混凝土实验室能力确认规则.
附件1
实验室能力确认需提供的资料
一、实验室能力确认登记表一式三份；
二、预拌（商品）混凝土企业工商企业法人营业执照原件及复印件；
三、专业技术人员职称证书、岗位证书、任命文件、身份证、劳动合同及社会保险交纳证明原件及复印件；
四、试验仪器设备清单，仪器设备有效检定证书原件及复印件；
五、实验室管理制度及质量控制措施（内容应包含：岗位责任制、体系文件、持证上岗、人员培训制度；技术管理制度；原材料进场检验制度等）；
七、实验室房屋使用证明和实验室平面布置图，并注明各室的设备位置、名称、数量及面积；
八、资料中执照、证书、证明、文件、设备场所的照片光盘及电子版；
九、主管部门所需要提供的其它材料。
实验室每次能力确认有效期三年，有效期满需延期的，实验室应在有效期满30个工作日前申请办理延期手续，办理延期手续时除提供上述规定的资料外，还应提供企业资质证书和原实验室能力确认证书原件及复印件。
附件2
预拌（商品）混凝土企业专项
试验能力确认登记表
企业名称：
填报日期：年月日
河南省住房和城乡建设厅
填表须知
一、本表使用于预拌（商品）混凝土企业内设实验室能力确认登记。
二、本表应使用黑色钢笔或签字笔填写，或使用计算机打印，要求字迹工整，不得涂改。
三、本表第一至第八部分由申请单位如实逐项填写，没有的项目请填写“无”。
四、本表一律用中文填写，数字均使用阿拉伯数字。
五、本表可在省厅建设信息网网站（www. ）下载，用A4型纸打印。
六、本表一式三份，省总站或当地监督机构存二份、企业实验室存一份。
一、法定代表人声明
本人（法定代表人）(身份证号码)郑重声明，本企业填报的《预拌（商品）混凝土企业实验室能力确认登记表》及附件材料的全部内容是真实的，无任何隐瞒和欺骗行为。本企业此次申请，如有隐瞒情况和提供虚假材料以及其他违法行为，本企业和本人愿意接受建设行政主管部门及其他有关部门依据有关法律法规给予的处罚。
法定代表人：
（签名）（公章）
年月日
二、企业基本情况
企业
企业名称设立时间公司地址
联系电话邮政编码传真电子邮箱资质证书号注册资金发证机关
法定代表人职务职称技术负责人职务职称质量负责人职务职称
试验室
实验室主任职务职称
试验人员
数量
持证人数
其
中
高工工程师助工
仪器设备
总台数
数据自动采
集系统
视频监控
系统
与监督机构
联网情况
试验面积
（m2）
养护室面积（m2）
能力确认登
记检验项目
水泥物理力学性能检验□
砂石常规检验□
混凝土强度检验、配合比试验□
混凝土掺和料检验□
混凝土外加剂检验□
备注
三、实验室主任基本情况 姓名
性别 出生年月 像 片 职务 职称 学历
何时/何校/ 何专业毕业 专业
试验工作管理年限
办公电话 移动电话 工
作
简
历 由何年何月
至何年何月
在何单位、从事何工作、任何职 受过何种奖励或处分
本人签字： 年 月 日
四、技术负责人基本情况 姓名
性别 出生年月 像 片 职务 职称 学历
何时/何校/ 何专业毕业 专业
试验工作管理资历
办公电话 移动电话 工
作
简
历 由何年何月
至何年何月
在何单位、从事何工作、任何职 受过何种奖励或处分
本人签字： 年 月 日
五、专业技术人员情况汇总表
序号姓名
性
别
出生
年月
学
历
专
业岗位职称身份证号码
岗位证书
编号
从事检验
工作项目
从事
工作年限
社会保
障号
9
六、主要检验项目、仪器设备及其检定/校准一览表
检验项目主要仪器设备
名称/型号/规格
技术指标
检定/
校准机构
有效
日期
自检/校
准项目
备注测量范围
准确度等级
/不确定度
10
七、社会保险缴纳情况单位名称单位代号
序号姓名社会保障号
交纳起止时间
缴纳基数缴费金额
年月日年月日
合
计
共人缴费金额
社保机构公章：
年月日审核员：
年月日
八、能力确认意见
省辖市、省直管试点县(市)监督机构意见：
负责人签字：
（公章）
年月日
省建设工程质量监督机构意见：
负责人签字：
（公章）
年月日
能力确认
证书编号
有效期年月日至年月日
附件3
检测项目与仪器设备配置一览表
序号类别检测项目/参数仪器设备名称备注
一水泥 1 凝结时间
（GB/T1346-2011）标准法维卡仪
水泥净浆搅拌机
天平
水泥恒温恒湿养护箱
2 安定性
（GB/T1346-2011）沸煮箱
水泥净浆搅拌机
水泥恒温恒湿养护箱天平
雷氏夹膨胀测定仪
3 胶砂强度
（GB/T17671-1999）恒应力压力试验机
抗压强度试验机用夹具抗折强度试验机
水泥胶砂搅拌机
水泥恒温水养箱
水泥恒温、恒湿养护箱天平
水泥胶砂振实台
4 标准稠度用水量
（GB/T1346-2011）标准法维卡仪水泥净浆搅拌机天平
5 水泥胶砂流动度
（GB/T2419-2005）水泥胶砂流动度测定仪天平
水泥胶砂搅拌机
6 比表面积
（GB/T8074-2008）勃氏比表面积测定仪GB/T175-2007
（选择性指标）电热恒温干燥箱
干燥器
分析天平
7 细度（GB/T1345-2005） 负压筛析仪
试验筛
天平
二 细骨料 8 颗粒级配（JGJ52-2006） 试验筛
电动标准振筛机 天平 电热恒温干燥箱 9 细度模数（JGJ52-2006） 试验筛 电动标准振筛机 天平 电热恒温干燥箱 10 含泥量（JGJ52-2006） 天平 电热恒温干燥箱 试验筛 11 泥块含（JGJ52-2006） 天平 电热恒温干燥箱 试验筛 12 石粉含量（人工砂）（JGJ52-2006） 亚甲蓝法试验用搅拌器 电热恒温干燥箱 天平 试验筛 13 压碎值指标（人工砂）（JGJ52-2006） 天平 试验筛 电热恒温干燥箱 压力试验机 砂压碎指标仪 14 表观密度（JGJ52-2006） 电热恒温干燥箱 容量瓶 天平 15 堆积密度（JGJ52-2006） 电子秤 电热恒温干燥箱 容量筒
