330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施
330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施
发表时间：2019-04-11T10:47:08.077Z 来源：《科技新时代》2019年2期作者：陈仕刚
[导读] 某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
陈仕刚
广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关 512000
【摘要】某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。2012年4月份开始改烧燃用挥发份23～29％、低位发热值18～22MJ/kg烟煤。众所周知钢球磨煤机不适应磨制烟煤，2011年以来，制粉系统经一系列技改及执行《改烧烟煤技术措施》，制粉系统着火及爆燃得到有效控制。但2018年11月22日，#10炉A磨煤机发生一起爆燃后又产生威力巨大的二次爆燃事件，造成部分设备及建筑物受损。因此，对#10炉A磨煤机发生
二次爆燃的原因分析非常必要，找出原因并提出相关应对措施，杜绝此类事件的再次发生。
【关键词】烟煤双进双出钢球磨煤机二次爆燃原因分析
一、#10炉A磨煤机发生二次爆燃的经过
2018年11月22日18：10#10机组AGC指令330MW，启动A磨煤机运行， 22：33#10机组AGC指令180MW，控长令停止A磨煤机运行。按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求，投入10炉A磨煤机蒸汽灭火装置运行，缓慢全关热风调整门，全开冷风调整门，按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求磨煤机停运时，停止所有给煤机运行后，磨煤机必须运行30分钟抽粉后才能停运。22：50#10炉A磨煤机两端防爆门突然动作，22：52集控室传来一声巨响，#10炉A磨煤机区域再次发生威力巨大的爆燃，22：54紧急停止A磨煤机运行。就地检查#10炉A磨煤机#10两端热风箱及分离器防爆门爆破、分离器人孔门飞出，炉A磨煤机附近部分门、窗损坏，锅炉底部联箱部分保温铝皮脱落，集控室及12米走廊吊顶部分脱落，A磨煤机附近部分控制电缆烧损，幸好A磨煤机发生二次爆燃时现场无人员经过，未造成人身伤亡。
二、#10炉A磨煤机发生第一次爆燃的原因分析
煤粉爆燃的条件：1、有煤粉积存；2、有一定的助燃空气；3、助燃空气与煤粉量的比例位于爆燃极限范围之内；4、有足够的点火能量；煤粉爆燃的浓度极限范围在浓度在0.5~2.5kg/m3,最容易发生煤粉爆燃的浓度极限在1.2~2.0kg/m3。
1、燃煤挥发分过高。高挥发分的煤磨制过程中会生成较多的挥发分，极易燃烧爆燃。2018年11月22日A磨煤机发生二次爆燃后，查看22日煤质报告，空干基挥发分Vad%为33.8%，超出《改烧烟煤技术措施》对煤质挥发分限值30%的要求。从化验结果看出煤质与公司采购的印尼煤各项指标相符，燃料运行人员误将印尼煤上至#10炉A磨煤机煤斗。
2、A磨煤机设备特性差，缺陷多。从2013—2018年历史数据来看，虽然运行人员已经将A磨煤机出口温度对比其他磨煤机调低
5~8℃，但A磨煤机防爆门动作次数仍最多，占所有磨煤机防爆门动作总次数近一半。
1）冷、热风门存在卡涩。致使A磨煤机出口温度波动大，磨煤机筒体内经常性有微小爆燃，给制粉系统爆燃埋下隐患。
2) 热风门存在泄漏。
3）A制粉系统存在漏风、漏粉，积粉漏粉的堆积产生着火、爆燃。
4）回粉管锁气器可靠性差。
5）A磨煤机分离器存在缺陷，容易堆积杂物，当磨煤机出口温度低于50℃时，未被完全干燥的煤粉粘附在杂物上，当磨煤机出口温度升至75℃以上，又容易将粘附在杂物上煤粉引燃，触发爆燃条件。
3、长期单边给煤机运行。当一台给煤机故障或煤斗不下煤可短期单边给煤机运行，但长期长期单边给煤机运行，磨煤机两端出粉量不均匀，下煤端容易堵煤，单边给煤机运行不下煤端的下粉管是磨煤机死角，煤粉容易粘附在下粉管上，另外，不下煤端的回粉管回粉进入磨煤机筒体时容易在绞笼空间接触到入口高温热风，热风温度一般在200℃左右（出口风温仅70℃左右），由于落煤管没有原煤，该处煤粉容易自燃，极易触发爆燃条件。
4、执行的《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》规定，停运磨煤机时，停止两台给煤机运行后，磨煤机需运行30分钟，磨完磨煤机内部存煤方可停止磨煤机运行。因此，磨煤机在30分钟抽粉过程中，磨煤机内部的煤粉必然会有一段时间处于煤粉爆炸浓度极限范围内，此时如磨煤机内部有足够的点火能量，必然会引发磨煤机爆炸，使磨煤机防爆门动作。从2013—2018年历史数据来看，启、停磨煤机时防爆门动作次数占所有磨煤机防爆门动作总次数的80%，停运磨煤机在30分钟抽粉过程中，当磨煤机滚筒内燃煤较少时钢球与钢球之间或钢球与钢瓦之间碰撞产生火花，此时如风粉混合物处于煤粉爆炸浓度极限范围内，就极易引发爆炸，抽空煤粉的磨煤机再次启动是又会重复这一过程。
三、#10炉A磨煤机发生第二次爆燃的原因分析
调取#10炉磨煤机视频监控记录，22:50A磨煤机两端防爆门动作，大量风粉混合物从爆破的防爆门喷出，并带有大量火星，2分钟后22:52#10炉A磨煤机区域发生爆燃且能量巨大。查看机组的历史记录曲线，22:50 分A磨煤机两端防爆门动作后，22:54分才紧急停运A磨煤机。由此可见，#10炉A磨煤机发生第二次爆燃的原因是A磨煤机发生第一次爆燃后，由于运行人员没有及时紧急停运磨煤机，大量带有大量火星的风粉混合物从爆破的防爆门喷出，与之前A磨煤机堵煤抽粉过程在磨煤机两端积存的煤粉混合。由于A磨煤机是第一台磨煤机，左边和后边都是建筑物，风粉混合物较难扩散，风粉混合物达到煤粉爆炸浓度极限，被从爆破的防爆门喷出的火星点燃而产生爆炸。
四、防止双进双出钢球磨煤机着火、爆炸的应对措施
1、严格控制磨煤机入口温度在200℃以下、出口温度在75℃以下；机组负荷低于180MW或入炉煤空干基挥发分Vad%高于28%时，控制磨煤机人口温度在180℃以下、出口温度在65℃以下。
2、严格执行30MW机组《改烧烟煤技术措施》，严禁入炉煤空干基挥发分Vad%高于30%的燃煤进入330MW机组磨煤机。
3、利用燃料数字化煤场，加强燃料部上煤管理。原则上空干基挥发分Vad%高于30%的原煤禁止进入330MW机组煤场。
4、加强对磨煤机的巡视检查，发现磨煤机有漏粉现象应及时停止磨煤机运行并通知检修处理，磨煤机的厂房内不应有积粉，如有积
