模具制造工艺复习资料 付建军
第一章绪论
.模具制造的特点：
①.制造质量要求高：不仅要求加工精度高，还要求表面质量好
②.形状复杂：一般都是二维或者三维的复杂曲面
③.模具生产为单件、多品种生产：每副模具只能生产某一特点形状、尺寸和精度的制件
④.材料硬度高：模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高
⑤.生产周期短：为适应当前社会的发展，要求模具的生产周期短
⑥.成套性生产：当某个零件需要多副模具加工时，前一副模具所制作的产品是后一套模具
的毛坯，模具之间相互制约
模具制造的基本要求：
①.制造精度高：模具精度只要是由其制品精度和模具结果的要求来决定的
②.使用寿命长：模具是相对比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短将直接影响产品的成本
③.制造周期短：模具制造周期的长短主要取决于设计上的模具标准程度、制造技术和生产
管理水平的高低
④.模具成本低：模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法
有关
第二章
1.名词解释：
①工序：是指一个（一组）工人，在一个固定的地方，对一个（几个）工件所连续完成的那
部分工艺过程
②工步和走刀：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那
部分工序称为工步；在一个工步内由于被加工表面需切除的金属较厚，需要分几
次切削，则进行一次切削就是一次走刀
③安装和工位：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；为了减少工件的安装
次数，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位
2.毛坯设计：毛坯形式主要分为原型件、锻造件、铸造件和半成品件
3.定位基准的选择：
按作用不同：①.设计基准：在零件图上用于确定其他点、线、面的基准
②.工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准按用途不同分为：
①.定位基准：加工时工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。
②.测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
③.装配时用以确定零件在部件或在产品中位置的基准。
4.粗基准的选择：
①.为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准
②.若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。
③.为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
④.选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
⑤.粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
⑥.一般情况下粗基准不重复使用。
5.精基准的选择：
①基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。
②基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。
③自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准。
④互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。
6.加工阶段的划分：
粗加工阶段（切除大部分加工余量）、半精加工阶段（消除粗加工留下的误差）、精加工阶段（去除半精加工留下的加工余量）、光整阶段（提高精度和表面粗糙度）。
7.工艺工程分阶段的主要原因：
（1）保证产品质量（2）合理使用设备（3）便于热处理工序的合理安排
（4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面
8.工序的集中与分散：
①.工序集中特点
（1) 一次装夹加工多个加工表面，能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，工人的技术要求高。（4）单件小批生产采用工序集中
②.工序分散特点
（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。
（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。
（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。
大批、大量生产采用工序集中和分散
9.加工顺序的安排：（1）基准先行（2）先主后次（3）先粗后精（4）先面后孔
10.热处理的安排：（1）预备热处理：为改善金属组织和加工性能的热处理工序。
（2）最终热处理：为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序。
11.加工余量与工序尺寸的确定（计算题）
第三章
（1）成型磨削的加工原理：分为成型砂轮磨削法与夹具磨削法，成型砂轮磨削法也称仿形法，先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反面，再用砂轮去磨削工件获得所需工件；夹具磨削法也成范成法，加工时将工件装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成型面的加工。
第七章
1、并行工程：是一种企鹅也组织、管理和运行的先进技术、制造模式；是采用多学科团队
和并行过程的集成化产品开发模式；
2、逆向工程：也称反求工程、反向工程。是没有原始图样、文档或CAD模型数据的情况
下，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、