16 空隙率（JGJ52-2006）电热恒温干燥箱
容量瓶
天平
电子秤
容量筒
17 含水率（JGJ52-2006）天平
电热恒温干燥箱三粗骨料18 颗粒级（JGJ52-2006）试验筛
电动标准振筛机
天平和秤
电热恒温干燥箱
19 针片状含量
（JGJ52-2006）天平和秤
试验筛
针、片状规准仪
20 含泥量（JGJ52-2006）秤
电热恒温干燥箱
试验筛
21 泥块含（JGJ52-2006）秤
电热恒温干燥箱
试验筛
22 压碎值指标
（JGJ52-2006）压力试验机秤
试验筛
石压碎指标仪
23 表观密度（简易法）
（JGJ52-2006）电子秤
广口瓶
电热恒温干燥箱试验筛
24 堆积密度
（JGJ52-2006）秤
容量筒
电热恒温干燥箱
25 空隙率（JGJ52-2006）电子秤
广口瓶
试验筛
容量筒
电热恒温干燥箱
四混凝土26 稠度
（GB/T50080-2002）
坍落度仪或维勃稠度仪
27 表观密度
（GB/T50080-2002）振动台台秤容量筒
28 泌水率
（GB/T50080-2002）振动台试样筒台秤
29 凝结时间
（GB/T50080-2002）
贯入阻力仪
30 含气量
（GB/T50080-2002）含气量测定仪振动台
台秤
31 抗压强度
（GB/T50081-2002）压力试验机标准养护室振动台
32 抗渗性能
（GB/T50082-2009）
混凝土抗渗仪
33 配合比台秤
混凝土搅拌机
振动台
坍落度仪
34 氯离子含量混凝土氯离子快速测定仪
五粉煤灰35 需水量比
（GB/T1596-2005）天平
水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂流动度测定仪
36 细度
（GB/T1596-2005）负压筛析仪天平
37 烧失量天平
（GB/T176-2008）干燥器
高温炉
38 安定性（C类）
（GB/T1346-2011）沸煮箱
水泥净浆搅拌机
水泥恒温恒湿养护箱天平
雷氏夹膨胀测定仪
39 含水量
（GB/T1596-2005）天平
电热恒温干燥箱
六粒化高炉
矿渣粉40 流动度比
（GB/T18046-2008）
水泥胶砂流动度测定仪
天平
水泥胶砂搅拌机
41 活性指数
（GB/T18046-2008）
恒应力压力试验机
抗压强度试验机用夹具
抗折强度试验机
水泥胶砂搅拌机
水泥恒温水养箱
水泥恒温、恒湿养护箱
天平
水泥胶砂振实台
42 比表面积
（GB/T8074-2008）
勃氏比表面积测定仪
电热恒温干燥箱
分析天平
干燥器
43 含水量
（GB/T18046-2008）
电热恒温干燥箱
天平
七外加剂44 减水率
（GB8076-2008）坍落度仪
台秤
混凝土搅拌机
45 凝结时间差
（GB8076-2008）贯入阻力仪振动台
46 抗压强度比压力试验机
（GB/T50081-2002）
47 密度（GB8077-2000） 波美比重计
48 含固量
（GB8077-2000）
天平 电热恒温干燥箱 49 泌水率比
（GB8076-2008）
振动台 容量筒 50 1h 经时变化量
（GB8076-2008） 坍落度仪 振动台
混凝土含气量测定仪
51 收缩率比（GB/T50082-2009） 振动台
非接触法混凝土收缩变形测定仪
（非接触法）
混凝土收缩仪或接触法引伸仪
（接触法）
52 相对耐久性（GB/T50082-2009） 振动台
混凝土动弹性模量仪
温度传感器
称量设备
快速冻融装置
53 含气量（GB8076-2008） 振动台
混凝土含气量测定仪
八 防冻剂 54 减水率（GB8076-2008） 坍落度仪
55 凝结时间差（GB8076-2008） 贯入阻力仪
振动台
56 抗压强度比（GB/T50081-2002） 压力试验机
冻融箱
57 含气量（GB8076-2008） 混凝土含气量测定仪
振动台
58 50次冻融强度损失率比（GB/T50082-2009） 称量设备、压力试验机、温度传感器、冻融试验箱
或自动冻融设备
温度传感器、称量设备、快速冻融装置、压力试验机
59 密度（GB8077-2000） 波美比重计
60 固体含量
（GB8077-2000）天平
电热恒温干燥箱
61 28天收缩率比
（GB/T50082-2009）振动台
非接触法混凝土收缩变形测定仪（非接触法）
混凝土收缩仪或接触法引伸仪（接触法）
62 细度（GB8077-2000）药物天平
试验筛
九膨胀剂63 凝结时间
（GB/T1346-2011）标准法维卡仪
水泥净浆搅拌机
天平
水泥恒温恒湿养护箱
64 抗压强度
（GB/T17671-1999）恒应力压力试验机
抗压强度试验机用夹具抗折强度试验机
水泥胶砂搅拌机
水泥恒温水养箱
水泥恒温、恒湿养护箱天平
水泥胶砂振实台
65 限制膨胀率
（GB23439-2009）水泥胶砂搅拌机
水泥恒温、恒湿养护箱
天平
水泥恒温水养箱
水泥胶砂振实台
纵向限制器
混凝土收缩变形膨胀率测定仪
66 细度
（GB/T8074-2008）勃氏比表面积测定仪或试验筛电热恒温干燥箱
分析天平
干燥器
实验室人员管理规范