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法 发表时间：2019-01-09T10:00:15.587Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：王金顺 [导读] 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。 （中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102） 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。 关键词：磨煤机；振动；原因；消除 1概述 现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风 室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。 2磨煤机运行状况分析 在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。 3分析振动原因 3.1风煤比控制不当 如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。 3.2磨辊芯不转或转动不灵活 磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。 3.3磨辊加载力不均匀 MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力，外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现，如果加载力不均匀，就导致磨辊、磨盘面受力不均，就会引起振动，造成转动盘与推力瓦的损坏。 3.4杂物的进入 杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时，由于原煤的带入或零部件损坏而脱落，进入磨煤机的研磨部位，使其与磨辊撞击，产生强烈振动，这种振动既影响磨煤机的正常运行，又会增加磨煤电耗，降低磨煤出力，使经济性下降[3]。 3.5后期磨辊磨损严重 磨辊经过长时间运行后磨损严重，磨损的工作面呈履带状，这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小，研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时，常出现满煤并引起振动，而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱，造成浪费。另外，当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时，也会引起振动。 3.6找正中心不准 MPS型的磨煤机互成120度角，自身转动为摆动固定式，在安装时必须精确找正，使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚，运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准，都会使磨辊偏离固定位置，在磨盘上不沿找线方向转动，就会出现咬边现象，引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。 3.7导向板间隙过大 导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时，导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因，使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大，使磨辊位置有所改变，造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。 4消除办法或防范措施 4.1严格控制风煤比 风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时，安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定，保证挡板开关灵活，无卡涩，并加强日常维护。 在运行方面，运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比，避免出现风煤比失调现象，提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时，应先增加一次风量，后增加给煤量，当降低磨煤机出力时，应先减少给煤量，在降低一次风量。尤其是机组刚启动时，要保证一次风量不能低于75﹪。 4.2保证磨辊的运转灵活 要保证磨辊转动灵活，就必须做到保证密封风压力，确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质，一般每2500小时检查一次，如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高，选用更高耐磨性能的材质。 4.3增强喷嘴的抗磨性 ⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴，以延长喷嘴的使用寿命。 ⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况，如磨损量超过三分之二，就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法，将喷嘴磨损的部位补焊。
ZGM系列振动给煤机说明书
ZGM系列振动给煤机 ■用途： ZGM系列振动给煤机广泛应用于煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中，它具有起动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想设备。 ■型号说明 ZG M Z □ ┬┬┬┬ ││││ │││└───────────-处理量 │││ ││└─────────────座式（吊式不标注） ││ │└──────────────-煤用
│ └────────────────振动给料机代号 ■技术参数 座式 吊式
■工作原理和结构 该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。 ■安装与调试 座式给煤机安装前，先把现场基础与给煤机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5‰mm。 给煤机安装完毕，调整好相对位置，电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。 给煤机的两台电机的转向必须相反。 安装完毕运行2-4小时，机体运行平稳，横摆不大于0.5，无异常噪音后，再紧固螺栓方向投入使用。 在使用中若处理能力不够，在允许的情况下，可调整振动电机或激振器的激振力的大小，以达到最佳效果。
