钢化玻璃生产工艺手册-V2.0
钢化工艺手册
版本号：2.0
目录
1.玻璃及钢化玻璃的特性
1.1.玻璃的特性
1.2.钢化玻璃及特性
2.玻璃钢化的要素
2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求
2.2.加热
2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素
2.2.2.加热温度与加热时间的关系
2.2.
3.玻璃出炉温度的确定
2.2.4.图表的使用
2.3.冷却
3.有关加热规程与操作说明
4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法
5.厚玻璃钢化的特殊方法
6.弯玻璃钢化
6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题
6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法
7.玻璃钻孔、开槽和切口的标准
8.特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明
9. SO2使用要求
10.加热平衡使用规则
11.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项
12.几点说明
12.1关于GB(国标)中对碎片的要求
12.2二次钢化
13.附图表
1．玻璃及钢化玻璃的特性：
1．1玻璃的特性：
玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金属材料。
随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。
1．2钢化玻璃及特性：
钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。
物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是Northglass及国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。
钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320℃；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，
钢化玻璃还具有“自爆”的特性。
2．玻璃钢化的要素：
2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求:
1．玻璃必须均匀、上下对称地加热到钢化所需的温度，并保证在加热过程中玻璃板的各个部分、玻璃表面与中央不产生温差或温差极小，并且上、下表面要尽可能对称加热；
2．加热后的玻璃必须尽快的、并以最佳的冷却速度尽可能均匀地冷却，冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷却应均等；
3．钢化过程中玻璃必须不停地运动，并且不产生变形和辊道映射及其它痕迹。
除了上述这些基本要求外，对玻璃钢化设备还有其他许多要求，但都是从这些基本要求引伸而来。总得来说，对钢化设备的主要要求就是如何保证玻璃的“均匀对称加热”，“快速均匀对称冷却”。均匀对称加热是玻璃钢化的必要条件；快速冷却是保证玻璃钢化度的必要条件，而均匀对称冷却则是防止产生玻璃厚度方向上的应力偏移，而影响钢化程度及减小玻璃变形或炸裂的有效措施。这十四个字表面上看起来很简单，但要真正做到是极其困难的。North-glass钢化炉就是为满足这些要求而有其独特技术工艺的装备。
2.2.加热：
根据2.1第1条要求，玻璃加热温度的均匀性一直是、而且在将来很长一段时间内仍然是国内、外所有钢化炉制造商要研究和解决的最困难的问题。Northglass 正是在这一点上具有其独到之处，并始终处于国际先进水平。
2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素:
1．炉膛加热均匀是玻璃温度均匀的基本条件；
2．在降低炉子温度的同时应根据玻璃厚度不同相应增加加热时间；
3．均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段；
4．操作人员所选择的加热参数及炉子的负载状况；
5.加热时间变化的影响。
2.2.2.加热温度与加热时间的关系：
玻璃的加热是由加热温度与加热时间共同完成的。其加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）大约是每毫米厚度玻璃40秒左右。Northglass钢化炉的加热能力比这个数字要高一些，这只是一个安全系数。因此即使在钢化炉的装载量稍超过负荷时也不会出现问题，这们就可以充分利用加热炉的能力，适当提高产量。尤其是在钢化薄板玻璃时。
注意：需要特别说明的是，上述的超负荷并非是指加热炉内玻璃的装载面积，而是指玻璃的厚度与加热时间的关系。
Northglass加热炉是由上、下两个大加热区组成，且上、下大加热都又划分为多个非常小的加热区，每小个加热区都由计算机单独控制。在正常操作情况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在吸热，其加热效果也是区域性的。如果炉内某个区的热量消耗超过加热效果，这个区的温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。对钢化玻璃来说，钢化的成功与否主要采取决于玻璃板上温度最低的部分。因此，如有超载情况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风时的破碎。
加热温度与加热时间是相辅相成的，加热温度高，加热时间就可以短；相反，加热温度低，加热时间就要长一些。对以辐射加热为主的钢化炉来说，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷辊道的存在，一般情况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。
2.2.