1目的 通过对相关人员的培训、考核、监督和资格确认，确保人员的能力满足规定的要求。 2 职责 2.1人员资格确认：实验室负责人 2.2 培训计划的制订实施：实验室 3 适用范围 适用于实验室人员资格确认及培训、考核和监督的全过程。 4工作程序 4.1 人员能力的保证： 4.1.1 实验室负责人根据当前和预期的测试发展需要，制订人员的培训目标和培训计划，按照培训计划组织实施并对培训活动的有效性进行评价。 4.1.2 培训期内的人员作业由其高一级别的人员监督下进行。 4.1.3 实验室所有新进人员及转岗人员需经培训后考核合格后按其能力考评后定岗定位,并按能力要求进行综合考评,以决定是否升级,考评主要包括: 个人工作表现,学习能力和提升潜力,动手能力,知识水平,综合能力。 4.1.4 所有人员由实验室主任考核合格后由实验室经理批准才可正式上岗. 4.2 实验室人员资质要求 4.2.1 测试员：主要负责使用测试, 身体健康, 能适应强体力劳动, 能吃苦耐劳, 有责任心, 服从指挥, 能看懂作业指导书, 可以使用实验室的简单仪器,工装夹具,可以观察到并清楚地用文字描述测试过程中发生的异常现象。
4.2.2技术员：熟悉并对某个测试领域有深入理解,能吃苦耐劳, 有责任心, 服从指挥, 可以观察到并清楚地用文字描述测试过程中发生的异常现象, 会熟练使用大部分试验室仪器, 会使用各种机架, 夹具, 点检机器, 能进行拆机检查, 发现失效模式, 进行简单的原因分 析, 能独立出试验报告。 4.2.3高级技术员：熟悉所有测试并对某个测试领域有深入理解,能吃苦耐劳, 有责任心, 服从指挥, 可以观察到并清楚地用文字描述测试过程中发生的异常现象, 会熟练使用所有试验室仪器, 会使用各种机架, 夹具, 点检机器, 能进行拆机检查, 发现失效模式, 进行简单的原因分析, 能独立出试验报告。 4.2.4 助理工程师：熟悉所有测试并对测试有深入理解, 熟悉所有试验室仪器, 对其工作原理有一定的理解,会设定及调试仪器,编写作业指导书, 对技术员进行培训, 能指导技术员操作, 对产品有一定的理解, 发现潜在的失效模式及产品的薄弱点, 进行原因分析, 对实验数据分析及结果进行确认, 保证实验的准确性.能和QE讨论实验大纲,制定仪器设备及工装夹具要求并执行,能对所负责区域提出有效的改进建议并取得实效 4.2.5 工程师：熟悉所有测试并对测试有深入理解, 熟悉所有试验室仪器, 对其工作原理有一定的理解,会设定及调试仪器,编写作业指导书, 对技术员进行培训, 能指导技术员操作, 熟悉所负责产品, 制定试验规范, 进行夹具设计, 对其有效性进行评估, 发现潜在的失效模式及产品的薄弱点, 进行原因分析, 提出改进建议, 对实验数据分析及结果进行确认, 保证实验的准确性.能和QE讨论实验大纲,审核仪器设备及工装夹具要求并执行,能对所负责区域提出测试能力和仪器设备规划并实行. 4.2.6 组长：对有一定管理能力,能团结并带动组员,做事严密周全,熟悉并对某个测试领域有深入理解
混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
混凝土实验室操作规程完整
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片 连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。 阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书 目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19) 一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图 混凝土工安全操作规程 一、一般规定 1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。 2、施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定。严禁乱拉临时拖地电缆及照明设施。 二、混凝土运输 1、用小车装运混凝土不准过满，倒料处要加设挡板，卸车时不准大撒把。 2、使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上严禁站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车。 3、用机动翻斗车运送混凝土，翻斗车的挂钩要挂牢靠，防止装料后翻斗倾覆伤人。运送中要注意行车安全，严禁载人。倒料处要加设挡板，慢速就位。 4、用起重机械吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合安全技术要求。配合作业人员应站在安全位置。 三、混凝土振捣 1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。 2、浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。 3、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。 4、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。 5、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。 6、插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。 7、使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。 8、泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅 实验室人员能力确认程序 1.目的 保证检测室、检测人员的能力、仪器设备和检测方法符合有关标准和法律法规的要求，特制定本程序。 