■激振力的调整 卸下防护罩 将两外偏心块拧松 同相位、同角度、调节两外偏心块 拧紧调节螺栓，装上防护罩 激振器和振动电机的轴承温升不大于80℃(电阻法) ■维护与保养 给煤机在工作过程中，应注意槽体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。 激振器每月加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清理一次，查看轴承的磨损程度，必要时及进更换维修。 应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，应及时消除隐患。 技术参数
落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃
落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃【案例简述】 2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。5月31日0时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约 2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至23.2kPa，磨出口压力瞬间最高升至6.299kPa，磨煤机密封风与磨出口一次风压差最低降至 10.82kPa，磨煤机密封风与磨入口一次风压差最低降至8.1kPa，磨煤机一次风出入口压差最低降至0kPa，炉膛负压最高升至436Pa，磨煤机出口温度逐渐上升，就地听到有爆破声音，根据以上参数的不正常变化，0时20分36秒，锅炉主值立即启动11号磨煤机。0时21分15秒停止13号给煤机运行，0时22分03秒停止13号磨煤机运行（停止前13号磨煤机功率降至68kW），联系锅炉零米值班员及检修人员就地检查处理。0时23分，锅炉零米值班员汇报，发现13号磨煤机一次风管路有漏点，后经现场检查确认为13号磨煤机内部爆燃。 事发后现场检查情况：13号磨煤机一次风入口管道（门后）撕裂；一次风管道爆破附近的设备完好无损，13号磨煤机附近附属设备完
好无损，能够运行正常，13号落煤管堵塞，由于一次风内漏磨煤机 本体外表温度170℃，磨煤机出口管管壁温度140℃。 停机后内部检查情况：一次风管道爆开两处，一次风室积粉不多， 分析原因事发后一直没投消防蒸汽（改造后的消防蒸汽可以清除一次风室的积粉）；磨煤机磨辊未发现漏油；落煤管出口弯头以上堵塞，长度达7m，煤粉比较细、比较湿，堵塞的地方共发现3处严重板结，磨内部以及一次风管道的其他地方未发现积粉以及过火煤。 【案例评析】 1．落煤管堵塞原因分析，根据检查结果，此次落煤管共堵塞长度为 7m，主要有3处板结严重，其他部位煤粉较湿，且入炉煤颗粒较细，目前分析由于入炉煤水分大（不排除浇水的可能），运行中在管内壁上长间堆积板结，最终造成落煤管堵塞。 2．磨煤机爆燃原因分析：5月31日0时19分30秒，13号制粉系统在运行中突然发生落煤管堵塞，磨煤机功率降低，使进入磨煤机内 的原煤减少，并导致磨内煤粉浓度逐渐降低，当磨煤机内部的煤粉
中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施
中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要：在火力发电厂制粉系统当中，中速辊式磨煤机的应用较为普遍，同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍，这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是，因为引发振动的原因比较多，涉及面较广，所以在消除方 面的难度也比较高。对此，为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值，本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词：中速辊式磨煤机；振动；原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显，直接决定着生产经济效益 与社会效益，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设 备的耐久性不断下降，同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升，从而威 胁设备安全性。目前，大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机，这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此，探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象，这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成，其中磨辊会沿着磨环运动，实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上，通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上，借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置，通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中，对煤粉实行干燥处理，将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后，可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出，在煤当中夹杂的各种杂物，例如金属块、石块等均可以通过风环排出，由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全，普遍会忽略或轻视热变形 问题，导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时，设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析，机壳与机座的刚度设计不合理， 