3.玻璃出炉温度的确定：
玻璃最终出炉温度的确定,以同时满足产品而最性能和较高的成品率为目标。一般情况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成品率会有所降低。一般情况下，选择玻璃出炉温度以成品率在95%左右为最佳选择。
2.2.4.图表的使用：
为便于用户更好，更快地熟练操作Northglass钢化炉，我们特绘制了《钢化过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图》（见图1、图2），钢化风压图（见图3）《NG型钢化炉参数表》（见表1）希望用户能仔细、认真阅读，并结合实际情况灵活运用，熟练掌握。
操作人员要明白加热温度与加热时间的相互关系，以及各种不同厚度的玻璃对加热温度的要求及变化幅值；要不断的根据玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉膛温度和加热时间。我们不可能精确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大程度上取决于原料的种类和采取的生产方法等诸多因素，最终的产品质量是由各工艺参数共同决定的。
2.3. 冷却：
玻璃的加热与冷却是钢化的主题。根据2.1第2、3、4条要求，加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，以便在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，它的意义在于：1．冷却中玻璃能保持清洁；
2．改变风压就能经易地精确地得到玻璃的冷却速度；
3．玻璃板各部分的冷却效果一致；
4．风机是一种简单可靠的设备。
由图1、图2、图3等可看出，薄玻璃需要较高的风压及较大的冷却能力，这是由玻璃本身的特性所决定的。例如3mm玻璃需要的冷却速度是6mm玻璃的4倍；而12mm玻璃需要的冷却速度只有6mm的1/4。这也就是采用风冷不可能无限制地钢化超薄玻璃的原因。目前采用风冷一般只能钢化3mm以上的玻璃。
需要指出的是，玻璃的钢化程度主要取决于玻璃的冷却强度。其影响因素主要有：风压、风栅结构、风眼与玻璃的距离、对流热传递率、环境温度等。而对流热传递率又与风栅长度、风栅至玻璃距离、风眼结构等有关。对各钢化炉制造商来说，由于其工艺制度的不同，设备结构的不同，所采用的风压等工艺参数亦有不同，因此并非有绝对的有可比性。
表1中所列的急冷时间与急冷风压，它是指保证玻璃钢化度所必须达到的风压与时间。而冷却风压与冷却时间的作用则仅是使玻璃冷却下来，便于卸片，它与玻璃的钢化程度没有直接关系。一般情况下，薄玻璃钢化要求风压高时间短，而厚玻璃则风压低时间长。同时，对较薄玻璃钢化采用急冷与冷却相结合的二次冷却方式，这样既保证了玻璃的钢化度又可节省能耗。
3．有关加热规程与操作说明：
钢化玻璃的质量，除了取决于钢化设备本身性能外，还取决于正确的操作方法和良好的操作经验。其关键在于如何保证钢化玻璃优良的机械性能和光学性能及较高的成品率。一般来说：玻璃出炉温度高，成品率也高，但光学性能会稍差；反之玻璃出炉温度稍低，光学性能会好一些，但成品率稍低。这是一对矛盾，如何找出这两者的最佳结合点是一个优秀的操作工所不懈追求的。操作人员应根据加热炉的负载情况及最终的产品质量，选择合适的加热规程。下面的几条原则供参考：
1．玻璃的炉温度取决于加热温度与加热时间。一般情况下，要增加或降低玻璃的出炉温度，只调整两参数中的一个即可，避免两者都调整而较难把握；
2．操作人员应该清楚，由于热电偶本身的测量精度等原因，加热温度不可能精确到1℃，而且也没有必要精确到1℃。要改变温度设定至少应为5℃，这样才能起到应有的作用；
3．如果第一炉玻璃下部表面温度过高，可通过如下方法解决：
（1）于较长期停机或停机后开始生产前，将炉低部温度保持低于正常的操作温度（约20℃-30℃）；
（2）当加热第一片玻璃时，底部温度可设定保持于较低温度；当进第二片玻璃的玻璃时，再将炉温设定为正常温度。
4．每天玻璃生产时，应遵循先厚玻璃后薄玻璃的原则。要明白让炉温上升10℃很容易，但要降10℃则需很长时间。这样可避免做厚玻璃时由于辊道温度过高，而引起的炸炉或由于等待降温时间过长而导致产量的下降；
5．可充分采用单点调温、区域调功率及炉内加热平衡等方式，根据玻璃在炉内的负载情况，调整炉内温度的平衡。
4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法：
5．厚玻璃钢化的特殊方法：
厚玻璃一般指12～19mm的玻璃。由于厚玻璃的特性，极易引起玻璃表面与中心的温差过大，而导致玻璃在炉内的炸裂。为了避免及减少玻璃进入加热炉后,在炉内破碎(俗称炸炉)，需要特殊的工艺方法及技术。建议采用下列方
法：
1.最好先在原片四边切去50mm，然后再切成所需尺寸；
2.玻璃进炉前，应仔细检查玻璃质量及磨边质量符合钢化要求；
3.玻璃直线度可以通过改变上、下部温度来调整；
4.设定温度值时，取下限为佳，并适当延长加热时间；
5.玻璃进炉前，先关掉加热开关，待玻璃进炉后约2～5分钟后再打
开加热开关；
6.进炉速度和加热往复速度尽可能慢一些，以能满足变频器不过流为前提，这样可以减少玻璃在炉内的往复次数来达到降低炸炉几率的目的；
7.适当增加空气平衡的压力；
8.刚生产薄玻璃后需立即转产厚玻璃时，应先关掉加热开关，并将炉顶锥阀和前、后炉门打开，待炉膛降温（特别是陶瓷辊道温度）至适合生产厚玻璃的温度时方能进炉。
6.弯玻璃钢化：
6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题：
随着玻璃用途的日益增加，弯钢化玻璃应用亦越来越多。而相对平钢化来说，弯钢化玻璃产品的生产要稍难一点。钢化弯玻璃与平玻璃的工艺上的主要区别是：平玻璃刚出炉即开始吹风钢化；而弯玻璃需要先成形，，然后再吹风钢化，而在成形过程中，玻璃表面的温度会有一定程度的下降。要保证满足玻璃的钢化度及形状，弯钢化玻璃时应注意如下：
其风栅距离设定如下：
