。 4.2 数据收集 数据的收集可以直接采用已有的质量记录，也可以采用交谈、 调查等方式。 4.3 数据分析 通常利用统计技术进行数据分析。常用的统计技术有：统计 表、直方图、排列图、控制图、因果图等。 4.3.1 业务部每月月底将顾客意见（含顾客投诉）和需求汇总整理，找出主要问题，提请相关部门做出纠正。业务部每半年一次 制定“顾客满意度调查表”分发给顾客，经顾客反馈回来后， 进行集中处理，用直方图分析顾客满意度，用排列图找出顾 客最不满意项目。 4.3.2 品管部根据有关监视和测量记录，利用控制图对特殊工序产品质量控制能力进行分析；利用直方图对出货产品合格率进 行统计，并与已确定的量化目标做出比较，确定体系的适宜 性和有效性；利用因果图分析质量事故原因，找出主要原因。
监视和测量设备及量具控制程序(含测量系统分析MSA内容)
××××××有限公司 （含测量系统分析M S A） 监视和测量资源控制程序 文件编号： 版本： 编制： 审核： 批准： （含全部附表，全文可预览） ××××××有限公司发布
监视和测量资源控制程序 1.目的 为了保证量值传递的准确性，使在用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。 2.范围 本程序适用于生产加工、产品质量检测、产品性能检测、生产安全和环境监测过程中所用测量设备的配备、测试、校验、测量系统分析（MSA）和流转管理。 3.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。 《MSA手册》 4.定义 4.1测量仪器：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 4.2 校准：在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由测量标准所复现的值之间关系的一组操作。 4.3 工作标准：用于日常校准或核查测量仪器、参考物质的测量标准。 4.4 测量系统：组装起来以进行特定测量的全套测量仪器和其它设备。 4.5 试验设备：是指为了判定材料、产品等相关规格的适合性，用于计量，计测试验分析及检查的装备。 4.6 测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。 4.7 溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果的值能够与规定的工作标准联系起来的特性。
4.8 厂外校准：凡本公司无法校准的仪器、实验设备，经由国家认可的计量检验单位，或设备之生产商，提供检验报告书。 4.9 厂内校准：利用可追溯国家或国际的工作标准设备，校准公司内的检验、测量和试验设备。 4.10免校：若仅作为参考或量测结果不作为品质判断的仪器、仪表、量具可列为免校（即对产品质量无直接影响的仪器设备），使用时施以保养。 4.11 限用：对不完全符合量具本身的技术规范但仍可在一定范围内使用的量测及监控仪器设备。如精度达不到仪器本身要求，但能满足测试要求；仪器有功能失效但其它功能能满足测试要求。 4.12 重复性：是由一个人, 采用一种测量仪器, 多次测量同一零件的同一特性时获得测量变差。 4.13 再现性：是指由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 4.142 小样法：指把各个零件与某些指定限值相比较,如果满足限值则接收该零件,否则拒收。 属于计数型量具研究法。 4.15 盲测法：指在实际测量环境下，在操作事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。 4.16 偏倚：基准值与测量均值之间差值。 4.17 线性：量具预期工作范围内偏倚的差值的相互关系。 4.18 稳定性：测量系统在某持续的时间内测量同基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 5.职责 4.1工程部： 1）参与评估、审核各部门测量仪器、试验设备购置申请； 2）参与公司所有测量仪器、试验设备的技术验收和必要的技术支持；
企业监视和测量装置管理程序
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