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准，设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动，促使三脚架的中间部位发生偏离，从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中，普遍存在机壳的焊接变形问题，部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向，机座的底座存在受力不均匀的问题，铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙，在安装之后很容易发生波浪形的弧面，促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外，磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时，会导致在运行中出现离心式的运动，从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时，会 导致直径出现偏差并超出标准的范围，轮辊椭圆的程度过大，运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因
磨煤机振动分析
双进双出磨煤机减速机振动分析，双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象： 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等），磨煤机在运行时，减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害： 在正常情况下，减速机的振动值应在1到3丝之间（包括三个方向—水平、垂直和轴向），大于5丝，则减速机振动超标。振动会造成：（1）减速机大小齿轮啮合不好，噪音大、有撞击声。（2）减速机温度升高。（3）减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损，严重时，还会造成减速机齿轮折断。（4）减速机轴承磨损快、烧轴承。（5）振动传导引起电机振动，造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命，减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析： 综合磨煤机减速机振动的所有现象，大家会发现一个共同特点：磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座（出力端）的轴向振动值都会较大（一般大于6丝以上），检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有：台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构，一般情况，小齿轮-减速机-电机的同心反复检查，中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点，磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损，一旦原始齿轮的渐开线被破坏，大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时，磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力，造成轴承在轴承座内圈的窜动，它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样，这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的，保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动，减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以，磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键，而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案： 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶，齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面，以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨，尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来，大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度（大齿轮热处理），减少齿面磨损，保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑，提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉，防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果： 1、磨煤机所有振动值（三个方向水平、垂直、轴向）在1--5丝之间。由于振动的减小，减速机运行平稳，噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高，大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命（大齿轮能延长二倍寿命），从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：
磨煤机快关门常见故障及处理措施