物理和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程；
3、敏捷制造：是一种战略决策，是现代制造系统的组织模式和生产模式，也是一种制造系
统工程方法；
4、精艺生产：是20世纪50年代日本工程师根据当时日本的实际情况创造的一种新的生产
方法，该方法核心内容是准时制生产方式，该方法实现了“在必要的时刻生
产必要数量的必要产品；
5、绿色制造：绿色制造是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，目标是实现
使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期内对环
境的负面影响最小
第八章
1、冷冲模模架：由上模座、导套、导柱、下模座等零件组；导柱安装在下模座，导套在上
模座；为保证上、下模座的导套、导柱孔距一致，可将两块模座装夹在一起加工；
2、导柱导套加工工艺：毛坯（棒料）—车削加工—渗碳处理、淬火—内、外圆磨削—精磨。
导柱的心部要求韧性好，故导柱的材料为20号低碳钢；导柱在热处理后应修正中心孔，以便在一次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两圆柱面的同轴度；导套车削时，先车削内孔，再已孔位基准，车削外圆；
3、冷冲模制造：
①．凸、凹模的设计有5点要求：（1）结构合理（2）高的尺寸精度、形位精度表面质
量和刃口锋利（3）足够的刚度和强度（4）良好的耐磨性（5）一定疲劳强度
②．冲裁凸、凹模的技术要求：p169
③．冲裁模凸模的制造工艺工程：（1）工作表面的加工精度和表面质量要求高，是加工
的关键（2）热处理变形对加工精度有影响；
④．压印锉修：压印锉修是一种钳工加工方法；压印前，根据非圆形凸模的形状和尺寸
准备坯料，在车床上或刨床上预加工毛坯各表面，在断面上按刃口轮廓划线，在铣
床上按划线粗加工凸模工作表面，并留有压印后的锉修余量0.15~0.25。压印时，在压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内。
⑤．凸模的电火花线切割工艺：(1)毛坯准备,将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行
退火处理（2）刨或铣六个面，在刨床或铣床上加工锻坯的六个面（3）钻穿丝孔，
在线切割加工起点处钻出直接为2~3mm电极丝穿丝孔（4）加工螺钉孔。将固定凸
模用的两个螺钉孔加工出啦（5）热处理，将工件淬火、回火、并检查其表面硬度，硬度要求达到58~62HRC（6）磨削上下两平面，表面粗糙度Ra应低于0.8um（7）去除穿丝孔杂质，并进行退磁处理（8）线切割加工凸模（9）研磨，线切割过后，
钳工研磨凸模工作部分，是工作表面粗糙度降低
⑥．凸模的成型磨削加工程序：（1）准备毛坯，用圆钢锻成六面体，并退火处理；（2）
刨削或铣削六个面，在刨床或铣床上加工锻坯的六个面（3）磨上下两个平面及基准
面（4）钳工划线，钻孔、功螺纹（5）用铣床加工外型（留磨削余量）（6）热处理：将凸模淬火、回火处理，并检查表面硬度，硬度要求达到58~62HRC（7）磨削上下
两平面，表面粗糙度Ra应低于0.8um（8）成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形。（9）精修，凸模外形和凹模配间隙
⑦．冲裁模凹模的制造工艺工程：凹模加工和凸模加工相比有以下特点：（1）在多孔冲
裁模或级进模中，凹模上有一系列孔，凹模孔系位置精度通常要求在±（0.01~0.02）mm以上，这给孔加工带来困难。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时，要求确定基准，并准确确定孔的中心位置，这给加工带来很大难度（3）凹模内孔加工的尺寸往往直接取决于刃具的尺寸，因此刃具的尺寸精度、刚度
及磨损将直接影响内孔的加工精度（4）凹模孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差、加工精度和表面质量不容易控制
⑧．凹模电火花线切割加工工艺过程：（1）.准备毛坯，用圆钢锻成方形坯料，并退火（2）
刨六个面，将毛坯刨成六面体（3）平磨上、下两平面及角尺面（4）钳工划线，并
加工销孔（铰孔、钻孔）和螺钉孔（钻孔、功螺纹）（5）去除型孔内部废料，沿型
孔轮廓划出一系列孔，然后钻出来，凿通整个轮廓，敲出中间废料（6）热处理，淬
火和回火，检测表面硬度，要求达到58~62HRC（7）平磨上下两个平面及角尺面（8）电火花切割型孔，线切割加工铜凸模相似（9）切割好的凹模进行稳定回火（10）钳
工研磨销孔及凹模刃口，使其达到规定要求
⑨．凹模电火花加工工艺工程：（1）准备毛坯，圆钢锻成方形坯料，并退火（2）刨削六
个面（3）平磨：磨上下两平面和角尺面（4）钳工划线，划出型孔轮廓线级螺孔、销孔位置（5）切除中心废料，现在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料（6）螺孔和销孔加工，加工螺孔（钻孔、功螺纹），加工销孔（钻孔、铰孔）（7）热处理：淬火和回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC（8）平磨，磨上下两平面（9）退磁处理（10）电火花加工型孔，利用凸模加长一段铸铁后作为电极，电加工完成后去掉铸铁部分后做凸模用，先用粗规准加工，然后调整平动头的偏心量，再用精规准加工。
4．冷冲模的工艺性：
①．设计冷冲模时需考虑的原则：（1）.模具结构尽量简单。在保证使用前提下，模具结
构尽可能简单（2）.模具使用过程中的易损件能方便的更换和调整（3）尽可能使用标准件（4）模具零件，尤其是凸凹模零件应具有良好的工艺性（5）模具应便于装配
②．冷冲模使用电火花加工时，凹模结构的特点如下：（1）采用整体结构，因为小孔、
尖角和窄槽等机械加工非常困难（2）可减薄模板厚度，因为避免热处理的影响，使用寿命长、性能好，缩短制模周期，节省贵重模具材料（3）凹模型孔的尖角改为圆角，因为尖角部分腐蚀较快，圆角还有利于减少应力集中，提高模具强度（5）标出凸模的基本尺寸和公差，便于凸模和电极配套成形磨削（6）刃口表面变质层的处理，可按需求是否保留变质层