ISOIATF16949监视测量仪器校正与维护管理程序
为使公司新购与使用中的计量器具，保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差使用而影响质量判别，及保证质量、环境及有害物质管理体系运行及其始终处于受控状态，建立并保持监视与测量装置控制程序 2、适用范围Scope 适用于检验、测量、试验设备和计量标准器具的校准，并对公司综合管理体系运行过程的质量、环境监测与测量活动的管理 3、职责Responsibility 3.1 采购课：根据“申购单”负责量规仪器的采购 3.2品质管理部：负责量规仪器的归口管理及对量规仪器按校验计划进行校 验或送外校验及对公司综合管理体系运行情况的总体监督 检查 3.3使用部门:按规定要求正确使用、保管和维护量规仪器 3.4部门主管:对本部门综合管理体系的运行情况进行监控与配合品质管理 部的监督检查 4、定义Definition 4.1仪器校正:指量测仪器或标准件,对照能溯源到国际或国家基准的测量基 准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，为确保 其有效性 4.2 厂内校验:利用可追溯国家标准的标准件,校验工厂内的一般量规仪器 4.3厂外校验:凡本厂无法校验之量规仪器或量校所需的标准件,经由国家认 可的校验单位,或仪器设备的原供应厂商或客户认可的实验 室，送出厂外检验,或请至厂内检验,并提供校验报告书,並可 追溯国家或国际标准(如 :恒温恒湿试验机、投影仪等) 4.4免校验: 4.4.1量规仪器之使用不直接影响生产品质,或仅为参考用时(如:直/卷尺 等) 4.4.2凡非用于检验品质所用的仪器,均列为免校验,并由品质管理部贴 [免校验]标签，每年要对免校的量规仪器进行功能确认 4.5可疑物品:当仪器校验不合格时,所用此仪器量测的物品为可疑物品 5、程序内容Procedure Process 5.1量规仪器的选用和购置 使用单位视需求状况及使用率提出购置新的量规仪器[申购单]，经部门 最高主管审核，确定所选型号、规格和精度要求，由总经理核准后交采 购课执行采购 5.2量规仪器的验收 5.2.1新购的国产仪器,供应商必须提供原大陆生产厂家之计量单位认可 资格证书或授权合格的实验室证书影印件,否則,将拒绝接收 5.2.2新购的量规仪器进厂时,由品质管理部最高主管针对量规仪器的数
IATF16949-2016监视与测量设备管理程序
监视与测量设备管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.目的 使检验仪器、量具与测试设备等，能有管制过程及校验实施，以保持测量的正确度与精确度，确保产品品质，满足客户需要； 2.范围 凡检验、量测、测试设备的使用、管理及校正等作业均适用之； 3.权责 质量部:厂内检验、量测、试验用仪器设备的管理与校验； 4.定义 4.1检验量具：作为量测产品依据判定量、治具称之； 4.2外校：厂内仪器量具设备无法校验标准件时，须尽量送至校验单位校验4.3内校：依厂内标准件校验者； 4.4免校:与产品品质无关之仪器. 5.作业内容 5.1仪器、量具校验管理记录流程图（附件一） 5.2新购仪器、量规之申请审查验收： 5.2.1仪器、量具申请： 5.2.1.1申请新购仪器、量规,经质量部评估，发展中心主任核准后进行； 5.2.2采购：
依《采购管理程序》之采购权限采购，并尽量要求厂商附上校验报告，若无法提供校验报告者，则由质量部组织另行安排第三方外校； 5.2.3验收： 5.2.3.1依量测范围及需求用途、功能作为质量部接收项目，且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校之依据,有效期参照厂内规定之校验周期)；此校验报告应能追溯到国家认可的市级以上计量检定所之标准；5.2.3.2检查量具制作完成，须送质量部检验确认； 5.2.3.3验收合格时： 经质量部编号列入<计量器具台帐>，登录<仪器设备管理履历表>,送外校验后通知申请单位领取使用； 5.3校验计划： 5.3.1所有的仪器、量具均应由质量部建立<仪器设备管理履历表>管制； 5.3.2未经校验认证合格之仪器、量具不可在生产、检验、测试场所使用；5.3.3故障经维修后之仪器、量具应再作校验认证合格后方可使用； 5.3.4故障或暂时停止使用之仪器、量具应贴上〈暂停使用〉之标签，且需将此类仪器、量具列管于质量部； 5.3.5列入校验周期管制之仪器、量具，应按时接受校验； 5.3.6需校验之仪器应建立<年度校验计划表>； 5.4仪器量具校验作业内容： 5.4.1定期校验（外校）： 外校需能送至国家认可的计量检定单位校验；