6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法：
避免的，通过设备及工艺的调整，只能尽量减少直边现象，但不可能完全消除。要想做好弯钢化产品，需熟悉、了解设备性能；熟练掌握各系统参数的作用使用与调整方法，通过实践，总结经验，结合设备的性能，灵活运用，才能充分发挥设备的使用性能，做好弯钢化产品。
7．玻璃钻孔、开槽和切口的标准：
（1）钻孔的位置：孔边至玻璃边的距离应大于玻璃公称厚度的2倍，小于此尺寸时，应在该边切通口；
（2）孔的直径：孔的直径最小是4mm，而且应大于等于玻璃厚度；
（3）两孔之间的距离必须大于两倍以上玻璃厚度；
（4）开槽或方孔玻璃应在拐角处圆滑过渡，其过渡R应大于等于玻璃厚度；
（5）孔及切边表面要平滑，大孔周边应研磨；
（6）孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍。如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，则这个孔不应处在相对于角部对称的位置上；
（7）具有孔洞的玻璃最小宽度应大于玻璃公称厚度的8倍。
8．特殊种类玻璃的钢化说明：
随着玻璃用途的日益增加，采用特殊形状和特殊原料的玻璃钢化产品亦越来越多。需要说明的是：对任何一种特殊玻璃在进行正式生产前都要进行少量或小批量的试验，以确定生产中实际使用的工艺参数值。下面的几条说明供在做特殊形状和特殊原料的玻璃钢化产品时参考：
（1）带孔和开槽的玻璃：
在钢化带孔、切口和开槽的玻璃前，要根据Northglass 公司的标准进行钻孔、切口和开槽。钢化此类玻璃时比同种厚度的玻璃要增加5%～10%的加热时间；
（2）带尖角的玻璃：
钢化小于30度角的玻璃，其加热时间比同质的方形玻璃约要增加2.5%～5%的加热时间。
（3）压花玻璃：
（a）为了避免较长加热时间造成的波纹，不平面也可以朝着辊子放，其加热时间要根据玻璃最厚处的厚度来决定。如果玻璃原料不是单一的，其加热时间要另外增加5～10%；
（b）钢化急冷压力要根据玻璃最薄处的厚度来决定；
（c）可适当增加加热时间（或提高炉温）以满足颗粒度的要求。
（4）吸热玻璃：
热吸收玻璃（有色玻璃）的加热时间与一般同厚度玻璃相比要减少大约5%-10%。
（5）镀膜玻璃、热反射玻璃：
为了保护膜面，这个面应朝上。上部加热温度视需要可提高5～10度，加热时间与同颜色同厚度的普通玻璃相比增加2.5～10%。
（6）釉面玻璃：
釉面玻璃在钢化前，釉一定要烘干或凉干。炉底部温度要适当增加，玻璃可能会弯曲，可以用调节风压的方法校正。热平衡压力要降低50%左右，加热时间可视釉的颜色而定。一般情况下，不要使用SO
2
。
9．SO2使用要求:
SO
2装置由气瓶、减压阀组件、流量计、管路组件等组成。通过使用SO
2
可于陶瓷
辊道表面形成一薄隔绝层，以减少陶瓷辊道与玻璃表面的磨擦，大大减轻或避免玻璃下表面白雾的产生。
1）使用规则：
（1）SO
2
只能用于正常生产中，及新炉第一次使用或清理陶瓷辊道后使用；
（2）只有当加热炉达到工作温度后（650℃以上）才能加入SO
2
；
（3）SO
2
的正常使用值：
流量：1—5cm3/min 压力：0.05Mpa（0.5kg/cm2）
（4）SO
2
的开启时间：新炉第一次使用或清理陶瓷辊道后使用时可开启3～5
分钟，正常使用时可开启10—50S左右，但使用量应以玻璃表面出现白色雾状痕迹时即可；
（5）SO
2
不可大量使用，只有在必要情况下才使用。否则可能会导致在陶瓷辊道
表面上形成棕色斑点，并导致玻璃表面出现点状痕迹，从而增加清理陶瓷辊道的次数；
同时亦可加速炉内加热元件及炉体内部材料（特别是不锈钢材料）的损坏，减少其使用寿命；
（6）必须使用专用压力调整器及流量表、管路附件等；
在不使用时必须关闭阀门。
（7）SO
2
注：无SO
气体时可用硫磺粉代替。将硫磺粉在工作温度下均洒于一块废玻璃板
2
上，进入炉内摆动即可。
2）注意事项：
2
间接的损坏责任。
10．加热平衡使用规则：
使用炉内加热平衡系统，可促使炉内玻璃快速展平，减小白雾现象的发生。同时加热平衡亦有调节炉温平衡的作用。对装有炉内加热平衡系统的加热炉，其加热平衡系统的使用建议如下：
（1）加热平衡的使用时间，一般为加热时间的1/3～1/2；
（2）加热平衡的使用压力一般为2～6kg/cm2。厚玻璃、小片大一点；而薄玻璃、大片小一点。
11．强制对流钢化炉高温风机使用注意事项：
12.1关于GB(国标)中对碎片的要求:
GB中规定在50mm x 50mm的范围内, 钢化后的玻璃碎片不少于40粒, 这是以5mm 厚度为标准制定的。有的用户理解为碎片越小越好, 其实不然。因为钢化玻璃的压
应力层是叠加而成的, 如果19mm的玻璃破碎后也要求40粒以上的话, 将会变成细小的粉末, 反而会影响安全性。正确的理解应该是破碎后的颗粒尺寸不应小于玻璃厚度。
12.2二次钢化:
钢化后的玻璃再进炉加热称为二次钢化。如果钢化玻璃再进行二次钢化，玻璃在加热炉内加热时很容易破碎。在任何情况下，碎玻璃不能留在加热炉内，应及时进行清理，否则可能会影响加热温度的平衡及损坏辊道。Northglass公司对钢化玻璃进行二次钢化所引起的问题概不负责。
13．附图表:
19 670-680 660-670 1000-1500 350-400 0.1 500 2 70-80
备1．加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加，幅度为10%；
2．加工有色玻璃时，应减少加热时间，幅度为5-10%；
3．加工弯玻璃时，加热温度（或加热时间）和急冷风压适当提高；
4．加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间；
5．真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定；