5．塑料模型腔加工：通用机床加工，仿形铣床加工，型腔加工新工艺
6．型腔抛光的方法：点解抛光，超声波抛光
7．低熔点合金模具：是指工作零件刃口或型面材料采用低熔点合金，制造工艺采用铸造代
替机械加工的模具优点有（1）制造方便，制模周期短（2）可简化模
具的保管工作
8．低熔点合金模具的铸模工艺：自铸法和浇铸法（看书）
9．铁基合金模具的特点：以锌为基体的锌、铜、铝三元合金，加入微量镁称为铁基合金，用其制造的模具称为铁基合金模具。制模周期短，工艺简单，成本低
第九章
1．配的工艺方法：（1）完全互换法：实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方
法，优点是装配简单，生产率高；对工人的要求不高，便于自动化
装配；容易实现专业化生产；备件供应方便（常用在单件小批量生
产中）
（2）修配法：在零件上预留修配量，优点是能获得很高的装配精度。而
零件的制造精度可以放宽，缺点是装配中增加了修配工作量，工时
多而不稳定，装配质量依赖工人的技术水平，效率低
（3）调整法：用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以达到
装配精度，优点够获得很高的装配精度，零件可按经济精度要求确
定公差；缺点制造费用提高，依赖工人水平，调整时间长难预定；2．模具零件的固定方法：紧固件法、压入法、铆接法、热套法、焊接法、低熔点法、粘接
法（具体看书p201）
3间隙壁厚的控制方法：垫片法、镀铜法、透光法、涂层法、腐蚀法、工艺尺寸法、工艺定
位器法（具体看书p208）
4塑料模的装配：小题看书
模具制造技术试卷A及答案
咸宁职业技术学院 《模具制造技术》试题A答案 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和开式冷挤压两种形式。 3、研磨导套常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）。 A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车
C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ B ） A 、B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、B5BB010000GySR2 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G92的功能说法正确的是（ C ） A绝对坐标指令 B 增量坐标指令C定加工起点坐标指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 三．判断题：（每题2分，共10分） 1、轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。（√） 2、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（√） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。（╳） 5、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（╳） 四、简答题（共36分） 1、试叙述工艺规程制订的步骤？（10分） 答：编制工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2分）
《模具制造工艺学》(2015年复习题)
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告 题目：华航HKHT中罩冲压工艺及 模具设计 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生姓名：龙慧学号： 27 指导老师：李向荣彭庚新 2014年 3 月25 日
开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。 4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。
毕业设计（论文）开题报告 1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文献综述 前言 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[]1。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年，在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策，由此可见模具制造工艺在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要[9]
《模具制造工艺学》试卷及答案
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
模具制造技术试卷附答案
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
模具制造工艺学期末复习题