过程的监视和测量程序
1 目的 1.1 对质量体系下的所有过程进行监视和测量，确保质量体系运行的有效性和持续性； 1.2 对产品的实现过程，包括从进料、生产过程、成品包装出货的全过程进行监视和测量，以满 足顾客要求和法律法规要求； 1.3 对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。 2 范围 2.1适用于质量体系下的所有过程的有效性和持续性进行监视和控制； 2.2适用于对产品实现过程持续满足其预定要求的能力进行确认； 2.3对生产所用物料，生产的半成品和成品的特性和要求进行监视和测量。 3 职责 3.1总经理对质量体系下的所有过程所需资源提供承诺，具体要求按《过程的监视和测量实施方案》 执行。 3.2管理者代表对质量体系下的所有过程的有效性和持续性实施监督并负责，定期向总经理汇报。 具体要求按《过程的监视和测量实施方案》执行。 3.3生产部管理人员负责对生产过程中的生产工艺、生产效率的监督，具体要求按《生产过程 控制程序》执行。 3.4采购部负责对采购过程的监视和控制，具体要求按《采购控制程序》执行。 3.5仓管负责对物料入仓过程、成品入仓过程、成品出厂过程的监视和控制，具体要求按《仓库管 理规范》执行。 3.6品保部负责所有物料，包括本公司采购的物料和协力供应商加工的物料组件以及顾客提供的物 料等、生产的半成品、成品的特性及要求进行监视和测量，包括产品实现过程中质量目标的分解等。具体要求按本程序执行。品保部负责对产品生产和销售全过程的质量监督，严格按照规程进行生产、检查，确保生产管理和质量控制活动符合规范的要求。 3.7各车间的操作员工负责产品生产的设置、监视及产品的自检互检。 3.8品管部、生产部负责对工序的有效性与效率的测量。 3.9各岗位工作人员负责对本岗位工作的监督、对下属岗位工作的检查、对相应质量目 标完成情况的统计。 4 定义： 4.1 特殊过程:指制胶、制胶、离型、涂布工艺。 4.2 一般过程:指成品加工工艺，包括分条、复卷、分切等。 5.1 生产过程的监视： 5.1.1 特殊过程： A. 操作人员在每次生产之前、生产条件变换或调整后重新开始生产时，均要按相应 作业指导书的要求检查各种参数，做好生产准备。并通知巡检员给予首件确认，确认无 误后，方能进行生产。 B. 在生产过程中，操作员工须按工艺要求定期检查生产条件是否变化、是否满足工艺 要求，并将检测结果填写在[涂布过程参数记录表]中。如果发现异常则立即予以调整， 同时将涉及到的产品予以隔离，然后填写[品质异常处理单]通知品管部处理。若生产条 件无法调整至要求时，需立即通知上级处理，必要时需停止生产。若生产条件无法调整 至要求时，需立即通知巡检员（具体哪个岗位），并停止生产。
监控与测量装置控制程序样板实例
监视与测量装置控制程序 程序文件 GX-MQ-013 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施
1. 目的： 确保所使用于产品及环境监测的检验及测试仪器，均能维持在所需的精确度，借以保证产品质量与HSF符合客户、法律法规和标准的要求。 2. 范围： 2.1 使用于鉴定产品质量/HSF的检验与测试仪器。 2.2 制程现场：生产性机器设备所附属之检验与测试设备。 3. 权责： 3.1品保部：工治具、仪器的校验及校验记录的保存。 3.2使用部门：工治具、仪器之正常操作以及日常清洁保养。 3.3仓库：仪器入库保管及仪器报废回收。 4. 定义： 4.1校验：将未知的量测系统量值，与已知且准确之量测系统之比较过程。 4.2校正：校正包括两层含义“性能校验”、“变异的修正调整”；“性能校验”同校验含义；“变异的修正调整”是指对偏移加以修正调整，使其恢复原有的规格。 5. 