磨煤机快关门常见故障及处理措施 某厂锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。 1、机组冷热风门现状 某厂磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温;热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。在启停磨煤机时，冷、热风隔绝门操作非常频繁。机组安装时为气动插板式隔绝门，示意图如下： 1、插板门2，3、开，关门行程反馈开关4、风道5、开关门汽缸 6、锁紧凸轮 7、锁紧汽缸 8、锁紧，解开行程反馈开关 投产后不到半年，就发现存在很多问题，在运行人员启停磨煤机的时候，经常出现远方无法操作，就地控制部分和阀门本体部分出现故障率都很高，经常需要检修人员去就地手动操作电磁阀机械按钮，手动操作次数非常频繁，严重影响磨煤机正常运行和给煤机的出力，确保机组的负荷控制已成当务之急。 2、冷、热风隔绝门故障分析 2.1 冷、热风隔绝门安装存在一定问题，风道漏风、漏粉现象比较严重，常常会引起热工控制信号故障;就地控制柜按钮、指示灯、管路、电缆皆积灰严重; 2.2 就地控制回路电缆的布置存在问题，电缆离风道太近，在安装初期没有考虑到冷、热门风道的漏风和粉尘等外界原因，特别是热风道的高温导致就地大部分电缆已被高温氧化掉，粉尘又常对电缆造成短路现象，严重影响热工控制信号的连锁动作;
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动，原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮（风环）装置安装在磨碗外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置
煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中，由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动，煤在可转动的磨辊装置下通过，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动，原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时，一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入，经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用：（1）把煤粉从磨机输送到炉膛；（2）在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离，控制出口煤粉细度；（3）热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向，旋转上升。在磨碗外径，经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上，而重的不易磨碎的杂物如石子煤，穿过气流落入刮板室，被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程，合格的被吹走，不合格的返回磨碗重新研磨，直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中，进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法
磨煤机振动偏大原因
HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜 超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘 要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203 Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0 概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1 HP磨煤机原理及结构 111 磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1 磨煤机风粉流程原理图 112 磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1 2009
某330MW机组锅炉爆燃事件的分析
某330MW机组锅炉爆燃事件的分析 摘要：针对某330MW锅炉爆燃事件，从了解事件经过到分析事故发生的直接原因，有针对性的调取相关运行记录、检查设备保护逻辑的实际投运情况、核查逻 辑设置的合理性、检查设备自身等方面确定本次事件的直接原因，并结合相关实际，提出暴露的直接问题，有针对性的给出了相关防范措施及建议，对于火电机 组的运行及事故应急处理有一定的参考价值。 关键词：爆燃；保护逻辑 1.事件经过 4:57:00，某330MW机组负荷168MW，A、B、D、E制粉系统运行，总煤量 96t/h，主蒸汽温度540℃，主蒸汽压力13MPa，再热汽温530℃，再热汽压力 2.0MPa，炉膛负压-50Pa，给水流量410t/h，其余各参数正常。 4:57:54，监盘发“给煤机A事故跳闸”报警，DCS画面上总煤量由96t/h降至 74t/h，A磨煤机煤量至0t/h，现场检查发现A给煤机跳闸。 4:59:19，火检信号频繁闪动。 4:59:51，炉膛负压突变至-2084Pa，监盘发“炉膛压力高”报警。 5:00:37，依次投入A1、A2、A3、A4层微油正常，炉膛负压突变至+2814Pa。 后续层投B层油枪失败，继续投入E1、E3油枪。 5:07:06，炉膛负压突变至+3031Pa(测点量程+/-3000Pa)。 5:08，主汽温度上升较快，运行人员停E磨煤机。5:13，主汽温度稳定后，启动C磨煤机，停运A磨煤机。 5:17，炉膛负压400Pa，送风机出力减至最小，增大吸风机出力，负荷维持155MW，NOX排放超标，增加喷氨量NOX仍超标，停C磨，负荷降至120MW。 7:00运行人员就地检查发现脱硝烟道入口共计4个膨胀节破损。因膨胀节破 损严重，无法维持正常运行，机组停机。 2.分析过程 2.1调阅操作员行为记录 1）给煤机情况：A给煤机故障跳闸。 2）火检、油枪投入情况： 各层火检交替闪烁时，炉内负压波动，最低降至-2048Pa，保持炉内继续投粉，A层油枪投入后，炉膛负压突升至+2814Pa，B层油枪投运失败，此时A、B、D、 E层活检信号交替闪烁，继续投入E层油枪炉膛负压突升至+3031pa（满量程）。 炉膛负压波动曲线见图1。 图1 炉膛负压波动曲线图 3）保护设置及动作情况：灭火保护及炉膛负压MFT保护，炉膛负压+1.96/-2.50kPa延时3s锅炉MFT,全炉膛灭火保护为失去全部煤、油火检与任一磨煤机运 行或任一油枪投入。炉膛负压开关量动作曲线，2个动作，重合时间为1s，未达 到保护动作延时3s。 磨煤机主保护画面和煤火焰丧失保护逻辑，机组原设计中均无给煤机跳闸联 跳磨煤机保护，快速停有给煤机联停磨煤机功能，但程控长期未投，故给煤机跳 闸未联停磨煤机。 4）根据DCS事件记录火检情况：层火焰丧失保护达到保护动作条件，但A 磨煤机未跳闸，分析A磨煤机煤火焰丧失保护应在退出状态，没有相关记录。