第二章机械加工基本理论 、填空题 1.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证 证质量、生产率、经济性 三个方面 的 基本要求。 2.工艺过程是指改变 生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等，使之 成为 成品、半成品的牛产过程。 3.划分工序的依据是 工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。 4.工艺过程包括毛坯 制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装 5?机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。 6 ?工序是指一个（或一组）工人在 固定 机床（或钳台工作地点）上对一个（或同时对几个） 工件所连续完成的那一部分工艺过程。 安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。 工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的 10.复合工步是采用 复合刀具 或多刀对工件进行加工的工步。 11 .用文件形式固定下来的合理的 工艺过程称工艺规程。 13?单件小批量生产时，应尽量选用 通用夹具、通用量具以及通用刀具。 14 .模具零件中常用的毛坯主要有 锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材 考试题型 第一大题 第二大题 第二大题 第四大题 第五大题 模具制造工艺学 填空题（本部分总分 选择题（本部分总分 判断题（本部分总分 20分，每空1分） 20分，每小题1分） 10分，每小题1分） 名词解释（本部分总分20分，每小题4分） 综合题（本部分总分30分，共3题） 等。 7. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。 9.
及板料等。 15.定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。 17. 工艺基准包括 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 18. 定位基准应从与 加工表面 有相对 位置精度 要求的表面中选择。 19. 在零件图上所使用的基准为设计基 20. 在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。 1 21. 基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。 22. 工件在机床上的装夹方法有 找正法、夹具法 O 1 23. 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准 称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称 精基准O 24.机械加工工艺过程一般划分为 1)粗加工阶段；2) ■半精 加工阶段；3) 精加 工阶段；4) 光整加工阶段。四个阶段。 28?铰孔、拉孔适用于 直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 大尺寸进行加工。 或光整加工之前。 32. 粗加工的主要任务是 切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 成品 33. 精加工的任务是 完成各主要表面的最终加工 ，使各精度指标达到图样要求。 34. 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 和时间 O 35. 铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于 件。 36. 制订工艺规程的最基本的原始资料是 零件图。 37. 工序卡片是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。 38. 工序余量是 相邻两工序 的尺寸之差。 二、判断题(正确的打"，错误的打X ) 1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔， 则该孔的钻、铰加工过程是连续的, 应算作一道工序。 (T ) 2?—个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。 (F ) 3.在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心 孔，应划分 为一道工序。 ( 4.在一道工序中，工件只需一次装夹。 5?在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。 31. 为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序, 般安排在 半精加之后,精加工 加工 材料目的要求 和热处理的 温度 强度要求较高，而形状比较简单的零
《模具制造工艺学》试卷A及答案
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次 （×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
模具制造技术试题
模具制造技术试题（A卷） 班级_______________ ，姓名______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工一 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可 选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 &关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。 3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生 产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基 准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释
模具制造工艺课程论文