作业内容： 5.1仪器设备之请购与管理 5.1.1 使用部门依据本部门实际状况提出请购需求﹐参考相关制程能力以及产品性能等进行仪器设备之评估﹐待请购需求核准后﹐由采购部门完成购买。 5.1.2仪器设备回公司后，仓管员核实仪器设备规格﹑数量是否符合﹐资料是否齐全（包括是否含有制造计量许可证标志﹑产品合格证）等。仓管员确认完毕后通知仪器使用部门验收，经仪器使用部门确认合格后在送货单上签名，随后将送货单连同厂商检验报告送品保部列管；资料不完善或经使用部门验收不合格的仪器，仓库拒绝办理仪器设备入库手续并及时通知采购部门处理。品保部收到相关信息后，立即编号登记列入“机器设备/模、治具/仪器一览表”、“仪器设备履历表” 5.1.3仪器设备编码原则﹕ Q X – X - X X X 流水号001-999 仪器品名以英文字母区分
测量监控设备履历卡8
表码：QR7.6-01-A/0 编号：008 页次：01原子吸收分光 装置名称 生产日期2009年3月出厂编号1255 光度计 型号规格4510F验收日期2009年4月本公司编号JHHY-01 上海市计量测 首校日期09年11月02日校准周期2年 校准机构 试技术研究院 主要技术参数及精密度等级、随机附件及资料： 主机/火焰系统范围：190nm～900nm 波长准确度：±0.5nm 狭缝：0.1，0.2、0.4、1.0nm 四档分辨率：＜40% )检出限：Cu0.008μg/ml 铜的特征浓度：＜0.025μg /m/1% 历次校准时间及结论，历次维修原因、时间及结果： 09年11月02日上海市计量测试技术研究院第一次校准合格 10年12月08日上海市计量测试技术研究院第二场校准合格 12年11月29日上海市计量测试技术研究院第三场校准合格 使用地点（包括迁移记录）： 上海江沪钛白化工制品有限公司奉贤分公司中心实验室 填表人：谢江湖日期：2012年11月
表码：QR7.6-01-A/0 编号：008 页次：02装置名称可见分光光度计生产日期2009年8月出厂编号5646 型号规格722S 验收日期2009年9月本公司编号JHHY-02上海英菲计量设 首校日期09年10月30日校准周期1年校准机构 备检测有限公司 主要技术参数及精密度等级、随机附件及资料： 波长范围：340nm-1000nm 波长精度：≤±2nm 波长重复性：≤1nm光谱带宽：6nm 透射比范围：0.0-199.9%(τ)吸光度范围：-0.3-2.999（A） 浓度显示范围：0-9999（C）透射比准确度：±0.5%（τ） 透射比重复性：0.3%（τ）杂光:<0.5%（τ）(在360nm处，以NaNO2测定) 历次校准时间及结论，历次维修原因、时间及结果： 09年10月30日上海英菲计量设备检测有限公司第一次校准合格 10年09月30日上海市纺织工业技术监督局第二次校准合格 11年09月19日上海中田计量校准检测技术有限公司第三次校准合格 12年09月22日上海市纺织工业技术监督局第四次校准合格 使用地点（包括迁移记录）： 上海江沪钛白化工制品有限公司奉贤分公司中心实验室 填表人：谢江湖日期：2012年11月
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程 序 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
1.0目的 让监视和测量设备的使用、保管、维护、修理、计量、检验、作废等作业具有 “标准化”，从而使监视和测量设备性能稳定、示值准确，处于良好的工作状 态，确保检验、测量和试验结果的准确性。 2.0适用范围 适用于本公司监视和测量设备采购、委外制作、检定、校准、维护保养、使用过程。。 3.0职责 3.1.总经理：负责监视和测量设备采购申请的审批。 3.2.采购：根据采购申请实施采购（包括自制专用检测设备所需材料）。 3.3.工程部/生技部:负责设计和制作专用检测设备（包括测试软件）。 3.4.品质部： 3.2.1.负责公司监视和测量设备的归口管理工作。 3.2.2.负责组织对公司所有监视和测量设备的验收、分类、登记、标识、台帐以及装 置内校或送检等工作。 3.2.3.负责对各部门在用的监视和测量设备进行不定期监督检查；组织对失效监视和 测量设备所检测数据的有效性进行评审。 3.2. 4.监视和测量设备采购申请的确认。 3.5.使用部门:各使用部门正确使用和保养、维护监视和测量设备，确保测量结果准 确； 4.0定义 4.1.监视和测量设备：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标 准物质和专用测量设备等，统称为监视和测量设备。它包括：用于产品检验的测量设备、比较标准、带有测量功能的工装、试验软件、监视过程参数的仪器、仪表 等。