6．夏季环境温度较高时，应适当提高急冷风压。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化 学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程： 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化?物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加
塑料制品的应用
日常生活中的塑料都分哪些品种，分别应用于哪些领域？ A塑料的分类 塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种.塑料的分类方法较多,常用的有两种: 1,根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.如聚氯乙烯,聚乙烯,聚苯乙烯等.热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快. 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了.热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此 不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,环氧树脂等都属于此类塑料.热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以 连续化生产有一定的困难,但其耐热性好,不容易变形,而且价格比较低廉. 2,根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS 树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越, 加工成型容易等特点,广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面. B废塑料分类鉴别实用知识 废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、·性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。 废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。 目前从国内市场上看，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl'’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用． 常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。 一般鉴别废塑料有以下几个步骤： 1、看颜色； 2、看光亮度(透明料此步可去掉)； 3、手感(感重量、感光滑度)； 4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)； 5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)； 6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。 来源：阿里巴巴 C料包装容器的种类很多，通常可按以下几种方法进行分类： (1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容 器等。 (2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕 成型容器等。
产品生产工艺手册
产品生产工艺手册 面点类 编号 总号： 2005年9月21日第 次修定 蛋饼 类号： 版次： 第1页（共27页） 一、设备：蛋饼机、刀、搅拌机、案板、砧板、平面煎台、炉子。 二、配方表： 项次 品名 使用量 备注 1. 苏30 3000g 2. 美玫美 2000g 3. 小苏打 40g 4. 糖 60g 5. 盐 40g 6. 味精 50g 7. 猪油 550g 8. 葱花 50g 9. 精制油 8g 10. 蛋 100g 11. 水 5000g 三、操作流程： 3.1前处理：鸡蛋去壳备用，将所有原料称好。 3.2制皮： 1. 面粉和所有的配料（除葱、胡萝卜粒外）在搅拌机中拌匀，取40℃的2000g 左右的水冲 入面粉拌制成雪花面凉却。 2. 用慢速搅拌雪花面余下的清水逐步投入，使面成团，由硬变软的搅拌过程，醒15分钟。 3. 将胡萝卜粒、青葱粒投入，搅拌均匀，取出备用。 4. 压面机空气、压缩机同水开启，使压面机中充满空气，机器自动关闭时，可以开始工作。 5. 醒好的面团切割每块55g 用油沾手将面团揉成圆子形状，放在机中心，揿按钮，机器自 动向下，将面团压成薄薄的圆形薄饼。 6. 薄饼压好，稍凉10张或20张打成一包，包袋发送各分店用。 四、包装：将每份蛋饼按150g 左右的包装规格包装，检验合格后入库冷冻（-18℃）以上， 保质期30天。 五、品质标准：色美观、味鲜香、营养丰富。 核准 审核 起草 1.前处 2.制皮 3. 压 制 4.包装 5.成品
产品生产工艺手册 面点类 编号 总号： 2005年9月21日第 次修定 南瓜饼 类号： 版次： 第2页（共27页） 一、设备：搅拌机、蒸箱、煎台、笼垫、刮刀、印模、塑料容器、冰箱、电子称。 二、配方表： 项次 品名 使用量 备注 1. 生南瓜 3kg 熟后实际1.5公斤； 损耗 1.5公斤； 生南瓜的得率50％ 2. 糯米粉 2kg 3. 糖 1.3kg 4. 猪油 320g 5. 吉士粉 100g 6. 奶精 100g 7. 澄面 650g 8. 开水 650g 9. 橙红色素 3g 10. 柠檬黄色素 0.8g 三、操作流程： 3.1前处理：南瓜去皮，蒸熟备用。 3.2制皮：用开水烫熟澄面，（最好加入南瓜水）搅拌均匀、放糖、熟南瓜、色素、吉士粉、 奶精等，其料拌匀后加入糯米粉，拌成面团，最后加入猪油用搅拌机均匀揉面，形成柔软适中的南瓜饼面。 3.3成型：用通心木追大开薄，厚度为1厘米左右，用不锈钢印模开出约40克的圆饼。 四、包装：将桔红色的圆饼用薄膜每层隔开包装，每袋32个，每只南瓜饼为40克左右，以 上配料为150只左右。检验合格后进库冷冻（-18℃以上）贮藏。保质期30天。 五、品质标准： 香脆、甜糯。 核准 审核 起草 1. 前处理 2.制皮 3. 成 型 4.包装 5.成品