模具制造工艺课程论文 班级：10材控2班学号：1010121136 姓名：赵佳伟 摘要：在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率，并且降低生产成本。所以模具工业已成为世界上不可忽视的产业，而模具工业的发展将与我们的生活、工作息息相关。模具工业的发展关键是模具技术的发展。由此这篇文章将浅显的分析当今国内外模具工业的发展现状，其中也包括了模具工业的市场。并且较为初步的介绍了我国模具技术的现状和现代模具工业的特点。浅谈了模具技术发展的八大趋势。 关键词：模具; 模具工业模具技术现状发展趋势 1 引言 模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。我国模具行业近年来均增长速度为21%。今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业，目前我国汽车产量超过400万辆，基本车型达到170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型是约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车所需模具达数千副，价值上亿元；家用电器行业中彩电、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、录像机、摄影机、VCD、DVD等需用模具量大。单台彩电需用模具约140副。价值700万元。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具行业日益受到国家和人们的关注和重视，国务院颁布的《关于当前产业政策的决定》也把模具行业列为机械制造工业改造序列的第一位。1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航空航天、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。在发布《决定》之前，1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。 2 模具工业的概述
模具制造工艺题库(问答和编程)
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
模具制造工艺学期末考试复习题
1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A 生产过程 B 工艺过程 C 工艺规程 D 机械加工工艺过程。 2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A 工步B工位C工序D安装 ３．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C） A 符合基准重合原则 B 符合基准统一原则 C 保证加工面的余量小而均匀 D 保证加工面的形状和位置精度 ４. 加工导柱时，按照轴类零件加工工艺，以双顶尖为基准，加工加工所有外圆表面及端面，这是遵循【D 】 A 自为基准原则 B 互为基准原则 C 互换基准原则 D 基准统一原则 ５.轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 ６．为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）。 A 工步 B 工序 C 工位 D 装夹 ７．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。 A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 ８．制订工艺规程的最基本的原始材料是（B ）。 A 装配图 B 零件图 C 工序图 ９．单件生产的基本特点是（ B ）。 A 产品品种单一 B 每种产品仅生产一个或数个别 C 经常重复生产 １０．大量生产的基本特点是（A）。 A 产品品种单一 B 每种产品仅生产一个或数个别 C 很少重复生产 １１．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。 A 相同的 B 相似的 C 不同的 １２模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。 A 充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命 B 合理使用加工设备 C 保证模具零件的加工精度 １３．下列不属于平面加工方法的是（ D ）。 A刨削 B磨削 C铣削 D铰削 １４．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。 A定位 B测量 C装配 D工艺
冲裁工艺及冲模设计课程设计油泵调节垫片冲裁工艺及冲模设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011～2012 学年第 1 学期课程名称冲裁工艺及冲模设计指导教师职称副教授 学生姓名专业班级材料成型082 学号 题目油泵调节垫片冲裁工艺及冲模设计 成绩起止日期2011年12 月19 日至2011 年12月30日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 3 4 5
冲压模具与装备课程设计 课程设计说明书 “油泵调节垫片”零件冲压工艺与模具设计 学院（部）：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生姓名： 班级：材料082班学号 指导教师姓名：职称副教授 最终评定成绩
2011年 12月29 日 目录 课程设计任务书 4 第一章工序 5 冲压工艺概述 5 1.1.1 冲压工艺简介 5 1.1.2 冲压模具的发展 6 第2章零件工艺性能分析 7 材料分析 7 结构分析 7 精度分析 7 第3章冲压工艺方案的确定 8 第4章排样方式及材料利用率 8 排样方式的确定 8 材料利用率的计算 9 第5章冲裁力和压力中心的计算 10 冲裁力的计算 10 卸料、顶杆力的计算 10 压力中心的确定 11 第6章模具工作零件刃口尺寸计算 12 第7章模具零部件结构的设计 13 工作零件的设计 13 7.1.1 凸模的设计 13