4.2.校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表 的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 4.3.检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做 的全部工作。 5.0工作程序 5.1.监视和测量设备的分类:本公司监视和测量设备分为三类，分别为外校仪器、内校 仪器和免校仪器。 5.1.1.外校仪器：用来监视或测量产品合格与否或重要技术参数的装置，公司内部暂 无条件自行校准（由深圳市计量质量检测研究院或其它法定计量检测机构进行 检定）。 5.1.2.内校仪器：属自行校准的监视和测量设备。此类监视和测量设备由品质部制定 《测量仪器、设备自检校准作业指导书》并进行定期校准。如：自制专用检测 设备、千分尺、卡尺，具体见《监视和测量测设备一览表》中内校仪器。 5.1.3.免校仪器：此类监视和测量设备仅起显示或其它辅助作用，如仅起显示作用的 表头，此类装置列入免校仪器，具体见《监视和测量设备一览表》中免校仪 器。 5.2.监视和测量设备的配备 5.2.1.监视和测量设备的配备的选择:应依据测量任务及相应的准确度要求，选择合 适的监视和测量设备，使之能完成测量任务并达到所要求的测量准确度。内容 包括以下几项： 5.2.1.1.生产需要、性能适宜性； 5.2.1.2.物理状态适宜性；零部件耐用、设备可维修性； 5.2.1.3.环保性； 5.2.1.4.安全性；
2019年监视和测量设备管理制度
X X X 股份有限公司2019年建筑施工企业管理制度
监视和测量设备管理制度 1目的 为了加强公司安全生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全生产标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。 2范围 适用于公司各级领导、各部门和基层各单位对监视和测量设备的安全管理及监督考核。 3引用文件 3.1《安全生产法》； 3.2《建设工程安全生产管理条例》； 3.3国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》。 4管理内容 4.1职责 4.1.1设备部负责检测设备购置的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。 4.1.2基层单位负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护保存和
管理。 4.2 监视和测量设备的配备、采购 4.2.1 由设备部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。 4.2.2 设备部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。 4.2.3设备部所购监测设备必须经相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。 4.3 监视和测量设备的管理 4.3.1 设备部将所有的监视和测量设备统一编号，建立台账。 4.3.2 设备部根椐国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。 4.3.3 监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定，校准，检定时间登记在测量设备台账上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。 4.3.4 监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护。 4.3.5 监视和测量设图示必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用