适用范围 适用于本实验室所有检测人员 职责和权限 技术负责人负责批准人员能力确认计划表，并签发上岗证； 相关检测部负责人负责人员能力确认计划表的编制及人员能力确认的实施； 检测人员负责检测细则的编写及培训需求提出。 程序 实验室各检测室负责人应根据部门人员能力制定培训计划报技术负责人批准实施人员能力确认。 学历要求 从事检测活动的人员应具备相关专业大专以上学历。如果学历或专业不满足要求，应有10年以上相关检测经历。关键技术人员，如进行检测结果复核、检测方法验证或确认的人员，除满足上述学历要求外，还应有3年以上本专业领域的检测经历。本公司从事化学检测的人员应至少具有化学或相关专业专科以上的学历，或者具有10年以上化学检测工作经历。 实验室基础知识：熟悉本岗位安全操作规程；了解危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；了解电气设备（动力及照明）的基本安全知识；了解生产中使用的有毒有害试剂或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识；掌握实验室基础理论知识及常规 操作技能。 素质能力 仪器设备操作能力确认 实验室检测人员应熟悉仪器设备的组成以及仪器设备测定原理； 实验室检测人员能熟练操作仪器设备操作软件并出具准确结果； 实验室检测人员能对照设备操作维护规程及设备期间核查规程对设备进行维护及期间核查。 标准掌握能力确认 实验室检测人员熟悉标准方法测定原理并根据标准实际操作中对检测结果有影响的关键控制点进行归纳从而对检测细则进行补充、细化、完善。 检测细则须对测定原理 实验室使用试剂、标准物质品牌规格、试剂有效期、等进行完善， 编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进 第十二章混凝土工 材料运输 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。 使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。 需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。 用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。 向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 混凝土运输 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于米。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 小车装运混凝土量应低于车箱5~10厘米。 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。 混凝土浇注与振捣 浇注作业必须专人指挥，分工明确。 震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。 在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。 模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。 混凝土养护 使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。 使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。浇水养护时，不得倒行拉移胶管。 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。 加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。 预拌混凝土实验室作业指导 书 (此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1 一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2 （1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3 混凝土安全操作规程-制度大全 混凝土安全操作规程之相关制度和职责，一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定:(一)工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查,并对拌合机进行试运转,拌合机的料斗起落... 一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定: (一)工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查,并对拌合机进行试运转,拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全;工作台必须设有安全栏杆,根据气候设置防暑、防寒、防雨等安全措施。(二)手推车运输砂石料及混凝土时,车与车要保持一定的距离,下坡时注意是否有人,严格控制车速,防止操纵失灵而造成事故;装运大石块要轻放,严禁抛石入车,扶稳车把,防止车辆不稳伤人;用皮带机、装载机运输砂石料时,应按皮带机、装载机安全操纵规程执行。 (三)提取水泥应从顶上开始,并注意水泥是否堆稳,防止水泥塌下伤人;下料时,要注意拌合机装料斗是否停妥,料斗上钢丝绳要经常检查,必须符合钢丝绳限度表的规定,防止料斗伤人;拌合机两侧存放水泥应要足够的距离,以免妨碍料斗起落造成事故。 (四)清理拌合机料斗或材料时,必须事先切断电源,固定好料斗,并插上保险销子,方可下人清理;加水用的桶或化学剂用的盛器,严禁从高处向下抛掷;拌合机在运转中,前方出混凝土人员不准将耙、锹等伸进罐内扒混凝土,以防发生事故;拌合机出灰处应该设有栏杆,防止操作人员掉入漏斗。 二、混凝土运送、分灰、振捣、养护应遵守下列规定 (一)工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固,通道平台是否良好,仓面四周是否有工具或其他物件;仓内工作要有良好的通风和照明设备,严禁使用高压手提灯。 (二)皮带机输送混凝土所挂漏斗、象鼻等应联结牢固可靠,防止脱落伤人;使用手推车输送混凝土时,不得高速奔跑,严格控制车速,防止撞人。混凝土入口应设车挡,卸车前必须检查车挡是否稳固;用吊罐装载混凝土前,要检查斗门是否关严,钩环是否有断裂情况,发现问题应及时修理或更换,不得凑合使用;吊罐装载混凝土时,扒杆旋转区域不得有人通过或停留,指挥人员应注意自己的位置是否合适,防止吊斗起吊时碰伤。卸混凝土时,吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故,开斗时注意防止斗门拉杆挟手;吊罐装车应用拉环拉罐,严禁用手直接接触吊罐脚。 (三)电动平板车装运混凝土时,电线要保护好,并经常检查拉线,防止拉线损伤漏电;电动平板车装卸车时,应待车稳定对位后方可装卸,听从统一指挥,待装卸人员到达安全地点后,才准开车,轨道上严禁站人,防止事故发生。 (四)采用车辆运输,卸混凝土时,分灰工作人员应待车上混凝土卸完后,方能进行分灰作业。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5米;应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土;途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。小车装运混凝土量应低于车箱5~10厘米;使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥,指挥人员应站在车辆侧面;卸料时,车轮应挡掩。 (五)垂直运输时必须明确联系信号;用提升架运输时,车把不得伸出笼外,车轮应挡掩;中途停车时,必须用滚杠架住吊笼;吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域;用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。 水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为 仅供参考[整理] 安全管理文书 混凝土搅拌设备安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页 混凝土搅拌设备安全操作规程 为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。 搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。 1、班前检查 1.1每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。 1.2检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 1.3合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。 1.4空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。 1.5启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。 1.6检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 1.7检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。 第 2 页共 7 页 1.8用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。 1.9严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。 1.10主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。 1.11连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。 1.12主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。 1.13间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。 1.14生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。 2、班后的保养和检查 2.1断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。 2.2清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。 