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒
了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE 聚乙烯 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。
塑料制品生产工艺
塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管 普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。 原料 生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.20-7g/10min。 工艺流程 普通聚乙烯管材生产工艺流程；挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。 生产工艺 挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段 100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。 生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。 生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。 生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。 主要设备及其特点 (1)挤出机目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。 (2)机头主要参数分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度 L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。 聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。 (3)冷却定型套内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。 (4)辅机牵引部分聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管
塑料制品生产的工艺操作规范
塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比 所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。 一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。 、3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑
机械加工工艺手册附录
附录《机械加工工艺手册(软件版)》软件目录 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理 2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 97
3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸 7.1.2铣床附件 7.1.3铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3其他铣刀 7.2.4铣刀直径和角度的选择 7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具 7.3铣削用量及铣削钢的参数计算 7.3.1铣削进给量的选择 7.3.2确定铣削用量及功率常用表格 98
钢化玻璃生产工艺原理
钢化玻璃生产工艺原理
1、工艺过程： 工艺过程： 钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我 们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻 璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。 开始加热阶段： a. 开始加热阶段： 玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温 度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应 力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。 注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力， 因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。 继续加热阶段： b. 继续加热阶段： 玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。 开始骤冷阶段（ 1.5— c. 开始骤冷阶段（在开始吹风的前 1.5—2 秒） 玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层 没有收缩， 所以表面层的收缩受到中心层的抑制， 使表面层受到暂时张应力， 中心层形成压应力。 继续骤冷阶段： d. 继续骤冷阶段： 玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到 500℃以下），停止收缩，这时 内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而 在内层形成了张应力。 继续骤冷（ 秒内） e. 继续骤冷（12 秒内） 玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到 500℃左右，收缩加速，在这个阶段