中速磨煤机振动问题处理方法
中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容 （1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。（3）检查磨煤机落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，会造成磨环上煤量的不均匀，导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀，引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。（4）检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落，外部指示与内部位置是否一致；检查分离器内部所有挡板是否一致，有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。（5）检查给煤机系统，主要为两方面，一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通
振动给煤机安全规程示范文本
振动给煤机安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动给煤机安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、振动给煤机司机必须熟悉给煤机的性能和构造原 理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养给煤机。经培 训考试并取得合格证后方可持证上岗。 二、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差 者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉。 三、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟 鞋上班，女工须将长发盘入帽内。 四、与相关设备的司机联系要彻底（明确开停车信 号），接调度通知开车。 五、不得用湿手开、闭电气开关，应徒手操作。 六、设备运转中，工作人员应站在安全位置，以免有 大块物料掉下伤人。
七、设备运转中，严禁清理或检修设备各运转部位。 八、检修或清理设备时，应停电清理，严格执行停送电制度。 九、发现原煤仓内有水煤或井下运来水煤，应及时汇报。站在操作台上操作，不站在给煤机正面操作。 十、发现其它安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃
磨煤机堵煤造成制粉系 统爆燃 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃【案例简述】 2005年12月5日17时50分，某发电厂6号炉C磨压差有上升趋势，从正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨迹象。运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从9.3A调小至8A，以排除堵磨，此时磨出口温度为73℃（磨热风门，冷风门在投自动状态），18时零分，C磨压差继续上升至5000Pa，运行人员再将给煤机的给煤量调小至2.5A，磨出口温度升到80℃，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动关至55％，在磨抽空过程中磨出口温度升至90℃。18时10分，C制粉系统爆炸，检查爆炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有11个防爆门和排风机入口有1个防爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板脱落，衬板附近有约5mm厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线测温计测量其温度420℃。 【案例评析】 1.当燃料挥发分Vdaf＞20％时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发分Vdaf不低于25％，挥发分析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。当气粉混合物浓度在0.32～4kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度
在1.2～2kg/m3范围时爆炸危险性最大，在气粉混合物中氧含量＞15％时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。 3.6号炉C磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重）造成磨的阻力较大，达5000Pa，磨的通风量被迫减少，细粉分离器入口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，风粉气流的环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得差不多时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增到危险范围，就会发生爆炸。 【案例警示】 1．由于振动给煤机给煤量经常给煤不稳定，调节特性不稳定。制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，
振动给煤机工作原理及故障及排除方法
振动给煤机工作原理及故障及排除方法 4.5.1 概述 RZGM 系列振动给煤机是新乡市瑞丰机械设备有限公司最新研制国内独家生产的节能型设备。该机应用于把块状、颗粒状或粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的送到其它设备中。该设备和其它设备相比具有以下特点： (1)电机不参加振动，激振器带动筛机作往复直接运动。 (2)结构简单、体积小、重量轻、安装容易、操作简便。 (3)适应煤种全，工作效率高。(4)给煤专用，噪声低、性 能好，寿命长。 4.5.2 结构和工作原理 RZGM 系列振动给煤机由给料槽、激振器、电动机、减振装置、密封罩等部分组成。 RZGM 系列振动给煤机的给煤过程是利用电机带动激振器，驱动给料槽沿倾斜方向周期直线振动来实现的。给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落。由于激振器的连续激振使给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。 4.5.3 设备规范 项目单位数值 设备型号台RZGM-1630 设备数量台8 额定出力t/h400～750 槽体宽度/长度/深度mm/mm/mm1600/3800/500 额定出力时的振幅/频率mm/Hz6-9/16 电机与激振器的连接方式绕性连接 激振器形式下振式 安装倾角度7 电动机型号台Y132M2-6 电动机功率Kw2×5.5 电动机电压V380