2.3清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。 2.4放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。 2.5启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。 2.6冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。 第 3 页共 7 页 文件编号：TP-AR-L4910 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 混凝土安全操作规程正 式样本 混凝土安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定： （一）工作前所用的工具、机具设备、脚手平 台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标 尺等要进行仔细检查，并对拌合机进行试运转，拌合 机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全； 工作台必须设有安全栏杆，根据气候设置防暑、防 寒、防雨等安全措施。 （二）手推车运输砂石料及混凝土时，车与车要 保持一定的距离，下坡时注意是否有人，严格控制车 速，防止操纵失灵而造成事故；装运大石块要轻放， 严禁抛石入车，扶稳车把，防止车辆不稳伤人；用皮 带机、装载机运输砂石料时，应按皮带机、装载机安全操纵规程执行。 （三）提取水泥应从顶上开始，并注意水泥是否堆稳，防止水泥塌下伤人；下料时，要注意拌合机装料斗是否停妥，料斗上钢丝绳要经常检查，必须符合钢丝绳限度表的规定，防止料斗伤人；拌合机两侧存放水泥应要足够的距离，以免妨碍料斗起落造成事故。 （四）清理拌合机料斗或材料时，必须事先切断电源，固定好料斗，并插上保险销子，方可下人清理；加水用的桶或化学剂用的盛器，严禁从高处向下抛掷；拌合机在运转中，前方出混凝土人员不准将耙、锹等伸进罐内扒混凝土，以防发生事故；拌合机出灰处应该设有栏杆，防止操作人员掉入漏斗。 二、混凝土运送、分灰、振捣、养护应遵守下列 行业资料：________ 混凝土安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页 混凝土安全操作规程 一、配料、拌合混凝土应遵守下列规定： （一）工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查，并对拌合机进行试运转，拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全；工作台必须设有安全栏杆，根据气候设置防暑、防寒、防雨等安全措施。 （二）手推车运输砂石料及混凝土时，车与车要保持一定的距离，下坡时注意是否有人，严格控制车速，防止操纵失灵而造成事故；装运大石块要轻放，严禁抛石入车，扶稳车把，防止车辆不稳伤人；用皮带机、装载机运输砂石料时，应按皮带机、装载机安全操纵规程执行。 （三）提取水泥应从顶上开始，并注意水泥是否堆稳，防止水泥塌下伤人；下料时，要注意拌合机装料斗是否停妥，料斗上钢丝绳要经常检查，必须符合钢丝绳限度表的规定，防止料斗伤人；拌合机两侧存放水泥应要足够的距离，以免妨碍料斗起落造成事故。 （四）清理拌合机料斗或材料时，必须事先切断电源，固定好料斗，并插上保险销子，方可下人清理；加水用的桶或化学剂用的盛器，严禁从高处向下抛掷；拌合机在运转中，前方出混凝土人员不准将耙、锹等伸进罐内扒混凝土，以防发生事故；拌合机出灰处应该设有栏杆，防止操作人员掉入漏斗。 二、混凝土运送、分灰、振捣、养护应遵守下列规定 （一）工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其他物件；仓内工作要有良好的通风和照明设备，严禁使用高压手提灯。 第 2 页共 7 页 试验室安全制度 1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。 2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。 3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。 4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。 5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。 6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。 7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。 8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。 9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。 10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。 11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备 试验室设备管理制度 1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。 