塑料制品生产工艺与产污流程
承担单位：晋江市环境保护监测站 站长：张天载 项目负责人：张天载 报告编写：蔡崇辉 校对:李鸿泳 审核：张丽娃 批准：张天载 参加人员： 张天载李鸿泳张丽娃蔡崇辉 晋江市环境保护监测站 电话：856233498562634985684166 传真：85623349 邮编：362200 地址：青阳街道办事处曾井小区（兴盛路286号）
表一基本情况 建设项目名称福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目 建设单位名称福建省晋江市华旭彩印有限公司 建设项目性质扩建 主要产品名称主要产品名称：纸盒、塑料制品。 设计生产能力设计生产能力：年产纸盒2000万个、塑料制品100 吨、塑料印刷品实际生产能力 100吨。 环评时间2006年1月6日开工日期 投入试生产时间现场监测时间2017年9月12日、13日 环评报告表审批部门晋江市环境保护局环评报告表编制单位福建高科环保研究院有限公司 环保设施设计单位环保设施施工单位 投资总概算300万元环保投资总概算 5.0万元比例 1.67% 实际总投资300万元实际环保投资 5.0万元比例 1.67% 1、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局令第13 号），2001年12月27日。 2、福建省晋江市华旭彩印有限公司（扩建项目）建设项目环境影响报 告表，编号：2006年028号（见附件一）。 验收监测依据 3、福建省晋江市华旭彩印有限公司竣工环境保护验收监测委托书（见 附件二）。 4、福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目环境影响补充说明（见附 件三）。 1、厂界噪声：执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 2类标准，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。 2、非甲烷总烃：执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2 验收监测标准二级标准，即非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，排放速率35≤kg/h 标号、级别(排气筒高25米)。 3、VOCs：执行DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标 准》Ⅱ时段相关标准，即：VOCs排放浓度≤80mg/m3，VOCs排放 速率≤5.1kg/h。 1、厂界噪声—GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》、 HJ706-2014《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》。 验收监测方法2、非甲烷总烃—HJ/T38-1999《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定及依据气相色谱法》 3、VOCs—《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）气相色谱
LOW E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺[转贴2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 ?? 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。 1钢化玻璃的基本过程与设备 1．1玻璃钢化的基本原理与特点 玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。 1．2玻璃钢化设备
目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。 1．3钢化过程加热特性 玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。这正是一
不锈钢货架制造工艺手册
不锈钢货架制造工艺手册 1 制造环境 1.1 不锈钢货架及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢货架如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。 1.2 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢货架生产场地必须保持清洁、干燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。1.3 不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等）、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（如橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。 1.5 不锈钢货架的表面处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地（远离喷漆）。 2 材料 2.1 制造不锈钢货架的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.2 不锈钢材料上应有清晰的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得与碳钢混放，并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动，材料标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。 2.3 钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段，以免损伤材料表面。 3 加工成型和焊接 3.1 当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁
皮、不锈钢板）进行制作。 3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 3.3 下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。 3.6 圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。 3.7 不锈钢板下料时，如需在不锈钢表面走动，下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工，下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精清理棍轴表面。 3.8 不锈钢零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液 3.9 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 3.10 不锈钢货架严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。 3.11 施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。 3.12 不锈钢货架的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度(即要等上
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
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LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺 [转贴 2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。 1 钢化玻璃的基本过程与设备 1．1 玻璃钢化的基本原理与特点 玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。 1．2 玻璃钢化设备
目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。 1．3 钢化过程加热特性 玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。这正是一 般钢化玻璃生产工艺温度设定时，将上区温度设定高于下区温度设定10～20℃，以使上下表面升温趋以平衡的原因。 1．4 钢化过程的强冷特性
塑料制品生产工艺过程
塑料制品的生产工艺流程 根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。 在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和 粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
钢化玻璃加工流程
钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
东莞市炬辉玻璃制品有限公司 玻璃加工简介： 玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。 直边钢化安全角玻璃加工流程： 玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。 首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧： 一、开介
一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。 二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。 三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。
机械加工工艺手册
《机械加工工艺手册》 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3高速钢 1.1.4硬质合金 1.1.5其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1热处理 2.1.1概述 2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2金属表面处理 2.2.1化学镀 2.2.2化学处理
2.2.3阳极氧化处理 2.2.4喷镀 2.2.5油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1轧制件 3.1.2铸铁 3.1.3锻件 3.1.4冲压件 3.1.5焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2内孔加工余量及偏差 3.2.3轴端面加工余量及偏差 3.2.4平面加工余量及偏差 3.2.5有色金属及其合金的加工余量 3.2.6切除渗碳层的加工余量 3.2.7齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量