QP-12监视与测量设备控制程序
1、目的 为确保及维持检测设备（含实验设备、检测治具、量规等）之精准度，使检验生产过程中用来判定产品品质资格测量仪器及工作准确无误，确保品质之可信度。 2、适用范围 本规定用于凡公司为试验、技术、制造及检查所使用之各种检测设备，不论是本厂客户或供应商借用者均属之，含测试软件及检验软件。本公司不接受员工自有量具、量测及试验设备 3、权责 3.1管理单位：计量器（含检测治具）及试验设备管理由品质部实验室负责，其内容如下： 3.1.1“检测设备校准管理总表““检测治具校正管理总表”“检测治具校验履历表”“检测校验履历表”或“校正报告”作成 3.1.2有关异动、修理、废弃之业务办理 3.1.3操作、维护及校验、保管之教育训练 3.1.4基准器（委外）校正及追诉标准体系之建立事业 3.1.5检测设备之分类、编号， 3.1.6使用校正方法与保管搬运及储存方式指导 3.1.7记录资料保存 3.1.8“年度计测器试验设备校准计划表“作成，一般校正须于校正日前通知各使用单位 3.1.9分析校正记录及调整校正周期 3.1.10测试设备逾期不送校，实验室立即到现场检测设备贴上“暂停使用“标签，附表一，禁止现场再使用，并立即安排送校。 3.1.11实验室对使用频率高及关键工序点上的检测设备需不定期查核 3.1.12查核地点应不影响基准器之精度核查和结果，确实需要时可以在实验室进行 3.2使用单位 3.2.1送修、淘汰等业务， 3.2.2定期校正之送检 3.2.3损伤或跌落或异常发生时，立即向实验室请求校验。 3.2.4责成所属对检测设备妥善的保存放置，避免碰撞、倾倒、掉落并保持清洁 3.3使用担当者 3.3.1检测设备之申请、日常清洁和保养保管知实施 3.3.2正确操作方法之行使，防止搬运储放之毁生锈， 3.3.3精度之维持，避免不当之调整，异常发生或偏差时须送校后方可使用。 4、名词解释 4.1校正：仪器经校验后以调整或修正方式，使其符合量测精准度要求之措施，、 4.2内校：凡校正工作由公司内部自行执行者称之 4.3外校：凡校正工作必须委托国家认定或售前或可追溯国家标准或国际标准之检验机构或仪器厂商者4.4基准器：凡用以内校其他仪器之标准件，仪器称之 4.5仪器：凡本程序中规定之校验设备以下皆称仪器、 5、实施 5.1检测设备之分类编号。 5.1.1按种类、形式分类（附表2） 5.1.2各检测设备之分类，由实验室统一编号
检测设备管理规范
ZY-ZJ-02 成都吉兴净化工程有限公司 检测设备管理规范 受控状态 A/0 版本号 发放号
日月18 2015年07实施日期 司有限公程成都吉兴净化工 编制：审核：批准：0 检测设备管理规范 目录
1 监视及测量装置的管理规定 ZY-ZJ-02-011、设备装置的保管 质检部使用的所有监视及测量设备装置均有专人负责维护保养，各种设备装置均有台帐和监视及测量设备装置的履历表，每台设备装置都有校准状态标识。 2、设备装置的使用 凡使用设备装置者，应熟悉其构造原理，使前对其进行检查，轻拿轻
放，使用后切断电源、擦干净，长期不使用的量具，需涂防锈油的应及时做好防护。 3、设备装置的检定 3.1凡是带MC标记的计量器具，应按照国家标准规定在效验周期内进行校验。 3.2每年要编制监视及测量设备装置的定期校验计划，并按计划时间对监视及测量设备装置进行校验。 3.2新购进的计量器具，在质检部初步验收后，送去校准、检验，合格后建档。 3.3凡不带MC标记的装置，但对监视和测量结果有直接影响的，应定期到设备装置厂家或设备装置厂家来公司进行测定，合格后才能使用。 3.4设备装置在使用过程中，如果发现出现较大误差或故障，或怀疑测度数据的真实性，准确性时，应及时交有关单位检验，或通知生产厂家进行调试。 4、监视及测量装置的运行检查 对所有的监视及测量装置应做运行检查，按我公司的实际情况，规定每三个月做一次监视及测量装置的运行检查。 5、监视及测量装置功能失效后应采取的措施 当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。并对这些产品用合格的检测仪器仪表重新进行检测，能召回的召回，不能召2