2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。 3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。 4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。 5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。 6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。 7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。 8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。 试验室管理制度 1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。 2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。 3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。 4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完 混凝土搅拌站安全操作规程 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2)各润滑油箱的油面高度符合规定； 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 5)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和斜皮带下，严禁人员进入。 6．搅拌机启动前应关好检测门。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机探摸。 7．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 9．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 10．作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。 12．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。 混凝土搅拌输送车安全操作规程1．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 2．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 附件1 实验室能力确认需提供的资料 一、实验室能力确认登记表一式三份； 二、预拌（商品）混凝土企业工商企业法人营业执照原件及复印件； 三、专业技术人员职称证书、岗位证书、任命文件、身份证、劳动合同及社会保险交纳证明原件及复印件； 四、试验仪器设备清单，仪器设备有效检定证书原件及复印件； 五、实验室管理制度及质量控制措施（内容应包含：岗位责任制、体系文件、持证上岗、人员培训制度；技术管理制度；原材料进场检验制度等）； 七、实验室房屋使用证明和实验室平面布置图，并注明各室的设备位置、名称、数量及面积； 八、资料中执照、证书、证明、文件、设备场所的照片光盘及电子版； 九、主管部门所需要提供的其它材料。 实验室每次能力确认有效期三年，有效期满需延期的，实验室应在有效期满30个工作日前申请办理延期手续，办理延期手续时除提供上述规定的资料外，还应提供企业资质证书和原实验室能力确认证书原件及复印件。 附件2 预拌（商品）混凝土企业专项 试验能力确认登记表 企业名称： 填报日期：年月日 河南省住房和城乡建设厅 填表须知 一、本表使用于预拌（商品）混凝土企业内设实验室能力确认登记。 二、本表应使用黑色钢笔或签字笔填写，或使用计算机打印，要求字迹工整，不得涂改。 三、本表第一至第八部分由申请单位如实逐项填写，没有的项目请填写“无”。 四、本表一律用中文填写，数字均使用阿拉伯数字。 五、本表可在省厅建设信息网网站（www. ）下载，用A4型纸打印。 六、本表一式三份，省总站或当地监督机构存二份、企业实验室存一份。 一、法定代表人声明 本人（法定代表人）(身份证号码)郑重声明，本企业填报的《预拌（商品）混凝土企业实验室能力确认登记表》及附件材料的全部内容是真实的，无任何隐瞒和欺骗行为。本企业此次申请，如有隐瞒情况和提供虚假材料以及其他违法行为，本企业和本人愿意接受建设行政主管部门及其他有关部门依据有关法律法规给予的处罚。 法定代表人： （签名）（公章） 年月日混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土实验室作业指导书.
【混凝土】工安全操作规程
实验室人员能力确认程序
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土施工安全操作规程
预拌混凝土实验室作业指导书
混凝土 安全操作规程 - 制度大全
混凝土实验室仪器操作规程
混凝土搅拌设备安全操作规程
混凝土安全操作规程正式样本
混凝土安全操作规程
混凝土公司实验室各项管理制度[1]
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土实验室能力确认规则.