4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1已加工表面粗糙度 4.2.2加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数 5.2.2减少刀具的调整与走刀次数 5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4减少刀具切削空行程 5.2.5避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积 5.2.8增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算
塑料产品设计
第一章 塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §1.2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。
影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6) 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。 (7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。
汽车制造工艺学课程设计指导___全
第一章工艺规程制定的相关问题 一、分析零件的结构特点和技术要求 参考资料：零件图，机械制造基础 1、分析被加工零件的结构特点 被加工零件变速箱属于箱体零件。箱体零件是机器或部件的基础零件，它的作用是将有关零件连接成一个整体，并使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调工作。 对于汽车、拖拉机的箱体零件，按结构形状可分为两大类。一类是回转体型的壳体零件（某一轮廓线沿体内某一轴线回转而成，周向对称的物体），如差速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面型箱体零件，如气缸体、变速箱壳体等。箱体零件的结构都比较复杂，尺寸较大，壁厚较薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔与平面的精度要求比较高故在加工中要采取相应的措施以保证达到零件图上各项指标和数据的要求。
2、分析被加工零件的技术要求（按大张零件图逐一说明） ① 铸件应消除内应力。（进行时效处理） ② 轴线Ⅰ对Ⅱ、Ⅱ对Ⅲ、Ⅲ对Ⅳ、Ⅳ对Ⅴ、Ⅰ对Ⅴ、Ⅱ对Ⅳ(4)、Ⅰ对平面M 以及Ⅰ对平面Q 的平行度0.04。 ③ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ必须位于直径为0.1mm 、且分别平行于基准轴线Ⅶ(7)、 Ⅷ(8)、Ⅸ(9)的圆柱面内。 ④ 平面N 、P 的平面度0.03。 ⑤ 平面N 、P 的平行度0.04。 ⑥ 平面N 、P 对平面M 、S 的垂直度0.04。 ⑦ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)对平面N 、P 的垂直度0.06。 ⑧ H 向视图两定位销孔310Ga ?轴心连线与平面P 的平行度0.04。 ⑨ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ(6)上的两孔之同轴度为0.02，轴线Ⅶ(7)、 Ⅷ(8)、Ⅸ(9)上的两孔之同轴度为0.05。 ⑩ 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ上各孔的几何形状误差为其公差的一半。如第一孔 D 62?,D 按新标准应写为7H ，即03.062762+=??H ，该孔的几何形状误差为 0.015。 ? M 面两定位销孔38Ga ?、H 向视图两定位销孔310Ga ?、P 面定位销 孔38Ga ?以及P 面、N 面之定位销孔310Ga ?均由工艺保证与相连接箱体的相应 定位销孔同心。 ? 尺寸16.0160+与内壁轴线的对称度0.5。即：尺寸16.0160+的中心平面必须 位于距离为0.5mm 、且相对内壁中心平面对称配置的两平行平面之间。 ? 所有螺孔与未注中心距公差的孔的位置度0.3。 ? 轴线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ两端孔外侧未注明倒角为 451?，轴线Ⅶ、 Ⅷ、Ⅸ两端孔外侧倒角为 455.0?。 ? 所有螺孔锪 90锥孔至螺纹外径。 ? 及以下各项与图纸所写相同。
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。 钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 钢化玻璃的主要优点有两条： 第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150～250兆帕，热稳定性提高3～4倍,可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒,对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。是最广泛使用的安全玻璃。 第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。 钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。 钢化玻璃制作的原理： 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。