7.1.2凹模的设计 14 7.1.2.1 凹模类型的确定 14 7.1.2.1 凹模尺寸的确定 14 7.1.3 凸凹模的设计 14 卸料零件的设计 14 7.2.1 卸料装置的选择 14 7.2.2 卸料装置弹性元件的计算 15 H 15 7.2.2.1 确定橡胶的自由高度 7.2.2.2确定橡胶的横截面积A 15 7.2.2.3确定橡胶的平面尺寸 15 H 15 7.2.2.4校核橡胶的自由高度 模架及零件16 7.4.1 模架及其规格选择 16 7.4.2 导向装置的选择 16 其他支撑零件16 7.5.1 模柄的选择 16 7.5.2 凸模固定板 16 第8章模具总装配图 17 第9章冲压工艺过程卡 18 第10章设计总结 19 第11章参考文献 20 致谢21
模具制造工艺学试卷及答案
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
模具制造工艺试题及答案
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
模具制造工艺学习题
一．填空 1.制造工艺是将转化为过程 2.模具的主要经济技术指标、和。 3.切削加工可分为和两部分 4.钳工主要是以手持工具为主，在钳工台上对工件进行切削加工的方法 5.切削加工中的工作表面分加工表面、加工表面和表面 6.切削三要素、和背吃刀量 7.待加工表面是已被切除多余金属而形成符合要求的工件新表面 8.普通外圆车刀的三面为刀面、刀面和副后刀面 9.切削用量三要素是、和 10.生产中常用的刀具材料是和 11.刀具失效的形式是和 12.外圆车刀三面是刀面、后刀面和后刀面 13.外圆车刀的二刃指切削刃和切削刃 14.车刀按结构可分为式车刀、式车刀、机夹可转位式车刀、机夹重磨式车刀和成型车刀 15.铣平面时根据铣刀类型的不同，可将铣削分为铣和铣两种方式 16.铣削时根据切削层的变化规律，周铣可分为铣和铣 17.粗磨时应使用较的磨粒，精磨时使用较的磨粒 18.根据磨料不同，模具可分为模具和模具 19.磨削过程可分为阶段、阶段和光磨阶段 20.机械产品的加工精度包括精度、精度和位置精度 21.模具的生产过程包括过程和过程 22.模具零件主要有、通用和零件 23.机械制造生产类型可分为生产、生产和大量生产 24.模具产品在工作状态和非工作状态的加工精度不同，可分为精度和精度 25.模具的加工精度主要体现在模具的精度和相关部位精度 26.模具工艺规程形式机械加工卡过程卡和机械加工卡 27.基准根据功能的不同可分为基准和基准两大类 28.按用途不同，工艺基准可分为基准、基准、测量基准和装配基准 29．加工阶段可分为加工阶段、加工阶段和精加工阶段
30.工件的装夹方法有找正装夹、找正装夹和专用夹具装夹 31.模具装配的工艺方法有法、法和调整法 32.模具零件的固定方法可分为法、法、铆接法和热套法 二．选择 1.以下不属于钳工范围的是（） A．划线 B.手锯锯削 C.车 2.关于切削，以下叙述错误的是（） A．只能切削金属 B.可切削形状复杂的零件 C.零件尺寸大小一般不受限制 3.（）刀具主要用于有色金属及非金属材料的高精加工 A．涂层 B.陶瓷 C.金刚石 4.（）切削切削力波动小，加工表面质量好 A．带状 B.挤裂 C.单元 5.工件上（）是工件上即将被切除的表面 A．待加工面 B.已加工面 C.过渡表面 6. 工件上（）是工件上已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面A．待加工面 B.已加工面 C.过渡表面 7.（）车刀是用在卧式车床、转塔车床、半自动车床上加工回转体成型表面的专用刀具 A．整体式 B.焊接式 C.成型 8.（）铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成型表面 A．模具 B.圆柱 C.成型 9.（）铣刀主要用于加工成型表面，其刀齿廓形状根据被加工工件形状确定 A．模具 B.圆柱 C.成型 10.以下（）钻头是用在实体材料上的孔加工刀具 A．麻花钻 B.扩孔钻 C.锪孔钻 11.以下（）钻头是对工件上已有孔进行半加工和精加工的刀具 A．麻花钻 B.扁钻 C.锪孔钻 12.（）刀是在车床、镗床、加工中心、自动机床及组合机床上使用的孔加工工具
POM盒盖塑料模具设计开题报告 (102)
毕业设计(论文)开题报告题目：POM盒盖塑料模具设计
1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。所以我国模具设计及制造发展方向上提到，积极的开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE 技术，提高模具设计的效率和模具制造过程的自动化程度。加快研究和自主开发三维CAD/CAM/CAE软件，同时搞好引进软件的二次开发，提高软件智能化、集成化程度。 我在学习模具成型工艺知识的同时，也必须充分利用计算机辅助技术，由此看出本次设计是非常有意义的。 1.2国内外相关情况 1.2.1 我国模具工业现状及发展趋势 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”,并于1996年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0,郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用,使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。 1.2.2国外模具工业的发展状况 近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE 软件,比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;2.美国PTC公司的