项目单位数值 电动机转速r/min960 防护等级/绝缘等级级IP56 控制方式就地/远程 变频调速器型号ACS510-11KW 调速范围HZ0～50 外形尺寸(长×宽×高)m×m×m 3.8×2.05×2.55 4.5.4 振动给煤机的维护 (1)运转过程中，如电动机自动停转并出现报警，应从变频显示屏中观察报警信号，找出原因，排除 故障后重新启动。(2)运行过程中应经常检查给煤机的振幅，振动电动机的电流和电动机转速及表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆动，振动电动机电流稳定。(3)定期检查振动电动机与给煤机之间的螺栓，不得出现松动；定期清理电控箱及变频器；保持变频器排热风扇及电控箱排热风扇正常运转，保持控制箱内部清洁。(4)振动电动机需定期加油和维护，一般为每两个月加注二硫化钼2号润滑脂一次，高温季节一月一次，每半年保养一次电动机，清洗检查内部轴承，需要时更换。(5)根据振动电动机的运转特性，变频器的上下频率已分别限定在50 和35Hz，限定频率不得随意改变。若下限（启动）频率太低，电动机无法正常启动，将烧坏电动机；上限频率过高，电动机转速过大，激振力将超过电动机设计承受能力，会出现飞车，进而烧坏电动机。 4.5.5 故障及处理 故障现象形成原因排除方法 接通电源后给煤机不启动1.电源线路不通 2.电机卡阻 1.检查三相电源是否断相和 电压与标牌相符。 2.打开电机支架，排除卡阻现 象 振动后，振幅小且横向摆动，物料走偏1.两台电机同向运转 2.两台电机中有一台不工作 1.调换一台电机任意两相接 线保证两台电机反向运转。 2.其中一台电机损坏，应立即 拆换 激振器温升过高1.轴承损坏，油盖与轴摩擦 2.轴承腔内缺脂油或油过多 1.调整或更换轴承 2.按标准注油处理断相 电流增大1.两台电机中有一台工作2.负荷过大 3.轴承卡死或缺润滑油 1.修理电机及线路 2.减小料层厚度 3.更换轴承或加注润滑油 声音异常1.激振器油池内有金属杂物混到轴 承 腔内。 2.轴承损坏 3.激振器地脚螺栓松动 4.焊缝开裂 1.清除杂物 2.更换轴承 3.紧固螺栓 4.重新焊接裂缝 激振器漏油 1.出气孔喷油雾 2.轴伸端出油1.油量过多，按标准注油 2.更换密封圈
磨煤机主要缺陷分析
2010年期间1A磨主要缺陷分析 锅炉专业 一、1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）: 二、 1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）： （1）、检修时间：2010-04-5 --- 2010-4-30 主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。检查1A 磨煤机磨辊发现： 1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。并加入磨辊润滑油680。 （2）、检修时间：2010-08-27 --- 2010-8-29 6:00 主要缺陷 :1A磨电流异常 ---- 【辊轴承卡涩】 现象及经过：2010-08-27 12：31分，A磨电流：52A ；给煤量：37T/H 在12:32分A磨电流38.52A ；给煤量：37T/H ；在相隔约1分钟，在给煤量 不变情况下，磨电流突然从52A降至38A； 处理情况: 立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动， 轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。更换2#磨辊。 在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可， 外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680 磨辊油。
（3）、检修时间：2010-09-13 -- 2010-9-14 7：00 主要缺陷 : 1A磨电流异常 ----【刮板、衬板】断裂、脱落 现象及经过：2010-09-13 00:30 1A磨煤机电流异常由48A摆动55A后 恢复正常。后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板 有异音。 处理情况 : 内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头 部弯曲变形）。 更换长刮板2 块；短刮板 1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正 焊接恢复。于2010-9-14 早上7时押票试运。 下列数据从DCS系统获得： 7时25分磨煤机电流 40.85A 7时59分磨煤机电流 47A 给煤量 32.09 T/H 给煤量 45 T/H （4）、检修时间：2010-10-19 -- 2010-10-19 18：45 检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。 现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象， 处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、 另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。 （下列数据从DCS系统获得） 19时28 磨煤机电流 48.22A 22时27分磨煤机电流 48.41A 给煤量39.98 T/H 给煤量 39.92 T/H （5）、检修时间：2010.10.31 16：10 —11.2 1：40 主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大 现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动